混凝土工技術(shù)交底

混凝土工術(shù)交底一、操作工藝1、混凝土澆筑1）混凝土澆筑時的坍落度①混凝土應(yīng)由現(xiàn)場有關(guān)人員對每車砼檢查坍落度，并分別做好記錄。2）施工縫的設(shè)置：砼應(yīng)保持連性澆筑，若有特殊情況，必須留置施工縫，應(yīng)按以下規(guī)定施工①和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處礎(chǔ)除外）②單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。③有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間/3的圍內(nèi)。④樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的的部位。3）施工縫的處理①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上，在施工縫施工時已化的混凝土表面上水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少24h，留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。并在施工縫處鋪一層水泥漿或混凝土減石子砂漿。②注意施工縫位置附近需彎鋼筋時做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞筋的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10mm～厚的泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時注意避免直接靠近縫邊下料機械振搗前宜向施工縫逐漸推進。4）后澆帶的設(shè)置①后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護。②后澆帶在澆筑混凝土前，應(yīng)將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。③后澆帶混凝土采用補償收縮混凝土，其強度C35并保持至少的潤養(yǎng)護。5）混凝土的澆筑①混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不宜超過2m②梁、柱應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑當(dāng)?shù)桨宓孜恢脮r再板的混凝土一起澆筑著階梯形不斷延伸梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。③和板連成整體高度大于的，允許單獨澆筑。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些梁充分振實后下二層料用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。④梁、柱節(jié)點鋼筋較密時此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗板用插入式振搗器振搗并鐵插尺查混凝土厚度搗完畢后用木抹子抹平施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤。⑥樓梯段混凝土自下而上澆筑振底板混凝土到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。eq\o\ac(○,7)澆筑過程中要設(shè)專人進行看模和看筋，有問題及時處理。

6）泵送混凝土的澆筑順序eq\o\ac(○,1)用輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)而近澆筑。eq\o\ac(○,2)一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件①工藝流程混凝土攪拌—混凝土運輸—柱、剪力墻混凝土澆筑與振搗—養(yǎng)護②操作工藝（）的混凝土澆筑應(yīng)符合以下要求：1.1柱凝土應(yīng)分層振搗插入式振搗器的每層厚度不大于500mm投料邊振先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件除面振搗外下要有人時敲打模板澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護鋼筋的位置隨時檢查模板是否變移栓和拉桿是否有松動落及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進行管理。1.2柱在之，可在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m時，在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。1.4澆完后，應(yīng)隨時將伸出搭接鋼筋整理到位。1.5為免柱子爛根，要先澆10分砂漿到柱子根部，然后在澆筑砼（2剪力墻混凝土澆筑2.1墻澆混凝土?xí)r應(yīng)用混凝土輸送泵管均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm右進行分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過跨中區(qū)。柱、墻連為一體的混凝土澆筑時，柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑；柱、墻混凝土強度等級不同時取先澆高強度等級混凝土柱后澆低強度等級剪力墻混凝土持柱高0.5m混凝土高差上升至剪力墻澆最上部時與柱澆齊澆筑方法，始終保持高強度等級混凝土侵入低強度等級剪力墻混凝土0.5m的要求。2.2墻上門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗，使洞口側(cè)澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。2.3作時振動棒插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的～3/4動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的倍，且小于500mm。振搗，要做到“快插慢拔使下層混凝土結(jié)合整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。2.4墻口平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。2、混凝土振搗1）插入式振動器使用要點①作業(yè)時要振動棒自然沉入凝土不得用力猛插宜垂直插入并到未初凝的下層混凝土中50mm～100mm，以使上下層相互結(jié)合。②振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間插點約20到混凝土不再顯著下沉出氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動0mm～100mm，混凝土振實

均勻。③作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋管及預(yù)埋件等不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～，不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管面損壞機件。④嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板將振動棒當(dāng)錘使用不得將振動棒頭夾到鋼筋中動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。2）平板振動器使用要點①平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后即可緩緩向前移動動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準(zhǔn)動應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣部分。正在振動的振動器不得放在已初凝的混凝土上。3、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢后證澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的掩護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的以對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②混凝土澆水養(yǎng)護的時間：普通硅酸鹽