PE管的安裝要求規(guī)范要求

1

、總則………… 12

、術(shù)語………… 13、特別提醒………………… 24

、材料………… 35、管道系統(tǒng)設(shè)計…………… 4一般規(guī)定…………………… 4管道布置…………………… 46

、管道連接…………………… 5一般規(guī)定………………… 5熱熔連接…………………… 57

、管道敷設(shè)…………………… 6溝槽開挖與基礎(chǔ)………… 6管道敷設(shè)與回填………… 78、水壓試驗、沖洗與消毒………………9一般規(guī)定…………………… 9水壓試驗…………………… 99、管道系統(tǒng)的竣工驗收…………………910、管道的維護……………… 1011、本規(guī)程用詞說明………11

一、

總則

℃

二、

術(shù)語2.1.公稱外徑

2.2.公稱壁厚

2.3.公稱壓力

℃的最大工作壓力。2.4.工作壓力

2.5.水錘壓力

2.6.設(shè)計內(nèi)水壓力

2.7.最小要求強度

℃、

2.8.混配料

2.9.標準尺寸比（SDR）standarddimensionratio管材的公稱外徑（dn）與公稱壁厚（en三、特別提醒：3.1.不同公稱壓力的產(chǎn)品混用，以保證工程質(zhì)量。

四、

材料4.1.一般規(guī)定：

4.2.1.管材的規(guī)格尺寸應符合下表規(guī)定；

n.mmn.

公稱壓力，MPa

20℃靜液壓強度（100h） 80℃靜液壓強度(165h) 80℃靜液壓強度(1000h) 斷裂伸長率，%

80℃靜液壓強度(165h)

≥3.5GJ/㎡老化能量 斷裂伸長率，%

五、

管道系統(tǒng)設(shè)計5.1.一般規(guī)定：

0.60mm，在輕型車行道下不宜小于

1.00m，公稱外徑大于

1.0～1.50m；

0.50m；

3.00m；

0.50m；

5.2.4.管道與熱力管道間的距離，應在保證聚乙烯管道表面溫度不超過

六、管道連接

6.1.3.管道連接宜應采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號的接）。6.2.熱熔連接：

七、管道敷設(shè)7.1.溝槽開挖與基礎(chǔ)

溝槽槽底最小寬度①（mm）

n nn n0.05-0.10m；機械開挖或有地下水時，溝底預留值不應小于

管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應回填夯實。當溝底無地下水時，超挖在0.15m

1.00-1.50m；

15%。

0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂

7.2.8.當管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應根據(jù)地面要求確定；當修筑道路時，應滿每層回填土虛鋪厚度（m）

≤0.4

0.4m；

八、水壓試驗、沖洗與消毒8.1.一般規(guī)定：在室外溫度≤20℃時，

1000m。對中間設(shè)有附件的管段，應設(shè)伸縮裝置，水壓試

加壓設(shè)備及壓力表選用;

60min。期間應確?？諝獠贿M入管道。

30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于

60min。當

70%時，則預試驗階段的

九、管道系統(tǒng)的竣工驗收隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料；9.3.3.隱蔽工程驗收記錄及有關(guān)資料；9.4.竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，并進行必要的復驗和外觀檢查。對下列項目應做9.4.1.管道的位置、高程及管材規(guī)格尺寸；9.5.管道工程應由主管單位組織施工、設(shè)計、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗收，驗收后建設(shè)9.6.分項、分部及隱蔽工程驗收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會同施工單位共同驗收，并本規(guī)程用詞說明 定）”。淺談鋼筋商品混凝土承插管施工工藝為

計圖紙、施工監(jiān)理過程控制來淺談鋼筋商品混凝土承插管工藝和質(zhì)量控制。1、先談談鋼筋商品混凝土承插管的優(yōu)勢鋼筋商品混凝土承插管其接口的水密機理主要依靠接口之間的“O”型橡膠圈的彈性壓縮，鋼筋商品混凝土承插口管的接口之間的止水材料是采用了目前較先進的拉密爾橡膠止水圈，具有良好的防滲漏性能?？诓课豢砂l(fā)生微量的轉(zhuǎn)角或微量的水平位移，能適應基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。由于施工工藝比較簡單，廣泛用于無壓的雨污排水管道。2、進場鋼筋商品混凝土承插管管材、橡膠圈質(zhì)量控制材料（水泥、細骨料、粗骨料、鋼筋）、鋼筋骨架、商品混凝土強度進行檢查，看是否符合

GBT11836

規(guī)范要求。質(zhì)量保證書等，再對管材外觀質(zhì)量進行檢查：①管子內(nèi)、外表面應平整，管子應無粘皮、麻面、蜂窩、露筋、空鼓，局部凹坑深度不應大于5mm。②鋼筋商品混凝土管外表面不允許有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不得超過0.05mm（但除表面龜裂和砂漿層的干縮縫例余下全文外）。③合縫處未有漏漿現(xiàn)象；④外觀尺寸的檢查，尺寸允許偏差嚴格按照GBT11836

規(guī)范要求。況，對管材進行修補：①表面凹深不超過10mm，麻面深度不超過壁厚的

大值不得超過

10mm，且總面積不超過相應內(nèi)或外表面的1/20,每塊面積不超過

100cm2；②內(nèi)表面局部塌落，但塌落面積不超過管子內(nèi)表面的1/20，每塊面積不超過100cm2；③合縫漏漿不得超過壁厚的1/5，且最長長度不得超過管長的1/5；端面碰傷縱向長度不超過

100mm，環(huán)向長度不得超過限值：DN600(45mm)，DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm)。對現(xiàn)場管材進行見證取樣送檢時一般做物理力學性能檢測即內(nèi)水壓力、裂縫荷載、破壞荷載、商品混凝土抗壓強度試驗。對現(xiàn)場橡膠圈進行見證取樣時一般做公稱硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、壓縮變形、耐水性、熱空氣老化檢測。3、溝槽開挖、管道基礎(chǔ)找平溝槽開挖及砂石基礎(chǔ)要求參照gb50268

要求進行施工，這里就不說。4、管道安裝重點探討下管道安裝施工工藝。先說

DN600

排管順序應自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，檢查井與管道接口處建議采用半節(jié)短管，帶承口的應排在檢查井的進水入向，帶插口的應排在檢查井的出水力方向。管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹“851”防水涂料，以防滲水。下管時，吊點應設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，然后用緊管設(shè)備將管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的軸線和標高，然后用管枕擊實。管節(jié)插入時，應注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽等現(xiàn)象。DN1000

以上管材，盡管設(shè)備一般采取電動葫蘆來合攏管節(jié)，電動倒鏈一端用鋼絲繩和槽鋼，另一端作為固定反力端（或槽鋼固定）。管節(jié)合攏時倒鏈應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于已安裝的管節(jié)上合攏時電動倒鏈通電，在承口與插口間隙約3cm

時慢慢點動，

符合管節(jié)高程及中心線。大管徑的管道現(xiàn)場都進行了內(nèi)勾縫處理處理，預留的10mm-15mm

的縫隙便于勾縫。內(nèi)勾縫處理方法：首先用

1:3

的防水水泥砂漿填縫至離兩管內(nèi)壁平口約12-15mm，在用聚硫或聚氨酯密封膏來填平。必要時還要對管道進行外縫（承插口外縫）采用

1：2

水泥砂漿捻縫加三角灰進行處理。5、回填管道胸腔回填材料選用粗黃砂或石屑滿溝槽進行回填，回填高度與管子中心齊平，回填時應在管道兩側(cè)同時均勻下料回填，每層回填厚度約在250mm

左右，并逐層灑水搗實，回填到管頂上50cm，嚴禁單側(cè)回填以防管子移動，在管頂50cm

至設(shè)計路面標高范圍內(nèi)用符合規(guī)定的原土回填，并分層夯實。一般回填分兩次進行，即近管子中間部位先回填，管子接口左右各留約0.5m，待閉水試驗完成后，再按設(shè)計要求完成全部的回填工作。嚴禁帶水回填溝槽。6、閉水試驗嚴格按照

gb50268-2008閉水試驗要求進行閉水試驗