機(jī)械制造工藝學(xué)試題及答案(四套全)Word版

整理為word格式整理為word格式整理為word格式一、是非題(10分)1.建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。(√)2.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。(√)3.機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。(√)4.裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān)。(×)5.細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。(√)6.由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。(√)7.采用高速切削能降低表面粗糙度。(√)8.冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。(×)9.精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。(√)10.分析工件定位被限制的不定度時(shí)，必須考慮各種外力對(duì)定位的影響。(√)二、填空(30分)1.為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工藝系統(tǒng)剛度），（多次加工）。2.達(dá)到裝配精度的方法有（互換法），（調(diào)整法），（修配法）。3.表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括（加工表面的冷卻硬化），（金相組織變化），（殘余應(yīng)力）。4.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為（軸向跳動(dòng)），（徑向跳動(dòng)），（角度擺動(dòng)整理為word格式整理為word格式整理為word格式）。5.機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有（軌跡法），（成型法），（展成法）。6.機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面（法線）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（切線）方向的直線度誤差影響小。8.夾具對(duì)刀元件的作用是確定（刀具）對(duì)（工件）的正確加工位置。9.應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)和R的波動(dòng)反映的是（變值性誤差的變化）和（隨機(jī)性誤差）的分散程度。11.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和(工件是否連續(xù)完成)。整理為word格式整理為word格式整理為word格式六、(10分)車削一批軸的外圓，其尺寸要求為Φ20±0.06。若此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值δ=0.03mm，均方根差σ=0.02mm，求：(1)這批工件的廢品率是多少?(2)指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大??；(3)可采取什么改進(jìn)措施以消除廢品?注：注：11.522.53F0.34130.43320.47720.49830.5解：（1）查則廢品率為（2）（3）采用將刀具朝著尺寸變化的方向調(diào)整0.015(即直徑上增加0.03)，使與公差帶中心重合以消除廢品。整理為word格式整理為word格式整理為word格式題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分)1.在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。（×）2.由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。（×）3.定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（√）4.表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（×）5.細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（√）6.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（√）7.工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（√）8.工件在夾具中定位時(shí)，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來限制的。（×）9.V型塊定位,工件在垂直于V型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（√）10.裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。整理為word格式整理為word格式整理為word格式（×）二、填空(20分)1.軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時(shí)，其常見的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：（）、（）、（）。3.分組選配法裝配對(duì)零件的（）要求不高，而可獲得較高的裝配精度。4.機(jī)床導(dǎo)軌在加工表面（）方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在（）方向上的直線度誤差影響小。5.應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，和R的波動(dòng)反映的是（）和（）的分散程度。8.生產(chǎn)類型為（）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（）系統(tǒng)性誤差。整理為word格式整理為word格式整理為word格式四、(15分)有一批軸，它的尺寸為Φ180mm，屬正態(tài)分布，且分布范圍與公差帶大小相等，設(shè)分布中心與公差帶中心不重合，相差5微米，求其廢品率有多少?注：注：11.251.501.752.0F0.34310.39440.43320.45990.47720.0050.005δ=0.0246σ=0.024解：F=0.4599題號(hào)一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題(10分)1.當(dāng)采用一面雙銷定位時(shí)，工件兩孔的孔心距為20，那么夾具中兩銷的銷心距應(yīng)為20.25±0.1。（√）2.噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。(×）3.在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。（×）4.用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（√）5.在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。整理為word格式整理為word格式整理為word格式（×）6.工件在夾具中定位時(shí)，其不定度是由夾緊裝置限制的。（×）7.Ｖ型塊定位，工件在垂直于Ｖ型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（√）8.工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。（×）9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（√）10.超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的。（×）二、填空(30分)1.一般機(jī)械零件的加工順序?yàn)椋海ㄏ却趾缶?、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）?.達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（調(diào)整法）、（修配法）。4.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。5.分組選配法裝配對(duì)零件的（制造精度）要求可行，而可獲得很高的裝配精度。6.工藝系統(tǒng)是由（機(jī)床）、（夾具）、（刀具）、（工件）構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：（減小毛坯制造誤差）、（提高工藝系統(tǒng)剛度）、（多次加工）。8.生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。10.工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（定位基準(zhǔn)）。12.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步，稱為(復(fù)合工步)。整理為word格式整理為word格式整理為word格式六、(10分)如圖所示在三臺(tái)車床上加工外圓表面，加工后經(jīng)過度量三批工件分別有如圖所示的形狀誤差：(a)錐形；(b)鞍形；(c)腰鼓形。試分別分析產(chǎn)生上述形狀誤差的主要原因。解：(a)（1）導(dǎo)軌水平面與主軸軸線不平行。（2）刀具明顯磨損。（3）后頂尖對(duì)前頂尖在水平面位置更靠向刀具一邊。（4）誤差復(fù)映。(b)（1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2）使用跟刀架過分壓緊工件。（3）誤差復(fù)映。(c)（1）導(dǎo)軌水平面內(nèi)不直。（2）工件剛度差。（3）誤差復(fù)映。整理為word格式整理為word格式整理為word格式一、是非題(10分)1.6σ表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（√）2.噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。（√）3.磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（√）4.機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（√）5.采用圓偏心輪夾緊工件時(shí),是由于其自鎖性能好。(×）6.夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。（√）7.Ｖ型塊定位，工件在垂直于Ｖ型塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（√）8.粗基準(zhǔn)絕對(duì)不允許重復(fù)使用。（×）9.裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。（√）10.建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。（√）二、填空(30分)1.機(jī)械加工中，加工階段劃分為（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。2.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則，分別是：（基準(zhǔn)重合）、（基準(zhǔn)統(tǒng)一）、（互為基準(zhǔn)）、（自為基準(zhǔn)）。3.達(dá)到裝配精度的方法有（互換法）、（概率法）、（選配法）、（調(diào)整法）、（修配法）。4.表面粗糙度的影響因素有（刀具幾何參數(shù)）、（切削用量）、（充分冷卻）、（工藝系統(tǒng)抗振性）。整理為word格式整理為word格式整理為word格式5.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常采用的方法有：（提高毛坯制造精度）、（提高工藝系剛度）、（多次加工）。6.加工精度包括（尺寸）、（形狀）、（位置）三方面的內(nèi)容。7.基準(zhǔn)位移誤差是（定位）基準(zhǔn)相對(duì)于（起始）基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的（工序）基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。8.生產(chǎn)類型為（單件小批）生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的（動(dòng)態(tài)）誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成（變值）系統(tǒng)性誤差。10.工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為（基準(zhǔn)）。11.在平面磨床上磨削平面時(shí)，若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差δ1，垂直面內(nèi)有直線度誤差δ2，則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為（δ2）。12.分組互換法裝配對(duì)零件的(制造精度)要求可行，而可獲得很高的裝配精度。整理為word格式整理為word格式整理為word格式六、磨一批軸的外圓，若外徑公差δ＝18μｍ，此工序的均方根差δ=4