注塑件設(shè)計工藝準(zhǔn)則

結(jié)構(gòu)設(shè)計（第五節(jié)）9、螺紋（1）為使螺紋牙尖充填飽滿、便于脫模以及在使用中有較好的旋合性，模塑螺紋的螺距應(yīng)N0.75mm，螺紋配合長度W12mm，超過時宜采用機(jī)械加工。（2）塑料螺紋與金屬螺紋，或與異種塑料螺紋相配合時，螺牙會因收縮不均互相干涉，產(chǎn)生附加應(yīng)力而影響聯(lián)接性能。解決的辦法有：1）限制螺紋的配合長度，其值小于或等于1.5倍螺紋直徑。2）增大螺紋中徑上的配合間隙，其值視螺紋直徑而異，一般增大的量為0.1~0.4mm。（3）塑料螺紋的第一圈易碰壞或脫扣，應(yīng)設(shè)置螺紋的退刀尺寸（參見圖2-57、圖2-58和表2-10）。削bjB.i圖＞57塑料制品內(nèi)螺蚊的始末形狀盈458塑料制品外螺紋的始末形狀錯識b）無椅泌錯誤b）土碑表219型芯、型腔上螺紋成型部分的退刀尺寸（mm）娜絨世桎螺距一S獎紋直輕du螺距..5>1-2>2壬；】>1-2>2退刀尺寸t輯7J於tL<10>10-20233445>20--30>30-404$LO（4）為了便于脫模，螺紋的前后端都應(yīng)有一段無螺紋的圓柱面（圖2-60），其長度為h和h，前端直徑d小于螺紋小徑，后端直徑D大于螺紋的大徑。強(qiáng)紋大徑7整*華嘿紋型芯圖2-60模塑螺紋的正確結(jié)構(gòu)和K寸強(qiáng)紋大徑7整*華嘿紋型芯同一制品上前后兩段螺紋的螺距應(yīng)相等，旋向相同，目的是便于脫模。若不相同，其中一段螺紋則應(yīng)采用組合型芯成型。若不相同10、嵌件塑料成型過程中所埋入的或成型后壓入的螺栓、接線柱等金屬或其它材質(zhì)零件，統(tǒng)稱為塑料制品中的嵌件。嵌件可增加制品的功能或?qū)χ破愤M(jìn)行裝飾。嵌件的模塑使操作變繁，周期加長，生產(chǎn)率降低（帶有自動裝夾嵌件的機(jī)械手或自動線不在此列）。10.1、嵌件的結(jié)構(gòu)形式⑴、嵌件的形狀及結(jié)構(gòu)要求I、金屬嵌件采用切削或沖壓加工而成，因此嵌件形狀必須有良好的加工工藝性。11、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度（材質(zhì)、尺寸）。III、嵌件與塑料基體間有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，使用中不拔出、不旋轉(zhuǎn)。嵌件表面需有環(huán)形溝槽或交叉花紋；嵌件不能有尖角，避免應(yīng)力集中引起的破壞；盡可

能采用圓形或?qū)ΨQ形狀的嵌件，保證收縮均勻。W、為便于在模具中安放與定位，嵌件的外伸部分(即安放在模具中的部分)應(yīng)設(shè)計成圓柱形，因?yàn)槟＞呒庸A孔最容易。V、模塑時應(yīng)能防止溢料，嵌件應(yīng)有密封凸臺等結(jié)構(gòu)。丑、便于模塑后嵌件的二次加工，如攻螺紋、端面切削、翻邊等。⑵、嵌件材料銅、鋁、鋼、硬質(zhì)異種塑件、陶瓷、玻璃等都可作為嵌件材料，其中，黃銅不生銹、耐腐蝕、易加工且價格適中，是嵌件的常用材料。10.2、嵌件在塑料制品中的固定為避免制品底部過薄出現(xiàn)波紋形縮痕而影響外觀及強(qiáng)度，應(yīng)取嵌件底面距制品壁面的最小距離T>D/6(圖2-72)。嵌件與制品側(cè)壁的間距不能過小，以保證模具有一定的強(qiáng)度(圖2-73)。圖Z-72鍛件底面離制品壁面的距離圖L73嵌件與制品剽壁的間距凸臺中設(shè)置嵌件時，為保證嵌件結(jié)合穩(wěn)定以及塑料基體的強(qiáng)度，嵌件應(yīng)伸入到凸臺的底部(需保證最小底厚)，嵌件頭部作成圓角。小型圓柱形嵌件可用中間開槽或表面菱形滾花結(jié)構(gòu)植于塑料基體之中，滾花槽深1~2mm。板、片狀嵌件可用孔窗固定法固定，但薄形嵌件(厚度小于0.5mm)宜用切口或打彎的方法固定。桿形嵌件可用將頭部打扁、沖缺、壓彎、劈叉等形式固定，也可用將圓桿的中間部分壓扁的方法固定。管形沖壓嵌件，可在沖壓時加工出膨凸部分，用以增強(qiáng)緊固力。10.3、嵌件在模具中的安放與定位⑴、嵌件的安放、定位要求I不能因設(shè)備的運(yùn)動或振動而松動甚至脫落。II在高壓塑料熔體的沖擊下不產(chǎn)生位移和變形。III嵌件與模具的配合部分應(yīng)能防止溢料，避免出現(xiàn)毛刺，影響使用性能。⑵、軸類嵌件的安放定位（圖2-80）S2-80軸類嵌件的安放定位心光桿與模技配合3〕西肩肥合c）圜環(huán)配合d）凸府配合照281孔美嵌件的安放定位&）盲孔嵌件套在模具光軸上的安放定位（有少許嫦體流入）

b）、仁）、￡為嵌件的凸臺如模具.配合（H9T9）方式的安.放定的

嵌/牛型芯或嵌悴芯件c/±O.O25心圖2-82通孔嵌件的定位圖爵3盲亂嵌件嵌/牛型芯或嵌悴芯件c/±O.O25心圖2-82通孔嵌件的定位圖爵3盲亂嵌件的定位⑷、細(xì)長嵌件的安放定位細(xì)長嵌件的軸線與料流方向垂直時，易產(chǎn)生彎曲變形，需用銷軸等支承，以增加其剛性。注意，附加的支承孔不應(yīng)影響制件的使用。10.4、嵌件周圍塑料的裂紋和聯(lián)接強(qiáng)度⑴、裂紋產(chǎn)生的原因I塑料收縮的內(nèi)應(yīng)力和自然老化。II嵌件的結(jié)構(gòu)和安放位置不合理。⑵、保證連接強(qiáng)度的必要條件一一最小壁厚10.5、裝配式嵌件(制品模塑后再裝入嵌件)鈑金加工(裝配)法，如鉚接、折彎。用工具將嵌件壓入或旋入制品中。熱插法。熱固性塑料制品出模時，在熱態(tài)下將嵌件插入，冷卻后即牢固地結(jié)合在一起。塑料收縮量應(yīng)在其彈性范圍內(nèi)，否則塑料會裂開。其它裝配方法。①粘結(jié)：熱固性塑料用環(huán)氧樹脂粘結(jié)，熱塑性塑料用溶劑類粘結(jié)劑粘結(jié)。②超聲波裝配：熱塑性塑料軟化后壓人。10.6、塑料嵌件(嵌件的外插注射模塑)在金屬條料、卷料等已沖壓零件的型孔內(nèi)，模塑出小型塑料零件，使兩者成為不可拆卸的組合件。這時，金屬沖