主塔工藝要求及難點工程、關鍵工程施工

主塔工藝要求及難點工程、關鍵工程施工1、工藝要求材料鋼材型鋼:用于大橋結構上的各類型鋼，必須有出廠合格證，進入工地后，只作外觀檢查，不作物理力學試驗。鋼筋:各類鋼筋除應符合圖紙的規(guī)定和附有制造廠的質量（Ｇ149－9（熱軋帶肋）或國標（ＧＢ13013－91）Ⅰ級（熱軋光圓）的規(guī)定，并填發(fā)“鋼筋對鋼筋抽樣檢查的規(guī)定：a、鋼筋分批:同一批鋼筋應由同一爐號，相同截面的鋼筋組成，每批鋼筋重量不大于20噸。b、鋼筋的外觀檢查必須合格，不得有裂縫結疤、麻坑、氣泡、試驗的鋼筋直徑按實際測得的直徑計算。c、每批鋼筋均須按33格。筋混批堆碼，避免壓彎，并不得從高處拋擲，鋼筋應按廠名，級別，規(guī)格分批堆置，并架離地面立標牌識別。鋼筋在使用中如發(fā)生脆斷，可焊性能差，機械性能顯高強鋼絲和鋼絞線鑒定報告，其技術標準應符合GB/T5224《預應力鋼筋砼用鋼鉸線》和GB/T5223《預應力鋼筋砼用鋼絲》的規(guī)定，其力學性能應符合G-1G-2毛刺、機械損傷、氧化銹皮、死彎、油跡、麻坑。YB39-64360高強鋼絲：從每批鋼絲中抽查5％，但不少于5盤，進行外觀檢5360水泥、附加劑水泥525＃普通硅酸鹽水泥。應按水泥品種、標號、生產廠家及批號等分別儲存和驗收，并對其進行分批抽驗，未經(jīng)檢驗的水泥不得使用，不同廠家，不同標號，不同品種，不同批號的水泥，不得混用，為保證橋梁的外觀顏色一致，應采用同一廠家，同一標號，同一品種的水泥。20cm，領用的水泥應檢師報告。水泥庫內嚴禁放置其它易混物品，以防錯用。附加劑強度，減少水泥用量。xx標明名稱、用途和有效物質含量。均勻，并定期進行檢查。砂石骨料砼用砂的技術要求砼用碎石的技術要求5～30mm碎石應做質量檢驗，各種檢測項目均應符合有關規(guī)范標準。1／43／4。砼拌合和養(yǎng)護用水砼拌合養(yǎng)護用水不應含有能影響水泥正常凝結硬化的有害雜質，如糖類、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽按SO4根離子的含量超過水重1％的水均不得作為砼拌合養(yǎng)護用水，飲用水不經(jīng)檢驗即可使用。模板作業(yè)模板設計與制造32.25m，每次翻模二性，且便于改制。模板的設計與制造JTJ041-2000好驗收記錄，確認符合要求后方可運抵工地投入使用。寸的要求，且制作簡單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。焊疤、飛邊，模板縫要嚴密不得有漏漿現(xiàn)象，兩塊鋼模板之間的拼縫1.0mm。23.0mm2.0mm。模板的安裝和使用TJ—2411～5組拼成整體，涂刷脫模劑后，吊裝就位，拼裝部分螺栓及拉桿至安全可靠后拆鉤至模板拼裝完畢。要求，連接螺栓均已上足并擰緊，刮模板縫油灰，油灰應與模板面扳平齊，不得凸出和凹陷。模板的拆除與存放50重模板拆除時其砼強度不得低于設計強度的70％，并報經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可拆除模板。模板拆除前應將待拆的模板裝好千斤繩由吊機虛吊保險。除方可輕撬模板。角，損壞模板或造成模板變形。吊離砼面，待模板完全脫離預埋件后方可起落吊鉤。5cm6模板拆除后應及時檢查，維修校正。鋼筋作業(yè)鋼筋加工和安裝鋼筋加工根據(jù)鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、長度進行配料加工。量、長度分類掛牌存放。鋼筋加工前應除銹、整直。分散布置。10JGJ108-96。合JTJ040-89。鋼筋安裝扁擔，避免鋼筋局部彎曲。性，盡可能節(jié)省為原則。墊塊抄墊牢固，且保護層的分布均勻，數(shù)量足夠。安裝，不得遺漏。3.2鋼筋加工，安裝允許誤差鋼筋接頭在同一截面內的數(shù)量有如下規(guī)定:受拉區(qū)焊接接頭不得超過50％，(受壓區(qū)不限)，綁扎接頭在受255030500mm?；炷磷鳂I(yè)砼的拌制工程師匯報，按處理意見執(zhí)行。坍落度的選定應綜合考慮泵送砼對坍落度的要求和砼收可能的減少水泥用量，降低水灰比以避免出現(xiàn)裂紋。工地拌制砼時，其配料重量偏差水泥 ±1％粗細骨料 ±2％水 ±1％附加劑 ±1％1.5不可開盤。藝及施工要求，正常拌合后可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情測試坍落度。試件的制作5236R3R7R28特殊情況另行通知。便及時調整確保施工正常進行。砼灌注完畢拌合設備應清除殘存砼沖洗干凈。砼的運輸不得有過多的坍落度損失。凝時間。由中心試驗室通過試驗確定。砼的灌注認可，方可開盤灌注砼。4.3.2.木模板應用水濕潤，夏天暴曬的鋼模應用水濕潤降溫。軟弱砼層、松動的石子。并用壓力水沖洗至表露新鮮，潔凈的砼面。砼的灌注順序、方法30cm1.5cm灰比略小，然后再接灌砼。22須懸掛漏斗、串筒、或導管。振動器為主，∮50～∮70軟管插入式振動棒為輔，壁薄處宜選用∮50—∮701.580cm50cm5～10cm。振動器插入深度以不攪動已被振實的砼為原則，振動持15砼在灌注過程中，振動人員，翻鍬人員、下料人員、信并保持與砼工廠的聯(lián)系，以便及時處理問題。特別在沿周邊外露部分，應保證接縫水平?；炷恋酿B(yǎng)護免因砼內外溫差造成裂紋。大體積砼應采取內部冷卻管降溫，外部保溫措施：a、模板外側采用兩層彩條布和一層草袋嚴密包裹，此項工作應在砼開始灌注前完善，保溫時間以砼強度達到60～70％，保溫層內溫度逐漸下降接近氣溫為準，一般約7天左右。b、定時測量保溫層內溫度，保溫期間不得向模板澆注冷水，必要時應澆注與保溫層內溫度接近的溫水。c、拆除保溫層前應先通風，逐漸降低保溫層內溫度，避免溫度聚變。待保溫層內溫度與氣溫接近后方可拆除保溫層。d、保溫層拆除后，按常規(guī)澆水養(yǎng)護至14天。e、大體積砼采取冷卻管降溫措施，在砼澆注過程中冷卻管埋置5外表。12MPa進行任何施工作業(yè)。7～14作應安排專職人員負責，施工技術人員應經(jīng)常檢查。2、難點工程和關鍵工程施工土石方開挖爆破工程56此安全措施、爆破方案十分重要。②基坑開挖爆破應向當?shù)毓膊块T提出申請，并提交詳細的施工組織、管理、爆破方案供相關部門（含鐵路部門）審批，施工過程中炸藥的使用、存放、保管、領用應嚴格按國家和行業(yè)部門規(guī)章、制度執(zhí)行，項目部派遣具有炸藥管理經(jīng)驗的人員專門負責。515詢防范措施，確保鐵路運營安全。④爆破方案用普通民用火工產品進行爆破，80％的巖石采用減弱松動爆破，20％的巖石采用微差控制爆破。其優(yōu)點如下：a、控制爆破：是以保護爆破點附近人和物的安全為首要條件，通過精心設計、精心施工、加強防護，將爆破地震波、空氣沖擊波、噪音、飛石等危害嚴格控制在容許范圍內。b、減弱松動爆破：爆破后巖石呈松動狀態(tài)，不產生拋擲現(xiàn)象，確保安全。石等危害作用。⑤爆破安全、技術管理a、火工產品的運輸、庫存、保管、使用必須按“爆破安全規(guī)程”（GB6722-86）規(guī)定執(zhí)行。b、火工產品管理現(xiàn)場所用火工產品由專職炮工負責領用。當班未用完的火工產品應立即退回臨時庫房存放。領、退火工產品必須是手續(xù)齊全，雙方簽字。做好每次起爆所耗炸藥、雷管數(shù)量的記錄，并記好器材消耗量。一次爆用雷管必須是同廠、同牌號、同時期。雷管使用前必須逐個導通，且電阻差不超過規(guī)定值。c、爆破作業(yè)1’凡從事爆破作業(yè)，必須持證上崗（學員例外2’工作面炮孔布置，按炮孔布置圖或現(xiàn)場技術人員結合現(xiàn)場實際變化調整和布置炮孔。3’鉆孔結束后，應對所有鉆孔進行驗收。凡不合符布孔參數(shù)，必須重新鉆孔。4’裝藥由炮工組長負責，嚴格按照設計裝藥進行，裝藥量、裝藥結構、雷管段別，聯(lián)線方式不得有誤。5’采用電鉆鑿孔時，不得邊鉆邊裝藥。6’實行炮工班長（組長、炮工、專職安全員三人放炮制。認無意外后，班長可發(fā)出明確口令。8’起爆五分鐘后，施工人員可進入爆破區(qū)檢查爆破效果。特別是檢查有無瞎炮和拒爆，發(fā)現(xiàn)后立即處理，并遵守下列規(guī)定：若瞎炮孔內腳線和堵塞泥完好，可重新聯(lián)線起爆。嚴禁拉動雷管腳線來取出雷管。300裝藥起爆。9’雜散電流的測試工作30mAd、爆破覆蓋措施覆蓋措施是巖石控制爆破施工的重要安全措施，必須認真做好。在實施挖孔樁及重要設施、設備、可能產生飛石的控爆作業(yè)地段覆蓋棕墊一層，楠竹板（床）一層，楠竹跳板一層，防止飛石傷人、傷物。e、撤出和警戒后，并得到執(zhí)勤人員回答后，方可發(fā)出起爆命令。當工作面裝藥和聯(lián)線工作完畢，覆蓋工作快結束時，可派出安全崗執(zhí)勤人員，發(fā)出爆破“預備”信號，爆破指揮人員得到執(zhí)勤人員報告警戒完畢和起爆工回答起爆作業(yè)就緒后，發(fā)出起爆信號，爆破后經(jīng)檢查無意外情況，方可發(fā)出解除信號。預應力作業(yè)主塔墩預應力布置在主塔橫梁橫向鋼絞線預應力和主塔上塔柱了結構使用安全，因此施工中必須嚴格控制，確保質量。①預應力孔道制安a、本橋預應力孔道均采用波紋管制孔、定位網(wǎng)定位，定位網(wǎng)可（焊接b、定位網(wǎng)的設置是為了保證波紋管的位置與設計相符，并在砼澆注過程中不偏位、不上浮，故定位網(wǎng)應具有足夠的強度和剛度；c、定位網(wǎng)檢查合格后方可穿設波紋管，波紋管的安裝應順直無彎曲，接頭套管應套插緊密，不能漏漿。套管與每端管頭間套接長度不能小于5cm，接頭不能有變形，內側應無卷曲翹邊，在波紋管自身上砂眼或小洞必須用膠布封堵；d確保在混凝土的灌注過程中不被混凝土漿流進孔道而堵塞波紋管；e1②預應力高強鋼絲、鋼絞線下料安裝a、下料長度的確定高強鋼絲下料長度：L=L1+2×1.5d+120（mm）120mm，L11.5d鐓頭長度。鋼絞線下料長度：L=L1+2×工作長度（mm）L1頂+工具錨的總長度。b、鋼絲及鋼絞線下料及編索應在平整潔凈的場地進行，并用梳絲板梳股綁扎，以保證各股順直，不扭結；c、鋼絲下料應采用砂輪切割機切割，不得使用電弧或氣割；d1～2m間距及懸出長度，避免造成死彎；③預應力高強鋼絲鐓頭a、預應力高強鋼絲鐓頭分兩個階段進行，其主要工藝流程為：→穿過波紋管及另一端張拉錨具→量測鋼絲鐓頭長度并作好記號→鋼絲另一端鐓頭→安裝張拉端錨具螺母。b、鐓頭質量要求：a、頭型要求?整，肉眼不見偏歪；b、頭頸部母材斷面不削弱；c、允許縱向微裂，不允許斜向裂縫。c、將鋼絲一端鐓頭后，逐根穿入張拉端錨具，然后用（2φ51014d另一端錨墊板、另一端錨具、調整張拉端錨具e、由于鋼絲束較短，將鋼絲束端頭扎緊并包裹好，人工穿過予留孔道，裝上另一端錨具，并逐根打出鐓頭，鐓好后打回去，以免影響下一根鐓頭操作。f以檢查安裝時鋼絲束是否扭轉。④預應力張拉前準備工作a、砼強度和彈性模量是否達到設計值，其實驗數(shù)據(jù)應由試驗室出具強度、彈模通知單方可進行張拉作業(yè)；b、千斤頂及油壓表均已配套校正；cd1.5、千斤頂校正有效期限不得超過六個月（或200次；f、錨具、鋼鉸線、鋼絲是否有技術合格證及鑒定報告，并經(jīng)試驗室按規(guī)定檢驗合格；g、清除預應力孔道內污物和積水，確認孔道暢通；h、清除錨墊板上灰漿、雜物及壓漿孔內黃泥（或其他堵塞物1I、千斤頂在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應提前重新校驗。⑤預應力高強鋼絲張拉作業(yè)a、當砼達到設計強度要求時，方可進行張拉、張拉程序為：0→10%σ

（初應力）→103%σk

5min

（錨固）kb、張拉采用應力控制，伸長量校核，伸長量誤差±6%，否則暫停張拉，查明原因。c11%。d杯絲扣的防護，其他要求同前。⑥預應力鋼絞線張拉作業(yè)a、鋼絞絲采用兩端張拉。b

→20%σ→103%σ5σ（錨k k k k固）→張拉。以張拉力為主，伸長量作為校核，在10%σ

、20%σk k103%σσ以及回油至Ok kc11%。d、夾片外露量應根據(jù)錨具廠家提供的設計數(shù)量為準，原則上不得小于5mm，最低限度夾片外露量必須為正值。e、鋼束伸長量誤差±6%以內。f、錨具內夾片錯牙不得大于5mm。g、由錨具引起的鋼絞線滑移量）3mm按滑絲計算。⑦壓漿作業(yè)予應力張拉完成后盡快壓漿，壓漿工藝要求如下：a80b0.4～0.45。c、泌水率最大不超過4%，3h泌水率宜控制在2%。d、水泥漿稠度控制在14～18S之間，用稠度儀測定。e但不得摻用對鋼絲有腐蝕性的外加劑。f12.5mm×2.5mmg、壓漿順序先下后上，如有串孔現(xiàn)象，應同時壓漿，比較集中和鄰近的孔道，宜盡早連續(xù)壓漿完成。h、壓漿應緩慢均勻進行，壓力可控制在0.5～0.7Mpa，當另一端冒出的稀漿變濃時，關閉出漿口，穩(wěn)壓一定時間，關閉進漿閥。i、壓漿中途發(fā)生故障，不能一次連續(xù)壓滿時，應立即用壓力水沖洗干凈。j7.07×7.07×7.07cm3k、壓漿完畢，應盡快封錨，以免錨頭銹蝕。主塔墩測量定位和水平荷載而引起的巨大彎矩。主塔是斜必須制定詳細的測量工藝，指導測量工作。索，塔的竣工檢查等內容。a、索塔施工控制的布設道管定位的特殊要求，為方便上塔柱施工，布設如圖一的控制點。BBG墩中線FHECA水準點平面控制點測量預留孔圖一A、H、CF、G10.5m，F(xiàn)、Gb、施工測量的基準傳遞EGTS—3010#塊墩中控制點安置儀器，后視橋軸線方向點，將豎盤讀數(shù)置于零處，利用折角目鏡向上投點，在投點的高度面上，于望遠鏡視場內十字絲處，固定一透明玻帶板。旋轉經(jīng)緯儀4856356313m13m4高程基準的傳遞，系采用電磁波測距三角高程傳遞。經(jīng)跨河水（一個月Dc、上塔柱縱、橫十字線的放樣如圖二：J2HC2，同理置鏡于CH1；將點122m7、89、A3、45、6，這樣即可放樣出上塔柱的縱、橫十字線。978101HAC2圖二斜拉索預埋鋼套管安裝定位基準面與空中線架的方法來進行索道管精密定位。a、豎直基準面與空中線架的建立：為了便于索道的精密定位與調整，根據(jù)塔柱放樣的縱、橫十字線，利用線錘建立三個豎直基準面，如圖三所示。其中一個豎直基準面是過上塔柱順橋向中線的y平面，另外兩個平面分別平行于墩中線（平行于x平面）且垂直于過柱中線的平面。豎直基準面建立之前，先在上塔柱已澆段頂面上部的施工頸性柱上焊接一固定豎面的專用線架（見圖三保在該節(jié)段索道管調整期間穩(wěn)定不動，并盡量避開施工干擾。7、9南3.5（a1a2a3a與混凝土面相交的兩直線a1a4，b1b4，吊線錘于a1a4b1b4上平面于a2a3b2b3，于是兩平行于x平面的AB3、5C（c1、c2、c3、c；分別用弦線連接點c1cc2cc3ca2ab2b，這樣三個豎直基準面已形成。準面的檢核：A、B7.000m（Aa1a2a3a4，Bb1b2b3b4。c1c2、c2c3、c3c4應位于同一平面）內。2210b、高程定位控制：Dc、現(xiàn)場精密定位豎直基準面建立完畢并檢查合格后，根據(jù)豎面標志以空中弦線法調整索道管的位置。調整索道管的x位置時，在距A（或B）平面Lx（L）和L′

B）平面的弦線，頂 x底 x頂 x底借助錘球線配合小鋼尺使該管管口標志（小沖眼）L（L）x頂 x底x

（x；對于y頂 底C小鋼尺量取管口yC中心標志到C柱中線L柱中線Lx底x底口中心河側Lx頂b1 控制線b4頂口中心墩中線岸側Lx頂yLx頂a1 控制線a4上塔柱輪廓線底口中心索道管的高程定位是先采用鋼尺導入法將上橫梁頂面高程定位水準測量配合豎向量距的方法測定索道管頂口和底口中心的高程。在調整定位過程中，先進行高程方向的調整，然后再進行x、y測量的方法進行檢核。索道管平面位置的檢核方法如圖五所示：B90H、KA索管底口43塔下上塔索管頂口柱游游柱索管底口12MAN14mM、NHM索管底口43塔下上塔索管頂口柱游游柱索管底口12MANH B K圖 四d、索道管安裝方法索道管底口重合，焊連鋼筋棒固定牢固。使底口圓心與鋼筋棒重合。利用手拉葫蘆調整索道管的傾角、上口的位置至符合設計要求，將索道管與勁性骨架臨時焊連，復測索道管上下口位置，確認無誤后與進行骨架牢固焊接。3、檢查和驗收a、主塔墩墩身、下塔柱、中塔柱、上塔柱及橫梁結構復雜，變化多，高度大，施工精度要求高，施工中應精益求精，根據(jù)主塔墩各部位的結構、重量、支承高度設置可靠的模板