石油加工(課程)課件

石油加工（課程）石油加工（課程）石油加工（課程）石油加工（課程）石油加工（課程）石油加工（課程）1石油加工(課程)課件28.1原油的預(yù)處理8.1.1原油預(yù)處理的目的

脫鹽、脫水。原油中均含有泥砂、鐵銹等固體雜質(zhì)，水、鈉、鈣、鎂等鹽類（如NaCl，MgCl2，CaCl2）。一般規(guī)定經(jīng)過脫鹽脫水裝置處理后,油田外輸原油含水<0.5%,含鹽量<50mg/L。存在鹽、水的危害：

（1）增加儲運、加工設(shè)備的負荷，增加動力消耗。（2）影響常減壓蒸餾的正常操作。（3）結(jié)垢堵塞管道，降低傳熱速率。（4）腐蝕設(shè)備，縮短開工周期。原油中氯化物（氯化鎂、氯化鈣）：MgCl2+2H2O=Mg(OH)2+2HClCaCl2+2H2O=Ca(OH)2+2HClFe+2HCl=FeCl2+H2

8.1原油的預(yù)處理3原油中存在含硫化合物也會分解出硫化氫對設(shè)備腐蝕,但生成的硫化亞鐵附著金屬表面起部分保護作用?？墒钱?dāng)同時有HCl存在時即能與FeS起反應(yīng)而破壞保護層并放出H2S。Fe+H2S=FeS+H2FeS+HCl=FeCl2+H2SFeCl2+H2O=FeCl2+H2S生成的FeCl2能水解放出HCl使上述兩個反應(yīng)反復(fù)進行就會引起嚴重的循環(huán)腐蝕。鑒于上述的反應(yīng)機理,加工低硫原油時往往需要更深度脫鹽。因為高濃度的H2S作用下,硫化亞鐵薄膜較為牢固,

允許在低pH值下操作,即氯化物的影響較輕。

(5)毒害催化劑，影響二次加工原料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。原油脫鹽也是對后續(xù)加工工藝所用催化劑免受污染的一種保護手段。實際數(shù)據(jù)證明,脫除氯化物的同時還能脫除如鎳、釩、砷(包括其中的鈉)等對裂化、加氫、重整等催化劑的有害毒物,而且一般是脫鹽深度越深,殘存的有害物質(zhì)越少。現(xiàn)在的深度脫鹽已經(jīng)要求脫后原油達到含鹽<3mg/L或Na<1mg/L。原油中存在含硫化合物也會分解出硫48.1.2原油脫水、脫鹽原理

95%的原油屬于穩(wěn)定的油包水型乳化液。原油中含的鹽類除少量以晶體狀態(tài)懸浮在油中以外,大部分的鹽溶于水中,形成鹽水為分散相、油為連續(xù)相的油包水型乳化液。

（1）油水兩相的自油沉降重力沉降是分離油、水的基本方法。原油中的水滴(或含鹽水滴)與油的密度不同,可以通過加熱、靜置使之沉降分離。

（2）原油乳狀液的破乳化①化學(xué)破乳②電場對原油破乳的作用對于含鹽較多的原油,或原油中有固體結(jié)晶鹽存在,在實行脫水時要在原油中加入清水把結(jié)晶鹽沖洗掉,同時加入破乳劑以提高脫水效果。

8.1.2原油脫水、脫鹽原理58.1.3原油電脫鹽脫水工藝流程

原油脫鹽脫水工藝目前常采用二級電脫鹽工藝流程。

一級電脫鹽罐二級電脫鹽罐原油破乳劑注水含鹽污水注水混合閥脫鹽脫水原油二級排出水原油電脫鹽（二級）原理流程8.1.3原油電脫鹽脫水工藝流程一級電脫鹽罐二級電脫鹽罐原6

8.2原油的蒸餾

蒸餾是煉油廠的“龍頭”，是石油煉制的第一步。它是利用石油中各組分沸點的不同，使其分離的方法。

石油是多種烴混合物，雖然每一種液態(tài)烴都有它自己的沸點，但是石油沒有。石油中的液態(tài)烴有的容易揮發(fā)，有的不容易揮發(fā)，它們的沸點是各不相同的。含碳原子數(shù)越少的烴分子，沸點越低；含碳原子數(shù)越多的，沸點越高。加熱石油時，溫度逐步升高，容易沸騰的、沸點低的烴就率先變成蒸汽，從石油中跑出來。沸點次高、沸點更高、沸點最高的一些烴，就會一個一個地挨次沸騰起來，陸續(xù)蒸出。把這些油氣挨次分別冷凝下來，就可以把石油分成沸點不同的幾個部分（“餾分”）。這種加工方法叫蒸餾或分餾。通過蒸餾裝置一次加工直接得到的產(chǎn)品，叫做直餾產(chǎn)品（如直餾汽油、直餾煤油等）。

蒸餾的形式：簡單蒸餾（一切石油加工的基礎(chǔ)）、精餾。

8.2原油的蒸餾7

蒸餾釜原料一次加入冷凝冷卻器儲罐簡單蒸餾的示意圖

蒸餾釜原料一次加入冷凝冷卻器儲罐簡單蒸餾的示意圖8

原油常減壓蒸餾：

在煉油廠中，都有一個高瘦和矮胖這樣直立著的設(shè)備，就叫蒸餾塔。高瘦者叫常壓分餾塔（簡稱常壓塔），矮胖者叫減壓分餾塔（簡稱減壓塔）。常減壓蒸餾（現(xiàn)代化的原油蒸餾裝置，一般同時采用常壓蒸餾和減壓蒸餾，通稱為常減壓蒸餾）原理流程如圖所示。

汽油回流煤油輕柴油重柴油抽真空系統(tǒng)減一線減二線減三線減壓爐常壓爐原油常壓塔減壓塔減壓渣油原油常減壓蒸餾示意圖蠟油原油常減壓蒸餾：汽油回流煤油輕柴油重柴油抽真空系統(tǒng)9

蒸餾過程得到的產(chǎn)物：通常稱做直餾產(chǎn)品，這是人們促使石油“大家庭”在第一次“分家”中所獲得的第一代產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的數(shù)量有限。從我國的石油組分來說，一般可獲得25~40%的直餾輕質(zhì)油品和20%~30%的蠟油。也就是說煉制一百噸石油，只能拿到二十五到四十噸的輕質(zhì)油品和二、三十噸的蠟油。蒸餾剩下的渣油，雖然可供鍋爐、電站等當(dāng)燃料;但顯然沒有合理充分地利用寶貴的石油資源。

石油“大家庭”的變更

為了從石油中獲取更多的輕質(zhì)油;也為了提高油品質(zhì)量、增加產(chǎn)品的品種，人們就想了許多改造原有烴的辦法，使石油“大家庭”的烴，按人們對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、品種的要求，改變其原來“面貌”，變成新的烴或做重新的組合。也就是說，通過實行新辦

法之后，可從石油“大家庭”中獲得第二代石油產(chǎn)品。如裂化、重整、精制等。蒸餾過程得到的產(chǎn)物：通常稱做直餾產(chǎn)品，這是人們促使108.3裂化

裂化的作用主要是通過加熱升溫，使具有長鏈的烴類（重質(zhì)油）斷鏈裂成短鏈的烴類（輕質(zhì)油）。裂化有三種不同的類型，即熱裂化、催化裂化和加氫裂化。

8.3.1熱裂化

熱裂化就是完全依靠加熱進行裂化。分三種形式：減粘裂化、裂化、焦化。一、減粘裂化是裂化程度較輕的一種熱裂化。原油一次加工所得的渣油經(jīng)過減粘裂化后所得的渣油，比原來的渣油粘度降低，故名減粘裂化。二、裂化。指的是中等程度的裂化。三、焦化熱裂化程度最高的一種工藝。工藝上采用較廣的方法是“延遲焦化’。焦化的原料：重殘油。熱裂化的設(shè)備比較簡單，成本比較低，裂化用的主要原料是減壓塔生產(chǎn)中得到的含蠟油。通過熱裂化，又可取得汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)油。但是，熱裂化所得到的產(chǎn)品，其質(zhì)量不夠好。8.3裂化11閃蒸塔分餾塔減壓渣油減粘爐氣體汽油粗柴油燃料油減粘裂化工藝原理示意圖閃分減壓渣油減氣體汽油粗柴油燃料油減粘裂化工藝原理示意圖12反應(yīng)塔高壓蒸發(fā)塔低壓蒸發(fā)塔分餾塔原料吸收油裂化氣粗汽油輕柴油殘油急冷油加熱爐單爐裂化工藝原理示意圖反高低分原料吸收油裂化氣粗汽油輕柴油殘油急加單爐裂化工藝原理13焦炭塔焦炭塔分餾塔氣體、汽油輕柴油重質(zhì)餾分油延遲焦化原理流程圖焦焦分氣體、汽油輕柴油重質(zhì)餾分油延遲焦化原理流程圖148.3.2催化裂化

定義：

催化裂化是原料在催化劑存在條件下，在470～530℃和0.1～0.3MPa的條件下，發(fā)生裂解等一系列化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氣體、汽油、柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品和焦炭的工藝過程。

催化裂化是一個重要石油加工過程：石油煉制工藝的目的：①提高原油加工深度，得到更多數(shù)量的輕質(zhì)油產(chǎn)品；②增加品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。原油一次加工（常減壓蒸餾)：得到10％～40％的汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)油品，其余是只能作為潤滑油原料的重餾分和殘渣油。社會對輕質(zhì)油品的需求量卻占石油產(chǎn)品的90％左右，同時直餾汽油辛烷值很低，約為40～60。因此只靠常減壓蒸餾無法滿足市場對輕質(zhì)油品在數(shù)量和質(zhì)量上的要求。這種供求矛盾促進了煉油工藝的發(fā)展。催化裂化技術(shù)是重油輕質(zhì)化和改質(zhì)的重要手段之一，已成為當(dāng)今石油煉制的核心工藝之一。8.3.2催化裂化15石油加工(課程)課件16

催化裂化過程原料：減壓餾分油、焦化柴油和蠟油等重質(zhì)餾分油或渣油。

催化裂化過程的主要目的：生產(chǎn)汽油。我國發(fā)展在大量生產(chǎn)汽油的同時，提高柴油的產(chǎn)率。

催化裂化過程具有以下幾個特點：

(1)輕質(zhì)油收率高，可達70％～80％；(2)催化裂化汽油的辛烷值高，馬達法辛烷值可達78～80，汽油的安定性也較好；(3)催化裂化柴油十六烷值較低，常與直餾柴油調(diào)合使用或經(jīng)加氫精制提高十六烷值，以滿足規(guī)格要求；(4)催化裂化氣體，C3和C4氣體占80％，其中C3丙烯又占70％，C4中各種丁烯可占55％，是優(yōu)良的石油化工原料和生產(chǎn)高辛烷值組分的原料。根據(jù)所用原料，催化劑和操作條件的不同，催化裂化各產(chǎn)品的產(chǎn)率和組成略有不同，大體上，氣體產(chǎn)率為10％～20％，汽油產(chǎn)率為30％～50％，柴油產(chǎn)率不超過40％，焦炭產(chǎn)率5％～7％左右。

催化裂化過程原料：減壓餾分油、焦化柴油和蠟油等重質(zhì)餾分17

催化裂化催化劑：

能夠改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)稱為催化劑。這種改變化學(xué)反應(yīng)速度的作用叫做催化作用（正催化作用和負催化作用。廣泛應(yīng)用的裂化催化劑可分為兩大類：一類是無定形的硅酸鋁，其中包括天然活性白土、合成普通(低鋁)硅酸鋁和高鋁硅酸鋁；另一類是結(jié)晶型硅酸鋁，又稱沸石催化劑或分子篩催化劑。催化劑的催化作用具有如下特征：(1)催化劑參與化學(xué)反應(yīng)，改變化學(xué)反應(yīng)速度(加快或減慢)，但反應(yīng)前后本身并不發(fā)生化學(xué)變化；(2)催化劑不能促進那些從熱力學(xué)判斷不可能進行的反應(yīng)；對可逆反應(yīng)，能同時促進正反應(yīng)和逆反應(yīng)，即不改變化學(xué)平衡；（3）催化劑能有選擇性地加速某些化學(xué)反應(yīng)，從而改變產(chǎn)品的分布；(4)在化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑基本上不消耗。

催化裂化催化劑：18

催化裂化的化學(xué)原理催化裂化條件下各族烴類的主要反應(yīng)：1．烷烴裂化為較小分子的烯烴和烷烴，如：

C16H34→C8H16十C8H182．烯烴裂化為較小分子的烯烴。3．異構(gòu)化反應(yīng)正構(gòu)烷烴→異構(gòu)烷烴；烯烴→異構(gòu)烯烴：4．氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)環(huán)烷烴＋烯烴→芳烴＋烷烴5．芳構(gòu)化反應(yīng)。6．環(huán)烷烴裂化為烯烴。7．烷基芳烴脫烷基反應(yīng)烷基芳烴→—芳烴十烯烴8．縮合反應(yīng)單環(huán)芳烴可縮合成稠環(huán)芳烴，最后縮合成焦炭，并放出氫氣，使烯烴飽和。

催化裂化反應(yīng)過程中，裂化反應(yīng)使大分子分解為小分子的烴類，這是催化裂化工藝成為重質(zhì)油輕質(zhì)化重要手段的根本依據(jù)。而氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)使催化汽油飽和度提高，安定性好。異構(gòu)化、芳構(gòu)化反應(yīng)是催化汽油辛烷值提高的重要原因。

催化裂化的化學(xué)原理19

催化裂化工業(yè)裝置：早期：固定床和移動床催化裂化工業(yè)裝置；隨著微球硅鋁催化劑和沸石催化劑的出現(xiàn)，流化床和提升管催化裂化相繼問世。1965年我國建成了第一套同高并列式流化床催化裂化工業(yè)裝置，1974年我國建成投產(chǎn)了第一套提升管催化裂化工業(yè)裝置。催化裂化裝置由三大部分組成，即反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。

(一)反應(yīng)再生系統(tǒng)反應(yīng)再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心部分，不同類型的催化裂化裝置，主要區(qū)別就在于它們反應(yīng)再生部分的型式不同。

(二)分餾系統(tǒng)由沉降器頂部出來的高溫反應(yīng)油氣進入催化分餾塔下部，經(jīng)裝有擋板的脫過熱段后進入分餾段，經(jīng)分餾得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油(也可以不出)、回?zé)捰秃陀蜐{。塔頂?shù)母粴夂痛制腿ノ辗€(wěn)定系統(tǒng)。

催化裂化工業(yè)裝置：20

(三)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、穩(wěn)定塔及相應(yīng)的冷換設(shè)備.其作用是利用吸收和精餾的原理將富氣和粗汽油分成干氣、液化氣和蒸氣壓合格的穩(wěn)定汽油。

(三)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)21催化裂化裝置反應(yīng)—再生及分餾系統(tǒng)工藝流程催化裂化裝置反應(yīng)—再生及分餾系統(tǒng)工藝流程22粗汽油粗汽油238.4催化重整定義：

“重整”是指烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)。在有催化劑用的條件下對汽油餾分進行重整稱為“催化重整”。采用鉑催化劑的通常叫鉑重整；采用鉑錸催化劑或多金屬催化劑的通常叫鉑錸重整或多金屬重整。目的：

催化重整的目的就是將直餾汽油中的主要成分正構(gòu)烷烴與環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為高辛烷值的異構(gòu)烷烴與芳烴，生產(chǎn)高辛烷值汽油或化工原料芳烴，同時副產(chǎn)氫氣。

8.4催化重整24原料：對重整原料的選擇主要有三方面的要求：餾分組成、族組成和雜質(zhì)含量。當(dāng)生產(chǎn)高辛烷值汽油時，一般采用80--180℃餾分，生產(chǎn)芳烴時，一般采用60--145℃的餾分。

重整原料主要是直餾汽油餾分。隨著重整加工能力的增加，直餾汽油日益不足，以焦化、催化裂化、加氫裂化等二次加工汽油及重整抽余油作為重整原料的比例日益增加。目前，通常采用焦化汽油與直餾汽油或加氫裂化汽油混合作原料。原料：25原理：1.六員環(huán)烷烴的脫氫反應(yīng)是催化重整中最重要的具有代表性的反應(yīng)，也是重整生成芳烴的重要來源。環(huán)烷烴脫氫是強吸熱反應(yīng)。

石油加工(課程)課件262.五員環(huán)烷烴異構(gòu)脫氫反應(yīng)五員環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴是僅次于六員環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴的重要途徑。反應(yīng)仍為強吸熱反應(yīng)。2.五員環(huán)烷烴異構(gòu)脫氫反應(yīng)273.烷烴的環(huán)化脫氫反應(yīng)

如何促進這一反應(yīng)對提高汽油辛烷值和增產(chǎn)芳烴有著重要意義。該反應(yīng)也是強吸熱反應(yīng)。

3.烷烴的環(huán)化脫氫反應(yīng)

284.異構(gòu)化反應(yīng)正構(gòu)環(huán)烴的異構(gòu)化可以提高汽油辛烷值，也可間接地有利于生產(chǎn)芳烴。烷烴的異構(gòu)化反應(yīng)是輕度放熱反應(yīng)。

5.加氫裂化反應(yīng)加氫裂化是一個綜合反應(yīng)，包括裂化、加氫和異構(gòu)化三種。在生產(chǎn)高辛烷值汽油時，加氫裂化反應(yīng)有利于提高汽油辛烷值，但使汽油收率下降。在以生產(chǎn)芳烴為目的時，應(yīng)盡量抑制加氫裂化反應(yīng)。加氫裂化反應(yīng)是中等的放熱反應(yīng)。4.異構(gòu)化反應(yīng)29催化劑：

催化重整催化劑主要是貴金屬催化劑：鉑、鈀、銠等。貴金屬催化劑按其所含金屬元素的種類還可分為單金屬催化劑，如鉑催化劑；雙金屬催化劑，如鉑錸催化劑；以及以鉑為主體的多金屬催化劑，如鉑銥鈦多金屬催化劑。貴金屬催化劑是由活性組分（如鉑）、助催化劑（鉑錸催化劑中的錸）和酸性載體（如含鹵素的γ-AL2O3)所組成。

在生產(chǎn)過程中，由于積碳、高溫和鹵素流失等原因而使催化劑活性下降。通常采用含氧氣體燒去催化劑上的積碳從而恢復(fù)其活性。

催化劑：30主要工藝流程：催化重整過程可以生產(chǎn)高辛烷值汽油，也可以生產(chǎn)芳烴。生產(chǎn)目的的不同，裝置構(gòu)成也不同。以直餾汽油為原料，生產(chǎn)輕質(zhì)芳烴為目的的催化重整裝置，大體構(gòu)成如下圖所示，裝置包括原料的預(yù)處理、催化重整、溶劑抽提和芳烴精餾四個系統(tǒng)。

溶劑抽提催化重整預(yù)加氫精制預(yù)分餾初餾—145℃餾分＜60℃餾分＜C5氣態(tài)烴含氫氣體非芳烴苯塔甲苯塔二甲苯塔循環(huán)氫主要工藝流程：催化重整過程可以生產(chǎn)高辛烷值汽油，也可以生產(chǎn)芳31燃料氣重整汽油含氫氣體生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的的催化重整工藝流程穩(wěn)定塔催化重整預(yù)加氫精制預(yù)分餾＜60℃餾分初餾—145℃餾分循環(huán)氫燃料氣重整汽油含氫氣體生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的的催化重整工藝流328.5煉油廠污染與防治8.5煉油廠廢水的來源和治理一、廢水的來源和分類煉油廠生產(chǎn)過程中需要大量的水。一個生產(chǎn)裝置較完備的煉廠,用水量為原油加工量的5～30倍,除循環(huán)使用和少量消耗掉外,尚有大量的水成為廢水排出。1.含油污水來源于各裝置機泵冷卻水、裝置區(qū)沖洗地面水、原料罐區(qū)沖洗地面水、油罐罐底排水、各種油水分離器排水及被油污染的雨水等。2.含硫廢水酸性廢水。含硫污水主要來源于原油的二次加工過程,如催化裂化、焦化、加氫等過程。8.5煉油廠污染與防治333.含氰廢水含氰廢水并不是獨立的一種污水,如催化裂化裝置的含硫污水就含有氰。氰含量高的可達200～300mg/L,對氰化物作單獨處理時可稱為含氰廢水。4.含酸廢水、含堿廢水含酸廢水、含堿廢水來自酸堿精制裝置和配酸、配堿、水處理等處。5.含鹽污水主要來自常減壓裝置電脫鹽脫水罐排水,除含有大量鹽外,還含有原油。6.假定清凈下水主要來源于循環(huán)水場涼水塔排污、軟化水處理系統(tǒng)排水、鍋爐排水和未污染雨水等。7.生活污水來自生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)施的生活污水。

3.含氰廢水34二、廢水的治理目前各煉廠在充分利用水資源、提高水的循環(huán)利用率、降低直流水用量、減少排污量的基礎(chǔ)上,對排出的廢水采用清污分流的方法處理。我國煉廠排水系統(tǒng)通常設(shè)置含硫廢水系統(tǒng)、含油廢水系統(tǒng)、含堿廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)和假定清凈下水系統(tǒng)等。假定清凈下水水質(zhì)較好,一般經(jīng)簡單隔油或浮選后直接排放。污水處理一般分三級。一級處理主要包括脫硫、中和、隔油、浮選,將污水中的大部分油、懸浮物、硫化物、氨氮等脫除,達到二級處理對進水的要求;二級處理即生化處理,除去污水中的有機污染物,使之達到企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn);三級處理即深度處理,進一步除去二級處理出水中殘留的污染物,以達到更高的排放標(biāo)準(zhǔn)和符和回用的要求。煉廠污水處理流程因煉制原油含硫量及對出水的要求不同而異。二、廢水的治理35除油含硫污水汽提硫化氫、氨去回收系統(tǒng)貯存含硫污水氧化調(diào)節(jié)含油污水隔油浮選曝氣快濾活性碳吸附回用灌溉排放生活污水含鹽污水中和含堿污水調(diào)節(jié)沉降循環(huán)水場排污水浮選煉油廠污水處理流程示意圖除含硫污水汽硫化氫、氨去回收系統(tǒng)貯含硫污水氧調(diào)含油污水隔浮曝36脫氣除油均質(zhì)儲存汽提塔去硫磺回收裝置H2S氣含硫污水氨氣凈化水含硫廢水處理系統(tǒng)原則流程圖去硫磺回收裝置H2S氣含硫污水氨氣凈化水含硫廢水處理系統(tǒng)原則37

8.8.2煉油廠廢氣的來源和治理煉油廠廢氣為各裝置加熱爐及鍋爐排放的燃燒廢氣和部分工藝廢氣(如塔頂不凝氣和汽提氣等),主要含有粉塵、SO2、CO、NOx、H2S、烴類等污染環(huán)境的物質(zhì)。一、采用火炬系統(tǒng)處理可燃有機廢氣.①各塔頂冷凝器、緩沖罐等排出的含烴廢氣。②脫硫工藝產(chǎn)生的含硫廢氣。③事故、非正常狀況下排出的可燃廢氣。經(jīng)火炬處理后的廢氣,其有害成分為有機物、煙塵、NOx、CO、SO2等,可達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。二、采用除塵、高空排放的方法處理燃燒廢氣。各加熱爐及催化裂化再生器等產(chǎn)生的燃燒廢氣首先經(jīng)旋風(fēng)分離器、除塵器等除塵后,經(jīng)煙囪高空排放,監(jiān)測表明能夠達到排放標(biāo)準(zhǔn)。8.8.2煉油廠廢氣的來源和治理38分離器水封槽火炬火炬燃燒廢氣回夜罐回裝置利用液體可燃廢氣火炬系統(tǒng)流程圖分離器水封槽火炬火炬燃燒廢氣回夜罐回裝置利用液體可燃廢氣火炬39

8.5.3廢渣煉油廠排放的廢渣主要有油品和氣體洗滌過程中所產(chǎn)生的酸堿渣、各反應(yīng)器所產(chǎn)生的廢催化劑及污水場產(chǎn)生污油泥等。

一、堿渣的處理堿渣的處理方法有直接處理和化學(xué)處理兩種方式。直接處理有深井處理、焚燒處理和提供其它部門如作造紙原料等;化學(xué)處理有空氣氧化法和中和法等,要根據(jù)堿渣的質(zhì)量選擇回收利用的方法。①汽油和氣體洗滌的堿渣主要含有硫化物、過剩堿、少量的有機物,可用來吸收廢氣中的硫化氫制取硫氫化鈉,或通入二氧化碳(或煙道氣)中和回收碳酸鈉,尾氣則通入爐子經(jīng)燃燒后排出,也有將這部分堿渣直接用于造紙的。②常減壓裝置煤油、柴油堿渣中含有環(huán)烷酸鈉,可加硫酸進行精制回收環(huán)烷酸,也有將常三線堿渣用于鐵礦石選礦劑。③催化裂化、熱裂化和焦化汽油洗滌的堿渣中含有相當(dāng)數(shù)量的酚類化合物,可用煙道氣中和并進行蒸餾和精制回收低級酚。

8.5.3廢渣40

二、酸渣的處理煉油廠的酸渣主要來自油品的硫酸洗滌和硫酸烷基化裝置。硫酸洗滌的酸渣中含有游離酸、膠質(zhì)、磺酸及其鹽類、大量的硫酸、烴類和磺化物。煉油廠酸渣的處理方法,一般采用酸、堿渣中和的方法回收油品和硫酸鈉,以及利用酸渣中的游離酸生產(chǎn)磷肥和硫銨等。從長遠看,解決酸渣的最好辦法是改革工藝,例如采用加氫精制代替硫酸洗滌,從工藝上消除酸渣。

三、污水處理場污泥煉油廠污水處理場污泥有油泥、浮渣和剩余活性污泥等,廢渣中主要崐污染物為油、硫化物、酚、COD等,含水率在99%以上。對污水處理場污泥崐的處理方法是將污泥脫水后進行焚燒處理,也有用作燒磚而回收利用的。

四、廢催化劑含有貴重金屬的廢催化劑送有關(guān)廠家回收貴重金屬,一般催化劑根據(jù)其毒性大小采用堆放、填埋和裝桶深埋等方法處理。二、酸渣的處理418.5.4噪聲源及治理

煉油廠工業(yè)噪聲主要來自主風(fēng)機、氣壓機、機泵、空冷器、加熱爐、火炬及吹掃放空等,它們都是連續(xù)穩(wěn)態(tài)噪聲,噪聲級在95～105dB(A)。通過選用低噪音電機,低噪音火嘴,蒸汽放空管線上設(shè)置消聲器,在機泵、動力渦輪等處加設(shè)消聲罩,風(fēng)機和氣壓機進出口以及氣體放空噴嘴安裝消聲器,各燃燒器燃燒噴嘴采用燃燒器消聲罩等措施控制噪聲。另外,在廠區(qū)及周圍進行綠化能很有效的降低噪聲。據(jù)資料介紹,40m寬的林帶,將草坪、灌木、喬木有層次排列,可以減少噪聲10～15分貝。8.5.4噪聲源及治理42謝謝謝謝43石油加工（課程）石油加工（課程）石油加工（課程）石油加工（課程）石油加工（課程）石油加工（課程）44石油加工(課程)課件458.1原油的預(yù)處理8.1.1原油預(yù)處理的目的

脫鹽、脫水。原油中均含有泥砂、鐵銹等固體雜質(zhì)，水、鈉、鈣、鎂等鹽類（如NaCl，MgCl2，CaCl2）。一般規(guī)定經(jīng)過脫鹽脫水裝置處理后,油田外輸原油含水<0.5%,含鹽量<50mg/L。存在鹽、水的危害：

（1）增加儲運、加工設(shè)備的負荷，增加動力消耗。（2）影響常減壓蒸餾的正常操作。（3）結(jié)垢堵塞管道，降低傳熱速率。（4）腐蝕設(shè)備，縮短開工周期。原油中氯化物（氯化鎂、氯化鈣）：MgCl2+2H2O=Mg(OH)2+2HClCaCl2+2H2O=Ca(OH)2+2HClFe+2HCl=FeCl2+H2

8.1原油的預(yù)處理46原油中存在含硫化合物也會分解出硫化氫對設(shè)備腐蝕,但生成的硫化亞鐵附著金屬表面起部分保護作用?？墒钱?dāng)同時有HCl存在時即能與FeS起反應(yīng)而破壞保護層并放出H2S。Fe+H2S=FeS+H2FeS+HCl=FeCl2+H2SFeCl2+H2O=FeCl2+H2S生成的FeCl2能水解放出HCl使上述兩個反應(yīng)反復(fù)進行就會引起嚴重的循環(huán)腐蝕。鑒于上述的反應(yīng)機理,加工低硫原油時往往需要更深度脫鹽。因為高濃度的H2S作用下,硫化亞鐵薄膜較為牢固,

允許在低pH值下操作,即氯化物的影響較輕。

(5)毒害催化劑，影響二次加工原料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。原油脫鹽也是對后續(xù)加工工藝所用催化劑免受污染的一種保護手段。實際數(shù)據(jù)證明,脫除氯化物的同時還能脫除如鎳、釩、砷(包括其中的鈉)等對裂化、加氫、重整等催化劑的有害毒物,而且一般是脫鹽深度越深,殘存的有害物質(zhì)越少?，F(xiàn)在的深度脫鹽已經(jīng)要求脫后原油達到含鹽<3mg/L或Na<1mg/L。原油中存在含硫化合物也會分解出硫478.1.2原油脫水、脫鹽原理

95%的原油屬于穩(wěn)定的油包水型乳化液。原油中含的鹽類除少量以晶體狀態(tài)懸浮在油中以外,大部分的鹽溶于水中,形成鹽水為分散相、油為連續(xù)相的油包水型乳化液。

（1）油水兩相的自油沉降重力沉降是分離油、水的基本方法。原油中的水滴(或含鹽水滴)與油的密度不同,可以通過加熱、靜置使之沉降分離。

（2）原油乳狀液的破乳化①化學(xué)破乳②電場對原油破乳的作用對于含鹽較多的原油,或原油中有固體結(jié)晶鹽存在,在實行脫水時要在原油中加入清水把結(jié)晶鹽沖洗掉,同時加入破乳劑以提高脫水效果。

8.1.2原油脫水、脫鹽原理488.1.3原油電脫鹽脫水工藝流程

原油脫鹽脫水工藝目前常采用二級電脫鹽工藝流程。

一級電脫鹽罐二級電脫鹽罐原油破乳劑注水含鹽污水注水混合閥脫鹽脫水原油二級排出水原油電脫鹽（二級）原理流程8.1.3原油電脫鹽脫水工藝流程一級電脫鹽罐二級電脫鹽罐原49

8.2原油的蒸餾

蒸餾是煉油廠的“龍頭”，是石油煉制的第一步。它是利用石油中各組分沸點的不同，使其分離的方法。

石油是多種烴混合物，雖然每一種液態(tài)烴都有它自己的沸點，但是石油沒有。石油中的液態(tài)烴有的容易揮發(fā)，有的不容易揮發(fā)，它們的沸點是各不相同的。含碳原子數(shù)越少的烴分子，沸點越低；含碳原子數(shù)越多的，沸點越高。加熱石油時，溫度逐步升高，容易沸騰的、沸點低的烴就率先變成蒸汽，從石油中跑出來。沸點次高、沸點更高、沸點最高的一些烴，就會一個一個地挨次沸騰起來，陸續(xù)蒸出。把這些油氣挨次分別冷凝下來，就可以把石油分成沸點不同的幾個部分（“餾分”）。這種加工方法叫蒸餾或分餾。通過蒸餾裝置一次加工直接得到的產(chǎn)品，叫做直餾產(chǎn)品（如直餾汽油、直餾煤油等）。

蒸餾的形式：簡單蒸餾（一切石油加工的基礎(chǔ)）、精餾。

8.2原油的蒸餾50

蒸餾釜原料一次加入冷凝冷卻器儲罐簡單蒸餾的示意圖

蒸餾釜原料一次加入冷凝冷卻器儲罐簡單蒸餾的示意圖51

原油常減壓蒸餾：

在煉油廠中，都有一個高瘦和矮胖這樣直立著的設(shè)備，就叫蒸餾塔。高瘦者叫常壓分餾塔（簡稱常壓塔），矮胖者叫減壓分餾塔（簡稱減壓塔）。常減壓蒸餾（現(xiàn)代化的原油蒸餾裝置，一般同時采用常壓蒸餾和減壓蒸餾，通稱為常減壓蒸餾）原理流程如圖所示。

汽油回流煤油輕柴油重柴油抽真空系統(tǒng)減一線減二線減三線減壓爐常壓爐原油常壓塔減壓塔減壓渣油原油常減壓蒸餾示意圖蠟油原油常減壓蒸餾：汽油回流煤油輕柴油重柴油抽真空系統(tǒng)52

蒸餾過程得到的產(chǎn)物：通常稱做直餾產(chǎn)品，這是人們促使石油“大家庭”在第一次“分家”中所獲得的第一代產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的數(shù)量有限。從我國的石油組分來說，一般可獲得25~40%的直餾輕質(zhì)油品和20%~30%的蠟油。也就是說煉制一百噸石油，只能拿到二十五到四十噸的輕質(zhì)油品和二、三十噸的蠟油。蒸餾剩下的渣油，雖然可供鍋爐、電站等當(dāng)燃料;但顯然沒有合理充分地利用寶貴的石油資源。

石油“大家庭”的變更

為了從石油中獲取更多的輕質(zhì)油;也為了提高油品質(zhì)量、增加產(chǎn)品的品種，人們就想了許多改造原有烴的辦法，使石油“大家庭”的烴，按人們對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、品種的要求，改變其原來“面貌”，變成新的烴或做重新的組合。也就是說，通過實行新辦

法之后，可從石油“大家庭”中獲得第二代石油產(chǎn)品。如裂化、重整、精制等。蒸餾過程得到的產(chǎn)物：通常稱做直餾產(chǎn)品，這是人們促使538.3裂化

裂化的作用主要是通過加熱升溫，使具有長鏈的烴類（重質(zhì)油）斷鏈裂成短鏈的烴類（輕質(zhì)油）。裂化有三種不同的類型，即熱裂化、催化裂化和加氫裂化。

8.3.1熱裂化

熱裂化就是完全依靠加熱進行裂化。分三種形式：減粘裂化、裂化、焦化。一、減粘裂化是裂化程度較輕的一種熱裂化。原油一次加工所得的渣油經(jīng)過減粘裂化后所得的渣油，比原來的渣油粘度降低，故名減粘裂化。二、裂化。指的是中等程度的裂化。三、焦化熱裂化程度最高的一種工藝。工藝上采用較廣的方法是“延遲焦化’。焦化的原料：重殘油。熱裂化的設(shè)備比較簡單，成本比較低，裂化用的主要原料是減壓塔生產(chǎn)中得到的含蠟油。通過熱裂化，又可取得汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)油。但是，熱裂化所得到的產(chǎn)品，其質(zhì)量不夠好。8.3裂化54閃蒸塔分餾塔減壓渣油減粘爐氣體汽油粗柴油燃料油減粘裂化工藝原理示意圖閃分減壓渣油減氣體汽油粗柴油燃料油減粘裂化工藝原理示意圖55反應(yīng)塔高壓蒸發(fā)塔低壓蒸發(fā)塔分餾塔原料吸收油裂化氣粗汽油輕柴油殘油急冷油加熱爐單爐裂化工藝原理示意圖反高低分原料吸收油裂化氣粗汽油輕柴油殘油急加單爐裂化工藝原理56焦炭塔焦炭塔分餾塔氣體、汽油輕柴油重質(zhì)餾分油延遲焦化原理流程圖焦焦分氣體、汽油輕柴油重質(zhì)餾分油延遲焦化原理流程圖578.3.2催化裂化

定義：

催化裂化是原料在催化劑存在條件下，在470～530℃和0.1～0.3MPa的條件下，發(fā)生裂解等一系列化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成氣體、汽油、柴油等輕質(zhì)產(chǎn)品和焦炭的工藝過程。

催化裂化是一個重要石油加工過程：石油煉制工藝的目的：①提高原油加工深度，得到更多數(shù)量的輕質(zhì)油產(chǎn)品；②增加品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量。原油一次加工（常減壓蒸餾)：得到10％～40％的汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)油品，其余是只能作為潤滑油原料的重餾分和殘渣油。社會對輕質(zhì)油品的需求量卻占石油產(chǎn)品的90％左右，同時直餾汽油辛烷值很低，約為40～60。因此只靠常減壓蒸餾無法滿足市場對輕質(zhì)油品在數(shù)量和質(zhì)量上的要求。這種供求矛盾促進了煉油工藝的發(fā)展。催化裂化技術(shù)是重油輕質(zhì)化和改質(zhì)的重要手段之一，已成為當(dāng)今石油煉制的核心工藝之一。8.3.2催化裂化58石油加工(課程)課件59

催化裂化過程原料：減壓餾分油、焦化柴油和蠟油等重質(zhì)餾分油或渣油。

催化裂化過程的主要目的：生產(chǎn)汽油。我國發(fā)展在大量生產(chǎn)汽油的同時，提高柴油的產(chǎn)率。

催化裂化過程具有以下幾個特點：

(1)輕質(zhì)油收率高，可達70％～80％；(2)催化裂化汽油的辛烷值高，馬達法辛烷值可達78～80，汽油的安定性也較好；(3)催化裂化柴油十六烷值較低，常與直餾柴油調(diào)合使用或經(jīng)加氫精制提高十六烷值，以滿足規(guī)格要求；(4)催化裂化氣體，C3和C4氣體占80％，其中C3丙烯又占70％，C4中各種丁烯可占55％，是優(yōu)良的石油化工原料和生產(chǎn)高辛烷值組分的原料。根據(jù)所用原料，催化劑和操作條件的不同，催化裂化各產(chǎn)品的產(chǎn)率和組成略有不同，大體上，氣體產(chǎn)率為10％～20％，汽油產(chǎn)率為30％～50％，柴油產(chǎn)率不超過40％，焦炭產(chǎn)率5％～7％左右。

催化裂化過程原料：減壓餾分油、焦化柴油和蠟油等重質(zhì)餾分60

催化裂化催化劑：

能夠改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)稱為催化劑。這種改變化學(xué)反應(yīng)速度的作用叫做催化作用（正催化作用和負催化作用。廣泛應(yīng)用的裂化催化劑可分為兩大類：一類是無定形的硅酸鋁，其中包括天然活性白土、合成普通(低鋁)硅酸鋁和高鋁硅酸鋁；另一類是結(jié)晶型硅酸鋁，又稱沸石催化劑或分子篩催化劑。催化劑的催化作用具有如下特征：(1)催化劑參與化學(xué)反應(yīng)，改變化學(xué)反應(yīng)速度(加快或減慢)，但反應(yīng)前后本身并不發(fā)生化學(xué)變化；(2)催化劑不能促進那些從熱力學(xué)判斷不可能進行的反應(yīng)；對可逆反應(yīng)，能同時促進正反應(yīng)和逆反應(yīng)，即不改變化學(xué)平衡；（3）催化劑能有選擇性地加速某些化學(xué)反應(yīng)，從而改變產(chǎn)品的分布；(4)在化學(xué)反應(yīng)過程中，催化劑基本上不消耗。

催化裂化催化劑：61

催化裂化的化學(xué)原理催化裂化條件下各族烴類的主要反應(yīng)：1．烷烴裂化為較小分子的烯烴和烷烴，如：

C16H34→C8H16十C8H182．烯烴裂化為較小分子的烯烴。3．異構(gòu)化反應(yīng)正構(gòu)烷烴→異構(gòu)烷烴；烯烴→異構(gòu)烯烴：4．氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)環(huán)烷烴＋烯烴→芳烴＋烷烴5．芳構(gòu)化反應(yīng)。6．環(huán)烷烴裂化為烯烴。7．烷基芳烴脫烷基反應(yīng)烷基芳烴→—芳烴十烯烴8．縮合反應(yīng)單環(huán)芳烴可縮合成稠環(huán)芳烴，最后縮合成焦炭，并放出氫氣，使烯烴飽和。

催化裂化反應(yīng)過程中，裂化反應(yīng)使大分子分解為小分子的烴類，這是催化裂化工藝成為重質(zhì)油輕質(zhì)化重要手段的根本依據(jù)。而氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)使催化汽油飽和度提高，安定性好。異構(gòu)化、芳構(gòu)化反應(yīng)是催化汽油辛烷值提高的重要原因。

催化裂化的化學(xué)原理62

催化裂化工業(yè)裝置：早期：固定床和移動床催化裂化工業(yè)裝置；隨著微球硅鋁催化劑和沸石催化劑的出現(xiàn)，流化床和提升管催化裂化相繼問世。1965年我國建成了第一套同高并列式流化床催化裂化工業(yè)裝置，1974年我國建成投產(chǎn)了第一套提升管催化裂化工業(yè)裝置。催化裂化裝置由三大部分組成，即反應(yīng)再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。

(一)反應(yīng)再生系統(tǒng)反應(yīng)再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的核心部分，不同類型的催化裂化裝置，主要區(qū)別就在于它們反應(yīng)再生部分的型式不同。

(二)分餾系統(tǒng)由沉降器頂部出來的高溫反應(yīng)油氣進入催化分餾塔下部，經(jīng)裝有擋板的脫過熱段后進入分餾段，經(jīng)分餾得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油(也可以不出)、回?zé)捰秃陀蜐{。塔頂?shù)母粴夂痛制腿ノ辗€(wěn)定系統(tǒng)。

催化裂化工業(yè)裝置：63

(三)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、穩(wěn)定塔及相應(yīng)的冷換設(shè)備.其作用是利用吸收和精餾的原理將富氣和粗汽油分成干氣、液化氣和蒸氣壓合格的穩(wěn)定汽油。

(三)吸收穩(wěn)定系統(tǒng)64催化裂化裝置反應(yīng)—再生及分餾系統(tǒng)工藝流程催化裂化裝置反應(yīng)—再生及分餾系統(tǒng)工藝流程65粗汽油粗汽油668.4催化重整定義：

“重整”是指烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)。在有催化劑用的條件下對汽油餾分進行重整稱為“催化重整”。采用鉑催化劑的通常叫鉑重整；采用鉑錸催化劑或多金屬催化劑的通常叫鉑錸重整或多金屬重整。目的：

催化重整的目的就是將直餾汽油中的主要成分正構(gòu)烷烴與環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為高辛烷值的異構(gòu)烷烴與芳烴，生產(chǎn)高辛烷值汽油或化工原料芳烴，同時副產(chǎn)氫氣。

8.4催化重整67原料：對重整原料的選擇主要有三方面的要求：餾分組成、族組成和雜質(zhì)含量。當(dāng)生產(chǎn)高辛烷值汽油時，一般采用80--180℃餾分，生產(chǎn)芳烴時，一般采用60--145℃的餾分。

重整原料主要是直餾汽油餾分。隨著重整加工能力的增加，直餾汽油日益不足，以焦化、催化裂化、加氫裂化等二次加工汽油及重整抽余油作為重整原料的比例日益增加。目前，通常采用焦化汽油與直餾汽油或加氫裂化汽油混合作原料。原料：68原理：1.六員環(huán)烷烴的脫氫反應(yīng)是催化重整中最重要的具有代表性的反應(yīng)，也是重整生成芳烴的重要來源。環(huán)烷烴脫氫是強吸熱反應(yīng)。

石油加工(課程)課件692.五員環(huán)烷烴異構(gòu)脫氫反應(yīng)五員環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴是僅次于六員環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為芳烴的重要途徑。反應(yīng)仍為強吸熱反應(yīng)。2.五員環(huán)烷烴異構(gòu)脫氫反應(yīng)703.烷烴的環(huán)化脫氫反應(yīng)

如何促進這一反應(yīng)對提高汽油辛烷值和增產(chǎn)芳烴有著重要意義。該反應(yīng)也是強吸熱反應(yīng)。

3.烷烴的環(huán)化脫氫反應(yīng)

714.異構(gòu)化反應(yīng)正構(gòu)環(huán)烴的異構(gòu)化可以提高汽油辛烷值，也可間接地有利于生產(chǎn)芳烴。烷烴的異構(gòu)化反應(yīng)是輕度放熱反應(yīng)。

5.加氫裂化反應(yīng)加氫裂化是一個綜合反應(yīng)，包括裂化、加氫和異構(gòu)化三種。在生產(chǎn)高辛烷值汽油時，加氫裂化反應(yīng)有利于提高汽油辛烷值，但使汽油收率下降。在以生產(chǎn)芳烴為目的時，應(yīng)盡量抑制加氫裂化反應(yīng)。加氫裂化反應(yīng)是中等的放熱反應(yīng)。4.異構(gòu)化反應(yīng)72催化劑：

催化重整催化劑主要是貴金屬催化劑：鉑、鈀、銠等。貴金屬催化劑按其所含金屬元素的種類還可分為單金屬催化劑，如鉑催化劑；雙金屬催化劑，如鉑錸催化劑；以及以鉑為主體的多金屬催化劑，如鉑銥鈦多金屬催化劑。貴金屬催化劑是由活性組分（如鉑）、助催化劑（鉑錸催化劑中的錸）和酸性載體（如含鹵素的γ-AL2O3)所組成。

在生產(chǎn)過程中，由于積碳、高溫和鹵素流失等原因而使催化劑活性下降。通常采用含氧氣體燒去催化劑上的積碳從而恢復(fù)其活性。

催化劑：73主要工藝流程：催化重整過程可以生產(chǎn)高辛烷值汽油，也可以生產(chǎn)芳烴。生產(chǎn)目的的不同，裝置構(gòu)成也不同。以直餾汽油為原料，生產(chǎn)輕質(zhì)芳烴為目的的催化重整裝置，大體構(gòu)成如下圖所示，裝置包括原料的預(yù)處理、催化重整、溶劑抽提和芳烴精餾四個系統(tǒng)。

溶劑抽提催化重整預(yù)加氫精制預(yù)分餾初餾—145℃餾分＜60℃餾分＜C5氣態(tài)烴含氫氣體非芳烴苯塔甲苯塔二甲苯塔循環(huán)氫主要工藝流程：催化重整過程可以生產(chǎn)高辛烷值汽油，也可以生產(chǎn)芳74燃料氣重整汽油含氫氣體生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的的催化重整工藝流程穩(wěn)定塔催化重整預(yù)加氫精制預(yù)分餾＜60℃餾分初餾—145℃餾分循環(huán)氫燃料氣重整汽油含氫氣體生產(chǎn)高辛烷值汽油為目的的催化重整工藝流758.5煉油廠污染與防治8.5煉油廠廢水的來源和治理一、廢水的來源和分類煉油廠生產(chǎn)過程中需要大量的水。一個生產(chǎn)裝置較完備的煉廠,用水量為原油加工量的5～30倍,除循環(huán)使用和少量消耗掉外,尚有大量的水成為廢水排出。1.含油污水來源于各裝置機泵冷卻水、裝置區(qū)沖洗地面水、原料罐區(qū)沖洗地面水、油罐罐底排水、各種油水分離器排水及被油污染的雨水等。2.含硫廢水酸性廢水。含硫污水主要來源于原油的二次加工過程,如催化裂化、焦化、加氫等過程。8.5煉油廠污染與防治763.含氰廢水含氰廢水并不是獨立的一種污水,如催化裂化裝置的含硫污水就含有氰。氰含量高的可達200～300mg/L,對氰化物作單獨處理時可稱為含氰廢水。4.含酸廢水、含堿廢水含酸廢水、含堿廢水來自酸堿精制裝置和配酸、配堿、水處理等處。5.含鹽污水主要來自常減壓裝置電脫鹽脫水罐排水,除含有大量鹽外,還含有原油。6.假定清凈下水主要來源于循環(huán)水場涼水塔排污、軟化水處理系統(tǒng)排水、鍋爐排水和未污染雨水等。7.生活污水來自生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)施的生活污水。

3.含氰廢水77二、廢水的治理目前各煉廠在充分利用水資源、提高水的循環(huán)利用率、降低直流水用量、減少排污量的基礎(chǔ)上,對排出的廢水采用清污分流的方法處理。我國煉廠排水系統(tǒng)通常設(shè)置含硫廢水系統(tǒng)、含油廢水系統(tǒng)、含堿廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)和假定清凈下水系統(tǒng)等。假定清凈下水水質(zhì)較好,一般經(jīng)簡單隔油或浮選后直接排放。污水處理一般分三級。一級處理主要包括脫硫、中和、隔油、浮選,將污水中的大部分油、懸浮物、