成型加工-擠出-part

塑料成

擠出成熱塑性聚熱塑性聚PVC、PE、PP、PS、PMMA、ABS、PA、PC、用，使聚合物流體強制通過口模，并且采用適當 方式使形狀擠出過固塑擠出過固塑粘性口連續(xù)固擠出成型制單絲、薄膜、片材、板材、管材、異型材電線電纜的包覆層，適用于塑料的造粒 、聚合物改與其他成型技術(shù)組合，制造大型注塑制品，中空吹塑，雙軸拉伸薄膜塑料制品以上是擠出成型的。擠出成型分塑料塑化干法：加熱，熔化，塑化和加壓在同一設(shè)備中完成，定型處理：簡單的冷卻濕法：用溶劑將塑料充分軟化，塑化和加壓分為兩個獨立的過程，定型處理：須將溶劑脫除及溶劑優(yōu)優(yōu)點：塑化均勻、避免塑料過度受熱，僅適用于硝酸纖維素、少酸纖維塑料、聚氟乙烯（PVF）的加壓連續(xù)：螺桿擠出機（單、多間歇：柱塞式擠一個料的柱塞，可給予物料較大的擠出設(shè)單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、柱塞式擠出設(shè)11.單螺桿擠出加料螺螺輔助設(shè)機頭與機頭與 箱、軸承結(jié) 單螺桿擠出結(jié)(1)通通過螺桿的轉(zhuǎn)動對塑料產(chǎn)生擠壓作用，使塑料在料筒中產(chǎn)生移動、增壓從摩擦取得部分熱量，同時得到混頭加料加料D、L/D、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的a.螺桿直徑D=20~150 擠出機大小用Db.長徑比L/D L/D，有利于混合和化L/D過大塑料受熱時間過長，會使聚合物降解，同時因螺桿自重，使螺桿彎曲下垂，易與料筒磨損，增大擠一般一般10通常螺距==圓球狀c.螺旋角：螺紋與螺桿橫斷面的夾影響剪切力，加工能力但對塑料產(chǎn)的剪切和擠壓作用 d.壓d.壓縮h1/h2：螺桿加料段最初一個螺槽容積與均化段最后對等螺距螺桿h1/h2壓縮，對塑料的擠壓作用螺槽淺，剪切速率高，利于料筒壁和物率高，生產(chǎn)效率低螺槽深，剪切速率低，不利于料筒壁和物料間傳熱，混合效率低，生產(chǎn)效率高。熱敏性PVC：螺槽熱穩(wěn)定性高的PA料筒內(nèi)徑與螺桿直徑料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一，物料受到的剪切，剪切作用過大，會引起物料出現(xiàn)熱機械降解；同時易使螺桿被抱住或與料筒摩擦，使物料的漏流和逆流幾乎沒有，影響熔體的混合。螺桿“三段”及其向前延伸一段距離，其長度為主要作用：從加料斗攫取物料傳送給壓物料狀態(tài)：一般保持固體狀態(tài)，由于受聚合物聚合物種類不摩擦而增大物料與料筒的切向摩擦，為此，可在料筒與塑在螺桿中心通強制加extruderextruder②壓縮段（遷移段、過渡段結(jié)構(gòu)特點：螺槽深度逐漸減小，既有利于制品的質(zhì)量，也有于物料升溫和主要作用：應(yīng)對物料產(chǎn)生較大的剪切作用和壓縮。壓實物料，主要作用：應(yīng)對物料產(chǎn)生較大的剪切作用和壓縮。壓實物料，使物料除了受熱和前移外，也使物料由固體逐漸軟化為連續(xù)的熔體，同時還將夾帶的空氣向加料段排出。壓縮比：粉料需大的壓縮比粒料的壓縮比較小壓縮段的長度主要和塑料 等性能有PVCPVC：壓縮段很長（漸變型PE：PE：壓縮段為螺桿全長的PA：壓縮段只有一個螺距的長度（突變型③均化段（計量段作用：使熔體進一步塑化均勻，將熔融物料定容作用：使熔體進一步塑化均勻，將熔融物料定容（定量）定壓地送入機頭，使其經(jīng)口模的流道擠出。螺螺槽深度淺，0.02~0.06D，螺槽容積長度螺桿頭設(shè)為避免物料因滯留，引起分錐形或半圓形，鈍尖的完全平滑的桿體，頭單螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計的改單螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計的改進：普通三段式螺桿塑化混合效果和擠出穩(wěn)定性一般，不能滿足高填、含濕等物料的混合、擠出，需要高效分離型螺屏障型ABC斜槽D三角槽分流型螺桿:銷釘型螺銷釘?shù)奈恢煤脭?shù)量可以提高塑化和分散效果分流型DIS變流道型螺桿：波形螺槽深度交替變化，物料所受剪切力發(fā)生強弱的交替變化，即能保塑化效果又能避免過度剪切展開箭頭表示物料排氣式螺排除水分、溶劑、殘留單體、縮聚小分子產(chǎn)物、揮發(fā)性略干燥步進入排氣段時，物料必須是熔體，這樣才能保證排氣口和加料口之間保持密封狀態(tài)。多階式螺 型段（模型段（模唇）三個功能各異的幾何區(qū)組具具有一定截面形狀的通道。一般由口模分配腔 道和口模口模形狀的