模板施工方案范本

PAGE1XXX項(xiàng)目模板工程專項(xiàng)施工方案編制單位:_騰越建筑工程XX公司編制時(shí)間:20__年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 12.1總體概況表 12.2設(shè)計(jì)概況 22.3現(xiàn)場(chǎng)情況 32.4方案編制范圍 32.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn) 3第三章方案選型設(shè)計(jì) 33.1電梯井模板設(shè)計(jì) 33.2柱模板設(shè)計(jì) 53.3梁模板設(shè)計(jì) 63.4樓板模板設(shè)計(jì) 113.5剪力墻模板設(shè)計(jì) 123.6樓梯模板設(shè)計(jì) 123.7樓板降板模板設(shè)計(jì) 133.8后澆帶模板設(shè)計(jì) 143.9細(xì)部模板設(shè)計(jì) 143.10模板體系匯總表 163.11模板計(jì)算荷載取值范圍 17第四章施工安排和部署 194.1施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃 194.2現(xiàn)場(chǎng)流水段劃分 19第五章施工準(zhǔn)備 205.1技術(shù)準(zhǔn)備 205.2機(jī)具準(zhǔn)備 205.3材料準(zhǔn)備 20第六章施工方法及措施 206.1模板現(xiàn)場(chǎng)制作與加工 206.2模板安裝 216.3模板的拆除 236.4模板的維護(hù)與修理 256.5隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng) 256.6雨期施工 26第七章架體構(gòu)造要求 267.1樓板模板支架立桿要求 267.2模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿要求 267.3模板支架頂部可調(diào)托撐要求 267.4剪刀撐要求 267.5其他要求 27第八章質(zhì)量要求 278.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn) 278.2模板安裝檢查與驗(yàn)收 308.3驗(yàn)收要求 31第九章安全文明施工注意事項(xiàng) 319.1一般規(guī)定 319.2模板安裝注意事項(xiàng) 329.3模板拆除要求 329.4模板支架立桿拆除要求 349.5普通模板拆除要求 349.6文明施工注意事項(xiàng) 35第十章安全應(yīng)急救援預(yù)案 3610.1機(jī)構(gòu)設(shè)置 3610.2人員職責(zé)表 3610.3事故報(bào)告流程 3610.4制定應(yīng)急措施 3710.5應(yīng)急響應(yīng) 3710.6具體的生產(chǎn)安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)措施 38第十一章附圖 39第十二章計(jì)算書 40第一章編制依據(jù)表1-1編制依據(jù)一覽表序號(hào)名稱編號(hào)1本工程施工圖、工程變更2本工程施工組織設(shè)計(jì)3建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB21210-20164建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20156混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20117建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-20118建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-20139建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201610建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200811輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DB44T1876-201612建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201113危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)[2018]31號(hào)14木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005-200315木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50206-201216鋼管腳手架扣件GB15831-200617其他相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)等第二章工程概況2.1總體概況表表2-1總體概況表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5監(jiān)理單位6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包8合同工期9計(jì)劃開工時(shí)間10實(shí)際開工時(shí)間(開工許可證)11合同質(zhì)量目標(biāo)2.2設(shè)計(jì)概況表2-2建筑概況表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積27241.4m2地上建筑面積27241.4m2地下建筑面積5521m22建筑層數(shù)地上33地下13建筑層高地下部分層高地下4.55m地上部分層高地上一層4.5m標(biāo)準(zhǔn)層2.95m4建筑高度±0.00絕對(duì)標(biāo)高7.950m室內(nèi)外高差0.450m地下室底板底標(biāo)高-4.60m建筑總高99.35m表2-3結(jié)構(gòu)概況表序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式柱下樁基礎(chǔ)+筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式平屋面2結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻體厚度(mm)地下200、250地上400、350、300、250、200底板厚度(mm)400柱子截面(mm)400×400，400×500、300×700、300×400、400×1200、400×1100、400×800、400×1300、400×600、400×900、400×1250、200×400、200×200、200×900、300×500、400×400×400、400×300×400、300×300×300、300×400×300、200×200×700、200×200×400、200×200×300、200×200×500、200×200×600、200×400×300鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)450×800、400×800、400×700、350×800、350×700、300×700、350×500、400×400、250×500、200×550、200×500、200×400、200×450、400×850、450×700、450×650、200×600、200×500、300×600、450×600、350×700、400×600、300×500、450×500、350×600、400×500、250×600、300×450、300×400、400×550、350×600、300×550、450×650、250×650、300×800、200×800、250×800樓板厚度(mm)100、110、120、150、1603樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆混凝土板式樓梯4施工縫留置位置無2.3現(xiàn)場(chǎng)情況主體結(jié)構(gòu)與裝修階段共配備3臺(tái)塔吊,1#塔吊型號(hào)為6010，臂長60m，2#塔吊型號(hào)均為6010，臂長60m。3#塔吊型號(hào)為7015，臂長70m?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路6m寬，位置同以后園林道路。現(xiàn)場(chǎng)布置3個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，地面使用100厚C15砼硬化，使用可周轉(zhuǎn)加工棚并按照集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)布置。2.4方案編制范圍本方案針對(duì)基礎(chǔ)、柱、預(yù)留洞口、樓板降板、層高小于5m的樓板、未超限的梁板等部位進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，所有模架的配模模數(shù)盡量以300為模數(shù)；對(duì)于高度超過8m及超限梁板的模板體系，模板支架步距嚴(yán)禁超過1800mm，梁底橫桿盡可能與梁兩邊板底橫桿拉通，超危超高模板方案應(yīng)另行編制高大支模施工方案，XX公司審批通過后組織專家論證。2.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)1、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、條形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向出現(xiàn)模板上口不直、寬度不準(zhǔn)、峽口陷入混凝土內(nèi)、拆模時(shí)上段混凝土缺損、底部上模不牢的現(xiàn)象。3、梁模板要防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。4、柱模板要防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。5、板模板要防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。第三章方案選型設(shè)計(jì)3.1電梯井模板設(shè)計(jì)電梯井坑側(cè)模采用15mm厚覆面木膠合板，現(xiàn)場(chǎng)制作。當(dāng)電梯井邊長尺寸≤2000mm時(shí)，采用40×90mm木方豎楞間距300mm，40×90mm木方對(duì)撐，縱橫向水平間距500mm；當(dāng)電梯井邊長>2000mm時(shí)采用φ48×3.6鋼管腳手架支撐，鋼管兩端設(shè)U托支撐。本工程電梯坑邊長尺寸>2000mm,采用φ48×3.6鋼管腳手架支撐，鋼管兩端設(shè)U托支撐?；幽０逯гO(shè)完成后注意混凝土澆筑前做好抗浮措施，采用袋裝水泥或沙子等重物放置到筒模內(nèi)的壓重方法，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。詳見CAD附圖。(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況調(diào)整)3.2柱模板設(shè)計(jì)框架柱模板支設(shè)采用15mm覆面木膠合板模板，40mm×90mm木方作豎楞，雙鋼管作主楞，M14對(duì)拉螺栓(計(jì)算取柱長邊≤1000mm采用M12對(duì)拉螺栓，柱長邊>1000mm采用M14對(duì)拉螺栓)采取對(duì)拉措施。對(duì)拉螺桿起步225mm，水平和豎向間距450mm，具體詳見“柱模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造明細(xì)表”。(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況調(diào)整)表3-1柱模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造明細(xì)表柱截面B面次楞木方(40×90)豎向布置根數(shù)(根)H面次楞木方(40×90)豎向布置根數(shù)(根)B面對(duì)拉螺栓道數(shù)(道)H面對(duì)拉螺栓道數(shù)(道)(B×H)(mm)400*4003322400*5003322300*7003423300*4003322400*12003523400*11003523400*80034234009003423400*12503523400*160037244004003322500*5003322400*6003322350*7003423300*5003422300*9003523200*9002423300*5003322250*4003322300*12003523300*11003523300*6003422200*4002322200*80024233.3梁模板設(shè)計(jì)普通梁底、梁側(cè)模板采用15mm覆面木膠合板模板，梁側(cè)模板40mm×90mm木方作次楞，間距@300，梁底模板采用Ф48×3.6，鋼管間距1200mm作主楞，輪扣架支撐，梁底附加立桿距樓板立桿間距600mm，梁底加設(shè)步步緊@450mm。梁截面高度≤600梁側(cè)不設(shè)置對(duì)拉螺桿。梁截面高度>600梁側(cè)設(shè)置一道M14對(duì)拉螺桿(計(jì)算采用M12對(duì)拉螺桿),梁底增加立桿采用扣件式鋼管，必須與板底支撐立桿用水平桿連成整體，以增強(qiáng)支撐架的整體穩(wěn)定性。具體詳見梁模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造明細(xì)表?，F(xiàn)場(chǎng)模板支架采用輪扣架搭設(shè)，梁底立桿如不合模數(shù)即采用鋼管搭設(shè)。詳見CAD附圖。(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況調(diào)整)表3-2梁模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造層高(m)部位板厚(mm)梁截面尺寸(寬×高)mm梁側(cè)模板梁底模板內(nèi)龍骨垂直梁跨方向間距(mm)ф14對(duì)拉螺桿布置(道)對(duì)拉螺桿豎向間距(mm)對(duì)拉螺桿水平方向間距(mm)梁兩側(cè)立桿間距≤以下參數(shù)(mm)立桿縱距(跨度方向)L(mm)梁底支撐小橫桿鋼管間距(mm)梁底立桿根數(shù)(根)梁底次龍骨(木方)根數(shù)(根)梁截面方向立桿間距(mm)一類梁(代表截面300*500)4.5m0303#一層160200*450300/90012004000212000303#一層160200*500300/90012004000212000302#一層160300*500300/90012004000212002.95m0303#二層150200*300300/90012004000212000303#二層100200*400300/90012004000212000304#二層100200*550300/90012004000212000304#二層100250*500300/90012004000212000303#二層150200*600300/90012004000212000303#二層150250*600300/90012004000212003m0303#33層100300*450300/90012004000212002.1m0304#屋面層120250*550300/9001200400021200二類梁(代表截面350*700)4.5m0303#一層160350*80030016001200120012001412000302#一層160200*100020016001200120012001312000302#一層160300*80030016001200120012001412000303#一層160400*400300/1200120012001312000302#一層160350*70030016001200120012001412000302#一層160300*600300/1200120012001412000303#一層160300*70030016001200120012001412002.95m0303#二層100350*600300/1200120012001412000304#二層150250*65030016001200120012001312000303#二層160400*600300/1200120012001412000303#二層100350*500300/1200120012001312000303#二層100450*500300/1200120012001412000303#二層100400*500300/1200120012001412003m0302#33層100300*65030016001200120012001312000303#33層100300*550300/1200120012001312000303#33層100350*65030016001200120012001412000303#33層100400*600300/1200120012001412000303#33層100400*550300/1200120012001412002.1m0302#屋面層120200*6503001600120012001200131200三類梁(代表截面550*700)4.5m0303#一層160450*80030016001200120012001512000302#一層160550*70030016001200120012001512000303#一層160450*80030016001200120012001512002.95m0303#二層100450*60030016001200120012001412000303#二層100400*85020016001200120012001512000304#二層100400*70030016001200120012001412000303#一層160300*100030016001200120012001412000303#二層100350*80020016001200120012001412000304#二層100500*70030016001200120012001512000304#二層100400*80030016001200120012001512002.1m0303#屋面層120400*65030016001200120012001412003.4樓板模板設(shè)計(jì)本工程模板支撐架采用輪扣式支撐架，板厚分100mm、120mm、150mm、160mm三種，采用15mm覆面木膠合板做面板，40×90mm方木做次楞@300，φ48×3.6雙鋼管作主楞@1200，支撐體系采用φ48×3.2輪扣式腳手架。首層4.5m層高立桿配桿為1.2m+1.5m+1.2m,縱橫向立桿間距為1200㎜，步距不大于1800mm(頂部第一道步距不大于1500)。標(biāo)準(zhǔn)層2.95m層高立桿配桿為2.4m，步距1200mm。立桿距樓面350mm處均設(shè)雙向掃地桿。詳見CAD附圖。(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況調(diào)整)表3-3板模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造明細(xì)表層高(m)板厚(mm)木方間距(mm)縱向間距(m)橫向間距(m)步距(m)4.5m160300(頂層布距≤1.5)100300(頂層布距≤1.5)2.95m1003001503001203003m1503001103001003002.1m1503001203001003003.5剪力墻模板設(shè)計(jì)本工程墻厚200～400㎜不等，采用15mm覆面木膠合模板做側(cè)板，40×90mm方木做次楞，垂直方向布置，間距225㎜，主楞采用φ48×3.6雙鋼管，水平方向布置，間距450㎜，利用M14螺栓穿墻對(duì)拉(計(jì)算采用M12對(duì)拉螺栓)，縱橫向間距均為450mm。采用斜撐連接立桿和雙鋼管扣緊。詳見CAD附圖。(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況調(diào)整)3.6樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯模板支撐架采用輪扣架以及扣件式，立桿垂直于梯板。樓梯底模板采用15mm覆面木膠合板，次龍骨采用40×90mm木方@250，主龍骨采用雙鋼管,立桿間距1200mm，橫桿最大步距1200mm。樓梯模板采用全封閉式樓梯。詳見CAD附圖。(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況調(diào)整)3.7樓板降板模板設(shè)計(jì)樓板降板高度小于100mm時(shí)，模板采用定型鋼框模板(角鋼框、方鋼管框等)，利用鋼板焊接成直角連接件，直角連接件上可用圓鋼焊接吊環(huán)，用山形螺母將直角連接件和方鋼管/角鋼框連接緊固，使之成為整體，拆除時(shí)將螺母松開，取下直角連接件，即可拆除定型鋼框模板。支設(shè)定型鋼框模板時(shí)底部采用混凝土墊塊控制混凝土保護(hù)層，墊塊高度=降板處樓板厚度+保護(hù)層厚度，利用降板四周墻梁的水平筋、箍筋焊接定位筋固定定型鋼框模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5MPa時(shí)可拆除并做好成品保護(hù)。當(dāng)降板高度大于100mm時(shí)應(yīng)按邊板邊梁進(jìn)行支設(shè)斜撐加固方法支設(shè)。3.8后澆帶模板設(shè)計(jì)后澆帶處模板應(yīng)單獨(dú)支撐、在后澆帶澆筑前不能拆除，詳見CAD附圖。(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況調(diào)整)3.9細(xì)部模板設(shè)計(jì)1、剪力墻端部加固如下圖所示，特別注意的是，端部水平鋼管和木枋之間的縫隙，必須用木楔塞緊。2、L形、T形短肢剪力墻陰陽角加固如下圖所示，特別注意的是，陰角部位每道水平雙鋼管，上下鋼管錯(cuò)開頂緊模板。陽角部位，陽角第一根木枋必須設(shè)置在板縫交界處，并且用木楔塞緊水平鋼管和木枋之間的縫隙。3、外墻、電梯井或外框架柱等處剪力墻和外框架柱防錯(cuò)臺(tái)加固措施如下圖所示:特別注意的是，此措施行之有效的前提是建立在下層混凝土外邊線不出現(xiàn)大的偏差的基礎(chǔ)上，故外邊線一定要拉通線檢查，外剪力墻和外框架柱上口拉、頂?shù)轿?，以保證下層混凝土澆筑后的外邊線尺寸，且下層混凝土澆筑前必須在H-0.100處預(yù)埋螺栓。當(dāng)前層外剪力墻和外框架柱模板支設(shè)時(shí)，外邊墻和外邊柱側(cè)模必須下伸200，利用已預(yù)埋好的螺桿拉結(jié)固定，并在H-0.030左右處貼雙面膠，防止漏漿。4、剪力墻和框架柱根部定位及防漏漿措施，剪力墻側(cè)模內(nèi)側(cè)，裝模前應(yīng)在樓面上根據(jù)剪力墻和框架柱邊線外擴(kuò)18mm，釘模板條，作為剪力墻根部定位措施；模板加固完成后，板外側(cè)根部用水泥砂漿封閉，防止漏漿爛根。如下圖所示:3.10模板體系匯總表表3-4模板體系匯總表序號(hào)施工部位模板選型背楞或龍骨支撐體系詳細(xì)附圖1基礎(chǔ)電梯井15mm覆面木膠合板40×90mm木方@300附圖2框架柱15mm覆面木膠合板豎肋40×90mm木方、柱箍φ48×3.6雙鋼管、M14對(duì)拉螺栓附圖3樓梯15mm覆面木膠合板/全封閉式次楞40×90mm木方/主楞雙鋼管輪扣架/扣件式附圖4頂板15mm覆面木膠合板次楞40×90mm木方@300/主楞雙鋼管輪扣架/扣件式，縱橫向間距1200×1200，首層步距不大于1800(頂部第一道步距不大于1500)，其余樓層步距均不大于1200mm附圖5框架梁15mm覆面木膠合板梁側(cè)模次楞40×90mm木方@300/主楞雙鋼管/M14對(duì)拉螺栓/梁底模板次楞40×90mm木方/主楞雙鋼管輪扣架/扣件式附圖3.11模板計(jì)算荷載取值范圍1、被支撐的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(G1)應(yīng)按實(shí)際重量計(jì)算確定。2、支撐結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(G2)應(yīng)按實(shí)際支撐結(jié)構(gòu)重量計(jì)算。3、其他材料自重(G3)的標(biāo)準(zhǔn)值按照表3-4取值采用。表3-5腳手板、欄桿、擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)材料類別標(biāo)準(zhǔn)值沖壓鋼腳手板0.30竹串片腳手板0.35木腳手板0.35竹笆腳手板0.10欄桿、沖壓鋼腳手板擋板0.16欄桿竹串片腳手板擋板0.17欄桿、木腳手板擋板可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合下列規(guī)定:1)施工荷載(Q1)的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)低于表3-5的規(guī)定。表3-6施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)類別標(biāo)準(zhǔn)值混凝土結(jié)構(gòu)模板支撐腳手架一般2有水平泵管設(shè)置42)風(fēng)荷載(Q2)的標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)按照下式計(jì)算:式中:——風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)——高度z處的風(fēng)振系數(shù)，按照現(xiàn)行GB50009規(guī)定采用；——基本風(fēng)壓(N/mm2)，按照現(xiàn)行GB50009規(guī)定采用，取重現(xiàn)值n=10對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓值；——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照現(xiàn)行GB50009規(guī)定采用；——支撐結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載體型系數(shù)，按照表3-6采用取值。表3-7腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)背靠建筑物情況全封閉墻敞開、框架和開洞墻支撐結(jié)構(gòu)情況全封閉、半封閉1.01.3敞開3)密目式安全立網(wǎng)全封閉支撐結(jié)構(gòu)擋風(fēng)系數(shù)不宜小于0.8；4)泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載(Q3)的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。3.11.5荷載分項(xiàng)系數(shù)應(yīng)按照表3-7確定。表3-8荷載分項(xiàng)系數(shù)序號(hào)驗(yàn)算項(xiàng)目荷載分項(xiàng)系數(shù)永久荷載可變荷載1穩(wěn)定性驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算永久荷載控制1.351.4可變荷載控制1.21.42傾覆驗(yàn)算傾覆1.351.4抗傾覆0.903變形驗(yàn)算1.01.03.11.6支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取最不利荷載計(jì)算，參與支撐結(jié)構(gòu)計(jì)算的各項(xiàng)荷載組合應(yīng)符合表3-8的規(guī)定。表3-9參與支撐結(jié)構(gòu)計(jì)算的各項(xiàng)荷載組合計(jì)算內(nèi)容荷載效應(yīng)組合水平桿內(nèi)力計(jì)算水平桿變形計(jì)算節(jié)點(diǎn)剪力計(jì)算永久荷載(G1,G2,G3)+施工荷載(Q1)立桿內(nèi)力計(jì)算立桿基礎(chǔ)底面處的平均壓力計(jì)算單元桁架內(nèi)力計(jì)算永久荷載(G1,G2,G3)+施工荷載(Q1)永久荷載(G1,G2,G3)+0.9[施工荷載(Q1)+風(fēng)荷載(Q2)]第四章施工安排和部署4.1施工總控節(jié)點(diǎn)計(jì)劃本工程的合同工期、主體結(jié)構(gòu)里程碑節(jié)點(diǎn)、工期要求等情況。4.2現(xiàn)場(chǎng)流水段劃分本工程施工工期較緊，所有樓棟同時(shí)開工，不劃分流水段。表4-1管理層負(fù)責(zé)人職責(zé)一覽表崗位職責(zé)工長在施工前對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；編制外腳手架施工生產(chǎn)安排計(jì)劃，對(duì)人員、機(jī)具、材料進(jìn)行合理的調(diào)配和安排、檢查現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)組現(xiàn)場(chǎng)工作，對(duì)方案實(shí)施全面負(fù)責(zé)，自驗(yàn)合格報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)經(jīng)理組織驗(yàn)收質(zhì)檢參與架體材料和搭設(shè)驗(yàn)收、參與架體有關(guān)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收安全員負(fù)責(zé)對(duì)外架搭設(shè)、拆除進(jìn)行旁站，對(duì)日常使用期間外架進(jìn)行日常巡視、安全監(jiān)督檢查技術(shù)員負(fù)責(zé)方案編制及方案交底，并參與驗(yàn)收測(cè)量員按方案要求進(jìn)行施工測(cè)量放線；對(duì)支撐架立桿垂直度及縱向水平桿高差進(jìn)行觀測(cè)材料員按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施負(fù)責(zé)人的計(jì)劃和方案要求及相關(guān)規(guī)范要求組織材料進(jìn)場(chǎng)和保證材料質(zhì)量合格，對(duì)各項(xiàng)材料供應(yīng)及材料質(zhì)量負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織架體驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)外施工任務(wù)部署，組織、檢查各專業(yè)組的工作，監(jiān)督落實(shí)施工生產(chǎn)和任務(wù)等項(xiàng)目總工組織編制專項(xiàng)施工方案和方案交底工作，在施工過程中進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)施工技術(shù)工作全面負(fù)責(zé)安全主管負(fù)責(zé)監(jiān)督施工中的安全保證措施的落實(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的安全隱患并監(jiān)督班組整改，參與架體各項(xiàng)驗(yàn)收項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工任務(wù)，組織、檢查各專業(yè)組的工作，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，是外腳手架施工安全第一責(zé)任人第五章施工準(zhǔn)備5.1技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉審查圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)國標(biāo)、地標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2、搜集有關(guān)木膠合板的資料，做好模板體系選擇的材料準(zhǔn)備。3、根據(jù)審批后的模板施工方案，(各級(jí)交底)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)工長、質(zhì)量員、安全員、勞務(wù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行方案交底；工長對(duì)施工隊(duì)班組長進(jìn)行交底，勞務(wù)工長對(duì)班組工人進(jìn)行交底。技術(shù)交底要明確模板安裝及拆除標(biāo)準(zhǔn)及要求，做到操作步驟明確，質(zhì)量目標(biāo)鮮明。技術(shù)交底要有書面簽字記錄、影像資料，原件交資料室保存。5.2機(jī)具準(zhǔn)備1、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備2臺(tái)6010；1臺(tái)7015。2、加工及安裝機(jī)具電刨、斧子、圓盤鋸、小型手提電鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。5.3材料準(zhǔn)備表5-1材料準(zhǔn)備表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)1模板面板及厚度915×1830×15mm2木方及尺寸40×90mm3對(duì)拉螺栓及型號(hào)M144鋼管及尺寸Ф48×3.6(計(jì)算Ф48×2.8)5U型頂托第六章施工方法及措施6.1模板現(xiàn)場(chǎng)制作與加工1、覆面木膠合板及木方的實(shí)際質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量證明材料的所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。例如木膠合板的面層強(qiáng)度、表面光潔平整度、層間粘結(jié)度；木方的斷面尺寸、方正、順直，有無破損。在進(jìn)場(chǎng)時(shí)須由項(xiàng)目材料、質(zhì)檢和技術(shù)部有關(guān)人員共同驗(yàn)收，凡存在翹曲變形、局部破損、含水率過高等質(zhì)量問題的材料一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。2、在模板制作加工前，根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3、加工期間對(duì)模板加工機(jī)械(如木工電鋸、木工電刨、手電鉆等)進(jìn)行安全檢查，以防使用中出現(xiàn)事故。6.2模板安裝1、一般要求1)模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定。3)梁、板、剪力墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無誤后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。2、承臺(tái)側(cè)模1)磚胎模砌筑前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)模板預(yù)檢:模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。3、基礎(chǔ)底板側(cè)模安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊層施工完成后，放基礎(chǔ)線及外墻邊線位置，在基礎(chǔ)四周砌240厚防水保護(hù)墻，做完防水后同時(shí)作為基礎(chǔ)底板外模使用。鋼筋綁扎完畢后焊接安放止水鋼板，外墻與底板一起支模至300mm，澆完混凝土，再向上支墻模。4、墻體模板1)施工程序:鋼筋隱檢→組裝前檢查→安裝門窗洞口模板→檢查驗(yàn)收→安裝一側(cè)模板、橫龍骨→臨時(shí)支撐→安裝穿墻螺栓、調(diào)整支模頭→安裝另一側(cè)模板、橫龍骨→安裝豎龍骨→安裝支撐→調(diào)整模板→檢查驗(yàn)收2)模板安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為墻體截面尺寸，中間線為墻體模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。3)模板安裝前，將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體上附加鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件等。4)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻螺栓，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。在拼板過程中將10mm寬，5mm厚雙面膠條貼于模板側(cè)面，以防漏漿。5)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)楞外側(cè)安裝外楞，并將其用蝶形扣件與螺栓固定，穿墻螺栓由內(nèi)外楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。穿墻螺栓要連接牢靠，松緊力度一致。5、框架柱模板1)施工程序:彈柱位置線→柱模范圍抄平→安裝柱模板→安裝鋼管主楞→柱模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢2)柱模安裝前，必須在樓板(承臺(tái))面放三條線，內(nèi)線為柱子截面尺寸，中間線為柱子模板外側(cè)尺寸，外線為500mm控制線。同軸線柱子控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3)為保證柱模整體位置正確、不扭曲，支模前根據(jù)所彈模板線校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭。4)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，樓板混凝土澆筑時(shí)必須做好抄平放線工作，在柱模周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板混凝土?xí)r壓光找平，當(dāng)高低差超過5mm時(shí)，將超高混凝土打磨到位。5)柱模板與樓板(承臺(tái))拼縫采用硬拼縫，為防止少量滲漿，需在柱模下口加貼海綿條，海綿條寬度為30mm，粘貼海綿條距模板線2mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。6)柱子下部水平施工縫處，在柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用無齒鋸進(jìn)行切割，切割深度為10mm。切割完成后將水平施工砂漿軟弱層剔除，露出石子，并將碎渣等清理干凈。外露鋼筋沾有灰漿油污應(yīng)清刷干凈。7)柱鋼筋綁扎驗(yàn)收，并將柱頭施工縫處理完畢沖洗干凈后，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼就位，保證模板拼縫嚴(yán)密，加固模板，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。吊線找垂直時(shí)，每面從上面吊兩點(diǎn)，使線墜準(zhǔn)確吊到樓地面上的500mm控制線。8)柱模安裝完畢后，將模內(nèi)清理干凈，辦理預(yù)檢，進(jìn)行驗(yàn)收，完畢后封閉清理口。6、梁板模板1)施工程序:彈線→搭設(shè)梁架滿堂腳手架→調(diào)整標(biāo)高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b龍骨→鋪頂板模板→校正標(biāo)高→預(yù)檢→梁、板鋼筋綁扎2)在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m時(shí)，支模時(shí)跨中起拱1L/1000-3L/1000。3)梁模板的定位前，先復(fù)查柱中心是否準(zhǔn)確，無誤后吊線作為梁定位控制線。模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。模板接縫要求加工嚴(yán)密，表面錯(cuò)縫平整。7、預(yù)留洞口模板預(yù)留洞口模板必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm設(shè)一道橫撐，利用洞邊加筋控制其位移。直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆注密實(shí)。8、其他部位模板安裝。6.3模板的拆除1、拆除的順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2、側(cè)模拆除的要求當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊拆模時(shí)不粘模、不掉角時(shí)，方可拆除墻、柱、梁側(cè)模。1)獨(dú)立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接螺栓拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過1.2MPa。2)墻模板拆除:地下室防水混凝土墻體應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模(不粘模、不掉角、非冬施一般達(dá)到1.2MPa)。遵循先支后拆,后支先拆的原則,先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿、斜撐，用橇棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，慢慢放下模板并碼放整齊，等待吊運(yùn)走。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板。拆除應(yīng)輕拆輕放，應(yīng)保護(hù)好各種模板，并分類整理堆放，設(shè)置專門的責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。拆除的模板,應(yīng)及時(shí)修整、清理。3、底模拆除的要求待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，并經(jīng)項(xiàng)目總工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撐。各部位承重梁、板模板拆除必須填報(bào)混凝土拆模申請(qǐng)單，經(jīng)項(xiàng)目總工簽字后方可拆模。梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到下表要求:表6-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥100注:本表引用規(guī)范號(hào)為GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》表6-2拆模令層軸編號(hào):工程部位名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)澆筑日期拆模條件申請(qǐng)理由齡期天的混凝土同條件試塊強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%，申請(qǐng)拆模。申請(qǐng)人:日期:審批意見同意不同意審批人:日期:4、拆模注意事項(xiàng)應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。拆樓板模板要待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可拆除樓板模板及木方。拆除順序:先松主龍骨扣件，拆除主龍骨，再拆除次龍骨。立桿由里至外順次拆除，再及時(shí)用鋼筋制成的長鉤鉤下膠合板。不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)多人協(xié)調(diào)作業(yè)，前后呼應(yīng)，有人接應(yīng)傳遞，防止拆除的模板傾砸樓面等成品混凝土。不得碰壞混凝土棱角。已活動(dòng)的模板必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。5、后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求基礎(chǔ)底板后澆帶的側(cè)模拆除須在混凝土同條件模擬試件拆模時(shí)不粘模、不掉角，并以項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)底板鋼筋。后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，采用木膠合板進(jìn)行保護(hù)。后澆帶混凝土澆筑前可將梁側(cè)模打開作為清掃口，并恢復(fù)。梁、板處后澆帶的底模板及支撐必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，才能拆除底模及支撐。6.4模板的維護(hù)與修理1、各類型模板在使用過程中注意事項(xiàng)1)保持模板本身的整潔及設(shè)備配套零件的齊全。2)堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3)材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放整齊。4)模板組裝完后，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)至專用堆放場(chǎng)地放置。5)工作面已安裝完畢的樓面模板，不得做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支撐的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。6)在用水泥膩?zhàn)庸纯p時(shí)，要注意不要污染木膠合板板面。如果有水泥膩?zhàn)訛R到面上時(shí)，要及時(shí)清理，防止時(shí)間過長造成水泥凝固，無法清理。7)模板的安裝及拆除要平穩(wěn)、輕起輕放，禁止用大錘敲砸，支撐安裝后不可人為隨意拆除造成松動(dòng)，注意保護(hù)墻體鋼筋、墻體砼，避免碰壞墻體砼棱角。8)拆除模板的清理及涂刷脫模劑應(yīng)在模板堆放場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁在施工樓層上進(jìn)行，以免污染樓面。2、木膠合板的維修拆除后及時(shí)清理，并對(duì)板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或還真的處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。3、木膠合板的存放要求6.5隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)1、隔離劑:采用水質(zhì)隔離劑，脫模劑要涂刷均勻，不要流墜，防止污染鋼筋，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。2、墻、柱、梁側(cè)模:加工好或拆模清理干凈，涂刷一層隔離劑后待用。3、頂板:模板安裝完成后，將模板清理干凈，用滾刷涂刷。6.6雨期施工1、各施工現(xiàn)場(chǎng)模板堆要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。2、模板支撐處地基要堅(jiān)實(shí)或加好墊板，雨后及時(shí)檢查支撐是否牢固。3、對(duì)于合模后不能及時(shí)澆筑的墻柱模板，應(yīng)在模板底部留設(shè)清洗口。4、定制木模板、木枋、竹膠板等堆放場(chǎng)地，應(yīng)高出周邊地面，嚴(yán)禁雨水浸泡。現(xiàn)場(chǎng)鋼管等周轉(zhuǎn)料存放場(chǎng)地，排水應(yīng)通暢，下雨后及時(shí)覆蓋塑料布。5、拆模后，模板要及時(shí)修理并及時(shí)涂刷隔離劑。第七章架體構(gòu)造要求7.1樓板模板支架立桿要求1、立桿接長應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，兩個(gè)相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步距內(nèi)。當(dāng)頂層步距內(nèi)采用搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，且不應(yīng)少于3個(gè)扣件連接,單根立桿的軸力標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于12KN；2、梁與板的模板支架立桿間距、步距應(yīng)相等或互為倍數(shù)關(guān)系；3、對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，上、下樓層模板支架的立桿應(yīng)對(duì)位；4、立桿下端應(yīng)設(shè)有底托或墊板。7.2模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿要求1、對(duì)輪扣式模板支架，掃地桿高度(h1)不應(yīng)大于350mm。7.3模板支架頂部可調(diào)托撐要求1、輪扣式模板支架頂層水平桿至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于650mm；2、可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)大于300mm，插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于150mm；3、可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm，安裝時(shí)上下應(yīng)同軸；4、可調(diào)托撐上的主龍骨(支撐梁)應(yīng)居中。5、模板支架搭的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通；梁與兩側(cè)樓板橫向水平桿步距不同時(shí)，梁下橫向水平桿應(yīng)伸入兩側(cè)樓板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。6、輪扣架的水平桿與立柱的扣接應(yīng)牢靠，不應(yīng)滑脫。7.4剪刀撐要求1、當(dāng)同時(shí)滿足下列規(guī)定時(shí)，可采用無剪刀撐模板支架:1)搭設(shè)高度在5m以下；2)被支撐結(jié)構(gòu)自重的荷載標(biāo)準(zhǔn)值小于5KN/m2；3)模板支架支承于堅(jiān)實(shí)均勻的地基土或結(jié)構(gòu)層上；4)模板支架與既有結(jié)構(gòu)有可靠連接。2、有既有結(jié)構(gòu)時(shí)，模板支架應(yīng)采用拉或頂?shù)姆绞脚c既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接；豎向連接間隔不宜超過2步，水平連接間隔不宜超過8m，優(yōu)先布置在水平剪刀撐層處。3、剪刀撐設(shè)置應(yīng)同時(shí)滿足JGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第39頁6.9.3章節(jié)中相關(guān)規(guī)定。4、本工程支撐體系滿足以上規(guī)定要求，不設(shè)置剪刀撐。7.5其他要求1、在坡道、臺(tái)階、坑槽和凸臺(tái)等部位的模板支架，應(yīng)符合下列規(guī)定:1)模板支架地基高差變化時(shí)，在高處掃地桿應(yīng)與此處的縱橫向水平桿拉通；2)設(shè)置在坡面上的立桿底部應(yīng)有可靠的固定措施。2、當(dāng)立桿承受荷載較大需加密時(shí)，加密區(qū)的水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸至少兩跨；非加密區(qū)立桿、水平桿間距應(yīng)與加密區(qū)間距互為倍數(shù)。3、當(dāng)模板支架高寬比大于3，且四周無可靠連接時(shí)，應(yīng)在模板支架上對(duì)稱設(shè)置纜風(fēng)繩或采取其它防止傾覆的措施。第八章質(zhì)量要求8.1材料標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)1、模板支架使用材料標(biāo)準(zhǔn)1)鋼管:選用φ48×3.6mm鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定；應(yīng)涂刷防銹層并定期復(fù)涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。扣件鋼管壁厚最小值不宜小于3.0。根據(jù)局質(zhì)量管理規(guī)定，鋼管壁厚不能小于2.8。輪扣立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)小于或等于2mm，外套管長度不得小于150mm，外伸長度不得小于110mm。2)扣件:應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB15831《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口外的最小距離應(yīng)不小于5mm?？奂顒?dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm?？奂砻鎽?yīng)進(jìn)行防銹處理。扣件在螺栓擰緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。3)輪扣:應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程用鍛造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。4)可調(diào)托撐:可調(diào)托撐應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9440《可鍛鑄鐵件》中KTH330-08及GB11352《一般工程可鑄造碳鋼件》中ZG270-500的有關(guān)規(guī)定。外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5796.2《梯形螺紋第2部分:直徑與螺距系列》和GB/T5796.3《梯形螺紋第3部分:基本尺寸》的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm。螺桿與螺母旋合長度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm?？烧{(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。5)安全網(wǎng):安全網(wǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB5725《安全網(wǎng)》及GB16909《密目式安全網(wǎng)》的規(guī)定，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。大孔安全網(wǎng)用作兜網(wǎng)，其規(guī)格:3m×6m；綠色密目安全網(wǎng)其規(guī)格:1.8m×6m，只能用作外掛立網(wǎng)。綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認(rèn)證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)必須是阻燃的，要求做完防火試驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，不合格者不得進(jìn)場(chǎng)。安全網(wǎng)在存放使用過程中，不得有機(jī)化學(xué)物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混，當(dāng)發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)進(jìn)行沖洗，洗后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風(fēng)、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運(yùn)。6)多層板必須選擇板面處理的膠合板作為面板，首先選用Ⅰ類膠合板即是否采用了酚醛脂膠或其他性能相當(dāng)?shù)哪z粘劑。施工現(xiàn)場(chǎng)可以用沸水煮小塊試件快速簡單判別。方法是從膠合板上鋸截下20mm見方的小塊，放在沸水中煮0.5～1h。用酚醛脂膠作為膠粘劑的試件煮后不會(huì)脫膠，而用脲醛樹脂作為膠粘劑的試件煮后會(huì)脫膠。7)主次龍骨為木方的，要求不得小于模板設(shè)計(jì)中的尺寸，若為次龍骨的，要求雙面刨光，主龍骨的至少要單面刨光。2、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢查與驗(yàn)收1)租賃鋼管、扣件時(shí)，要與租賃單位簽訂質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，查驗(yàn)和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)資料，加強(qiáng)對(duì)鋼管、扣件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。質(zhì)量合格資料不全和未按標(biāo)準(zhǔn)要求鑄有商標(biāo)的產(chǎn)品不得驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)。2)材料復(fù)試要求:扣件式鋼管支撐體系所使用的鋼管、扣件，在進(jìn)場(chǎng)后第一次使用前，應(yīng)按照《低壓流體輸送用焊接鋼管》和《鋼管腳手架扣件》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)和檢驗(yàn)方法，對(duì)鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)(對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%。其中對(duì)舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查)，并委托有見證取樣檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)抽取扣件樣本進(jìn)行力學(xué)性能和扭力距指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)的技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)由施工單位和檢驗(yàn)單位完整存檔備查。樣本力學(xué)性能不合格的有關(guān)檢驗(yàn)資料由施工單位負(fù)責(zé)XX市建筑材料管理辦公室。扣件應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測(cè)，技術(shù)性能也應(yīng)符合GB15831的規(guī)定。3)構(gòu)配件外觀質(zhì)量及技術(shù)資料的檢查驗(yàn)收應(yīng)按照下表7-1執(zhí)行。表8-1:進(jìn)場(chǎng)構(gòu)配件檢查驗(yàn)收項(xiàng)目項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、相關(guān)合同要件。－檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。碗扣立桿設(shè)置水平桿的部位不得沒有限位銷。全數(shù)目測(cè)鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3.0mm。3%游標(biāo)卡尺測(cè)量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。全數(shù)目測(cè)輪扣輪扣的鑄造件表面應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應(yīng)飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測(cè)輪扣立桿連接套管輪扣架的立桿連接套管，其壁厚不應(yīng)小于3.5mm，內(nèi)徑不應(yīng)大于50mm，套管長度不應(yīng)小于150mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。3%游標(biāo)卡尺測(cè)量可調(diào)托撐可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測(cè)量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測(cè)安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測(cè)8.2模板安裝檢查與驗(yàn)收1、模板支架搭設(shè)過程中和完成后按照下表8-2進(jìn)行檢查驗(yàn)收。表8-2:模板支架檢查驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法備注1專項(xiàng)施工方案按權(quán)限要求進(jìn)行審批－檢查資料－2基礎(chǔ)及露面承載力滿足設(shè)計(jì)要求－應(yīng)有設(shè)計(jì)計(jì)算書要有驗(yàn)收記錄排水不積水－觀察－底座或墊塊不晃動(dòng)、滑動(dòng)－觀察－不沉降-10觀察－3立桿垂直度－＜3‰用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺－4桿件間距步距－±20鋼板尺－縱距－±50鋼板尺－橫距－±20鋼板尺－5水平加強(qiáng)層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置－鋼板尺－2、采用鋼管扣件搭設(shè)模板支撐時(shí)，對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。表8-3:扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量(個(gè))抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連墻立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件300050103、模板安裝允許偏差與檢查方法詳見下表8-4。表8-4:模板安裝允許偏差及檢查方法一覽表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、梁、墻±54層高垂直層高不大于6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于6m105相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量+10、011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對(duì)角線-12插筋中心線位移外露長度5尺量+10、08.3驗(yàn)收要求為保證在施項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)XX公司決定加大過程監(jiān)控力XX公司所有項(xiàng)目，均應(yīng)按集團(tuán)關(guān)于三令、三檢、三維度驗(yàn)收要求執(zhí)行。模板工程主要有以下內(nèi)容:1、驗(yàn)收樣板:墻體、框架柱(鋼筋、模板、砼)樣板(住宅為一個(gè)自然間、框架為一個(gè)流水段)；頂板、梁模板樣板(含機(jī)電預(yù)留)。2、重點(diǎn)工序預(yù)控內(nèi)容:超過一定規(guī)模危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收。3、報(bào)驗(yàn)工序:第一次墻、頂模板拆除后，對(duì)拆除后混凝土進(jìn)行外觀驗(yàn)收。第九章安全文明施工注意事項(xiàng)9.1一般規(guī)定1、工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須做入場(chǎng)安全教育，經(jīng)培訓(xùn)后發(fā)放出入證，施工人員憑出入證才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。2、施工前，由各段負(fù)責(zé)工長做好施工交底，施工中嚴(yán)格按模板操作規(guī)程施工，各細(xì)部節(jié)點(diǎn)作法符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，以保證模板工程質(zhì)量。3、特殊工種作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證書，經(jīng)項(xiàng)目安全部備案后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。4、支、拆模板作業(yè)高度在2米以上(含2米)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，操作人員必須佩戴安全帶、安全帽子等勞保安全用品，不準(zhǔn)穿膠底易滑鞋。5、手動(dòng)工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，搬手應(yīng)用小繩系在身上。6、上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。7、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應(yīng)綁牢，下端應(yīng)有防滑措施。嚴(yán)禁兩名以上人員在同一梯上作業(yè)。8、支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工、信號(hào)工、塔吊駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。9、安、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時(shí)，不得穿膠底鞋。10、木工場(chǎng)和木質(zhì)材料堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。11、運(yùn)輸木料、模板時(shí)，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。12、拼裝、存放模板的場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不得積水。存放時(shí)，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。13、使用斧子砍料必須穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過猛，對(duì)面2m內(nèi)不得有人。14、使用木工機(jī)械如果出現(xiàn)電路故障必須由專業(yè)電工排除，作業(yè)前試機(jī)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停機(jī)、切斷電源。15、施工現(xiàn)場(chǎng)5級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行高處作業(yè)施工。9.2模板安裝注意事項(xiàng)1、9.2.1模板拼接安裝時(shí)，應(yīng)將拼好的木模板與建筑物固定。2、墻體模板上必須有操作平臺(tái)、上人梯道、護(hù)身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。3、安裝外側(cè)模板時(shí)，必須確保平臺(tái)板的安裝牢固，及時(shí)綁好兜網(wǎng)和安全網(wǎng)。模板安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓，操作人員必須系好安全帶。9.3模板拆除要求1、模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時(shí)間可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50010)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。冬期施工的拆模，應(yīng)遵守專門規(guī)定。2、當(dāng)混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，如需提前拆?；虺惺懿糠殖O(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過計(jì)算和技術(shù)主管確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受此荷載后，方可拆除。3、在承重焊接鋼筋骨架作配筋的結(jié)構(gòu)中，承受混凝土重量的模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的結(jié)構(gòu)上加置荷載時(shí)，應(yīng)另核算。4、大體積混凝土的拆模時(shí)間除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)使混凝土內(nèi)外溫差降低到25°以下時(shí)方可拆模。否則應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。5、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模宜在施加預(yù)應(yīng)力前拆除，底模應(yīng)在施加預(yù)應(yīng)力后拆除。設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。6、拆模前應(yīng)檢查所使用的工具應(yīng)有效和可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場(chǎng)所范圍內(nèi)的安全措施。7、模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其它工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。拆下的模板、零配件嚴(yán)禁拋擲。8、拆模的順序和方法應(yīng)按模板的設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。9、多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號(hào)或行動(dòng)，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站于安全處。10、高處拆除模板時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過3層。11、在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時(shí)，應(yīng)補(bǔ)設(shè)臨時(shí)支撐。拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。12、拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。13、已拆除了模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。若在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，需在結(jié)構(gòu)上加置施工荷載時(shí)，應(yīng)另行核算，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。14、遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。15、拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80)的有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行防護(hù)。9.4模板支架立桿拆除要求1、當(dāng)拆除鋼楞、木楞、鋼桁架時(shí)，應(yīng)在其下面臨時(shí)搭設(shè)防護(hù)支架，使所拆楞梁及桁架先落于臨時(shí)防護(hù)支架上。2、當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。3、當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉倒的拆除方法。4、對(duì)于多層樓板模板的立柱，當(dāng)上層及以上樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板支撐體系禁止拆除，應(yīng)根據(jù)下層樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際情況，經(jīng)過計(jì)算確定。5、拆除平臺(tái)、樓板下的立柱時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全處拉拆。6、對(duì)已拆下的鋼楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件應(yīng)及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)。對(duì)有芯鋼管立柱運(yùn)出前應(yīng)先將芯管抽出或用銷卡固定。7、拆模不同的構(gòu)件需要達(dá)到的設(shè)計(jì)混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)的百分率如下:板:當(dāng)跨度≤2時(shí)為≥50％；當(dāng)跨度>2,≤8時(shí)為≥75％；當(dāng)跨度>8為≥100％；梁、拱、殼:當(dāng)跨度≤8時(shí)為≥75；當(dāng)跨度>8時(shí)為≥100％；懸臂構(gòu)件:不管跨度多大，均必須達(dá)到100％。9.5普通模板拆除要求1、拆除條形基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)的模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)拆除前應(yīng)先檢查基槽(坑)土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)，應(yīng)在采取安全防范措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。2)模板和支撐桿件等應(yīng)隨拆隨運(yùn)，不得在離槽(坑)上口邊緣1m以內(nèi)堆放。3)拆除模板時(shí)，施工人員必須站在安全地方。應(yīng)先拆內(nèi)外木楞、再拆木面板；鋼模板應(yīng)先拆鉤頭螺栓和內(nèi)外鋼楞，后拆U型卡和L型插銷，拆下的鋼模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放置地面，不得拋擲。拆下的小型零配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)或小型箱籠內(nèi)，不得隨處亂扔。2、拆除柱模應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)柱模拆除應(yīng)分別采用分散拆和分片拆兩種方法。其分散拆除的順序應(yīng)為:拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱箍或橫楞、拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運(yùn)走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。分片拆除的順序應(yīng)為:拆除全部支撐系統(tǒng)、自上而下拆除柱箍及橫楞、拆掉柱角U型卡、分二片或四片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運(yùn)至新支模地點(diǎn)備用。2)柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。3、拆除墻模應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)墻模分散拆除順序應(yīng)為:拆除斜撐或斜拉桿、自上而下拆除外楞及對(duì)拉螺栓、分層自上而下拆除木楞或鋼楞及零配件和模板、運(yùn)走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫備用。2)預(yù)組拼大塊墻模拆除順序應(yīng)為:拆除全部支撐系統(tǒng)、拆卸大塊墻模接縫處的連接型鋼及零配件、擰去固定埋設(shè)件的螺栓及大部分對(duì)拉螺栓、掛上吊裝繩扣并略拉緊吊繩后，擰下剩余對(duì)拉螺栓，用方木均勻敲擊大塊墻模立楞及鋼模板，使其脫離墻體用撬棍輕輕外撬大塊墻模板使全部脫離，指揮起吊、運(yùn)走、清理、刷防銹油或脫模劑備用。3)拆除每一大塊墻模的最后兩個(gè)對(duì)拉螺栓后，作業(yè)人員應(yīng)撤離大模板下側(cè)，以后的操作均應(yīng)在上部進(jìn)行。個(gè)別大塊模板拆除后產(chǎn)生局部變形者應(yīng)及時(shí)整修好。4)大塊模板起吊時(shí)，速度要慢，應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁模板碰撞墻體。4、拆除梁、板模板應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。2)拆除時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在已拆或松動(dòng)的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。3)拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應(yīng)妥善傳遞或用繩鉤放地面。4)嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模。5)待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點(diǎn)運(yùn)出堆放，并進(jìn)行拔釘、清理、整修、刷防銹油或脫模劑，入庫備用。9.6文明施工注意事項(xiàng)1、木模板使用水性隔離劑。涂刷時(shí)視作業(yè)條件，應(yīng)采取措施保護(hù)地面，如鋪廢報(bào)紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應(yīng)即時(shí)回收。2、9.6.2清理模板產(chǎn)生的垃圾應(yīng)堆放至專用垃圾池中，并集中清運(yùn)出場(chǎng)。3、木模板拼裝作業(yè)宜日間進(jìn)行。夜間作業(yè)時(shí)，照明燈光線應(yīng)避免影響周圍好居民。第十章安全應(yīng)急救援預(yù)案10.1機(jī)構(gòu)設(shè)置為對(duì)可能發(fā)生的事故能夠快速反應(yīng)、及時(shí)求援，項(xiàng)目部成立應(yīng)急求援小組。由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)指揮，統(tǒng)籌安排全面工作。具體安全管理機(jī)構(gòu)如下表:組長:(項(xiàng)目經(jīng)理)副組長:(執(zhí)行經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理)組員:技術(shù)部技術(shù)總工安全部安全主管技術(shù)部技術(shù)員質(zhì)檢部質(zhì)檢主管工程部棟號(hào)長、施工員安全部安全員10.2人員職責(zé)表職務(wù)姓名職責(zé)組長負(fù)責(zé)組織與指揮整個(gè)事故現(xiàn)場(chǎng)的搶救工作，向各應(yīng)急組調(diào)配應(yīng)急所需的資源(人力、物力、資金)并對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急響應(yīng)工作做出決定。副組長負(fù)責(zé)組織搶救受傷人員、疏散物資材料、汽車、設(shè)備工作，了解事故現(xiàn)場(chǎng)需要搶救人員的數(shù)