提高某型SAW濾波器芯片涂膠合格率QC報告課件

提高某型SAW濾波器芯片

涂膠合格率中國電科26所

長風QC小組曾祥君提高某型SAW濾波器芯片涂膠合格率中國電科26所長吸聲膠吸聲膠屏蔽條涂膠工藝簡要介紹SAW濾波器中抑制二階效應的方法：IDT末端假指

——保護電極(抑制IDT末端聲反射、保護IDT末端電極電荷分布)；屏蔽條——抑制直通信號；吸聲膠——抑制基片邊緣聲反射。假指本次活動要解決的就是如何改善涂膠的精準度和飽滿度，從而提高涂膠合格率的問題。吸聲膠吸聲膠屏蔽條涂膠工藝簡要介紹SAW濾波器中抑制二階效應

1.小組概況

2.選題理由

3.現狀調查

5.原因分析

7.

效果檢查

8.

經濟效益及社會效益

9.

防止問題再發(fā)生及鞏固措施

10.

打算及體會

目錄

4.目標確定目錄

6.要因確認1.小組概況2.選題理由3.現狀調查5.原因分長風QC小組成立于2002年，曾5次獲全國優(yōu)秀質量管理小組稱號，4次獲重慶市優(yōu)秀質量管理小組一等獎以及信息產業(yè)部電子行業(yè)優(yōu)秀質量管理小組一等獎和最佳發(fā)表獎。

一、小組概況長風QC小組成立于2002年，曾5次獲全國優(yōu)秀質量一、小組概況小組名稱長風QC小組課題名稱提高某型SAW濾波器芯片涂膠合格率課題類型攻關型注冊時間2012.8姓名性

別小組分工工齡曹亮男顧問25唐代華男副主任23曾祥君男組長20楊怡女副組長14張華女生產管理20楊正兵女工藝技術21趙建國男失效分析26唐娟女涂膠技術3蔣沁倚女涂膠技術3杜鳳娟女涂膠技術6王晶女涂膠技術8譚鳳玲女涂膠技術8一、小組概況小組名稱長風QC小組課題名稱提高某型SAW濾波器現狀客戶要求某型SAW濾波器，目前年生產量近百萬只，預計未來三年需求可達千萬只，是我部門及我所重點項目之一。小組選題提高某型SAW濾波器芯片涂膠合格率2012年8月以前，該型產品在生產過程中，涂膠平均合格率低，嚴重影響該系列產品直通率及生產效率，隨著人力成本的逐年攀升，產品成本壓力越來越大。二、選題理由現狀客戶要求某型SAW濾波器，目前年生產量近百萬只，預2012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠合格率統(tǒng)計表項目流程卡號涂膠接件數（只）合格數（只）不合格數（只）合格率142780.8%249980.7%356172.0%455778.6%567773.9%661981.5%合計平均2557200055777.9%提高某型SAW濾波器芯片涂膠合格率2012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠合格率折線圖二、選題理由涂膠合格率77.9%5121682222617995121684258020815121685200014395121811260020435121812259719205121813333927202012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠合格率統(tǒng)計表項目流2012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠不合格品特征統(tǒng)計表

序號不合格特征占涂膠總數百分比頻數（只）占不合格總數百分比累計頻數（只）累計百分比1涂膠飛濺2膠不飽滿3圖形偏移4劃擦傷5污染三、現狀調查180354.0%180354.0%80224.0%260578.0%56817.0%317295.0%1344.0%330699.0%341.0%3340100.0%11.8%5.2%3.7%0.9%0.2%2012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠不合格品特征統(tǒng)計表2012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠不合格品特征排列圖

三、現狀調查涂膠不合格的主要癥結2012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠不合格品特征排列圖涂膠合格率提高到90%!78.2%如果占95%的主要因素解決60%，則：77.9%+（1-77.9%）×95%×60%=90.5%測算分析確定目標四、目標確定77.9%90%涂膠合格率78.2%如果占95%的主要因素解決60%，則：測五、PDCA循環(huán)讓我們開始吧五、PDCA循環(huán)讓我們開始吧5.1

原因分析膠粘稠度及附著力不滿足要求絲網框結構限制絲網框傾斜刮刀與絲網不平行絲網張力不足絲網容膠能力不足印刷速度太快掩膜厚度不夠人員操作不當涂膠飛濺膠不飽滿設備調節(jié)機構缺陷無專人操作培訓不足吸聲膠質量問題膠存放不滿足要求絲網對位不準圖形偏移絲網制作技術水平差對位方法不良絲網制作不好5.1原因分析膠粘稠度及附著力不滿足要求絲網框結構限制絲網5.2

要因確認序號影響因素確認方法確

認

標

準負責人完成時間1設備無專人操作查操作記錄查操作記錄，所有操作員是否定崗定位，專人專管。張

華2012.82培訓不足查培訓記錄操作員工是否接受上崗前培訓，是否考核合格持證上崗。楊怡2012.83對位方法不良現場查看、實驗、分析對準方法科學性，對準一致性有否保證。曾祥君2012.85.2要因確認序號影響因素確認方法確認對準方法：1.左間隙與右間隙大約相等；2.圖形上下邊緣與中心基本對稱。影響因素三、對位方法不良5.2要因確認芯片圖絲網版圖左間隙右間隙問題：靠肉眼識別→估計→判別，對準一致性得不到保證。是要因！圖形偏移占涂膠不合格率3.7%對準方法：影響因素三、對位方法不良5.2要因確認芯片圖絲網5.2

要因確認4掩膜厚度不夠現場查看、測量、實驗用不同掩膜厚度的絲網做涂膠對比試驗，掩膜厚度有否影響涂膠效果。曾祥君2012.8序號影響因素確認方法確

認

標

準負責人完成時間5.2要因確認4掩膜厚度不夠現場查看、測量、實驗用不同掩影響因素四、掩膜厚度不夠5.2要因確認5.刮刀3.絲網布2.掩膜1.芯片4.吸聲膠4.1機理分析—掩膜厚度對涂膠厚度的影響影響因素四、掩膜厚度不夠5.2要因確認5.刮刀3.絲網布2影響因素四、掩膜厚度不夠5.2要因確認掩膜厚度不夠。是要因！掩膜厚度0.0150.030

涂膠效果涂膠區(qū)域膠未填滿，圖形缺失不完整，膠不飽滿缺乏立體感。涂膠區(qū)域膠覆蓋完整，圖形無缺失，膠飽滿立體感強。4.2對比實驗—掩膜厚度對涂膠厚度的影響膠不飽滿占涂膠不合格率5.2%影響因素四、掩膜厚度不夠5.2要因確認掩膜厚度不夠。是要因5.2要因確認序號影響因素確認方法確

認

標

準負責人完成時間5絲網框結構限制現場查看、實驗絲網框結構有否對網布張力產生影響，張力一致性如何。曾祥君2012.85.2要因確認序號影響確認方法確認標上圖是根據原絲印設備定位及裝夾要求設計的絲網框（工字型），據現場調查的情況看，絲網框的結構一般為矩形。工字型的絲網框，在制作時不利于網布張緊，難以保證網布張力的一致性。影響因素五、絲網框結構限制是要因！網布張力不足涂膠飛濺占涂膠不合格率11.8%5.2要因確認上圖是根據原絲印設備定位及裝夾要求設計的絲網框（工5.2要因確認序號影響因素確認方法確

認

標

準負責人完成時間6設備調節(jié)機構問題現場查看、實驗檢查刮刀、絲網框的調節(jié)機構，能否按需求實現正常調節(jié)。曾祥君2012.87絲網制作技術水平差現場調查、檢驗絲網制作廠家有否相應資質，本行業(yè)絲網業(yè)務能力如何，制作工藝是否合符相關生產流程。楊

怡2012.88吸聲膠質量問題查檢驗記錄所采用的吸聲膠入所檢驗是否合格，是否在有效期內使用。楊

怡2012.89膠存放環(huán)境不滿足要求查現場吸聲膠存放條件是否滿足相關要求。楊

怡2012.85.2要因確認序號影響確認方法確認標1.對位方法不良；2.掩膜厚度不夠；3.絲網框結構限制。涂膠不合格主要因素5.2要因確認1.對位方法不良；涂膠不合格主要因素5.2要因確認未去毛刺蓋板樣品未去毛刺蓋板樣品未去毛刺蓋板樣品5.3對策表序號要因對

策目

標措

施負責人完成時間1對位方法不良改進絲網版圖設計將由圖形偏移引起的不合格率從3.7%降低到1.4%以內。增加對準標識，使對準更容易，減少人為誤差。曾祥君2012.92掩膜厚度不夠增加掩膜厚度將由涂膠不飽滿引起的不合格率從5.2%降低到2.0%以內。制作絲網時，增加涂布次數。曾祥君2012.93絲網框結構限制改進絲網框結構，使之有利于網布的張緊。將由飛濺引起的不合格率從11.8%降低到4.7%以內。研究常用絲網框結構，考慮設備的適應性，設計一種有利于網布張緊的結構。

曾祥君2012.9未去毛刺蓋板樣品未去毛刺蓋板樣品未去毛刺蓋板樣品5.3對策定位標識絲網絲印后的晶片實施一：改進絲網版圖設計，增加對位標識。5.4對策實施定位標識絲網絲印后的晶片實施一：改進絲網版圖設計，增加對位標實施一之效果狀態(tài)涂膠數（只）不合格數（只）涂膠偏移（只）涂膠偏移占涂膠總數的百分率實施前1534233405683.70%實施后246346100%5.4對策實施結果：將由涂膠偏移引起的不合格率從3.70%降低到0%。實現目標！目標值：小于1.4%。實施一之效果狀態(tài)涂膠數不合格數（只）涂膠偏移涂膠偏移占涂膠總實施二：增加絲網掩膜厚度絲網制作時，涂布次數由1次增加為3次，掩膜厚度增加到大約0.03mm。絲網容膠能力增強實施二：增加絲網掩膜厚度絲網制作時，涂布次數由實現目標！實施二之效果5.4對策實施狀態(tài)涂膠數（只）不合格數（只）涂膠不飽滿（只）涂膠不飽滿占涂膠總數的百分率實施前1534233408025.20%實施后243335770.29%結果：將由涂膠不飽滿引起的不合格率從5.2%降低到0.29%。目標值：小于2.0%。實現目標！實施二之效果5.4對策實施狀態(tài)涂膠數不合格數（只5.4對策實施實施三、改進絲網框結構改進絲網框結構定位及裝夾要求改進設備定位、裝夾機構5.4對策實施實施三、改進絲網框結構改進絲網框結構定位及裝5.4對策實施相關配套改進絲網定位及鎖緊機構的改進5.4對策實施相關配套改進絲網定位及鎖緊機構的改進實現目標！5.4對策實施將由飛濺引起的不合格率從11.8%降低到0.24%。實施三之效果狀態(tài)涂膠數（只）不合格數（只）涂膠飛濺（只）涂膠飛濺占涂膠總數的百分率實施前153423340180311.80%實施后24837460.24%目標值：小于4.7%。實現目標！5.4對策實施將由飛濺引起的不合格率從11.8%方案實施后,效果如何？六、效果檢查2012年11月某型SAW濾波器小批量驗證期涂膠合格率統(tǒng)計表項目流程卡號涂膠接件數（只）合格數（只）不合格數（只）合格率116494.5%215993.9%315194.2%415894.7%516994.3%661994.8%合計166951575893794.4%512264629682804512264725972438512264825972446512264929682810512265029682799512265125972461方案實施后,效果如何？六、效果檢查2012年11月某型SAW2012年12-2013年2月某型SAW濾波器大批量生產期

涂膠合格率統(tǒng)計表項目流程卡號涂膠接件數（只）合格數（只）不合格數（只）合格率1132792.5%2102594.1%3109193.5%475095.8%5106194.0%664696.0%合計平均10353097631589994.3%5130307176881636151303081737016354513030916782156915130310176881711251303111614016627513031210353015494方案實施后,效果如何？六、效果檢查2012年12-2013年2月某型SAW濾波器大批量生產期

活動后涂膠合格率94.4%

鞏固期涂膠合格率

94.3%六、效果檢查涂膠合格率%活動前活動后活動前鞏固期目標值75%80%85%90%95%100%ABCDEFGHIJKLM活動后涂膠合格率94.4%六、效果檢查涂活動前活動后活動實現目標！

QC活動前后效果比較柱狀圖

涂膠合格率

六、效果檢查78.2%90.0%94.4%94.3%70%75%80%85%90%95%100%活動前目標值活動后鞏固期實現目標！QC活動前后效果比較柱狀圖涂膠六、效果檢查78檢查期至4月底（約半年）增加的效益（活動后涂膠合格率-活動前涂膠合格率）×涂膠數×產品成本

=（94.3%-77.9%）×210000×51=175.64（萬元）七、經濟效益及社會效益說明：本活動的費用成本主要是設備改造費用500元，可基本忽略。檢查期至4月底（約半年）增加的效益七、經濟效益及社會效益說明使小組成員得到了鍛煉強化了員工質量意識提升了產品可靠性提高了產品直通率七、經濟效益及社會效益使小組成員得到了鍛煉七、經濟效益及社會效益八、防止問題再發(fā)生及鞏固措施培訓時間培訓人參加培訓工序參加培訓人數2013-3-18曾祥君絲網涂膠4八、防止問題再發(fā)生及鞏固措施培訓時間培訓人參加培訓工序參加培通過本次QC活動，絲網涂膠質量得到明顯的改善，涂膠合格率得到很大的提高。但是在不合格品分析時，發(fā)現生產過程劃傷導致的不合格現象突顯出來。過程損傷

過程損傷

九、打算及體會65%9%7%7%5%5%2%劃傷鍵合不良裂片外觀靜電損傷電性能指標涂膠通過本次QC活動，絲網涂膠質量得到明顯的改善，涂

重點關注過程損傷!九、打算及體會重點關注過程損傷!九、打算及體會中國電科26所長風QC小組中國電科26所長風QC小組提高某型SAW濾波器芯片

涂膠合格率中國電科26所

長風QC小組曾祥君提高某型SAW濾波器芯片涂膠合格率中國電科26所長吸聲膠吸聲膠屏蔽條涂膠工藝簡要介紹SAW濾波器中抑制二階效應的方法：IDT末端假指

——保護電極(抑制IDT末端聲反射、保護IDT末端電極電荷分布)；屏蔽條——抑制直通信號；吸聲膠——抑制基片邊緣聲反射。假指本次活動要解決的就是如何改善涂膠的精準度和飽滿度，從而提高涂膠合格率的問題。吸聲膠吸聲膠屏蔽條涂膠工藝簡要介紹SAW濾波器中抑制二階效應

1.小組概況

2.選題理由

3.現狀調查

5.原因分析

7.

效果檢查

8.

經濟效益及社會效益

9.

防止問題再發(fā)生及鞏固措施

10.

打算及體會

目錄

4.目標確定目錄

6.要因確認1.小組概況2.選題理由3.現狀調查5.原因分長風QC小組成立于2002年，曾5次獲全國優(yōu)秀質量管理小組稱號，4次獲重慶市優(yōu)秀質量管理小組一等獎以及信息產業(yè)部電子行業(yè)優(yōu)秀質量管理小組一等獎和最佳發(fā)表獎。

一、小組概況長風QC小組成立于2002年，曾5次獲全國優(yōu)秀質量一、小組概況小組名稱長風QC小組課題名稱提高某型SAW濾波器芯片涂膠合格率課題類型攻關型注冊時間2012.8姓名性

別小組分工工齡曹亮男顧問25唐代華男副主任23曾祥君男組長20楊怡女副組長14張華女生產管理20楊正兵女工藝技術21趙建國男失效分析26唐娟女涂膠技術3蔣沁倚女涂膠技術3杜鳳娟女涂膠技術6王晶女涂膠技術8譚鳳玲女涂膠技術8一、小組概況小組名稱長風QC小組課題名稱提高某型SAW濾波器現狀客戶要求某型SAW濾波器，目前年生產量近百萬只，預計未來三年需求可達千萬只，是我部門及我所重點項目之一。小組選題提高某型SAW濾波器芯片涂膠合格率2012年8月以前，該型產品在生產過程中，涂膠平均合格率低，嚴重影響該系列產品直通率及生產效率，隨著人力成本的逐年攀升，產品成本壓力越來越大。二、選題理由現狀客戶要求某型SAW濾波器，目前年生產量近百萬只，預2012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠合格率統(tǒng)計表項目流程卡號涂膠接件數（只）合格數（只）不合格數（只）合格率142780.8%249980.7%356172.0%455778.6%567773.9%661981.5%合計平均2557200055777.9%提高某型SAW濾波器芯片涂膠合格率2012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠合格率折線圖二、選題理由涂膠合格率77.9%5121682222617995121684258020815121685200014395121811260020435121812259719205121813333927202012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠合格率統(tǒng)計表項目流2012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠不合格品特征統(tǒng)計表

序號不合格特征占涂膠總數百分比頻數（只）占不合格總數百分比累計頻數（只）累計百分比1涂膠飛濺2膠不飽滿3圖形偏移4劃擦傷5污染三、現狀調查180354.0%180354.0%80224.0%260578.0%56817.0%317295.0%1344.0%330699.0%341.0%3340100.0%11.8%5.2%3.7%0.9%0.2%2012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠不合格品特征統(tǒng)計表2012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠不合格品特征排列圖

三、現狀調查涂膠不合格的主要癥結2012年7月下旬某型SAW濾波器芯片涂膠不合格品特征排列圖涂膠合格率提高到90%!78.2%如果占95%的主要因素解決60%，則：77.9%+（1-77.9%）×95%×60%=90.5%測算分析確定目標四、目標確定77.9%90%涂膠合格率78.2%如果占95%的主要因素解決60%，則：測五、PDCA循環(huán)讓我們開始吧五、PDCA循環(huán)讓我們開始吧5.1

原因分析膠粘稠度及附著力不滿足要求絲網框結構限制絲網框傾斜刮刀與絲網不平行絲網張力不足絲網容膠能力不足印刷速度太快掩膜厚度不夠人員操作不當涂膠飛濺膠不飽滿設備調節(jié)機構缺陷無專人操作培訓不足吸聲膠質量問題膠存放不滿足要求絲網對位不準圖形偏移絲網制作技術水平差對位方法不良絲網制作不好5.1原因分析膠粘稠度及附著力不滿足要求絲網框結構限制絲網5.2

要因確認序號影響因素確認方法確

認

標

準負責人完成時間1設備無專人操作查操作記錄查操作記錄，所有操作員是否定崗定位，專人專管。張

華2012.82培訓不足查培訓記錄操作員工是否接受上崗前培訓，是否考核合格持證上崗。楊怡2012.83對位方法不良現場查看、實驗、分析對準方法科學性，對準一致性有否保證。曾祥君2012.85.2要因確認序號影響因素確認方法確認對準方法：1.左間隙與右間隙大約相等；2.圖形上下邊緣與中心基本對稱。影響因素三、對位方法不良5.2要因確認芯片圖絲網版圖左間隙右間隙問題：靠肉眼識別→估計→判別，對準一致性得不到保證。是要因！圖形偏移占涂膠不合格率3.7%對準方法：影響因素三、對位方法不良5.2要因確認芯片圖絲網5.2

要因確認4掩膜厚度不夠現場查看、測量、實驗用不同掩膜厚度的絲網做涂膠對比試驗，掩膜厚度有否影響涂膠效果。曾祥君2012.8序號影響因素確認方法確

認

標

準負責人完成時間5.2要因確認4掩膜厚度不夠現場查看、測量、實驗用不同掩影響因素四、掩膜厚度不夠5.2要因確認5.刮刀3.絲網布2.掩膜1.芯片4.吸聲膠4.1機理分析—掩膜厚度對涂膠厚度的影響影響因素四、掩膜厚度不夠5.2要因確認5.刮刀3.絲網布2影響因素四、掩膜厚度不夠5.2要因確認掩膜厚度不夠。是要因！掩膜厚度0.0150.030

涂膠效果涂膠區(qū)域膠未填滿，圖形缺失不完整，膠不飽滿缺乏立體感。涂膠區(qū)域膠覆蓋完整，圖形無缺失，膠飽滿立體感強。4.2對比實驗—掩膜厚度對涂膠厚度的影響膠不飽滿占涂膠不合格率5.2%影響因素四、掩膜厚度不夠5.2要因確認掩膜厚度不夠。是要因5.2要因確認序號影響因素確認方法確

認

標

準負責人完成時間5絲網框結構限制現場查看、實驗絲網框結構有否對網布張力產生影響，張力一致性如何。曾祥君2012.85.2要因確認序號影響確認方法確認標上圖是根據原絲印設備定位及裝夾要求設計的絲網框（工字型），據現場調查的情況看，絲網框的結構一般為矩形。工字型的絲網框，在制作時不利于網布張緊，難以保證網布張力的一致性。影響因素五、絲網框結構限制是要因！網布張力不足涂膠飛濺占涂膠不合格率11.8%5.2要因確認上圖是根據原絲印設備定位及裝夾要求設計的絲網框（工5.2要因確認序號影響因素確認方法確

認

標

準負責人完成時間6設備調節(jié)機構問題現場查看、實驗檢查刮刀、絲網框的調節(jié)機構，能否按需求實現正常調節(jié)。曾祥君2012.87絲網制作技術水平差現場調查、檢驗絲網制作廠家有否相應資質，本行業(yè)絲網業(yè)務能力如何，制作工藝是否合符相關生產流程。楊

怡2012.88吸聲膠質量問題查檢驗記錄所采用的吸聲膠入所檢驗是否合格，是否在有效期內使用。楊

怡2012.89膠存放環(huán)境不滿足要求查現場吸聲膠存放條件是否滿足相關要求。楊

怡2012.85.2要因確認序號影響確認方法確認標1.對位方法不良；2.掩膜厚度不夠；3.絲網框結構限制。涂膠不合格主要因素5.2要因確認1.對位方法不良；涂膠不合格主要因素5.2要因確認未去毛刺蓋板樣品未去毛刺蓋板樣品未去毛刺蓋板樣品5.3對策表序號要因對

策目

標措

施負責人完成時間1對位方法不良改進絲網版圖設計將由圖形偏移引起的不合格率從3.7%降低到1.4%以內。增加對準標識，使對準更容易，減少人為誤差。曾祥君2012.92掩膜厚度不夠增加掩膜厚度將由涂膠不飽滿引起的不合格率從5.2%降低到2.0%以內。制作絲網時，增加涂布次數。曾祥君2012.93絲網框結構限制改進絲網框結構，使之有利于網布的張緊。將由飛濺引起的不合格率從11.8%降低到4.7%以內。研究常用絲網框結構，考慮設備的適應性，設計一種有利于網布張緊的結構。

曾祥君2012.9未去毛刺蓋板樣品未去毛刺蓋板樣品未去毛刺蓋板樣品5.3對策定位標識絲網絲印后的晶片實施一：改進絲網版圖設計，增加對位標識。5.4對策實施定位標識絲網絲印后的晶片實施一：改進絲網版圖設計，增加對位標實施一之效果狀態(tài)涂膠數（只）不合格數（只）涂膠偏移（只）涂膠偏移占涂膠總數的百分率實施前1534233405683.70%實施后246346100%5.4對策實施結果：將由涂膠偏移引起的不合格率從3.70%降低到0%。實現目標！目標值：小于1.4%。實施一之效果狀態(tài)涂膠數不合格數（只）涂膠偏移涂膠偏移占涂膠總實施二：增加絲網掩膜厚度絲網制作時，涂布次數由1次增加為3次，掩膜厚度增加到大約0.03mm。絲網容膠能力增強實施二：增加絲網掩膜厚度絲網制作時，涂布次數由實現目標！實施二之效果5.4對策實施狀態(tài)涂膠數（只）不合格數（只）涂膠不飽滿（只）涂膠不飽滿占涂膠總數的百分率實施前1534233408025.20%實施后243335770.29%結果：將由涂膠不飽滿引起的不合格率從5.2%降低到0.29%。目標值：小于2.0%。實現目標！實施二之效果5.4對策實施狀態(tài)涂膠數不合格數（只5.4對策實施實施三、改進絲網框結構改進絲網框結構定位及裝夾要求改進設備定位、裝夾機構5.4對策實施實施三、改進絲網框結構改進絲網框結構定位及裝5.4對策實施相關配套改進絲網定位及鎖緊機構的改進5.4對策實施相關配套改進絲網定位及鎖緊機構的改進實現目標！5.4對策實施將由飛濺引起的不合格率從11.8%降低到0.24%。實施三之效果狀態(tài)涂膠數（只）不合格數（只）涂膠飛濺（只）涂膠飛濺占涂膠總數的百分率實施前153423340180311.80%實施后24837460.24%目標值：小于4.7%。實現目標！5.4對策實施將由飛濺引起的不合格率從11.8%方案實施后,效果如何？六、效果檢查2012年11月某型SAW濾波器小批量驗證期涂膠合格率統(tǒng)計表項目流程卡號涂膠接件數（只）合格數（只）不合格數（只）合格率116494.5%215993.9%315194.2%415894.7%516994.3%661994.8%合計166951575893794.4%51226462968280451226472597243851226482597244651226492968281051226502968279951