生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善課件

徐應(yīng)軍生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善2010-03-291徐應(yīng)軍生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善2010-03-29制造成本：為材料成本、人工成本、制造費(fèi)用三者之合計(jì)。又可稱為『現(xiàn)場(chǎng)成本』。銷售費(fèi)用:此屬『辦公室成本』，為產(chǎn)品的銷售所發(fā)生的費(fèi)用。管理費(fèi)用：此屬『辦公室成本』，乃企業(yè)為運(yùn)營(yíng)所發(fā)生的內(nèi)部管理費(fèi)用。I按成本機(jī)能區(qū)分成本要素分類2010-03-292I按成本機(jī)能區(qū)分成本要素分類2010-03-292成本要素分類直接人工：為產(chǎn)品的制成所耗用之勞動(dòng)價(jià)值屬之，此以薪水工資的支出為代表。原料成本：為產(chǎn)品的制成所耗用之材料或者原材料的價(jià)值屬之。制造費(fèi)用：指除材料成本與人工成本外的成本要素。其內(nèi)容不外包括折舊、水電費(fèi)、福利費(fèi)、租賃費(fèi)、修繕費(fèi)、出差費(fèi)等費(fèi)用。Ⅱ按成本性質(zhì)區(qū)分2010-03-293成本要素分類Ⅱ按成本性質(zhì)區(qū)分2010-03-293成本要素分類固定成本：不因受生產(chǎn)量的增減變化之影響，而

使已維持定額之成本要素也隨之變化者屬之。如廠房變動(dòng)成本：隨生產(chǎn)量的增減而比例增減之成本要素屬之。如直接材料半固定成本:在一定產(chǎn)量范圍內(nèi)維持固定成本，一旦超出此范圍，成本就跳躍增加一級(jí)者屬之。如設(shè)備折舊半變動(dòng)成本：在產(chǎn)量為0時(shí)便已發(fā)生固定成本，然后隨產(chǎn)量的增加而比例增加成本者屬于之。如水電

Ⅲ按生產(chǎn)能量間的關(guān)系區(qū)分成本產(chǎn)量成本成本成本產(chǎn)量產(chǎn)量產(chǎn)量2010-03-294成本要素分類Ⅲ按生產(chǎn)能量間的關(guān)系區(qū)分成本產(chǎn)量成本成本成本產(chǎn)量降低成本的要點(diǎn)要點(diǎn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率進(jìn)行方法研究改善與5S活動(dòng)降低無(wú)效勞動(dòng)量進(jìn)行人機(jī)工程研究提高一人多機(jī)管理強(qiáng)化工藝研究以縮短生產(chǎn)周程時(shí)間完善設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理減少停機(jī)時(shí)間提高加工一次合格率減少不良品數(shù)量與返工做好計(jì)劃管理以降低換產(chǎn)、待料等停產(chǎn)時(shí)間選擇較低工資地區(qū)設(shè)廠直接人工對(duì)策什么是有效工時(shí)？利用人或設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行物理變化或化學(xué)變化的加工所花費(fèi)的時(shí)間2010-03-295降低成本的要點(diǎn)要點(diǎn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率進(jìn)行方法研究改善與5S降低成本的要點(diǎn)對(duì)策：▲

加強(qiáng)質(zhì)量管理以減少不良品產(chǎn)出和返工

▲提高設(shè)備精度完好以降低不良損失▲提高工藝水平以減少產(chǎn)品報(bào)廢損失▲做好計(jì)劃管理以降低換線換料損失▲做好現(xiàn)場(chǎng)管理減少跑、冒、滴、漏損失▲加強(qiáng)供應(yīng)商管理以降低進(jìn)料成本提高進(jìn)料品質(zhì)要點(diǎn)：提高原料產(chǎn)出率原料成本車間不需要技術(shù)，需要的是技能2010-03-296降低成本的要點(diǎn)對(duì)策：▲加強(qiáng)質(zhì)量管理以減少不良品產(chǎn)出和返降低成本要點(diǎn)制造費(fèi)用要點(diǎn)：★提高固定費(fèi)用分?jǐn)偮剩óa(chǎn)能提升）

★加強(qiáng)非產(chǎn)品費(fèi)用管理（加強(qiáng)管理）對(duì)策：1、提高銷量產(chǎn)量以降低每件產(chǎn)品固定成本分?jǐn)傤~2、提高庫(kù)存效率以降低庫(kù)存管理與資金成本3、加強(qiáng)文具勞保用品管理以節(jié)約費(fèi)用4、加強(qiáng)日期管理以降低不必要開支如隨手關(guān)燈5、做好投資管理以避免產(chǎn)能不足而提高固定本本2010-03-297降低成本要點(diǎn)制造費(fèi)用要點(diǎn)：★提高固定費(fèi)用分?jǐn)偮剩óa(chǎn)能提升5S與節(jié)約（SAVE）：徹底消除生產(chǎn)的十大損失

1、動(dòng)作的損失6、換線的損失2、搬運(yùn)的損失7、速度的損失3、尋找的損失8、品質(zhì)的損失4、等待的損失9、庫(kù)存的損失5、平衡的損失10、跑冒滴漏的損失2010-03-2985S與節(jié)約（SAVE）：徹底消除生產(chǎn)的十大損失1、動(dòng)作的工作簡(jiǎn)化的目的工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作對(duì)象人員縮短工時(shí)提高效率輕松愉快積極性管理原料改善材料之種類用量及供應(yīng)機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力有效地生產(chǎn)工作簡(jiǎn)化的結(jié)果2010-03-299工作簡(jiǎn)化的目的人員縮短工時(shí)積極性原料改善材料機(jī)器盡量有效20生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程生產(chǎn)體系不懈地追求：

生產(chǎn)資源總合效率的極限生產(chǎn)最首要的工作：是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化資源商品檢驗(yàn)搬運(yùn)搬運(yùn)搬運(yùn)成品原料銷售加工附加價(jià)值維修2010-03-2910生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率生產(chǎn)效率化的意義★質(zhì)的提升活動(dòng)☆提高品質(zhì)活動(dòng)；如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題。☆推行無(wú)人化活動(dòng)；追求無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無(wú)人化目標(biāo)★量的擴(kuò)大活動(dòng)☆提高設(shè)備的效率化活動(dòng)；提升單位時(shí)間的產(chǎn)量☆提高人的效率活動(dòng)；提高每人照顧的機(jī)臺(tái)數(shù)與省力化☆提高管理效率的活動(dòng)；如何防止斷料與物流損失降到最低2010-03-2911生產(chǎn)效率化的意義★質(zhì)的提升活動(dòng)2010-03-2911生產(chǎn)資源管理的4M+1I1、MAN（人）管制:基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲2、MATERIAL（材料）管制：源頭3、MACHINE（機(jī)器）管制：狀態(tài)4、METHOD（方法）管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5、ENVIRONMENT(環(huán)境)管制：產(chǎn)品生產(chǎn)條件例：車間溫濕度2010-03-2912生產(chǎn)資源管理的4M+1I1、MAN（人）2010-03-24M之MAN(人)

生產(chǎn)人員應(yīng)具備達(dá)成品質(zhì)要求的能力與知識(shí),并持續(xù)對(duì)員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練,灌輸員工品質(zhì)至上的觀念以提升員工的素質(zhì),進(jìn)而改善產(chǎn)品的品質(zhì).

1.是否佩帶識(shí)別證及技能卡;

2.作業(yè)員上料是否有按上料步驟作業(yè)且上料是否有人及時(shí)確認(rèn);3.對(duì)于不良品如何處理是否清楚了解;

4.作業(yè)員收放板時(shí)是否有重疊拿板及放板之現(xiàn)象;

5.對(duì)于發(fā)現(xiàn)異常問題如何處理是否清楚;6.是否有嚴(yán)格依照S.O.P作業(yè);7.是否依規(guī)定戴靜電環(huán)及手套作業(yè)；

8.是否有執(zhí)行顏色管理制度,以追蹤管控作業(yè)品質(zhì)；9.各作業(yè)人員崗位變動(dòng)后,是否受該作業(yè)站之訓(xùn)練；10.產(chǎn)線上料、補(bǔ)料表是否有及時(shí)且正確填寫。

2010-03-29134M之MAN(人)生產(chǎn)人員應(yīng)具備達(dá)成品質(zhì)要求的能力與知識(shí),◆MATERIAL(材料)在投入生產(chǎn)之前,所有的材料應(yīng)符合所需的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),所需檢查項(xiàng)目如下:

a.所有材料是否有明確完整的標(biāo)示；

b.實(shí)際使用材料與標(biāo)示之料號(hào)規(guī)格是否一致；c.所用上線之材料是否與SOP/領(lǐng)料表完全符合；d.材料不可混裝,不同規(guī)格﹐不同廠商須區(qū)分；e.良品與不良品是否區(qū)分放置,并標(biāo)示清楚；

f.材料是否放置于相應(yīng)規(guī)定的區(qū)域內(nèi)；g.工具盒與廢品盒是否標(biāo)示清楚及定位正確；h.所有材料是否有先進(jìn)先出管制.4M之MATERIAL（材料）2010-03-29144M之MATERIAL（材料）2010-03-2914◆MACHINE<機(jī)器—儀器設(shè)備、測(cè)試治具&工具.>設(shè)備工具使用了一段時(shí)間之后,其精確度與偏差有可能會(huì)改變,因此做出以下要求,并檢查以下項(xiàng)目:

a.生產(chǎn)之前,必須加以校正；

b.使用之后,則須給予適當(dāng)?shù)木S護(hù)；

c.應(yīng)訂定期保養(yǎng)計(jì)劃,以確定主要設(shè)備的制程能力得以保持；

d.所使用之工具、設(shè)備是否與SOP一致.(型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量）e.是否有保養(yǎng)記錄；

f.是否有統(tǒng)一編號(hào)及標(biāo)識(shí)；

g.校驗(yàn)標(biāo)識(shí)是否清晰牢固,經(jīng)驗(yàn)周期是否過期.4M之MACHINE（機(jī)器）2010-03-2915◆MACHINE<機(jī)器—儀器設(shè)備、測(cè)試治具&工具.>設(shè)備工◆METHOD(方法)每一動(dòng)作均能確實(shí)執(zhí)行S.O.P標(biāo)準(zhǔn).

內(nèi)容包括:

ａ．各機(jī)臺(tái)／生產(chǎn)線是否有掛所生產(chǎn)工單之ＳＯＰ；ｂ.員工確實(shí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化(程序書).以達(dá)到一定的品質(zhì)效果；ｃ.ＳＯＰ是正確,是否為最新版本；ｄ.是否依制程工作說(shuō)明書確實(shí)進(jìn)行作業(yè)；

ｅ.各領(lǐng)班作首件須明確標(biāo)識(shí),機(jī)種更換單須詳細(xì)填寫,且字體工整；ｆ.制程說(shuō)明書臨時(shí)修改后是否有簽名和注明日期及版本.

4M之METHOD（方法）2010-03-2916◆METHOD(方法)每一動(dòng)作均能確實(shí)執(zhí)行S.O.P標(biāo)準(zhǔn).ENVIRONMENT(環(huán)境)

生產(chǎn)環(huán)境包括環(huán)境的溫度濕度空氣是否清潔等等,均可能影響產(chǎn)品的品質(zhì),為此應(yīng)給予適當(dāng)?shù)南拗萍肮苤?例如:我們公司裝置大量的空調(diào),其目的就是改善環(huán)境;二樓車間裝置錫煙排放管道,其目的也是改善環(huán)境;強(qiáng)抓5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))等等,具體檢查項(xiàng)目如下:

整體環(huán)境如何?是否有做好5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))物料擺放&區(qū)域規(guī)劃是否合理(與5S規(guī)定是否一致).工作臺(tái)衛(wèi)生是否清潔.溫度,濕度是否合適.是否有不安全因素(對(duì)人身、財(cái)產(chǎn))工作區(qū)域(空間)是否方便作業(yè).4M之ENVIRONMENT(環(huán)境)2010-03-2917ENVIRONMENT(環(huán)境)4M之ENVIRONMENT(生產(chǎn)管理三個(gè)績(jī)效指標(biāo)Men×Method×Material×Machine人×方法×原料×設(shè)備

效率出品率利用率

生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量÷(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×有效生產(chǎn)工時(shí))×100%原料出品率=(實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)用料)÷實(shí)際原料耗用×100%時(shí)間利用率=(可生產(chǎn)工時(shí)－停產(chǎn)工時(shí))÷可生產(chǎn)工時(shí)×100%手的速度30秒內(nèi)將52張撲克牌分成4堆的速度.每堆相距30cm腳的速度1小時(shí)步行4.8KM路程2010-03-2918生產(chǎn)管理三個(gè)績(jī)效指標(biāo)Men×Method×MatePART-15S與新生產(chǎn)革命2010-03-2919PART-15S與新生產(chǎn)革命2010-03-2919效率的基礎(chǔ):5S整理整頓清潔清掃素養(yǎng)2010-03-2920效率的基礎(chǔ):5S整理整頓清潔清掃素養(yǎng)2010-03-2920整理(SEIRI):

要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場(chǎng)不要放置不需要的東西整理的推行要領(lǐng)：１.自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；（拉線下，配電柜下，老化架上，窗戶，）２.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)；將不要的物品清除出工作場(chǎng)所；３.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置；４.每日自我檢查。啟示：“整理”需要有“舍棄”的智慧！2010-03-2921整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場(chǎng)不要放置不整頓（SEOTON）:整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到要安全有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地

整頓安全品質(zhì)效率2010-03-2922整頓（SEOTON）:整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取整頓的推行要領(lǐng)1前一步整理的工作要落實(shí)；2流程布置，確定放置場(chǎng)所；3規(guī)定放置方法；4劃線定位；5場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)；6訂制廢棄物處理方法。2010-03-2923整頓的推行要領(lǐng)1前一步整理的工作要落實(shí)；2010-03-●場(chǎng)所1.物品的放置場(chǎng)所原則上是100%設(shè)定2.物品的保管要定點(diǎn)、定位、定量3.產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品●方法1.易取2.不超出所規(guī)定的范圍3.在放置方法上多下工夫●標(biāo)識(shí)1.放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)2.現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)和放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)3.某些標(biāo)識(shí)方法要統(tǒng)一4.在標(biāo)識(shí)方法上多下功夫（易更換、活用顏色等）整頓的“三要素”2010-03-2924●場(chǎng)所整頓的“三要素”2010-03-2924三定管理定容定量定位整頓的“三定”原則啟示：：“整頓”是一門擺放、標(biāo)識(shí)的技術(shù)！2010-03-2925三定管理定容定量定位整頓的“三定”原則啟示：：2010-03清掃（SEIOU）：將工作場(chǎng)所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物清掃的推行要領(lǐng)：1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）；2、開始一次全公司的大清掃；3、每個(gè)地方都清洗干凈；4、執(zhí)行例行掃除，清理臟污；5、調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離；6、建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范．啟示：1.調(diào)查污染源，徹底根除2.清掃標(biāo)準(zhǔn)，定型的工作盡量標(biāo)準(zhǔn)化2010-03-2926清掃（SEIOU）：將工作場(chǎng)所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃工作徹底作好清潔的推行要領(lǐng)：1、落實(shí)前面3S工作；2、制訂目視管理實(shí)施辦法；3、制訂考評(píng)方法；4、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行；5、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視．2010-03-2927清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃工作徹底作好清潔素養(yǎng)（SITSUKI）：養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣素養(yǎng)的推行要領(lǐng)：1、制訂服裝、臂章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)；2、制訂公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；3、制訂禮儀守則；4、教育訓(xùn)練；5、推行各種激勵(lì)活動(dòng)；6、遵守規(guī)章制度；7、例行打招呼、禮貌運(yùn)動(dòng)．2010-03-2928素養(yǎng)（SITSUKI）：養(yǎng)成能夠正確執(zhí)行所決定事情的習(xí)慣素養(yǎng)素養(yǎng)養(yǎng)成····日常檢討周會(huì)日常點(diǎn)檢管理層點(diǎn)檢改正缺點(diǎn)提高技術(shù)觀念更新素養(yǎng)溝通點(diǎn)檢培訓(xùn)2010-03-2929素養(yǎng)養(yǎng)成····日常檢討日常點(diǎn)檢提高技術(shù)素養(yǎng)溝通點(diǎn)檢培訓(xùn)20５Ｓ的推動(dòng)1、執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入

從上到下全面動(dòng)員2、成立推動(dòng)委員會(huì)

高階主導(dǎo)，訂立推行時(shí)間表3、宣傳、培訓(xùn)與溝通

概念宣導(dǎo)，作法溝通4、文宣造勢(shì)：漫畫、標(biāo)語(yǔ)、專用看板、5S教材5、需要與不需要物品的分類

從上到下全面動(dòng)員6、責(zé)任區(qū)域規(guī)劃圖示責(zé)任區(qū)域地面標(biāo)線，

查互不重疊7、大清掃：廠長(zhǎng)發(fā)起，全員動(dòng)員，制作點(diǎn)檢報(bào)表8、評(píng)核與獎(jiǎng)懲：團(tuán)隊(duì)榮譽(yù)，

自動(dòng)自發(fā)，獎(jiǎng)勵(lì)為先9、成果檢討，持續(xù)執(zhí)行例行檢討，相互觀摩，

行之發(fā)恒PCDAACDPPADC先期準(zhǔn)備開始執(zhí)行行之以恒2010-03-2930５Ｓ的推動(dòng)1、執(zhí)行決策與實(shí)施計(jì)劃的導(dǎo)入5、需要與不需要物謝謝大家！2010-03-2931謝謝大家！2010-03-2931徐應(yīng)軍生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善2010-03-2932徐應(yīng)軍生產(chǎn)成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善2010-03-29制造成本：為材料成本、人工成本、制造費(fèi)用三者之合計(jì)。又可稱為『現(xiàn)場(chǎng)成本』。銷售費(fèi)用:此屬『辦公室成本』，為產(chǎn)品的銷售所發(fā)生的費(fèi)用。管理費(fèi)用：此屬『辦公室成本』，乃企業(yè)為運(yùn)營(yíng)所發(fā)生的內(nèi)部管理費(fèi)用。I按成本機(jī)能區(qū)分成本要素分類2010-03-2933I按成本機(jī)能區(qū)分成本要素分類2010-03-292成本要素分類直接人工：為產(chǎn)品的制成所耗用之勞動(dòng)價(jià)值屬之，此以薪水工資的支出為代表。原料成本：為產(chǎn)品的制成所耗用之材料或者原材料的價(jià)值屬之。制造費(fèi)用：指除材料成本與人工成本外的成本要素。其內(nèi)容不外包括折舊、水電費(fèi)、福利費(fèi)、租賃費(fèi)、修繕費(fèi)、出差費(fèi)等費(fèi)用。Ⅱ按成本性質(zhì)區(qū)分2010-03-2934成本要素分類Ⅱ按成本性質(zhì)區(qū)分2010-03-293成本要素分類固定成本：不因受生產(chǎn)量的增減變化之影響，而

使已維持定額之成本要素也隨之變化者屬之。如廠房變動(dòng)成本：隨生產(chǎn)量的增減而比例增減之成本要素屬之。如直接材料半固定成本:在一定產(chǎn)量范圍內(nèi)維持固定成本，一旦超出此范圍，成本就跳躍增加一級(jí)者屬之。如設(shè)備折舊半變動(dòng)成本：在產(chǎn)量為0時(shí)便已發(fā)生固定成本，然后隨產(chǎn)量的增加而比例增加成本者屬于之。如水電

Ⅲ按生產(chǎn)能量間的關(guān)系區(qū)分成本產(chǎn)量成本成本成本產(chǎn)量產(chǎn)量產(chǎn)量2010-03-2935成本要素分類Ⅲ按生產(chǎn)能量間的關(guān)系區(qū)分成本產(chǎn)量成本成本成本產(chǎn)量降低成本的要點(diǎn)要點(diǎn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率進(jìn)行方法研究改善與5S活動(dòng)降低無(wú)效勞動(dòng)量進(jìn)行人機(jī)工程研究提高一人多機(jī)管理強(qiáng)化工藝研究以縮短生產(chǎn)周程時(shí)間完善設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理減少停機(jī)時(shí)間提高加工一次合格率減少不良品數(shù)量與返工做好計(jì)劃管理以降低換產(chǎn)、待料等停產(chǎn)時(shí)間選擇較低工資地區(qū)設(shè)廠直接人工對(duì)策什么是有效工時(shí)？利用人或設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行物理變化或化學(xué)變化的加工所花費(fèi)的時(shí)間2010-03-2936降低成本的要點(diǎn)要點(diǎn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率進(jìn)行方法研究改善與5S降低成本的要點(diǎn)對(duì)策：▲

加強(qiáng)質(zhì)量管理以減少不良品產(chǎn)出和返工

▲提高設(shè)備精度完好以降低不良損失▲提高工藝水平以減少產(chǎn)品報(bào)廢損失▲做好計(jì)劃管理以降低換線換料損失▲做好現(xiàn)場(chǎng)管理減少跑、冒、滴、漏損失▲加強(qiáng)供應(yīng)商管理以降低進(jìn)料成本提高進(jìn)料品質(zhì)要點(diǎn)：提高原料產(chǎn)出率原料成本車間不需要技術(shù)，需要的是技能2010-03-2937降低成本的要點(diǎn)對(duì)策：▲加強(qiáng)質(zhì)量管理以減少不良品產(chǎn)出和返降低成本要點(diǎn)制造費(fèi)用要點(diǎn)：★提高固定費(fèi)用分?jǐn)偮剩óa(chǎn)能提升）

★加強(qiáng)非產(chǎn)品費(fèi)用管理（加強(qiáng)管理）對(duì)策：1、提高銷量產(chǎn)量以降低每件產(chǎn)品固定成本分?jǐn)傤~2、提高庫(kù)存效率以降低庫(kù)存管理與資金成本3、加強(qiáng)文具勞保用品管理以節(jié)約費(fèi)用4、加強(qiáng)日期管理以降低不必要開支如隨手關(guān)燈5、做好投資管理以避免產(chǎn)能不足而提高固定本本2010-03-2938降低成本要點(diǎn)制造費(fèi)用要點(diǎn)：★提高固定費(fèi)用分?jǐn)偮剩óa(chǎn)能提升5S與節(jié)約（SAVE）：徹底消除生產(chǎn)的十大損失

1、動(dòng)作的損失6、換線的損失2、搬運(yùn)的損失7、速度的損失3、尋找的損失8、品質(zhì)的損失4、等待的損失9、庫(kù)存的損失5、平衡的損失10、跑冒滴漏的損失2010-03-29395S與節(jié)約（SAVE）：徹底消除生產(chǎn)的十大損失1、動(dòng)作的工作簡(jiǎn)化的目的工作簡(jiǎn)化的對(duì)象工作簡(jiǎn)化的目標(biāo)工作對(duì)象人員縮短工時(shí)提高效率輕松愉快積極性管理原料改善材料之種類用量及供應(yīng)機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力有效地生產(chǎn)工作簡(jiǎn)化的結(jié)果2010-03-2940工作簡(jiǎn)化的目的人員縮短工時(shí)積極性原料改善材料機(jī)器盡量有效20生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程生產(chǎn)體系不懈地追求：

生產(chǎn)資源總合效率的極限生產(chǎn)最首要的工作：是建立可控制的標(biāo)準(zhǔn)化過程與數(shù)據(jù)并不斷地進(jìn)行優(yōu)化資源商品檢驗(yàn)搬運(yùn)搬運(yùn)搬運(yùn)成品原料銷售加工附加價(jià)值維修2010-03-2941生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程生產(chǎn)體系不懈地追求：生產(chǎn)資源總合效率生產(chǎn)效率化的意義★質(zhì)的提升活動(dòng)☆提高品質(zhì)活動(dòng)；如何減少不良與人工整修以及防止質(zhì)量不穩(wěn)定問題?！钔菩袩o(wú)人化活動(dòng)；追求無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)的條件進(jìn)而達(dá)到無(wú)人化目標(biāo)★量的擴(kuò)大活動(dòng)☆提高設(shè)備的效率化活動(dòng)；提升單位時(shí)間的產(chǎn)量☆提高人的效率活動(dòng)；提高每人照顧的機(jī)臺(tái)數(shù)與省力化☆提高管理效率的活動(dòng)；如何防止斷料與物流損失降到最低2010-03-2942生產(chǎn)效率化的意義★質(zhì)的提升活動(dòng)2010-03-2911生產(chǎn)資源管理的4M+1I1、MAN（人）管制:基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎(jiǎng)懲2、MATERIAL（材料）管制：源頭3、MACHINE（機(jī)器）管制：狀態(tài)4、METHOD（方法）管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5、ENVIRONMENT(環(huán)境)管制：產(chǎn)品生產(chǎn)條件例：車間溫濕度2010-03-2943生產(chǎn)資源管理的4M+1I1、MAN（人）2010-03-24M之MAN(人)

生產(chǎn)人員應(yīng)具備達(dá)成品質(zhì)要求的能力與知識(shí),并持續(xù)對(duì)員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕逃?xùn)練,灌輸員工品質(zhì)至上的觀念以提升員工的素質(zhì),進(jìn)而改善產(chǎn)品的品質(zhì).

1.是否佩帶識(shí)別證及技能卡;

2.作業(yè)員上料是否有按上料步驟作業(yè)且上料是否有人及時(shí)確認(rèn);3.對(duì)于不良品如何處理是否清楚了解;

4.作業(yè)員收放板時(shí)是否有重疊拿板及放板之現(xiàn)象;

5.對(duì)于發(fā)現(xiàn)異常問題如何處理是否清楚;6.是否有嚴(yán)格依照S.O.P作業(yè);7.是否依規(guī)定戴靜電環(huán)及手套作業(yè)；

8.是否有執(zhí)行顏色管理制度,以追蹤管控作業(yè)品質(zhì)；9.各作業(yè)人員崗位變動(dòng)后,是否受該作業(yè)站之訓(xùn)練；10.產(chǎn)線上料、補(bǔ)料表是否有及時(shí)且正確填寫。

2010-03-29444M之MAN(人)生產(chǎn)人員應(yīng)具備達(dá)成品質(zhì)要求的能力與知識(shí),◆MATERIAL(材料)在投入生產(chǎn)之前,所有的材料應(yīng)符合所需的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),所需檢查項(xiàng)目如下:

a.所有材料是否有明確完整的標(biāo)示；

b.實(shí)際使用材料與標(biāo)示之料號(hào)規(guī)格是否一致；c.所用上線之材料是否與SOP/領(lǐng)料表完全符合；d.材料不可混裝,不同規(guī)格﹐不同廠商須區(qū)分；e.良品與不良品是否區(qū)分放置,并標(biāo)示清楚；

f.材料是否放置于相應(yīng)規(guī)定的區(qū)域內(nèi)；g.工具盒與廢品盒是否標(biāo)示清楚及定位正確；h.所有材料是否有先進(jìn)先出管制.4M之MATERIAL（材料）2010-03-29454M之MATERIAL（材料）2010-03-2914◆MACHINE<機(jī)器—儀器設(shè)備、測(cè)試治具&工具.>設(shè)備工具使用了一段時(shí)間之后,其精確度與偏差有可能會(huì)改變,因此做出以下要求,并檢查以下項(xiàng)目:

a.生產(chǎn)之前,必須加以校正；

b.使用之后,則須給予適當(dāng)?shù)木S護(hù)；

c.應(yīng)訂定期保養(yǎng)計(jì)劃,以確定主要設(shè)備的制程能力得以保持；

d.所使用之工具、設(shè)備是否與SOP一致.(型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量）e.是否有保養(yǎng)記錄；

f.是否有統(tǒng)一編號(hào)及標(biāo)識(shí)；

g.校驗(yàn)標(biāo)識(shí)是否清晰牢固,經(jīng)驗(yàn)周期是否過期.4M之MACHINE（機(jī)器）2010-03-2946◆MACHINE<機(jī)器—儀器設(shè)備、測(cè)試治具&工具.>設(shè)備工◆METHOD(方法)每一動(dòng)作均能確實(shí)執(zhí)行S.O.P標(biāo)準(zhǔn).

內(nèi)容包括:

ａ．各機(jī)臺(tái)／生產(chǎn)線是否有掛所生產(chǎn)工單之ＳＯＰ；ｂ.員工確實(shí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化(程序書).以達(dá)到一定的品質(zhì)效果；ｃ.ＳＯＰ是正確,是否為最新版本；ｄ.是否依制程工作說(shuō)明書確實(shí)進(jìn)行作業(yè)；

ｅ.各領(lǐng)班作首件須明確標(biāo)識(shí),機(jī)種更換單須詳細(xì)填寫,且字體工整；ｆ.制程說(shuō)明書臨時(shí)修改后是否有簽名和注明日期及版本.

4M之METHOD（方法）2010-03-2947◆METHOD(方法)每一動(dòng)作均能確實(shí)執(zhí)行S.O.P標(biāo)準(zhǔn).ENVIRONMENT(環(huán)境)

生產(chǎn)環(huán)境包括環(huán)境的溫度濕度空氣是否清潔等等,均可能影響產(chǎn)品的品質(zhì),為此應(yīng)給予適當(dāng)?shù)南拗萍肮苤?例如:我們公司裝置大量的空調(diào),其目的就是改善環(huán)境;二樓車間裝置錫煙排放管道,其目的也是改善環(huán)境;強(qiáng)抓5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))等等,具體檢查項(xiàng)目如下:

整體環(huán)境如何?是否有做好5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))物料擺放&區(qū)域規(guī)劃是否合理(與5S規(guī)定是否一致).工作臺(tái)衛(wèi)生是否清潔.溫度,濕度是否合適.是否有不安全因素(對(duì)人身、財(cái)產(chǎn))工作區(qū)域(空間)是否方便作業(yè).4M之ENVIRONMENT(環(huán)境)2010-03-2948ENVIRONMENT(環(huán)境)4M之ENVIRONMENT(生產(chǎn)管理三個(gè)績(jī)效指標(biāo)Men×Method×Material×Machine人×方法×原料×設(shè)備

效率出品率利用率

生產(chǎn)效率=實(shí)際產(chǎn)量÷(標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量×有效生產(chǎn)工時(shí))×100%原料出品率=(實(shí)際產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)用料)÷實(shí)際原料耗用×100%時(shí)間利用率=(可生產(chǎn)工時(shí)－停產(chǎn)工時(shí))÷可生產(chǎn)工時(shí)×100%手的速度30秒內(nèi)將52張撲克牌分成4堆的速度.每堆相距30cm腳的速度1小時(shí)步行4.8KM路程2010-03-2949生產(chǎn)管理三個(gè)績(jī)效指標(biāo)Men×Method×MatePART-15S與新生產(chǎn)革命2010-03-2950PART-15S與新生產(chǎn)革命2010-03-2919效率的基礎(chǔ):5S整理整頓清潔清掃素養(yǎng)2010-03-2951效率的基礎(chǔ):5S整理整頓清潔清掃素養(yǎng)2010-03-2920整理(SEIRI):

要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場(chǎng)不要放置不需要的東西整理的推行要領(lǐng)：１.自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；（拉線下，配電柜下，老化架上，窗戶，）２.制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)；將不要的物品清除出工作場(chǎng)所；３.對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置；４.每日自我檢查。啟示：“整理”需要有“舍棄”的智慧！2010-03-2952整理(SEIRI):要與不要的東西分開，工作現(xiàn)場(chǎng)不要放置不整頓（SEOTON）:整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到要安全有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地

整頓安全品質(zhì)效率2010-03-2953整頓（SEOTON）:整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取整頓的推行要領(lǐng)1前一步整理的工作要落實(shí)；2流程布置，確定放置場(chǎng)所；3規(guī)定放置方法；4劃線定位；5場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)；6訂制廢棄物處理方法。2010-03-2954整頓的推行要領(lǐng)1前一步整理的工作要落實(shí)；2010-03-●場(chǎng)所