數(shù)控加工平面銑削

項(xiàng)目2平面銑削加工模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)2.12.2知識(shí)鏈接2.2.1平面銑削工藝

1.平面銑削常用的裝夾方法圖2-2精密虎鉗安裝工件模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)1.平面銑削常用的裝夾方法圖2-3壓板螺栓安裝工件模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)

1.平面銑削常用的裝夾方法通用夾具模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)2.平面銑削的常用刀具圖2-4平面銑削加工模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)

銑較大平面為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)

銑小平面或臺(tái)階面：一般采用通用銑刀模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)

3.銑削主要參數(shù)圖2-5周銑與端銑時(shí)的銑削用量模塊一數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)3.1銑削主要參數(shù)的選擇1)面銑刀主要參數(shù)的選擇2)立銑刀主要參數(shù)的選擇3.2銑削加工中刀具相對(duì)于工件的位置主要是面銑刀的位置問(wèn)題4.平面銑削削的進(jìn)刀刀方式（（1）大平面面銑削的的參數(shù)圖2-6大平面銑銑削的參參數(shù)模塊一數(shù)數(shù)控銑銑床編程程與加工工技術(shù)(2)一刀式銑銑削圖2-7一刀式銑銑削模塊一數(shù)數(shù)控銑銑床編程程與加工工技術(shù)(3)雙向多次次銑削圖2-8雙向多次次銑削模塊一數(shù)數(shù)控銑銑床編程程與加工工技術(shù)2.2.2數(shù)控銑削削編程1．?dāng)?shù)控編編程定義義對(duì)零件圖圖進(jìn)行分分析、工工藝處理理、數(shù)學(xué)學(xué)處理、、編寫(xiě)程程序單、、制作控控制介質(zhì)質(zhì)及程序序檢驗(yàn)的的全過(guò)程程2.數(shù)控機(jī)床床程序編編制的具具體步驟驟與要求求（1）分析工件件圖紙（2）確定加工工工藝過(guò)過(guò)程（3）數(shù)值計(jì)算算（4）編寫(xiě)零零件的加加工程序序單（5）程序輸輸入數(shù)控控系統(tǒng)（6）校對(duì)加加工程序序（7)首件試加加工模塊一數(shù)數(shù)控銑銑床編程程與加工工技術(shù)字符意義字符意義A關(guān)于X軸的角度尺寸N順序號(hào)B關(guān)于Y軸的角度尺寸O程序號(hào)C關(guān)于Z軸的角度尺寸P固定循環(huán)參數(shù)D第二刀具功能Q固定循環(huán)參數(shù)E第二進(jìn)給功能R固定循環(huán)參數(shù)F第一進(jìn)給功能S主軸速度功能G準(zhǔn)備功能T刀具功能H刀具偏置號(hào)U平行X軸的第二尺寸IX軸分量V平行Y軸的第二尺寸JY軸分量W平行Z軸的第二尺寸KZ軸分量X基本X尺寸L不指定Y基本Y尺寸M輔助功能Z基本Z尺寸模塊一數(shù)數(shù)控銑銑床編程程與加工工技術(shù)地址字符符表常用地址址字符表表功能地址字意義直線坐標(biāo)尺寸字X、Y、Z U、V、W P、Q、R主坐標(biāo)軸移動(dòng)地址與X、Y、Z軸平行的第2坐標(biāo)軸移動(dòng)地址與X、Y、Z軸平行的第3坐標(biāo)軸移動(dòng)地址P、Q、R又是固定循環(huán)參數(shù)旋轉(zhuǎn)角度尺寸字A、B、C

D、E

圍繞X、Y、Z軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸角度地址圍繞特殊坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸角度地址圓弧圓心尺寸字圓弧半徑尺寸字I、J、KR圓弧中心地址圓弧半徑地址刀具補(bǔ)償號(hào)D、H刀具半徑和長(zhǎng)度尺寸補(bǔ)償號(hào)地址程序號(hào)OFANUC系統(tǒng)中，O為程序名的開(kāi)頭字母程序段號(hào)N程序段的順序號(hào)準(zhǔn)備功能G指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式等其他功能暫停功能F、S、T、MX、P進(jìn)給速度、主軸速度、刀具識(shí)別、輔助功能

暫停時(shí)間指令（X、P后的數(shù)字分別為秒和毫秒）2.2.3平面銑削削常用編編程指令令1.M、F、S功能(1)輔助功能能M代碼輔助功能能由地址址字M和其后的的一或兩兩位數(shù)字字組成，，主要用用于控制零零件程序序的走向向，以及及機(jī)床各各種輔助助功能的的開(kāi)關(guān)動(dòng)動(dòng)作。具具體功能能見(jiàn)下表表。模塊一數(shù)數(shù)控銑銑床編程程與加工工技術(shù)注意：當(dāng)當(dāng)機(jī)床移移動(dòng)指令令和M指令編在在同一程程序段時(shí)時(shí)，按下下面兩種種情況執(zhí)執(zhí)行:①同時(shí)執(zhí)行行移動(dòng)指指令和M指令，該該類M指令稱為為前指令令碼，如如M03、M04等；②直到移移動(dòng)指令令執(zhí)行完完成后再再執(zhí)行M指令，該該類M指令稱為為后指令令碼，如如M09等。M指令可單單獨(dú)占一一程序段段，但同同一程序序段中如如有兩個(gè)個(gè)以上上的M指令時(shí)，，后一個(gè)個(gè)M指令有效效。模塊一數(shù)數(shù)控銑銑床編程程與加工工技術(shù)（2）主軸功功能SS指令：用用于控制制主軸的的轉(zhuǎn)速，，單位為為r/min。如S500表示主軸軸轉(zhuǎn)速為為每分鐘鐘500轉(zhuǎn)。（3）F指令指定刀具具的進(jìn)給給速度，，該速度度的上限限值由系系統(tǒng)參數(shù)數(shù)設(shè)定。。若程序序中編寫(xiě)寫(xiě)的進(jìn)給給速度超超出限制制范圍，，實(shí)際進(jìn)進(jìn)給速度度即為上上限值。。F的單位通通常有兩兩種：mm/min和mm/r，由G94和G95分別指定定。如G94F100表示進(jìn)給給速度為為100mm/min模塊一數(shù)數(shù)控銑銑床編程程與加工工技術(shù)2.G功能指令令G功能指令令有模態(tài)態(tài)和非模模態(tài)二種種形式。。①模態(tài)G功能：一一組可相相互注銷銷的G功能，這這些功能能一旦被被執(zhí)行，則則一直有有效，直直到被同同一組的的G功能注銷銷為止。。②非模態(tài)態(tài)G功能：只只在所規(guī)規(guī)定的程程序段中中有效，，程序段段結(jié)束時(shí)被被注注銷銷；；（1）有有關(guān)關(guān)單單位位的的設(shè)設(shè)定定①進(jìn)進(jìn)給給速速度度單單位位的的設(shè)設(shè)定定格式式：：G94[F_]每分分鐘鐘進(jìn)進(jìn)給給(mm/min)G95[F_]每轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)給給(mm/r)G94、G95為模模態(tài)態(tài)功功能能，，可可相相互互注注銷銷，，G94為缺缺省省值值(默認(rèn)認(rèn)值值)。模塊塊一一數(shù)數(shù)控控銑銑床床編編程程與與加加工工技技術(shù)術(shù)②尺寸寸單單位位選選擇擇G20，G21，G22格式式：：G20英制制G21公制制尺尺寸寸輸輸入入制制式式G22脈沖沖當(dāng)當(dāng)量量

線性軸旋轉(zhuǎn)軸英制(G20)英寸度公制(G21)毫米度脈沖當(dāng)量(G22)移動(dòng)軸脈沖當(dāng)量旋轉(zhuǎn)軸脈沖當(dāng)量這3個(gè)G代碼碼必必須須在在程程序序的的開(kāi)開(kāi)頭頭坐坐標(biāo)標(biāo)系系設(shè)設(shè)定定之之前前用用單單獨(dú)獨(dú)的的程程序序段段指指令令或或通通過(guò)過(guò)系系統(tǒng)統(tǒng)參參數(shù)數(shù)設(shè)設(shè)定定。。程程序序運(yùn)運(yùn)行行中中途途不不能能切切換換。。模塊塊一一數(shù)數(shù)控控銑銑床床編編程程與與加加工工技技術(shù)術(shù)（3）快快速速定定位位指指令令G00③快移移速速度度可可由由面面板板上上的的快快速速修修調(diào)調(diào)旋旋鈕鈕修修正正。。④G00一般般用用于于加加工工前前快快速速定定位位或或加加工工后后快快速速退退刀刀。。⑤G00為模模態(tài)態(tài)功功能能，，當(dāng)當(dāng)遇遇到到G01、G02、G03或G33時(shí)自自動(dòng)動(dòng)注注銷銷。。模塊塊一一數(shù)數(shù)控控銑銑床床編編程程與與加加工工技技術(shù)術(shù)4.直線線進(jìn)進(jìn)給給指指令令G01格式式：：G01X_Y_Z_F_其中中，，X、Y、Z為終終點(diǎn)點(diǎn)，，在在G90時(shí)為為終終點(diǎn)點(diǎn)在在工工件件坐坐標(biāo)標(biāo)系系中中的的坐坐標(biāo)標(biāo)；；在在G91時(shí)為為終終點(diǎn)點(diǎn)相相對(duì)對(duì)于于起起點(diǎn)點(diǎn)的的位位移移量量。。模塊塊一一數(shù)數(shù)控控銑銑床床編編程程與與加加工工技技術(shù)術(shù)G54-G59說(shuō)明明①G54～G59是系系統(tǒng)統(tǒng)預(yù)預(yù)置置的的六六個(gè)個(gè)坐坐標(biāo)標(biāo)系系，，可可根根據(jù)據(jù)需需要要選選用用。。②G54～G59建立立的的工工件件坐坐標(biāo)標(biāo)原原點(diǎn)點(diǎn)是是相相對(duì)對(duì)于于機(jī)機(jī)床床原原點(diǎn)點(diǎn)而而言言的的，，在在程程序序運(yùn)運(yùn)行行前前已已設(shè)設(shè)定定好好，，在在程程序序運(yùn)運(yùn)行行中中是是無(wú)無(wú)法法重重置置的的。。③G54～G59預(yù)置置建建立立的的工工件件坐坐標(biāo)標(biāo)原原點(diǎn)點(diǎn)在在機(jī)機(jī)床床坐坐標(biāo)標(biāo)系系中中的的坐坐標(biāo)標(biāo)值值可可用用MDI方式輸輸入，，系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)記憶憶。④使用該該組指指令前前，必必須先先回參參考點(diǎn)點(diǎn)。⑤G54～G59為模態(tài)態(tài)指令令，可可相互互注銷銷。模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)2.1平面銑銑削加加工例例題2任務(wù):六面體體銑削削加工工任務(wù)描描述：：六方方零件件如圖圖2-1所示，，按單單件生生產(chǎn)安安排其其數(shù)控控加工工工藝藝，編編寫(xiě)出出加工工程序序。毛毛坯為為φ65×100的圓棒棒料，，材料料為45#鋼。圖2-1六面體體零件件圖模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)1.工藝過(guò)過(guò)程①粗、、精銑銑平面面1；②粗、、精銑銑平面面2；③粗、、精銑銑平面面4；④粗、、精銑銑平面面3；⑤粗、、精銑銑平面面5；⑥粗、、精銑銑平面面6。2.3任務(wù)決決策和和執(zhí)行行模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)2.切削用用量3.裝夾方方式和和定位位基準(zhǔn)準(zhǔn)（1）1面加工工模塊一一數(shù)數(shù)控銑銑床編編程與與加工工技術(shù)術(shù)（2）2、3、4面加工工加工工4.程序（（略））