焊工優(yōu)質(zhì)課件

焊工經(jīng)過培訓(xùn)和考核，才能使他們正確掌握焊接理論知識、指導(dǎo)焊工生產(chǎn)實(shí)踐。例如正確調(diào)節(jié)和使用焊接工藝參數(shù)、正確選擇焊接材料等。焊工經(jīng)過培訓(xùn)和考核，才能使他們正確掌握焊接理論1第二章焊接安全生產(chǎn)的意義焊工：要與電、易燃、易爆氣體、易燃液體、壓力容器、焊接時(shí)的有害氣體、煙塵、弧光輻射、高頻電磁場、電弧飛濺、氣體火焰的高溫打交道，如果操作人員缺乏安全技術(shù)知識和安全操作技能或違章作業(yè)將造成：觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸、中毒、高空墜落等重大安全事故。所以，焊接作業(yè)是屬于容易發(fā)生人員傷亡事故以及對周圍設(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)。因此，我國把焊接、切割作業(yè)定為特種作業(yè)。第二章焊接安全生產(chǎn)的意義焊工：要與電、易燃、易爆氣體2《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核、管理規(guī)則》（GB5306-85）中規(guī)定，對于從事特種作業(yè)的人員必須進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作證者，方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。一、具有較高的安全技術(shù)素養(yǎng)安全用電基本知識設(shè)備的正確使用場地的安全使用懂得火災(zāi)、爆炸的基本原理熟練的安全操作技能應(yīng)對突發(fā)緊急情況的能力《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核、管理規(guī)則》（GB5306-85）3二、有較強(qiáng)的責(zé)任心

1.做事嚴(yán)肅認(rèn)真、有條理

2.有較強(qiáng)的安全意識自己不傷到自己也不要被別人傷害發(fā)現(xiàn)不安全的人和事要及時(shí)指出、制止

3.嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程二、有較強(qiáng)的責(zé)任心4第三章焊接技術(shù)概論一、焊接的定義及分類1、焊接的定義焊接就是通過加熱或加壓、或者兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工工藝方法。焊接是永久性連接。焊接方法及其分類.avi第三章焊接技術(shù)概論一、焊接的定義及分類焊接方法及其分52、焊接的分類熔焊：在焊接過程中將焊件頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊可以使原子間充分的擴(kuò)散和緊密接觸。有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)電弧焊。壓焊：在焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。2、焊接的分類6

釬焊：是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和飾料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的方法。二、焊接技術(shù)特點(diǎn)應(yīng)用廣泛：占各國年鋼產(chǎn)量的45%左右用于焊接所形成的產(chǎn)品。釬焊：是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和飾料加熱7三、焊接技術(shù)發(fā)展概況

1885年碳弧焊開始

20世紀(jì)40年代較完整的焊接工藝體系世界上50多種焊接工藝方法廣泛應(yīng)用：船舶、車輛、航空、鍋爐、電機(jī)冶煉、設(shè)備、石油化工機(jī)械、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、、建筑、國防、水電。如12000t水壓機(jī)、萬噸級遠(yuǎn)洋輪船、潛水艇、三峽水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、船閘門。三、焊接技術(shù)發(fā)展概況8第四章焊接安全技術(shù)與勞動保護(hù)一、焊接安全技術(shù)1、預(yù)防觸電的安全技術(shù)焊接設(shè)備在運(yùn)行時(shí)空載電壓一般都在50-90V，有的甚至高達(dá)300V以上(如高頻)。安全電壓一般情況下36V，特殊情況：潮濕、金屬容器內(nèi)24V、水下12V安全電流一般情況下30mA、0.03A，在高度觸電危險(xiǎn)的場所應(yīng)取10mA、0.01A。致命電流為50mA、0.05A，達(dá)到0.1A時(shí)足以使人致命。焊接安全.avi第四章焊接安全技術(shù)與勞動保護(hù)一、焊接安全技術(shù)焊接安全.9

焊工在工作時(shí)必須注意防止觸電焊工要熟練和掌握有關(guān)電的基本知識，以及預(yù)防觸電和觸電后的急救方法等知識，嚴(yán)格遵守有關(guān)部門規(guī)定的安全措施遇到觸電時(shí)應(yīng)先迅速切斷電源，并立即對觸電昏迷者施行人工呼吸。使用行燈照明時(shí)，一般情況下電壓不應(yīng)大于36V，高空作業(yè)、金屬容器內(nèi)、特別潮濕的場所電壓不應(yīng)超過12V焊工在工作時(shí)必須注意防止觸電10

焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的場地工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。拉合電源刀開關(guān)或接觸帶電物體時(shí)，必須單手側(cè)身進(jìn)行。更換焊條時(shí)一定要戴手套進(jìn)行。焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地。焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。11

嚴(yán)禁在焊接時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流嚴(yán)禁將電焊鉗放在焊機(jī)和被焊工件上下列操作應(yīng)在切斷電源后才能進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭或擰緊接線螺栓時(shí)移動工作地點(diǎn)時(shí)檢修焊機(jī)故障和更換熔斷絲時(shí)焊機(jī)安裝、修理和檢查應(yīng)有電工進(jìn)行嚴(yán)禁在焊接時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流122、預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全技術(shù)焊割前要認(rèn)真檢查工作場地10m內(nèi)是否有易燃易爆物品焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)該注意防止金屬火花飛濺而引起火災(zāi)嚴(yán)禁設(shè)備在帶壓時(shí)焊割，常壓而密閉的設(shè)備也必須打開所有孔蓋，才能焊割凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后在進(jìn)行焊割進(jìn)入容器內(nèi)工作時(shí)，焊割工具應(yīng)隨焊工同時(shí)進(jìn)出

2、預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全技術(shù)13

焊條頭子及焊后的焊件不能隨便亂扔焊割現(xiàn)場可燃物粉塵濃度過高時(shí)嚴(yán)禁焊割離開焊割現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源、氣源、熄滅火種3、預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全技術(shù)焊接時(shí)焊工周圍的空氣常被一些有害氣體及粉塵所污染，如氧化錳、臭氧、氟化物、一氧化碳和金屬蒸汽等。因此，應(yīng)采取下列預(yù)防措施：

焊條頭子及焊后的焊件不能隨便亂扔14

焊接場地應(yīng)通風(fēng)良好全面機(jī)械通風(fēng)局部機(jī)械通風(fēng)充分利用自然通風(fēng)盡量避免多個(gè)焊工擁擠在一起操作4、預(yù)防弧光輻射的安全技術(shù)弧光輻射：可見光、紅外線、紫外線焊接場地應(yīng)通風(fēng)良好155、特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)，例如高空、野外、容器內(nèi)部。高處焊接作業(yè)（2米以上）高血壓、心臟病、酒后不得高空作業(yè)高處焊接作業(yè)系安全帶，同時(shí)地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)登高工具要安全、牢固、可靠，焊接電纜應(yīng)用不燃燒的鐵絲扎緊在固定地方乙炔瓶、氧化瓶、焊機(jī)因盡量留在地面并遮蓋惡劣天氣禁止高處焊接作業(yè)5、特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)，例如高空、野外、容器內(nèi)部。16E：表示焊條第十章焊接應(yīng)力和變形的形成釬焊：是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和飾料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的方法。傾斜角大小主要根據(jù)割件厚度而定，割件厚，傾斜角小，反之則大。乙炔瓶、氧化瓶、焊機(jī)因盡量留在地面并遮蓋焊接層數(shù)：第一層焊道選用直徑小的焊條按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類，分為：晶閘管弧焊整流器的原理及組成凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后在進(jìn)行焊割特點(diǎn)：過量的氧，具有強(qiáng)烈的氧化性堿性焊條，其熔渣的成分主要是堿性氧化物和氟化鈣焊后熱處理的作用種類瓶體內(nèi)裝滿浸有丙酮的多孔性填料。半自動氣割機(jī)：CG1-3012mm以下焊件不開坡口也可焊透，坡口角度為30～40°，鈍邊為2～3mm主要是降低焊后冷卻速度4、預(yù)防弧光輻射的安全技術(shù)弧光輻射：可見光、紅外線、紫外線以鐵、鉻、錳為主形成的應(yīng)用廣泛：占各國年鋼產(chǎn)量的45%左右用于焊接所形成的產(chǎn)品。

容器內(nèi)焊接作業(yè)進(jìn)入前，先要弄清容器內(nèi)部情況把該容器和外界聯(lián)系的部位，如電、水汽、氣管都要進(jìn)行隔離和切斷進(jìn)入容器內(nèi)部焊接要實(shí)行監(jiān)護(hù)制在容器內(nèi)部焊接時(shí)，應(yīng)該注意通風(fēng)排氣，嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)在容器內(nèi)部作業(yè)時(shí)，要做好絕緣防護(hù)E：表示焊條容器內(nèi)焊接作業(yè)17

露天或野外作業(yè)露天作業(yè)，應(yīng)有臨時(shí)工棚露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，要避免焊渣傷人惡劣天氣禁止露天作業(yè)夏季露天作業(yè)應(yīng)防止氧、乙炔瓶暴曬。冬季如遇瓶閥或減壓器凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁火烤。露天或野外作業(yè)18第五章氣焊和氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生的氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。一、氣體火焰的氣體1.氧氣：強(qiáng)烈的助燃?xì)怏w，禁油工業(yè)用氧：一級純度99.2%

二級純度98.5%氣焊.avi

第五章氣焊和氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生192.乙炔：可燃性氣體，與氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的火焰，溫度為3000-3300。在一定壓力和溫度下很容易發(fā)生爆炸，乙炔爆炸時(shí)會產(chǎn)生高熱高壓氣浪。二、氣體火焰的種類和性質(zhì)1.氧乙炔火焰分為：中性火焰1.1（氧氣）～1.2（乙炔）溫度：3035～3150℃

特點(diǎn)：氧氣與乙炔充分燃燒氣割.avi2.乙炔：可燃性氣體，與氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的火焰，溫度為30202.碳化焰氧氣＜1.1溫度：2700～3000℃

特點(diǎn)：乙炔過剩，有一定的滲碳作用及較強(qiáng)的還原作用3.氧化焰氧氣＞1.2溫度：3100～3300℃

特點(diǎn)：過量的氧，具有強(qiáng)烈的氧化性三、氣割1.原理和過程簡化公式：預(yù)熱——燃燒——吹渣實(shí)質(zhì)：是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程2.碳化焰212.氣割的條件金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)金屬氣割時(shí)形成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高金屬中阻礙氣割過程的雜質(zhì)要少低碳鋼、低合金鋼能順利進(jìn)行氣割，含碳量高時(shí)不易氣割鑄鐵、高鉻鋼、鉻鎳鋼、銅鋁不能氣割，采用等離子切割

2.氣割的條件223.氣割的優(yōu)點(diǎn)比其他機(jī)械切割方法效率高可以切割各種截面幾何形狀和厚度氣割設(shè)備簡單、成本低、輕便，可用于野外、維修等作業(yè)可進(jìn)行手工和機(jī)械半自動及自動化切割3.氣割的優(yōu)點(diǎn)234.氣割的缺點(diǎn)切割的尺寸精度低高溫火焰在操作時(shí)如不當(dāng)有一定的危險(xiǎn)性氣割材料受到限制，如銅鋁不能氣割5.氣割的應(yīng)用效率高、成本低、設(shè)備簡單、并能在各種位置進(jìn)行切割各種外形復(fù)雜的零件，切割厚度可達(dá)300mm以上4.氣割的缺點(diǎn)246.氣割設(shè)備與工具有：氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、減壓器、割炬氧氣瓶：禁油儲存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器15MPa

乙炔瓶儲存和運(yùn)輸乙炔的容器（工作壓力1.5MPa）瓶體內(nèi)裝滿浸有丙酮的多孔性填料。6.氣割設(shè)備與工具25

減壓器也叫壓力調(diào)節(jié)器：它是將氣瓶內(nèi)的高壓氣體降為工作時(shí)的低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置，并保持工作的壓力穩(wěn)定。按用途分為氧氣減壓器、乙炔減壓器。目前常用的減壓器為單級反作用式減壓器。減壓器常見的故障及排除。減壓器26具有良好的動特性和弧焊工藝性能，如引弧容易、電弧穩(wěn)定、焊縫成形美觀、飛濺少工業(yè)用氧：一級純度99.進(jìn)入容器內(nèi)工作時(shí)，焊割工具應(yīng)隨焊工同時(shí)進(jìn)出堿性焊條，其熔渣的成分主要是堿性氧化物和氟化鈣焊接過程的不均勻加熱瓶體內(nèi)裝滿浸有丙酮的多孔性填料。1：表示焊條適用于全位置焊拉合電源刀開關(guān)或接觸帶電物體時(shí)，必須單手側(cè)身進(jìn)行。對熔化金屬的保護(hù)差、氧、氮等有害氣體易侵入，使焊縫產(chǎn)生氣孔。堿性焊條比酸性焊條小10％～15％在一定壓力和溫度下很容易發(fā)生爆炸，乙炔爆炸時(shí)會產(chǎn)生高熱高壓氣浪。有：氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、減壓器、割炬5、特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)，例如高空、野外、容器內(nèi)部。電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條容易粘在焊件上。溫度150～350°之間一般情況下30mA、0.堿性焊條比酸性焊條小10％～15％焊接冷卻時(shí)的冷卻速度應(yīng)使焊接接頭處于剛度較小的狀態(tài)，能夠自由收縮，有利于防止焊接裂紋、缺口、截面突變，焊接余高過大，交叉焊縫等都容易引起應(yīng)力集中，要盡量避免?；『鸽娫赐馓匦郧€形狀的選擇

割炬割炬的作用手工氣割的主要工具割炬的分類分為射吸式割炬和等壓式割炬，常用為射吸式按可燃?xì)怏w種類分為乙炔割炬、液化石油氣割炬射吸式割炬的構(gòu)造及原理射吸式的安全說明具有良好的動特性和弧焊工藝性能，如引弧容易、電弧穩(wěn)定、焊縫成27割炬的型號表示方法例：G01-30、G01-100、G01-300G——割炬

0——表示手工操作

1——表示射吸式

30——可氣割的最大厚度為30mm半自動氣割機(jī)：CG1-30割炬的型號表示方法287.氣割工藝參數(shù)氣割氧壓力氣割氧壓力主要根據(jù)割件厚度來選用，割件越厚，要求氣割氧壓力越大。氧氣純度對切割速度、氣體消耗量及切割口質(zhì)量有很大影響。切割速度與割件厚度和使用的割嘴形狀有關(guān)，割件越厚，切割速度越慢，反之則快。7.氣割工藝參數(shù)29預(yù)熱火焰性質(zhì)及能率預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰，不能使用碳化焰能率即火力大小，割件厚，火焰能率大，反之則小。割嘴與割件的傾斜角傾斜角大小主要根據(jù)割件厚度而定，割件厚，傾斜角小，反之則大。割嘴離割件表面的距離應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度來確定，一般為3～5mm。割件厚度小于20mm時(shí)，距離可適當(dāng)增大：割件厚度大于20mm時(shí)，距離應(yīng)適當(dāng)減小。

預(yù)熱火焰性質(zhì)及能率308.回火現(xiàn)象發(fā)生回火的根本原因是混合氣體從焊（割）炬的噴射孔內(nèi)噴出的速度小于混合氣體燃燒速度，具體原因：氣體軟管太長、太細(xì)、曲折太多。焊割時(shí)間過長或焊（割）嘴離工件太近，致使焊（割）嘴溫度升高，焊（割）炬內(nèi)的氣體壓力增大，降低了氣體流速。焊（割）嘴端面粘附了過多飛濺金屬微粒，阻塞了噴射孔。氣體軟管內(nèi)壁附著固體碳質(zhì)微粒，即煙塵。8.回火現(xiàn)象31第六章弧焊電源焊接電弧：由焊接電源供給的、具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。電弧焊就是依靠焊接電弧把電能轉(zhuǎn)變?yōu)楹附舆^程所需熱能來熔化金屬，從而達(dá)到連接金屬的目的。電焊基本常識.avi第六章弧焊電源焊接電弧：由焊接電源供給的、具有一32一、焊接電弧的產(chǎn)生1.焊接電弧產(chǎn)生的條件焊接電弧產(chǎn)生和維持的兩個(gè)必要條件：氣體電離、陰極電子發(fā)射2.焊接電弧的引燃把造成兩電極間氣體發(fā)生電離和陰極發(fā)射電子而引起電弧燃燒的過程稱為焊接電弧的引燃。（引?。┮?、焊接電弧的產(chǎn)生33

接觸引弧：短路接觸時(shí)為零電壓，拉開電極的瞬間能快速恢復(fù)電壓，越短越好。一般不超過0.05s焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊接觸引弧分為：劃擦法、直擊法引弧非接觸引?。阂r(shí)電極與工件之間保持一定間隙，然后在電極和工件之間施以高電壓擊穿間隙使電弧引燃。非接觸引弧需利用引弧器才能實(shí)現(xiàn)。分為：接觸引?。?4

高壓脈沖引弧，需高壓脈沖發(fā)生器頻率：50～100Hz

電壓峰值：3～10KV

高頻高壓引弧，需用高頻振蕩器頻率：150～260KHz

電壓峰值：2～3KV

用于鎢極氬弧焊、等離子弧焊高壓脈沖引弧，需高壓脈沖發(fā)生器35二、焊接電弧的構(gòu)造及靜特性1.焊接電弧的構(gòu)造（圖3-5）陰極區(qū)：電弧緊靠負(fù)電極的區(qū)域?yàn)殛帢O區(qū)。很窄，它是陰極表面上電子發(fā)射的發(fā)源地。溫度：2130～3230℃，占總熱量的36%左右。陽極區(qū)：電弧緊靠正電極的區(qū)域?yàn)殛枠O區(qū)，比陰極區(qū)寬，不發(fā)射電子，只接收電子。溫度：2330～3930℃，占總熱量的43%左右。二、焊接電弧的構(gòu)造及靜特性3620世紀(jì)40年代較完整的焊接工藝體系G——硅整流器作用：傳導(dǎo)焊接電流，熔化作為填充金屬P45夏季露天作業(yè)應(yīng)防止氧、乙炔瓶暴曬。高溫火焰在操作時(shí)如不當(dāng)有一定的危險(xiǎn)性露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，要避免焊渣傷人電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化、融合一起形成熔池使用條件越不好，如高溫、低溫、腐蝕介質(zhì)、動載荷等，焊接性就越不容易保證。第七章焊條電弧焊的原理及特點(diǎn)焊接時(shí)焊工周圍的空氣常被一些有害氣體及粉塵所污染，如氧化錳、臭氧、氟化物、一氧化碳和金屬蒸汽等。氣割材料受到限制，如銅鋁不能氣割原理：是利用CO?作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法。不銹鋼比碳鋼小15％～20％主要是降低焊后冷卻速度焊機(jī)安裝、修理和檢查應(yīng)有電工進(jìn)行二、氣體火焰的種類和性質(zhì)填充層用較大焊接電流溫度150～350°之間第十一章常用金屬材料的焊接后熱的方法與預(yù)熱相同

弧柱：電弧陰極區(qū)和陽極區(qū)之間的部分為弧柱，弧柱的長度等于電弧長度。

弧柱中心溫度可達(dá)5370～7730℃，占總熱量21%左右。

弧柱溫度與弧柱氣體介質(zhì)和焊接電流大小等因素有關(guān)。不同的焊接方法其陽極區(qū)、陰極區(qū)溫度高低并不一致。交流電弧焊兩個(gè)電極區(qū)的溫度趨于一致。電弧電壓：電弧兩端（兩電極）之間的電壓稱為電弧電壓20世紀(jì)40年代較完整的焊接工藝體系弧柱：電弧陰極區(qū)和陽極372.電弧的靜特性在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定得情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系為電弧靜特性。焊條電弧焊、埋弧焊一般工作在平特性區(qū)，即電弧電壓只隨弧長而變化，與焊接電流關(guān)系很小。鎢極氬弧焊、等離子弧焊一般也工作在平特性區(qū)，當(dāng)焊接電流較大時(shí)才工作在上升特性區(qū)：即電壓隨電流的增加而升高。熔化極氬弧焊，CO?氣體保護(hù)焊基本上工作在上升特性區(qū)。2.電弧的靜特性38三、焊接電弧的穩(wěn)定性是指電弧保持穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生斷弧、飄移和偏吹）的程度。電弧的穩(wěn)定燃燒是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。焊工操作技術(shù)的熟練程度弧焊電源的影響（電焊機(jī)）焊接電流的影響焊接電流大，電弧燃燒越穩(wěn)定三、焊接電弧的穩(wěn)定性394.焊條藥皮或焊劑的影響鉀、鈉、鈣可以提高氣體的導(dǎo)電性，而提高電弧燃燒的穩(wěn)定性氟化物、氯化物不易電離，影響穩(wěn)定性5.焊接電弧偏吹的影響焊接電弧偏吹的原因焊條偏心產(chǎn)生的偏吹電弧周圍氣流產(chǎn)生的偏吹焊接電弧的磁偏吹：直流電弧焊時(shí)，磁偏吹的因素防止或減少焊接電弧偏吹的措施6.其他因素的影響4.焊條藥皮或焊劑的影響40

對弧焊電源的基本要求一、弧焊電源外特性的要求1.弧焊電源外特性的概念2.弧焊電源外特性曲線形狀的選擇二、對弧焊電源空載電壓的要求1.為保證引弧容易，需要較高的空載電壓2.為焊工人身安全，空載電壓低些為好對弧焊電源的基本要求413.從降低制造成本的角度，應(yīng)采用較低的空載電壓，一般不大于100V交流弧焊電源：焊條電弧焊55～70V

埋弧焊70～90V直流電弧焊電源：焊條電弧焊45～70V

埋弧焊60～90V三、對弧焊電源穩(wěn)態(tài)短路電流的要求四、對弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求五、對弧焊電源動特性的要求3.從降低制造成本的角度，應(yīng)采用較低的空載電壓，一般不大于42

弧焊電源的分類及型號一、弧焊電源的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用分為四類：交流弧焊電源直流弧焊電源脈沖弧焊電源弧焊遞變器特點(diǎn)及應(yīng)用見書P36弧焊電源的分類及型號43二、焊機(jī)的型號例：Bx3-300B——弧焊變壓器

x——下降特性

3——產(chǎn)品系列序號為3300——額定焊接電流為300A

例：ZXG-500Z——弧焊整流器

X——下降特性

G——硅整流器

500——額定焊接電流為500A二、焊機(jī)的型號44

常用弧焊電源一、弧焊變壓器1.動圈式弧焊變壓器2.動鐵心式弧焊變壓器3.常見故障分析及處理方法二、弧焊整流器1.晶閘管弧焊整流器的原理及組成2.晶閘管弧焊整流器的特點(diǎn)P403.常見故障及處理方法P40常用弧焊電源45三、弧焊逆變器將直流電變換成交流電稱為逆變，實(shí)現(xiàn)這種變換的裝置叫逆變器。1、弧焊逆變器的原理及組成原理歸納：工頻交流直流中頻交流低壓交流（直流）組成：輸入整流器、電抗器、遞變器、中頻變壓器、輸出整流器、電抗器、電子控制電路。常用國產(chǎn)zx7系列，如：zx7-400逆變整流濾波降壓三、弧焊逆變器逆變整流濾波降壓46電弧焊就是依靠焊接電弧把電能轉(zhuǎn)變?yōu)楹附舆^程所需熱能來熔化金屬，從而達(dá)到連接金屬的目的。效率高、成本低、設(shè)備簡單、并能在各種位置進(jìn)行切割各種外形復(fù)雜的零件，切割厚度可達(dá)300mm以上有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)電弧焊。工業(yè)用氧：一級純度99.50：表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為500MPa在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定得情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系為電弧靜特性。第六章弧焊電源不銹鋼：鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙向不銹鋼。一、弧焊電源的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度來確定，一般為3～5mm。瓶體內(nèi)裝滿浸有丙酮的多孔性填料。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，要避免焊渣傷人應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度來確定，一般為3～5mm。細(xì)滴過渡直徑1.所以，在焊接時(shí)應(yīng)力求使用短弧焊接。粗絲：CO?氣體流量約為15～25L/min弧焊電源外特性曲線形狀的選擇焊工經(jīng)過培訓(xùn)和考核，才能使他們正確掌握焊接理論知識、指導(dǎo)焊工生產(chǎn)實(shí)踐。鎢極氬弧焊、等離子弧焊一般也工作在平特性區(qū)，當(dāng)焊接電流較大時(shí)才工作在上升特性區(qū)：即電壓隨電流的增加而升高。一、具有較高的安全技術(shù)素養(yǎng)2.弧焊逆變器的特點(diǎn)：高效節(jié)能質(zhì)量輕、體積小具有良好的動特性和弧焊工藝性能，如引弧容易、電弧穩(wěn)定、焊縫成形美觀、飛濺少調(diào)節(jié)速度快、無級調(diào)速具有多種外特性電弧焊就是依靠焊接電弧把電能轉(zhuǎn)變?yōu)楹附舆^程所需熱能來熔化金屬47第七章焊條電弧焊的原理及特點(diǎn)一、焊條電弧的原理1.將焊條與焊件接觸短路，然后提起焊條，引燃電弧2.電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化、融合一起形成熔池3.焊條藥皮在熔化過程中，產(chǎn)生一定量的氣體和液態(tài)熔渣充滿和覆蓋在電弧和熔池周圍起隔絕大氣保護(hù)液體金屬的作用。焊條電弧焊由電焊機(jī)、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成。第七章焊條電弧焊的原理及特點(diǎn)一、焊條電弧的原理48二、焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)1.工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)2.應(yīng)用范圍廣3.易于分散焊接應(yīng)力和控制焊接變形4.設(shè)備簡單、成本較低三、缺點(diǎn)1.焊接生產(chǎn)率低2.焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)二、焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)49

焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料。一、焊條的組成及應(yīng)用1.焊芯：焊條中被藥皮包裹的金屬芯作用：傳導(dǎo)焊接電流，熔化作為填充金屬P452.藥皮：壓涂在焊芯表面上的涂層焊條藥皮的作用焊條藥皮的組成焊條藥皮的類型焊條.avi

50二、焊條的分類及型號1.焊條的分類按焊條的用途分類碳鋼焊條低合金鋼焊條不銹鋼焊條堆焊焊條鑄鐵焊條銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條鎳及鎳合金焊條二、焊條的分類及型號51

按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類，分為：酸性焊條，其熔渣的成分主要是酸性氧化物優(yōu)點(diǎn)：工藝性好，容易引弧，電弧穩(wěn)定飛濺小，焊縫成形美觀，好施焊，交、直流均可焊接。缺點(diǎn)：焊縫金屬的力學(xué)性能差，塑性和韌性均低于堿性焊條形成的焊縫。合金元素?zé)龘p較多，適用于一般結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級較低的焊件。按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類，分為：52

堿性焊條，其熔渣的成分主要是堿性氧化物和氟化鈣藥皮類型：低氫鈉型、低氫鉀型優(yōu)點(diǎn)：脫氧、脫磷、脫硫的能力比酸性焊條強(qiáng)。焊縫金屬的力學(xué)性能，尤其是塑性、韌性和抗裂性能都比酸性焊條好。適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)焊接。缺點(diǎn)：工藝性差，對油污、鐵銹及水等較敏感，易產(chǎn)生氣孔。堿性焊條，其熔渣的成分主要是堿性氧化物和氟化鈣532、焊條型號

A.碳鋼焊條例：E5015E：表示焊條

50：表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為500MPa1：表示焊條適用于全位置焊接

5：表示焊條藥皮為低氫鈉型，采用直流反接

2、焊條型號54B.低合金鋼焊條例：E5515-B3-VWBE：表示焊條

55：表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為550mPa1：表示焊條適用于全位置焊

5：表示焊條藥皮為低氫鈉型，采用直流反接

-B3：表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號

-VWB：表示熔敷金屬中含有釩、鎢、硼元素B.低合金鋼焊條55C.不銹鋼焊條例：E308L-15E：表示焊條

308：表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號

L：表示含碳量較低

-15：表示全位置焊接、堿性藥皮，采用直流反接三、焊條的選用及保管1.焊條的選用2.焊條的保管及應(yīng)用C.不銹鋼焊條56焊縫形狀尺寸不符合要求金屬材料常用焊接工藝措施實(shí)質(zhì)：是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程防止或減少焊接電弧偏吹的措施12mm以下焊件不開坡口也可焊透，坡口角度為30～40°，鈍邊為2～3mm電流過大，熔深大，焊縫余高低，易產(chǎn)生咬邊；陰極區(qū)：電弧緊靠負(fù)電極的區(qū)域?yàn)殛帢O區(qū)。E：表示焊條20世紀(jì)40年代較完整的焊接工藝體系弧焊遞變器第八章焊條、焊絲及母材的熔化應(yīng)使焊接接頭處于剛度較小的狀態(tài)，能夠自由收縮，有利于防止焊接裂紋、缺口、截面突變，焊接余高過大，交叉焊縫等都容易引起應(yīng)力集中，要盡量避免。遇到觸電時(shí)應(yīng)先迅速切斷電源，并立即對觸電昏迷者施行人工呼吸。1溫度：2700～3000℃3——產(chǎn)品系列序號為3焊條二、焊接電弧的構(gòu)造及靜特性弧焊電源外特性曲線形狀的選擇應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接空間位置及生產(chǎn)率來選擇也叫壓力調(diào)節(jié)器：它是將氣瓶內(nèi)的高壓氣體降為工作時(shí)的低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置，并保持工作的壓力穩(wěn)定。

焊接工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、電源種類及極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。一、焊條直徑1.焊件的厚度2.焊縫位置：立焊不超過5mm，橫焊不超過4mm3.焊接層數(shù)：第一層焊道選用直徑小的焊條4.接頭形式：搭接接頭，T型接頭、大直徑焊條焊縫形狀尺寸不符合要求焊接工藝參數(shù)57二、電源種類和極性電源種類低氫鈉型焊條、小電流薄板、焊接時(shí)采用直流焊接2.極性反接：就是焊件接電源負(fù)極，電極接電源正極的接線法三、焊接電流1.焊條直徑經(jīng)驗(yàn)公式：㏑=（35～55）d

二、電源種類和極性582.焊縫位置立焊、橫焊比平焊小10％～15％仰焊比平焊小15％～20％3.焊條類型堿性焊條比酸性焊條小10％～15％不銹鋼比碳鋼小15％～20％4.焊接層次打底層即第一層，用較小的焊接電流填充層用較大焊接電流蓋面層焊接時(shí)焊接電流應(yīng)比填充層稍小些2.焊縫位置595.還可通過試焊判斷所選擇的電流是否合適看飛濺電流過大，飛濺大，爆裂聲大；電流過小，熔渣和鐵液不易分清。看焊縫成形電流過大，熔深大，焊縫余高低，易產(chǎn)生咬邊；電流過小，焊縫窄而高，易夾渣，與母材熔合不好。電流適中，焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合的很好，呈圓潤過度，焊縫紋路好看?？春笚l熔化狀況當(dāng)電流過大，焊條易發(fā)紅；電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條容易粘在焊件上。5.還可通過試焊判斷所選擇的電流是否合適60四、電弧電壓主要由弧長決定：電弧長，電弧電壓高；電弧短，電弧電壓低。在焊接過程中，電弧不宜過長，電弧過長的不良現(xiàn)象：1.電弧燃燒不穩(wěn)定，易擺動，飛濺增多2.焊縫厚度小，易產(chǎn)生咬邊，未焊透，焊波不均勻。3.對熔化金屬的保護(hù)差、氧、氮等有害氣體易侵入，使焊縫產(chǎn)生氣孔。所以，在焊接時(shí)應(yīng)力求使用短弧焊接。電弧電壓為16～25V

仰焊、立焊、橫焊應(yīng)比平焊時(shí)更短一些；堿性焊條應(yīng)比酸性焊條弧長短些。短?。弘娀￠L度是焊條直徑的0.5～1.0倍四、電弧電壓61五、焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)，既要保證焊透，又要保證不燒穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和高度符合設(shè)計(jì)要求。六、焊接層數(shù)每焊一層的厚度不大于5mm

每焊一層的厚度也不宜過小每層的厚度大約等于焊條直徑的0.8～1.2倍五、焊接速度62第八章焊條、焊絲及母材的熔化一、焊接熱源二、焊條、焊絲的加熱及熔化1.電阻加熱2.電弧加熱三、焊條、焊絲金屬向母材的過渡1.熔滴過渡的形式2.熔滴過渡的作用四、母材的熔化第八章焊條、焊絲及母材的熔化一、焊接熱源63第九章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊一、CO?氣保焊的原理及特點(diǎn)1.CO?氣保焊的原理及分類原理：是利用CO?作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法。簡稱CO?焊分類：按所用焊絲直徑的不同分為細(xì)絲CO?氣體焊（直徑≤1.2mm）及粗絲CO?氣體焊（直徑≥1.6）2.CO?氣體焊的特點(diǎn)CO?氣保焊1.aviCO?氣保焊2.avi第九章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊一、CO?氣保焊的原理及特64二、焊絲三、CO?氣保焊設(shè)備四、CO?氣保焊的焊接工藝參數(shù)1.焊絲直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊接空間位置及生產(chǎn)率來選擇2.焊接電流應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、焊接位置及熔滴過渡形式來確定3.電弧電壓電弧電壓隨著焊接電流的增加而增大。短路過渡電弧電壓16～24V

細(xì)滴過渡直徑1.2mm及以上直徑的焊絲電弧電壓25～36VCO?氣保焊3.aviCO?氣保焊4.avi二、焊絲CO?氣保焊3.aviCO?氣保焊4.avi65

焊接速度：15～30m/h

焊絲伸出長度約等于焊絲直徑的10倍，不超過15mmCO?氣體流量細(xì)絲：CO?氣保焊時(shí)，CO?氣體流量約為8～15L/min

粗絲：CO?氣體流量約為15～25L/min

裝配間隙及坡口尺寸

12mm以下焊件不開坡口也可焊透，坡口角度為30～40°，鈍邊為2～3mm

CO?氣保焊5.aviCO?氣保焊6.aviCO?氣保焊7.avi焊接速度：15～30m/hCO?氣保焊5.aviCO?氣保66第十章焊接應(yīng)力和變形的形成一、產(chǎn)生的原因1.焊接過程的不均勻加熱2.金屬材料在焊接過程中的拘束條件3.焊接冷卻時(shí)的冷卻速度二、控制焊接殘余變形的措施1.采用合理的裝配焊接順序?qū)ΨQ焊縫采用對稱焊接法不對稱焊縫先焊焊縫少的一側(cè)氬弧焊.avi第十章焊接應(yīng)力和變形的形成一、產(chǎn)生的原因氬弧焊.av67

采用不同的焊接順序控制焊接變形例如：分段退焊縫、分中段退焊法2.反變形法3.剛度固定法4.散熱法5.熱平衡法三、控制殘余應(yīng)力的措施1.選擇合理的焊接順序盡可能考慮焊縫能自由收縮

先焊收縮量最大的焊縫平面交叉焊縫的焊接采用不同的焊接順序控制焊接變形682.選擇合理的焊接工藝參數(shù)3.采用預(yù)熱的方法溫度150～350°之間4.加熱減應(yīng)區(qū)法5.捶擊法2.選擇合理的焊接工藝參數(shù)69第十一章常用金屬材料的焊接一、金屬的焊接性金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性和使用的可靠性二、影響焊接性的因素1.材料方面焊件焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等埋弧焊.avi第十一章常用金屬材料的焊接一、金屬的焊接性埋弧焊.a702.焊接方法及工藝方面焊接方法：如焊條電弧焊、CO?氣體焊、氬弧焊、埋弧焊等工藝方面所采用的措施：如焊前預(yù)熱、焊后緩冷、合理安排焊接順序3.構(gòu)件類型方面應(yīng)使焊接接頭處于剛度較小的狀態(tài)，能夠自由收縮，有利于防止焊接裂紋、缺口、截面突變，焊接余高過大，交叉焊縫等都容易引起應(yīng)力集中，要盡量避免。4.使用條件方面使用條件越不好，如高溫、低溫、腐蝕介質(zhì)、動載荷等，焊接性就越不容易保證。2.焊接方法及工藝方面71

金屬材料常用焊接工藝措施一、預(yù)熱1.預(yù)熱的作用主要是降低焊后冷卻速度2.預(yù)熱溫度的選擇

150～250℃250～400℃

應(yīng)根據(jù)鋼材的成分、厚度、結(jié)構(gòu)剛度、接頭形式、焊接材料、焊接方法及環(huán)境因素等綜合考慮。多層多道焊時(shí)，還要保持層間溫度不低于預(yù)熱溫度金屬材料常用焊接工藝措施723.預(yù)熱法對接接頭每側(cè)加熱寬度不得小于板厚得5倍，一般在坡口兩側(cè)各75～100mm范圍內(nèi)應(yīng)保持一個(gè)均熱區(qū)域。二、后熱1.后熱的作用2.后熱的方法與預(yù)熱相同三、焊后熱處理1.焊后熱處理的作用種類2.焊后熱處理工藝及方法3.焊后熱處理的應(yīng)用3.預(yù)熱法73第十二章焊接缺陷及檢驗(yàn)一、焊接缺陷分類1.外部缺陷2.內(nèi)部缺陷二、焊接缺陷的危害1.引起應(yīng)力集中2.造成脆斷三、焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施1.焊縫形狀尺寸不符合要求第十二章焊接缺陷及檢驗(yàn)一、焊接缺陷分類742.咬邊產(chǎn)生咬邊原因防止措施3.焊瘤產(chǎn)生焊瘤的原因防止措施4.凹坑與弧抗產(chǎn)生凹坑與弧抗的原因防止措施5.下榻與燒穿產(chǎn)生的原因防止措施

2.咬邊756.裂紋熱裂紋產(chǎn)生原因防止措施冷裂紋產(chǎn)生原因防止措施7.氣孔產(chǎn)生原因防止措施6.裂紋76對熔化金屬的保護(hù)差、氧、氮等有害氣體易侵入，使焊縫產(chǎn)生氣孔。金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)檢修焊機(jī)故障和更換熔斷絲時(shí)細(xì)滴過渡直徑1.冬季如遇瓶閥或減壓器凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁火烤。弧光輻射：可見光、紅外線、紫外線不對稱焊縫先焊焊縫少的一側(cè)接觸引弧分為：劃擦法、直擊法引弧是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料。乙炔瓶、氧化瓶、焊機(jī)因盡量留在地面并遮蓋短路過渡電弧電壓16～24V應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度來確定，一般為3～5mm。分類：按所用焊絲直徑的不同分為細(xì)絲CO?氣體焊（直徑≤1.打底層即第一層，用較小的焊接電流-B3：表示熔敷金屬化學(xué)成分分類代號離開焊割現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源、氣源、熄滅火種對弧焊電源的基本要求焊接電弧的構(gòu)造（圖3-5）2mm）及粗絲CO?氣體焊（直徑≥1.溫度150～350°之間8.夾渣產(chǎn)生原因防止措施9.未焊透產(chǎn)生原因防止措施10.未熔合產(chǎn)生原因防止措施對熔化金屬的保護(hù)差、氧、氮等有害氣體易侵入，使焊縫產(chǎn)生氣孔。77第十三章造船用的金屬材料一、金屬材料的分類1.黑色金屬以鐵、鉻、錳為主形成的2.有色金屬如銅和銅合金、鋁和鋁合金第十三章造船用的金屬材料一、金屬材料的分類78二、造船焊接用的金屬材料1.碳鋼：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，一般強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼。2.船用低合金結(jié)構(gòu)鋼：普通低合金結(jié)構(gòu)鋼，高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)用鋼。3.不銹鋼：鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙向不銹鋼。4.有色金屬：銅、鋁及其合金。二、造船焊接用的金屬材料79

焊工經(jīng)過培訓(xùn)和考核，才能使他們正確掌握焊接理論知識、指導(dǎo)焊工生產(chǎn)實(shí)踐。例如正確調(diào)節(jié)和使用焊接工藝參數(shù)、正確選擇焊接材料等。焊工經(jīng)過培訓(xùn)和考核，才能使他們正確掌握焊接理論80第二章焊接安全生產(chǎn)的意義焊工：要與電、易燃、易爆氣體、易燃液體、壓力容器、焊接時(shí)的有害氣體、煙塵、弧光輻射、高頻電磁場、電弧飛濺、氣體火焰的高溫打交道，如果操作人員缺乏安全技術(shù)知識和安全操作技能或違章作業(yè)將造成：觸電、灼傷、火災(zāi)、爆炸、中毒、高空墜落等重大安全事故。所以，焊接作業(yè)是屬于容易發(fā)生人員傷亡事故以及對周圍設(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)。因此，我國把焊接、切割作業(yè)定為特種作業(yè)。第二章焊接安全生產(chǎn)的意義焊工：要與電、易燃、易爆氣體81《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核、管理規(guī)則》（GB5306-85）中規(guī)定，對于從事特種作業(yè)的人員必須進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作證者，方準(zhǔn)獨(dú)立作業(yè)。一、具有較高的安全技術(shù)素養(yǎng)安全用電基本知識設(shè)備的正確使用場地的安全使用懂得火災(zāi)、爆炸的基本原理熟練的安全操作技能應(yīng)對突發(fā)緊急情況的能力《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核、管理規(guī)則》（GB5306-85）82二、有較強(qiáng)的責(zé)任心

1.做事嚴(yán)肅認(rèn)真、有條理

2.有較強(qiáng)的安全意識自己不傷到自己也不要被別人傷害發(fā)現(xiàn)不安全的人和事要及時(shí)指出、制止

3.嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程二、有較強(qiáng)的責(zé)任心83第三章焊接技術(shù)概論一、焊接的定義及分類1、焊接的定義焊接就是通過加熱或加壓、或者兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工工藝方法。焊接是永久性連接。焊接方法及其分類.avi第三章焊接技術(shù)概論一、焊接的定義及分類焊接方法及其分842、焊接的分類熔焊：在焊接過程中將焊件頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊可以使原子間充分的擴(kuò)散和緊密接觸。有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)電弧焊。壓焊：在焊接過程中必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。2、焊接的分類85

釬焊：是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和飾料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的方法。二、焊接技術(shù)特點(diǎn)應(yīng)用廣泛：占各國年鋼產(chǎn)量的45%左右用于焊接所形成的產(chǎn)品。釬焊：是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和飾料加熱86三、焊接技術(shù)發(fā)展概況

1885年碳弧焊開始

20世紀(jì)40年代較完整的焊接工藝體系世界上50多種焊接工藝方法廣泛應(yīng)用：船舶、車輛、航空、鍋爐、電機(jī)冶煉、設(shè)備、石油化工機(jī)械、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、、建筑、國防、水電。如12000t水壓機(jī)、萬噸級遠(yuǎn)洋輪船、潛水艇、三峽水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、船閘門。三、焊接技術(shù)發(fā)展概況87第四章焊接安全技術(shù)與勞動保護(hù)一、焊接安全技術(shù)1、預(yù)防觸電的安全技術(shù)焊接設(shè)備在運(yùn)行時(shí)空載電壓一般都在50-90V，有的甚至高達(dá)300V以上(如高頻)。安全電壓一般情況下36V，特殊情況：潮濕、金屬容器內(nèi)24V、水下12V安全電流一般情況下30mA、0.03A，在高度觸電危險(xiǎn)的場所應(yīng)取10mA、0.01A。致命電流為50mA、0.05A，達(dá)到0.1A時(shí)足以使人致命。焊接安全.avi第四章焊接安全技術(shù)與勞動保護(hù)一、焊接安全技術(shù)焊接安全.88

焊工在工作時(shí)必須注意防止觸電焊工要熟練和掌握有關(guān)電的基本知識，以及預(yù)防觸電和觸電后的急救方法等知識，嚴(yán)格遵守有關(guān)部門規(guī)定的安全措施遇到觸電時(shí)應(yīng)先迅速切斷電源，并立即對觸電昏迷者施行人工呼吸。使用行燈照明時(shí)，一般情況下電壓不應(yīng)大于36V，高空作業(yè)、金屬容器內(nèi)、特別潮濕的場所電壓不應(yīng)超過12V焊工在工作時(shí)必須注意防止觸電89

焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的場地工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。拉合電源刀開關(guān)或接觸帶電物體時(shí)，必須單手側(cè)身進(jìn)行。更換焊條時(shí)一定要戴手套進(jìn)行。焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地。焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。90

嚴(yán)禁在焊接時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流嚴(yán)禁將電焊鉗放在焊機(jī)和被焊工件上下列操作應(yīng)在切斷電源后才能進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭或擰緊接線螺栓時(shí)移動工作地點(diǎn)時(shí)檢修焊機(jī)故障和更換熔斷絲時(shí)焊機(jī)安裝、修理和檢查應(yīng)有電工進(jìn)行嚴(yán)禁在焊接時(shí)調(diào)節(jié)焊接電流912、預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全技術(shù)焊割前要認(rèn)真檢查工作場地10m內(nèi)是否有易燃易爆物品焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)該注意防止金屬火花飛濺而引起火災(zāi)嚴(yán)禁設(shè)備在帶壓時(shí)焊割，常壓而密閉的設(shè)備也必須打開所有孔蓋，才能焊割凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后在進(jìn)行焊割進(jìn)入容器內(nèi)工作時(shí)，焊割工具應(yīng)隨焊工同時(shí)進(jìn)出

2、預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全技術(shù)92

焊條頭子及焊后的焊件不能隨便亂扔焊割現(xiàn)場可燃物粉塵濃度過高時(shí)嚴(yán)禁焊割離開焊割現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源、氣源、熄滅火種3、預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全技術(shù)焊接時(shí)焊工周圍的空氣常被一些有害氣體及粉塵所污染，如氧化錳、臭氧、氟化物、一氧化碳和金屬蒸汽等。因此，應(yīng)采取下列預(yù)防措施：

焊條頭子及焊后的焊件不能隨便亂扔93

焊接場地應(yīng)通風(fēng)良好全面機(jī)械通風(fēng)局部機(jī)械通風(fēng)充分利用自然通風(fēng)盡量避免多個(gè)焊工擁擠在一起操作4、預(yù)防弧光輻射的安全技術(shù)弧光輻射：可見光、紅外線、紫外線焊接場地應(yīng)通風(fēng)良好945、特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)，例如高空、野外、容器內(nèi)部。高處焊接作業(yè)（2米以上）高血壓、心臟病、酒后不得高空作業(yè)高處焊接作業(yè)系安全帶，同時(shí)地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)登高工具要安全、牢固、可靠，焊接電纜應(yīng)用不燃燒的鐵絲扎緊在固定地方乙炔瓶、氧化瓶、焊機(jī)因盡量留在地面并遮蓋惡劣天氣禁止高處焊接作業(yè)5、特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)，例如高空、野外、容器內(nèi)部。95E：表示焊條第十章焊接應(yīng)力和變形的形成釬焊：是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和飾料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的方法。傾斜角大小主要根據(jù)割件厚度而定，割件厚，傾斜角小，反之則大。乙炔瓶、氧化瓶、焊機(jī)因盡量留在地面并遮蓋焊接層數(shù)：第一層焊道選用直徑小的焊條按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類，分為：晶閘管弧焊整流器的原理及組成凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后在進(jìn)行焊割特點(diǎn)：過量的氧，具有強(qiáng)烈的氧化性堿性焊條，其熔渣的成分主要是堿性氧化物和氟化鈣焊后熱處理的作用種類瓶體內(nèi)裝滿浸有丙酮的多孔性填料。半自動氣割機(jī)：CG1-3012mm以下焊件不開坡口也可焊透，坡口角度為30～40°，鈍邊為2～3mm主要是降低焊后冷卻速度4、預(yù)防弧光輻射的安全技術(shù)弧光輻射：可見光、紅外線、紫外線以鐵、鉻、錳為主形成的應(yīng)用廣泛：占各國年鋼產(chǎn)量的45%左右用于焊接所形成的產(chǎn)品。

容器內(nèi)焊接作業(yè)進(jìn)入前，先要弄清容器內(nèi)部情況把該容器和外界聯(lián)系的部位，如電、水汽、氣管都要進(jìn)行隔離和切斷進(jìn)入容器內(nèi)部焊接要實(shí)行監(jiān)護(hù)制在容器內(nèi)部焊接時(shí)，應(yīng)該注意通風(fēng)排氣，嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)在容器內(nèi)部作業(yè)時(shí)，要做好絕緣防護(hù)E：表示焊條容器內(nèi)焊接作業(yè)96

露天或野外作業(yè)露天作業(yè)，應(yīng)有臨時(shí)工棚露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，要避免焊渣傷人惡劣天氣禁止露天作業(yè)夏季露天作業(yè)應(yīng)防止氧、乙炔瓶暴曬。冬季如遇瓶閥或減壓器凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁火烤。露天或野外作業(yè)97第五章氣焊和氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生的氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料的焊接或切割的加工工藝方法。一、氣體火焰的氣體1.氧氣：強(qiáng)烈的助燃?xì)怏w，禁油工業(yè)用氧：一級純度99.2%

二級純度98.5%氣焊.avi

第五章氣焊和氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生982.乙炔：可燃性氣體，與氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的火焰，溫度為3000-3300。在一定壓力和溫度下很容易發(fā)生爆炸，乙炔爆炸時(shí)會產(chǎn)生高熱高壓氣浪。二、氣體火焰的種類和性質(zhì)1.氧乙炔火焰分為：中性火焰1.1（氧氣）～1.2（乙炔）溫度：3035～3150℃

特點(diǎn)：氧氣與乙炔充分燃燒氣割.avi2.乙炔：可燃性氣體，與氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的火焰，溫度為30992.碳化焰氧氣＜1.1溫度：2700～3000℃

特點(diǎn)：乙炔過剩，有一定的滲碳作用及較強(qiáng)的還原作用3.氧化焰氧氣＞1.2溫度：3100～3300℃

特點(diǎn)：過量的氧，具有強(qiáng)烈的氧化性三、氣割1.原理和過程簡化公式：預(yù)熱——燃燒——吹渣實(shí)質(zhì)：是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程2.碳化焰1002.氣割的條件金屬在氧氣中的燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)金屬氣割時(shí)形成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高金屬中阻礙氣割過程的雜質(zhì)要少低碳鋼、低合金鋼能順利進(jìn)行氣割，含碳量高時(shí)不易氣割鑄鐵、高鉻鋼、鉻鎳鋼、銅鋁不能氣割，采用等離子切割

2.氣割的條件1013.氣割的優(yōu)點(diǎn)比其他機(jī)械切割方法效率高可以切割各種截面幾何形狀和厚度氣割設(shè)備簡單、成本低、輕便，可用于野外、維修等作業(yè)可進(jìn)行手工和機(jī)械半自動及自動化切割3.氣割的優(yōu)點(diǎn)1024.氣割的缺點(diǎn)切割的尺寸精度低高溫火焰在操作時(shí)如不當(dāng)有一定的危險(xiǎn)性氣割材料受到限制，如銅鋁不能氣割5.氣割的應(yīng)用效率高、成本低、設(shè)備簡單、并能在各種位置進(jìn)行切割各種外形復(fù)雜的零件，切割厚度可達(dá)300mm以上4.氣割的缺點(diǎn)1036.氣割設(shè)備與工具有：氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、減壓器、割炬氧氣瓶：禁油儲存和運(yùn)輸氧氣的高壓容器15MPa

乙炔瓶儲存和運(yùn)輸乙炔的容器（工作壓力1.5MPa）瓶體內(nèi)裝滿浸有丙酮的多孔性填料。6.氣割設(shè)備與工具104

減壓器也叫壓力調(diào)節(jié)器：它是將氣瓶內(nèi)的高壓氣體降為工作時(shí)的低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置，并保持工作的壓力穩(wěn)定。按用途分為氧氣減壓器、乙炔減壓器。目前常用的減壓器為單級反作用式減壓器。減壓器常見的故障及排除。減壓器105具有良好的動特性和弧焊工藝性能，如引弧容易、電弧穩(wěn)定、焊縫成形美觀、飛濺少工業(yè)用氧：一級純度99.進(jìn)入容器內(nèi)工作時(shí)，焊割工具應(yīng)隨焊工同時(shí)進(jìn)出堿性焊條，其熔渣的成分主要是堿性氧化物和氟化鈣焊接過程的不均勻加熱瓶體內(nèi)裝滿浸有丙酮的多孔性填料。1：表示焊條適用于全位置焊拉合電源刀開關(guān)或接觸帶電物體時(shí)，必須單手側(cè)身進(jìn)行。對熔化金屬的保護(hù)差、氧、氮等有害氣體易侵入，使焊縫產(chǎn)生氣孔。堿性焊條比酸性焊條小10％～15％在一定壓力和溫度下很容易發(fā)生爆炸，乙炔爆炸時(shí)會產(chǎn)生高熱高壓氣浪。有：氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶、減壓器、割炬5、特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)，例如高空、野外、容器內(nèi)部。電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條容易粘在焊件上。溫度150～350°之間一般情況下30mA、0.堿性焊條比酸性焊條小10％～15％焊接冷卻時(shí)的冷卻速度應(yīng)使焊接接頭處于剛度較小的狀態(tài)，能夠自由收縮，有利于防止焊接裂紋、缺口、截面突變，焊接余高過大，交叉焊縫等都容易引起應(yīng)力集中，要盡量避免。弧焊電源外特性曲線形狀的選擇

割炬割炬的作用手工氣割的主要工具割炬的分類分為射吸式割炬和等壓式割炬，常用為射吸式按可燃?xì)怏w種類分為乙炔割炬、液化石油氣割炬射吸式割炬的構(gòu)造及原理射吸式的安全說明具有良好的動特性和弧焊工藝性能，如引弧容易、電弧穩(wěn)定、焊縫成106割炬的型號表示方法例：G01-30、G01-100、G01-300G——割炬

0——表示手工操作

1——表示射吸式

30——可氣割的最大厚度為30mm半自動氣割機(jī)：CG1-30割炬的型號表示方法1077.氣割工藝參數(shù)氣割氧壓力氣割氧壓力主要根據(jù)割件厚度來選用，割件越厚，要求氣割氧壓力越大。氧氣純度對切割速度、氣體消耗量及切割口質(zhì)量有很大影響。切割速度與割件厚度和使用的割嘴形狀有關(guān)，割件越厚，切割速度越慢，反之則快。7.氣割工藝參數(shù)108預(yù)熱火焰性質(zhì)及能率預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰，不能使用碳化焰能率即火力大小，割件厚，火焰能率大，反之則小。割嘴與割件的傾斜角傾斜角大小主要根據(jù)割件厚度而定，割件厚，傾斜角小，反之則大。割嘴離割件表面的距離應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度來確定，一般為3～5mm。割件厚度小于20mm時(shí)，距離可適當(dāng)增大：割件厚度大于20mm時(shí)，距離應(yīng)適當(dāng)減小。

預(yù)熱火焰性質(zhì)及能率1098.回火現(xiàn)象發(fā)生回火的根本原因是混合氣體從焊（割）炬的噴射孔內(nèi)噴出的速度小于混合氣體燃燒速度，具體原因：氣體軟管太長、太細(xì)、曲折太多。焊割時(shí)間過長或焊（割）嘴離工件太近，致使焊（割）嘴溫度升高，焊（割）炬內(nèi)的氣體壓力增大，降低了氣體流速。焊（割）嘴端面粘附了過多飛濺金屬微粒，阻塞了噴射孔。氣體軟管內(nèi)壁附著固體碳質(zhì)微粒，即煙塵。8.回火現(xiàn)象110第六章弧焊電源焊接電?。河珊附与娫垂┙o的、具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象稱為焊接電弧。電弧焊就是依靠焊接電弧把電能轉(zhuǎn)變?yōu)楹附舆^程所需熱能來熔化金屬，從而達(dá)到連接金屬的目的。電焊基本常識.avi第六章弧焊電源焊接電?。河珊附与娫垂┙o的、具有一111一、焊接電弧的產(chǎn)生1.焊接電弧產(chǎn)生的條件焊接電弧產(chǎn)生和維持的兩個(gè)必要條件：氣體電離、陰極電子發(fā)射2.焊接電弧的引燃把造成兩電極間氣體發(fā)生電離和陰極發(fā)射電子而引起電弧燃燒的過程稱為焊接電弧的引燃。（引?。┮弧⒑附与娀〉漠a(chǎn)生112

接觸引?。憾搪方佑|時(shí)為零電壓，拉開電極的瞬間能快速恢復(fù)電壓，越短越好。一般不超過0.05s焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊接觸引弧分為：劃擦法、直擊法引弧非接觸引?。阂r(shí)電極與工件之間保持一定間隙，然后在電極和工件之間施以高電壓擊穿間隙使電弧引燃。非接觸引弧需利用引弧器才能實(shí)現(xiàn)。分為：接觸引?。?13

高壓脈沖引弧，需高壓脈沖發(fā)生器頻率：50～100Hz

電壓峰值：3～10KV

高頻高壓引弧，需用高頻振蕩器頻率：150～260KHz

電壓峰值：2～3KV

用于鎢極氬弧焊、等離子弧焊高壓脈沖引弧，需高壓脈沖發(fā)生器114二、焊接電弧的構(gòu)造及靜特性1.焊接電弧的構(gòu)造（圖3-5）陰極區(qū)：電弧緊靠負(fù)電極的區(qū)域?yàn)殛帢O區(qū)。很窄，它是陰極表面上電子發(fā)射的發(fā)源地。溫度：2130～3230℃，占總熱量的36%左右。陽極區(qū)：電弧緊靠正電極的區(qū)域?yàn)殛枠O區(qū)，比陰極區(qū)寬，不發(fā)射電子，只接收電子。溫度：2330～3930℃，占總熱量的43%左右。二、焊接電弧的構(gòu)造及靜特性11520世紀(jì)40年代較完整的焊接工藝體系G——硅整流器作用：傳導(dǎo)焊接電流，熔化作為填充金屬P45夏季露天作業(yè)應(yīng)防止氧、乙炔瓶暴曬。高溫火焰在操作時(shí)如不當(dāng)有一定的危險(xiǎn)性露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，要避免焊渣傷人電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化、融合一起形成熔池使用條件越不好，如高溫、低溫、腐蝕介質(zhì)、動載荷等，焊接性就越不容易保證。第七章焊條電弧焊的原理及特點(diǎn)焊接時(shí)焊工周圍的空氣常被一些有害氣體及粉塵所污染，如氧化錳、臭氧、氟化物、一氧化碳和金屬蒸汽等。氣割材料受到限制，如銅鋁不能氣割原理：是利用CO?作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法。不銹鋼比碳鋼小15％～20％主要是降低焊后冷卻速度焊機(jī)安裝、修理和檢查應(yīng)有電工進(jìn)行二、氣體火焰的種類和性質(zhì)填充層用較大焊接電流溫度150～350°之間第十一章常用金屬材料的焊接后熱的方法與預(yù)熱相同

弧柱：電弧陰極區(qū)和陽極區(qū)之間的部分為弧柱，弧柱的長度等于電弧長度。

弧柱中心溫度可達(dá)5370～7730℃，占總熱量21%左右。

弧柱溫度與弧柱氣體介質(zhì)和焊接電流大小等因素有關(guān)。不同的焊接方法其陽極區(qū)、陰極區(qū)溫度高低并不一致。交流電弧焊兩個(gè)電極區(qū)的溫度趨于一致。電弧電壓：電弧兩端（兩電極）之間的電壓稱為電弧電壓20世紀(jì)40年代較完整的焊接工藝體系弧柱：電弧陰極區(qū)和陽極1162.電弧的靜特性在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定得情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系為電弧靜特性。焊條電弧焊、埋弧焊一般工作在平特性區(qū)，即電弧電壓只隨弧長而變化，與焊接電流關(guān)系很小。鎢極氬弧焊、等離子弧焊一般也工作在平特性區(qū)，當(dāng)焊接電流較大時(shí)才工作在上升特性區(qū)：即電壓隨電流的增加而升高。熔化極氬弧焊，CO?氣體保護(hù)焊基本上工作在上升特性區(qū)。2.電弧的靜特性117三、焊接電弧的穩(wěn)定性是指電弧保持穩(wěn)定燃燒（不產(chǎn)生斷弧、飄移和偏吹）的程度。電弧的穩(wěn)定燃燒是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)重要因素。焊工操作技術(shù)的熟練程度弧焊電源的影響（電焊機(jī)）焊接電流的影響焊接電流大，電弧燃燒越穩(wěn)定三、焊接電弧的穩(wěn)定性1184.焊條藥皮或焊劑的影響鉀、鈉、鈣可以提高氣體的導(dǎo)電性，而提高電弧燃燒的穩(wěn)定性氟化物、氯化物不易電離，影響穩(wěn)定性5.焊接電弧偏吹的影響焊接電弧偏吹的原因焊條偏心產(chǎn)生的偏吹電弧周圍氣流產(chǎn)生的偏吹焊接電弧的磁偏吹：直流電弧焊時(shí)，磁偏吹的因素防止或減少焊接電弧偏吹的措施6.其他因素的影響4.焊條藥皮或焊劑的影響119

對弧焊電源的基本要求一、弧焊電源外特性的要求1.弧焊電源外特性的概念2.弧焊電源外特性曲線形狀的選擇二、對弧焊電源空載電壓的要求1.為保證引弧容易，需要較高的空載電壓2.為焊工人身安全，空載電壓低些為好對弧焊電源的基本要求1203.從降低制造成本的角度，應(yīng)采用較低的空載電壓，一般不大于100V交流弧焊電源：焊條電弧焊55～70V

埋弧焊70～90V直流電弧焊電源：焊條電弧焊45～70V

埋弧焊60～90V三、對弧焊電源穩(wěn)態(tài)短路電流的要求四、對弧焊電源調(diào)節(jié)特性的要求五、對弧焊電源動特性的要求3.從降低制造成本的角度，應(yīng)采用較低的空載電壓，一般不大于121

弧焊電源的分類及型號一、弧焊電源的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用分為四類：交流弧焊電源直流弧焊電源脈沖弧焊電源弧焊遞變器特點(diǎn)及應(yīng)用見書P36弧焊電源的分類及型號122二、焊機(jī)的型號例：Bx3-300B——弧焊變壓器

x——下降特性

3——產(chǎn)品系列序號為3300——額定焊接電流為300A

例：ZXG-500Z——弧焊整流器

X——下降特性

G——硅整流器

500——額定焊接電流為500A二、焊機(jī)的型號123

常用弧焊電源一、弧焊變壓器1.動圈式弧焊變壓器2.動鐵心式弧焊變壓器3.常見故障分析及處理方法二、弧焊整流器1.晶閘管弧焊整流器的原理及組成2.晶閘管弧焊整流器的特點(diǎn)P403.常見故障及處理方法P40常用弧焊電源124三、弧焊逆變器將直流電變換成交流電稱為逆變，實(shí)現(xiàn)這種變換的裝置叫逆變器。1、弧焊逆變器的原理及組成原理歸納：工頻交流直流中頻交流低壓交流（直流）組成：輸入整流器、電抗器、遞變器、中頻變壓器、輸出整流器、電抗器、電子控制電路。常用國產(chǎn)zx7系列，如：zx7-400逆變整流濾波降壓三、弧焊逆變器逆變整流濾波降壓125電弧焊就是依靠焊接電弧把電能轉(zhuǎn)變?yōu)楹附舆^程所需熱能來熔化金屬，從而達(dá)到連接金屬的目的。效率高、成本低、設(shè)備簡單、并能在各種位置進(jìn)行切割各種外形復(fù)雜的零件，切割厚度可達(dá)300mm以上有氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)電弧焊。工業(yè)用氧：一級純度99.50：表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值為500MPa在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定得情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，焊接電流與電弧電壓變化的關(guān)系為電弧靜特性。第六章弧焊電源不銹鋼：鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙向不銹鋼。一、弧焊電源的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度來確定，一般為3～5mm。瓶體內(nèi)裝滿浸有丙酮的多孔性填料。露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，要避免焊渣傷人應(yīng)根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度來確定，一般為3～5mm。細(xì)滴過渡直徑1.所以，在焊接時(shí)應(yīng)力求使用短弧焊接。粗絲：CO?氣體流量約為15～25L/min弧焊電源外特性曲線形狀的選擇焊工經(jīng)過培訓(xùn)和考核，才能使他們正確掌握焊接理論知識、指導(dǎo)焊工生產(chǎn)實(shí)踐。鎢極氬弧焊、等離子弧焊一般也工作在平特性區(qū)，當(dāng)焊接電流較大時(shí)才工作在上升特性區(qū)：即電壓隨電流的增加而升高。一、具有較高的安全技術(shù)素養(yǎng)2.弧焊逆變器的特點(diǎn)：高效節(jié)能質(zhì)量輕、體積小具有良好的動特性和弧焊工藝性能，如引弧容易、電弧穩(wěn)定、焊縫成形美觀、飛濺少調(diào)節(jié)速度快、無級調(diào)速具有多種外特性電弧焊就是依靠焊接電弧把電能轉(zhuǎn)變?yōu)楹附舆^程所需熱能來熔化金屬126第七章焊條電弧焊的原理及特點(diǎn)一、焊條電弧的原理1.將焊條與焊件接觸短路，然后提起焊條，引燃電弧2.電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化、融合一起形成熔池3.焊條藥皮在熔化過程中，產(chǎn)生一定量的氣體和液態(tài)熔渣充滿和覆蓋在電弧和熔池周圍起隔絕大氣保護(hù)液體金屬的作用。焊條電弧焊由電焊機(jī)、電纜、焊鉗、焊條、電弧和焊件組成。第七章焊條電弧焊的原理及特點(diǎn)一、焊條電弧的原理127二、焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)1.工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)2.應(yīng)用范圍廣3.易于分散焊接應(yīng)力和控制焊接變形4.設(shè)備簡單、成本較低三、缺點(diǎn)1.焊接生產(chǎn)率低2.焊縫質(zhì)量依賴性強(qiáng)二、焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)128

焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的焊接材料。一、焊條的組成及應(yīng)用1.焊芯：焊條中被藥皮包裹的金屬芯作用：傳導(dǎo)焊接電流，熔化作為填充金屬P452.藥皮：壓涂在焊芯表面上的涂層焊條藥皮的作用焊條藥皮的組成焊條藥皮的類型焊條.avi

129二、焊條的分類及型號1.焊條的分類按焊條的用途分類碳鋼焊條低合金鋼焊條不銹鋼焊條堆焊焊條鑄鐵焊條銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條鎳及鎳合金焊條二、焊條的分類及型號130

按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類，分為：酸性焊條，其熔渣的成分主要是酸性氧化物優(yōu)點(diǎn)：工藝性好，容易引弧，電弧穩(wěn)定飛濺小，焊縫成形美觀，好施焊，交、直流均可焊接。缺點(diǎn)：焊縫金屬的力學(xué)性能差，塑性和韌性均低于堿性焊條形成的焊縫。合金元素?zé)龘p較多，適用于一般結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級較低的焊件。按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分類，分為：131

堿性焊條，其熔渣的成分主要是堿性氧化物和氟化鈣藥皮類型：低氫鈉型、低氫鉀型