斗輪堆取料機(jī)操作及安全注意事項(xiàng)課件

斗輪堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)組成及操作黔希化工蒸汽動(dòng)力廠煤儲(chǔ)運(yùn)二班目錄第一節(jié)斗輪堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)組成第二節(jié)斗輪堆取料機(jī)整體技術(shù)規(guī)范第三節(jié)斗輪堆取料機(jī)啟動(dòng)操作前的檢查項(xiàng)目第四節(jié)斗輪堆取料機(jī)的操作、步驟第六節(jié)斗輪堆取料機(jī)保護(hù)裝置第七節(jié)安全注意事項(xiàng)第五節(jié)斗輪堆取料機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)第一節(jié)斗輪堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)組成主要結(jié)構(gòu)組成：一、斗輪機(jī)構(gòu)二、懸臂膠帶機(jī)三、中心落煤裝置四、俯仰機(jī)構(gòu)五、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)第一節(jié)斗輪堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)組成斗輪及驅(qū)動(dòng)裝置懸臂皮帶機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)行走機(jī)構(gòu)電氣室尾車油缸液壓系統(tǒng)司機(jī)室第一節(jié)斗輪堆取料機(jī)結(jié)構(gòu)組成斗輪及驅(qū)動(dòng)裝置懸臂拉緊裝置行走機(jī)構(gòu)控制電纜卷筒第二節(jié)斗輪堆取料機(jī)整體技術(shù)規(guī)范

1、堆料能力：1500t/h2、取料能力：300t/h3、粒度:不大于300mm4、堆料高度；軌上12m

軌下：2m5、回轉(zhuǎn)半徑:38m6、回轉(zhuǎn)角度:±110°

取料:±110°

堆料:±110°7、工作溫度：-20～41℃8、變幅角度:上抑：+7.71°

下俯：-13.3°一、主要技術(shù)參數(shù)：第二節(jié)斗輪堆取料機(jī)整體技術(shù)規(guī)范

9、輪距：7m

軌距：8m10、動(dòng)力電源頻率:50Hz

電壓：380v 11、輪壓:<250kN 12、斗輪直徑及轉(zhuǎn)速:4360mm,7.27r/min13、工作風(fēng)壓：250Pa非工作風(fēng)壓：560Pa14、帶寬:1400mm,帶速：3.15m/s一、主要技術(shù)參數(shù)（續(xù)）第三節(jié)斗輪堆取料機(jī)啟動(dòng)操作前的檢查項(xiàng)目6、斗輪機(jī)行走輪外視正常，不存在啃軌、跳軌跡象。7、夾軌器就地狀態(tài)與遠(yuǎn)方信號(hào)指示一致，斗輪機(jī)未行走前夾軌器處于夾緊狀態(tài)。8、夾軌器外視正常、不滲油，夾軌器各緊固螺栓、螺桿完好。9、錨定裝置限位指示正常，錨定桿抬落靈活，不卡澀。錨定槽無(wú)積水、積物。10、軌道基礎(chǔ)面各限位擋鐵外視正常。11、斗輪機(jī)紅外線測(cè)距裝置外視正常。（定期工作中必須試驗(yàn)紅外線測(cè)距裝置是否正常）。第三節(jié)斗輪堆取料機(jī)啟動(dòng)操作前的檢查項(xiàng)目17、司機(jī)室、電氣室各指示燈、電源插座、門、窗戶、空調(diào)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、觸摸屏以及各種表計(jì)完好無(wú)損。18、斗輪機(jī)各限位外視及狀態(tài)指示正常、無(wú)脫落，復(fù)位靈活可靠，未經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)同意禁止私自改變限位狀態(tài)。19、風(fēng)速檢測(cè)儀外視及數(shù)值顯示正常。20、斗輪機(jī)落煤管、膠帶、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器按要求做好啟動(dòng)前的全面檢查且符合啟動(dòng)條件。第四節(jié)斗輪堆取料機(jī)的操作、步驟一、聯(lián)鎖啟停操作（續(xù)）：2、斗輪堆取料機(jī)堆料聯(lián)鎖停止操作步驟：（1）、司機(jī)接到主控室停止堆料通知后做好停止準(zhǔn)備，待4、5號(hào)帶式輸送機(jī)停止運(yùn)行及懸臂膠帶無(wú)煤后停止斗輪機(jī)堆料運(yùn)行。（2）、將斗輪機(jī)開到所停位置，做好斗輪機(jī)防風(fēng)措施。（3）、將各操作按鈕切換至零位，斷開動(dòng)力電源、控制電源。第四節(jié)斗輪堆取料機(jī)的操作、步驟斗輪堆取料機(jī)左操作臺(tái)電壓表蜂鳴報(bào)警照明合照明分夾軌器夾緊夾軌器放松啟車報(bào)警動(dòng)力電源分閘動(dòng)力電源合閘控制電源分閘控制電源合閘故障復(fù)位與系統(tǒng)聯(lián)鎖第四節(jié)斗輪堆取料機(jī)的操作、步驟斗輪堆取料機(jī)右操作臺(tái)急停按鈕鑰匙開關(guān)變幅控制大車前進(jìn)、后退控制左、右回轉(zhuǎn)控制上仰、下俯變幅控制尾車上升、下降變換控制堆料、取料聯(lián)鎖控制單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)、半自動(dòng)選擇第四節(jié)斗輪堆取料機(jī)的操作、步驟一、聯(lián)鎖啟停操作（續(xù)）：3、斗輪堆取料機(jī)取料聯(lián)鎖啟動(dòng)操作步驟:（1）、接到主控室取料作業(yè)通知后，對(duì)斗輪機(jī)進(jìn)行全面的檢查，確定具備啟動(dòng)條件。合上電源后拆除斗輪機(jī)防風(fēng)措施。（2）、斗輪機(jī)中心落煤管擋板翻到所需位置。將斗輪機(jī)開到取煤位置。（3）、地面膠帶（4#5#）啟動(dòng)正常后，得到主控室取料通知，將“堆、取料開關(guān)”切換至取料位置。啟動(dòng)懸臂帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常后啟動(dòng)斗輪，進(jìn)行取料。第四節(jié)斗輪堆取料機(jī)的操作、步驟一、聯(lián)鎖啟停操作（續(xù)）：4、斗輪堆取料機(jī)取料聯(lián)鎖停止操作步驟：（1）接到主控室停止取料作業(yè)通知后，停止回轉(zhuǎn)，待懸臂膠帶上煤走空后，將"堆取料"控制轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“停止”位置，此時(shí)斗輪機(jī)停止。（2）做好斗輪堆取料機(jī)防風(fēng)措施，將所有轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“停止”位置，切斷電源，急停按鈕按下，關(guān)好門窗離開司機(jī)室斗輪堆取料機(jī)PLC單動(dòng)控制畫面斗輪堆取料機(jī)聯(lián)鎖堆料畫面第四節(jié)斗輪堆取料機(jī)的操作、步驟三、電氣部分概述：斗輪堆取料機(jī)的電氣部分，主要根據(jù)工藝的需要分為單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式，滿足堆、取料不同工況控制要求。整個(gè)機(jī)器控制配置了必要的過載、短路、急停、聯(lián)鎖、零位、極限、錨定夾軌、大風(fēng)報(bào)警、皮帶跑偏、防碰等保護(hù)措施。第四節(jié)斗輪堆取料機(jī)的操作、步驟四、控制方式選擇與操作：1、操作方式由聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇單動(dòng)、聯(lián)動(dòng)、半自動(dòng)三種方式，聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)裝設(shè)在司機(jī)室內(nèi)右操作臺(tái)上。2、單動(dòng)控制：把聯(lián)鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到單動(dòng)位置，PLC內(nèi)部繼電器工作，斗輪機(jī)電氣控制處于單動(dòng)控制方式中，在司機(jī)室PLC控制屏幕上可單獨(dú)啟動(dòng)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，一般單動(dòng)控制只用于斗輪機(jī)檢修、調(diào)試場(chǎng)合。五、回轉(zhuǎn)控制回轉(zhuǎn)控制由回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)先決定回轉(zhuǎn)運(yùn)行是恒速運(yùn)行，還是變速運(yùn)行。操作回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)向左（右）扳到位，實(shí)現(xiàn)左右回轉(zhuǎn)的目的。左、右回轉(zhuǎn)控制六、變幅控制操作變幅轉(zhuǎn)換開關(guān)向右（左）扳到位，實(shí)現(xiàn)變幅上升（下降）的目的。上仰、下俯變幅控制七、行走控制操作行走轉(zhuǎn)換開關(guān)向左（右）扳到位，實(shí)現(xiàn)行走前進(jìn)（后退）的目的。前進(jìn)、后退行走控制6、注意觀察顯示屏上的顯示信號(hào)，各表計(jì)的指示應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。7、運(yùn)行中應(yīng)密切注意監(jiān)視懸臂膠帶機(jī)底部，嚴(yán)禁水平回轉(zhuǎn)取料時(shí)下落懸臂，以防煤峰碰到懸臂底部皮帶，造成跑偏和損壞。8、斗輪堆取料機(jī)運(yùn)行中突發(fā)故障或嚴(yán)重異音時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)并向程控室匯報(bào)；當(dāng)系統(tǒng)連鎖引起跳閘時(shí)，應(yīng)立即將各設(shè)備操作開關(guān)復(fù)零；立即查明原因，并及時(shí)向程控室匯報(bào)。9、運(yùn)行中發(fā)生電氣故障時(shí)，應(yīng)查明原因，設(shè)法處理；不能排除故障時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)，通知電器檢修處理。10、當(dāng)堆取料機(jī)出現(xiàn)聲光報(bào)警時(shí)，故障恢復(fù)后，可按左操作臺(tái)上“信號(hào)復(fù)位”按鈕，將事故聲光報(bào)警顯示恢復(fù)正常。11、嚴(yán)禁超越堆取料能力、俯仰角度范圍、回轉(zhuǎn)角度范圍進(jìn)行工作。12、堆取料機(jī)工作環(huán)境在規(guī)定溫度、風(fēng)力以下。13、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、變頻器、油泵及減速機(jī)的聲音、溫度、振動(dòng)等情況。油泵表面溫度、軸承溫度、電動(dòng)機(jī)表面溫度、振動(dòng)值不應(yīng)超過允許值。14、其他機(jī)構(gòu)在啟動(dòng)狀態(tài)下，大車不能高速行走；正常堆取料作業(yè)時(shí)，行走用慢速擋，空車行走或倒車用快速擋。

15、堆取料過程中司機(jī)應(yīng)集中精力進(jìn)行操作和觀察，尤其在回轉(zhuǎn)和俯仰過程中，防止斗輪、斗輪驅(qū)動(dòng)裝置及機(jī)體其他部件撞向煤堆或其他物體。進(jìn)行半自動(dòng)堆取料時(shí)，司機(jī)要加強(qiáng)作業(yè)工況監(jiān)視。16、作業(yè)過程中突然停電或線路電壓波動(dòng)較大時(shí)，司機(jī)應(yīng)盡快切斷電源總開關(guān)，各控制開關(guān)復(fù)零。17、工作完畢后，必須將大車開到指定位置，做好防風(fēng)措施并將司機(jī)室上鎖。第六節(jié)斗輪堆取料機(jī)保護(hù)裝置1、皮帶臂架保護(hù)、報(bào)警系統(tǒng)懸臂皮帶跑偏開關(guān)。懸臂皮帶拉繩開關(guān)。懸臂皮帶堵料開關(guān)。懸臂皮帶料流檢測(cè)開關(guān)。懸臂皮帶速度開關(guān)。懸臂皮帶縱向撕裂保護(hù)開關(guān)。第六節(jié)斗輪堆取料機(jī)保護(hù)裝置2、跨地面皮帶保護(hù)3、大風(fēng)報(bào)警4、走行檢測(cè)裝置5、變幅角度和回轉(zhuǎn)角度檢測(cè)裝置第七節(jié)安全注意事項(xiàng)1、開車前,首先必須檢查夾軌器和錨定裝置是否松開或臺(tái)起，并鳴笛示警，方可啟動(dòng)；2、當(dāng)風(fēng)壓超過250Pa時(shí),必須停止工作,并做好防風(fēng)措施；正常風(fēng)壓下長(zhǎng)期停運(yùn)也得停電夾軌并開到錨定位進(jìn)行錨定；3、遇到緊急情況，可按右操作臺(tái)上急停開關(guān)將電源切斷；第六節(jié)安全注意事項(xiàng)4、取料時(shí)應(yīng)避免塌方將斗輪埋住，萬(wàn)一發(fā)生了物料埋住斗輪的情況應(yīng)迅速停止斗輪轉(zhuǎn)動(dòng)并開動(dòng)大車慢走行，退出料堆，切莫開動(dòng)液壓俯仰將臂架提起；5、斗輪、皮帶機(jī)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行；6