焊接技術(shù)的缺陷及控制VIP

Presentedby@Feng金屬熔焊原理及材料焊接金屬熔焊原理及材料焊接——第五章焊接缺陷及控制Contents目錄焊縫中的偏析和夾雜2焊縫中的氣孔1焊接裂紋3其他焊接缺陷4焊后殘留在焊縫中的氣體而形成的孔穴。氣孔影響焊縫的緊密性減小焊縫的有效工作面積造成應(yīng)力集中，顯著降低焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性動(dòng)載下降低疲勞強(qiáng)度氣孔的危害1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷氣孔有的產(chǎn)生在焊縫表面，也有的產(chǎn)生在內(nèi)部，有的以單個(gè)存在，有的成堆出現(xiàn)。類型：一類：高溫時(shí)大量溶解的氣體（H2、N2），凝固時(shí)因溶解度突然下降以致來(lái)不及逸出而殘留在焊縫內(nèi)部。二類：冶金反應(yīng)產(chǎn)生的不溶于金屬的氣體（CO、H2O）氣孔的分布：焊縫內(nèi)部的氣孔1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷焊縫表面的氣孔單個(gè)氣孔密集氣孔角焊縫氣孔1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷1.氫氣孔氫氣孔的特征分布特征多數(shù)出現(xiàn)在焊縫表面，斷面形狀多為螺釘狀，從焊縫表面看呈喇叭口形，氣孔的四周有光滑內(nèi)壁。有個(gè)別殘存在內(nèi)部。產(chǎn)生原因焊接過(guò)程中，熔池金屬吸收大量的氫氣，在冷卻和結(jié)晶過(guò)程中，氫的溶解度發(fā)生了急劇下降，熔池冷卻速度快，來(lái)不及逸出，殘存在內(nèi)部，發(fā)生了氫的過(guò)飽和，使焊縫中形成具有喇叭口形的表面氣孔。1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷氮?dú)饪椎男纬蛇^(guò)程與氫氣孔類似，也多在焊縫表面，大多成堆出現(xiàn)，與蜂窩相似。氮?dú)饪椎漠a(chǎn)生一般是由于保護(hù)不好，有較多的空氣侵入熔池所致。1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷1.氫氣孔高溫冶金反應(yīng)。CO不溶于液態(tài)金屬，在高溫時(shí)，CO以氣泡的形式猛烈地逸出，但熔池結(jié)晶時(shí)，粘度↑，CO不易逸出，此反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，促使結(jié)晶速度加快，CO形成氣泡不能逸出，沿結(jié)晶方向形成條蟲形內(nèi)氣孔。CO氣泡的逸出速度比氫氣泡的浮出速度低，因而CO氣孔多在焊縫內(nèi)部，沿晶粒方向分布，呈條蟲狀，內(nèi)壁有氧化顏色。1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷2.CO氣孔CO氣孔特征分布特征焊縫內(nèi)部，條蟲狀，表面光滑。產(chǎn)生原因（形核——長(zhǎng)大——上?。└〕觯簾o(wú)氣孔浮不出：氣孔3.氣孔的形成過(guò)程熔池內(nèi)部發(fā)生氣體析出氣體在一定條件下聚集形核氣體核心長(zhǎng)大為具有一定尺寸的氣泡氣泡上浮受阻殘留在凝固后的焊縫中形成氣孔1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷氣泡上浮：氣泡核脫離表面主要與氣泡、液體金屬、現(xiàn)成表面間的表面張力（接觸角）有關(guān)。表面張力1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷結(jié)晶速度v較小時(shí)，氣泡有充分時(shí)間逸出，無(wú)氣孔，氣泡易上浮；v大時(shí)，氣泡上浮時(shí)間短，可能殘余在焊縫內(nèi)部。4.影響氣孔生成的因素和防止措施調(diào)整熔渣的氧化性到適當(dāng)?shù)拇笮。捎行Х乐惯@兩種氣孔的產(chǎn)生。冶金因素、工藝因素二個(gè)方面討論。冶金因素的影響1）熔渣氧化性的影響當(dāng)熔渣氧化性增大時(shí)CO氣孔的傾向增加當(dāng)熔渣還原性增大時(shí)氫氣孔的傾向增加1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷2）鐵銹及水份的影響3Fe2O3=2Fe3O4+O2Fe3O4+H2O=3Fe2O3+H2Fe+H2O=FeO+H2焊件或焊接材料不潔（鐵銹、油漬、水分等），鐵銹影響最大。鐵銹對(duì)CO氣孔和氫氣孔均有敏感性。生產(chǎn)上盡可能消除鋼板上的鐵銹、氧化鐵皮等雜質(zhì)；焊前焊條要烘干以去除水分。1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷

1）焊接工藝參數(shù)的影響工藝因素的影響電流↑，熔池存在時(shí)間↑，有利氣體外逸熔深↓，不易使氣體逸出熔滴變細(xì)，比表面積↑，易產(chǎn)生氣孔焊條電阻熱↑，藥皮提前脫落，易產(chǎn)生氣孔電流電壓：電壓↑，N氣孔↑。焊接速度：焊速↑，熔池存在時(shí)間↓，結(jié)晶速度↑，氣孔↑1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷2）電流種類及極性的影響3）工藝操作的影響直流反接，氣孔少直流正接，氣孔多交流焊接，氣孔更多焊前仔細(xì)清除焊件、焊絲上的油、銹；嚴(yán)格烘干焊條、焊劑盡量用短弧焊，適當(dāng)擺動(dòng)1231焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷（二）防止氣孔的措施1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷控制氣體的來(lái)源（1）表面清理（2）焊接材料的防潮與烘干（3）加強(qiáng)保護(hù)正確選用焊接材料低氫型焊條、活性氣體保護(hù)焊等控制焊接工藝條件創(chuàng)造氣體析出的條件123一、焊縫金屬的偏析焊縫金屬中化學(xué)成分分布不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。偏析主要是在一次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的，偏析不僅因化學(xué)成分不均勻而導(dǎo)致性能改變，同時(shí)也是產(chǎn)生裂紋、氣孔和夾雜物等焊接缺陷的主要原因之一。焊縫中的偏析主要有顯微偏析、區(qū)域偏析和層狀偏析等三種形式。顯微偏析先結(jié)晶的固相含溶質(zhì)的濃度較低，也就是先結(jié)晶的固相比較純，而后結(jié)晶的固相含溶質(zhì)濃度較高，并富集了較多的雜質(zhì)。在平衡條件下，這種由于結(jié)晶先后造成的化學(xué)成分的差異，可以在緩慢的冷卻過(guò)程中，通過(guò)擴(kuò)散而消除。但在焊接條件下，由于冷卻速度很快而來(lái)不及擴(kuò)散，這種成分的差異將很大程度上保留在焊縫金屬中，這就形成了顯微偏析。區(qū)域偏析在焊縫結(jié)晶過(guò)程中，柱狀晶不斷長(zhǎng)大和推移，把低熔點(diǎn)物質(zhì)（一般為雜質(zhì)）排擠到焊縫熔池中心，使焊縫中心雜質(zhì)的濃度明顯增大，造成整個(gè)焊縫橫截面范圍內(nèi)形成明顯的成分不均勻性，即區(qū)域偏析，又稱宏觀偏析。層狀偏析如果將焊縫的橫截面進(jìn)行拋光浸蝕，就會(huì)看到顏色不同的分層結(jié)構(gòu)，各層基本平行,但距離不等。把焊縫表面經(jīng)過(guò)拋光浸蝕后，也能見到同樣的層狀線。這是因?yàn)槿苜|(zhì)濃度不同,對(duì)浸蝕的反應(yīng)也不同，因而浸蝕后的顏色就不一樣。溶質(zhì)濃度最高的區(qū)域顏色最深，溶質(zhì)為平均濃度的區(qū)域顏色較淡，較寬的淺顏色區(qū)則為溶質(zhì)貧化區(qū)。實(shí)驗(yàn)證明，這些分層是由于化學(xué)成分分布不均勻所造成的，這種偏析稱為層狀偏析。1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷一、夾雜物的種類及危害焊縫中的常見的夾雜物主要有以下三種類型氧化物夾雜硫化物夾雜氮化物夾雜主要組成是SiO2，其次是MnO，TiO2，Al2O3等。是造成熱裂紋的主要原因。熔池脫氧完全，氧化物夾渣就少。主要以MnS和FeS形式存在，其中FeS危害更大。主要以Fe4N的形式存在，金屬的強(qiáng)度，硬度上升，塑性，韌性明顯下降。只有保護(hù)不良時(shí)才會(huì)出現(xiàn)。1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷二、防止焊縫中形成夾雜物的措施1.控制其來(lái)源2.正確選用焊接材料3.采用合理的焊接工藝（1）選用合適的熱輸入（2）徹底清除焊縫表面的焊渣（3）焊條電弧焊時(shí)，焊條作適當(dāng)擺動(dòng)以利于夾雜物的浮出（4）施焊時(shí)注意保護(hù)溶池，包括控制電弧長(zhǎng)度一、焊接裂紋的危害、分類及特征1.焊接裂紋的危害1）降低結(jié)構(gòu)的承載能力；2）降低疲勞強(qiáng)度及導(dǎo)致脆性破壞；3）造成泄漏；4）造成或加速結(jié)構(gòu)的腐蝕；5）留下隱患，使結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)不可靠。2.焊接裂紋的分類1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷焊縫裂紋分布形態(tài)示意圖1-焊縫中的縱向裂紋與弧形裂紋（多為結(jié)晶裂紋）3-溶合區(qū)附近的橫向裂紋（多為延遲裂紋）5-近縫區(qū)根部裂紋（延遲裂紋）8-焊道下裂紋（延遲裂紋、液化裂紋、高溫低塑性裂紋）a-孤坑縱向裂紋2-焊縫中的橫向裂紋（多為延遲裂紋）4-焊縫根部裂紋（延遲裂紋、熱應(yīng)力裂紋）6-焊趾處縱向裂紋（延遲裂紋）7-焊趾處縱向裂紋（液化裂紋）9-層狀撕裂b-孤坑橫向裂紋c-孤坑星形裂紋二、焊接熱裂紋（一）焊縫中的結(jié)晶裂紋（二）液化裂紋1.結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生機(jī)理2.結(jié)晶裂紋的影響因素3.防止結(jié)晶裂紋的措施1.熱影響區(qū)液化裂紋的形成機(jī)理2.熱影響區(qū)液化裂紋產(chǎn)生的原因3.防止熱影響區(qū)液化裂紋的辦法1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷在固--液階段，在晶界處形成“液態(tài)薄膜”，再在拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生裂紋1.結(jié)晶裂紋產(chǎn)生機(jī)理1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷由于材料中含有較多的C、S、P等易形成低熔點(diǎn)物質(zhì)的雜質(zhì)，在結(jié)晶末期，在晶界處形成“液態(tài)薄膜”。1.冶金因素在結(jié)晶末期在焊縫中產(chǎn)生拉應(yīng)力。2.力的因素當(dāng)液態(tài)薄膜與拉應(yīng)力共同存在時(shí)，開裂與否取決于焊縫金屬的變形能力δmin與其產(chǎn)生的實(shí)際應(yīng)變?chǔ)胖g的關(guān)系。只有當(dāng)ε>δmin時(shí)，才會(huì)開裂。3.裂紋形成的條件1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷常用合金元素的影響1）S、P：易形成低熔點(diǎn)的物質(zhì)，而在結(jié)晶末期在晶界處形成液態(tài)薄膜，使結(jié)晶裂紋傾向大大增加。2）C：也是提高結(jié)晶裂紋敏感性的主要元素。3）Mn：錳可脫S，可防止結(jié)晶裂紋的形成4）Si：含量較少時(shí)，可防止結(jié)晶裂紋；但當(dāng)ωSi≥0.40%時(shí)，會(huì)使裂紋傾向增加是結(jié)晶裂紋形成的必要條件。在結(jié)晶末期必須存在拉應(yīng)力才能產(chǎn)生裂紋。易熔相的影響結(jié)晶裂紋傾向與相圖的關(guān)系力的因素的影響1234當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)共晶的數(shù)量較少時(shí)，隨低熔點(diǎn)共晶數(shù)量的增加，裂紋傾向增大；當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)共晶的數(shù)量超過(guò)一定值后，對(duì)裂紋反而起到“愈合”的作用。在鋁合金焊接時(shí)常常利用這一原理。1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷Si對(duì)Al-Mn合金焊縫裂紋的影響脆性溫度區(qū)間的寬度，隨固液相線間的垂直距離的增加而加寬，裂紋傾向也隨之增大1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷結(jié)晶溫度區(qū)間寬度的變化與裂紋傾向的關(guān)系防止結(jié)晶裂紋的措施1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷冶金措施工藝措施（1）控制焊縫中S、P、C等雜質(zhì)的含量（2）對(duì)熔池進(jìn)行變質(zhì)處理（3）增加熔渣的堿度（1）調(diào)整參數(shù)以獲得抗裂能力較強(qiáng)的焊縫成形系數(shù)（2）降低冷卻速度：采用預(yù)熱的方式不可?。?）調(diào)整焊接順序，降低接頭的拘束應(yīng)力1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷焊縫成形系數(shù)Φ=B/H1.當(dāng)焊縫成形系數(shù)較小時(shí)，焊縫深而窄，易形成裂紋2.當(dāng)焊縫成形系數(shù)較大時(shí)，焊縫寬而淺，不易形成裂紋（二）液化裂紋稍低于固相線熱影響區(qū)主要產(chǎn)生于高鎳低錳的低合金鋼中1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷形成的溫度形成的部位形成的材料沿晶開裂裂紋尺寸小液化裂紋照片出現(xiàn)液化裂紋的部位1-熔合線凹陷處2-多層焊層間過(guò)熱區(qū)液化裂紋產(chǎn)生的原因由于低熔點(diǎn)的物質(zhì)存在晶界，高溫時(shí)在熱影響區(qū)處，低熔點(diǎn)的物質(zhì)熔化，抗力能力下降。1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷冶金因素力的因素產(chǎn)生拉應(yīng)力防止液化裂紋的措施1.選用對(duì)液化裂紋敏感性較低的母材2.減小焊縫的凹度3.采用較小的焊接熱輸入1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷1.消除應(yīng)力裂紋的特點(diǎn)1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷產(chǎn)生于焊后再次加熱的條件下。產(chǎn)生的條件多數(shù)發(fā)生于再次加熱溫度在500℃～700℃時(shí)。形成的溫度多產(chǎn)生于熔合區(qū)附近的粗晶區(qū)，有時(shí)也產(chǎn)生于焊縫產(chǎn)生的部位易形成于具有沉淀強(qiáng)化元素的鋼中形成的材料具有沿原奧氏體晶界擴(kuò)展的特點(diǎn)特點(diǎn)2.消除應(yīng)力裂紋形成機(jī)理及影響因素1）晶內(nèi)二次強(qiáng)化作用2）晶界雜質(zhì)析集弱化作用3）在消除應(yīng)力過(guò)程中，由于焊接應(yīng)力松弛時(shí)的附加變形集中于晶界，而導(dǎo)致沿晶開裂。

因此，這種裂紋具有晶間開裂的特征，并且都發(fā)生在有嚴(yán)重應(yīng)力集中的熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)。

1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷2）焊后及時(shí)進(jìn)行后熱3）控制焊接熱輸入3.防止消除應(yīng)力裂紋的措施（1）選用對(duì)消除應(yīng)力裂紋敏感性低的母材（2）選用低強(qiáng)高塑性的焊接材料（3）控制結(jié)構(gòu)剛性與焊接殘余應(yīng)力（4）工藝方面的措施1）預(yù)熱1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷下降管內(nèi)伸世接頭及消除應(yīng)力裂紋的部位改進(jìn)后的接頭形式a)下降管b)人孔加強(qiáng)圈（一）冷裂紋的特征在Ms點(diǎn)以下，多形成于100℃～-100℃之間整個(gè)焊接接頭，多形成于熱影響區(qū)中具有淬硬傾向的材料斷口特征穿晶開裂具有延遲開裂的特點(diǎn)1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷冷裂紋的特征形成的溫度形成的部位形成的材料表面具有金屬光澤（二）冷裂紋的分類1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷淬硬脆化裂紋低塑性脆化裂紋延遲裂紋（三）冷裂紋的形成機(jī)理和影響因素1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷1.形成冷裂紋的三個(gè)基本因素2.三個(gè)因素的作用及其關(guān)系H的影響擴(kuò)散氫的含量越多，越易形成冷裂紋。如延遲裂紋鋼種的淬硬傾向越易形成淬硬組織，越易形成冷裂紋。如淬硬脆化裂紋焊接接頭的拉應(yīng)力拉應(yīng)力越大，越易形成冷裂紋。如低塑性脆化裂紋H在開裂過(guò)程中的作用H與力的共同作用---產(chǎn)生延時(shí)開裂的現(xiàn)象鋼材淬硬傾向的作用H在開裂過(guò)程中的作用1.氫在金屬中的溶解與擴(kuò)散（1）H在γ相中的溶解度大，而擴(kuò)散系數(shù)?。?）H在α相中的溶解度小，而擴(kuò)散系數(shù)大2.焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程中氫的溶解與擴(kuò)散在熔合區(qū)附近的HAZ中H的含量高，因此冷裂紋易形成于此1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷焊接街頭冷卻過(guò)程中的組織分布與氫的擴(kuò)散情況冷裂紋為什么易形成于100℃～-100℃之間？氫與力的共同作用—產(chǎn)生延時(shí)現(xiàn)象潛伏期的長(zhǎng)短取決于：（1）氫的含量：擴(kuò)散氫的含量越高，潛伏期越短（2）應(yīng)力：應(yīng)力越大，潛伏期也越短1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷延遲斷裂時(shí)間與應(yīng)力的關(guān)系鋼的淬硬傾向的作用1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷鋼材的淬硬傾向越大對(duì)冷裂紋越敏感鐵素體或珠光體貝氏體條狀馬氏體馬氏體+貝氏體針狀馬氏體（四）防止冷裂紋的措施冷裂紋敏感系數(shù)Pc=Pcm+[H]/60+δ/600冷裂紋敏感性判據(jù)Pw=Pcm+[H]/60+RF/400000拘束度：RF=Eδ/l（1）選用優(yōu)質(zhì)的焊接材料和低氫的焊接方法（2）嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)焊接材料進(jìn)行焙烘及進(jìn)行焊前清理工作1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷1.選用對(duì)冷裂紋敏感性低的母材2.嚴(yán)格控制氫的來(lái)源（1）細(xì)化晶粒（2）采用奧氏體焊條焊接淬硬傾向較大的材料（1）鋼的強(qiáng)度等級(jí)越高，預(yù)熱溫度相應(yīng)提高（2）焊條類型：奧氏體焊條不用預(yù)熱；堿性焊條預(yù)熱度可適當(dāng)降低；（3）坡口形式：坡口根部易形成應(yīng)力集中，應(yīng)提高預(yù)熱溫度；（4）環(huán)境溫度：環(huán)境溫度越低，應(yīng)提高預(yù)熱溫度5.控制焊接熱輸入：增加E，降低冷速6.焊后熱處理1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷3.提高焊縫金屬的塑性和韌性4.焊接預(yù)熱五、層狀撕裂1.層狀撕裂的特征2.層狀撕裂產(chǎn)生的原因3.防止層狀撕裂的措施1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷層狀撕裂1.層狀撕裂的特征多發(fā)生于軋制的厚板中多發(fā)生于角接接頭、T形接頭、十字接接的熱影響區(qū)中，有時(shí)也出現(xiàn)在母材中裂紋沿軋制方向擴(kuò)展多產(chǎn)生于鋼板內(nèi)部，不易被發(fā)現(xiàn)2.層狀撕裂產(chǎn)生的原因?qū)訝钏毫旬a(chǎn)生的根本原因是鋼中存在片狀?yuàn)A雜物。存在Z向應(yīng)力1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷3.防止層狀撕裂的措施（1）選用具有抗層狀撕裂的鋼材（2）改善接頭設(shè)計(jì)（3）采取正確的焊接工藝盡量采用雙側(cè)焊縫，避免單側(cè)焊縫盡量采用焊接量小的對(duì)稱角焊縫來(lái)代替焊接量大的全焊透焊縫坡口應(yīng)開在承受Z向應(yīng)力的一側(cè)可預(yù)堆一層低強(qiáng)度的金屬1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷為防止層狀撕裂改變街頭形式一：未熔合和未焊透1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷1.未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分稱為未熔合。產(chǎn)生未熔合的原因防止措施焊接熱輸入太低;焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側(cè)，使母材或前一層焊縫金屬未得到充分熔化就被填充金屬覆蓋而造成;坡口及層間清理不干凈；單面焊雙面成形焊接時(shí)第一層的電孤燃燒時(shí)間過(guò)短等。焊條、焊絲和焊炬的角度要合適，運(yùn)條擺動(dòng)應(yīng)適當(dāng)，要注意觀察坡口兩側(cè)熔化情況;選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過(guò)快，使熱量增加足以熔化母材或前一層焊縫金屬;電弧偏吹應(yīng)及時(shí)調(diào)整角度、使電弧對(duì)準(zhǔn)熔池;加強(qiáng)坡口及層間清理1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷2.未焊透未焊透是焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象防止措施正確選用坡口形式及尺寸，保證裝配間隙：正確選用焊接電流和焊接速度;認(rèn)真操作，防止焊偏,注意調(diào)整焊條角度，使熔化金屬與母材金屬充分熔合。產(chǎn)生未焊透的原因焊接坡口鈍邊過(guò)大，坡口角度太小，裝配間隙太小;焊接電流過(guò)小，焊接速度太快，使熔深淺，邊緣未充分熔化;焊條角度不正確，電弧偏吹，使電弧熱量偏于焊件一側(cè);層間或母材邊緣的鐵銹或氧化皮及油污等未清理干凈。12(2)防止措施采用具有良好工藝性能的焊條；選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)；焊前、焊間要做好清理工作，清除殘留的銹皮和熔渣；操作過(guò)程中注意熔渣的流動(dòng)方向，調(diào)整焊條角度和運(yùn)條方法，特別是在采用酸性焊條時(shí)，必須使熔渣在熔池的后面，若熔渣流到熔池的前面,就很易產(chǎn)生夾渣等。1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷二、夾渣和夾鎢1.夾渣夾渣是指焊后殘留在焊縫中的熔渣(1)產(chǎn)生夾渣的原因焊件邊緣及焊道、焊層之間清理不干凈;焊接電流太小，焊接速度過(guò)大，使熔渣殘留下來(lái)不及浮出；運(yùn)條角度和運(yùn)條方法不當(dāng)，使熔渣和液態(tài)金屬分離不清,以致阻礙了熔渣上浮等。(1）產(chǎn)生夾鎢的原因當(dāng)焊接電流過(guò)大或鶴極直徑太小時(shí)，使鎢極強(qiáng)烈地熔化燒損、端部熔化;氬氣保護(hù)不良引起鎢極燒損;熾熱的錦極觸及熔池或焊絲而產(chǎn)生的飛濺等，均會(huì)引起焊縫夾鎢。(2）防止措施根據(jù)工件的厚度選擇相應(yīng)的焊接電流和鎢極直徑;使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求純度的氬氣;施焊時(shí)，采用高頻振蕩器引弧，在不妨礙操作情況下，盡量采用短弧，以增強(qiáng)保護(hù)效果;操作要仔細(xì)，不使鎢極觸及熔池或焊絲產(chǎn)生飛佚;經(jīng)常修磨鎢極端部。1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷2.夾鎢鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí),由鶴極進(jìn)入到焊縫中的鎢粒稱為夾鎢。(1）產(chǎn)生焊縫形狀及尺寸不符合要求的原因焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻;焊接電流過(guò)大或過(guò)小;運(yùn)條速度或手法不當(dāng)以及焊條角度選擇不合適:埋弧焊主要是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)。(2）防止措拖選擇正確的坡口角度及裝配間隙:正確選擇焊接參數(shù);提高焊工操作技術(shù)水平，正確地掌握運(yùn)條手法和速度，隨時(shí)適應(yīng)焊件裝配間隙的變化，以保持焊縫的均勻。1焊縫中的氣孔3焊接裂紋2焊縫中的偏析和夾雜4其他焊接缺陷三、形狀缺陷1.焊縫形狀尺寸不符合要求焊縫形狀及尺寸不符合要求主要是指焊縫外形高低不平，波形粗劣；焊縫寬窄不均，太寬或太窄；焊縫余高過(guò)高或高低不均;角焊縫焊腳不均以及變形較大等(1）產(chǎn)生咬邊的原因焊接電流過(guò)大以及運(yùn)條速度不合適;角焊時(shí)，焊條角度或電弧長(zhǎng)度不適當(dāng);埋