污水處理廠模板專項施工方案

......................................................

2.......................................................

.......................................................

........................................................

........................................................

........................................................

.......................................................

1、承載力荷載計算..................................................

......................................................

1、模板施工工藝...................................................

.......................................................

.......................................................

4、模板配置、安裝一般規(guī)程.........................................

5、模板安裝支設(shè)要點...............................................

.......................................................

.......................................................

六、環(huán)境、職業(yè)健康安全措施........................................

七、事故應(yīng)急救援預(yù)案措施..........................................

1、模板架體腳手架坍塌.............................................

一

、工程概況xxxx

污水處理廠工程建設(shè)規(guī)模1

萬噸/日，采用

A2/0

工藝，出水水質(zhì)達到一級

A

標(biāo)準(zhǔn)。廠址位于

xx

市以北，xx

河南岸，xx

區(qū)

xx鄉(xiāng)，xxx

相鄰。場地形狀呈弓形，占地面積xx

公頃。服務(wù)范圍為xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx區(qū)域的生活污水。二、編制依據(jù)（1）實施性施工圖紙；（2）國家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》

（GB50204-92）《建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)》《建筑施工手冊》《建筑施工計算手冊》三、施工準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備（1）建立項目管理體系按設(shè)定工期，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效和生產(chǎn)安全，公司組織高效、精干且具有豐富人工挖孔施工經(jīng)驗的管理和施工人員對該項目進行管理和施工。項目組織管理體系如下：

施工負責(zé)： 技術(shù)負責(zé)：施工員:

安全員:

質(zhì)檢員:

材料員:

測量員:成孔組 灌注組

鋼筋組

土方組

機電組（2）項目部各部門崗位職責(zé)項目經(jīng)理：主持項目部全部工作，對本工程的質(zhì)量、進度、安全、文明生產(chǎn)負責(zé)。施工負責(zé)：施工組織與協(xié)調(diào)，工作計劃編制、安排與落實；調(diào)度指揮機械設(shè)備和勞動力進行作業(yè)；施工場地生產(chǎn)安全檢查與監(jiān)督。技術(shù)負責(zé)：主要負責(zé)技術(shù)質(zhì)量的管理工作與技術(shù)交底，組織質(zhì)檢員對工程質(zhì)量檢驗、檢查、報驗，收集整理施工過程中行成的一切資料，對關(guān)鍵工序質(zhì)量親自把關(guān)；組織竣工報告編寫，對項目經(jīng)理負責(zé)。施工員：按施工圖紙及施工計劃，指導(dǎo)各施工班組施工、處理施工中相關(guān)技術(shù)問題；辦理與業(yè)主、監(jiān)理需聯(lián)系的有關(guān)事宜；編制施

工進度報表，做好施工記錄。質(zhì)檢員：制定各分項工程質(zhì)量管理目標(biāo)、措施以及各工序質(zhì)量檢和配合監(jiān)理、業(yè)主對工程質(zhì)量檢查驗收，編制相關(guān)質(zhì)量報表。材料員：負責(zé)工程施工所需材料、設(shè)備易損配件的采購、保管與發(fā)放、設(shè)備的維修、保養(yǎng)，建立領(lǐng)用制度，做好臺帳。安全員：按各類安全生產(chǎn)制度，進行安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查，負責(zé)工地周邊公共關(guān)系、工地治安及文明施工等工作。資料員：按市安質(zhì)站及檔案館資料歸檔要求，搜集、整理、歸檔，做到資料清晰、齊全。2、施工準(zhǔn)備（1）主要材料本工程構(gòu)筑物模板采用高強度清水墻木模板結(jié)合對拉螺栓工藝，模板尺寸的絲牙，中間滿焊厚3mm的鋼板止水片。模板拆除后，需要割除露出混凝土面的對拉螺栓至鋼筋保護層位置，鑿出控制鋼筋保護層的塑料塊，并對螺栓孔采用先涂粘結(jié)劑，然后用環(huán)氧砂漿封堵結(jié)實。建筑物梁板模板楞木采用100×100

管腳手架。

本工程工期很緊，模板除設(shè)計要求外，采用高強度木復(fù)膜大模板為滿足工期及宏觀質(zhì)量要求，模板全部一次購進，不進行二次使用。本工程所使用的模板、木楞、鋼管等由項目部制定計劃交公司進場后應(yīng)組織技術(shù)人員抽樣送檢復(fù)試，復(fù)試合格后方可投入使用。（2）主要機具機具以及人員計劃如下表所示：機械設(shè)備一覽表

操作人員配備情況

材料準(zhǔn)備

3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）工程施工以前必須組織相關(guān)技術(shù)人員和施工人員仔細審核圖（2）展開施工以前技術(shù)人員應(yīng)積極學(xué)習(xí)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程以及驗收規(guī)范，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。

機械和工具進行安全可靠的檢查和實驗，確保安全。四、模板設(shè)計（ “根據(jù)《建筑施工手冊》

第四版縮印版）（ “

容”荷載組合，對于大體積結(jié)構(gòu)墻的側(cè)面模板，計算承載力荷載：新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；驗算剛度荷載：新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力。1、承載力荷載計算（1）新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力面的最大壓力值，以便據(jù)此計算確定模板厚度和支撐的間距等。增加，當(dāng)澆筑高度達到某一臨界值時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)稱為混凝土的有效丫頭。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的最大側(cè)壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值：F

C

F=

H式中 );-混凝土的重力密度(kN/m);

—新澆筑混凝土的初凝時間(h)，可采用

t=

計算；

T—混凝土的溫度(°)；V—混凝土的澆灌速度(m/h)；H—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(m)；

—外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；

—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度為

110

～生化反應(yīng)池池壁高

生化反應(yīng)池池壁高

6.3m，取混凝土的重力密度

=25

kN/m，混150mm

時，取

1.15?；炷羵?cè)壓力的計算分布圖如下圖所示，有效壓頭高度

h(m)按下式計算：h=

F凝土溫度

T=15°，混凝土的澆灌速度

V=2.5m/h。F=0.22×25×

×1.0×1.15×

=66.671kN/

m

g

g

按最小值，故新澆筑混凝土對模板側(cè)面的壓力為66.671kN/m有效壓頭高度由h

F

=

=2.667m （2）泵送混凝土出料口的沖擊力計算泵送混凝土是用混凝土泵通過輸送管道將拌合物的混凝土壓送最大沖擊力

F (kN)一般按下式計算：F bQ

gh

將

=25kN/m，g=9.8m/s，

代入，整理后得：

式中

—單位時間內(nèi)平均泵送混凝土量(m/h)；

式中

—單位時間內(nèi)平均泵送混凝土量(m/h)；

—新拌混凝土的重力密度(kN/m);管擠壓式泵，b=1.20～1.50；A—泵車輸送管的橫截面面積(mm)；D—泵車輸送管的內(nèi)徑(mm)；g—重力加速度9.8m/s。由上式分析，可以得出以下幾點：（1）當(dāng)

<40m

時，無論何種形式模板，均可考慮不計沖擊力作用；（2）當(dāng)

>40m

時，沖擊力為可能大于振搗力，但泵送混凝土對模板的沖擊荷載有隨模板面上混凝土增加而分散減小的特性，當(dāng)混凝土板澆筑厚度大于300mm

時，亦可不計沖擊力；（3）當(dāng)

均較大，而混凝土板厚度又小于300mm

時，則在進行模板設(shè)計時適當(dāng)考慮混凝土對水平模板的沖擊力。為

35m/h=0.008m

高度為

1.5m，故泵送混凝土出料口的沖擊力為：

h

N

kN

（3）對拉螺栓計算

對拉螺栓采用

Q235

圓鋼，用于連接內(nèi)外模板，保持內(nèi)外模板的模板對拉螺栓的計算公式如下：P=F×A式中 P—模板對拉螺栓承受的拉力(N);F—混凝土的側(cè)壓力(N/m)；A—模板對拉螺栓分擔(dān)的受荷面積(m)，其值為

A=a×b；a—模板對拉螺栓的橫向間距(m)；b—模板對拉螺栓的縱向間距(m)。根據(jù)擬采用模板尺寸規(guī)格，對拉螺栓按

305×488mm

設(shè)置，按上述公式計算對拉螺栓承受的拉力：P=66671×0.305×0.488=9923N根據(jù)建筑施工計算手冊（中國建筑工業(yè)出版社）P449

對拉螺栓

M12

螺栓，其容許拉力為

12900N>9923N，可行。對拉螺栓力學(xué)性能表螺栓直徑(mm)M12M14M16M18

螺紋內(nèi)徑(mm)9.8511.5513.5514.93

凈面積(mm)76105144174

重量(kg/m)0.891.211.582.00

容許拉力(N)12900178002450029600

M20M22

16.9318.93

225282

2.462.98

3820047900(4)鋼管腳手架計算本工程模板支架采用外徑48mm、壁厚

3.0～3.5mm

的焊接鋼管?？奂从猛镜牟煌?，有直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件三種，其單個重量和容許荷載詳見下表：扣件重量和容許荷載表瑪鋼扣件鋼板扣件

項

目重量

(kg)容許荷載

(N)重量

(kg)容許荷載

(N)

直角扣件1.2560000.696000

回轉(zhuǎn)扣件1.5050000.705000

對接扣件1.6025001.002500e

e

mm，則φ48×3mm

鋼管的偏心率

長細比

L能較合理，承載能力能充分利用，支架高度調(diào)節(jié)靈活。(5)立桿的穩(wěn)定驗算均勻，可按偏心受壓桿件來計算。若按偏心

1/3

的鋼管直徑，即：

e W Lr

式中 L—計算長度，取橫桿的步距立桿的容許荷載[N](N)可按下式計算：

N

按上式計算出不同步距的[N]值詳見下表：立桿容許荷載[N](kN)橫桿步距

φ48×3

鋼管

φ48×3.5

鋼管(mm)1000125015001800

對接扣件31.729.226.824.0

搭接扣件12.211.611.010.2

對接扣件35.733.130.327.2

搭接扣件13.913.012.411.6相同）：查《建筑施工計算手冊》附錄一附表1-21，可得：竹膠模板自重力 58N/m鋼管支架自重力 250N/m新澆筑混凝土自重力 2500N/m施工荷載 2500N/m合計 5308N/m

5308N/m2.1

米，故生化反應(yīng)池池壁模板支撐擬采用立桿間距為1.5

腳手鋼管可行。(6)橫桿的強度和剛度驗算

上先放兩根檁條，再放模板時，則橫桿承受集中荷載。橫桿可視作連續(xù)梁，其抗彎強度和撓度的近似計算公式如下在均布荷載作用下：

M

W

W

EI

在兩點集中荷載作用下：

M

PlW

W

W

W

PlEI

式中

—橫桿的最大應(yīng)力(N/mm)；

—橫桿的最大撓度(mm)；M

—橫桿的最大彎矩(N·mm)；W

—橫桿的截面抵抗矩(mm)；E—橫桿鋼材的彈性模量(N/mm)；I

—橫桿的截面慣性矩(N/mm)；q—均布荷載(N/mm)；p—集中荷載(N)；l—立桿的間距(mm)；

—鋼材強度設(shè)計值，為

215N/mm；—容許撓度，為

3mm。查《建筑施工計算手冊》附錄一附表1-21，可得：竹膠模板自重力 58N/m鋼管支架自重力 250N/m新澆筑混凝土自重力 2500N/m

N

N/

mm

N

N/

mm

N/

mm 可行。施工荷載 2500N/m合計 5308N/m鋼管支架縱橫間距分別為1.5

米、1.5

米，橫桿步距

1.8

米，每區(qū)格面積為

1.5×1.5=2.25

m，故每根立桿承受的荷載為 2.25×5308=11943N設(shè)用φ48×3

鋼管，A=424mm鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：

i

d

d12

mm 采用立柱

12

根，各立桿間布置雙向水平撐，上下共兩道，并適當(dāng)布置垂直剪刀撐。按強度計算，支柱的受壓應(yīng)力為：

N

N

/mm 按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為：長細比

L

r （

2-61（得

，由

N

，則

五、模板施工1、模板施工工藝 2、配模原則

行選配。模板主要為新清水模板拼裝，鋼管滿堂腳手架支撐，這樣拼嚴(yán)重扭曲和受潮易變形的木材。為原則，進行優(yōu)化配模。（4）配模時，應(yīng)優(yōu)先選用通用規(guī)格、大規(guī)格模板，并做到模塊數(shù)量少，木材鑲拼量少。支承件布置簡單，受力合理。（5）模板組拼宜采取錯縫布置，以增強模板的整體剛度。（6）根據(jù)配模板圖編制配模表，按配模表準(zhǔn)備模板、連接件和支撐件。3、模板安裝原則的整體穩(wěn)定。模板位置應(yīng)準(zhǔn)確，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。（2）支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的承壓面。（4）當(dāng)梁、墻、柱分別澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在墻、柱模板拆除后，方可支設(shè)梁部模板。梁底模板要按規(guī)定起拱。梁、柱接頭處的模板，應(yīng)盡量采用梁、墻、柱接頭專用模板，并應(yīng)盡量采用預(yù)拼整體安裝和整體拆除。（6）模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗收合格后，方可進行下一道工序施工。

4、模板配制、安裝一般規(guī)定（1）本工程柱最高部為12m，大部分為

等，墻柱、梁板模板均采用木模板，模板滿堂支撐采用?48×3.5MM

的鋼管。模板及其支撐必須符合下列規(guī)定：①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載；及養(yǎng)護等工藝要求；④模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。（2）木模板配制注意事項用；某一部分長度；③拼制模板尺寸時，板邊要找平創(chuàng)直，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。木料上有結(jié)巴、缺口等弊病的部分，應(yīng)放在模板反面或者裁去；④配制完成后，不同部位模板要進行編號，寫明用途，分類堆放。備用的模板要遮蓋保護，以免變形。（3）模板在安裝前，必須平整光滑，以便拆模。模板爆裂，在墻柱模外面每隔400mm

加墻柱箍箍緊。

（5）梁板模板的安裝①梁跨度在

4m

以及大于

4m

跨度

1/1000~1/3000。整體，離地面

20cm

設(shè)一道掃地桿，以上每隔2m

設(shè)一道。（1）必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。（2）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝。（3）模板的拼（接）縫應(yīng)嚴(yán)密，模板接縫處應(yīng)加膠條，不得漏漿。柱模板根部采用水泥砂漿抹八字灰堵嚴(yán)。（4）對跨度大于等于

4m

的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度按跨度不同在1/1000-3/1000

范圍內(nèi)調(diào)整。（5）模板支設(shè)允許偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（6）在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（7）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。（8）在搭設(shè)架體時，在立桿下設(shè)置墊板，墊板采用寬

300mm

木產(chǎn)生下沉現(xiàn)象。（1）驗收內(nèi)容

承載力；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。②在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。③模板安裝應(yīng)滿足下列要求：a

為保證模板接縫嚴(yán)密，模板兩側(cè)需粘海綿條，防止漏漿。b

模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。c

應(yīng)預(yù)留清掃口、振搗口，清掃口在砼澆筑前必須堵嚴(yán)。④對跨度不小于

4m

的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000。裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置中心線位置插筋外露長度

允許偏差（mm）335+10，0預(yù)埋螺

中心線位置

2栓

外露長度中心線位置

+10，010預(yù)留洞外露長度

+10，0

⑥現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：允許偏差項目軸線位置底模上表面標(biāo)高

（mm）5±5

檢驗方法鋼尺檢查檢查基礎(chǔ)

±10

鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁不大于

5M

+4,-5

鋼尺檢查6檢查層高垂直度大于

5M

8相鄰兩板表面高低差表面平整度

25

檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查（2）驗收程序單位項目專業(yè)（技術(shù)）負責(zé)人等進行驗收。各專業(yè)的所有檢驗批經(jīng)自質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長（施工員）和班組長均在表下驗收單位欄內(nèi)親自簽字。然后由監(jiān)理工程師