產(chǎn)品檢驗(yàn)知識(shí)課件

產(chǎn)品檢驗(yàn)培訓(xùn)目錄抽樣方式3產(chǎn)品特性6檢驗(yàn)順序5檢驗(yàn)的基本概念12檢驗(yàn)方式4抽樣計(jì)劃表2第一章檢驗(yàn)的基本概念一、檢驗(yàn)的定義：檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品采取觀察、檢查、測(cè)量和試驗(yàn)等一系列手法，并將檢查結(jié)果和事先規(guī)定的要求、標(biāo)準(zhǔn)作比較，判斷產(chǎn)品合格或不合格的符合性評(píng)價(jià)，以做相對(duì)應(yīng)的處理措施。綜上所述：質(zhì)量檢驗(yàn)定義的三要素：A：檢驗(yàn)的對(duì)象：產(chǎn)品質(zhì)量特性，要求B：檢驗(yàn)的方法：觀察，測(cè)量，試驗(yàn)等C：質(zhì)量的判定：檢驗(yàn)結(jié)果和要求比較二、檢驗(yàn)的分類(lèi)：

1、按流程分：進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)、制程檢驗(yàn)(IPQC)、出貨檢驗(yàn)(OQC)。

2、按方式分：定位檢驗(yàn)(IQC、OQC)、巡回檢驗(yàn)(IPQC)。3、按性質(zhì)分：非破壞性檢驗(yàn)(外觀檢查、尺寸測(cè)量)、破壞性的檢驗(yàn)(可靠性實(shí)驗(yàn)、RoHS檢驗(yàn)-拆解）。

4、按檢驗(yàn)的責(zé)任分：專(zhuān)檢/自檢/互檢5、按檢驗(yàn)的場(chǎng)所分：庫(kù)存檢驗(yàn)/客處檢驗(yàn)/線上巡檢6、按檢驗(yàn)的內(nèi)容分：可靠性檢驗(yàn)/RoHS檢驗(yàn)/外觀/尺寸/功能7、按檢驗(yàn)的數(shù)量分：①全檢：全數(shù)檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，將不良品挑出；②抽檢：抽樣檢驗(yàn)，在產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本加以檢驗(yàn)；③免檢：免除檢驗(yàn)，不做任何的檢驗(yàn)，而直接以合格接受產(chǎn)品。第一章檢驗(yàn)的基本概念四、缺點(diǎn)的定義域不良分的分級(jí)分類(lèi)1、缺點(diǎn)的定義及分級(jí)法缺點(diǎn)之分級(jí)是根據(jù)制品單位上所可能發(fā)生的缺點(diǎn)，按其輕重程度而加以點(diǎn)數(shù)。所謂缺點(diǎn)是指制品單位上任何不合乎規(guī)定的要求而言，缺點(diǎn)一般分為下列等級(jí)：a.嚴(yán)重缺點(diǎn)（Criticaldefect）安全方面問(wèn)題不良：是指可能危害使用者生命、人生安全或財(cái)產(chǎn)安全，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全之結(jié)果的缺點(diǎn)，稱(chēng)為致命缺陷或。b.主要缺點(diǎn)（Majordefect）功能方面問(wèn)題不良：是指除了嚴(yán)重缺點(diǎn)外，或許不能達(dá)成制品單位所期望的被使用性能，或造成減低其用途的缺點(diǎn)。c.次要缺點(diǎn)（Minordefect）外觀方面問(wèn)題不良：是指制品單位的使用性能，對(duì)于期望目的也許不致降低，或者雖與規(guī)格有所相差，但在使用是并無(wú)多大影響的缺點(diǎn)。不影響性能，僅在外觀等方面的缺點(diǎn)。缺點(diǎn)定義又俗稱(chēng)缺陷定義：

a.致命缺陷：直接影響到產(chǎn)品使用功能，并且會(huì)威脅到使用人安全的缺陷或者有害物質(zhì)超出標(biāo)準(zhǔn)。

b.嚴(yán)重缺陷：直接影響到產(chǎn)品功能/性能的缺陷。

c.輕微缺陷：不影響產(chǎn)品的使用功能，只是外觀上有缺陷會(huì)造成客戶抱怨的狀況。代碼含義單位代碼含義單位N數(shù)目個(gè)/條/處Φ直徑mmL長(zhǎng)度mmH深度mmW寬度mmD距離mmS面積m㎡

第一章檢驗(yàn)的基本概念2、不良品分級(jí)a.嚴(yán)重不良品：含有一個(gè)以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，或同時(shí)含有多個(gè)主要缺點(diǎn)與次要缺點(diǎn)的不良品。b.主要不良品：含有一個(gè)以上之主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦含有次要缺點(diǎn)，但并無(wú)嚴(yán)重缺點(diǎn)的不良品。

c.次要不良品：含有一個(gè)以上的次要缺點(diǎn)，但并無(wú)嚴(yán)重或主要缺點(diǎn)的不良品。五、檢驗(yàn)結(jié)果處理產(chǎn)品檢驗(yàn)批的處理[檢驗(yàn)只有兩種結(jié)果：合格或不合格]1、對(duì)判為接收的批-即合格的使用方應(yīng)整批接收，但使用方有權(quán)不接收樣本中發(fā)現(xiàn)的任何不合格品，生產(chǎn)方必須對(duì)這些不合格品加以修理或用合格品替換。2、對(duì)于不接收的產(chǎn)品批-即不合格的

可以退貨、特采、挑選、報(bào)廢等處理。應(yīng)明確對(duì)不接收批的再檢驗(yàn)是采用正常檢驗(yàn)還是加嚴(yán)檢驗(yàn)。第二章抽樣計(jì)劃表一、涉及到的名詞術(shù)語(yǔ)講解1、單位產(chǎn)品：為實(shí)施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位，可單獨(dú)描述和考察的事物。如一個(gè)電子零件等。2、檢驗(yàn)批：是送交進(jìn)行檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品。通常由同型號(hào)、同等級(jí)和同種類(lèi)，且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品組成。3、批量：檢驗(yàn)批中單位產(chǎn)品總數(shù)量，用大寫(xiě)字母N表示。（如出貨1000根線束產(chǎn)品，批量N就是1000）。4、樣本量：從批量中抽取樣本的數(shù)量，用小寫(xiě)字母n表示。如出貨1000根線束產(chǎn)品，抽80根進(jìn)行檢驗(yàn)，樣本量n就是80）。5、抽樣標(biāo)準(zhǔn)：抽樣所依據(jù)的一定規(guī)則的表單，如GB2828抽樣計(jì)劃表。6、檢查水平：檢驗(yàn)水平是用以決定批量與樣本大小之間的關(guān)系。所用的檢驗(yàn)水平如有特殊的要求條件，應(yīng)由負(fù)責(zé)當(dāng)局指定，檢驗(yàn)水平共分為兩類(lèi)七級(jí)：a.一般檢驗(yàn)水平：共分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)，一般采用Ⅱ級(jí)檢驗(yàn)水平，無(wú)需太高判別力時(shí)，采用Ⅰ級(jí)檢驗(yàn)水平，需要較高判別力時(shí)，采用Ⅲ級(jí)檢驗(yàn)水平；b.特殊檢驗(yàn)水平：共分S-1、S-2、S-3、S-4等四級(jí)，適用于較小的樣本，而容許有較大的抽樣冒險(xiǎn)率時(shí)使用7、AQL（AcceptableQualityLevel)：允收品質(zhì)水準(zhǔn)是一種被客戶認(rèn)為可接受的不良率。例如：百分之0.658、AC（Accept):

允收數(shù)或合格判定數(shù)；(不良品個(gè)數(shù)不超過(guò)此數(shù)則收。)RE（Reject):拒收數(shù)或不合格判定數(shù)；(不良品個(gè)數(shù)達(dá)到此數(shù)則退。)9、抽樣方案：樣本大小n和判定數(shù)Ac/Re組合，來(lái)判斷整體質(zhì)量的方法10、抽樣方法：從檢驗(yàn)批中抽取樣品的方法。為盡可能保證對(duì)總體的代表性，否則，會(huì)影響檢驗(yàn)結(jié)果的正確性，抽取樣本應(yīng)保證隨機(jī)性。第二章抽樣計(jì)劃表二、表格結(jié)構(gòu)講解

樣本量字碼表（表1：批量、檢驗(yàn)水平、樣本量代碼）

抽樣方案（輔助主表1，表2：中AQL、AC、RE等）三、查詢步驟圖解第1步：確定批量及檢查水平-交叉查找抽樣數(shù)第2步：確定樣本數(shù)及AQL值-交叉查找品質(zhì)判定數(shù)第3步：如遇箭頭指示，則依箭頭所示對(duì)應(yīng)的最終樣本數(shù)四、抽樣計(jì)劃表使用查詢方法步驟詳解說(shuō)明人工查表具體步驟：1、確定批量（N）2、確定檢驗(yàn)水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）3、確定（AQL值）4、確定抽樣方案（正常、加嚴(yán)）5、查找樣本代碼并對(duì)應(yīng)查出樣本數(shù)6、以樣本數(shù)及AQL值交叉查AC/RE（AC:允收不良數(shù)；RE:拒收不良數(shù))7、抽取樣本，并加以檢驗(yàn)，判定為合格或不合格第二章抽樣計(jì)劃表第三章抽樣方式取5個(gè)取5個(gè)取3個(gè)取3個(gè)取5個(gè)例如：一箱產(chǎn)品為四層，每層都要取樣，每層取不同位置，如果是紙箱，可以采用倒箱開(kāi)箱檢驗(yàn)；如圖紅色取樣點(diǎn)“Z”字形；每層取樣需要補(bǔ)回?cái)?shù)量，避免少數(shù)。每次檢驗(yàn)必須參照樣品。1、下圖是一箱四層的抽樣狀況:一層二層三層四層第三章抽樣方式如果連續(xù)出現(xiàn)幾箱，必須分散對(duì)每箱進(jìn)行抽樣，并且按照不同的位置，如圖紅色取樣方式；每次取樣必須補(bǔ)回?cái)?shù)量，避免少數(shù)；每次檢驗(yàn)必須參照樣品進(jìn)行對(duì)比；20110816A0120110816A0420110816A0320110816A0220110816A05取16200個(gè)200個(gè)200個(gè)200個(gè)200個(gè)取16取16取16取163、下圖是連續(xù)幾箱不同批次的抽樣狀況:第三章抽樣方式例如：這一個(gè)板有30箱，一層有6箱，分5層，有兩個(gè)班次；那品管需要按照不同班次錯(cuò)開(kāi)取樣，在不同箱里面抽檢一定的數(shù)量，這樣可以代表整個(gè)板的狀況；每次取樣必須補(bǔ)回?cái)?shù)量，避免少數(shù)；每次檢驗(yàn)必須參照樣品進(jìn)行對(duì)比；4、下圖是一個(gè)棧板的抽樣狀況:

第四章檢驗(yàn)方式溫濕度

溫度：15℃-35℃；濕度：20%-75%。距離人眼與被檢查物表面的距離為30cm-35cm。觀察角度

初始時(shí)，產(chǎn)品與桌面成45度，檢視角度垂直于產(chǎn)品檢視面，隨后產(chǎn)品以檢視面橫軸或縱軸為軸±15°至±45°內(nèi)旋轉(zhuǎn)。照明

在自然光或冷白熒光燈（光源在檢測(cè)者正上方）照明條件下檢查，距離光源50-55cm處;光照度為1000±200Lux。檢驗(yàn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)檢視時(shí)間為10±5S，允許最長(zhǎng)檢視時(shí)間15S，在這15S內(nèi)缺陷仍不可見(jiàn)，則此檢視件視為合格。檢視人員要求檢視人員裸視或者矯正視力需在1.0以上,無(wú)色盲、色弱、散光。檢驗(yàn)設(shè)備無(wú)塵臺(tái)（鋪有靜電皮的臺(tái)面）、無(wú)塵布、平面度檢驗(yàn)平臺(tái)等。第四章檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)方式圖解3030cm-35cm30cm-35cm第五章檢驗(yàn)順序一、產(chǎn)品檢驗(yàn)面分類(lèi)一般我們?cè)跈z驗(yàn)產(chǎn)品的外觀時(shí)將產(chǎn)品檢驗(yàn)部位劃分為A面、B面、C面、D面。1、A面：正常目視第一眼可看到的表面（樣品的正面），也就是說(shuō)暴露在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，如前殼、后殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。2、B面：正常目視第一眼不可見(jiàn)面（左右兩側(cè)面,底面,背面,頂面），也就是說(shuō)暴露在外，且正常使用時(shí)并不直接看到的次要表面，如前殼、后殼、電池蓋、翻蓋（及大翻蓋）的側(cè)面。3、C面：產(chǎn)品內(nèi)部，正常目視不可見(jiàn)面。也就是說(shuō)正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時(shí)可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面（被標(biāo)貼蓋住的后殼內(nèi)表面不算C面）。4、D面：只有在拆卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面、及后殼上面被標(biāo)貼蓋住的內(nèi)表面。二、產(chǎn)品按面檢驗(yàn)順序依次按照產(chǎn)品檢驗(yàn)面分類(lèi)的A面、B面、C面、D面檢驗(yàn)，每個(gè)面需要按照產(chǎn)品以檢視面橫軸或縱軸為軸±15°至±45°內(nèi)旋轉(zhuǎn)。第六章產(chǎn)品特性一、CNC件不良缺陷定義底漆劃傷：目視可見(jiàn)劃痕，無(wú)手感，表面有完整的UV層（此為噴涂前造成）。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成CNC件表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕：CNC件表面沒(méi)有深度的劃痕，看上去不明顯。毛絲：產(chǎn)品加工過(guò)程中斷屑不完全，殘留在加工位置細(xì)小絲狀物體。爆裂：產(chǎn)品受外力，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生形變?cè)斐杉?xì)小的紋理，且滲入產(chǎn)品內(nèi)部。底漆碰傷：目視可見(jiàn)碰傷，表面有完整的UV層（此為噴涂前造成）。表面碰傷：產(chǎn)品表面或邊鋒遭硬度撞擊而產(chǎn)生的痕跡。底漆臟污：目視可見(jiàn)塊狀異色，表面有完整的UV層（此為噴涂前造成）。表面臟污：產(chǎn)品表面不同顏色異物，油印可擦拭。加工崩缺：加工位置，加工完成后周邊出現(xiàn)不同缺口。加工孔橢：產(chǎn)品加工孔形成不規(guī)則圖形。第六章產(chǎn)品特性二、點(diǎn)膠件不良缺陷定義底漆劃傷：目視可見(jiàn)劃痕，無(wú)手感，表面有完整的UV層（此為噴涂前造成）。硬劃痕：由于硬物摩擦而造成點(diǎn)膠件表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕：點(diǎn)膠件表面沒(méi)有深度的劃痕，看上去不明顯。底漆碰傷：目視可見(jiàn)碰傷，表面有完整的UV層（此為噴涂前造成）。表面碰傷：產(chǎn)品表面或邊鋒遭硬度撞擊而產(chǎn)生的痕跡。底漆臟污：目視可見(jiàn)塊狀異色，表面有完整的UV層（此為噴涂前造成）。表面臟污：產(chǎn)品表面不同顏色異物，油印可擦拭。批鋒：點(diǎn)膠起點(diǎn)和終點(diǎn)位置出現(xiàn)的凸起異物。點(diǎn)膠偏位：點(diǎn)膠位置偏離點(diǎn)膠預(yù)留槽位。第六章產(chǎn)品特性O(shè)QC檢驗(yàn)OQC檢驗(yàn)在我司也就是出貨檢驗(yàn)，