井巷工程課程設計

井巷工程課程設計報告（礦業(yè)工程學院）設計題目：60萬噸某錳礦主斜井施工設計專業(yè)班級：非礦141指導教師：學生姓名：設計地點：貴州理工學院設計日期：2016年6月25日目錄TOC\o\h\z\u第一章 概述 3第一節(jié) 工程概況 3第二節(jié) 設計依據(jù) 4第三節(jié) 地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 4第二章 巷道斷面設計及支護 8第一節(jié) 巷道斷面形狀的選擇 8第二節(jié)巷道斷面凈尺寸的確定 9第三節(jié)巷道支護設計 14第四節(jié)道床參數(shù)的選擇 15第五節(jié)巷道掘進斷面尺寸的確定 19第六節(jié)巷道內(nèi)水溝和管線的布置 19第七節(jié)巷道掘井工程量和材料消耗 21第三章 巷道施工 22第一節(jié) 工作面炮眼布置 22第二節(jié) 鉆眼機具及爆破器材的選擇 25第三節(jié) 爆破參數(shù)的確定 27第四節(jié) 對爆破工作的主要要求 30第五節(jié) 爆破作業(yè)圖表 32第六節(jié) 支護 32第四章 施工組織 33第一節(jié) 施工組織 33第二節(jié) 循環(huán)圖表 34概述某錳礦年設計生產(chǎn)能力60萬噸，采用中央分列式通風，井下最大涌水量為120m3∕h。采用XK8-6∕110A蓄電池電機車牽引1.5噸礦車運輸。該大巷穿過的巖層為穩(wěn)定，巖石的堅固系數(shù)?=7，大巷需通過的風量為50m3∕ｓ。巷道內(nèi)敷設一趟直徑為200mm的壓風管和一趟直徑為100mm的水管。工程概況巷道名稱主斜井巷道位置位于Qbbxq4巖層巷道用途主要用于礦井提升任務，同時兼作進風和安全出口。巷道施工的進度及工期要求裝藥聯(lián)線時間t:工作面較小，裝藥人員組數(shù)A=5組，單個炮孔裝藥所需時間t'=13mint=N×tn=40×106=67min交接班時間：?。?0min由于炮眼較多，故裝藥、連線時間4T為60min；，安裝錨桿時間為100min放炮通風時間：30min噴射混泥土時間為100min，移動錯車場、重車線訂道為30min，移動電纜開關(guān)30min可以和鑿巖工作平行作業(yè)。

循環(huán)進尺2.0m，小班1個循環(huán)、圓班3個循環(huán)，循環(huán)率按80%考慮，月進尺：S=2.0×3×30×80%=144m。與其他巷道的關(guān)系主要用于礦井提升任務，同時兼作進風和安全出口。與各運輸巷道相連接。設計依據(jù)經(jīng)過審批的的初步設計或安全設施設計1)貴州省國土資源廳2010年3月頒發(fā)采礦許可證（副本，證號C5200002011072120116361）；2)貴州省銅仁市安全技術(shù)評審鑒定中心（銅市安評審函）［2013］13號“松桃寨郎溝錳礦松桃縣烏羅鎮(zhèn)寨郎溝裕鑫分礦地下礦山建設項目安全預評價報告評審意見”。礦井設計手冊《采礦工程設計手冊》煤炭工業(yè)出版社2003張榮立、何國緯井巷工程教材《井巷工程》（第二版）趙興東主編冶金工業(yè)出版社2014《井巷工程課程設計指導書》安全規(guī)程及其他相關(guān)規(guī)范《金屬非金屬礦山安全及其相關(guān)標準匯編》中國標準出版社第二編輯室地質(zhì)與水文地質(zhì)條件巷道穿過巖層該巷道不是穿層巷道地質(zhì)構(gòu)造礦區(qū)內(nèi)露出的地層主要有青白口系板溪群、南華系、震旦系、寒武系及第四系由老至新概述如下：（1）青白口系（Qb）板溪群(Qbbx)紅子溪組(Qbbxh)：分布于礦區(qū)南部，出露不全。下部為紫紅色、灰綠色條帶狀粉砂質(zhì)板巖。上部為紫紅色夾灰綠色板巖、粉砂質(zhì)板巖、粉砂巖及灰綠色變余晶屑火山凝灰?guī)r。厚度：779.77～1004.22m。清水江組(Qbbxq)：根據(jù)其巖性不同，可分為四段。第一段(Qbbxq1)：為黃灰至灰色粉砂質(zhì)板巖、粗砂巖及凝灰質(zhì)砂質(zhì)板巖和凝灰?guī)r等。厚度282.35m第二段(Qbbxq2)：為灰色中層含凝灰質(zhì)板巖夾砂質(zhì)板巖及含粗砂質(zhì)絹云母板巖。厚度147.57～202.22m第三段(Qbbxq3)：為淺灰至灰白色厚層塊狀石英巖狀砂巖，局部夾薄層砂質(zhì)凝灰?guī)r、層紋狀絹云母條帶與變余含長石砂巖。厚度101.47～142.59m第四段(Qbbxq4)：為灰色薄—中層含長石砂巖、粉砂巖夾含砂質(zhì)、粉砂質(zhì)粘土巖、條帶狀粘土質(zhì)硬砂巖、砂礫巖、長石石英砂巖。厚度4.4～561.50m。（2）南華系（Nh）下統(tǒng)（Nh1）鐵絲坳組（Nh1t）下部為灰—深灰色冰磧礫巖，其成份復雜，頂部見層紋狀含礫粘土巖，少數(shù)鉆孔中見厚14.3～15.60m的碳酸鹽沉積巖，如砂、礫巖、白云巖等；中部為黑灰色炭質(zhì)粘土頁巖夾薄層或條帶炭質(zhì)菱錳礦；上部為灰—深灰色含礫粘土巖，局部含炭質(zhì)菱錳礦透鏡體。厚度：1.22～24.03m。大塘坡組（Nh1d）:根據(jù)巖性組合特征分為三段。第一段（Nh1d1）：習稱含錳巖系，為礦區(qū)內(nèi)的含礦層位。為黑色—深灰及鋼灰色薄—中層炭質(zhì)頁巖，頂部夾1—4層含黃鐵礦粘土巖，底部夾鋼灰色塊狀炭質(zhì)菱錳礦層。中部以一層厚約0.08～0.80m淺灰色至灰色含黃鐵礦粘土巖，分布連續(xù)、穩(wěn)定，為上下礦層的標志層。厚度：9.42～56.53m。第二、三段（Nh1d2+3）上部為灰至深灰色層紋狀條帶狀含粉砂質(zhì)粘土巖；中部為灰至深灰色條帶狀粘土頁巖，局部夾1—3層粉砂巖（局部見亂交層紋）；下部為深灰色至黑色層紋狀含粉砂質(zhì)粘土頁巖與含炭質(zhì)粘土頁巖互層，由上而下炭質(zhì)逐漸增多，砂質(zhì)減少。厚度1766～333.79m。上統(tǒng)（Nh2）南沱組（Nh2n）為深灰色厚層塊狀冰磧礫巖（或叫含礫冰磧粘土巖），礫石排列無序，且無分選性，呈棱角狀至渾圓狀，成份復雜，礫徑細小，為0.30～20cm，中部夾灰色粉砂質(zhì)頁巖、粘土巖，間夾薄層至厚層砂巖、石英砂巖及白云巖透鏡體等，厚度不穩(wěn)定。厚度：31.98～83.45m。（3）震旦系（Z）下統(tǒng)（Z1）陡山沱組（Z1d）下部為灰色薄至中層粉—細晶白云巖，間夾條帶或條紋狀含黃鐵礦粘土巖及鳥眼構(gòu)造白云質(zhì)粘土巖，局部含炭質(zhì)。在該段的中上部見一層黑色炭質(zhì)頁巖和硅質(zhì)磷礦細微條帶。上部為灰色厚層泥粉晶白云巖，具條紋狀構(gòu)造。石英、白云石細脈發(fā)育，常見石英小晶洞及硅質(zhì)團塊，富含細粒黃鐵礦。厚度：21.14～64.08m上統(tǒng)（Z2）留茶坡組（Z2L）：根據(jù)巖性不同，可分為兩段。第一段（Z2L1）為灰至灰黑色薄層含泥質(zhì)、硅質(zhì)、炭質(zhì)頁巖，局部見細粒黃鐵礦呈星散狀分布，頂部見淺色微—細晶白云巖，夾微層狀白云石化炭質(zhì)隱晶燧石結(jié)核或泥質(zhì)硅屑燧石團塊。厚度：14.89～54.09m第二段（Z2L2）為黑色炭質(zhì)頁巖。上部含鈣質(zhì)、粉砂質(zhì)條帶，見線狀、扁豆狀黃鐵礦；底部夾0～0.73cm黑色硅質(zhì)磷塊巖，含海棉骨針粉砂質(zhì)炭質(zhì)頁巖。厚度：2.55～33.33m。（4）寒武系（∈）明心寺組（∈1m）:根據(jù)巖性不同，可分為三段。第一段（∈1m1）上部為灰色薄至中層粉—細晶灰?guī)r，間夾含鈣質(zhì)炭質(zhì)頁巖，局部見細粒黃鐵礦順層偏集；下部為灰至深灰色薄至中層含炭質(zhì)粉晶灰?guī)r，間夾炭質(zhì)頁巖。產(chǎn)：Huptidicussp，厚度：46.02～95.60m第二段（∈1m2）為深灰至黑色薄層含炭質(zhì)、粘土質(zhì)頁巖，底部夾砂質(zhì)、粉砂質(zhì)條帶，頂部間夾薄層砂巖。厚度：97.51～101.83m第三段（∈1m3）上部為灰—黑灰色含炭質(zhì)、粉砂質(zhì)頁巖，中部夾粉砂巖，頂部為一層云母碎片條帶狀粉砂質(zhì)頁巖與下部∈1p分界。下部為灰至深灰色薄至中層細粒石英砂巖，間夾薄層炭質(zhì)頁巖。厚度：162.67～178.19m杷榔組（∈1p）為黃綠色、灰綠色砂質(zhì)、粘土質(zhì)頁巖。頂部間夾含錳泥質(zhì)灰?guī)r薄層；中上部夾薄—中層粉砂巖，含錳質(zhì)、鈣質(zhì)結(jié)核；下部為含粉砂質(zhì)、炭質(zhì)頁巖，頁巖中產(chǎn)三葉蟲化石：Arthicocephalussp，厚367.00～419.45m清虛洞組（∈1q）:根據(jù)巖性分為二段,本區(qū)僅出露第一段.第一段（∈1q1）上部為深灰色豹皮狀含炭質(zhì)、泥質(zhì)粉晶灰?guī)r，夾白云質(zhì)砂屑灰?guī)r，頂部為淺灰色厚層泥粉晶白云巖；下部為深灰色厚層豹皮狀粉—細晶白云質(zhì)灰?guī)r及瘤狀弱白云石化泥—粉晶灰?guī)r。厚35.50～41.10m（5）第四系（Q）主要零星分布于河流、溪溝兩側(cè)及低洼處，為殘坡積、沖洪積物。主要為粘土、亞粘土、砂、礫石等。厚度：0～10m。巷道頂?shù)装逑锏理敯逦挥赒bbxq4；底板位于Qbbxq4巖層水文地質(zhì)情況礦區(qū)以北東向、北東向構(gòu)造為主。地層出露有新元古代青白口系板溪群、南華系、震旦系及下古生代寒武系和第四系等地層。錳礦底部富含炭質(zhì)有機質(zhì)的黑色頁巖夾凝灰?guī)r和粉砂巖層中。巷道斷面設計及支護巷道斷面形狀的選擇巷道斷面設計是礦井開采設計中的一個重要組成部分，貫穿礦井服務年限，屬于施工圖設計的范疇。設計的巷道斷面直接作為井下巷道施工的依據(jù)，也是進行井下工程概預算的依據(jù)。巷道斷面設計的原則是：在滿足安全、生產(chǎn)和施工要求的條件下，力求提高斷面利用率，取得最佳的經(jīng)濟效果。巷道斷面設計的內(nèi)容與步驟是：首先，根據(jù)巷道的服務年限、用途和圍巖性質(zhì)，選擇巷道斷面形狀和支護方式；其次，根據(jù)巷道中多通過的設備尺寸、支護參數(shù)與道床參數(shù)、通風量和行人要求等確定巷道凈斷面尺寸（并進行風速驗算），計算巷道的設計掘進斷面的尺寸，并按允許的超挖值，求算出巷道的計算掘進斷面尺寸；然后，布置水溝和管纜；最后繪制出巷道斷面施工圖，編制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗表。斷面形狀適用條件半圓拱形目前開拓，準備巷道，而硐室普片采用的斷面形狀，多在頂壓大側(cè)壓小，無底鼓得條件下使用。圓弧拱形由于光爆錨噴支護的推廣，拱部成型好，施工方便，多用于準備巷道。當跨度較大時，較半圓拱形斷面利用率高。三心圓拱形與半圓拱形相比，拱頂承壓能力差，但斷面利用率較高，適用于圍巖堅硬的開拓巷道、上（下）山和硐室。梯形頂板暴露面積較矩形小，可減少頂壓，能承受稍大的側(cè)壓，多用于采區(qū)巷道。矩形斷面利用率較高，多用于頂壓，側(cè)壓都較小，維護時間不長的回采巷道。馬蹄形用于圍巖松軟，有膨脹性，頂、側(cè)壓力很大，且有一定底壓的巷道。圓形圍巖松軟、四周壓力均很大，用其他形狀不能抵抗圍巖壓力時采用。橢圓形當巷道四周壓力很大，且分布不均時，根據(jù)頂壓和側(cè)壓的大小，采用豎直或水平布置。不規(guī)則形在薄煤層中，為了不破壞頂板，使頂板保持一定的穩(wěn)定性，斷面形狀視煤層賦存條件而定。（摘自采礦設計工程設計手冊2554頁）年產(chǎn)60萬噸的大型礦井下一水平的運輸大巷，一般服務年限在10年以上，采用1400mm軌距雙軌運輸?shù)拇笙?，其凈寬?m以上，又穿過很堅硬較穩(wěn)定的巖層，故選用螺紋鋼樹脂錨桿與錨噴混凝土支護，三心拱形斷面。第二節(jié)巷道斷面凈尺寸的確定巷道凈寬度的確定1.1巷道凈寬度B0由式（1-1）：B0=b+b1+b2=b1b2—1.1小時提升量As：As=（C×An）/（tr×ts）=（1.2×60×104）/（300×式中C—不均衡系數(shù)?；诽嵘=1.2An—年提升量。（60萬噸/年）tr—年工作日數(shù)。（取ts—日工作時間。（提升兩種以上礦石取181.2一次提升循環(huán)近似時間Tj：Tj＝2Lr/Vp＋θ1＋θ2=2×式中Lr—Vp—提升平均速度。Vp＝（0.75－0.9）V,當提升長度小于200m時取下限，當提升長度大于600m時取上限。取系數(shù)為0.75，V——最大提升速度（5m/s）。所以Vp＝0.75×＝θ1—箕斗裝礦休止時間。取20s（采用計量漏斗裝礦可取θ2—卸礦時間。取θ21.3小時提升次數(shù)ns：ns＝3600/140.3＝25.7（次），實際取25次。1.4一次提升量Q′:Q′=（As/ns）×1000＝133.4×1000/25＝5333.41.5計算箕斗容積V′rV′r＝Q′/（Cm×γ）＝5333.47/（0.65×2000式中Cm—裝滿系數(shù)。Cm＝0.65-0.85，取γ—松散礦石密度。γ=2000kg/m1.6箕斗容積Vr：選用箕斗容積Vr＝4.85m1.7箕斗有效裝載量Q:Q=Cm×γ×Vr＝0.85×2000×4.85＝綜上計算，選擇斗容為4.85m3箕斗作為提升容器。其長×寬×高=mm×1700mm×1600mm。軌距為1400mm，重3480kg。表1-1斜井箕斗規(guī)格斗容（最大載重量（kg）外型尺寸（mm）軌距（mm）卸載方式箕斗質(zhì)量（kg）長寬高1.53190452517141280900前翻18402.740005070147012801100后卸26963.845005160166215071300后卸35744.8560006880170016001400后卸34806.0102004350221017101710后卸51006.4560004930210021071600后卸81007.480006253200821461600后卸77008.8120006220230023001700后卸1024010140005800211621161770后卸13205表1-2安全間隙（mm）運輸設備運輸設備之間運輸設備與支護之間冶金部門建材部門化工部門冶金部門建材部門化工部門有軌運輸≥300≥250≥300≥300≥250≥300無軌運輸——————≥600——≥600皮帶——————≥400≥400≥400表1-3人行道寬度（mm）項目箕斗斜井礦車組斜井膠帶斜井行人斜井設人車不設人車不經(jīng)常行人斜井中行人是否設置人行道一般不設人行道設人行道設人行道設人行道和堅固隔墻一側(cè)或兩側(cè)設人行道專為人行人行道寬度（mm）≥70012001200≥700≥700查表1-2，運輸設備與支護之間b1=300mm；查表1-3，人行道寬度b2巷道凈寬度B0由式（1-1）：B0=b+b1+b2=11.2道床參數(shù)表1-4運輸量與機車質(zhì)量、礦車容積、軌距、軌型的一般關(guān)系運輸量（t/a）機車質(zhì)量（t）礦車容積（m軌距（mm）軌型（Kg/m）<8萬人推車0.5~0.66008~98~15萬1.5~30.6~1.260012~1515~30萬3~70.7~1.260015~2230~60萬7~101.2~2.060022~3060~100萬10~142.0~4.0600,76222~30100~200萬14,10雙機4.0~6.0762,90030~38200~400萬14~20,14~20雙機6.0~10.0762,90038~43>400萬40~50,20雙機>10.090043,43以上表1-5鋪軌結(jié)構(gòu)尺寸參考表軌型（kg/m）鋼筋混凝土軌枕木軌枕hhhh8、9320（260）160（100）300（250）140（100）11、12320（270）160（100）320（260）140（100）153502003201601835020032016022、24、30400250360200根據(jù)該斜井的年運輸量為60萬t/a，參照表1-4，選用22kg/m鋼軌，鋼筋混凝土軌枕。根據(jù)采用的22kg/m鋼軌，由1-5查的底板水平與軌面水平的間距h6=400mm，底板至道渣面的高度h5=250mm，則道渣面到軌面的距離二、巷道凈高度的確定2.3巷道凈高度H0的確定公式H式中：f0h3h52.4拱高f0的確定拱高常用矢跨比f0/B0來表示。因為圍巖的普氏系數(shù)f=7，為不穩(wěn)固巖層，并且考慮到服務年限20年，取f0=B大圓弧半徑R=2150mm小圓弧半徑r=900mm2.5拱形巷道墻高h3的確定拱形巷道墻高指巷道地板距拱基線的距離?；沸本畠?nèi)鋪設的供水管、壓風管、通訊和照明電纜等數(shù)量少、直徑小，對斷面的布置影響不大。故可只考慮人行道對墻高的影響。按人行要求計算墻高：h3=在以上公式中：r—三心拱的小半徑，9002.6巷道凈高度H0H巷道凈斷面面積和凈周長由《井巷工程》查表3-7得凈斷面積凈斷面積S=B（0.39B+）式中——道碴面以上巷道壁高，h2=1500mm。故S=1550*3200=(2150*2150*3.14/6+900*900*3.14/3)-400*1100/2mm2=8.0m2凈周長P=2.57B+2=11533mm巷道凈斷面面積的風速校核估計該斜井風量Q=35m3h2=h3-h5=則凈斷面面積S0=由表1-6查得，V允=6m/s，V=Q/S0=35/8=4.375m滿足通風要求，不需修改斷面尺寸表1-6井巷允許最大風速井巷名稱允許最大風速專用風井、風硐15專用物料提升井12風橋10提升人員和物料井筒，主要進、回風巷8運輸巷道、采區(qū)進風道6采礦場、采準巷道4第三節(jié)巷道支護設計巷道支護形式的選擇1.選擇支護參數(shù)采用錨噴支護，根據(jù)巷道凈寬3.2m、穿過中等穩(wěn)定巖層、服務年限大于10年等條件，確定選用錨固可靠、錨固力大的樹脂錨桿，桿體為Φ18mm螺紋鋼，每孔安裝兩個樹脂藥卷，錨固長度≥700mm，設計錨桿預緊力≥40kN，錨固力≥80kN。錨桿長度2.2m，成方形布置，其間排距0.80m×0.80m，托板為8mm厚150mm×150mm的方形鋼板。噴射混凝土層厚T_1=50mm.澆筑混凝土300mm.錨桿支護的作用原理：1、懸吊理論2、組合梁理論3、組合拱理論4、最大水平應理論噴射混凝土的機理：1、加固與防治風化作用2、改善圍巖應力狀態(tài)作用3、柔性支護結(jié)構(gòu)作用4、與圍巖共同作用錨噴支護是錨桿與噴射混凝土聯(lián)合支護的簡稱，二又可單獨使用，成為錨桿支護與混凝土支護。錨桿支護還可與金屬網(wǎng)聯(lián)合進行支護。它具有施工速度快、施工機械化高、成本低及節(jié)約材料等優(yōu)點。本巷道穿過堅固性系數(shù)為6~8的中等穩(wěn)定的巖層，因此我們選擇的是錨噴支護。2.錨噴支護的優(yōu)點：錨噴支護突破傳統(tǒng)的支護形式和支護理論，消極的承受圍巖壓力，而是盡量保持圍巖的完整性，限制巖石的變形、位移和裂隙發(fā)展，充分發(fā)揮巖體自身的支承作用。把圍巖從荷載變?yōu)槌休d，變消極因素為積極因素，這是錨噴支護和一切舊支護形式最根本的差別，也是錨噴支護大大優(yōu)于其他支護形式的根本所在。我國礦山大量使用錨噴支護的實踐證明，錨噴支護不但可以用于比較穩(wěn)定的巖層中，而且可以用于破碎帶、斷層多、有底鼓受強烈采動地壓影響的巷道和大跨度的硐室。錨噴支護與其他支護形式相比，在技術(shù)上和經(jīng)濟上具有以下優(yōu)越性：eq\o\ac(○,1)由于錨噴支護是高壓噴射成的混凝土層，致密、強度高，能提高井巷圍巖的自身穩(wěn)定性和承載能力，并與巖層構(gòu)成共同承載整體。這樣，支護厚度可減薄一半以上，掘進斷面可減少10％~20％。工藝簡單，操作方便，混凝土、砂漿直接噴到巖面，省去立模、拆模繁瑣工序，節(jié)省了木材和鋼材。eq\o\ac(○,2)機械化程度高，減輕工人的笨重體力勞動。在平巷和立井施工中，料石砌碹，每個工人一個班搬運料石多則一萬多井，而錨噴支護，除噴射手勞動強度較大外，其余工序都是機械操作。隨著平巷噴射混凝土簡易機械手的推廣，以及立井噴射機械手的使用，為實現(xiàn)錨噴支護全部機械化施工打下良好的基礎。eq\o\ac(○,3)施工速度快、效率高，可以實現(xiàn)遠距離輸料，占用巷道空間少，為快速掘進，掘噴平行作業(yè)創(chuàng)造有利條件，平巷中錨噴支護功功效一般為0.2~0.35米/工，每米成巷3~5個工，掘進速度為100~120米/月。最高700米/月以上，而料石碹每米成巷10~15個工，一般掘進速度為60~70米/月。最高240米/月。eq\o\ac(○,4)錨噴支護可以緊跟工作面，取消臨時支護，基本上解決支護落后掘進的矛盾。支護后的巷道失修率低，維護方便，并且可以處理冒頂，有利于安全生產(chǎn)。eq\o\ac(○,5)節(jié)約坑木，減少巷道維修量。錨噴支護的巷道局部破壞時，只在破壞處進行補噴即可，而壞棚壞碹返修時間需要全部拆除，重新砌碹和架棚。巷道支護參數(shù)的設計本巷道采用錨噴支護，根據(jù)巷道凈寬3.2m、穿過中等穩(wěn)定巖層、服務年限大于10年等條件，確定選用錨固可靠、錨固力大的樹脂錨桿，桿體為直徑18mm螺紋鋼，每孔安裝兩個樹脂藥卷，錨固長度得錨噴支護參數(shù)：錨桿長2m，成方形布置，間距a=0.8m，排距a′=0.8m，錨桿直徑d=18mm，噴射混凝土層厚T=50mm，錨桿外露長度T2=50mm。第四節(jié)道床參數(shù)的選擇根據(jù)巷道通過的運輸設備，已選用22kg/m鋼軌其道床參數(shù)ｈｃ與ｈｂ分別為410mm和220mm，道砟面至軌道面高度為ha=hc-hb=380-220=160mm，采用鋼筋混凝土軌枕。（查表3-5與3-10與3-11）道床參數(shù)的選擇是指鋼軌型號,軌枕規(guī)格和道咋高度三者的確定。下面可根據(jù)圖表說明道床參數(shù)。常用道床參數(shù)表1-2巷道類型鋼軌型號/kg·ｍ－１道床總高度ｈｃ道咋高度ｈｂ道咋面至枕軌面垂高ｈａ井底車場及主要運輸巷道３０４１０２２０１９０２２３８０２２０１６０采區(qū)運輸巷道上，下山２２３８０可不鋪道砟，軌枕沿底板浮放，也可在浮放軌枕兩側(cè)充填掘進矸石１５３５０運輸巷，回風巷１５２５０鋼軌型號是以每米長度的重量來表示的。煤礦常用的型號是15，22,30和38ｋｇ／ｍ。鋼軌型號是根據(jù)巷道類型，運輸方式及設備，礦車容積與軌枕來選用。巷道軌枕選擇表1-3使用地點運輸設備軌枕規(guī)格／ｋｇ·ｍ１斜井箕斗人車運送液壓支架設備車２２，３０，３８１.0t,1.5t２２平硐大巷井巷車場8t及以上機車3t及以上礦車2.4Mt/a及以上礦井送液壓支架設備車301.0t,1.5t22采區(qū)巷道2.4Mt/a及以上礦井送液壓支架設備車30,221.0t,1.5t22,15對軌道敷設的要求是：鋼軌的型號應與行駛車輛的類型相適應，軌道敷設應平直，且具有一定的強度和彈性；在彎道處，軌道連接應光滑，接運輸巷道內(nèi)同一線路必須采用同一型號的鋼軌；道岔的型號不得低于線路的鋼軌型號；在傾角大于15°的巷道中，軌道的輔設應采取防滑措施。軌枕的類型和規(guī)格應與選用的鋼軌型號相適應。礦井多使用鋼筋混凝土軌枕或木軌枕，個別地點也有用軌枕的?；炷淋壵碇饕糜诰总噲觯\輸大巷，上（下）山和中巷；木軌枕主要用于道岔等處，鋼軌枕主要用于固定道床。由于預應力鋼筋混凝土軌枕具有較好的抗裂性和耐久性，構(gòu)建剛度大，節(jié)約木料，造價低等優(yōu)點，所以應大力推廣使用。常用的軌枕規(guī)格見表1-3。常用軌枕規(guī)格表1-3單位：mm軌枕類型軌距軌型/kg·ｍ－１全長全高上寬下寬木軌枕600152212001200120140120130150160900152211601600120140120130150160鋼筋混凝土軌枕60015或221100～1200120～150110～130140～170900≥301500～1600150～200140～160180～250預應力鋼筋混凝土軌枕60015或221200115100140道咋道床有鋼軌及連接件，軌枕，道咋等組成。道咋道床的優(yōu)點是施工簡單，容易更換，工程造價較低，有一定的彈性和良好的排水性，并有利于軌道調(diào)平。但在生產(chǎn)過程中，煤，巖粉灑落在道床上之后，使其彈性降低，排水受到阻礙，可能影響機車正常運行。只要加強維修，這種道床完全能夠滿足機車運行要求。道砟應選用堅硬和不易風化的碎石或卵石，粒度以20~30MM為宜，并不得參有碎末等雜物，使其具有適當空隙度，以利排水和有良好的彈性。道砟的高度以應與選用的鋼軌型號相適應。在主要運輸巷道，其厚度不小于100mm，并至少不軌枕1/2~2/3的高度埋入道砟內(nèi)，二者關(guān)系如圖3-8所示。道床寬度可按軌枕長隊再加200mm考慮。相鄰兩軌枕中心線距一般為0.7~0.8m,在鋼軌接頭，道岔和彎道處應適當減小。道床參數(shù)見表３－５．為了減少維護工作量和提高列車運行速度，大型礦井，特別是采用底卸式礦車運輸時，井底車場和主要運輸大巷應積極推廣整體道床。固定道床一般是用混泥土整體澆注，將枕軌和道床固定在一起，這種道床具有維修工程量小，運營費用低，車輛運行平穩(wěn)，運輸速度高，服務年限長等優(yōu)點。因此，這種道床主要用于大型礦井的斜井井筒，井底車場和個別運輸大巷的軌道鋪設中。但這種道床初期投資高，施工復雜，道床的彈性也較差。無軌運輸巷道底板的巖石強度要求ｆ＞４。否則需鋪混泥土，其強度等級不低于C20.第五節(jié)巷道掘進斷面尺寸的確定查相關(guān)表得：巷道設計掘進寬度B1=3.8m巷道計算掘進寬度B2=B1+2δ=3.95m巷道設計掘進高度H1=H+hb+T=3150mm巷道計算掘進高度H2=H1+δ=3225mm巷道設計掘進斷面積S1=11.8m2巷道計算掘進斷面積S2=11.7m2第六節(jié)巷道內(nèi)水溝和管線的布置（一）水溝布置已知通過巷道的水量為120m3/h，現(xiàn)采用水溝坡度為5‰,水溝深度280mm，水溝凈斷面積為0.16m2,水溝掘進斷面積為0.203m2,每米水溝蓋板用鋼筋1.633kg，混凝土0.0276m3,水溝用混凝土0.133m3。一般要求下：水平巷道及傾角小于16度的傾斜巷道的水溝，一般布置在人行側(cè)。當非人行側(cè)有適當空間時，亦可布置水溝，但應盡量避免水溝穿越軌道和輸送機。在傾角大于16度的巷道中，當涌水量小或巷道較窄時，水溝與人行臺階可在巷道同側(cè)平行或重疊布置；當涌水量較大或巷道較寬時，水溝和人行臺階可分設在巷道兩側(cè)。專用排水巷道、中間設人行道的巷道、有底鼓的巷道和鋪設整體道床的巷道，水溝也可布置在巷道中間。巷道橫向水溝，一般應布置在含水層的下方、上（下）山下部車場的上方、膠帶機接頭硐室的下方或出水點初。（二）管線布置管道的布置要考慮安全、架設與檢修的方便，一般應符合如下要求：管道應布置在人行道一側(cè)，管道的架設一般采用托架、管墩及錨桿吊掛等方式，并要考慮檢修的方便；若架設在人行道上方管道上方，管道下方距道砟或水溝蓋板的垂直高度不應小于1800mm，若架設在水溝上，應以不妨礙水溝清理為原則。錨噴支護的主要運輸巷道，可將管路錨吊在行人側(cè)的頂部。當管道與管道呈交叉或平行布置時，應保證管道之間有足夠的更換距離。管道架設在平巷頂部是時，應不妨礙其他設備的維修與更換。管道與運輸設備之間必須留有不小于200mm的安全距離。電纜布置一般有如下要求：電力電纜和通訊電纜一般不要敷設在巷道的同一側(cè)。通訊電纜與動力電纜異側(cè)，以防電磁場作用干擾通訊信號。2、電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。3、電纜懸掛高度應保證當?shù)V車掉道時不會撞擊電纜，或者電纜發(fā)生墜落時，不會落在軌道上或運輸設備上，所以電纜懸掛高度一般為1.5~1.9m，電纜到巷道頂板的距離不小于300mm；電纜兩個懸掛點的間距不大于3.0m；電纜與運輸設備之間距離不小于0.25m，電纜與風筒相互之間應保持0.3m以上距離。4、高壓電纜和低壓電纜在巷道同側(cè)敷設時，相互之間距離大于0.1m以上。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm，以便摘掛方便。第七節(jié)巷道掘井工程量和材料消耗由《井巷工程》計算公式得：每米巷道掘進工程量V=S×1=11.8每米巷道噴拱混凝土量V=S×1=0.52每米巷道噴墻混凝土量V=S×1=0.75每米巷道基礎混凝土量V=S×1=0.13每米巷道水溝混凝土量V=0.15每米巷道共需混凝土量V=V+V+V=1.42每米巷道澆筑混泥土量V5=3.25m3每米巷道消耗總混泥土量V總=Ve+V5=4.67m3每米巷道粉刷面積S=(1.159119×B+2×h)×1=11.54根據(jù)實際情況，選用錨桿數(shù)9根，樹脂藥卷18個。繪制巷道斷面施工圖、編制巷道特征表和每米巷道工程量及材料消耗表運輸大巷特征表1-4圍巖類別斷面面積/㎡設計掘進尺寸/m噴射厚度/mm錨桿/mm凈周長/m凈斷面設計掘進寬高型式排列方式間、排距錨桿長直徑Ⅲ811.83.83.1550螺紋鋼樹脂錨桿方形80022001811.54運輸大巷每米工程量及材料消耗表1-5圍巖類型計算掘進工程量/m3錨桿數(shù)量材料消耗/mm粉刷面積/㎡巷道墻腳噴射材料/m3錨桿鋼筋/kg樹脂藥卷/支Ⅲ11.80.0491.4259.01811.54斷面施工圖見附表巷道施工工作面炮眼布置炮眼數(shù)目估算由本次施工巷道的巖石圍巖系數(shù)為6-8，巷道斷面積為11.8m2，且為光面爆破，所以根據(jù)上表選取單位炸藥消耗量為0.881個/m3。炮眼數(shù)目直接影響著鉆眼工作量、爆破巖石的塊度、巷道形狀等。炮眼數(shù)目取決于巖石性質(zhì)、巷道斷面形狀和尺寸、炮眼直徑和炸藥性能等因素。合理的炮眼數(shù)目應以保證爆破效果的實現(xiàn)為原則。一般是先以巖層性質(zhì)和斷面大小進行初步估算然后在設計斷面圖上作炮眼布置圖，得出炮眼總數(shù)，并通過實踐調(diào)整修正。炮眼數(shù)目也可以根據(jù)單位炸藥消耗量，按下式估算：N=式中M—單個藥卷長度，150mm炮眼平均裝藥系數(shù)，一般取0.5-0.7，取0.6；G—單個藥卷的質(zhì)量，取0.15kg；q—單位炸藥消耗量，1.77kg?mη—炮眼利用率，取0.95；S—掘進斷面面積，11.8N=考慮到實際情況，設計炮孔數(shù)目為45個掏槽眼的布置對于均質(zhì)堅硬巖石巷道，一般將掏槽眼布置在巷道斷面中間偏下位置。掏槽眼深度一般超出其他炮眼深度100—200mm，裝藥系數(shù)為0.6—0.8。由于此例巖石不堅硬，采用筒形掏槽形式。每個掏槽眼裝藥量每個掏槽眼裝藥量q式中nm周邊眼的布置周邊眼孔距一般取400—700mm，裝藥系數(shù)一般為0.3—0.5，一般布置在距巷道周邊100—200mm的位置，周邊眼眼底可超出周邊100—200mm。為防止掘進時井筒底板偏高，應使底眼的角度比井筒的坡度大3—5度，且其深度較其他周邊眼深100—200mm，底眼間距不要大于30—40cm。每個周邊眼裝藥量qn式中nm輔助眼的布置輔助眼孔距一般取400—800mm，抵抗線為400—800mm，裝藥系數(shù)一般為0.5—0.6；每個輔助眼裝藥量qnq式中n工作面實際炮眼數(shù)目表2-2爆破原始條件序號名稱單位數(shù)量1掘進斷面m211.82巖石堅固性系數(shù)——73炮眼深度m3.24炮眼數(shù)目個45表2-3炮眼排列及裝藥量表眼號炮眼名稱炮眼深度（m）炮眼長度（m）傾角裝藥量雷管數(shù)爆炸順序聯(lián)線方式水平垂直卷/眼小計（卷）A組掏槽眼2.22.3008404A串聯(lián)B組輔助眼2.02.00069616BC組周邊眼2.02.000512022CA（1,2,3,4,5，）B（6,7,8,11,12,13,16,19,20,21,22,23,24,25,28,29,）C(9,10,14,15,17,18,26,27,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45）表2-4預期爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率——0.95每米巷道炸藥消耗量Kg/m38.4每循環(huán)工作面進尺m3.1每循環(huán)炮眼總長度m/循環(huán)139.7每循環(huán)爆破實體巖石m336.58每m3巖石雷管消耗量個/m33.7炸藥消耗量Kg/m31.77每米巷道雷管消耗量個/m3.7每次循環(huán)實際炸藥消耗總量Q‘Q式中N1、N2、鉆眼機具及爆破器材的選擇鉆眼機具的選擇斜井井筒有一傾斜角，工作面容易積水，因此斜井掘進時的裝巖工作不僅勞動強度大，而且惡化了裝巖工作，所占時間長，為提高勞動生產(chǎn)率掘進中用鑿巖臺車代替人扶氣腿式鑿巖機鑿巖是提高掘進工效,減輕工人勞動強度和改善作業(yè)條件的根本途徑。采用2臺CGJ-2平巷掘進鑿巖臺車，此車是水平巷道掘進用的鑿巖設備,在兩個工作大臂上共配有兩臺風動鑿巖機（目前用YT-24鑿巖機）,可用于金屬和非金屬礦山有軌水平巷道的掘進,同時也可用于水利、鐵路及國防工程的施工。該鑿巖臺車的液壓鑿巖機是一種液壓為動力的新型鑿巖機。由于油的壓力比壓氣壓力大得多，通常都在10MPa以上，而且油帶有粘性，幾乎不能被壓縮也不能膨脹做功，并且可以循環(huán)使用等，使液壓鑿巖機的構(gòu)造與壓氣鑿巖機的基本部分既相似又有許多不同之處。液壓鑿巖機也是由油缸的沖擊機構(gòu)、轉(zhuǎn)釬機構(gòu)、排粉系統(tǒng)所組成。其最大的優(yōu)點是：eq\o\ac(○,1)鉆速提高2～3倍以上eq\o\ac(○,2)噪聲降低10～15dBeq\o\ac(○,3)工作環(huán)境改善，油霧水汽消除了eq\o\ac(○,4)可鉆較深和大直徑的炮孔。整體釬子的特點是傳遞沖擊能量損失小，但釬頭修磨時，釬子的搬運工作量較大。組合釬子可以更換釬頭，可以提高釬桿的利用率，釬頭修磨時可以減少釬桿搬運量，并有利于專門工廠研制高質(zhì)量的硬質(zhì)合金釬頭，以適應不同巖性和鑿巖機對釬頭的需要。一字型釬頭的沖擊力集中，鑿入深度大，鑿速較高，制造和修磨工藝簡單，應用比較廣泛。十字形釬頭一般轉(zhuǎn)速比較低，而且合金片用量較大，制造與修磨工藝比一字型復雜。，這里選用防爆型組合釬子，且規(guī)格為L(mm)：3500；φ(mm)：38，釬頭的規(guī)格為一字型釬頭，直徑與釬桿吻合為φ40-φ45。炸藥和爆破器材的選擇（一）炸藥選用我國目前使用的，礦用炸藥有硝銨類炸藥和水炸藥（乳化、漿化、水膠炸藥），當穿過有瓦斯地段時，應采用煤礦硝銨炸藥和煤礦含水炸藥。對于堅硬石可考慮采用粉狀搞威力炸藥。硝銨類炸藥價格較低廉，為煤礦普通使用，一般裝成直徑32mm、35mm、38mm，重量100g、150g、200g的藥卷，有效使用期為6個月。水膠炸藥：爆炸性能如爆速和起爆感度高，可用8號雷管直接引爆，抗水性強；可塑性好；機械感度低；威力高、有毒氣體少；易離析；安全性好；且炸藥密度、爆炸性能可在較大范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)，故適應性強。本次施工采用的水膠炸藥。（二）雷管選用起爆器材一般采用8號雷管，延秒、半秒、毫秒等都能滿足使用，但是在穿過有瓦斯的底層時，不能選用有瓦斯的雷管，毫秒延期雷管時間也不能大130ms?！睹旱V安全規(guī)程》第320條：在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130mm。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。（三）發(fā)爆器的選用發(fā)爆器（放炮器）：井下使用。①直流電源（1.5V干電池）②交流器（直流電源—交流高壓電）③整流線路（交流高壓電—直流高壓電）；④充電器（直流高壓電）⑤充電電壓指示（主電容電壓達到額定電壓后，發(fā)光，可以放炮）⑥毫秒限時開關(guān)及放電回路；（毫秒限時開關(guān)接通電爆網(wǎng)路的時間為3—6ms，隨后釋放主電容的電荷）⑦防爆外殼。巷道掘進電爆網(wǎng)絡的起爆電源，主要采用防爆型電容式發(fā)爆器。電容式發(fā)爆器所能提供的電流不太大，一般只用于起爆串聯(lián)網(wǎng)絡的電雷管。MFB系列煤礦用電容式發(fā)爆器（簡稱發(fā)爆器）適用于具有甲烷、煤塵爆炸性氣體混和物的煤礦井下，在周圍環(huán)境溫度為-20℃～40℃，相對濕度為95%左右時作起爆電雷管之用。也可適用于其他礦業(yè)、開山、采石及消除障礙等爆破工程中作起爆電雷管之用。此次施工選用型號為MFB-80A的電容式發(fā)爆器，引發(fā)能力為80/發(fā)，峰值電壓為950/V，主電容量為40*2/μF，輸出沖能27/A2·ms，供電時間4-6/ms，最大外阻260/Ω。爆破參數(shù)的確定炮眼直徑炮眼直徑對鉆眼效率、全斷面炮眼數(shù)目，炸藥消耗量和爆破巖石塊度與巖壁平整度均有影響。因此，應根據(jù)巷道斷面大小、塊度要求、炸藥性能和鑿巖機性能綜合考慮，進行選擇。炮眼直徑大，可減少炮眼數(shù)目，炸藥能量相對集中，可提高爆破效率，但鉆速下降，影響爆破質(zhì)量和降低圍巖穩(wěn)定性?，F(xiàn)場多根據(jù)藥卷直徑來確定炮眼的直徑。目前國內(nèi)巖巷掘進均采用直徑為27mm、32mm、和35mm三種藥卷，炮眼直徑需比藥卷直徑大6-8米左右，所以目前巖巷掘進的炮眼直徑多采用35-42mm。炮眼深度以月進尺任務和鑿巖、裝巖設備的能力確定每一循環(huán)的炮眼深度，即式中——炮眼深度，3.2m；——計劃月進度，160m；——每月實際用于掘進的天數(shù)，30天；——正規(guī)循環(huán)率，即每月實際用于掘進工作的天數(shù)與30天之比，一般取=0.8～0.9；N——每日完成掘進循環(huán)數(shù)，次；——炮眼利用系數(shù)，一般要求。本次施工中設定計劃月進度為160m，正規(guī)循環(huán)率設為0.9，每日完成掘進的循環(huán)次數(shù)為2次，炮眼利用率為0.95。炸藥消耗量單位炸藥消耗量q:式中—一次爆破所需的總炸藥量，——工作面一次爆下的實體巖石總體積。表2-1本次施工采用的水膠炸藥，選用型號為MFB-80A的電容式發(fā)爆器,由井筒掘進斷面S掘=11.8m2，圍巖普氏系數(shù)f=7，查表2-1知：即取炮眼數(shù)目為45個。爆破網(wǎng)路的設計巷道施工采用光面爆破技術(shù)。按照《設計守則》要求，使用水膠炸藥，通過計算，求得所需炸藥256卷，共38.4kg；毫秒延期電雷管44個，全斷面一次爆破；掏槽方式為直眼掏槽中的五星掏槽，掏槽眼為5個。爆破原始條件以及、爆破參數(shù)及預期爆破效果見下表2-2，炮眼分布見附件圖。爆破原始條件表2-2名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量巷道的掘進斷面m311.8炮眼數(shù)目個45巖石的堅固性系數(shù)f5-7雷管數(shù)目個44炮眼深度m3.2總裝藥量（水膠炸藥）Kg38.4裝藥結(jié)構(gòu)與起爆(1)、掏槽眼裝藥結(jié)構(gòu)，采用連續(xù)反向裝藥。見圖3—3。圖3—3掏槽眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖(2)、周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)，采用間隔反向裝藥，見圖3—4。圖3—4周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖(3)、輔助眼裝藥結(jié)構(gòu)，采用連續(xù)反向裝藥。見圖3—5。圖3—5輔助眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖裝藥順序及起爆順序表2-3炮眼名稱眼數(shù)/個眼深/m裝藥量起爆順序連線方式裝藥結(jié)構(gòu)單孔合計卷數(shù)/個質(zhì)量/kg卷數(shù)/個質(zhì)量/kg空眼23.2串聯(lián)連續(xù)反向裝藥掏槽眼43.271.05284.2Ⅰ一圈輔助眼63.150.75304.5Ⅱ二圈輔助眼113.150.75558.25Ⅲ幫眼43.120.381.2Ⅳ頂部眼113.120.3223.3Ⅳ底眼83.150.75406.0Ⅴ預期爆破效果名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量炮眼利用率%95每米炸藥消耗量Kg/m39.68每循環(huán)工作面進尺m3.1每循環(huán)炮眼總長度m/循環(huán)139.7每循環(huán)爆破實體巖石m336.58每立方米巖石雷管消耗量個/m33.7炸藥消耗量kg/m338.4每米巷道雷管消耗量個/m43.3對爆破工作的主要要求總體要求爆破結(jié)束后要通風15～20min左右，待煙塵被除去后，首先由檢查人員進入爆破作業(yè)面進行檢查，確認所有炮眼都已引爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》進行處理。腳線未壞時可以重新聯(lián)線放炮，或在距炮眼至少0.3m處另打與瞎炮平行的炮眼重新裝藥放炮。嚴禁用鎬刨，抑或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出雷管。上述檢查工作完成后，即可開始裝巖、轉(zhuǎn)運和支護作業(yè)。鉆眼安全注意事項（1）開眼時必須使用釬頭落在巖石上，如有浮矸，應處理好后再開眼；（2）不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼；（3）開眼時給風閥門不要突然開大，待鉆進一段后，再開大風閥門；（4）為防止斷釬傷人，推進掘進機時不要用力過猛，更不要橫向用力，鑿巖時鉆工應站穩(wěn)，應隨時堤防突然斷釬；（5）一定要注意把膠皮風管與風鉆接牢，以防脫落傷人；（6）缺水或停水時，應立即停止鉆眼。爆破安全注意事項（1）在規(guī)定的安全地點裝配起爆藥卷。（2）爆破母線要妥善地掛在巷道的側(cè)幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線離開一定距離；裝藥前要試一下爆破母線是否導通。（3）裝藥前應檢查頂板情況，撤出設備與機具，并切斷除照明以外的一切設備的電源，照明燈及導線也應撤離工作面一定距離。（4）檢查工作面20m范圍內(nèi)瓦斯含量，并按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定處理。（5）裝藥時要細心地將藥卷送到眼底，防止擦破藥卷、裝錯雷管段號、拉斷腳線。有水的炮眼，尤其是底眼，必須使用防水藥卷或藥卷加防水套，以免受潮拒爆。（6）裝藥、聯(lián)線后應有爆破員與班、組長進行技術(shù)檢查，作好爆破前的安全布置。（7）爆破后要等工作面通風散煙后，爆破員率先進入工作面，并經(jīng)檢察認為安全后方能進行工作。（8）發(fā)現(xiàn)瞎炮應及時處理，如瞎炮是由聯(lián)線不良或錯聯(lián)所造成，則可重新聯(lián)線補爆；如不能補爆，則應在距原炮眼0.3m外鉆一個平行的炮眼，重新裝藥爆破。爆破作業(yè)圖表見附圖支護表1-7平巷支架厚度巷道凈寬(mm)巖石堅固性系數(shù)f=4~6f=3混凝土混凝土塊石料墻基深混凝土混凝土塊石料墻基深300020025025020025025030020035002503003002003003003502504000250300350200300350350250450030035035025035035035025050003003503502503503502505500300350350250350350250>350350350250400300斜井所穿過的巖層為普氏系數(shù)=7的穩(wěn)定巖層，進行噴射混凝土支護，支護層屬薄層結(jié)構(gòu)，一般約為普通混凝土支護厚度的一半或三分之一。故混凝土支護厚度T=d0=300噴射混凝土層具有一定的輕度和變形能力，是新奧法施工中的標準支護手段，其最大的特點是能立即封閉新開挖暴露出的巖石，能很快獲得較高的強度，從而可迅速發(fā)揮支護的作用。地下洞室用噴射混凝土支護，不但可避免巖石風化，還可起防滲作用。噴敷在巖石表面的噴射混泥土，具有與巖石固結(jié)并加固表面的性能，它可將單個松散巖塊膠結(jié)在一起，填充巖石的裂隙和凹陷，從而減少隧洞周邊應力集中，噴射混凝土層與所支護的巖層共同承受著壓力或由局部荷載引起的剪應力，因此，可改善圍巖條件。巷道