檢驗員培訓(xùn)教材課件

檢驗員培訓(xùn)教材1、電容器基本概念電容器：是由兩個導(dǎo)電極板中間隔以絕緣介質(zhì)構(gòu)成；是存儲電荷或存儲電場能量的“容器”。阻隔直流通過交流。C

圖1電容器的符號2、電容器電性能參數(shù)：a、電壓（U），b、電容量（F），c、損耗tg§，d、漏電流(I)、e阻抗（Z）；

3、電性能的單位：a、電壓單位：V，b、電容量單位：F、mF、μF、nF、pF。1F=103mF=106μF=109nF=1012pF1μF=103nF=106pF1nF=103pFc、損耗（%）d、漏電流單位：A、mA、μA、nA1A=103mA=106μA=109nA1mA=103μA=106nAe、阻抗單位：Ω1檢驗員培訓(xùn)教材1、電容器基本概念3、電性能的單位芯子結(jié)構(gòu)圖2芯子結(jié)構(gòu)圖2工藝衛(wèi)生要求一級工藝衛(wèi)生區(qū)：紙箔分切、自動鉚卷、配制、含浸、組立、中間庫、芯子庫、材料檢驗重點：5S、工藝衛(wèi)生、溫濕度（溫度：10~35℃、濕度45%~75%）。二級工藝衛(wèi)生區(qū)：噴碼、套管、老化、外觀、測量、出入庫檢、切腳、編帶、包裝重點：5S、溫濕度（20±5℃、45%~75%RH，原材料庫溫濕度為：10~35℃、45%~75%RH，成品庫溫濕度為：-10~+40℃、30%~75%RH。）。原材料庫、成品庫

陽極箔陰極箔電解紙分切IQCIQC老化鉚卷含浸組套測量外選入庫檢IQC引線電解液鋁殼膠塞套管IQC切腳噴碼出庫檢入庫發(fā)貨包裝編帶鋁電解電容生產(chǎn)流程圖3工藝衛(wèi)生要求一級工藝衛(wèi)生區(qū)：紙箔分切、自動鉚卷、配制、含浸、工序介紹

分切檢驗要點：分切的毛刺分切的寬度分切的扭曲度平整度刀片的更換周期鋁箔或電解紙刀片裁切后的材料4工序介紹

分切檢驗要點：鋁箔或電解紙刀片裁切后的材料4工藝衛(wèi)生（特別重要），一定會影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量：經(jīng)常發(fā)生的不良現(xiàn)象1、不戴乳膠手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；2、戴乳膠手套整理頭發(fā)、整理口罩或身體其它部位；3、戴乳膠手套拿維修工具或其它公共物品；4、拿鑷子整理頭發(fā)、整理口罩或身體其它部位；5、拿鑷子夾掉落在地面上的原材料；6、口罩未包住嘴巴和鼻子；7、開機(jī)前擦拭機(jī)臺未按規(guī)定洗乳膠手套；8、乳膠手套破孔或破裂；9、機(jī)臺維修后未擦拭機(jī)臺；10、下班未收原材料，或未蓋振動盤。11、其它產(chǎn)生芯包不良分類及杜絕方式一、不良分類1、內(nèi)在不良：鉚花不良、打扁不良、刮箔紙、破洞、尺寸不對、跑箔紙，無、短紙材料錯誤等2、外在不良：芯包大、間距不良，跑偏、并腳、高低腳、膠帶短，抽芯，用錯引線等三、杜絕的方式：1、開機(jī)時自檢（核對流轉(zhuǎn)單特別重要）；2、生產(chǎn)中巡檢（指作業(yè)人員的巡檢）；3、維修、調(diào)機(jī)后的復(fù)檢(特別重要);4、檢驗人員的專檢；5、作業(yè)人員的完工檢；6、檢驗人員的完工檢。工序介紹

鉚卷5工藝衛(wèi)生（特別重要），一定會影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)生芯包不良分工序介紹

鉚卷鉚接位置要求判定圖示內(nèi)容（判定標(biāo)準(zhǔn)）不良g)突針：引線扁平部突出鋁箔邊沿。

h)空針：未鉚接引線。

i)引線傾斜：鉚接引線與極片傾斜。j)針孔傾斜：針孔左右傾斜，未位于引線扁平部中間。判定圖示內(nèi)容（判定標(biāo)準(zhǔn)）良a)鉚點位于引線扁平部中心線上。b)引線與極片垂直。c)引線扁平端部與極片邊緣留有相應(yīng)的間距，若留間距確有困難，可齊平。不良d)鉚偏：針花邊緣右或左接近引線扁平部范圍。e)針花上或下接近極片邊緣。f)露針：鉚接針孔露出引線扁平端部。6工序介紹

鉚卷鉚接位置要求判定圖示工序介紹

鉚卷極片長度要求：鉚接后的陽、陰極片長度分別應(yīng)符合《生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單》上的規(guī)定值。允許誤差：Φ8～Φ12.5：±1㎜；Φ16：±2㎜。鉚接花瓣要求：1、花瓣形狀

良（OK）必須調(diào)整：花瓣欠一點不良（NG）：花瓣太小2、花瓣欠點（剛開始鉚接時或機(jī)臺調(diào)整和維修后，不可有欠點）鉚接點數(shù)欠點數(shù)（注一）判定說明3點或以上

1欠點1某個針花欠1點OK1：每一針花應(yīng)有4個花瓣，每少一花瓣為欠點1。2：如是1、3兩種情況，已做出的半成品允許卷繞，但須維修。2欠點2某個針花欠2點NG3欠點3某兩個針花各欠1點OK4欠點3或以上NG7工序介紹

鉚卷極片長度要求：2、花瓣欠點（剛開始鉚接時或機(jī)工序介紹

鉚卷3、鉚接厚度要求：單位：mm箔厚（μm）

陰極箔陽極箔30405060~6570~7580~9095~100104≥108引線規(guī)格鋁舌厚度±0.02

±0.02±0.02+0.01~-0.03120850.250.330.340.350.360.370.380.390.430.4815085151270.270.350.360.370.380.390.400.410.450.5015133151650.300.430.440.450.460.470.480.490.530.5820160201802020020220注:鉚接厚度若小于下限值,只要不產(chǎn)生裂箔,也可判為合格。8工序介紹

鉚卷3、鉚接厚度要求：工序介紹

鉚卷4、接觸電阻要求：

MΩ鋁箔種類鋁箔寬度（±0.2）電阻值陽極箔箔寬≥6㎜

≤0.8陰極箔箔寬≥6㎜≤1注1：用智能直流低阻測試儀一根表棒夾住引線鋁梗，另一根夾住離鋁舌2mm以內(nèi)（以不接近鋁舌為限）左邊或右邊的箔片，然后直接讀數(shù)。注2：特殊情況下，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后，陽極箔接觸電阻可適當(dāng)放寬至1.0mΩ。

5、鉚接狀況要求：注：鉚接時具體以卷繞芯包時不埋圓柱頭、不露圓柱頭為基準(zhǔn)。9工序介紹

鉚卷4、接觸電阻要求：工序介紹

鉚卷6、鋁箔破裂限度要求：區(qū)分圖示破裂內(nèi)容判定A箔寬方向的破裂：在引線扁平范圍內(nèi)有一處a或b鉚接孔破裂(破裂小于1/4箔寬)；不能兩處都破裂。

合格B在鋁箔寬幅及引線扁平部范圍內(nèi)，破裂于鉚接孔，超出兩處或以上。

不合格C在鋁箔寬幅方向引線扁平部左側(cè)或右側(cè)處破裂。不合格D在鋁箔寬幅及引線扁平部范圍內(nèi)于鉚接孔處破裂兩處或以上。

不合格E箔邊緣有破損（如a圖）或鋸齒狀刮傷（如b圖）。

不合格10工序介紹

鉚卷6、鋁箔破裂限度要求：區(qū)分圖示破工序介紹

鉚卷7、鉚接強(qiáng)度要求：7.1、剝離后殘留箔數(shù)兩手分別握住鋁箔、引線將其剝離，檢驗其殘留鋁箔的花瓣個數(shù)。區(qū)分合格判定要求

3點鉚接箔片有一半以上殘留箔片，其中任一鉚點至少殘留一枚花瓣。

4點或以上鉚接箔片有一半以上殘留箔片，其中任一鉚點至少殘留一枚花瓣。

咬合強(qiáng)度大，無法以剝離殘箔數(shù)判斷時，則改以花瓣大小、厚度、接觸電阻判斷(如50μm或以下的負(fù)極箔)。如果鋁箔強(qiáng)度大于花瓣咬合強(qiáng)度，無法以剝離殘箔數(shù)判斷時，則改以花瓣大小、厚度、接觸電阻大小判斷。注一：注二：11工序介紹

鉚卷7、鉚接強(qiáng)度要求：區(qū)分合工序介紹

鉚卷7.2、剝離時無下列現(xiàn)象：a）剝離時無壓力；b）箔片殘留少于鉚接后花瓣的一半。8、毛刺限度要求：部位圖示合格判定要求引線扁平部位毛刺

目測箔片上的引線扁平部位應(yīng)無毛刺。

花瓣毛刺

手摸引線扁平部位的花瓣應(yīng)平整、光滑，無挫擦、刮手感覺。

12工序介紹

鉚卷7.2、剝離時無下列現(xiàn)象：8、毛刺限度要求：部工序介紹-鉚卷?

卷繞的質(zhì)量檢驗要點跑（錯）片/上下留邊量間距/跑偏/并腳芯子大小/形狀尺寸/長度高低腳/埋、露圓柱頭破箔、紙等/斷、裂箔短/無電解紙通路/短路抽芯/膠帶長短標(biāo)識/記錄?

檢驗注意事項：1、首先戴好乳膠或細(xì)砂手套；2、到任何機(jī)臺做檢驗時，必須要先核對流轉(zhuǎn)單確認(rèn)材料是否正確；3、從鉚機(jī)開始做檢驗，再做卷機(jī)；4、發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)并通知（指導(dǎo)）作業(yè)人員；5、異常產(chǎn)品必須隔離；6、如果你不知道怎么處理異常時，你必須要隔離異常品，盡可能寫清楚異常現(xiàn)象，并調(diào)查產(chǎn)生異常的原因，以便能詳盡的交接給下一班檢驗員。

人環(huán)法料機(jī)質(zhì)量異常質(zhì)量信息反饋處理單是品質(zhì)管控的有效手段！13工序介紹-鉚卷?卷繞的質(zhì)量檢驗要點人環(huán)法料機(jī)質(zhì)量異常質(zhì)量工序介紹-含浸/電解液每批次芯包必須要烘干，不能漏烘拿去含浸；真空、高壓條件下，使電解液充分滲透到素子中。檢驗要點：?芯包是否有烘過?電解液是否正確?含浸電解液的溫度多少?缸內(nèi)電解液必須超過芯子高度10cm以上?芯子是否有浸透?含浸后芯子的含液量?標(biāo)識/記錄14工序介紹-含浸/電解液每批次芯包必須要烘干，不能漏烘拿去含浸工序介紹-組立工藝衛(wèi)生檢查，一定會影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量：以下為經(jīng)常會發(fā)生的不良現(xiàn)象1、不戴乳膠手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；2、戴乳膠手套整理頭發(fā)、整理口罩或身體其它部位；3、戴乳膠手套拿維修工具或其它公共物品；4、戴乳膠手套拿裸品后再接觸芯包；5、拿鑷子整理頭發(fā)、整理口罩或身體其它部位；6、拿鑷子夾掉落在地面上的原材料；7、口罩未包住嘴巴和鼻子；8、擦拭機(jī)臺后準(zhǔn)備開機(jī)時未按規(guī)定洗乳膠手套；9、乳膠手套破孔或破裂；10、機(jī)臺維修后未擦拭機(jī)臺；11、下班未收原材料，或未蓋振動盤；12、擦拭完機(jī)臺再用氣槍吹機(jī)臺（如振動盤、平送等部分）；13、打下來的不良品直接倒在操作臺面上。勸阻無效時，記得要開單噢15工序介紹-組立工藝衛(wèi)生檢查，一定會影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量：勸阻無效工序介紹-組立產(chǎn)生不良分類及杜絕方式一、不良分類1、內(nèi)在不良：組立不良、芯子傾斜、紙扎（刮）破、封腰未在膠塞的1/3處，間距不良，芯子跑偏等2、外在不良：露紙（頭發(fā)、棉花）、無膠塞、凸膠塞、無封口、封口不良（縫隙、大小、變形）、封腰（?。┢疲眩?、鋁殼壓傷、鋁殼底部刮傷、引線交插、引線張開大，引線彎曲、露銅、尺寸不符合等二、杜絕的方式：1、開機(jī)時自檢（核對流轉(zhuǎn)單特別重要）；2、生產(chǎn)中巡檢（指作業(yè)人員的巡檢）；3、維修、調(diào)機(jī)后的復(fù)檢(特別重要);4、檢驗人員的專檢；5、作業(yè)人員的完工檢；6、檢驗人員的完工檢。16工序介紹-組立產(chǎn)生不良分類及杜絕方式16工序介紹-組立電解電容的密封性保證組立封口束腰電解液揮發(fā)路徑17工序介紹-組立電解電容的密封性保證組立封口束腰電解液揮發(fā)路徑工序介紹-組立三、組立檢驗注意要點：1、不管怎么樣你要先核對流傳單（鋁殼/膠塞（平面）/引線（長短））2、震動盤內(nèi)的芯子不要太多，以1/3滿為原則3、組立后產(chǎn)品的尺寸，特別是封腰位置（靠下的1/3處）4、每批次芯包是否在6個小時之內(nèi)組立完成5、封口針是否有加機(jī)油6、打下來的不良品有沒立即處理7、外觀不良項8、其它等等。非常重要18工序介紹-組立三、組立檢驗注意要點：非常重要18工序介紹-清洗洗去導(dǎo)針、裸品表面的油污/鋁屑/電解液。19工序介紹-清洗洗去導(dǎo)針、裸品表面的油污/鋁屑/電解液。19工序介紹-清洗特別要注意的事項：1、要每批分開清洗，別混規(guī)格或放錯流傳單；（特別重要）2、清洗劑要適量，先配好，再清洗，一定不能邊清洗邊加清洗劑；（特別重要）3、清洗液加熱的溫度（≤80度）；（特別重要）4、清洗的時間；（特別重要）（清洗槽2分鐘之內(nèi)、熱水槽3分鐘之內(nèi)）5、冷水槽每個都要放入清洗；6、熱水槽要打開，裸品并要放入清洗；7、套好PEF套管的產(chǎn)品一定不能拿出清洗；（特別要注意）8、裸品一定要烘干，不能有水蒸氣；9、剛洗好的產(chǎn)品不能馬上套管。（特別重要）20工序介紹-清洗特別要注意的事項：20套管裸品定位（依靠長短腳）。膠管固定21套管裸品定位（依靠長短腳）。21工序介紹-老化充電的目的鋁箔的邊緣在電容充電前后的差異+鋁箔的邊緣在電容充電后形成Al2O3鋁箔的邊緣側(cè)面+鋁箔上下氧化膜Al2O3鋁箔的中間的Al22工序介紹-老化充電的目的鋁箔的邊緣在電容充電前后的差異+鋁箔工序介紹-老化充電的目的+導(dǎo)針A部在電容充電前后的差異充電前:材質(zhì)為Al充電后：表面在電容電解液和電壓的電場的作用下充電后形成Al2O323工序介紹-老化充電的目的+導(dǎo)針A部在電容充電前后的差異充電前分選對于電解電容全數(shù)檢查：容量DFLC24分選對于電解電容全數(shù)檢查：24電解電容的測試條件容量/DF測試條件-120HZ-1V-SeriesLC測試條件-DC=WV-AFTER1~5Min25電解電容的測試條件容量/DF測試條件25電解電容的測量規(guī)范JISC5141JISC5102IEC384–4規(guī)定電解的測量試驗方法26電解電容的測量規(guī)范JISC514126鋁電解電容器通交流、阻直流通高頻、阻低頻FREQZC120100K27鋁電解電容器通交流、阻直流FREQZC120100K27電解電容可靠度試驗溫度循環(huán)試驗28電解電容可靠度試驗溫度循環(huán)試驗28電解電容可靠度試驗高溫壽命試驗29電解電容可靠度試驗高溫壽命試驗29電解電容可靠度試驗高溫放置30電解電容可靠度試驗高溫放置30電解電容可靠度試驗高溫紋波31電解電容可靠度試驗高溫紋波31電解電容可靠度試驗32電解電容可靠度試驗32電解電容可靠度試驗33電解電容可靠度試驗33電解電容可靠度試驗34電解電容可靠度試驗34電解電容可靠度試驗35電解電容可靠度試驗35電解電容可靠度試驗36電解電容可靠度試驗36電解電容可靠度試驗37電解電容可靠度試驗37CapXonLoadLife/HighTemperatureReliabilityTest38CapXonLoadLife/HighTemper3939電解電容的試驗設(shè)備充電治具上的電容40電解電容的試驗設(shè)備充電治具上的電容40鋁電解電容器故障方式及其要因

壓力閥動作施加過電壓過電流施加逆電壓充放電過度施加AC電壓在高溫下使用長時間使用給引線衝擊靜電容量減少Tanδ增加氧化膜缺陷電解液量不足金屬微粒子附著箔、引線的毛刺引線連接不足機(jī)械性衝擊使用鹵化洗淨(jìng)劑(有機(jī)物)使用接合劑使用塗漠劑陽極箔容量減少內(nèi)壓增加內(nèi)部溫度上升陰極箔容量減少氧化膜劣化電解液乾燥皮膜、電解紙絕緣破壞引線連接不足腐蝕鹽份入浸漏電流增加短路開路故障方式故障過程(內(nèi)部現(xiàn)象)生產(chǎn)上的要因使用上的要因

41鋁電解電容器故障方式及其要因壓力閥動作施加過電壓過電流施加電解電容頻率特性42電解電容頻率特性42電解電容頻率特性43電解電容頻率特性43電解電容頻率特性44電解電容頻率特性44電解電容溫度特性45電解電容溫度特性45鋁電解電容器優(yōu)點及缺點1.優(yōu)點：(1)大容量電容，相當(dāng)單位體積的容量大。(2)相當(dāng)單位靜電容的價格便宜。(3)酸化皮膜（誘電體）具有自身修復(fù)性。(4)故障狀態(tài)的大部分狀態(tài)是磨耗故障，不容易出現(xiàn)短路故障。(5)沒有容量的電壓依存性。46鋁電解電容器優(yōu)點及缺點1.優(yōu)點：46鋁電解電容器優(yōu)點及缺點2.缺點：(1)壽命有限。(2)溫度變化引起的特性變化比較大。(3)使用非正常條件，電容內(nèi)壓易上升造成壓力閥動作。一般條件下電解液自身也是可燃物。47鋁電解電容器優(yōu)點及缺點2.缺點：47電解電容使用注意事項(3)電容適合的機(jī)械環(huán)境(a)可振動的環(huán)境。(b)可衝擊的環(huán)境。(c)可施加拉出、按入等機(jī)械壓力的環(huán)境。(4)電容安裝在機(jī)器上時的環(huán)境(a)安裝、插入等工程。(b)焊接工程。(c)清洗工程。48電解電容使用注意事項(3)電容適合的機(jī)械環(huán)境48電解電容使用注意事項(1)適合電容的周圍環(huán)境（耐侯性環(huán)境）(a)使用保管中的溫度範(fàn)圍（最高使用溫度及最低使用溫度）。(b)有害氣體、碳水化合物極多，又帶有水份、油性的環(huán)境。(c)可照射臭氧、紫外線、放熱線的環(huán)境。(d)因其他發(fā)熱體的熱而有可能超過規(guī)定溫度的環(huán)境。49電解電容使用注意事項(1)適合電容的周圍環(huán)境（耐侯性環(huán)境）4電解電容使用注意事項(2)電容可承受的電氣環(huán)境。(a)直流、交流電路或極性反轉(zhuǎn)的電路。(b)最高電壓值。(c)可通過逆電壓的電路。(d)可反復(fù)急速進(jìn)行充放電的電路。(e)紋波電流、電壓值（交流成份）(f)可加脈衝電壓的電路。50電解電容使用注意事項(2)電容可承受的電氣環(huán)境。50工序介紹－電解液組成電解液：

電解電容器的實際陰極是與氧化膜接觸之電解液.而陰極箔只是將電流傳至電解液而已.組成：溶質(zhì)+溶劑+添加劑--常用的溶質(zhì)：已二酸銨磷酸二氫銨長練雙酸銨......---常用的溶劑：

γ-丁內(nèi)酯、乙二醇.....--常用的添加劑：消氫、耐壓、防腐、阻燃劑....51工序介紹－電解液組成電解液：51工序介紹-化成/賦能箔特性52工序介紹-化成/賦能箔特性52電解電容特性LC的測量：施加工作電壓，規(guī)定的時間後測試通過電容的漏導(dǎo)電流uATESTTIME53電解電容特性LC的測量：uATESTTIME53壽命的預(yù)測10°C法則：溫度每降低10°C壽命增加1倍。54壽命的預(yù)測10°C法則：54鋁質(zhì)電解電容器簡化等效電路55鋁質(zhì)電解電容器簡化等效電路55檢驗員培訓(xùn)教材1、電容器基本概念電容器：是由兩個導(dǎo)電極板中間隔以絕緣介質(zhì)構(gòu)成；是存儲電荷或存儲電場能量的“容器”。阻隔直流通過交流。C

圖1電容器的符號2、電容器電性能參數(shù)：a、電壓（U），b、電容量（F），c、損耗tg§，d、漏電流(I)、e阻抗（Z）；

3、電性能的單位：a、電壓單位：V，b、電容量單位：F、mF、μF、nF、pF。1F=103mF=106μF=109nF=1012pF1μF=103nF=106pF1nF=103pFc、損耗（%）d、漏電流單位：A、mA、μA、nA1A=103mA=106μA=109nA1mA=103μA=106nAe、阻抗單位：Ω56檢驗員培訓(xùn)教材1、電容器基本概念3、電性能的單位芯子結(jié)構(gòu)圖57芯子結(jié)構(gòu)圖2工藝衛(wèi)生要求一級工藝衛(wèi)生區(qū)：紙箔分切、自動鉚卷、配制、含浸、組立、中間庫、芯子庫、材料檢驗重點：5S、工藝衛(wèi)生、溫濕度（溫度：10~35℃、濕度45%~75%）。二級工藝衛(wèi)生區(qū)：噴碼、套管、老化、外觀、測量、出入庫檢、切腳、編帶、包裝重點：5S、溫濕度（20±5℃、45%~75%RH，原材料庫溫濕度為：10~35℃、45%~75%RH，成品庫溫濕度為：-10~+40℃、30%~75%RH。）。原材料庫、成品庫

陽極箔陰極箔電解紙分切IQCIQC老化鉚卷含浸組套測量外選入庫檢IQC引線電解液鋁殼膠塞套管IQC切腳噴碼出庫檢入庫發(fā)貨包裝編帶鋁電解電容生產(chǎn)流程圖58工藝衛(wèi)生要求一級工藝衛(wèi)生區(qū)：紙箔分切、自動鉚卷、配制、含浸、工序介紹

分切檢驗要點：分切的毛刺分切的寬度分切的扭曲度平整度刀片的更換周期鋁箔或電解紙刀片裁切后的材料59工序介紹

分切檢驗要點：鋁箔或電解紙刀片裁切后的材料4工藝衛(wèi)生（特別重要），一定會影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量：經(jīng)常發(fā)生的不良現(xiàn)象1、不戴乳膠手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；2、戴乳膠手套整理頭發(fā)、整理口罩或身體其它部位；3、戴乳膠手套拿維修工具或其它公共物品；4、拿鑷子整理頭發(fā)、整理口罩或身體其它部位；5、拿鑷子夾掉落在地面上的原材料；6、口罩未包住嘴巴和鼻子；7、開機(jī)前擦拭機(jī)臺未按規(guī)定洗乳膠手套；8、乳膠手套破孔或破裂；9、機(jī)臺維修后未擦拭機(jī)臺；10、下班未收原材料，或未蓋振動盤。11、其它產(chǎn)生芯包不良分類及杜絕方式一、不良分類1、內(nèi)在不良：鉚花不良、打扁不良、刮箔紙、破洞、尺寸不對、跑箔紙，無、短紙材料錯誤等2、外在不良：芯包大、間距不良，跑偏、并腳、高低腳、膠帶短，抽芯，用錯引線等三、杜絕的方式：1、開機(jī)時自檢（核對流轉(zhuǎn)單特別重要）；2、生產(chǎn)中巡檢（指作業(yè)人員的巡檢）；3、維修、調(diào)機(jī)后的復(fù)檢(特別重要);4、檢驗人員的專檢；5、作業(yè)人員的完工檢；6、檢驗人員的完工檢。工序介紹

鉚卷60工藝衛(wèi)生（特別重要），一定會影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量：產(chǎn)生芯包不良分工序介紹

鉚卷鉚接位置要求判定圖示內(nèi)容（判定標(biāo)準(zhǔn)）不良g)突針：引線扁平部突出鋁箔邊沿。

h)空針：未鉚接引線。

i)引線傾斜：鉚接引線與極片傾斜。j)針孔傾斜：針孔左右傾斜，未位于引線扁平部中間。判定圖示內(nèi)容（判定標(biāo)準(zhǔn)）良a)鉚點位于引線扁平部中心線上。b)引線與極片垂直。c)引線扁平端部與極片邊緣留有相應(yīng)的間距，若留間距確有困難，可齊平。不良d)鉚偏：針花邊緣右或左接近引線扁平部范圍。e)針花上或下接近極片邊緣。f)露針：鉚接針孔露出引線扁平端部。61工序介紹

鉚卷鉚接位置要求判定圖示工序介紹

鉚卷極片長度要求：鉚接后的陽、陰極片長度分別應(yīng)符合《生產(chǎn)流轉(zhuǎn)單》上的規(guī)定值。允許誤差：Φ8～Φ12.5：±1㎜；Φ16：±2㎜。鉚接花瓣要求：1、花瓣形狀

良（OK）必須調(diào)整：花瓣欠一點不良（NG）：花瓣太小2、花瓣欠點（剛開始鉚接時或機(jī)臺調(diào)整和維修后，不可有欠點）鉚接點數(shù)欠點數(shù)（注一）判定說明3點或以上

1欠點1某個針花欠1點OK1：每一針花應(yīng)有4個花瓣，每少一花瓣為欠點1。2：如是1、3兩種情況，已做出的半成品允許卷繞，但須維修。2欠點2某個針花欠2點NG3欠點3某兩個針花各欠1點OK4欠點3或以上NG62工序介紹

鉚卷極片長度要求：2、花瓣欠點（剛開始鉚接時或機(jī)工序介紹

鉚卷3、鉚接厚度要求：單位：mm箔厚（μm）

陰極箔陽極箔30405060~6570~7580~9095~100104≥108引線規(guī)格鋁舌厚度±0.02

±0.02±0.02+0.01~-0.03120850.250.330.340.350.360.370.380.390.430.4815085151270.270.350.360.370.380.390.400.410.450.5015133151650.300.430.440.450.460.470.480.490.530.5820160201802020020220注:鉚接厚度若小于下限值,只要不產(chǎn)生裂箔,也可判為合格。63工序介紹

鉚卷3、鉚接厚度要求：工序介紹

鉚卷4、接觸電阻要求：

MΩ鋁箔種類鋁箔寬度（±0.2）電阻值陽極箔箔寬≥6㎜

≤0.8陰極箔箔寬≥6㎜≤1注1：用智能直流低阻測試儀一根表棒夾住引線鋁梗，另一根夾住離鋁舌2mm以內(nèi)（以不接近鋁舌為限）左邊或右邊的箔片，然后直接讀數(shù)。注2：特殊情況下，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后，陽極箔接觸電阻可適當(dāng)放寬至1.0mΩ。

5、鉚接狀況要求：注：鉚接時具體以卷繞芯包時不埋圓柱頭、不露圓柱頭為基準(zhǔn)。64工序介紹

鉚卷4、接觸電阻要求：工序介紹

鉚卷6、鋁箔破裂限度要求：區(qū)分圖示破裂內(nèi)容判定A箔寬方向的破裂：在引線扁平范圍內(nèi)有一處a或b鉚接孔破裂(破裂小于1/4箔寬)；不能兩處都破裂。

合格B在鋁箔寬幅及引線扁平部范圍內(nèi)，破裂于鉚接孔，超出兩處或以上。

不合格C在鋁箔寬幅方向引線扁平部左側(cè)或右側(cè)處破裂。不合格D在鋁箔寬幅及引線扁平部范圍內(nèi)于鉚接孔處破裂兩處或以上。

不合格E箔邊緣有破損（如a圖）或鋸齒狀刮傷（如b圖）。

不合格65工序介紹

鉚卷6、鋁箔破裂限度要求：區(qū)分圖示破工序介紹

鉚卷7、鉚接強(qiáng)度要求：7.1、剝離后殘留箔數(shù)兩手分別握住鋁箔、引線將其剝離，檢驗其殘留鋁箔的花瓣個數(shù)。區(qū)分合格判定要求

3點鉚接箔片有一半以上殘留箔片，其中任一鉚點至少殘留一枚花瓣。

4點或以上鉚接箔片有一半以上殘留箔片，其中任一鉚點至少殘留一枚花瓣。

咬合強(qiáng)度大，無法以剝離殘箔數(shù)判斷時，則改以花瓣大小、厚度、接觸電阻判斷(如50μm或以下的負(fù)極箔)。如果鋁箔強(qiáng)度大于花瓣咬合強(qiáng)度，無法以剝離殘箔數(shù)判斷時，則改以花瓣大小、厚度、接觸電阻大小判斷。注一：注二：66工序介紹

鉚卷7、鉚接強(qiáng)度要求：區(qū)分合工序介紹

鉚卷7.2、剝離時無下列現(xiàn)象：a）剝離時無壓力；b）箔片殘留少于鉚接后花瓣的一半。8、毛刺限度要求：部位圖示合格判定要求引線扁平部位毛刺

目測箔片上的引線扁平部位應(yīng)無毛刺。

花瓣毛刺

手摸引線扁平部位的花瓣應(yīng)平整、光滑，無挫擦、刮手感覺。

67工序介紹

鉚卷7.2、剝離時無下列現(xiàn)象：8、毛刺限度要求：部工序介紹-鉚卷?

卷繞的質(zhì)量檢驗要點跑（錯）片/上下留邊量間距/跑偏/并腳芯子大小/形狀尺寸/長度高低腳/埋、露圓柱頭破箔、紙等/斷、裂箔短/無電解紙通路/短路抽芯/膠帶長短標(biāo)識/記錄?

檢驗注意事項：1、首先戴好乳膠或細(xì)砂手套；2、到任何機(jī)臺做檢驗時，必須要先核對流轉(zhuǎn)單確認(rèn)材料是否正確；3、從鉚機(jī)開始做檢驗，再做卷機(jī)；4、發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)并通知（指導(dǎo)）作業(yè)人員；5、異常產(chǎn)品必須隔離；6、如果你不知道怎么處理異常時，你必須要隔離異常品，盡可能寫清楚異常現(xiàn)象，并調(diào)查產(chǎn)生異常的原因，以便能詳盡的交接給下一班檢驗員。

人環(huán)法料機(jī)質(zhì)量異常質(zhì)量信息反饋處理單是品質(zhì)管控的有效手段！68工序介紹-鉚卷?卷繞的質(zhì)量檢驗要點人環(huán)法料機(jī)質(zhì)量異常質(zhì)量工序介紹-含浸/電解液每批次芯包必須要烘干，不能漏烘拿去含浸；真空、高壓條件下，使電解液充分滲透到素子中。檢驗要點：?芯包是否有烘過?電解液是否正確?含浸電解液的溫度多少?缸內(nèi)電解液必須超過芯子高度10cm以上?芯子是否有浸透?含浸后芯子的含液量?標(biāo)識/記錄69工序介紹-含浸/電解液每批次芯包必須要烘干，不能漏烘拿去含浸工序介紹-組立工藝衛(wèi)生檢查，一定會影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量：以下為經(jīng)常會發(fā)生的不良現(xiàn)象1、不戴乳膠手套、口罩、帽子，裸手拿芯包或原材料；2、戴乳膠手套整理頭發(fā)、整理口罩或身體其它部位；3、戴乳膠手套拿維修工具或其它公共物品；4、戴乳膠手套拿裸品后再接觸芯包；5、拿鑷子整理頭發(fā)、整理口罩或身體其它部位；6、拿鑷子夾掉落在地面上的原材料；7、口罩未包住嘴巴和鼻子；8、擦拭機(jī)臺后準(zhǔn)備開機(jī)時未按規(guī)定洗乳膠手套；9、乳膠手套破孔或破裂；10、機(jī)臺維修后未擦拭機(jī)臺；11、下班未收原材料，或未蓋振動盤；12、擦拭完機(jī)臺再用氣槍吹機(jī)臺（如振動盤、平送等部分）；13、打下來的不良品直接倒在操作臺面上。勸阻無效時，記得要開單噢70工序介紹-組立工藝衛(wèi)生檢查，一定會影響后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量：勸阻無效工序介紹-組立產(chǎn)生不良分類及杜絕方式一、不良分類1、內(nèi)在不良：組立不良、芯子傾斜、紙扎（刮）破、封腰未在膠塞的1/3處，間距不良，芯子跑偏等2、外在不良：露紙（頭發(fā)、棉花）、無膠塞、凸膠塞、無封口、封口不良（縫隙、大小、變形）、封腰（?。┢疲眩?、鋁殼壓傷、鋁殼底部刮傷、引線交插、引線張開大，引線彎曲、露銅、尺寸不符合等二、杜絕的方式：1、開機(jī)時自檢（核對流轉(zhuǎn)單特別重要）；2、生產(chǎn)中巡檢（指作業(yè)人員的巡檢）；3、維修、調(diào)機(jī)后的復(fù)檢(特別重要);4、檢驗人員的專檢；5、作業(yè)人員的完工檢；6、檢驗人員的完工檢。71工序介紹-組立產(chǎn)生不良分類及杜絕方式16工序介紹-組立電解電容的密封性保證組立封口束腰電解液揮發(fā)路徑72工序介紹-組立電解電容的密封性保證組立封口束腰電解液揮發(fā)路徑工序介紹-組立三、組立檢驗注意要點：1、不管怎么樣你要先核對流傳單（鋁殼/膠塞（平面）/引線（長短））2、震動盤內(nèi)的芯子不要太多，以1/3滿為原則3、組立后產(chǎn)品的尺寸，特別是封腰位置（靠下的1/3處）4、每批次芯包是否在6個小時之內(nèi)組立完成5、封口針是否有加機(jī)油6、打下來的不良品有沒立即處理7、外觀不良項8、其它等等。非常重要73工序介紹-組立三、組立檢驗注意要點：非常重要18工序介紹-清洗洗去導(dǎo)針、裸品表面的油污/鋁屑/電解液。74工序介紹-清洗洗去導(dǎo)針、裸品表面的油污/鋁屑/電解液。19工序介紹-清洗特別要注意的事項：1、要每批分開清洗，別混規(guī)格或放錯流傳單；（特別重要）2、清洗劑要適量，先配好，再清洗，一定不能邊清洗邊加清洗劑；（特別重要）3、清洗液加熱的溫度（≤80度）；（特別重要）4、清洗的時間；（特別重要）（清洗槽2分鐘之內(nèi)、熱水槽3分鐘之內(nèi)）5、冷水槽每個都要放入清洗；6、熱水槽要打開，裸品并要放入清洗；7、套好PEF套管的產(chǎn)品一定不能拿出清洗；（特別要注意）8、裸品一定要烘干，不能有水蒸氣；9、剛洗好的產(chǎn)品不能馬上套管。（特別重要）75工序介紹-清洗特別要注意的事項：20套管裸品定位（依靠長短腳）。膠管固定76套管裸品定位（依靠長短腳）。21工序介紹-老化充電的目的鋁箔的邊緣在電容充電前后的差異+鋁箔的邊緣在電容充電后形成Al2O3鋁箔的邊緣側(cè)面+鋁箔上下氧化膜Al2O3鋁箔的中間的Al77工序介紹-老化充電的目的鋁箔的邊緣在電容充電前后的差異+鋁箔工序介紹-老化充電的目的+導(dǎo)針A部在電容充電前后的差異充電前:材質(zhì)為Al充電后：表面在電容電解液和電壓的電場的作用下充電后形成Al2O378工序介紹-老化充電的目的+導(dǎo)針A部在電容充電前后的差異充電前分選對于電解電容全數(shù)檢查：容量DFLC79分選對于電解電容全數(shù)檢查：24電解電容的測試條件容量/DF測試條件-120HZ-1V-SeriesLC測試條件-DC=WV-AFTER1~5Min80電解電容的測試條件容量/DF測試條件25電解電容的測量規(guī)范JISC5141JISC5102IEC384–4規(guī)定電解的測量試驗方法81電解電容的測量規(guī)范JISC514126鋁電解電容器通交流、阻直流通高頻、阻低頻FREQZC120100K82鋁電解電容器通交流、阻直流FREQZC120100K27電解電容可靠度試驗溫度循環(huán)試驗83電解電容可靠度試驗溫度循環(huán)試驗28電解電容可靠度試驗高溫壽命試驗84電解電容可靠度試驗高溫壽命試驗29電解電容可靠度試驗高溫放置85電解電容可靠度試驗高溫放置30電解電容可靠度試驗高溫紋波86電解電容可靠度試驗高溫紋波31電解電容可靠度試驗87電解電容可靠度試驗32電解電容可靠度試驗88電解電容可靠度試驗33電解電容可靠度試驗89電解電容可靠度試驗34電解電容可靠度試驗90電解電容可靠度試驗35電解電容可靠度試驗91電解電容可靠度試驗36電解電容可靠度試驗92電解電容可靠