某工業(yè)區(qū)供水管道工程施工組織設(shè)計

某工業(yè)區(qū)供水管道工程施工組織設(shè)計某工業(yè)區(qū)供水管道工程施工組織設(shè)計某工業(yè)區(qū)供水管道工程施工組織設(shè)計某供水管道工程施工組織設(shè)計目錄編制依照編制原則工程大要3.1.設(shè)計大要3.2.施工范圍3.3.水文、地質(zhì)及環(huán)境條件3.4.工程特色及難點施工整體組織4.1.工程施工指導(dǎo)思想4.2.組織形式4.3.管理模式4.4.項目管理組織機構(gòu)施工準(zhǔn)備5.1.施工準(zhǔn)備5.2.勞動力配置及保障措施5.3.設(shè)施裝備計劃5.4.資料計劃施工總平面部署6.1.暫時生產(chǎn)、生活設(shè)施場所6.2.施工道路6.3.施工用水電6.4.施工通信設(shè)施施工整體計劃及施工流程7.1.整體施工網(wǎng)絡(luò)計劃安排7.2.施工階段劃分及內(nèi)容主要施工方案8.1.丈量放線8.2.管溝開挖8.3.管溝排水8.4.管溝支護8.5.管道砂墊層8.6.管材、管件及閥門入場檢驗8.7.管道加工、運輸及吊裝8.8.管道下溝8.9.管道組對8.10.管道連接8.11.管道防腐8.12.管溝回填8.13.玻璃鋼管管道施工重點8.14.管道分段耐壓試驗8.15.井室及管道隸屬設(shè)施安裝8.16.通水試驗質(zhì)量保證措施9.1.質(zhì)量管理9.2.質(zhì)量控制系統(tǒng)9.3.質(zhì)量保證措施工期保證措施10.1.組織措施10.1.技術(shù)措施10.2.經(jīng)濟保證措施10.4.合同保證措施安全文明施工措施11.1.安全施工及保證措施11.2.文明施工措施環(huán)境保護措施12.1.環(huán)境保護及環(huán)境衛(wèi)生管理措施12.2.環(huán)境保護與環(huán)境衛(wèi)生的保證系統(tǒng)冬、雨季施工措施13.1.冬天施工措施13.2.雨季施工措施成品保護方案及措施14.1.成立成品保護小組管理并實行成品保護工作。14.2.編制需求供應(yīng)計劃14.3.編寫管道吊裝、運輸方案，防范防腐層碰撞破壞。14.4.對已安裝好的管道應(yīng)作好保護工作。14.5.查收、交接14.6.表記14.7.堆放、保留、防范14.8.成品、半成品資料的使用15．土建與安裝專業(yè)的配合措施“四新”成就的推行應(yīng)用和創(chuàng)新服務(wù)承諾17.1.工程施工過程中承諾17.2.缺點責(zé)任期承諾編制依照1.1.某市天然氣能源化工家產(chǎn)區(qū)供水工程招標(biāo)文件及相關(guān)資料。1.2.經(jīng)多次實地踏勘現(xiàn)場所獲取的詳細資料。1.3.國家及相關(guān)部門宣布的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范，施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和查收方法，以及在施工安全、工地保安、人員健康、環(huán)境保護等方面的詳細規(guī)定。1.4.我單位生產(chǎn)經(jīng)營能力。1.5.我司依據(jù)國家介紹標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001成立的ISO9001:2000質(zhì)量管理系統(tǒng)、環(huán)境管理系統(tǒng)、職業(yè)健康安全管理系統(tǒng)。1.6.各專業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)及查收規(guī)范以下所示：建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005給水排水管道工程施工及查收規(guī)范GB50268-97給水排水修建物施工和查收規(guī)范GBJ141-90埋地給水鋼管道水泥沙漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CECS10-89埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-96管子和管生產(chǎn)附件的公稱通徑GB1047-70現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接施工及查收規(guī)范GBJ50236-98起重機試驗規(guī)范和程序GB/T5905-86工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范GB50236-97自動化儀表工程施工及查收規(guī)范GBJ50093-2002自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設(shè)計規(guī)范SY/T0019-97土方與爆破工程施工及查收規(guī)范GBJ201-83地基與基礎(chǔ)工程施工及查收規(guī)范GBJ202-83磚石匠程施工及查收規(guī)范GBJ202-83混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及查收規(guī)范GB50204-92建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-20012.編制原則2.1.嚴格依照我企業(yè)依據(jù)國家介紹標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000-2000、GBT24001-1996、GB/T28001-2001成立的ISO9001:2000質(zhì)量管理系統(tǒng)、環(huán)境管理系統(tǒng)、職業(yè)健康安全管理系統(tǒng)中相關(guān)規(guī)定。2.2.嚴格遵守國家法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、工期定額，并擁有必定的先進性、科學(xué)性。2.3.以讓顧客滿意為最高目標(biāo)，將本工程建設(shè)成為優(yōu)良、價省、工期短。工程大要3.1.設(shè)計大要本標(biāo)段為某市天然氣能源化工家產(chǎn)區(qū)供水工程中的配水管網(wǎng)工程。此中供水廠至配水管網(wǎng)接收點采納D1420×14鋼管，其余管道均采納玻璃鋼管，管徑由DN100—DN1400不等。3.2.施工范圍本標(biāo)段施工范圍包含：從供水廠送水泵房處M-2流量計井起至各配水滴所有配水管網(wǎng)的土建及安裝工程，包含設(shè)施安裝調(diào)試、單機試車、聯(lián)動試車、配合試運行等。此中，管道總長約7.08km，磚砌閥門井46座，各型蝶閥46臺。管道轉(zhuǎn)彎、三通處均設(shè)置支墩計C15砼近700m3；以及其余相關(guān)安裝工程等。3.3.水文、地質(zhì)及環(huán)境條件3.3.1.水文條件周邊區(qū)內(nèi)州河為最大地表水體，也是區(qū)內(nèi)陸表水、地下水的主要排泄區(qū)和區(qū)內(nèi)最低傷害基準(zhǔn)面。地下水種類主要為第四系土層縫隙潛水及基巖裂隙水。地下水富水性較差，水位相對較低對管溝基本沒有影響，但局部可能會因農(nóng)田灌溉后溝渠滲水，而造成地下水位偏高，達不到管基施工標(biāo)準(zhǔn)的要乞降影響管道安裝質(zhì)量。3.3.2.土體的工程地質(zhì)特色管線沿線地層主要為粉質(zhì)黏土，砂卵石層，基巖為砂質(zhì)泥巖及砂巖。3.3.3.環(huán)境與交通條件管線沿擬建齊河路及金龍大道布設(shè)，基本敷設(shè)在農(nóng)田中。起點位于擬建凈水廠，該廠位于某市鎮(zhèn)河?xùn)|村三組與石板接壤處，北臨造紙廠，西臨州河；距某市河市機場3Km，距河市鎮(zhèn)約1Km，距老城區(qū)6Km，距某市火車站5Km，在凈水廠與取水工程之間有一條簡單機耕道經(jīng)過，施工交通便利。3.4.工程特色及難點本工程為某市天然氣化工工業(yè)園區(qū)的基礎(chǔ)建設(shè)重點工程。它的建筑直接關(guān)系到某市市經(jīng)濟發(fā)展及市民的生活質(zhì)量，是“功在今世，利在千秋”的工程。3.4.1.本工程主要施工特色3.4.1.1.工程量大、施工工期短本工程施工規(guī)模相對較大，土石方量大，設(shè)施、管道安裝要求高，所以采納必需措施，做好土石方均衡為本工程的重點。并需加大技術(shù)投入，以滿足本工程工藝上對土建及設(shè)施安裝施工。依據(jù)工程招標(biāo)文件的要求，一定在2008年4月30日前達成所有土建、安裝、調(diào)試工作。所以，在施工過程中應(yīng)嚴格按施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，合理組織流水及交織作業(yè)，嚴格控制重點線路施工周期，同時加大勞動力和技術(shù)裝備的投入，嚴格按相關(guān)規(guī)程規(guī)范進行施工作業(yè)，以此保證業(yè)主對該工程工期的要求。3.4.1.2.工程質(zhì)量要求高為滿足供水要求，從方案設(shè)計、設(shè)施采買制作、施工、調(diào)試等環(huán)節(jié)一定按招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)程規(guī)范嚴格控制。這就要求在施工準(zhǔn)備階段擬定詳細的確可行的質(zhì)量管理措施，提出質(zhì)量管理計劃。成立健全和完美質(zhì)量保證系統(tǒng)，在施工過程中嚴格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量手冊和質(zhì)量程前言件的要求，對工程質(zhì)量進行追蹤、檢查、督查和控制。同時資料工作人員應(yīng)嚴把資料、設(shè)施關(guān)，杜絕不合格資料、設(shè)施、半成品進入施工現(xiàn)場。3.4.1.3.交織作業(yè)多，安全形勢嚴重因為該工程時間緊、任務(wù)重的矛盾比較突出，在施工作業(yè)面及作業(yè)時間上存在矛盾，同時也加大了安全管理工作的難度，特別是在土石方開挖，管道安裝等環(huán)節(jié)存在著較大的安全隱患。這就要求在施工過程中增強安全管理工作，增強土建、安裝施工間的協(xié)分配合工作，同時增強職工安全教育、提升安全意識、踴躍貫徹執(zhí)行層層安全交底制度，并結(jié)合現(xiàn)場施工實質(zhì)狀況，擬定完美的、有針對性的安全防范措施，保證安全施工。3.4.2.本工程主要施工難點3.4.2.1.供水工程工程量大。輸水管線直徑大（DN1420），總長達7.08Km。3.4.2.2.管道安裝規(guī)格多、數(shù)目多；管道駁接點多面廣，施工配合期長；施工機械使用率低、人員停窩工時多，生產(chǎn)效率低。3.4.2.3施工地區(qū)水文及地質(zhì)狀況復(fù)雜，施工難度大。管線沿途地質(zhì)及水文狀況各不相同，穿越地形及地勢復(fù)雜，沿途需穿過道路、山坡、田地，給管溝開挖及管線安裝帶來了較大的難度。施工整體組織在本項目中將仔細貫徹執(zhí)行我單位的質(zhì)量目標(biāo)，堅持“嚴抓質(zhì)量、保證工期、遵守合同、側(cè)重信用”的建設(shè)指導(dǎo)思想，在抓經(jīng)濟效益的同時，側(cè)重社會效益的發(fā)揮，做到優(yōu)良、安全、迅速達成本合同的施工任務(wù)。4.1.工程施工指導(dǎo)思想本工程我司將充分貫徹和落實下述指導(dǎo)思想：4.1.1.組織保證：選派經(jīng)驗豐富、年青體壯的技術(shù)骨干構(gòu)成項目經(jīng)理部強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，并差遣近似工程施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)隊伍進行施工作業(yè)；4.1.2.施工組織管理保證：采納先進的組織管理技術(shù)、兼?zhèn)浜侠戆才?，分項有序地進行流水作業(yè)、均衡組織生產(chǎn)，滿足工期要求；4.1.3.機械設(shè)施保證：調(diào)遣先進、性能優(yōu)異、穩(wěn)固的機械設(shè)施，科學(xué)配置各生產(chǎn)因素，組立功能般配、良性運作的施工程序，充發(fā)散揮機械設(shè)施能力；4.1.4.施工工藝保證：采納先進、成熟的施工工藝，優(yōu)化作業(yè)并進行全過程監(jiān)控信息化施工；4.1.5.質(zhì)量控制保證：質(zhì)量是企業(yè)生計的根本保證。進一步推動全面質(zhì)量管理，嚴格按照IS09001：2000質(zhì)量管理系統(tǒng)進行質(zhì)量程序控制，踴躍配合現(xiàn)場監(jiān)理對施工現(xiàn)場實行質(zhì)量動向管理和嚴實監(jiān)控，堅持執(zhí)行上道工序為下道工序服務(wù)和質(zhì)量擁有優(yōu)先反對權(quán)的質(zhì)量方針；4.1.6.安全生產(chǎn)保證：安所有是企業(yè)的效益。安全生產(chǎn)的裝備和措施優(yōu)先到位，嚴格執(zhí)行企業(yè)安全生產(chǎn)管理條例，成立、建全安全生產(chǎn)責(zé)任制，消滅所有安全隱患于已然，實現(xiàn)單項工程安全生產(chǎn)管理目標(biāo)；4.1.7.經(jīng)驗和素質(zhì)保證：保證隊伍擁有穩(wěn)固的高水平易高技術(shù)素質(zhì)，堅持執(zhí)行單項工程階段總結(jié)和工后總結(jié)方法，豐富經(jīng)驗、提升水平、保證素質(zhì)要求。4.2.組織形式本項工程推行項目管理，優(yōu)選精兵強將構(gòu)成某市天然氣能源化工家產(chǎn)區(qū)供水工程C標(biāo)段項目經(jīng)理部，對工程施工的生產(chǎn)調(diào)換、指揮，協(xié)調(diào)、計劃安排等各項業(yè)務(wù)負責(zé)，以保質(zhì)量、保工期、業(yè)主滿意、社會認同為目標(biāo)。該工程的施工在組織形式上，實行項目法施工，由項目經(jīng)理在該工程中，代表本企業(yè)履行各項職責(zé)，對業(yè)主負責(zé)，對工程的詳細實行、施工進度、工程質(zhì)量、施工安全負責(zé)。4.3.管理模式成立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，推行目標(biāo)管理。項目經(jīng)理部以項目經(jīng)理、項目施工負責(zé)人、項目技術(shù)負責(zé)人為核心，層層落實質(zhì)量、安全責(zé)任，簽訂質(zhì)量、安全責(zé)任書，達成各項任務(wù)及經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。4.4.項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人，施工負責(zé)人3人、技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量負責(zé)人各1人，下設(shè)總工辦、辦公室、合同室、試驗室、資料室、設(shè)施室、施工監(jiān)控室和管道開挖隊、管道安裝隊等。各部門執(zhí)行相應(yīng)的職責(zé)，辦理相應(yīng)事務(wù)。項目上設(shè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、等九大員。項目經(jīng)理部管理人員總計約20人。各個施工隊裝備各種熟練的技術(shù)工人（吊裝工、電工、管工、焊工、維修工、鋼筋工、模板工、機操工等）約300人和一般工人約100人。項目經(jīng)理部人員裝備見附表1。組織機構(gòu)框圖以下：施工組織機構(gòu)（框圖1）4.5.施工項目管理責(zé)任制本項目施工技術(shù)管理責(zé)任制嚴格推行ISO9001:2000質(zhì)量管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到現(xiàn)場施工員，均嚴格按質(zhì)量管理系統(tǒng)規(guī)定執(zhí)行相應(yīng)的職責(zé)，規(guī)范管理行為，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理。項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、九大員職責(zé)均要求掛牌、上墻。施工準(zhǔn)備5.1.施工準(zhǔn)備5.1.1.施工動員動工前先對所有參戰(zhàn)人員進行動工動員會，介紹基本狀況和工程建設(shè)意義，表達工程施工特色、施工方法技術(shù)要求及注意事項；增強安全意識、質(zhì)量意識、工期意識和環(huán)保意識，并重申配水管網(wǎng)在施工作業(yè)方面的特別要求，使上場施工人員做到胸有成竹、精神飽滿、士氣高昂，以實質(zhì)行動來建好本工程。5.1.2.技術(shù)準(zhǔn)備動工前組織技術(shù)管理人員熟習(xí)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件,學(xué)習(xí)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，參加設(shè)計交底和圖紙會審。由項目部技術(shù)負責(zé)人組織編制整個工程的施工組織總設(shè)計，經(jīng)業(yè)主及工程監(jiān)理贊同后向全體施工技術(shù)人員交底。除編制施工組織設(shè)計外，各專業(yè)尚需編制以下施工方案：⑴管道吊裝施工方案；⑵管溝支護施工方案⑶管溝回填施工方案；⑷管道焊接施工方案；⑸管道防腐及補口施工方案；⑹管道試壓方案；⑺雨季施工技術(shù)措施；⑻冬天施工技術(shù)措施。內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備包含仔細閱讀施工圖紙和學(xué)習(xí)施工規(guī)范；編寫各種針對性保證措施和技術(shù)管理方法與實行細則；依據(jù)合同條款、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和要求，采集各種需要的符合性數(shù)據(jù)，以及招標(biāo)合同文件要求的其余資料等。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備包含現(xiàn)場詳細檢查，做好丈量控制網(wǎng)的交接與復(fù)測工作，敷設(shè)好施工控制網(wǎng)，并檢校各種測試儀器設(shè)施以及掌握施工中所涉及的各種外面技術(shù)數(shù)據(jù)。5.1.3.施工場所清理及創(chuàng)辦優(yōu)異的外面施工環(huán)境嚴格依照圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，清理工地紅線范圍內(nèi)阻截施工的各種修建物、阻礙物，協(xié)助相關(guān)部門作好管線、設(shè)施及建筑物的拆遷工作，為暫時和主體工程施工創(chuàng)辦條件。5.2.勞動力配置及保障措施5.2.1.勞動力配置計劃我司對某市天然氣能源化工家產(chǎn)區(qū)供水工程C標(biāo)段特別重視，總經(jīng)理和總工程師親身掛帥，主持各項管理和技術(shù)工作，我單位一旦接到中標(biāo)通知書，項目經(jīng)理部管理人員即可所有到位，同時第一批技術(shù)工人和一般工人以及相關(guān)設(shè)施、材資料即可進場。我司項目經(jīng)理部管理人員總計約30人。第一批進場人員除管理人員外，熟練的技術(shù)工人約100人和一般工人約50人。動工后，我司依照工程的進展?fàn)顩r，陸續(xù)地組織施工人員分期分批進場，以滿足工程施工需要。擬主要形成以下專業(yè)隊伍負責(zé)整個合同段工程的施工：管道開挖隊約150人負責(zé)整個工程的管道開挖，包含土方開挖、石方爆破及回填；管道安裝隊約90人負責(zé)整個工程的管道安裝、試壓及配合試運行等。工程掃尾、拆掉安排各種工人約60人。本工程項目平時約200人，巔峰期為300人，勞動力調(diào)入按施工階段陸續(xù)列席。勞動力配置計劃表施工人員裝備表（巔峰期）序號工程隊名稱人員數(shù)目備注1管道開挖一隊70設(shè)土方、石方開挖、回填等班組2管道開挖二隊80設(shè)土方、石方開挖、回填等班組3設(shè)施安裝一隊40設(shè)下管、焊接等班組4設(shè)施安裝二隊50設(shè)管道、設(shè)施、電儀等班組5鋼筋模板施工隊60負責(zé)管道C15砼支墩及磚砌閥門井等5.2.2.勞動力保障措施依據(jù)我單位在過去工程中卓有收效的經(jīng)驗，在農(nóng)忙及春節(jié)將采納以下措施穩(wěn)固民工隊伍:5.2.2.1.增發(fā)農(nóng)忙補助，以賠償其能在家鄉(xiāng)雇勞動力進行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)；5.2.2.2.召收不一樣地區(qū)的農(nóng)村合同制工人，在農(nóng)忙時調(diào)理告假人數(shù)和時間，他們可以分期分批回鄉(xiāng)，以保證不對工程造成影響。5.2.2.3.農(nóng)忙季節(jié)正是電力供應(yīng)緊張之時，我單位現(xiàn)場備有柴油發(fā)電機，提前檢驗試機以保證在停電及電力緊張時工程順利進行。5.3.設(shè)施裝備計劃本工程設(shè)施投入許多，主要含施工設(shè)施、丈量設(shè)施、檢測設(shè)施、吊裝設(shè)施、交通運輸設(shè)備等。對于土石方施工設(shè)施，主要包含土方開挖，石方爆破等施工，該類設(shè)施動工后迅速進場。對于檢測和監(jiān)控設(shè)施，我司按一級CMA試驗室標(biāo)準(zhǔn)配置現(xiàn)場試驗室，保證本工程的施工需要?？傊?，我司將依據(jù)本工程施工特色、工程量和工期要求，裝備了足夠的施工機械、設(shè)施，并充分考慮設(shè)施的使用率因素，保證工程各項目在施工階段中所需的設(shè)施均能獲取充分的保證。擬投入本工程的機具、設(shè)施見附表2。5.4.資料計劃本工程資料主要為結(jié)構(gòu)主要資料、暫時設(shè)施協(xié)助資料、專用大型施工設(shè)施資料、結(jié)構(gòu)半成品和特別資料。本工程所需資料除業(yè)主供應(yīng)的資料外，原則上自行采買，按工程施工計劃的編制資料計算，進行備料、進料。鋼管管徑DN≤500mm管材及玻璃鋼管，由市場采買供應(yīng)，管徑DN>500mm管材和鋼制彎頭、鋼制異徑管，由制造廠加工制造。資料計劃逐月進行兼?zhèn)?，依?jù)施工設(shè)計圖的需要量與廠家或供應(yīng)商簽訂訂貨合同，并根據(jù)工程施工進度，編制使用狀況表和下月計劃表，即保證施工進度需要，又要防范資料長時間積壓在現(xiàn)場，減少資料占用和資料保留、防范花費。資料進場應(yīng)注意按程序進行檢驗，合格后，分次將資料送至施工現(xiàn)場，整齊堆碼。鋼材注意防潮而生銹。鋼材、水泥、碎石、砂、管道、設(shè)施、磚、木材、汽油、柴油等均以汽車運輸為主。6.施工總平面部署依據(jù)本工程地形、地貌和業(yè)主供應(yīng)的暫時場所，

結(jié)合我企業(yè)對現(xiàn)場環(huán)境、

周邊單位的充分認識，以總平面部署安全、緊湊、有序，便于施工為原則，進行合理部署。暫時設(shè)施一定遵從建設(shè)單位對施工總平面整體的兼?zhèn)涔芾砗筒渴?。暫時設(shè)施設(shè)置時，還應(yīng)試慮做好防風(fēng)防雷的工作，同時還一定做好排水措施。一定依照施工現(xiàn)場防火要求，裝備必需的防火器械。暫時設(shè)施一定依照文明施工及安全生產(chǎn)的要求進行部署。6.1.暫時生產(chǎn)、生活設(shè)施場所供水廠場所西側(cè)業(yè)主供應(yīng)了約600㎡的場所，該處可以作為生產(chǎn)及現(xiàn)場辦公、生活設(shè)施，包含現(xiàn)場施工辦公室、資料庫房、鋼木加工房、工地實驗室、食堂、宿舍等。必需時可租用周邊農(nóng)戶民居作為業(yè)主、監(jiān)理、項目經(jīng)理部及各職能部門辦公室、會議室以及生活、住宿用房等。6.2.施工道路凈水廠與取水工程之間有一條機耕道，經(jīng)平時保護后可以滿足資料及設(shè)施運輸。管線沿擬建道路敷設(shè)，施工交通便利。6.3.施工用水電我司依據(jù)業(yè)主供應(yīng)電源點進行配電設(shè)施安裝和線路布設(shè)，對所有供電、用電設(shè)施進行保護。擬在水廠西南角電桿地址周邊接入施工用電。同時，為保證現(xiàn)場用電的連續(xù)性，我司自備2臺100KVA～150KVA柴油發(fā)電機。施工現(xiàn)場周邊均有很多農(nóng)戶，給水管線許多，我司與周邊農(nóng)戶聯(lián)系，可以解決施工和生活用水。現(xiàn)場施工生產(chǎn)用水、消防用水，臨設(shè)規(guī)劃合用一趟管線，枝狀部署，管徑采納DN100；生產(chǎn)用水主要考慮砼保養(yǎng)及管道試驗用水量需求。6.4.施工通信設(shè)施本工程施工通信設(shè)施主要包含固定電話、挪動電話、internet網(wǎng)絡(luò)、傳真機、步話機等，新舊技術(shù)結(jié)合。步話機主要用于工地指揮和工地狀況報告，特別是大型構(gòu)件的吊裝指揮，需參加吊裝工作的全體人員步伐一致，其成效明顯。各個辦公室（包含業(yè)主、監(jiān)理辦公室）均安裝固定電話、接通internet網(wǎng)絡(luò)，并裝備必定數(shù)目的傳真機，方便參建各方進行信息溝通、采集和辦理，增強協(xié)作。施工總平面部署圖見附圖3。施工整體計劃及施工流程7.1.整體施工網(wǎng)絡(luò)計劃安排本工程暫定動工時間為

2007年

10月

25日，計劃完工時間為

2008年

4月

30日，總工期189日歷天。比業(yè)主要求工期

197天節(jié)約了

8天。整體施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖見附圖

4，該網(wǎng)絡(luò)圖按《工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)規(guī)程》

T/JGJ-99

編制，為保證工期，各項目工作均采納早時標(biāo)。7.2.施工階段劃分及內(nèi)容依據(jù)工程主要實物工程量及其工程特色及由低向高處施工原則，并依據(jù)土建施工進度,埋設(shè)深的先安，埋設(shè)淺的后安；管徑大的先安，管徑小的后安。在保證工期的前提下分三個階段組織施工。第一階段：施工準(zhǔn)備階段。組建工程指揮部及各段項目經(jīng)理部，主要管理人員進入施工現(xiàn)場，迅速睜開施工準(zhǔn)備工作；同時，組織部分施工人員進入施工現(xiàn)場，對現(xiàn)場條件進行檢查；各級管理人員到位，搭設(shè)臨建、臨設(shè)，丈量放線，為下一步施工作好準(zhǔn)備。第二階段：施工階段。按丈量放線定位→管溝開挖→管溝基礎(chǔ)→排管→管道接口→管溝回填→場所清理→分段試壓→管口合口→管道沖洗→地貌恢復(fù)等的施工序次挨次展動工作。第三階段：掃尾、所有管道通水試驗階段。主要施工方案D1420×14鋼管施工流程8.1.丈量放線8.1.1.依據(jù)施工圖采納激光經(jīng)緯儀、激光水平儀進行丈量放線，確立管道開挖中心線及施工控制線。在管道折點及沿線上每隔50m應(yīng)在地面設(shè)置一樁。中心線的投點容差為±10mm。量距的來回相對閉合差不得大于1/2000。管線中線定出今后，就可以依據(jù)中線地址和溝口開挖寬度，在地面上撒白灰線。8.1.2.控制樁采納鋼筋混凝土制作，平面尺寸為0.2m*0.2m，地下埋深為0.6m，地上高度為0.5m，控制樁地面部分應(yīng)用漆注明文字。控制樁還應(yīng)注明樁號、里程、高程。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，外失距及切線長。在地形地勢起伏地段和轉(zhuǎn)角地段應(yīng)打加密樁。8.1.3.當(dāng)管道沿線遇到地下修建物或其余隱蔽工程時，放線應(yīng)在交織范圍兩端作出明顯標(biāo)記。8.1.4.丈量放線的施工重點是地址正確。8.2.管溝開挖8.2.1.管溝開挖采納機械與人工相結(jié)合，以機械為主的施工方法。一般土質(zhì)采納發(fā)掘機開挖，嚴格控制不得超挖，人工清底。局部有石方處采納爆破開挖，人工除掉渣土的方法。8.2.2.開挖管溝時，注意檢查其斷面尺寸能否正確，溝底能否平直，溝內(nèi)能否無塌方、無積水、無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查標(biāo)準(zhǔn)以下（見下表）：管溝檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項目贊同偏差（mm）管溝中心線偏移≤100+50管溝標(biāo)高-100管溝寬度±1008.2.3.開挖管溝土石方應(yīng)符合以下規(guī)定：1）開挖前，應(yīng)在布管側(cè)修筑施工便道，方便拖車運輸及吊車行走。2）開挖時不行雙側(cè)拋土，應(yīng)將土石方堆到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊取1-3m，管溝應(yīng)保持順暢。開挖管溝時，應(yīng)依據(jù)土質(zhì)確立管溝的邊坡，在水文地質(zhì)條件不良的地段，管溝邊坡應(yīng)試挖確立。在農(nóng)田地區(qū)開挖管溝時，將地表層熟土和基層生土分層堆放。先將表層400mm厚土層單獨堆放，以備回填及恢復(fù)地形地貌。DN1420輸水管線施工部署8.2.4.管溝為一般粘性土?xí)r，使用液壓反鏟挖土機開挖，人工配合。機械在溝端開挖，先挖至距管底標(biāo)高200mm處。待下一工序開始前，再用人工挖至設(shè)計管底標(biāo)高，并保持原狀土不要破壞。為保證邊坡質(zhì)量，反鏟重要靠邊坡線開挖。8.2.5.若管溝地基為淤泥粉質(zhì)土?xí)r，使用拉鏟挖土機。溝端開挖。采納先修坡，后挖土的序次。即挖土機的開行中心線，對準(zhǔn)邊坡下口線，先沿上口線開挖與鏟斗等寬的溝槽，再從外側(cè)序次向中間開挖。這樣每層都先挖溝槽逐斗向中間開挖，可保證邊坡開挖質(zhì)量。8.2.6.管溝為石方開挖及爆破：先開挖溝槽表層土，露出巖石。1）采納老例的炮孔爆破法進行施工。使用空壓機、帶風(fēng)槍進行鉆孔。裝藥、爆破，使爆破后形成一條整齊的溝槽。如一次不可以達到預(yù)約深度，再進行二次爆破。2）采納導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)微差控制爆破新工藝技術(shù)。這類工藝可以保證在高壓線下爆破作業(yè)，公路和居民集中居住區(qū)實行爆破；可以減少二次爆破作業(yè)量，防范爆破飛石，確保施工安全，減少爆破沖擊波、地震波對四周環(huán)境的影響等；可以提升邊坡一次成型，減少大批人力。3）在管溝石方開挖前作專項爆破施工方案。4）施工中不論使用那種爆破方法，在起爆前，應(yīng)按爆破安全操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)定進行檢查，發(fā)出信號，撤離人員，設(shè)置警戒，方可由放炮負責(zé)人指揮放炮，放炮人員應(yīng)持證上崗。5）在石方量極少時，也可采納靜態(tài)爆破方法施工。6）對爆破區(qū)周邊的居民、野生保護動物、房屋建筑、通信線、動力線和修建物應(yīng)加以保護，制定安全措施，由專人一致指揮。8.2.7.管溝開挖后，應(yīng)及時檢查查收，爭取做到一次成型。不符合要求者應(yīng)及時修整。8.3.管溝排水管溝開挖會遇到地下水和雨季地表水大批浸透，造成基坑浸水，破壞斜坡穩(wěn)固影響施工進度。一定作好溝內(nèi)外排水工作，并盡可能減少雨季施工和地下水造成的影響。8.3.1.排水1）在管溝堆土側(cè)挖排溝渠，在布管側(cè)堆擋土堤，以攔截周邊地面水流入溝內(nèi)。2）排溝渠盡量利用天然排溝渠排泄，并進行必需的疏導(dǎo)，使排水暢達。3）在低凹地施工時要增添擋水堤，并設(shè)有暫時的排洪防水設(shè)施，以防管溝受水浸泡，造成基坑下陷。4）資料設(shè)施的堆放不得阻截雨水排放。8.3.2.基槽內(nèi)明溝抽水在地下水位低，涌水量不大的施工段，管溝內(nèi)排水采納明溝加集水井抽水的方法。1）排溝渠挖在管溝內(nèi)雙側(cè)。見溝槽開挖截面圖。排溝渠邊沿走開坡腳0.3m，排溝渠底寬不小于

0.3m，坡度為

0.1-0.5%

，排溝渠底應(yīng)比挖土面低

30-50cm。2）集水井應(yīng)每

30-40m設(shè)一個，集水井邊長在

70-80cm，集水井底比排溝渠低

0.5-1.0m或深于抽水泵的進水閥的高度。

井壁用混凝土等資料簡單支撐加固為防范井底管涌，

還應(yīng)進行封底。3）抽水泵的采納，第一要依據(jù)土質(zhì)的種類，浸透系數(shù)，坑底面積等有關(guān)數(shù)據(jù)計算涌水量。水泵的總排水量采納管溝總涌水量的

1.5-2

倍。當(dāng)涌水量小于

20m/h時，可用膜式潛水電泵；涌水量等于

20-60m/h

可用膜式離心泵、潛水電泵；涌水量大于

60m/h用離心式水泵。4）如為滲水性土的施工段，應(yīng)將出水管適合引得遠些，以防滲回管溝內(nèi)。5）當(dāng)土中涌水量較大時也可在管溝內(nèi)加深排溝渠，使排溝渠底比最深底面低0.5-1.0m。集水井引到距管溝3-6m遠處，使地下水齊集到集水井內(nèi)，用水泵連續(xù)抽水，排到施工場所外，以保證基坑干燥。8.3.3.施工降水本工程全線地下水位相對較低對管溝基本沒有影響，可在不降水的條件下組織施工。但局部可能會因農(nóng)田灌溉后溝渠滲水，而造成地下水位偏高，達不到管基施工標(biāo)準(zhǔn)的要乞降影響管道安裝質(zhì)量。所以，在開挖管溝前要采納降水措施，待水位降至溝底以下50cm時，方可開挖。使其達到溝槽開挖、基礎(chǔ)施工、管道安裝及管溝回填在干場作業(yè)的條件。依據(jù)地質(zhì)狀況，土層多為粉砂、細砂、中砂的土質(zhì)特色，確立采納輕型井點降水方式，這類降水方法技術(shù)比較靠譜，設(shè)施及施工方法也較簡單，是溝槽降低地下水位的一種常用方法。8.3.3.1井點降水的施工1)井點部署采納管溝雙側(cè)雙排布設(shè)的方式，井點間距一般為5—7m，每50根井點立管為一組安裝主管，井點距溝沿在50cm左右，以不阻礙溝邊堆放土和機械作業(yè)為原則，但要注意保護措壁的穩(wěn)固。安裝真空泵系統(tǒng)，其地址盡量縮短集水總管最遠點與真空泵的距離，真空泵進水管的高度不高于集水總管的高度。集水總管部署在井點立管的外緣，其高程與井點立管管頂?shù)母叱桃恢?，并需順直，坡度掌握?‰左右，其最高點為真空泵、射流泵集水罐的進口處。井點在使用前，先將立管和井點濾管組裝成一個整體，井點濾管孔眼的總面積不小于立管的截面積，骨架、濾網(wǎng)等仔細檢查保持完滿，并加保護。5)沉設(shè)井點立管，先按井點立管沉設(shè)地址放線，按線挖深30cm，寬50cm的排溝渠，作為用水沖孔沉設(shè)井點的排溝渠，排出的沖孔泥水，經(jīng)積淀池積淀后排入周邊溝渠。井點立管沉設(shè)達成后，向土孔內(nèi)充填濾料時，土孔中的水需從井點立管內(nèi)冒出，如果不冒水，則該點為死點，應(yīng)拔出重新沉設(shè)，或用高壓水從井點立管中向外沖洗，直到達到冒水為止。井點立管沉設(shè)達成后，用連接收與集水總管連接，井點系統(tǒng)安裝達成，馬上試運行，合格后連續(xù)運行。8.3.3.2.井點降水系統(tǒng)的管理與保護井點降水系統(tǒng)的管路連接要保持嚴實，無滲水，漏氣現(xiàn)象。井點降水系統(tǒng)排出的水，需挖暫時排水溝渠，輸送至抽水影響半徑范圍之外的地方。在施工排水過程中，井點降水系統(tǒng)一定連續(xù)工作不得中止排水，不然，中止排水時期水位將迅速恢復(fù)。特別在管道未具備抗浮條件時，禁止停止排水。同時，對排水系統(tǒng)常常檢查和保護保持設(shè)施的完滿和正常工作。在管道安裝工程結(jié)束，回填至管腔中部以上時，井點降水系統(tǒng)可停止工作。降水終止后，排溝渠及拔掉井點管所留的孔洞，馬上用砂及石屑等資料填實，地下水靜水位以上部分，可用黏土填實。8.4.管溝支護因管線敷設(shè)距離長，地質(zhì)較復(fù)雜，除土質(zhì)好的管溝在開挖時可以放坡和局部采納一般暫時支護外，其余土質(zhì)的管溝支護用鋼板樁、插筋補強護坡和雙排樁等新技術(shù)。8.4.1.當(dāng)土質(zhì)為軟土，淤泥及淤泥質(zhì)土?xí)r，管溝支護采納鋼板樁。鋼板樁一定有出廠材質(zhì)證明，嚴格檢查規(guī)格、數(shù)目、外觀質(zhì)量。鋼板樁打設(shè)的機械可使用三支點導(dǎo)桿或履帶打樁機。樁錘采納柴油錘。樁錘的外形尺寸要適合樁的寬度。直徑不得大于樁組合打入塊數(shù)的總寬度。1）在施工鋼板樁以前需進行試打，便于發(fā)現(xiàn)問題及時采納對策。2）定位放線，鋼板樁一致編號，劃出標(biāo)高。3）安裝圍檁支架。圍檁支架的作用是保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板墻面平直。4）轉(zhuǎn)角樁的制作。將鋼板樁從反面中線處切開，再依據(jù)選定的斷面進行組合而成。制作時要防范焊接變形。5）用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽。上端加硬木，輕輕加以錘擊，其方法與一般錘擊樁相似。6）在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺激光經(jīng)緯儀從兩個方向加以控制。7）為防范鎖口中心線平移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻擋板樁位移。同時在圍檁上早先算出每塊板樁的地址，以便隨時檢查校訂。8）開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的地址和放方向保證精確，以便起到導(dǎo)向樣板的作用，每打入一米應(yīng)丈量一次，打至預(yù)約深度后馬上用鋼筋與圍檁支架電焊作暫時固定。9）鋼板樁的贊同偏差（U型鋼板樁）：寬度+10mm-5mm高度

+4%曲折

不超出

15mm加（全長

-10m）的

0.12%扭曲

不超出

30mm加（全長

-10m）的

0.20%端面平坦度不超出寬度的4%10）作好施工記錄：包含工程部位、施工日期、樁長規(guī)格、地面高程、沉入標(biāo)高、機械型號、錘頭重量、錘擊次數(shù)、貫入深度、偏差數(shù)值及突變狀況等。8.4.2.當(dāng)土質(zhì)為砂土、黏土、雜填土、粉土?xí)r，管溝支護采納插筋補強護坡技術(shù)。施工序次為：清理壁面——插筋孔定位——成孔（小型機具）——插入鋼筋——灌漿——襯漿——保養(yǎng)封口——掛鋼絲網(wǎng)——安裝錨定板——緊固加力——壁面鋼絲網(wǎng)抹灰——成品保護——坡頂豆石混凝土壓頂接水坡——坡腳排溝渠1）機械挖土與插筋補強一定配合，每步挖土后進行插筋工序，而后再進行下部挖土。需進行流水作業(yè)，邊坡角度保持在76°—85°。2）先用人工將壁面浮土鏟去后維修平坦。而后依照先繪好的護坡孔地址圖（呈梅花形），用洛陽鏟或自制的機械成孔。成孔后插鋼筋及橡膠軟管。3）經(jīng)過橡膠軟管注入水泥漿，同時將軟管逐漸拔出，待水泥漿初凝時進行二次注漿并封口。4）待水泥有必定強度后，在錨固鋼筋外端頭掛鋼絲網(wǎng)。安裝水泥錨定板，壓漿鋼絲網(wǎng)并進行固定。5）在鋼絲網(wǎng)上抹水泥沙漿進行壁面保護。最后作坡頂、坡肩、豆石混凝土坡堤。8.4.3.當(dāng)土質(zhì)為砂、卵石、礫石時，管溝支護采納雙排樁技術(shù)。雙排樁支護可采納梅花式雙排樁。1）樁身及樁頂連接梁均用300混凝土，注筋為Ⅱ級鋼。箍筋為Ⅰ級鋼。2）樁徑（d）可依據(jù)實質(zhì)土質(zhì)開挖深度計算得出。樁排距與樁徑關(guān)系：L=1.5d-3d。樁間距可控制在1.5-2.5m間。3）樁頂一定要有連系梁連接起來。梅花式雙排樁也可局部斜形連梁連接起來，其作用是把樁頂變?yōu)檎w。4）樁入土要有必定埋深。即開挖后的樁入土，要有必定深度。5）支護結(jié)構(gòu)在施工時期作監(jiān)測，其內(nèi)容包含：樁頂水平位移、樁身及聯(lián)系梁的應(yīng)力、樁身垂直位移，以防支護結(jié)構(gòu)發(fā)買賣外。6）鋼筋加工及混凝土澆筑應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范要求。7）地下水降至管溝底標(biāo)高低1m時，才可進護坡樁的施工。8.4.4.管線過一般公路處采納鉆孔埋鋼梁式支撐護坡。8.4.4.1鉆孔埋鋼梁式支撐護坡用400螺旋鉆孔鉆在管溝邊沿鉆孔，

深入槽底

1-1.5m，在孔內(nèi)下工字鋼

1，隨挖土隨固定橫工字鋼梁

4，橫撐

5，并下立擋土板

2擋土，橫方木

3放在兩根工字鋼之間，別住擋土板，支撐型式以以下圖：8.4.4.2其余護坡當(dāng)需要大面積護坡時可采納簡單錨噴網(wǎng)護坡,同時對于有坡度的溝槽可依據(jù)現(xiàn)場狀況采取以下簡單的護坡方式,以防再施工中或在雨季塌方。、打木樁;槽腳打入15cm左右的原木,一半在地上,一半在地下,背部釘上橫板,板后填土即可。、堆草袋、石頭在坡腳以防排溝渠被沖洗造成塌方。鉆孔埋鋼梁式支撐斷面尺寸資料見下表序號溝槽深度5m備注資料名稱資料規(guī)格支撐間距1立工字鋼梁I20b1.5m2水平工字鋼梁I28a<2m3水平橫木15*15cm3m4撐板5*20cm8.5.管道砂墊層本工程鋼管管徑為1420且管頂覆土不超出3.5m，故鋼管埋設(shè)方式采納120°土弧基礎(chǔ)，墊層厚度為30cm。管徑為1400及1200的玻璃鋼管也采納此方式。管徑<1000的玻璃鋼管且管頂覆土不超出5m，故鋼管埋設(shè)方式為90°土弧基礎(chǔ)，墊層厚度為20cm。施工人員要按覆土狀況進行段落劃分，以防出錯造成返工。8.5.1.砂墊層資料采納顆粒級配優(yōu)異、質(zhì)地堅硬的中砂。所用資料不得含有草根、垃圾等有機雜物。含泥量不宜超出3%。8.5.2.施工重點1）施工前先驗槽，將溝內(nèi)浮土和雜物除掉干凈，并進行平坦。邊坡一定穩(wěn)固。若有低于地基的孔洞、溝、井、墓穴等，應(yīng)在未填砂石前加以填實辦理。2）當(dāng)穿越魚塘、稻田等處，土方開挖至設(shè)計深度，溝底仍為軟基時，應(yīng)深挖再鋪人工級配的砂石，要將砂石拌和均勻，達到設(shè)計要求。3）砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上。如深度不一樣時，基土面應(yīng)挖成踏步或斜坡形，搭接處應(yīng)注意搗實。施工按先深后淺的序次進行。4）分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，錯開0.5-1.0m，并應(yīng)充分搗實。5）施工時設(shè)置純砂檢查點，用2000cm環(huán)刀取樣，測定干砂的重力密度。6）鋪筑墊層在壓實前應(yīng)依據(jù)其干濕程度平易候條件，適合灑水，以保護最正確含水量，一般為8-12%。7）使用平板式振搗器來去振搗，次數(shù)以測定密實度合格為準(zhǔn)。8.6.管材、管件及閥門入場檢驗8.6.1.鋼管、管件及閥件進廠一定擁有制造廠的合格證及材質(zhì)證明，各項指標(biāo)項目標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并在在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。8.6.2.鋼管、管件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求以下：8.6.2.1管材檢驗⑴無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺點。⑵不超出壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。⑶鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合冶金部部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。⑷卷管贊同有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于300mm。⑸卷管組對兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不該小于50mm，若焊縫用無損探傷檢查時，不受此限。⑹卷管對接縱縫的錯邊量不大于1mm。如超出規(guī)定值，則應(yīng)選兩相鄰偏差值較小的管子對接。⑺卷管周長偏差應(yīng)為±11mm及橢圓度應(yīng)為8mm。⑻卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6~1/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合縫隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；2）離管端200mm的對接縱縫處應(yīng)為2mm；3）其余部位為1mm。⑼卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/6-1/4。樣板與管內(nèi)壁的不貼合縫隙應(yīng)符合下列規(guī)定：卷管端面與中心線的垂直偏差不該大于3mm。平直度偏差不該大于1mm/m。8.6.2.2管件檢驗⑴閥件安裝前一定試壓試漏，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；⑵試壓為閥體強度試驗，試漏為密封面嚴實性試驗，試驗介質(zhì)為清水；⑶法蘭一定符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；⑷法蘭墊圈采納橡膠石棉墊圈。8.7.管道加工、運輸及吊裝8.7.1.卷管加工工藝流程鋼板除銹

劃線

下料

坡口

組對

壓頭

卷圓點焊

矯園

焊接

焊縫檢測

水壓試驗

防腐8.7.2.卷管加工工藝選擇及質(zhì)量控制8.7.2.1.鋼板對接坡口形式采納X型坡口；8.7.2.2.對接焊縫采納手工電弧雙面焊；8.7.2.3.鋼板卷管組對，相鄰兩縱向焊縫間的距離>100mm；同一筒節(jié)、筒節(jié)與彎頭兩相鄰縱縫間的距離>200mm；8.7.2.4.檢驗焊縫質(zhì)量；8.7.2.5.鋼板卷管檢驗合格后，作1.0Mpa水壓型式試驗，合格后出具卷管質(zhì)證書；8.7.2.6.管道外防腐按本工程招標(biāo)文件要求進行，內(nèi)防腐按本工程招標(biāo)文件施工及驗收。8.7.3.管道運輸輸水管道鋼管單根管長

10米，重約

6噸，由加工場運至施工現(xiàn)場采納

10-12t

拖車運輸，25t

吊車配合；局部地勢較曲折時采納拖沓機拖運（由近來管道堆放地至排管地址）

。排管及吊裝采納

25t

吊車進行。在吊裝和運輸過程中重點保護管子的防腐層，用拖車運輸時應(yīng)在管道下裝設(shè)弧形支撐架，其上鋪有軟墊層；用拖沓機拖運時應(yīng)制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導(dǎo)軌，上部制作弧形支撐架，其上鋪有軟墊層。因為地形復(fù)雜,需對暫時道路進行辦理：沿線水塘,河床地段修筑石子路，其余地段用原土攤平夯實或鋪設(shè)鋼板，管道應(yīng)堆放在適合的沙袋拖架或砂堆、草堆上，保護外防腐層。8.7.4.管道吊裝吊裝時采納均衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊均衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，禁止傷害防腐層。8.8.管道下溝8.8.1.下溝前對付管溝進行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。8.8.2.管溝開挖查收合格后應(yīng)將管道馬上下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)達成。下溝時，起吊一定用專用吊具，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，禁止傷害防腐層。管道應(yīng)擱置在管溝中心，其贊同偏差不得大于100mm。8.8.3.管道下溝前對防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進行維修。8.9.管道組對8.9.1.組對前，對付管子進行打掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并對付管口進行檢查。保證加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求，必需時用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端若有較輕度變形應(yīng)予以校訂。不得用錘直接敲擊管壁，校訂無效，應(yīng)將變形部分管段切除。8.9.2.利用龍門架和8t倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M行管子的調(diào)整組對。鋼管散根下槽，沿溝排開后，用可挪動式５t龍門架進行對口焊接。龍門架工作原理及操作工序以下：8.9.2.1在溝槽內(nèi)鋼管雙側(cè)每米橫鋪４根枕木，枕木上鋪鋼板道軌。8.9.2.2每滾軸架懸掛一個手拉葫蘆，當(dāng)鋼管雙側(cè)手拉葫蘆同向同速工作時，鋼管上下挪動，當(dāng)鋼管雙側(cè)手拉葫蘆異向同速工作時，鋼管原地轉(zhuǎn)動，找正對接角度。8.9.2.3車輪沿軌道挪動時，鋼管縱向挪動，調(diào)整對口縫隙；滾軸沿軌道沿梁挪動時，鋼管水平橫向挪動，調(diào)整橫向?qū)凇谡{(diào)整適合后施焊；焊口冷卻后，龍門架卸載。8.9.3.組對時，第一嚴格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達到設(shè)計要求，而后方可進行其余管道組裝。組對時防范采納強力對口，且應(yīng)保護鋼管絕緣層。8.9.4.管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定：

等厚對接焊縫不超出管壁厚的

10%，且不大于

1mm；不等厚對接焊縫不超出薄管壁厚的

20%，且不大于2mm。8.9.5.所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置C15砼混凝土支墩以改進該處管道的受力狀態(tài)。8.10.管道連接焊接鋼管管徑為1420，故采納V型坡口手工電弧焊連接；玻璃鋼鋼管采納膠圈承插連接。8.10.1.焊接作業(yè)坑在焊口位開挖焊工操作坑，以以下圖所示：8.10.2.焊接工藝8.10.2.1焊接方法及焊接電源管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采納溝通電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時采納直流反接法。8.10.2.2焊接資料管道母材為Q235，焊接資料選擇與之般配的纖維素型焊條如E6010。焊條使用前應(yīng)進行烘干，烘干溫度為：現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，第二天使用時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超出兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。8.10.2.3焊接前的準(zhǔn)備⑴焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口能否符合圖（1）要求，保證坡口縫隙及對口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合：1）等厚對接焊縫不該超出管壁厚度的10%，且不得大于1mm；2）不等厚對接焊縫不該超出薄壁管管壁厚度的⑵焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊沿內(nèi)外側(cè)不小于

20%，且不得大于2mm；10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物除掉干凈，其實不得有裂紋和夾層等缺點。8.10.2.4焊接施工⑴管道焊工一定經(jīng)焊工考試合格并擁有相應(yīng)的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采納與實質(zhì)管道焊接同樣的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；⑵施工單位初次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有貯備的施焊項目應(yīng)提取焊接工藝評定報告；并依據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡；⑶在以下焊接環(huán)境下，如不采納有效防范措施，應(yīng)停止野外焊接：1）雨天；2）風(fēng)速超出8m/s；3）相對濕度超出

90%；⑷下向焊與上向焊的運條方式不一樣，但在焊接工序質(zhì)量控制上是同樣的。根焊時要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度但是高，使焊縫熔深穩(wěn)固，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可來回運弧，使根部焊道平坦。焊縫接頭處可以略加打磨，根部焊道內(nèi)崛起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，省得產(chǎn)生夾渣。填補焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。⑸管道直徑大，焊接時應(yīng)保證對稱同時焊接，防范焊接變形超標(biāo)。每個管口可由2名焊工同時施焊，焊接時采納必需的防范措施；⑹焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行，禁止在管壁上引弧；⑺管道焊接應(yīng)采納多層焊接，施焊時，層間熔渣應(yīng)除掉干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接；⑻管道焊接時，每道焊口一定連續(xù)一次焊完，4名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有達成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點地址應(yīng)錯開20—30mm；⑼管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等除掉干凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm處表出焊工代號，并做好記錄。8.10.2.5焊縫檢驗⑴外觀檢驗管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時進行，檢查前應(yīng)除掉熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺點；2）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm；3）下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外面為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺點外，焊縫表面面都不該低于母材；4）焊后錯邊量不該大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校訂管子接口的錯邊量；5）焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5mm。8.10.2.6返修及維修⑴經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進行檢查，焊縫返修不得超出兩次，如超出兩次，一定經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不得超出三次；⑵焊縫缺點超出贊同范圍時，應(yīng)進行維修或割掉；⑶母材上的焊疤、擦傷等缺點應(yīng)打磨光滑，深度大于0.5mm的缺點應(yīng)維修；⑷缺點維修前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)除掉干凈；⑸所有補焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm.8.10.3.管道法蘭安裝8.10.3.1.法蘭螺孔應(yīng)圓滑等距，法蘭盤接觸面應(yīng)平坦，保證密閉，止溝渠線幾何尺寸正確。8.10.3.2.法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質(zhì)一定符合設(shè)計要求。8.10.3.3.平焊法蘭時，一定使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°兩個方向檢查垂直度，偏差不準(zhǔn)超出±1mm。確認合格而后點焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，如雙面焊接收道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得突出法蘭密封面。8.10.3.4.管道采納法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)互相平行。8.10.3.5.連接法蘭前應(yīng)將其密封面辦理干凈，焊縫超出密封面部分應(yīng)銼平，保證接口處的嚴實性。8.10.3.6.螺栓使用前應(yīng)涂油潤滑。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交織進行組裝，每個螺栓禁止一次擰緊究竟，應(yīng)分2-3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺母應(yīng)置于法蘭的同一面上。8.10.3.7.法蘭襯墊的內(nèi)圓不得闖進管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊，墊圈邊寬應(yīng)一致。對不涂敷粘結(jié)劑的墊圈，在剪裁制作時，應(yīng)留一個把手露出法蘭外便于安裝。8.10.3.8.墊片的資料應(yīng)依據(jù)管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)、溫度及工作壓力進行選擇且一定符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。8.10.3.9.法蘭用緊固件是指法蘭的螺栓、螺母和墊圈。其種類和材質(zhì)，取決于法蘭的公稱壓力和工作溫度。8.10.3.10.公稱壓力≤

2.5MPa，工作溫度≤

350℃可采納精制六角螺栓和

A型半精制六角螺母。8.10.3.11.工程壓力≤0.6MPa時，可采納粗制螺栓和螺母。8.10.3.12.公稱壓力≥4-20MPa，工作溫度>350℃時，應(yīng)采納精制“等長雙面螺栓”（兩端螺紋長度相等）和A型精制六角螺母。8.10.3.13.螺栓和螺母資料一定般配，禁止使用硬度高于螺栓硬度的螺母，防范螺母破壞螺桿上的螺紋。8.10.3.14.一般狀況下螺母不設(shè)墊圈。當(dāng)螺桿上螺紋長度稍短，沒法擰緊螺栓時，可設(shè)一鋼制平墊圈，但不得采納墊圈疊加方法來賠償螺紋長度。8.11.管道防腐8.11.1.管道內(nèi)外防腐8.11.1.1內(nèi)防腐和外防腐基層均需在制造廠內(nèi)達成。永久裸露的管子、配件的外防腐按設(shè)計要求或業(yè)主和監(jiān)理工程師贊同的防腐涂層，進行外層防腐保護。埋在地下的外防腐采納環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧煤瀝青涂層增強級。設(shè)置在地面以上的外防腐采納環(huán)氧富鋅底漆。所有鋼制(不銹鋼除外)管子、管件、器件、安裝件及附著件的內(nèi)外壁均需作防腐保護。除銹達成后，刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，每道干膜厚度為50μm，共100μm。而后刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道，干膜厚度為80μm,再纏玻璃布一道,最后刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道,每道干膜厚度為80μm,共16080μm?！懊嫫帷⒉ＡР?，面漆”應(yīng)連續(xù)涂敷，也可用一層浸滿面漆的玻璃布取代。8.11.1.2環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化劑）、面漆的甲組分加乙組分（固化劑）構(gòu)成，并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定。甲組分技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)試驗方法序號項目底漆面漆粘度（涂-4粘常溫型60-10080-150GB/T1723-1993度計25℃±低溫型40-8050-1201℃）GB/T1724-1979細度（μm）≤80≤80常溫型≥70≥80GB/T1724-1979固體含量≥75低溫型注①厚漿型涂料面漆粘度大于150s時，應(yīng)成立相應(yīng)的粘度丈量方法。8.11.1.3采納玻璃布作防腐層增強基布時，宜采納經(jīng)緯密度為（10x10）根／cm、厚度為0.10～0.12mm、中堿（堿量不超出12％）、無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。8.11.1.4所用資料均應(yīng)有質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品證明書。8.11.1.5鋼管表面進行噴（拋）射除銹。表面辦理最低要求應(yīng)達到工業(yè)級（Sa2級）。表面粗糙度宜在40～50μm。8.11.1.6鋼管表面進行噴（拋）射除銹。表面辦理最低要求應(yīng)達到工業(yè)級（Sa2級）。表面粗糙度宜在40～50μm。鋼管表面辦理后、其表面的灰塵應(yīng)除掉干凈。焊縫應(yīng)辦理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。8.11.1.7施工環(huán)境溫度在15℃以上時，宜采納常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在-8～15℃時，宜采納低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。鋼表面溫度應(yīng)高于露點3℃以上，空氣相對濕度應(yīng)低于80％。雨、雪、霧、風(fēng)沙等天氣條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。8.11.1.8鋼管兩端各留100～150mm不涂底漆，或在涂底漆以前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不該小25μm。8.11.1.9鋼管外防腐層采納玻璃布作增強基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面2mm的焊縫雙側(cè)，應(yīng)抹膩子使其形成光滑過渡面。8.11.1.10防腐層檢驗對付外觀用目測檢查、厚度用磁性測厚儀抽查、漏點采納電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查、粘結(jié)力檢驗采納尖銳刀刃垂直劃透防腐層的方法進行檢查。本工程火花檢漏電壓為3kv。8.11.2.補口及補傷8.11.2.1防腐管線補口使用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層同樣。補口部位的表面預(yù)辦理的作法與要求應(yīng)同外防腐作法。8.11.2.2補口時對付管端階梯型接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于100mm。8.11.2.3防腐管線補傷使用的資料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層同樣。詳細作法是將已破壞的防腐層除掉干凈，用砂紙打毛傷害面及周邊的防腐層。對破缺點已裸露的鋼表面，宜除銹至工業(yè)級（Sa2級）。當(dāng)條件不具備時，經(jīng)業(yè)主贊同，可用動力工具除銹至St3級。將表面灰塵打掃干凈，按規(guī)范規(guī)定的序次和方法涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應(yīng)不小于50mm。當(dāng)防腐層破壞面積較大時，應(yīng)按補口方法辦理。8.12.管溝回填管溝回填要在管道現(xiàn)場組對焊縫外防腐檢驗合格后進行。8.12.1.管溝回填前，要與工程監(jiān)理及業(yè)主共同對管道進行檢查。8.12.1.1管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂標(biāo)高丈量達成，資料應(yīng)齊全正確；8.12.1.2管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)除掉管溝內(nèi)積水；8.12.1.3檢查管道防腐絕緣層，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處應(yīng)馬上進行維修；8.12.1.4陰極保護丈量引線應(yīng)焊接堅固。8.12.2.回填要求8.12.2.1管道下溝檢查達成后應(yīng)馬上進行回填，下溝前應(yīng)用細土回填超挖的石方段管溝，禁止用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。8.12.2.2回填土應(yīng)超出地表面300mm，并依照生土在下，熟土在上的序次進行恢復(fù)地貌。8.12.2.3地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完。8.12.2.4管溝分段回填，管雙側(cè)同時進行，回填一定分層夯實，每層夯厚度300mm，采用蛙式打夯機進行，禁止單側(cè)回填或用推土機從一側(cè)向溝內(nèi)推土。管頂500mm之內(nèi)的回填土不得使用重錘或機械夯實。8.12.2.5雨季施工應(yīng)常常檢查土的含水量，快鋪土、快夯實，防范松土淋雨?；靥钔撩軐嵍燃皺z驗方法見下表：項目密實度檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)胸腔部分95%50m3/層環(huán)刀法管頂50cm85%50m3/層環(huán)刀法之內(nèi)管頂50cm90%—95%50m3/層環(huán)刀法范圍內(nèi)之外管頂50cm90%50m3/層環(huán)刀法以上8.12.3.回填后應(yīng)用低壓音頻信號檢測儀檢查漏點，連續(xù)2km內(nèi)，漏點不得多于2處。8.12.4.回填保護措施8.12.4.1人工夯實在管道水平中心線管徑外0.5m的填土層，采納人工填細土夯實。管道雙側(cè)同時進行施工，直到管頂0.5m以上時，在不破壞管道的狀況下，方可采納蛙式打夯機進行夯實。8.12.4.2要特別注意管道下部回填土要夯實。防范造成漏夯或不實的現(xiàn)象產(chǎn)生。8.12.4.3施工時要注意成品保護，防范人員、工具等對防腐層的破壞。如發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處，應(yīng)馬上進行維修，此后方可進行下部工作。8.12.4.4為控制回填時管道的失穩(wěn)，可在管道內(nèi)部加活動的十字支撐架。支撐架的伸縮量由絲杠調(diào)整，端頭需做弧形板頂在管道內(nèi)壁上，加大受力面積。支撐架的數(shù)目及走向現(xiàn)場施工時考慮。8.12.5.余土外運回填后，將節(jié)余的土用裝載汽車運至指定的棄土場所。以利于原地形地貌的恢復(fù)。8.13.玻璃鋼管管道施工重點8.13.1.幾何尺寸及外觀要求玻璃鋼管管口之所以有優(yōu)異的止水作用是因為：1）止水膠圈在承口工作面和膠圈槽縫隙被壓縮。2）膠圈槽的阻截使膠圈在承受內(nèi)水壓力時不被擠出。這就要求承插工作面和膠圈槽圓滑平坦，不一樣意出現(xiàn)影響連續(xù)密封性能的溝槽，凹凸不平，膠圈槽完好，深度一致，承插口端面平齊，承口工作面內(nèi)長贊同偏差為±0.35cm，插口工作面外徑贊同偏差為±0。要防范工作面縫隙過大影響膠圈的壓縮。要求外層樹脂凹坑麻點深0.5mm之內(nèi)，纖維層無氣泡空鼓，無裂紋，無破壞，表面無干纖維裸露。內(nèi)壁圓滑平坦，不一樣意出現(xiàn)麻坑等。8.13.2.尺寸丈量1）厚度丈量：用游標(biāo)卡尺沿圓周最少丈量7次，其測得的數(shù)據(jù)均勻值為厚度(出廠檢驗采納測周長，算外徑，減模具外徑計算其厚度)。2）內(nèi)徑丈量：用卷尺在保持與管軸線垂直的狀況下繞管一周，

計算出外徑值再按

d=D-2t計算內(nèi)徑。式中d:8.13.3.

內(nèi)徑，D:外徑，t:玻璃鋼管的安裝

管壁厚度。管口對接是玻璃鋼管施工最重要的環(huán)節(jié)。整條輸水管線上有上百個接口，一個接口出問題，就會影響整條管線的質(zhì)量。在工程中我們采納了接口紅線控制和逐根管口打壓方法來控制接口質(zhì)量。8.13.3.1.紅線和打壓嘴地址的確定從承口內(nèi)倒坡端點a向承口端面方向量7cm即為安裝試壓嘴的地址。先用沖擊鉆以垂直于管壁方向打孔，安裝試壓嘴，試壓后用樹脂封死。因為每根玻璃鋼管的外倒坡長可能不一樣，造成每一根管的承口深度不一樣，所以每一根玻璃鋼管的紅線到插口端面的距離是不一樣的。從插口上第一道膠圈槽b點向管身方向量取該插口所插入的承口(承口深度-70)+20為線的地址，在管左上、左下、右上、右下畫出條紅線。8.13.3.2.玻璃鋼管的安裝過程開槽：采納機械開槽，斷面要符合設(shè)計要求，槽底平坦。如超挖要用中砂回填并夯實。每隔12米挖一承口工作坑，安裝達成后用砂子填滿并夯實。槽底開挖到設(shè)計高程后每隔3米打一木樁，木樁頂高程為管底高程，用以控制墊層厚度和管底高程。槽底為干場作業(yè)，不得有水。墊層：墊層的辦理對安裝玻璃鋼管很重要，墊層對整條管道的支撐應(yīng)均勻而連續(xù)，防范管道產(chǎn)生不均勻下沉。墊層厚度為20cm，資料為中砂。砂中無直徑大于38mm的圓石或大于25mm的礫石，無銳角石塊，省得砸壞管壁。墊層采納表面振搗器夯實，應(yīng)盡可能保證墊層高程的一致。8.13.3.3.下管卸管要湊近管溝，防范額外吊運，每根管身下墊三條砂袋，省得地上尖銳物體砸壞管子。吊管時用柔嫩的布帶，省得破壞管體。采納雙點吊裝。每裝一根管前在承口指定地址打孔安裝試壓嘴并畫紅線。在檢查管子無破壞后，第一完全除掉承插口部位的砂土及泥渣，用手在承口內(nèi)表面及膠圈槽內(nèi)沿圓周方向滑動，檢查能否圓滑，取膠圈檢查其內(nèi)徑和接頭，而后將膠騙局住密封槽下部，并用力向上提，使其所有落入密封槽內(nèi)，而后用手捋順膠圈，檢查其能否扭轉(zhuǎn)。膠圈在插口插入承口的過程中被壓縮，壓縮率為37.5%。在安裝過程中，膠圈只好滑動不可以轉(zhuǎn)動。膠圈與承口工作面產(chǎn)生很大的磨擦力，如不采納措施，膠圈會遇到傷害，所以安裝前膠圈上涂潤滑油，以保證膠圈在安裝過程中被順利拉入，且不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。一般的食用油可作為潤滑油。膠圈安完后將管用吊車吊入溝槽內(nèi)。因為管體較輕，用輕型吊車即可下管，吊裝時亦采用雙點吊。采納手扳葫蘆裝管，用半圓結(jié)構(gòu)的卡環(huán)卡住管身，卡環(huán)與管子間墊橡膠板，將管子軸線找正，扳手扳葫蘆，使插口插入承口中，待第一道膠圈進入承口端面后，松開手扳葫蘆，調(diào)整管的中心線和管頂高程。管中心線和管頂高程的贊同偏差均為±30。調(diào)整達成后將管子連續(xù)迅速插入，直至承口端面到達插口上的紅線。而后用鋼板尺從承插口之間的縫隙內(nèi)插入并沿環(huán)向滑動檢查膠圈能否有同樣的深度，以此來判斷膠圈地址能否正確。在裝管過程中要注意兩點：安裝過程一定迅速達成，如遲延時間過長，潤滑油將失掉潤滑作用，插口將很難插入，這時只有將管子拔出重新安裝。紅線進入承口端面即可，超出10mm，則易使柔性接口變?yōu)閯傂越涌?，降低了管子抵抗不均勻沉降的能力?.13.3.4.接口試壓管道接El采納雙“O”型圈承插式連接，為柔性連接，接頭處設(shè)置雙膠圈，并設(shè)有試壓El，可對管道接El單獨試壓，提升了接口的靠譜性。接口試壓是為了檢查密封圈的密封狀況。用手動泵升壓至0.9MPa(設(shè)計壓力的1.5穩(wěn)壓1分鐘，如無壓降則證明密封優(yōu)異。不然拔管重新安裝。

倍)安裝過程中的接口試壓實驗表示，只要紅線進入承口端面，且膠圈無扭轉(zhuǎn)均無滲漏現(xiàn)象。8.13.3.5.回填每節(jié)管安裝達成后馬上回填，在管底做90度的砂包角,并夯實?；靥钯Y料為中砂。為了保證管子的安全，要求砂子填至管頂以上30cm，再用山皮土回填至原地面，并分部碾壓。大石塊或硬雜物離管壁最少150mm，管子雙側(cè)用砂子從雙側(cè)同步分層回填，省得管道產(chǎn)生橫向位移。管道雙側(cè)一定逐層夯實達到設(shè)計要求，以保證壓偏量在贊同范圍內(nèi)?；靥蠲恳还?jié)管子要在端部留下一段暫不回填，長度滿足操作和檢查為宜，待檢查達成后再回填。8.13.3.6.復(fù)測主若是管中線和管頂高程的復(fù)測和回填后紅線彈出量的丈量。8.14.管道分段耐壓試驗8.14.1.依照設(shè)計技術(shù)要求及GB50235—97、GB50268—97。利用放氣、排泥及其余閥門將管道分段原則上鋼管現(xiàn)場組對成1000m左右為一段，兩端關(guān)閉后進行水壓試驗。試驗用水可重復(fù)使用，用泵從上一段打至下一段管線，消耗的水可再進行增補。8.14.2.試壓前，對付試壓所用管件、閥件、儀表等進行檢查和校驗，合格后方可使用。8.14.3.耐壓試驗灌水時應(yīng)排盡管內(nèi)部的空氣，而后分階段升壓，并屢次檢查。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25-1.5倍。當(dāng)升壓至強度試驗1/3時停壓15min；在升至強度試驗壓力2/3

時，停壓

15min，再升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓

4h，其壓降不得大于

1%強度試驗壓力為合格。而后降至工作壓力進行嚴實性檢驗，穩(wěn)壓24h，其壓降不得大于穩(wěn)壓時期對管道進行全面檢查。試驗壓力應(yīng)以最高點壓力為準(zhǔn)。

1%試驗壓力為合格。高點應(yīng)裝設(shè)排氣閥放空。冬天試壓時，應(yīng)采納措施，對管道進行吹掃，防范管內(nèi)的水結(jié)冰，凍裂管道。8.14.4.試壓段間的焊口采納煤油浸透或真空試漏以檢驗其嚴實性。8.14.5.各段水壓試驗相關(guān)設(shè)施部署見以下圖表示8.14.6.堵板的設(shè)計堵板采納厚度為20mm的鋼板,加角鋼肋筋焊接而成，連接長度為1000mm的短管。此堵板可重復(fù)使用，簡圖以下：8.14.7.進水管路、排水孔及排氣孔的設(shè)置進水管、排水管管徑為DN100，試壓管段的高點設(shè)DN50的排氣管。8.14.8.排水勸導(dǎo)措施各施工段最后排水到就近雨水檢查井或雨水口；排水時要緩慢開啟閥門，控制水量，避免造成水害；排水前要檢查溝渠能否暢達，而且在排水過程中要有專人巡視。8.14.8.供水管嚴實性試驗：8.14.8.1.試驗標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計技術(shù)要求、GB50235—97、GB50268—978.14.8.2.丈量工具、儀表：空氣壓縮機：W—3/0.6MPa壓力表：0.6MPaY-150/1.58.14.8.3.丈量方法：空氣壓縮機加壓，觀察壓力表壓降，檢查管道及連接各部位。8.14.8.4.丈量時間：系統(tǒng)管道安裝檢驗合格后進行。8.14.8.5.試驗方法：在系統(tǒng)最高處設(shè)置一塊壓力表；關(guān)閉系統(tǒng)所有出入閥門；在安裝工程鼓風(fēng)空氣管道儀表上取一供氣點，連通空壓機并設(shè)一塊壓力表；用暫時供氣管向系統(tǒng)管道內(nèi)充氣，分階段加壓至試驗壓力后，觀察系統(tǒng)最高處壓力表壓降狀況，同時檢查管道及連接各部位。8.14.8.6.合格判斷：系統(tǒng)管道及附件無泄漏、管道無變形為合格。8.15.井室及管道隸屬設(shè)施安裝管道隸屬設(shè)施包含蝶閥、排氣閥、柔性管接優(yōu)等，各種蝶閥、柔性管接頭在運輸進度中一定按要求輕裝輕放原則。在安裝前，要對各種閥門進行外觀檢查，并核對合格證與其能否切合，蝶閥在安裝前要檢查填料、閥體、蝸輪、蝸桿閥軸、密封圈等，檢查閥門能否開啟靈活，止水密封圈能否堅固，關(guān)閉能否嚴實，并按水流方向確立閥門安裝方向。閥門及排氣閥門安裝要垂直，閥門桿保持垂直向上。伸縮器安裝前要留出必定的伸縮量。井室包含止水閥井，進排氣閥井，控制閥門井的現(xiàn)場制作澆筑。8.15.1.基坑開挖基坑開挖坡度要依據(jù)土壤性質(zhì)進行適合調(diào)整，一般要小于45°。基坑開挖至要求標(biāo)高時，當(dāng)?shù)鼗潦禽^軟的淤泥土?xí)r，一定應(yīng)相應(yīng)挖深至原狀土，而后以灰土回填至設(shè)計標(biāo)高。8.15.2.鋼筋加工、綁扎鋼筋進場后，需經(jīng)復(fù)試合格后方可進行鋼筋加工。鋼筋加工依照圖紙尺寸計算下料長度。依據(jù)圖紙將下好料的鋼筋進行加工。鋼筋的訂交點所有用鍍鋅鐵絲綁扎。鋼筋保護層厚度用沙漿墊塊控制。蓋板15cm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不該占用保護層的厚度。8.15.3.模板制安為保證安全施工和施工質(zhì)量，依據(jù)澆筑高度支模板，并支撐固定，以保證各部位的形狀、尺寸的正確性，要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性，模板一定平坦，接縫嚴實，不得漏漿等。8.15.4.混凝土澆筑及成品的保養(yǎng)混凝土采納商品砼運送到現(xiàn)場，在澆筑前，要檢查鋼筋綁扎狀況，查收合格后進行澆筑。振搗混凝土采納50型振動棒，振動時振動棒不得碰及模板、鋼筋預(yù)埋件等，澆筑達成后，在混凝土澆注上覆蓋草袋或塑料薄膜并灑水保養(yǎng)，7天后，將模板拆掉連續(xù)保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不得少于14天。8.16.通水試驗8.16.1.在全程管道安裝達成水壓試驗合格后,完工查收行進行沖洗消毒。8.16.2.以沖洗流速不小于1.0m/s流速連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口處同樣為止。8.16.3.沖洗時應(yīng)保證排水管路暢達安全。8.16.4.管道采納含量不低于20mg/L氯離子濃度的潔凈水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。質(zhì)量保證措施9.1.質(zhì)量管理我司依據(jù)GB/T19000-2000成立了ISO9001:2000質(zhì)量管理系統(tǒng)，在所有承建項目均嚴格執(zhí)行相關(guān)的質(zhì)量管理規(guī)定，在施工項目上設(shè)置督查質(zhì)量管理系統(tǒng)運行的審察員、內(nèi)審員，確保質(zhì)量管理系統(tǒng)的有效運行。項目經(jīng)理依據(jù)總企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)內(nèi)容，在動工前，擬定本工程的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證系統(tǒng)、質(zhì)量保證措施等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。9.1.1.質(zhì)量目標(biāo)某市天然氣能源化工家產(chǎn)區(qū)供水工程C標(biāo)段施工滿足設(shè)計及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，工程質(zhì)量一次查收合格率100%，優(yōu)異率90%以上，爭創(chuàng)優(yōu)選工程。9.2.質(zhì)量控制系統(tǒng)9.2.1.質(zhì)量管理保證系統(tǒng)（見框圖2）9.2.2.質(zhì)量檢驗系統(tǒng)（見框圖3）框圖2:質(zhì)量保證系統(tǒng)經(jīng)技術(shù)質(zhì)施工分供測計劃工作內(nèi)容理負責(zé)檢技術(shù)應(yīng)量估量組部人組組隊組組接收技術(shù)資料圖紙審察起草施工方案施編制施工規(guī)劃工編制施工組織設(shè)計準(zhǔn)現(xiàn)場丈量控制網(wǎng)點備施工圖紙設(shè)計交底階施工圖紙自審、會審段施工方案技術(shù)交底編制創(chuàng)優(yōu)工程規(guī)劃成立工序管理點睜開QC活動組織技術(shù)攻關(guān)組織均衡施工施工序交接收理工班組自檢階專檢段聯(lián)檢資料檢驗施工技術(shù)問題辦理計量管理質(zhì)量信息管理質(zhì)量珍斷工程資料整理竣創(chuàng)優(yōu)工程檢驗工工程質(zhì)量評定驗組織工程交工收技術(shù)總結(jié)服用戶回訪務(wù)圖例

決策主辦共同協(xié)辦參加督促執(zhí)行審批會審診斷框圖3：質(zhì)量檢驗系統(tǒng)9.2.3.技術(shù)管理系統(tǒng)（見框圖4）9.2.4.質(zhì)量檢查程序工序班組自檢→現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查→內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查→現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查→下道工序。框圖4:技術(shù)管理系統(tǒng)9.3.質(zhì)量保證措施9.3.1.組織措施9.3.1.1.推行工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終生制從項目經(jīng)理部到各工程施工隊推行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任終生制，質(zhì)量目標(biāo)層層分解，終生責(zé)任，一級包一級。從嚴格技術(shù)把關(guān)下手，抓好施工生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理，要求做到“六不施工、三不交接?！绷皇┕な牵簣D紙和技術(shù)要求不清楚不施工，不進行施工技術(shù)交底不施工，資料未經(jīng)審察不施工，資料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認同或贊同工序不施工。三不交接是無自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員查收不交接，施工記錄不全不交接。9.3.1.2.健全質(zhì)量檢查機構(gòu)，增強質(zhì)量督查在項目經(jīng)理部成立質(zhì)檢科，設(shè)專職質(zhì)檢工程師對整個工程進行全方向施工檢測。同時施工隊設(shè)質(zhì)檢員，班組有專人兼職質(zhì)檢工作。施工中堅持自檢，互檢，交接檢制度。9.3.1.3.裝備、健全質(zhì)檢設(shè)施、把好資料關(guān)裝備足夠的質(zhì)檢設(shè)施、儀器，嚴格把好三材及其余原資料、半成質(zhì)量量關(guān)，作好進場后的查收、復(fù)試，拒收不合格原資料和半成品，仔細貫徹“先試驗，后使用”的原則。所裝備的質(zhì)檢設(shè)施、儀器詳見附表2。9.3.2.管理措施9.3.2.1.全面睜開質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，增強全員質(zhì)量意識。堅固建立“百年大計、質(zhì)量第一”，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，“建一項工程，樹一座豐碑”的思想。9.3.2.2.踴躍睜開勞動比賽踴躍睜開勞動比賽，比進度，比質(zhì)量。并與經(jīng)濟效益掛鉤，推行嚴格的獎罰制度。9.3.2.3.嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令嚴格依照設(shè)計施工圖及規(guī)范、要求進行施工，若有設(shè)計與實質(zhì)不符的狀況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)。9.3.2.4.嚴把資料關(guān)增強對管材、閥件的質(zhì)量檢驗，堅持不合格不施工的原則。所有的資料訂貨前須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共同認同后方可訂貨；資料一定三證齊全，進場后按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。9.3.3.技術(shù)措施9.3.3.1.成立每個分項工程，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴格執(zhí)行。增強職工隊伍培訓(xùn)，提升職工安全質(zhì)量和技術(shù)素質(zhì)。9.3.3.2.嚴格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核和質(zhì)量管理檢查制，對丈量放樣應(yīng)進行復(fù)核，丈量資料及其它施工技術(shù)資料由專人保留、采集、整理，且和施工同步。9.3.3.3.組織強有力的施工隊伍及擁有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員及訓(xùn)練有素的技術(shù)人員參加施工。9.3.3.4.動工前仔細批閱圖紙及各種技術(shù)文件，及時編制施工組織設(shè)計與質(zhì)量計劃，進行分項、分部工程劃分，分解創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)，提出創(chuàng)優(yōu)計劃的實行限時。9.3.3.5.編制各分項、分部工程施工實行細則，規(guī)范施工工期、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢測手段并嚴格實行。9.3.3.6.嚴格執(zhí)行技術(shù)復(fù)核和質(zhì)量管理檢查制，對丈量進行復(fù)核，符合制度方能放線。丈量資料及其余施工技術(shù)資料一定有專人保留、采集、整理，且和施工同步。9.3.3.7.仔細進行工程技術(shù)、質(zhì)量及施工安全技術(shù)交底，施工序次進度安排均要作交底，并作好書面記錄備查。9.3.3.8.嚴格依照相關(guān)的施工規(guī)范及設(shè)計圖紙施工，工程質(zhì)量評定及隱蔽工程查收，必須經(jīng)監(jiān)理工程師評定簽認后，方可進行下步工序施工。9.3.3.9.施工中，如對結(jié)構(gòu)和其余原由需進行設(shè)計更正，一定在辦理工程聯(lián)系單、設(shè)計更正通知單后方可施工。9.3.3.10.在保證建設(shè)監(jiān)理工程師充分執(zhí)行職責(zé)和執(zhí)行權(quán)利的前提下，成立項目經(jīng)理部內(nèi)部監(jiān)理工程師制，各班組設(shè)質(zhì)量檢查員，推行質(zhì)量反對制度。9.3.3.11.與工程監(jiān)理親近配合搞好質(zhì)量管理工作，做好事先質(zhì)量控制，施工過程質(zhì)量控制，完工查收等工作。工期保證措施本項工程施工我們將依照“高效、優(yōu)良、有序”的原則均衡進行，依據(jù)工期、質(zhì)量、安全等要求，合理安排，精心施工，在保證質(zhì)量、安全的前提下采納以下措施以保證預(yù)約工期的實現(xiàn)。10.1.組織措施10.1.1.迅速進場，迅速睜開我單位中標(biāo)后，迅速成立以項目經(jīng)理、總工程師為首的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，依據(jù)工程各工序工種，合理組織勞動力，配足人員、機具設(shè)施，一致指揮，一致調(diào)換，一致安排。主要施工人員、施工機械設(shè)施做到“三快”，即“進場快、施