空分裝置空壓機(jī)組試車方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)專心專注專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔傾情為你奉上專心專注專業(yè)維美化工10000Nm3/h空分裝置空壓機(jī)組試車方案（第三稿）新疆維美化工有限責(zé)任公司2007年4月目錄TOC1崗位操作任務(wù)及管轄范圍 公用工程系統(tǒng)NC0101機(jī)組氮水預(yù)冷系統(tǒng)及分子篩系統(tǒng)冷箱OC1301氧壓機(jī)NC1501氮壓機(jī)氬精餾NC1601氮壓機(jī)

2.3開、停車邏輯圖說明公用工程系統(tǒng)NC0101機(jī)組氮水預(yù)冷系統(tǒng)及分子篩系統(tǒng)冷箱OC1301氧壓機(jī)NC1501氮壓機(jī)氬精餾NC1601氮壓機(jī)上圖是制氧裝置開車過程中應(yīng)該遵循的邏輯圖。圖中每一個邏輯塊表示一個系統(tǒng)。為了使圖便于使用，在使用中必須遵循一些基本原則。正常開、停車順序必須按照箭頭所示的方向進(jìn)行。系統(tǒng)必須按照圖顯示的順序開、停車。除非所有的前續(xù)步驟已經(jīng)完成，否則該系統(tǒng)不能進(jìn)行。平行排列的方塊表示如果需要可以同時投入運行或停止運行。開車順序可以在圖中任何一點開始，如果開車順序中所有以前的系統(tǒng)已經(jīng)開車。例如，假設(shè)整個裝置正常運行過程中冷箱精餾系統(tǒng)故障，分子篩系統(tǒng)沒有停車。在邏輯圖上這一點應(yīng)該在“冷箱”前，當(dāng)冷箱再次開車，開車順序可以從冷箱系統(tǒng)開車開始直到所有的系統(tǒng)重新恢復(fù)運行。3公用工程系統(tǒng)開車3.1公用工程開車必要條件3.1.1電源已經(jīng)投入正常供應(yīng)。3.1.2DCS系統(tǒng)已經(jīng)投入運行。3.1.3裝置所有的公用工程管道以及相應(yīng)設(shè)備，已進(jìn)行了吹掃，試漏，試壓合格，必須清潔。3.1.4所有公用工程管道上安裝的閥門，安全閥，調(diào)節(jié)閥，壓力表，流量計，溫度計等都調(diào)試合格。3.1.5所有儀表都已投運。所有公用工程管線的焊接和保溫等已結(jié)束。3.1.6在進(jìn)行蒸汽系統(tǒng)的排污時，應(yīng)特別小心。3.1.7在公用工程引入和送出時，必須事先與調(diào)度取得聯(lián)系，得到許可后，方可進(jìn)行；無論引進(jìn)何種公用工程其原則是盡量減少對總管壓力造成影響。3.2IA(儀表空氣)投運序號操作步驟關(guān)鍵點1聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)IA已可正常供應(yīng)。2檢查確認(rèn)各IA界區(qū)閥門已關(guān)閉。3打開IA總管的界區(qū)閥。閥門開關(guān)動作應(yīng)緩慢，以防對主管網(wǎng)造成影響。建議升壓速度控制在0.05MPa/min左右。4依次開各排放閥，排放干凈后關(guān)閉。置換系統(tǒng)，并排出系統(tǒng)中固體雜質(zhì)。排放時注意控制壓降不能大于0.1MPa/min5IA已投運，可使用。3.3CWS(循環(huán)冷卻水)投運序號操作步驟關(guān)鍵點1確認(rèn)本裝置冷卻水進(jìn)出界區(qū)閥關(guān)閉，聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)CWS已可正常供應(yīng)。并告知供應(yīng)方所需用量。2開冷卻水進(jìn)出口管線上的排氣閥，打開各換熱器水路進(jìn)出口排氣閥。3打開需用投用的換熱器的冷卻水進(jìn)出口閥門。4確認(rèn)冷卻水出口總閥關(guān)閉。5微開冷卻水總管進(jìn)口閥。一旦出現(xiàn)氣錘，立即關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)口閥6各排氣閥保持開，直至有水排出時，再關(guān)閉排氣閥。7打開冷卻水進(jìn)口總閥以及出口總閥。8CWS已投運。9待裝置運行正常后，調(diào)節(jié)換熱器進(jìn)出口閥至合適水量。進(jìn)出口溫差控制在9－10℃左右。3.4IW(直流水)投運序號操作步驟關(guān)鍵點1聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)IW已正常供應(yīng)。并告知供應(yīng)方所需用量。2打開需要用IW的進(jìn)口閥門。3IW已投運。3.5蒸汽系統(tǒng)投運序號操作步驟關(guān)鍵點1檢查確認(rèn)蒸汽界區(qū)閥門關(guān)閉。2檢查確認(rèn)冷凝液總管已經(jīng)開通。3聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)蒸汽可正常供應(yīng)。合格蒸汽已輸送至本裝置界區(qū)蒸汽閥前4打開蒸汽總管上各直接疏水閥。排出總管內(nèi)的冷凝液。5緩慢打開蒸汽閥門的旁通閥，開始將總管預(yù)熱。6直接疏水閥保持開，直至排出蒸汽無冷凝液后，方可關(guān)閉。為充分預(yù)熱，在蒸汽排出后，多排放一段時間。7開疏水器前后閥，投入自動疏水器工作如換熱器不投運，應(yīng)將其蒸汽進(jìn)出口截止閥關(guān)閉。8可正常使用蒸汽。蒸汽冷凝液系統(tǒng)投運。使用量不可變化過大，否則將使蒸汽系統(tǒng)運行不穩(wěn)。4NC0101空壓機(jī)組4.1NC0101機(jī)組啟動4.1.1機(jī)組啟動前的檢查準(zhǔn)備序號操作步驟關(guān)鍵點1公用工程滿足機(jī)組啟動要求，S3.6蒸汽，S0.9蒸汽，CWS，鍋爐水，儀表空氣等供給正常2汽輪機(jī)和空壓機(jī)安裝調(diào)試完畢，各系統(tǒng)安裝準(zhǔn)確，聯(lián)結(jié)牢固，無松動和泄漏。各運動部件動作靈活，無卡澀。3油系統(tǒng)油循環(huán)檢查合格，油箱油位達(dá)到油位指示器最高油位，油泵試車正常，低油壓聯(lián)動試驗正常。4凝結(jié)水泵單機(jī)試車合格5機(jī)組儀表控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)安裝調(diào)校合格，空壓機(jī)組各切斷閥位置正確作儀表聯(lián)鎖試驗并有記錄6機(jī)組及相應(yīng)管道按要求進(jìn)行保溫，保溫層與基礎(chǔ)等固定件之間留有足夠的膨脹間隙保溫層不得有未干、開裂、脫殼、水浸、油浸等現(xiàn)象7空壓機(jī)入口導(dǎo)葉做功能試驗正常8空氣吸入過濾器AF1001已調(diào)試正常4.1.2蒸汽暖管到主汽門前序號操作步驟關(guān)鍵點1檢查確認(rèn)主汽門速關(guān)閥、進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)調(diào)度通知合格蒸汽已送到界區(qū)閥前2檢查關(guān)閉S3.6界區(qū)總閥V1-93及其旁通閥、隔離閥V2-93及旁通閥、關(guān)閉啟動抽汽器和射汽抽氣器S3.6閥，汽封管道S3.6閥、主汽門前后疏水閥3打開界區(qū)總閥前、后直接疏水閥，打開隔離閥前疏水閥4稍開界區(qū)閥V1-93的旁通閥給管道充汽，暖管到隔離閥前，15分鐘后稍開大，使管道壓力在0.2MPa左右，暖管30分鐘后逐漸開大旁通閥根據(jù)疏水情況，升壓速度每十分鐘0.1MPa5壓力到額定壓力后，緩慢打開界區(qū)閥V1-93直至全開，關(guān)閉旁通閥6打開隔離閥V2-93后的直接疏水閥，打開主汽門前疏水閥，稍開隔離閥的旁通閥，暖管到主汽門前升壓速度每十分鐘0.1MPa7逐漸開大旁通閥直至全開，逐漸全開隔離閥，關(guān)閉隔離閥的旁通閥8檢查打開汽機(jī)軸封蒸汽管道的直接疏水閥9當(dāng)疏水不帶水滴后，可打開自動疏水閥關(guān)小直接疏水閥。4.1.3油系統(tǒng)啟動序號操作步驟關(guān)鍵點1打開油箱底部排污閥排水后關(guān)閉2檢查油箱油位在最高油位3投入油箱加熱器若油溫低于20℃4對主油泵、輔油泵進(jìn)行盤車確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀5選擇一組油冷卻器，打開冷卻水進(jìn)出口閥注意水側(cè)排氣6選擇一組油過濾器注意油側(cè)排氣7調(diào)節(jié)潤滑油壓力調(diào)節(jié)閥V3132,使?jié)櫥蛪毫υ?.25MPa左右8調(diào)節(jié)控制油壓力調(diào)節(jié)閥V3137,使控制油壓在0.85MPa左右9啟動排油煙機(jī)10檢查打開控制油、潤滑油路上的閥門，打通油路11就地啟動1#油泵P0127A運行在控制盤對油壓低報警復(fù)位12將2#油泵P0127B就地開關(guān)打至“Ⅱ”聯(lián)動位置13在就地停油泵P0127A，觀察P0127B聯(lián)動情況潤滑油壓低于0.12MPa應(yīng)聯(lián)動14調(diào)節(jié)系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，排出油系統(tǒng)中的空氣觀察各油的流動和溫升情況15調(diào)節(jié)控制油調(diào)節(jié)閥V3137，使控制油壓PI3113壓力在0.85～0.9MPa（G）左右16調(diào)節(jié)潤滑油調(diào)節(jié)閥V3132，使?jié)櫥蛪篜ICAS3104在0.2～0.25MPa（G）左右17調(diào)節(jié)油冷卻器出口油溫在40～45℃之間18調(diào)節(jié)潤滑油及控制油流量達(dá)到要求19打開控制油調(diào)節(jié)閥V3137的旁通閥V3142作低油壓報警和低油壓聯(lián)鎖試驗，試驗完畢后關(guān)閉旁通閥記錄下報警值和聯(lián)鎖值，要與工藝要求值一致4.1.4啟動盤車裝置序號操作步驟關(guān)鍵點1在控制盤操作液壓盤車機(jī)構(gòu)進(jìn)行盤車，潤滑油壓力具備條件才允許盤車投入，從汽輪機(jī)頭看汽機(jī)轉(zhuǎn)向為順時針方向旋轉(zhuǎn)2按下盤車“啟動”按鈕，盤車立即啟動3盤車啟動后，對汽機(jī)轉(zhuǎn)子連續(xù)盤車1小時以上，才能沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)前5分鐘內(nèi)按下“停止”按鈕，停止盤車4.1.5啟動凝汽器及抽氣器序號操作步驟關(guān)鍵點1關(guān)閉凝結(jié)水泵進(jìn)出口閥，通知調(diào)度冷凝液管線需用鍋爐水向凝汽器灌鍋爐水。調(diào)度通知動力廠通過冷凝液送出管線向空分反送鍋爐水2打開凝汽器現(xiàn)場液位計上下閥，打開凝汽器底部水室排污閥。3打開凝汽器鍋爐水補(bǔ)充補(bǔ)充閥向凝汽器灌鍋爐水并排污，關(guān)閉排污閥，凝汽器液位在60％時關(guān)閉鍋爐水補(bǔ)充閥。排污閥流出的水變清澈后關(guān)閉4打開凝汽器CWS進(jìn)出口閥，控制流量在1200t/h,打開空壓機(jī)一、二、三級冷卻器進(jìn)出口閥,控制流量在400t/h,建立冷卻水循環(huán)送水前打開水管排氣閥5打開冷凝液回流閥V6520及其前后閥，打開一臺凝結(jié)水泵進(jìn)口閥，排氣，打開水泵回凝汽器汽側(cè)空氣管道上的閥門，盤車幾圈后在控制盤啟動水泵，慢慢打開出口閥，觀察出口壓力正常，調(diào)節(jié)凝結(jié)水泵回流閥，液位在70%投入自動控制。6盤車啟動后可以向軸封送汽，稍開軸封蒸汽截止閥和壓力調(diào)節(jié)閥V7200,使汽封壓力控制在10kap（表壓）左右，打開軸封汽回凝汽器疏水膨脹箱閥E137打開啟動抽氣器J6400S3.6總閥，蒸汽壓力控制在3.6Mpa左右8打開啟動抽氣器空氣管道上閥門，讓啟動抽氣器投入工作9當(dāng)凝汽器壓力PI361達(dá)到-0.04Mpa時，啟動主抽氣器J635010先打開主抽氣器二級的蒸汽閥，然后開二級空氣閥，再開一級蒸汽閥，最后開一級空氣閥。主抽氣器一級冷凝液回流到凝汽器疏水膨脹箱，主抽氣器第二級冷凝液排放地溝11當(dāng)主抽氣器啟動正常后停止啟動抽氣器運行，先關(guān)啟動抽氣器空氣閥，后關(guān)蒸汽閥先關(guān)啟動抽氣器空氣閥，后關(guān)蒸汽閥。12當(dāng)凝汽器真空度在-0.06MPa時，打開汽輪機(jī)本體疏水閥E16,汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時真空應(yīng)不低于－0.06MPa汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時真空應(yīng)不低于－0.06MPa4.1.6機(jī)組啟動序號操作步驟關(guān)鍵點1檢查防喘閥已全開，入口導(dǎo)葉手操器開度為零，AF1001啟動正常，空壓機(jī)出口空氣閥V3005已全關(guān)汽機(jī)單機(jī)試車36bar蒸汽只能開隔離閥的旁通閥，嚴(yán)禁全開隔離閥進(jìn)行汽機(jī)單機(jī)試車2檢查S3.6隔離閥關(guān)閉，在機(jī)頭按下危急遮斷器復(fù)位手柄，或按下汽機(jī)控制盤上掛閘按鈕，按下505控制器復(fù)位按鈕。檢查主汽門關(guān)閉、進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥（調(diào)速汽門）關(guān)閉3在控制盤上按下主汽門(速關(guān)閥)開啟按鈕，打開主汽門，4在控制盤上、就地分別做打閘試驗，檢查主汽門（速關(guān)閥）動作情況后重新掛閘，重新打開主汽門后再開隔離閥旁通閥、隔離閥汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前5分鐘內(nèi)，在控制盤停止盤車運行5汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前5分鐘內(nèi)，在控制盤停止盤車運行。按下505的RESET鍵，使控制系統(tǒng)復(fù)位，505顯示controllingparameterpushrun/program時按“RUN”鍵，開始沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，一定要停止盤車6505E按組態(tài)中設(shè)定好的速度每分鐘250rpm自動提升轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至700rpm時，自動停留15分鐘，汽機(jī)按設(shè)定的程序繼續(xù)升速至3000rpm，自動停留10分鐘汽機(jī)脹差如果較大,在speed700或3000rpm/StatusAtLowIdle畫面下，按下“NO”鍵，可保持當(dāng)前轉(zhuǎn)速，時間人為控制。在此畫面下，按下“Yes”鍵，可解除暫停，繼續(xù)升速。73000rpm后，汽機(jī)以400rpm的速率自動升速，轉(zhuǎn)速升至5630rpm，按下“NO”鍵對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，檢查主汽門前疏水，汽機(jī)疏水、如疏水口有無色蒸汽冒出，則可關(guān)小疏水，檢查凝汽器真空、凝汽器液位、打開冷凝液送出閥V6521,讓凝汽器液位自動控制，檢查主抽氣器疏水、空壓機(jī)疏水等。調(diào)節(jié)油冷卻器使油溫控制在42℃左右。在“Speed5630rpm/StatusAtLowIdle”畫面下按下“NO”鍵，可保持當(dāng)前轉(zhuǎn)速。壓機(jī)一階臨界為2400rpm，二階為9259rpm，汽機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速為13091rpm，暖機(jī)時必須避開壓機(jī)和汽機(jī)的臨界區(qū)8在汽輪機(jī)最低工作轉(zhuǎn)速5630rpm下全面檢查汽機(jī)及壓機(jī)，汽機(jī)排汽溫度應(yīng)在70℃左右，然后在同一畫面下按“YES”鍵，升工作轉(zhuǎn)速6000rpm，按“NO”暫停，逐漸打開空壓機(jī)入口導(dǎo)葉至90％位置。9調(diào)整軸封蒸汽，關(guān)小軸封蒸汽總閥，保持軸封壓力在10kap左右。讓高壓端軸封漏汽去密封低壓端，壓力控制在10kpa左右10確信一切正常后，進(jìn)行危急遮斷器噴油試驗，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗,主汽門活動試驗各項試驗應(yīng)在單機(jī)試車時完成，汽輪機(jī)初開車和大修后應(yīng)作超速試驗11機(jī)組一切正常后，按下“YES”鍵或人為設(shè)定升速值，將機(jī)組升速至7400～7500rpm。將空壓機(jī)壓力設(shè)定為0.5MPa（表），根據(jù)需用在緩慢關(guān)閉放喘閥提升空壓機(jī)壓力，在升壓過程中注意防止壓機(jī)喘振，在空壓機(jī)實際壓力接近0.5MPa（表）時將放喘調(diào)節(jié)器投入自動。12緩慢將空壓機(jī)導(dǎo)葉開至98％，使機(jī)組滿負(fù)荷運行，檢查空壓機(jī)各級冷卻器疏水。根據(jù)分子篩系統(tǒng)開車需要再緩慢打開V3005閥。在升負(fù)荷過程中，出現(xiàn)異常情況應(yīng)人為打開放喘閥，降低轉(zhuǎn)速、關(guān)小導(dǎo)葉或打閘停機(jī)，直至穩(wěn)定為止4.1.7油系統(tǒng)試驗序號操作步驟關(guān)鍵點1低油壓聯(lián)動試驗：人為打開控制油調(diào)節(jié)閥的旁通閥V3142,降低控制油壓力，觀察控制油壓低于0.7MPa時，輔油泵應(yīng)聯(lián)動試驗?zāi)康氖菣z查備用泵聯(lián)動情況2低油壓跳閘試驗：解除輔油泵聯(lián)動功能，人為打開控制油調(diào)節(jié)閥的旁通閥V3142,降低控制油壓力，觀察控制油壓低于0.45MPa時，主汽門關(guān)閉。檢查主汽門關(guān)閉油壓4.1.8主汽門功能試驗序號操作步驟關(guān)鍵點1在隔離法關(guān)閉的情況下，分別使用就地打閘、遠(yuǎn)方停車按鈕和DCS停車按鈕，檢查冷狀態(tài)主汽門動作情況主汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，主汽門關(guān)閉時間小于1秒2在低速暖機(jī)和升速階段，分別使用就地打閘、遠(yuǎn)方停車按鈕和DCS停車按鈕，檢查熱狀態(tài)主汽門動作情況主汽門、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，主汽門關(guān)閉時間小于1秒4.1.9超速試驗序號操作步驟關(guān)鍵點1按住SCR0OLL“∧”或“∨”鍵或按“7/speed”找出調(diào)速畫面汽機(jī)初安裝開車或轉(zhuǎn)子大修后要進(jìn)行電氣超速和機(jī)械超速試驗2按下“ENTER”鍵直接輸入“8000”再按下“ENTER”確認(rèn)或按ADJ“∧”提升轉(zhuǎn)速至最大控制轉(zhuǎn)速8000rpm3在上述畫面下同時按住“F2”鍵和ADJ“∧”鍵轉(zhuǎn)速將被提升。F2燈亮，轉(zhuǎn)速升到電氣停機(jī)值8516rpm時，F(xiàn)2燈閃爍，屏幕顯示“

speed＞Trip”，此時松開“F2”機(jī)組將超速停機(jī)在作超速試驗時，若想停止做超速試驗，則可在轉(zhuǎn)速小于8516rpm時，松開“F2”鍵，轉(zhuǎn)速將降至8000rpm，再按ADJ“∨”鍵使轉(zhuǎn)速降至所至轉(zhuǎn)速4在作機(jī)械超速試驗時，當(dāng)顯示“

speed＞Trip”時繼續(xù)按住“F2”ADJ“∧”鍵升速，直到危急遮斷器飛錘動作停機(jī)。記錄下飛錘動時的轉(zhuǎn)速跳閘轉(zhuǎn)速：8674rpm。連續(xù)作兩次，任意兩次轉(zhuǎn)速之差小于30rpm4.1.10熱態(tài)啟動序號操作步驟關(guān)鍵點1檢查機(jī)組油系統(tǒng)運行正常，盤車正常，空壓機(jī)軸封氣供給正常停機(jī)后2小時之內(nèi)，盤車和暖管未中斷，調(diào)節(jié)級后汽缸下半內(nèi)壁溫度在250℃以上，且汽缸上、下半溫差不大于50℃。脹差在正常運行指標(biāo)以內(nèi)2汽封送汽，低壓端軸封蒸汽壓力控制在10kpa操作方法同冷開車3啟動真空系統(tǒng)運行正常操作方法同冷開車4檢查全開空壓機(jī)防喘閥，入口導(dǎo)葉在啟動位置，進(jìn)空冷塔閥門V3005已關(guān)閉操作方法同冷開車5停止盤車運行，汽機(jī)掛閘操作方法同冷開車6全開主汽門，打開隔離閥操作方法同冷開車7按下505鍵盤上“RESET”鍵，按“RUN”鍵后調(diào)速汽閥開始打開，機(jī)組沖轉(zhuǎn)升速8轉(zhuǎn)速在700rpm時自動停留1分鐘，檢查確認(rèn)機(jī)組是否正常，隨后自動升速至3000rpm自動停1分鐘后（如果脹差正常，不用人為暫停）停機(jī)2至22小時冷、熱態(tài)之間的啟動,程序執(zhí)行：700rpm自動停2至15.5分鐘；3000rpm自動停2至10.5分鐘,由505自動判斷，其余步驟不變9升速至轉(zhuǎn)速6000rpm時按“NO”鍵暫停，檢查機(jī)組一切正常后，按“Yes”鍵重新升速，自動升至7400rpm，即可開導(dǎo)葉帶負(fù)荷運行4.2正常操作與調(diào)節(jié)序號操作步驟關(guān)鍵點1對運行中各系統(tǒng)，設(shè)備按時進(jìn)行巡檢，監(jiān)聽機(jī)組內(nèi)部聲音，認(rèn)真作好運行數(shù)據(jù)記錄。按期進(jìn)行油質(zhì)檢查定期清洗油過濾器2檢查調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)工作是否正常，油路是否暢通，發(fā)現(xiàn)卡澀應(yīng)及時處理，定期檢查主汽門，調(diào)速汽門的嚴(yán)密性3定期檢查軸承振動是否正常，必要時進(jìn)行頻譜分析。對脹差、振動、軸承溫度嚴(yán)加注意，并及時提高轉(zhuǎn)速或采用增加負(fù)荷的方法來降低排汽溫度4機(jī)組低負(fù)荷運行時，汽機(jī)及管道各疏水閥應(yīng)全開，發(fā)現(xiàn)汽溫或負(fù)荷大幅度下降或擺動時應(yīng)嚴(yán)防水沖擊，注意動靜部分摩擦引起的異常振動和聲音，必要時破壞真空緊急停機(jī)5除了在緊急狀態(tài)下自動跳閘或手打停機(jī)時，需要立即破壞真空外，一般停機(jī)后應(yīng)維持真空直到機(jī)組惰走至額定轉(zhuǎn)速的10%左右為止，以避免對末級葉片造成影響，每一次停車均要記錄惰走時間即從跳車到轉(zhuǎn)速為零的時間6在油系統(tǒng)正常情況下，汽機(jī)停車后轉(zhuǎn)速到零立即啟動液壓盤車機(jī)構(gòu)7轉(zhuǎn)速升降：根據(jù)空分負(fù)荷需要及機(jī)組工況調(diào)整轉(zhuǎn)速8油過濾器切換：油過濾器壓差達(dá)到或接近保警值0.08Mpa時需切換過濾器，假定過濾器A運行，B備用。a、緩慢打開B底部充油閥，緩慢打開B頂部排氣閥排氣。b、觀察排氣管有油流出，排完氣關(guān)閉。松開油過濾器切換手柄的鎖緊旋鈕，將手柄倒向B一側(cè)。c、關(guān)閉B充油閥，擰緊切換手柄鎖緊旋鈕。d、A放油，拆開頂部螺栓取出濾筒清洗，完畢復(fù)裝9凝結(jié)水泵切換：假定P01a運行，P01b備用。a、現(xiàn)場手動對備用泵盤車數(shù)轉(zhuǎn)，關(guān)閉備用泵出口閥，打開進(jìn)口閥。b、控制盤人員和就地人員聯(lián)系后在盤上啟動備用泵，就地人員打開排氣閥排氣后關(guān)閉，緩慢打開備用泵出口閥。c、觀察備用泵出口壓力穩(wěn)定在0.8Mpa左右后，就地人員緩慢關(guān)閉P01a出口閥，控制盤人員停止P01a運行，關(guān)閉進(jìn)出口閥10油冷卻器切換：假定E0128-A運行，E0128-B備用。a、打開備用組冷卻器冷卻水出口閥，打開備用組冷卻器底部充油閥和頂部排氣閥，觀察排氣閥有油流出，關(guān)閉排氣閥b、將切換手柄倒向E0128-A，關(guān)閉E0128-A冷卻水出口閥，關(guān)閉E0128-B底部充油閥。4.3停車4.3.1正常停機(jī)序號操作步驟關(guān)鍵點1接到停機(jī)指令后，在DCS上緩慢打開防喘閥，降低空壓機(jī)出口壓力，手動逐漸全開放喘閥2在控制盤將ST0101轉(zhuǎn)速降至6000rpm左右，關(guān)閉入口導(dǎo)葉3在505控制鍵盤上按下“Stop”鍵，顯示屏出現(xiàn)可控停車畫面4按下“Yes”鍵，轉(zhuǎn)速自動下降，調(diào)速汽門自動關(guān)小。1.5分鐘后505發(fā)出打閘停機(jī)信號，主汽門全關(guān)，轉(zhuǎn)速下降，當(dāng)負(fù)荷減至額定負(fù)荷的1/4時，打開汽機(jī)本體所有疏水閥門可控停機(jī)5當(dāng)轉(zhuǎn)速降至700rpm時，關(guān)抽汽器蒸汽閥，做到轉(zhuǎn)速到零，真空到零，停抽汽器，關(guān)抽氣器空氣閥6當(dāng)轉(zhuǎn)速降至0rpm時，投入液壓盤車機(jī)構(gòu)進(jìn)行盤車，否則應(yīng)人為盤車，連續(xù)盤車8小時后改為定時盤車，8小時后每30分鐘轉(zhuǎn)子盤180度，10小時后每60分鐘盤180度，24小時后每2小時盤180度）直至前汽缸調(diào)節(jié)級處下半內(nèi)壁溫度低于100℃方可停止盤車（盤車期間潤滑油供應(yīng)正常），盤車停止后才能停油系統(tǒng)7停機(jī)后人為關(guān)隔離閥，檢查主汽閥，調(diào)速汽門應(yīng)自動關(guān)閉，同時記錄惰走曲線和時間并傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音8短時間停車應(yīng)注意凝汽器液位，關(guān)閉冷凝閥送出閥的后截止閥，打開回凝汽器回流閥，保證水泵工作正常和液位正常，打開蒸汽隔離閥前疏水，保持蒸汽管道暖管9長時間停車，應(yīng)停凝結(jié)水泵，放掉凝汽器內(nèi)汽側(cè)凝結(jié)水，關(guān)閉S3.6界區(qū)閥，關(guān)閉機(jī)組冷卻水進(jìn)出口閥，凝汽器、空壓機(jī)冷卻器等換熱器水側(cè)排循環(huán)水4.3.2緊急停機(jī)序號操作步驟關(guān)鍵點1機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動，汽機(jī)振動值急劇上升或已達(dá)75μm以上；機(jī)內(nèi)有清晰的金屬摩擦聲；汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊或主蒸汽溫度下降達(dá)50℃以上2汽機(jī)軸承溫度上升至115℃以上或任一軸承斷油冒煙；回油溫度急劇上升至85℃以上；軸封或擋油環(huán)嚴(yán)重摩擦，冒火花；控制油壓低于0.45MPa，油位突然下降，補(bǔ)油無效。油系統(tǒng)著火；軸向位移超限，保護(hù)裝置未動作3轉(zhuǎn)速超過8674rpm，危機(jī)遮斷器未動作；凝汽器真空升至-0.04MPa，采取措施無法降低；汽機(jī)排汽溫度達(dá)120℃以上保護(hù)裝置未動作4凝結(jié)水泵故障，凝汽器液位上漲過快，備用泵不能投入運行，凝汽器真空升至-0.04MPa；CWS℃中斷，不能立即恢復(fù)，汽輪機(jī)脹差增大，超過極限值5空壓機(jī)防喘系統(tǒng)故障，手動控制也無法消除喘振；其它儀表保護(hù)動作使機(jī)組停機(jī)6在505控制鍵盤上按下紅色緊急停機(jī)按鈕“EMERGENCYSTOP”或在汽機(jī)控制盤按下停機(jī)按鈕或就地按下停車手柄，實現(xiàn)緊急停車7檢查主汽閥，調(diào)速汽門自動關(guān)閉，手動全開汽機(jī)各疏水閥8按正常停機(jī)步驟處理其余步驟4.4崗位不正?，F(xiàn)象及處理辦法序號不正常現(xiàn)象原因分析處理1初開車階段汽機(jī)及底座、管道振動大底盤與基礎(chǔ)結(jié)合不緊密；蒸汽管道、油管道未消除管口應(yīng)力；汽機(jī)滑銷系統(tǒng)裝配不當(dāng)檢查地角螺栓，擰緊；管口重新安裝，檢查消除應(yīng)力；重新調(diào)整導(dǎo)向件2開車階段汽機(jī)振動超過報警值低速暖機(jī)不充分在3000rpm以下多暫停一段時間3開車階段汽機(jī)脹差超過-1mm低速暖機(jī)不充分700rpm/3000rpm多暫停一段時間4開車階段轉(zhuǎn)速在5630rpm以下時汽機(jī)轉(zhuǎn)速波動大，調(diào)速汽門波動大。505速度離線比例、積分參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；蒸汽溫度過低減少比例、積分設(shè)定值開大疏水，提高蒸汽溫度5正常轉(zhuǎn)速下汽機(jī)轉(zhuǎn)速波動大，調(diào)速汽門波動大。調(diào)速汽門在某個開度下不穩(wěn)定適當(dāng)關(guān)小導(dǎo)葉或提高或降低轉(zhuǎn)速，避開這一區(qū)域6正常運行時機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動，汽機(jī)振動值75μm以上，機(jī)內(nèi)有清晰的金屬磨擦聲動平衡被破壞，末級葉片斷裂緊急停機(jī)，揭蓋檢查7軸承溫度急劇上升，軸承冒煙，回油溫度上升至85℃供油中斷或油量突然減少，油系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏立即補(bǔ)充油，若補(bǔ)油無效，作緊急停機(jī)處理，檢查漏點。8壓機(jī)轉(zhuǎn)速超過8674rpm未跳車電超速保護(hù)和危急遮斷器故障確認(rèn)轉(zhuǎn)速超過8674rpm,人為打跳機(jī)組，檢查危急遮斷器，必要時重作超速試驗9凝汽器液位上漲過快凝結(jié)水泵故障，打不起壓；備用泵也不能啟動；冷凝液送出調(diào)節(jié)閥未打開。降空分負(fù)荷，降汽機(jī)轉(zhuǎn)速，開冷凝液送出閥的旁通閥，通知電氣、儀表人員檢查，若故障不能處理，凝汽液位上漲到100％,真空下降至-0.04Mpa時，作緊急停機(jī)處理。10凝結(jié)水泵出口壓力波動大出口流量波動大；凝汽器液位過低，水泵汽蝕，吸入口有氣關(guān)小或開大送出調(diào)節(jié)閥旁通閥，控制液位，控制出口壓力；保證泵吸入壓力，消除汽蝕，必要是可啟動備用泵，11汽機(jī)輪室蒸汽壓力波動大汽機(jī)調(diào)速汽門波動控制轉(zhuǎn)速，避開調(diào)速汽門波動區(qū)域12凝汽器真空惡化，大于-0.07MPa(G)。冷卻水壓力流量下降S3.6壓力、溫度下降；真空系統(tǒng)有漏點；抽汽器噴嘴堵塞，能力不足。要求冷卻水恢復(fù)正常要求S3.6恢復(fù)正常。查找漏點，檢查抽汽器工作情況，開大抽汽器蒸汽閥，啟動抽氣器投入工作；增大凝汽器冷卻水量，適當(dāng)降低汽機(jī)轉(zhuǎn)速，空分減負(fù)荷，若真空繼續(xù)惡化達(dá)到-0.04MPa(G)時，作緊急停車處理。13汽機(jī)發(fā)生水沖擊鍋爐故障蒸汽溫度陡降，或蒸汽管道暖管不充分，帶水如因水沖擊造成振動、位移上升，立即作緊急停車處理。14空壓機(jī)喘振。V3005突然關(guān)回；入口導(dǎo)葉故障；空分突然甩負(fù)荷；防喘閥故障人為開大防喘閥控制喘震；檢查入口導(dǎo)葉是否在正確位置，降低空壓機(jī)壓力設(shè)定值，使防喘閥開大，消除喘振。若因防喘系統(tǒng)故障導(dǎo)致防喘閥打不開出現(xiàn)嚴(yán)重喘振，無法消除，打跳機(jī)組作緊急停機(jī)處理15軸承溫度太高油溫過高軸承損壞溫度探頭損壞增大冷卻水量，使油溫控制在40℃左右更換軸承。檢查探頭16軸承振動太高軸承支撐的緊固螺釘松動或損壞機(jī)器對中不好聯(lián)軸節(jié)不平衡徑向軸承間隙太大緊固螺釘或更換檢查對中檢查聯(lián)軸節(jié)換軸承17空壓機(jī)軸位移高推力軸承損壞更換推力軸承18空壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉葉片位置不正確方位控制器壞葉片調(diào)整裝置壞更換方位控制器修理葉片調(diào)整裝置19空壓機(jī)進(jìn)口過濾器壓差高進(jìn)口過濾器臟更換進(jìn)口過濾器濾筒20空壓機(jī)冷凝液排放紊亂冷凝液排放閥壞換閥或開旁通閥控制21油過濾器壓差高過濾器臟切換過濾器22油過濾器出口油壓低油壓控制閥調(diào)節(jié)太低油系統(tǒng)泄漏正確調(diào)節(jié)補(bǔ)漏23油冷卻器出口油溫低油溫調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)不正確冷卻水量過大油加熱器工作不正常正確調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)冷卻水檢查油加熱器24空壓機(jī)各級出口氣溫高冷卻水流量、壓力、溫度故障；冷卻器換熱效果差檢查要求恢復(fù)冷卻水正常參數(shù)檢查各級冷卻器疏水是否暢通25空壓機(jī)冷卻器末級水側(cè)帶氣冷卻器泄漏維持運行，停車時處理4.5聯(lián)鎖應(yīng)答表序號內(nèi)容條件作用儀表結(jié)果1潤滑油主管壓力0.07MPaPICAS3104NC0101機(jī)組自動停車,空壓機(jī)放空閥V3003全開，防喘閥V3004全開，出口閥V3005全關(guān)2空壓機(jī)吸入端軸承振動60μmXIAS30013空壓機(jī)排出端軸承振動60μmXIAS30024空壓機(jī)軸位移0．6mmNIAS30015空壓機(jī)吸入端軸承溫度120℃TIAS31126空壓機(jī)排出端軸承溫度120℃TIAS31147空壓機(jī)推力軸承軸承溫度100℃TIAS31138空壓機(jī)排氣壓力0.6MPaPICAS30109汽機(jī)進(jìn)汽端軸承振動75μmYIAS73410汽機(jī)排汽端軸承振動75μmYIAS73811汽機(jī)轉(zhuǎn)速8674rpmSIAS71712汽機(jī)速關(guān)油壓＜0.15MPaPIAS009?13凝汽器壓力≥-0.03MPaPIAS11314汽機(jī)進(jìn)汽端軸承溫度≥115℃TIAS38415汽機(jī)排汽端軸承溫度≥115℃TIAS38616推力軸承正瓦溫度≥115℃TIAS39017推力軸承副瓦溫度≥115℃TIAS38818汽機(jī)軸位移±0.8XIAS7704.5.1允許啟動條件表序號內(nèi)容條件作用儀表結(jié)果1潤滑油主管壓力≥0.12MPaPICAS3104NC0101機(jī)組允許啟動，主汽門可掛閘2潤滑油溫度≥25℃TIAS30013空壓機(jī)防喘閥全開V30044空壓機(jī)出口閥全關(guān)V30055空壓機(jī)放空閥全開V30036空壓機(jī)冷卻水流量≥400t/hFIS32017空壓機(jī)儀控系統(tǒng)正常8空壓機(jī)電控系統(tǒng)正常9汽機(jī)進(jìn)汽端軸承振動報警復(fù)位YIAS73410汽機(jī)排汽端軸承振動報警復(fù)位YIAS73811凝汽器液位報警復(fù)位LS524/52612汽機(jī)速關(guān)油壓＞0.15MPaPIAS009？13凝汽器壓力＜-0.06MPaPIAS11314汽機(jī)進(jìn)汽端軸承溫度報警復(fù)位TIAS38415汽機(jī)排汽端軸承溫度報警復(fù)位TIAS38616推力軸承正瓦溫度報警復(fù)位TIAS39017推力軸承副瓦溫度報警復(fù)位TIAS38818汽機(jī)軸位移報警復(fù)位XIAS7704.6工藝參數(shù)一覽表序號工藝控制項目儀表位號單位設(shè)計指標(biāo)正常控制范圍正常報警聯(lián)鎖1潤滑油過濾器壓差PdIA3101MPa0.080.15＜0.082控制油過濾器壓差PdIA3102MPa0.080.15＜0.083潤滑油壓力PICAS3104MPa0.250.120.070.18～0.254控制油壓PIAS006MPa0.90.60.8～0.95油箱油位LA3102mm800500＞5006油箱真空度PI3101KPa－1.5－1.57冷卻器后油溫TIAS3105℃42＞5040～458吸入過濾器壓差PdIAS1001Pa300600100~3009吸入空氣壓力PI3001MPa－0.02－0.0210空壓機(jī)入口導(dǎo)葉開度HC3001%959511空壓機(jī)吸入端軸承振動XIAS3001μm＜255060＜2512空壓機(jī)排出端軸承振動XIAS3002μm＜255060＜2513空壓機(jī)軸位移NIAS3001mm＜0.40.40.60～0.414空壓機(jī)吸入端軸承溫度TIAS3112℃＜70110120＜7015空壓機(jī)排出端軸承溫度TIAS3114℃＜70110120＜7016空壓機(jī)推力軸承溫度TIAS3113℃＜607080＜60