品質(zhì)成本管理培訓(xùn)(品質(zhì)中級)課件

第1頁品質(zhì)成本培訓(xùn)第1

第2頁課堂紀(jì)律手機(jī)：調(diào)靜音但別關(guān)機(jī)。討論：積極參與發(fā)言：鼓勵+獎勵睡覺：請自便，但是請準(zhǔn)備好零錢（抓到一次罰款5元）總原則：珍惜他人的勞動成果，讓我們的培訓(xùn)達(dá)到低成本，高收獲的效果考核方式：筆試+抽查第2

第3頁培訓(xùn)內(nèi)容一、品質(zhì)成本的概念及分類二、品質(zhì)成本管理的重要性三、我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀四、品質(zhì)成本的改善第3

第4頁一、品質(zhì)成本的基本知識：1、品質(zhì)：產(chǎn)品符和要求的程度。什么是品質(zhì)成本2、成本：代價，也就是金錢。品質(zhì)成本：為了符合要求付出的金錢以及不符合要求所付出的代價注品質(zhì)成本不是指品質(zhì)部的成本第4

第5頁

品質(zhì)成本的分類品質(zhì)成本外部失敗成本內(nèi)部失敗成本失敗成本鑒定成本預(yù)防成本第5

第6頁品質(zhì)成本的分類

預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付的費(fèi)用

鑒定成本：為評定質(zhì)量要求是否滿足而進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用。

內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足要求所造成的損失。

外部失敗成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。請以我們公司為例說說哪些屬于內(nèi)部失敗成本……有獎競答！！第6

第7頁

品質(zhì)成本的界定否否是是不良或失誤是否發(fā)生在客戶處此項(xiàng)費(fèi)用是否為防止、判斷不良而設(shè)或是已經(jīng)產(chǎn)生不良的結(jié)果此項(xiàng)成本是否針對已產(chǎn)生的不良或失誤品質(zhì)成本是此成本是否用于判斷不良的有無否是否是否發(fā)生在內(nèi)部支出費(fèi)用項(xiàng)目其它成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本鑒定成本預(yù)防成本外部質(zhì)量保證成本否是界定品質(zhì)成本類別應(yīng)追溯到源頭，從源頭的歸屬來判斷。如退貨品的重檢費(fèi)用不屬于鑒定成本，而屬于外部失敗成本。20品質(zhì)成本的分類第7

第8頁品質(zhì)成本的分類市場需求調(diào)查費(fèi)用、品質(zhì)管理費(fèi)用、品質(zhì)人員培訓(xùn)費(fèi)用等檢驗(yàn)費(fèi)用（過程、入庫、出貨）、實(shí)驗(yàn)費(fèi)用、計(jì)量費(fèi)用等內(nèi)部失敗成本：鑒定成本：預(yù)防成本：材料、半成品報廢損失，成品降級、報廢損失，返工返修費(fèi)用，設(shè)計(jì)失敗損失等退貨損失，賠償、罰款，處理投訴費(fèi)用，信譽(yù)損失外部失敗成本：第8

第9頁現(xiàn)在我們先以我們公司2月份的品質(zhì)成本為例來講講品質(zhì)成本管理的重要性制片正極片制片負(fù)極片整片正極片整片負(fù)極片裝配正極片裝配負(fù)極片裝配蓋板裝配殼體裝配隔膜報廢數(shù)(pcs)1360275613544127176765268660951109465563.25(m2)單價(元/pcs)7.741.037.821.167.941.280.730.3311(元/m2)損失金額（元）1052628391059141475246075787885694361261196已知：2月份18650NH的報廢數(shù)據(jù)如下：求：2月份18650NH的材料、半成品報廢損失現(xiàn)在請各位拿出自己的手機(jī)，親自計(jì)算一下各部分的報廢損失（5分鐘）算的又快又準(zhǔn)的有獎品哦二、品質(zhì)成本管理的重要性：第9

第10頁品質(zhì)成本管理的重要性解：報廢損失金額=報廢數(shù)×單價=1360×7.74+2756×1.03+13544×7.82+127176×1.16+7652×7.94+68660×1.28+951×0.73+10946×0.33+5563.25×11=10526+2839+105914+147524+60757+87885+694+3612+61196=480947（元）結(jié)論：2月份18650NH材料、半成品報廢損失為480947元。以上損失基本上是材料損失，是實(shí)實(shí)在在的損失，這相當(dāng)于從自己口袋里掏出那么多錢來扔掉一樣，而且著還只是我們一個月里一個型號所浪費(fèi)的金錢，一個月所有型號的材料、半成品報廢損失又是多少呢？一年的呢？思考：為什么會有這么巨額的浪費(fèi)？我們該如何去減少這種浪費(fèi)？說明：以上極片價格是根據(jù)各型號原材料消耗定額以及財務(wù)提供的不含稅單價計(jì)算而來材料費(fèi)加每片極片消耗的標(biāo)準(zhǔn)工時，所有原材料價格均為不含稅價，報廢數(shù)據(jù)是根據(jù)各車間報廢單統(tǒng)計(jì)而來。第10

第11頁品質(zhì)成本管理的重要性這些損失是怎么造成的呢？IPQC沒有起到應(yīng)有的控制和預(yù)防作用材料極片報廢損失嚴(yán)重人機(jī)法物環(huán)319材料脫粉嚴(yán)重整個制程方法不夠完善.機(jī)器故障新員工操作不熟練春節(jié)期間人員心態(tài)渙散未找到增強(qiáng)319負(fù)極材料附著力的有效方法CMB容量達(dá)不到要求自動卷繞機(jī)試機(jī)車間5S做得不好CGR材料供應(yīng)不上沒有按要求做首檢車間溫度、濕度沒有很好控制319材料工藝參數(shù)設(shè)置不合理全員品質(zhì)、成本意識太差管理人員的失職3H、MBG材料成本太高第11

第12頁品質(zhì)成本管理的重要性我們還有一部分很大失敗成本——成品降級損失。這里的成品是指檢測分容以后的電池。成品降級損失是指電池由A品降為次品所造成的損失。具體統(tǒng)計(jì)方法如下：成品降級損失=良轉(zhuǎn)次數(shù)×A、B品售價差良轉(zhuǎn)次數(shù)是由倉庫提供的各車間各型號的轉(zhuǎn)次數(shù)，包括檢測次品入庫數(shù)，包裝良轉(zhuǎn)次數(shù)、資源整和部良轉(zhuǎn)次數(shù)，處理庫存轉(zhuǎn)次數(shù)。屬于工程次品A、B品售價差是市場部按容量和類型提供的A品售價-B品售價現(xiàn)在我們還是以18650NH這個型號1月份的成品降級損失為例來計(jì)算一下檢測入庫包裝資源整和部處理庫存合計(jì)轉(zhuǎn)次數(shù)（pcs）37164118645038395售價差（元/pcs）1111111111降級損失金額（元）請用3分鐘將該表填好?。?08804130464950422345第12

第13頁品質(zhì)成本管理的重要性由上可知這部分損失也是非常驚人的！我們的品質(zhì)成本狀況容不得樂觀，品質(zhì)成本管理的推行迫在眉睫。那品質(zhì)成本管理到底有什么作用呢？真正做到關(guān)注客戶利益的同時關(guān)注公司的利益；能夠用金錢做語言讓公司的高層領(lǐng)導(dǎo)及全員了解公司的品質(zhì)管理現(xiàn)狀揭開公司品質(zhì)管理的黑箱，充分暴露品質(zhì)管理的薄弱環(huán)節(jié)

使全員的成本意識和品質(zhì)意識同時得到提高；

使品質(zhì)改善更加具有針對性和全局性的平衡感

使品質(zhì)管理工作真正得到評估，才能做到真正的管理，尤其是全員品管的提升。品質(zhì)成本管理的宗旨就是：在提高品質(zhì)的同時降低總成本第13

第14頁上面我們只列舉了1個月內(nèi)一個型號失敗成本的一部分，大家現(xiàn)在一定很想知道我們公司現(xiàn)在的品質(zhì)成本整個狀況是怎樣、到底有多少損失吧，那下面我們就來看看三、我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀第14

第15頁我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀大家看到上面的數(shù)據(jù)也許會大吃一驚，但我們實(shí)際的品質(zhì)成本可能還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，大家看到的只是能統(tǒng)計(jì)到的金額，而實(shí)際還有一大部分無法計(jì)算的損失，正如下面這座“水中冰山”所示：上門服務(wù)支出過多預(yù)防成本報廢、降級損失返工、返修費(fèi)用鑒定成本文件延遲人員流動過于頻繁未完成銷售定單客戶流失失去商機(jī)報價或結(jié)帳錯誤第15

第16頁我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀由前表我們可以看到占總品質(zhì)成本絕大部分的就是內(nèi)部失敗成本，那我們再來看看是什么導(dǎo)致了這么大的內(nèi)部失敗成本第16

第17頁我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀由上表我們可以看到在內(nèi)部失敗成本里占最大比例的是成品降級損失這部分，其次就是制程中材料、半成品的報廢損失。但是2月份的內(nèi)部失敗成本結(jié)構(gòu)有了比較大的變化。由上表我們可以看出，2月份的材料、半成品報廢損失上升了很多，占了內(nèi)部失敗成本的最大部分。反映出我們該月的品質(zhì)控制狀況存在較大的問題，我們接下來的品質(zhì)成本改善重點(diǎn)就在于減少材料、半成品的報廢以降低內(nèi)部失敗成本。第17

第18頁我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀我們再來看看目前我們的品質(zhì)成本狀況與合理值（也即目標(biāo)值）之間的差距內(nèi)部失敗成本所占比例外部失敗成本所占比例鑒定成本所占比例預(yù)防成本所占比例品質(zhì)成本占銷售額的比例品質(zhì)成本占制造成本的比例統(tǒng)計(jì)值82%3%10%5%18%20%目標(biāo)值30%5%40%25%8%5%由上表可以看出，我們目前的品質(zhì)成本狀況與理想狀況還有非常大的差距，特別是內(nèi)部失敗成本所占比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了目標(biāo)值。因此我們的品質(zhì)成本還存在很大的改善空間，我們的改善任務(wù)也比較艱巨。第18

第19頁品質(zhì)改善的基本原則杠桿原則預(yù)防成本失敗成本預(yù)防成本適時投入原則A1BA2B1A3B2說明：1.A=投入B=價值2.很明顯可以看出

A:投入不變則B>B1>B2設(shè)計(jì)1來料2制造3完成品4銷售5使用6四、品質(zhì)成本的改善第19

第20頁品質(zhì)成本的改善預(yù)防與糾正措施的前置原則研發(fā)設(shè)計(jì)來料制造交貨使用損失時間設(shè)計(jì)階段失敗損失還沒表現(xiàn)出來，往往容易被忽視。

第一次就將事情做對的原則

控制變化與創(chuàng)造變化的原則

總成本最優(yōu)的原則第20

第21頁品質(zhì)成本的改善Howmuch失敗成本是多少？內(nèi)部是多少?外部是多少?非配套部門和具體項(xiàng)目是多少?What主要涉及那些產(chǎn)品？涉及何種產(chǎn)品的不良項(xiàng)目？Where發(fā)生在哪個階段？哪個部門？哪個班組？哪個工序？等When不良項(xiàng)目發(fā)生在什么時間？與時間的關(guān)系是什么?How追溯不良是怎么產(chǎn)生的?產(chǎn)生時的關(guān)聯(lián)條件如何?Why為什么會產(chǎn)生?每個原因連續(xù)問5個為什么?

直到找到根本原因。Who-是誰造成了不良？人？設(shè)備？失敗成本的改善第21

第22頁如何改善品質(zhì)成本品質(zhì)成本管理品質(zhì)成本的改善，需要全員的參與第22

第23頁如何改善品質(zhì)成本第23

第24頁如何改善品質(zhì)成本第24

第25頁如何降低品質(zhì)成本留住一位老顧客，比吸引五位新顧客更重要第25

第26頁品質(zhì)成本的改善浪費(fèi)效益品質(zhì)品質(zhì)是減少浪費(fèi)，提高效益的手段品質(zhì)成本的改善不是一兩天的事有進(jìn)步就是改善，就是滿分不要好高鶩遠(yuǎn)，只要循序漸進(jìn)，我們就可以得到……效益第26

第27頁品質(zhì)成本的改善有兩種人：碰上問題專門[找方法]——將會是一個成功者碰上問題專門[找借口]——注定是一個失敗者借口第27

第28頁如何改善品質(zhì)成本品質(zhì)第28

第29頁讓我們一起為華粵寶美好的明天而努力奮斗第29

第30頁第30

第31頁品質(zhì)成本培訓(xùn)第1

第32頁課堂紀(jì)律手機(jī)：調(diào)靜音但別關(guān)機(jī)。討論：積極參與發(fā)言：鼓勵+獎勵睡覺：請自便，但是請準(zhǔn)備好零錢（抓到一次罰款5元）總原則：珍惜他人的勞動成果，讓我們的培訓(xùn)達(dá)到低成本，高收獲的效果考核方式：筆試+抽查第2

第33頁培訓(xùn)內(nèi)容一、品質(zhì)成本的概念及分類二、品質(zhì)成本管理的重要性三、我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀四、品質(zhì)成本的改善第3

第34頁一、品質(zhì)成本的基本知識：1、品質(zhì)：產(chǎn)品符和要求的程度。什么是品質(zhì)成本2、成本：代價，也就是金錢。品質(zhì)成本：為了符合要求付出的金錢以及不符合要求所付出的代價注品質(zhì)成本不是指品質(zhì)部的成本第4

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品質(zhì)成本的分類品質(zhì)成本外部失敗成本內(nèi)部失敗成本失敗成本鑒定成本預(yù)防成本第5

第36頁品質(zhì)成本的分類

預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付的費(fèi)用

鑒定成本：為評定質(zhì)量要求是否滿足而進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用。

內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足要求所造成的損失。

外部失敗成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。請以我們公司為例說說哪些屬于內(nèi)部失敗成本……有獎競答??！第6

第37頁

品質(zhì)成本的界定否否是是不良或失誤是否發(fā)生在客戶處此項(xiàng)費(fèi)用是否為防止、判斷不良而設(shè)或是已經(jīng)產(chǎn)生不良的結(jié)果此項(xiàng)成本是否針對已產(chǎn)生的不良或失誤品質(zhì)成本是此成本是否用于判斷不良的有無否是否是否發(fā)生在內(nèi)部支出費(fèi)用項(xiàng)目其它成本內(nèi)部失敗成本外部失敗成本鑒定成本預(yù)防成本外部質(zhì)量保證成本否是界定品質(zhì)成本類別應(yīng)追溯到源頭，從源頭的歸屬來判斷。如退貨品的重檢費(fèi)用不屬于鑒定成本，而屬于外部失敗成本。20品質(zhì)成本的分類第7

第38頁品質(zhì)成本的分類市場需求調(diào)查費(fèi)用、品質(zhì)管理費(fèi)用、品質(zhì)人員培訓(xùn)費(fèi)用等檢驗(yàn)費(fèi)用（過程、入庫、出貨）、實(shí)驗(yàn)費(fèi)用、計(jì)量費(fèi)用等內(nèi)部失敗成本：鑒定成本：預(yù)防成本：材料、半成品報廢損失，成品降級、報廢損失，返工返修費(fèi)用，設(shè)計(jì)失敗損失等退貨損失，賠償、罰款，處理投訴費(fèi)用，信譽(yù)損失外部失敗成本：第8

第39頁現(xiàn)在我們先以我們公司2月份的品質(zhì)成本為例來講講品質(zhì)成本管理的重要性制片正極片制片負(fù)極片整片正極片整片負(fù)極片裝配正極片裝配負(fù)極片裝配蓋板裝配殼體裝配隔膜報廢數(shù)(pcs)1360275613544127176765268660951109465563.25(m2)單價(元/pcs)7.741.037.821.167.941.280.730.3311(元/m2)損失金額（元）1052628391059141475246075787885694361261196已知：2月份18650NH的報廢數(shù)據(jù)如下：求：2月份18650NH的材料、半成品報廢損失現(xiàn)在請各位拿出自己的手機(jī)，親自計(jì)算一下各部分的報廢損失（5分鐘）算的又快又準(zhǔn)的有獎品哦二、品質(zhì)成本管理的重要性：第9

第40頁品質(zhì)成本管理的重要性解：報廢損失金額=報廢數(shù)×單價=1360×7.74+2756×1.03+13544×7.82+127176×1.16+7652×7.94+68660×1.28+951×0.73+10946×0.33+5563.25×11=10526+2839+105914+147524+60757+87885+694+3612+61196=480947（元）結(jié)論：2月份18650NH材料、半成品報廢損失為480947元。以上損失基本上是材料損失，是實(shí)實(shí)在在的損失，這相當(dāng)于從自己口袋里掏出那么多錢來扔掉一樣，而且著還只是我們一個月里一個型號所浪費(fèi)的金錢，一個月所有型號的材料、半成品報廢損失又是多少呢？一年的呢？思考：為什么會有這么巨額的浪費(fèi)？我們該如何去減少這種浪費(fèi)？說明：以上極片價格是根據(jù)各型號原材料消耗定額以及財務(wù)提供的不含稅單價計(jì)算而來材料費(fèi)加每片極片消耗的標(biāo)準(zhǔn)工時，所有原材料價格均為不含稅價，報廢數(shù)據(jù)是根據(jù)各車間報廢單統(tǒng)計(jì)而來。第10

第41頁品質(zhì)成本管理的重要性這些損失是怎么造成的呢？IPQC沒有起到應(yīng)有的控制和預(yù)防作用材料極片報廢損失嚴(yán)重人機(jī)法物環(huán)319材料脫粉嚴(yán)重整個制程方法不夠完善.機(jī)器故障新員工操作不熟練春節(jié)期間人員心態(tài)渙散未找到增強(qiáng)319負(fù)極材料附著力的有效方法CMB容量達(dá)不到要求自動卷繞機(jī)試機(jī)車間5S做得不好CGR材料供應(yīng)不上沒有按要求做首檢車間溫度、濕度沒有很好控制319材料工藝參數(shù)設(shè)置不合理全員品質(zhì)、成本意識太差管理人員的失職3H、MBG材料成本太高第11

第42頁品質(zhì)成本管理的重要性我們還有一部分很大失敗成本——成品降級損失。這里的成品是指檢測分容以后的電池。成品降級損失是指電池由A品降為次品所造成的損失。具體統(tǒng)計(jì)方法如下：成品降級損失=良轉(zhuǎn)次數(shù)×A、B品售價差良轉(zhuǎn)次數(shù)是由倉庫提供的各車間各型號的轉(zhuǎn)次數(shù)，包括檢測次品入庫數(shù)，包裝良轉(zhuǎn)次數(shù)、資源整和部良轉(zhuǎn)次數(shù)，處理庫存轉(zhuǎn)次數(shù)。屬于工程次品A、B品售價差是市場部按容量和類型提供的A品售價-B品售價現(xiàn)在我們還是以18650NH這個型號1月份的成品降級損失為例來計(jì)算一下檢測入庫包裝資源整和部處理庫存合計(jì)轉(zhuǎn)次數(shù)（pcs）37164118645038395售價差（元/pcs）1111111111降級損失金額（元）請用3分鐘將該表填好?。?08804130464950422345第12

第43頁品質(zhì)成本管理的重要性由上可知這部分損失也是非常驚人的！我們的品質(zhì)成本狀況容不得樂觀，品質(zhì)成本管理的推行迫在眉睫。那品質(zhì)成本管理到底有什么作用呢？真正做到關(guān)注客戶利益的同時關(guān)注公司的利益；能夠用金錢做語言讓公司的高層領(lǐng)導(dǎo)及全員了解公司的品質(zhì)管理現(xiàn)狀揭開公司品質(zhì)管理的黑箱，充分暴露品質(zhì)管理的薄弱環(huán)節(jié)

使全員的成本意識和品質(zhì)意識同時得到提高；

使品質(zhì)改善更加具有針對性和全局性的平衡感

使品質(zhì)管理工作真正得到評估，才能做到真正的管理，尤其是全員品管的提升。品質(zhì)成本管理的宗旨就是：在提高品質(zhì)的同時降低總成本第13

第44頁上面我們只列舉了1個月內(nèi)一個型號失敗成本的一部分，大家現(xiàn)在一定很想知道我們公司現(xiàn)在的品質(zhì)成本整個狀況是怎樣、到底有多少損失吧，那下面我們就來看看三、我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀第14

第45頁我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀大家看到上面的數(shù)據(jù)也許會大吃一驚，但我們實(shí)際的品質(zhì)成本可能還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些，大家看到的只是能統(tǒng)計(jì)到的金額，而實(shí)際還有一大部分無法計(jì)算的損失，正如下面這座“水中冰山”所示：上門服務(wù)支出過多預(yù)防成本報廢、降級損失返工、返修費(fèi)用鑒定成本文件延遲人員流動過于頻繁未完成銷售定單客戶流失失去商機(jī)報價或結(jié)帳錯誤第15

第46頁我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀由前表我們可以看到占總品質(zhì)成本絕大部分的就是內(nèi)部失敗成本，那我們再來看看是什么導(dǎo)致了這么大的內(nèi)部失敗成本第16

第47頁我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀由上表我們可以看到在內(nèi)部失敗成本里占最大比例的是成品降級損失這部分，其次就是制程中材料、半成品的報廢損失。但是2月份的內(nèi)部失敗成本結(jié)構(gòu)有了比較大的變化。由上表我們可以看出，2月份的材料、半成品報廢損失上升了很多，占了內(nèi)部失敗成本的最大部分。反映出我們該月的品質(zhì)控制狀況存在較大的問題，我們接下來的品質(zhì)成本改善重點(diǎn)就在于減少材料、半成品的報廢以降低內(nèi)部失敗成本。第17

第48頁我們公司品質(zhì)成本現(xiàn)狀我們再來看看目前我們的品質(zhì)成本狀況與合理值（也即目標(biāo)值）之間的差距內(nèi)部失敗成本所占比例外部失敗成本所占比例鑒定成本所占比例預(yù)防成本所占比例品質(zhì)成本占銷售額的比例品質(zhì)成本占制造成本的比例統(tǒng)計(jì)值82%3%10%5%18%20%目標(biāo)值30%5%40%25%8%5%由上表可以看出，我們目前的品質(zhì)成本狀況與理想狀況還有非常大的差距，特別是內(nèi)部失敗成本所占比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了目標(biāo)值。因此我們的品質(zhì)成本還存在很大的改善空間，我們的改善任務(wù)也比較艱巨。第18

第49頁品質(zhì)改善的基本原則杠桿原則預(yù)防成本失敗成本預(yù)防成本適時投入原則A1BA2B1A3B2說明：1.A=投入B=價值2.很明顯可以看出

A:投入不變則B>B1>B2設(shè)計(jì)1來料2制造3完成品4銷售5使用6四、品質(zhì)成本的改善第19

第50頁品質(zhì)成本的改善預(yù)防與糾正措施的前置原則研發(fā)設(shè)計(jì)來料制造交貨使用損失時間設(shè)計(jì)階段失敗損失還沒表現(xiàn)出來，往往容易被忽視。

第一次就將事情做對的原則

控制變化與創(chuàng)造變化的原則

總成本最優(yōu)的原則