生產(chǎn)過程時間組織課件

第3章生產(chǎn)過程時間組織第3章生產(chǎn)過程時間組織第一節(jié)生產(chǎn)過程組織一、生產(chǎn)過程及其組成（一）生產(chǎn)過程的概念生產(chǎn)過程有狹義和廣義之分：廣義：：指整個企業(yè)的生產(chǎn)過程；狹義：指從原材料投入開始到產(chǎn)品制造出來為止的全部過程。本課程關(guān)于生產(chǎn)過程的定義：是指從準備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的原材料的投入開始，直到生產(chǎn)出該種產(chǎn)品的全部過程。第一節(jié)生產(chǎn)過程組織一、生產(chǎn)過程及其組成1.生產(chǎn)過程（二）生產(chǎn)過程的構(gòu)成輔助生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準備過程生產(chǎn)服務(wù)過程生產(chǎn)過程產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)加工、裝配輔助品，如飲料瓶售后服務(wù)1.生產(chǎn)過程（二）生產(chǎn)過程的構(gòu)成輔助生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程生生產(chǎn)技術(shù)準備過程指產(chǎn)品投產(chǎn)前所進行的一系列準備工作的過程。主要包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備設(shè)計與制造、材料與勞動定額的制定、勞動組織的調(diào)整等等。基本生產(chǎn)過程指直接對勞動對象進行加工而制成產(chǎn)品的過程。如機械制造企業(yè)的鑄造、零件加工、部件和整機的裝配；紡織企業(yè)的紡紗、織布、印染；鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼等等。生產(chǎn)技術(shù)準備過程指產(chǎn)品投產(chǎn)前所進行的一系列準備工作基本生產(chǎn)過輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程正常進行所從事的各種輔助性生產(chǎn)活動過程。如供電供氣、工具模具制造、設(shè)備維修等等。生產(chǎn)服務(wù)過程指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供的各種生產(chǎn)性服務(wù)活動。如物資的供應(yīng)、保管和運輸，各種試驗和檢驗等過程。上述生產(chǎn)過程的四個組成部分中，基本生產(chǎn)過程占主導(dǎo)地位，其它過程都是圍繞著它進行的。我們研究生產(chǎn)過程的組織，主要就是研究基本生產(chǎn)過程的組織。輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程正常進行所從事生產(chǎn)服務(wù)過程工藝過程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)，使其成為半成品的過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。制造業(yè)基本生產(chǎn)過程可劃分為多個相互銜接的工藝過程：準備過程：鑄造、鍛造、下料等，為加工過程提供對象毛坯的階段；加工過程：機械加工、熱處理、電鍍、沖壓等；裝配過程：部件裝配、產(chǎn)品總裝配、產(chǎn)品包裝2.工藝過程工藝過程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、3.工序工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。何謂工序？？工序是指一個（或一組）工人，在一個工作地（或一臺設(shè)備）上，對一個或同時多個對象連續(xù)進行的加工活動。工序是工藝過程的最小單位。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。指工人工作的場地，通常配備一名或幾名工人，占有一定的面積，擁有機器設(shè)備、工位器具及勞動對象。3.工序工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成（1）按照工序的性質(zhì)，可把工序分為：基本 工序輔助工序直接使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。為基本工序的生產(chǎn)活動創(chuàng)造條件的工序。（1）按照工序的性質(zhì)，可把工序分為：基本 工序輔助工序直接使（2）按照工序的作用，可把工序分為：工藝工序檢驗工序運輸工序指使勞動對象發(fā)生物理、化學(xué)或幾何形狀變化的工序。指對原材料、半成品和成品的質(zhì)量進行檢驗的工序。指工藝工序之間，工藝與檢驗工序之間運送勞動對象的工序。（2）按照工序的作用，可把工序分為：工藝工序檢驗工序運輸工序二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求連續(xù)性指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各工藝階段、各工序之間的流動，在時間上緊密銜接、連續(xù)進行，不發(fā)生或很少發(fā)生不必要的停頓和等待現(xiàn)象。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中始終處于運動狀態(tài)。平行性

指加工對象在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)平行交叉作業(yè)。設(shè)計時采用并行工程的工作方式，加工中工件的移動盡量采用平行移動，盡可能縮短生產(chǎn)周期。平行作業(yè)是指相同的零件同時在數(shù)臺相同的機床上加工；交叉作業(yè)是指一批零件在上道工序還未加工完時，將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工。二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求連續(xù)性指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各工藝節(jié)奏性又稱均衡性，是指生產(chǎn)過程的各階段、各工序在相同的時間間隔內(nèi)，所出產(chǎn)的產(chǎn)品量大致相等或均勻遞增，不至于出現(xiàn)時松時緊和經(jīng)常突擊趕工，保證均衡、有節(jié)奏地完成生產(chǎn)任務(wù)。適應(yīng)性

指生產(chǎn)過程要適應(yīng)市場復(fù)雜多變的特點，具有靈活適應(yīng)多品種、小批量訂貨需求的能力。比例性也稱協(xié)調(diào)性。指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持合理的比例關(guān)系，即各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人數(shù)、機器設(shè)備、生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力等，都必須互相協(xié)調(diào)和適應(yīng)。節(jié)奏性又稱均衡性，是指生產(chǎn)過程的各階段、各工序適應(yīng)性指生三、生產(chǎn)過程的空間組織

空間組織是指生產(chǎn)過程各階段、各工序及相應(yīng)的機器設(shè)備在空間上的分布和位置情況。一般有以下幾種形式或原則：工藝專業(yè)化形式(processfocused)對象專業(yè)化(productfocused)(封閉式生產(chǎn))其它如：成組加工形式（GroupTechnology）、柔性加工形式等三、生產(chǎn)過程的空間組織空間組織是指生產(chǎn)過程各階1.工藝專業(yè)化形式(processfocused)工藝專業(yè)化形式是指按照工藝特征建立生產(chǎn)單位，將完成相同工藝的設(shè)備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)形式。

特點：三“同”一“不同”同類設(shè)備、同工種的工人、相同的工藝方法加工對象不同。如：鑄造車間、機加工車間、裝配車間。工藝專業(yè)化形式示意1.工藝專業(yè)化形式(processfocused)工藝專產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3下料車間熱處理車間機加車間總裝車間鑄造車間工藝專業(yè)化形式示意圖產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3下料熱處理機加總裝鑄造工藝專業(yè)化形式示意圖車床組銑床組鏜床組鉆床組磨床組刨床組材料1產(chǎn)品1材料2產(chǎn)品2材料3產(chǎn)品3（工藝專業(yè)化設(shè)施布置與加工流程示意圖）車床組銑床組鏜床組鉆床組磨床組刨床組材料1產(chǎn)品1材料2產(chǎn)品2工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：①產(chǎn)品的工藝路線有一定彈性，能較好地適應(yīng)產(chǎn)品品種的變化；②同類設(shè)備集中，不易造成生產(chǎn)中斷，提高了設(shè)備利用率；③同種工人集中，有利于技術(shù)交流和提高技術(shù)水平；④工藝和設(shè)備管理較方便。缺點：①運輸路線較長，往返、交叉運輸增多，運輸費用增加；②產(chǎn)品在加工過程中停放、等待的時間增多，延長了生產(chǎn)周期，增加了在制品，多占用了流動資金；③各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)管理工作難度增大。工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：工藝專業(yè)化的適用條件多品種、單件小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)類型，而且同類設(shè)備較多的企業(yè)；或企業(yè)專業(yè)方向未定，生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定，專業(yè)化程度較低的企業(yè)。工藝專業(yè)化的適用條件多品種、單件小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)2.對象專業(yè)化(productfocused)(封閉式生產(chǎn))

對象專業(yè)化是把加工某種產(chǎn)品或零部件的全部或大部分工藝過程集中在一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)，相應(yīng)地該區(qū)域內(nèi)集中了加工該產(chǎn)品或零部件所需的設(shè)備、工藝裝備和工人的生產(chǎn)形式，又稱產(chǎn)品專業(yè)化形式。特點：三“不同”一“同”生產(chǎn)設(shè)備、工人工種、工藝方法不相同加工對象（產(chǎn)品）相同如：齒輪車間、軸類車間對象專業(yè)化示意圖2.對象專業(yè)化(productfocused)(封閉式生ACACDGECBBFE生產(chǎn)線1生產(chǎn)線2生產(chǎn)線3產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3對象專業(yè)化示意圖ACACDGECBBFE生產(chǎn)線1生產(chǎn)線2生產(chǎn)線3產(chǎn)品1產(chǎn)品2粗紡漿紗整經(jīng)絡(luò)筒清花梳棉原棉并條織布整理布匹細紡（例：紡織企業(yè)加工流程）工序2工序C工序B工序A工序3工序1材料1產(chǎn)品1材料2產(chǎn)品2（對象專業(yè)化設(shè)施布置與加工流程示意圖）粗紡漿紗整經(jīng)絡(luò)筒清花梳棉原棉并條織布整理布匹細紡（例：紡織企對象專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；有利于提高工作地的專業(yè)化程度；可使用專用高效設(shè)備和工藝裝備；協(xié)作關(guān)系較簡單，簡化了生產(chǎn)管理工作；在制品較少縮短了生產(chǎn)周期。缺點：對品種變化的適應(yīng)性較差；工藝及設(shè)備的管理較復(fù)雜；生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性較差。對象專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：對象專業(yè)化的適用條件大量大批生產(chǎn)類型，生產(chǎn)自動化程度較高的企業(yè)。專業(yè)方向已定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種比較穩(wěn)定，工種和設(shè)備比較齊全配套的企業(yè)。對象專業(yè)化的適用條件大量大批生產(chǎn)類型，生3.成組技術(shù)加工形式（GroupTechnology）用系統(tǒng)分析方法將具有某些相似信息的事物集合成組來進行處理的一種高效率的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，稱為成組技術(shù)。成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進行加工，從而擴大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。適用條件：多品種小批量生產(chǎn)3.成組技術(shù)加工形式（GroupTechnology）用系成組工藝實施的步驟①零件分類成組；②制訂零件的成組加工工藝；③設(shè)計成組工藝裝備；④組織成組加工生產(chǎn)線成組加工形式成組工藝實施的步驟①零件分類成組；成組加工形式車床銑床鉆床刨床銑床車床鉆床磨床鏜床銑床車床磨床磨床相似零件組1相似零件組2相似零件組3成組加工形式車床銑床鉆床刨床銑床車床鉆床磨床鏜床銑床車床磨床磨床相似零件柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)在不同產(chǎn)品與過程之間轉(zhuǎn)換的速度，以及在此基礎(chǔ)上能夠向顧客提供的產(chǎn)品范圍。何謂柔性制造系統(tǒng)？？柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem）是成組技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。在柔性生產(chǎn)單元中，產(chǎn)品、零部件或加工工藝變化時，不必對設(shè)備或生產(chǎn)線進行大的變更，而只要變更某些控制程序就可以適應(yīng)新的產(chǎn)品、零部件和新的工藝加工方法的需要,英文縮寫為FMS。4.柔性加工形式柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)在不同產(chǎn)品與過程之間轉(zhuǎn)換的速度，以及在此基礎(chǔ)FMS的組成：由各類機床組成，該系統(tǒng)能加工的零件越多，系統(tǒng)柔性越高。加工系統(tǒng)計算機管理與控制系統(tǒng)這是FMS的“大腦”，負責指揮整個系統(tǒng)的一切活動。其核心部分是系統(tǒng)控制軟件和數(shù)據(jù)庫。物料儲運系統(tǒng)負責物料的存取、運輸和裝卸，由立體倉庫、托盤交換臺、機械手、傳送帶、自動運貨小車等組成。（物料：毛坯、半成品、成品、工夾具、刀具、切屑等）FMS的組成：由各類機床組成，該系統(tǒng)能加工的零件越多，系統(tǒng)柔上級生產(chǎn)系統(tǒng)FMS計算機主控制系統(tǒng)DNC計算機群控系統(tǒng)加工系統(tǒng)工具系統(tǒng)運輸系統(tǒng)檢驗系統(tǒng)系統(tǒng)管理人員計算機管理與控制系統(tǒng)上級生產(chǎn)系統(tǒng)FMS計算機主控制系統(tǒng)DNC計算機群控系統(tǒng)加工系FMS的優(yōu)勢：1、提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，是多品種小批量生產(chǎn)理想的組織形式。2、縮短生產(chǎn)周期，減少在制品量，加速資金周轉(zhuǎn)。（高的生產(chǎn)率、減少轉(zhuǎn)換調(diào)整時間、連續(xù)性好、優(yōu)化計劃）3、提高設(shè)備利用率，加快投資回收。注意幾點：（1）FMS投資巨大，中小企業(yè)應(yīng)慎重選擇。（2）客觀上有需要采用FMS解決的加工任務(wù)。（3）企業(yè)要有足夠的技術(shù)力量，保證系統(tǒng)投產(chǎn)后的正常運行。FMS的優(yōu)勢：1、提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，是多品種小批量生產(chǎn)理四、生產(chǎn)過程的時間組織

生產(chǎn)過程的時間組織，是指產(chǎn)品在在車間、工段之間及工作地之間的移動方式。

（一）生產(chǎn)過程的時間組織的形式順序移動方式平行移動方式平行順序移動方式四、生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程的時間組1、順序移動方式定義：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后，整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動方式。

工序M1M2M3M4t1t2t3t4T順時間0其特點是：零件在各道工序之間是整批移動，工序之間移動是順次、連續(xù)的，就每個零件而言都有明顯的等待加工時間。1、順序移動方式定義：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成

順次移動方式示意圖工序號

時間（每格表示十分鐘）11025320410加工周期長度

102030405060708090100110120130140150160170180190200nt2nt1nt3nt4180分工序時間(分)順次移動方式示意圖工時間（每格表計算公式：

計算公式：

順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件優(yōu)點：運輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程連續(xù)；缺點：零件等待時間長、生產(chǎn)過程在制品占用多，加工周期長。適用條件：批量不大，單件加工時間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成-距離較遠的情況下。順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件優(yōu)點：運輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程2、平行移動方式定義：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進行。工序M1M2M3M4t1t2t3T平時間0t4特點：一批零件同時在各道工序上平行地進行加工，因而縮短了生產(chǎn)周期，但是后道工序在加工完畢后，會有一部分停歇時間。2、平行移動方式定義：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立平行移動方式示意圖工序號時間11025320410加工周期長度

t4105分工序時間(分)102030405060708090100110120t1+t2+t3(n-1)t3平行移動方式示意圖工序號時間計算公式：

式中：計算公式：

式中：平行移動方式的優(yōu)缺點優(yōu)點：加工周期短，在制品占用量少；缺點：運輸次數(shù)多，當前后工序時間不相等時，存在生產(chǎn)中斷和在制品等待的情況。設(shè)備的利用和人力的利用不夠充分，有停歇時間。平行移動方式的優(yōu)缺點優(yōu)點：加工周期短，在制品占用量少；3、平行順序移動方式定義：平行順序移動方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件。工序M1M2M3M4t1t2t3t4T平順時間0平行順序移動方式，是一批零件或產(chǎn)品在每一道工序都必須保持連續(xù)，又與其它工序平行地進行作業(yè)的一種移動方式。3、平行順序移動方式定義：平行順序移動方式，是指一批零件在一

平行順次移動方式示意圖工序號

時間11025320410加工周期長度

120分102030405060708090100110120130140工序時間(分)平行順次移動方式示意圖工序號計算公式：

式中：t較大為某工序單件時間比緊前后兩工序單件時間都大的時間，t較小為某工序單件時間比緊前后兩工序單件時間都小的時間（注意：在比較時，最前工序的上道工序和最后工序的下道工序值可視為零）計算公式：

式中：t較大為某工序單件時間比緊前后兩工序單例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間：t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min，求T順、T平、T平順。=4×（10＋5＋15＋10）=160min解：＝（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85min答：=(10+5+15+10)+(4-1)(10+15-5)=100例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間：t1＝10平行順序另一種計算公式：

式中：平行順序另一種計算公式：

式中：零件批量的大小尺寸加工時間專業(yè)化形式方式不大小短工藝專業(yè)化順序移動大大長對象專業(yè)化平行、平行順序各種移動方式的適用條件零件批量的大小尺寸加工時間專業(yè)化形式方式不大?。ǘ┻x擇移動方式要考慮的因素1、企業(yè)的生產(chǎn)類型2、生產(chǎn)任務(wù)的緩急3、勞動量的大小和零件的重輕4、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位專業(yè)化形式5、改變加工對象時，調(diào)整設(shè)備所需的勞動量（二）選擇移動方式要考慮的因素1、企業(yè)的生產(chǎn)類型第二節(jié)流水線生產(chǎn)方式與成組技術(shù)一、流水線生產(chǎn)方式流水線生產(chǎn)起源于1913年美國福特汽車公司的利用傳送帶進行流水裝備的作業(yè)方法。當時從原來748分鐘裝配一輛汽車，降到93分鐘，每輛汽車的售價從1910年的950美元降到1924年290美元。流水生產(chǎn)方式把工人固定在一定的崗位上，用傳送帶輸送原材料和制品進行裝配作業(yè)，大大提高了工人的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，由此流水作業(yè)的方法廣為應(yīng)用，可以說，流水生產(chǎn)方式“拉開了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的序幕”。流水生產(chǎn)是在“分工”和“作業(yè)標準化”的原理上發(fā)展起來的。最初的流水線只生產(chǎn)單一品種的產(chǎn)品，而現(xiàn)代化流水生產(chǎn)線能夠同時生產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)的相似產(chǎn)品。第二節(jié)流水線生產(chǎn)方式與成組技術(shù)一、流水線生產(chǎn)方式流水線生產(chǎn)是指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷地通過各工作地，順次地進行加工并生產(chǎn)產(chǎn)品（零件）的一種生產(chǎn)組織形式。（一）流水線生產(chǎn)的概念概念流水線生產(chǎn)是指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連（二）流水線生產(chǎn)的特征（1）順序性：工作地按工藝順序排列成鏈索形式，勞動對象在工序間單向移動。（2）工作地專業(yè)化程度高，即專業(yè)性；（3）節(jié)奏性：生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，按節(jié)拍進行生產(chǎn)。（4）連續(xù)性：勞動對象流水般地在工序間移動，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。（5）比例性：各工序工作地（設(shè)備）數(shù)量與各工件單件加工時間的比值相一致，成比例性。特征（二）流水線生產(chǎn)的特征（1）順序性：工作地按工藝順序排列成鏈1、按生產(chǎn)對象的移動方式劃分（1）固定式流水線固定流水線是指生產(chǎn)對象位置固定,生產(chǎn)工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動.主要用于不便運輸?shù)拇笮椭破返纳a(chǎn),如重型機械、飛機、船舶等的裝配。（2）移動式流水線移動流水線是生產(chǎn)對象移動，工人和設(shè)備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。（三）流水線的分類1、按生產(chǎn)對象的移動方式劃分（三）流水線的分類2、按生產(chǎn)對象的數(shù)目不同劃分（1）單品種流水線單品種流水線又稱不變流水線，是指流水線上只固定生產(chǎn)一種制品。要求制品的數(shù)量足夠大，以保證流水線上的設(shè)備有足夠的負荷。（2）多品種流水線多品種流水線是將結(jié)構(gòu)、工藝相似的兩種以上制品，統(tǒng)一組織到一條流水線上生產(chǎn)。2、按生產(chǎn)對象的數(shù)目不同劃分3、按產(chǎn)品的輪換方式劃分（1）可變流水線

集中輪番地生產(chǎn)固定在流水線上的幾個對象，當某一制品的批制造任務(wù)完成后，相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備，然后再開始另一種制品的生產(chǎn)。（2）成組流水線

固定在流水線上的幾種制品不是成批輪番地生產(chǎn)，而是在一定時間內(nèi)同時或順序地進行生產(chǎn)，在變換品種時基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。（3）混合流水線混合流水線是在流水線上同時生產(chǎn)多個品種，各品種均勻混合流送，組織相間性的投產(chǎn)。一般多用于裝配階段生產(chǎn)。3、按產(chǎn)品的輪換方式劃分4、按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分（1）連續(xù)流水線

制品從投入到產(chǎn)出在工序間是連續(xù)進行的沒有等待和間斷時間。（2）間斷流水線

由于各道工序的勞動量不等或不成整數(shù)倍關(guān)系，生產(chǎn)對象在工序間會出現(xiàn)等待停歇現(xiàn)象，生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。4、按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分5、按生產(chǎn)的節(jié)奏性劃分（1）強制節(jié)拍流水線

要求準確地按節(jié)拍出產(chǎn)制品。（2）自由節(jié)拍流水線

不嚴格要求按節(jié)拍出產(chǎn)制品,但要求工作地在規(guī)定的時間間隔內(nèi)的生產(chǎn)率應(yīng)符合節(jié)拍要求

。（3）粗略節(jié)拍流水線

各個工序的加工時間與節(jié)拍相差很大,為充分地利用人力、物力，只要求流水線每經(jīng)過一個合理的時間間隔，生產(chǎn)等量的制品，而每道工序并不按節(jié)拍進行生產(chǎn)。5、按生產(chǎn)的節(jié)奏性劃分6、按生產(chǎn)流水線機械化程度劃分（1）手工式流水線（2）機械化流水線（3）自動式流水線6、按生產(chǎn)流水線機械化程度劃分（四）、流水線的平面布置流水線的平面布置應(yīng)當有利于工人操作方便，以及制品運動路線最短、流水線上互相銜接流暢和充分利用生產(chǎn)面積。而這些要求同流水線的形狀、工作地的排列方式等有密切的關(guān)系。流水線的形狀一般有直線形、直角形、U形、山字形、環(huán)形、S形、O型等。每種形狀的流水線在工作地（設(shè)備）的布置上，又有單列流水線與雙列流水線。（四）、流水線的平面布置流水線的平面布置應(yīng)當有利于工人操作直線型傳送帶直角型山字型環(huán)型流水線的形狀圖直線型傳送帶直角型山字型環(huán)型流水線的形狀圖U型O形流水線的形狀圖（續(xù)）S型/蛇形U型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線U型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線、多工序管理和多機床操作U型O形流水線的形狀圖（續(xù)）S型/蛇形U型平面布置的“一XXXXXFlowofworkFlowofinformationU型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線XXXXXFlowofworkFlowofinforU型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線、多工序管理和多機床操作EnterWorker1Worker2Worker3ExitKey:MachinesProductrouteWorkerrouteU型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線、多工序管理和多機床操作Ent傳送帶a雙列直線布置傳送帶b

工作地排列形式單列直線布置傳送帶a雙列直線布置傳送帶b工作地排列形式單列直線布置（四）組織流水生產(chǎn)的必要條件

(1)有足夠大的產(chǎn)品量，以保證流水線上各工作地的正常負荷(2)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝具有相對的穩(wěn)定性；以保證專用設(shè)備和工藝裝備能充分發(fā)揮效能(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性比較理想，符合流水線生產(chǎn)的工藝要求，如能分解成可單獨進行加工、裝配和檢查的零部件等。(4)廠房建筑和生產(chǎn)面積容許安裝流水線的設(shè)備和運輸裝置（四）組織流水生產(chǎn)的必要條件(1)有足夠大的產(chǎn)品量，以保證二、單一對象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計流水線的設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計。單一對象流水線是最基本的一種流水生產(chǎn)方式組織設(shè)計是指確定流水線的節(jié)拍，計算設(shè)備需要的數(shù)量和設(shè)備負荷系數(shù)，設(shè)計工序同期化，配備操作人員，流水線平面布置，流水線的工作制度和標準計劃圖表的制定等等，這些屬于流水線的“軟件”設(shè)計。技術(shù)設(shè)計是指工藝路線、工藝規(guī)程的制定，專用設(shè)備、專用工具夾具的設(shè)計，以及運輸傳送裝置的設(shè)計等等，可稱之為流水線的“硬件”設(shè)計。二、單一對象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計流水線的設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計和組1、確定流水線的節(jié)拍/節(jié)奏節(jié)拍節(jié)拍是決定流水線硬件和軟件設(shè)計的重要參數(shù)，同決定了流水線的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力。用如下公式計算：流水生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在各工序間每移動一次所需的間隔時間(產(chǎn)出相鄰兩件相同制品的間隔時間），稱為流水線的生產(chǎn)節(jié)拍。1、確定流水線的節(jié)拍/節(jié)奏節(jié)節(jié)拍是決定流水線硬件和軟件設(shè)計的——流水線的節(jié)拍；——計劃期有效工作時間（分）；——計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（分）；——計劃期制度工作時間；——時間有效利用系數(shù)（取0.9-0.96）。該系數(shù)主要考慮設(shè)備的檢修時間、調(diào)整時間，以及工人在工作班內(nèi)的休息時間。式中：節(jié)拍的計算公式——流水線的節(jié)拍；式中：節(jié)拍的計算公式注意：如果算得的節(jié)拍數(shù)值很小，同時制品的體積和質(zhì)量都很小，不適宜按件運送時，則可成批運送。這時，相鄰兩批之間的時間間隔成為節(jié)奏或運輸批節(jié)拍，它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。式中——節(jié)奏（分/批）

——運輸批量節(jié)奏：流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩個同種制品運輸批的時間間隔。注意：如果算得的節(jié)拍數(shù)值很小，同時制品的體積和質(zhì)量都很小，不例：某企業(yè)生產(chǎn)計劃中齒輪的日有效產(chǎn)量為40件，每日工作8小時，時間利用系數(shù)為0.96，廢品率為2%，試求該齒輪的平均節(jié)拍。解：答：例：某企業(yè)生產(chǎn)計劃中齒輪的日有效產(chǎn)量為40件，每日工作8小時練習(xí)題1、某流水線可生產(chǎn)A產(chǎn)品，年產(chǎn)量為36000件，全年生產(chǎn)時間為300天，每天兩班制，每班工作時間為8小時，工作時間有效系數(shù)為95%。產(chǎn)品預(yù)期廢品率為5%，試計算A產(chǎn)品在這流水線上節(jié)拍。

練習(xí)題1、某流水線可生產(chǎn)A產(chǎn)品，年產(chǎn)量為36000件，全年生2、設(shè)計某品種產(chǎn)品某流水線，計劃年產(chǎn)量為20000件，外銷件1000件、廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間利用系數(shù)0.95，運輸批量為100件，計算節(jié)拍和節(jié)奏。（一年為365天，104天為雙休日，10天為法定節(jié)假日）。

解：F=F0K=(365-104-10)*2*8*60*0.95=228912(分鐘)。N=(20000+1000)/(1-2%)=21429(件)。r=F/N=228912/21429=1068(分/件)。

r0=r*批量=10.68*100=1068（分/批）。

即：該流水線的節(jié)拍為10.68分/件，節(jié)奏未1068分/批。.

2、設(shè)計某品種產(chǎn)品某流水線，計劃年產(chǎn)量為20000件，外銷件2、計算流水線上的設(shè)備（工作地）數(shù)和設(shè)備負荷系數(shù)式中：Si——第i道工序計算所需工作地數(shù)為了使制品能在流水線各工序間平行移動，每道工序的設(shè)備（工作地）數(shù)Si應(yīng)當是工序時間與流水線節(jié)拍之比，即：——第I道工序所需的作業(yè)時間一般來說，計算的設(shè)備數(shù)都不是整數(shù)，所取的設(shè)備數(shù)只能是整臺數(shù)，這樣設(shè)備負荷系數(shù)Ki為：式中：Ki——設(shè)備負荷系數(shù)；Sei——為第i道工序所需的實際工作地數(shù)。Ki=Si/Sei（Sei為Si整數(shù)值）2、計算流水線上的設(shè)備（工作地）數(shù)和設(shè)備負荷系數(shù)式中：Si—流水線設(shè)備總負荷系數(shù)KI

=設(shè)備負荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度；Ki在0.75～0.85之間宜組織間斷流水線；Ki在0.85～1.05之間宜組織連續(xù)流水線。流水線設(shè)備總負荷系數(shù)KI=設(shè)備負荷系數(shù)決定了流水3、工序同期化工序同期化是流水生產(chǎn)組織設(shè)計的重要一環(huán)，同期化程度的高低，決定了流水線的負荷率和連續(xù)程度。工序同期化工序同期化

就是通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的時間，使其與節(jié)拍相等或與節(jié)拍成整數(shù)倍。3、工序同期化工序同期化是流水生產(chǎn)組織設(shè)計的重要一環(huán)，同期工序同期化措施(1)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；(2)改進工藝裝備；(3)改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間；(4)提高工人技術(shù)的熟練程度和工作效率；(5)進行工序的合并與分解。同期化程度一般允許在0.85～1.04范圍內(nèi)變化如：裝配工序同期化表工序同期化措施(1)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；同期化程度一般允許（注：同期化程度：Ti/R如Ti為單件工時）（注：同期化程度：Ti/R如流水線的工序同期化原工序號12

3456工序時間3.59.97.26.53.48.6

工步號12345678910111213工步時間2.11.45.63.21.14.231.5413.462.6新工序號1234567新工序時間9.14.34.24.544.48.6工作地計算數(shù)2.020.960.9310.890.981.91工作地采用數(shù)21

11112工作地負荷率101%96%93%100%89%98%95.5%流水線的工序同期化原工序號12節(jié)拍分工序編號工序單件時間工序單件時間對節(jié)拍的倍數(shù)工件地數(shù)量工作地編號空間組織方式時間組織方式（分）5101520253035404550556065515111①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿⒀25112①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑾⑿3102234①③⑤⑦⑨45115①②③④⑤⑥⑦⑧⑨51533678①④65119①②③④⑤124357681②④⑥⑧⑩⑥⑤③②節(jié)拍分工序編號工序單件時間工序單件時間對節(jié)拍的倍數(shù)工件地數(shù)量4、計算流水線所需配備的工人數(shù)(1)以手工勞動和使用手工工具為主的流水線的人員需要量：式中:——第i道工序所需要的工人數(shù)；

——第i道工序每臺設(shè)備需同時工作的人數(shù)——每天工作班次；——第i道工序?qū)嶋H采用的設(shè)備數(shù)。

整條流水線所需人數(shù)：Pα=∑Pi

計算公式如下：Sei——為第i道工序所需的實際工作地數(shù)4、計算流水線所需配備的工人數(shù)(1)以手工勞動和使用手工工已知某以手工為主的流水線日產(chǎn)量為160件，工人工作時間每天8小時，班次實行兩班制，工序單件工時如表5－6所示，假設(shè)每臺設(shè)備由一人看管。試計算節(jié)拍、各工序設(shè)備負荷系數(shù)及工人數(shù)。工序號123456時間定額（分/件）1245863設(shè)備數(shù)（臺）211211負荷系數(shù)10.670.830.6710.5已知某以手工為主的流水線日產(chǎn)量為160件，工人工作時間每天8節(jié)拍r=F/N=2*8*60/160=6(分鐘/件）設(shè)備數(shù)Si=ti/rS1=12/6=2S2=4/6=0.67S3=5/6=0.83S4=8/6=1.33S5=6/6=1S6=3/6=0.5實際設(shè)備數(shù)Sei分別為2、1、1、2、1、1設(shè)備負荷系數(shù)K1=1K2=0.67K3=0.83K4=0.67K5=1K6=0.5每臺工序所需人數(shù)：2*21*21*22*21*21*2Ki=Si/Sei節(jié)拍r=F/N=2*8*60/160=6(分鐘/件）Ki=S（3）整條流水線所需人數(shù)：Pα=∑Pi

（3）整條流水線所需人數(shù)：Pα=∑Pi(2)以設(shè)備加工為主的流水線的人員需要量：在以設(shè)備加工為主的流水線上的配備人員時，要考慮后備人員和每位工人看管的設(shè)備數(shù)。計算公式如下：式中:P——整條流水線配備的總?cè)藬?shù)；

b

——流水線后備工人的百分比；fi——第

i工序每位工人看管的設(shè)備數(shù)；g——流水線每天工作班數(shù)；Sei——為第i道工序所需的實際工作地數(shù)。(2)以設(shè)備加工為主的流水線的人員需要量：計算公式如下：式5、確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)，選擇運輸方式和運輸裝置流水線采用何種節(jié)拍主要取決于流水線的連續(xù)程度。如果組織的是連續(xù)流水線，工序同期化程度較高，工藝性良好，制品的質(zhì)量、精度和其他技術(shù)條件要求都允許嚴格按節(jié)拍出產(chǎn)制品時，可以采用強制節(jié)拍，否則采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍。5、確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)，選擇運輸方式和運輸裝置流水線采用何強制節(jié)拍流水線—由機械裝置實現(xiàn)節(jié)拍可采用三種類型的傳送帶，即分配傳送帶、連續(xù)式工作傳送帶和間歇式（脈動式）工作傳送帶。自由節(jié)拍可采用連續(xù)式運輸帶；滾道、滑道、平板運輸車，這類運輸裝置容許工序間儲存一定的在制品。粗略節(jié)拍可采用重力滑道、各種吊車、手推車、平板車等。強制節(jié)拍流水線—由機械裝置實現(xiàn)節(jié)拍傳送帶的速度：

V=L/R（米/分）式中：V——傳送帶的速度；L——產(chǎn)品間隔長度；R——節(jié)拍。傳送帶的長度：L=Li+Lg

式中：Li——第i道工序工作地間隔長度；Lg——技術(shù)長度。傳送帶速度和長度的計算傳送帶的速度：傳送帶的長度：式中：傳送帶速度和長度的計算三、成組技術(shù)（GT）成組技術(shù)（GroupTechnology）群組技術(shù)前蘇聯(lián)1959年米特洛法諾夫《成組工藝原理》德國阿亨工業(yè)大學(xué)的奧匹茲領(lǐng)導(dǎo)制定了“工件分類編碼系統(tǒng)”美國與日本將GT與數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)結(jié)合,為在GT基礎(chǔ)上發(fā)展計算機輔助設(shè)計（CAD-ComputerAidedDesign）,計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP-computeraidedprocessplanning）和建設(shè)柔性制造系統(tǒng)（FMS）創(chuàng)造了必要條件。

GT發(fā)展經(jīng)歷：

成組加工

成組工藝

成組技術(shù)的發(fā)展過程三、成組技術(shù)（GT）成組技術(shù)（GroupTechnolog成組技術(shù)1、成組技術(shù)的概念成組技術(shù)是一種基于相似性原理的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準備和產(chǎn)品生產(chǎn)過程方法。成組技術(shù)是把企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品和零件，按結(jié)構(gòu)、工藝上的相似性原則進行分類編組，并以“組”為對象組織和管理生產(chǎn)的方法。成組技術(shù)是組織多品種、小批量生產(chǎn)的一種科學(xué)管理方法。（一）成組技術(shù)的概念和內(nèi)容成1、成組技術(shù)的概念成組技術(shù)是一種基于相似性原理的合理組織生從被加工零件的工藝工序的相似性出發(fā)，考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、精度、光潔度和毛坯種類等不同特點，成組技術(shù)的內(nèi)容為：（1）依照一定的分類系統(tǒng)進行零件的編碼和劃分零件組；（2）根據(jù)零件組的劃分情況，建立成組生產(chǎn)單元或成組流水線；(3)按照零件的分類編碼進行產(chǎn)品設(shè)計和零件選用。2、成組技術(shù)的內(nèi)容從被加工零件的工藝工序的相似性出發(fā)，考慮零件的結(jié)構(gòu)（二）成組技術(shù)的優(yōu)點(1)簡化了生產(chǎn)技術(shù)準備工作；(2)增加了生產(chǎn)同類型零件的批量，有利于采用先進的加工方法，從而提高生產(chǎn)效率；(3)縮短了生產(chǎn)周期；(4)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本；(5)簡化了生產(chǎn)管理工作。（二）成組技術(shù)的優(yōu)點(1)簡化了生產(chǎn)技術(shù)準備工作；（三）零件分類編碼目前世界上已有幾十種零件分類系統(tǒng)，按分類所依據(jù)的主要特征來看，主要有三大系統(tǒng)：(1)按零部件結(jié)構(gòu)分類，主要有布里奇分類系統(tǒng)；(2)按零部件工藝分類，主要有米特洛法諾夫分類系統(tǒng)；(3)按零部件結(jié)構(gòu)和工藝分類，主要有奧匹茲分類系統(tǒng)。我國的第一個分類編號系統(tǒng)是1979年提出的，主要用于機床行業(yè)的機床零部件編碼法則（JCBM）。這一系統(tǒng)是根據(jù)我國機床工業(yè)的特點，選用奧匹茲系統(tǒng)，經(jīng)過修改、補充而形成的。（三）零件分類編碼目前世界上已有幾十種零件分類系統(tǒng)，按分類所五位形狀編號分別代表零部件的類別、主要形狀、回轉(zhuǎn)加工、平面加工和輔助孔。輔助編號分別表示尺寸、材料、毛坯和精度。在每個位數(shù)上都分成0—9個數(shù)，分別表示其再分的特征。如圖所示。五位形狀編號分別代表零部件的類別、主要形狀、回轉(zhuǎn)加工、平面加第3章生產(chǎn)過程時間組織課件四、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式1、成組加工中心（GT-Center）/單機成組加工在某種設(shè)備上進行加工的一種比較初級的成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式。在轉(zhuǎn)塔車床、自動車床或其它數(shù)控機床上成組加工小型零件，零件的全部或大部分加工工序都在這一臺設(shè)備上完成，這種形式又稱為單機成組加工。四、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式1、成組加工中心（GT-Cent機床相似性特征零件組示例只有一個工作地或一臺機床零件形式尺寸參數(shù)材料分組加工內(nèi)容夾緊方式專用工裝車削加工銑削加工磨削加工六角車床加工鉆削加工刨削加工機床成組加工中心機床相似性特征零件組示例只有一個工作地或一臺機床車削加工銑削類似零件XBZTXCMCMC－車床X－銑床B－刨床Z－鉆床T鏜床M－磨床類似零件成組生產(chǎn)單元圖2、成組生產(chǎn)單元（GT單元）成組生產(chǎn)單元是指在一組機床上完成一個或幾個工藝相似零件組的全部工藝過程的生產(chǎn)組織形式，該組機床即構(gòu)成車間的一個封閉生產(chǎn)單元系統(tǒng)。類似零件XBZTXCMCMC－車床X－銑床B－刨床1）生產(chǎn)單元中工人數(shù)約為10-15人；2）工人數(shù)比機床數(shù)應(yīng)盡可能少，每個工人應(yīng)學(xué)會盡可能多的技能，甚至熟悉單元中全部工作；3）單元在管理工作上有一定的獨立性；4）單元應(yīng)集中在一塊生產(chǎn)面積內(nèi)，單元內(nèi)基本上保證工序的流水性，生產(chǎn)過程盡可能不被跨組加工工序所打斷；5）要保證有穩(wěn)定和均衡的生產(chǎn)任務(wù)，單元的產(chǎn)品品種和規(guī)模要與工藝能力和生產(chǎn)能力相適應(yīng)；6）工夾具應(yīng)盡可能在本單元內(nèi)；7）單元輸出的是最終加工好的零件或成品。成組生產(chǎn)單元特征1）生產(chǎn)單元中工人數(shù)約為10-15人；成組生產(chǎn)單元特征成組生產(chǎn)線是嚴格地按零件組的工藝過程組織起來。成組生產(chǎn)線兩種型式：成組流水線，工件在工序間的運輸是采用滾道和小車進行的，它能加工工件種類較多，在流水線上每次投產(chǎn)批量的變化也可以較大。成組自動線，則是采用各種自動輸送機構(gòu)來運送工件，所以效率就更高。但它所能加工的工件種類較少，工件投產(chǎn)批量也不能作很大變化，工藝適應(yīng)性較差。

成組生產(chǎn)線具有大批流水線所固有的特點。其主要區(qū)別是所流動的不是固定的一種零件，而是一組相似零件。3、成組生產(chǎn)線（GT生產(chǎn)線）成組生產(chǎn)線是嚴格地按零件組的工藝過程組織起來。3、成組生產(chǎn)線類似零件類似零件類似零件CXBCZTMZXBTXM成組流水線類似零件類似零件類似零件CXBCZTMZXBTXM成組流水線課后作業(yè)1、比較工藝專業(yè)化形式與對象專業(yè)化形式兩種不同空間組織形式。2、什么是流水線生產(chǎn)？流水線生產(chǎn)的特征是什么？3、已知某以手工為主的流水線日產(chǎn)量為160件，工人工作時間每天8小時，班次實行兩班制，工序單件工時如表所示，假設(shè)每臺設(shè)備由一人看管。試計算節(jié)拍、各工序設(shè)備負荷系數(shù)及工人數(shù)。工序號123456時間定額（分/件）1245863設(shè)備數(shù)（臺）負荷系數(shù)課后作業(yè)1、比較工藝專業(yè)化形式與對象專業(yè)化形式兩種不同空間組第三章結(jié)束！第三章結(jié)束！第3章生產(chǎn)過程時間組織第3章生產(chǎn)過程時間組織第一節(jié)生產(chǎn)過程組織一、生產(chǎn)過程及其組成（一）生產(chǎn)過程的概念生產(chǎn)過程有狹義和廣義之分：廣義：：指整個企業(yè)的生產(chǎn)過程；狹義：指從原材料投入開始到產(chǎn)品制造出來為止的全部過程。本課程關(guān)于生產(chǎn)過程的定義：是指從準備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的原材料的投入開始，直到生產(chǎn)出該種產(chǎn)品的全部過程。第一節(jié)生產(chǎn)過程組織一、生產(chǎn)過程及其組成1.生產(chǎn)過程（二）生產(chǎn)過程的構(gòu)成輔助生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準備過程生產(chǎn)服務(wù)過程生產(chǎn)過程產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)加工、裝配輔助品，如飲料瓶售后服務(wù)1.生產(chǎn)過程（二）生產(chǎn)過程的構(gòu)成輔助生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程生生產(chǎn)技術(shù)準備過程指產(chǎn)品投產(chǎn)前所進行的一系列準備工作的過程。主要包括產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工藝裝備設(shè)計與制造、材料與勞動定額的制定、勞動組織的調(diào)整等等?；旧a(chǎn)過程指直接對勞動對象進行加工而制成產(chǎn)品的過程。如機械制造企業(yè)的鑄造、零件加工、部件和整機的裝配；紡織企業(yè)的紡紗、織布、印染；鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼等等。生產(chǎn)技術(shù)準備過程指產(chǎn)品投產(chǎn)前所進行的一系列準備工作基本生產(chǎn)過輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程正常進行所從事的各種輔助性生產(chǎn)活動過程。如供電供氣、工具模具制造、設(shè)備維修等等。生產(chǎn)服務(wù)過程指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供的各種生產(chǎn)性服務(wù)活動。如物資的供應(yīng)、保管和運輸，各種試驗和檢驗等過程。上述生產(chǎn)過程的四個組成部分中，基本生產(chǎn)過程占主導(dǎo)地位，其它過程都是圍繞著它進行的。我們研究生產(chǎn)過程的組織，主要就是研究基本生產(chǎn)過程的組織。輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程正常進行所從事生產(chǎn)服務(wù)過程工藝過程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)，使其成為半成品的過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。制造業(yè)基本生產(chǎn)過程可劃分為多個相互銜接的工藝過程：準備過程：鑄造、鍛造、下料等，為加工過程提供對象毛坯的階段；加工過程：機械加工、熱處理、電鍍、沖壓等；裝配過程：部件裝配、產(chǎn)品總裝配、產(chǎn)品包裝2.工藝過程工藝過程是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、3.工序工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的。何謂工序？？工序是指一個（或一組）工人，在一個工作地（或一臺設(shè)備）上，對一個或同時多個對象連續(xù)進行的加工活動。工序是工藝過程的最小單位。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。指工人工作的場地，通常配備一名或幾名工人，占有一定的面積，擁有機器設(shè)備、工位器具及勞動對象。3.工序工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成（1）按照工序的性質(zhì)，可把工序分為：基本 工序輔助工序直接使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。為基本工序的生產(chǎn)活動創(chuàng)造條件的工序。（1）按照工序的性質(zhì)，可把工序分為：基本 工序輔助工序直接使（2）按照工序的作用，可把工序分為：工藝工序檢驗工序運輸工序指使勞動對象發(fā)生物理、化學(xué)或幾何形狀變化的工序。指對原材料、半成品和成品的質(zhì)量進行檢驗的工序。指工藝工序之間，工藝與檢驗工序之間運送勞動對象的工序。（2）按照工序的作用，可把工序分為：工藝工序檢驗工序運輸工序二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求連續(xù)性指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各工藝階段、各工序之間的流動，在時間上緊密銜接、連續(xù)進行，不發(fā)生或很少發(fā)生不必要的停頓和等待現(xiàn)象。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中始終處于運動狀態(tài)。平行性

指加工對象在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)平行交叉作業(yè)。設(shè)計時采用并行工程的工作方式，加工中工件的移動盡量采用平行移動，盡可能縮短生產(chǎn)周期。平行作業(yè)是指相同的零件同時在數(shù)臺相同的機床上加工；交叉作業(yè)是指一批零件在上道工序還未加工完時，將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工。二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求連續(xù)性指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各工藝節(jié)奏性又稱均衡性，是指生產(chǎn)過程的各階段、各工序在相同的時間間隔內(nèi)，所出產(chǎn)的產(chǎn)品量大致相等或均勻遞增，不至于出現(xiàn)時松時緊和經(jīng)常突擊趕工，保證均衡、有節(jié)奏地完成生產(chǎn)任務(wù)。適應(yīng)性

指生產(chǎn)過程要適應(yīng)市場復(fù)雜多變的特點，具有靈活適應(yīng)多品種、小批量訂貨需求的能力。比例性也稱協(xié)調(diào)性。指生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持合理的比例關(guān)系，即各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人數(shù)、機器設(shè)備、生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力等，都必須互相協(xié)調(diào)和適應(yīng)。節(jié)奏性又稱均衡性，是指生產(chǎn)過程的各階段、各工序適應(yīng)性指生三、生產(chǎn)過程的空間組織

空間組織是指生產(chǎn)過程各階段、各工序及相應(yīng)的機器設(shè)備在空間上的分布和位置情況。一般有以下幾種形式或原則：工藝專業(yè)化形式(processfocused)對象專業(yè)化(productfocused)(封閉式生產(chǎn))其它如：成組加工形式（GroupTechnology）、柔性加工形式等三、生產(chǎn)過程的空間組織空間組織是指生產(chǎn)過程各階1.工藝專業(yè)化形式(processfocused)工藝專業(yè)化形式是指按照工藝特征建立生產(chǎn)單位，將完成相同工藝的設(shè)備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)形式。

特點：三“同”一“不同”同類設(shè)備、同工種的工人、相同的工藝方法加工對象不同。如：鑄造車間、機加工車間、裝配車間。工藝專業(yè)化形式示意1.工藝專業(yè)化形式(processfocused)工藝專產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3下料車間熱處理車間機加車間總裝車間鑄造車間工藝專業(yè)化形式示意圖產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3下料熱處理機加總裝鑄造工藝專業(yè)化形式示意圖車床組銑床組鏜床組鉆床組磨床組刨床組材料1產(chǎn)品1材料2產(chǎn)品2材料3產(chǎn)品3（工藝專業(yè)化設(shè)施布置與加工流程示意圖）車床組銑床組鏜床組鉆床組磨床組刨床組材料1產(chǎn)品1材料2產(chǎn)品2工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：①產(chǎn)品的工藝路線有一定彈性，能較好地適應(yīng)產(chǎn)品品種的變化；②同類設(shè)備集中，不易造成生產(chǎn)中斷，提高了設(shè)備利用率；③同種工人集中，有利于技術(shù)交流和提高技術(shù)水平；④工藝和設(shè)備管理較方便。缺點：①運輸路線較長，往返、交叉運輸增多，運輸費用增加；②產(chǎn)品在加工過程中停放、等待的時間增多，延長了生產(chǎn)周期，增加了在制品，多占用了流動資金；③各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)管理工作難度增大。工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：工藝專業(yè)化的適用條件多品種、單件小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)類型，而且同類設(shè)備較多的企業(yè)；或企業(yè)專業(yè)方向未定，生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定，專業(yè)化程度較低的企業(yè)。工藝專業(yè)化的適用條件多品種、單件小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)2.對象專業(yè)化(productfocused)(封閉式生產(chǎn))

對象專業(yè)化是把加工某種產(chǎn)品或零部件的全部或大部分工藝過程集中在一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)，相應(yīng)地該區(qū)域內(nèi)集中了加工該產(chǎn)品或零部件所需的設(shè)備、工藝裝備和工人的生產(chǎn)形式，又稱產(chǎn)品專業(yè)化形式。特點：三“不同”一“同”生產(chǎn)設(shè)備、工人工種、工藝方法不相同加工對象（產(chǎn)品）相同如：齒輪車間、軸類車間對象專業(yè)化示意圖2.對象專業(yè)化(productfocused)(封閉式生ACACDGECBBFE生產(chǎn)線1生產(chǎn)線2生產(chǎn)線3產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3對象專業(yè)化示意圖ACACDGECBBFE生產(chǎn)線1生產(chǎn)線2生產(chǎn)線3產(chǎn)品1產(chǎn)品2粗紡漿紗整經(jīng)絡(luò)筒清花梳棉原棉并條織布整理布匹細紡（例：紡織企業(yè)加工流程）工序2工序C工序B工序A工序3工序1材料1產(chǎn)品1材料2產(chǎn)品2（對象專業(yè)化設(shè)施布置與加工流程示意圖）粗紡漿紗整經(jīng)絡(luò)筒清花梳棉原棉并條織布整理布匹細紡（例：紡織企對象專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：減少運輸次數(shù)，縮短運輸路線；有利于提高工作地的專業(yè)化程度；可使用專用高效設(shè)備和工藝裝備；協(xié)作關(guān)系較簡單，簡化了生產(chǎn)管理工作；在制品較少縮短了生產(chǎn)周期。缺點：對品種變化的適應(yīng)性較差；工藝及設(shè)備的管理較復(fù)雜；生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性較差。對象專業(yè)化的優(yōu)缺點優(yōu)點：對象專業(yè)化的適用條件大量大批生產(chǎn)類型，生產(chǎn)自動化程度較高的企業(yè)。專業(yè)方向已定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種比較穩(wěn)定，工種和設(shè)備比較齊全配套的企業(yè)。對象專業(yè)化的適用條件大量大批生產(chǎn)類型，生3.成組技術(shù)加工形式（GroupTechnology）用系統(tǒng)分析方法將具有某些相似信息的事物集合成組來進行處理的一種高效率的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，稱為成組技術(shù)。成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進行加工，從而擴大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。適用條件：多品種小批量生產(chǎn)3.成組技術(shù)加工形式（GroupTechnology）用系成組工藝實施的步驟①零件分類成組；②制訂零件的成組加工工藝；③設(shè)計成組工藝裝備；④組織成組加工生產(chǎn)線成組加工形式成組工藝實施的步驟①零件分類成組；成組加工形式車床銑床鉆床刨床銑床車床鉆床磨床鏜床銑床車床磨床磨床相似零件組1相似零件組2相似零件組3成組加工形式車床銑床鉆床刨床銑床車床鉆床磨床鏜床銑床車床磨床磨床相似零件柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)在不同產(chǎn)品與過程之間轉(zhuǎn)換的速度，以及在此基礎(chǔ)上能夠向顧客提供的產(chǎn)品范圍。何謂柔性制造系統(tǒng)？？柔性制造系統(tǒng)（FlexibleManufacturingSystem）是成組技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。在柔性生產(chǎn)單元中，產(chǎn)品、零部件或加工工藝變化時，不必對設(shè)備或生產(chǎn)線進行大的變更，而只要變更某些控制程序就可以適應(yīng)新的產(chǎn)品、零部件和新的工藝加工方法的需要,英文縮寫為FMS。4.柔性加工形式柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)在不同產(chǎn)品與過程之間轉(zhuǎn)換的速度，以及在此基礎(chǔ)FMS的組成：由各類機床組成，該系統(tǒng)能加工的零件越多，系統(tǒng)柔性越高。加工系統(tǒng)計算機管理與控制系統(tǒng)這是FMS的“大腦”，負責指揮整個系統(tǒng)的一切活動。其核心部分是系統(tǒng)控制軟件和數(shù)據(jù)庫。物料儲運系統(tǒng)負責物料的存取、運輸和裝卸，由立體倉庫、托盤交換臺、機械手、傳送帶、自動運貨小車等組成。（物料：毛坯、半成品、成品、工夾具、刀具、切屑等）FMS的組成：由各類機床組成，該系統(tǒng)能加工的零件越多，系統(tǒng)柔上級生產(chǎn)系統(tǒng)FMS計算機主控制系統(tǒng)DNC計算機群控系統(tǒng)加工系統(tǒng)工具系統(tǒng)運輸系統(tǒng)檢驗系統(tǒng)系統(tǒng)管理人員計算機管理與控制系統(tǒng)上級生產(chǎn)系統(tǒng)FMS計算機主控制系統(tǒng)DNC計算機群控系統(tǒng)加工系FMS的優(yōu)勢：1、提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，是多品種小批量生產(chǎn)理想的組織形式。2、縮短生產(chǎn)周期，減少在制品量，加速資金周轉(zhuǎn)。（高的生產(chǎn)率、減少轉(zhuǎn)換調(diào)整時間、連續(xù)性好、優(yōu)化計劃）3、提高設(shè)備利用率，加快投資回收。注意幾點：（1）FMS投資巨大，中小企業(yè)應(yīng)慎重選擇。（2）客觀上有需要采用FMS解決的加工任務(wù)。（3）企業(yè)要有足夠的技術(shù)力量，保證系統(tǒng)投產(chǎn)后的正常運行。FMS的優(yōu)勢：1、提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，是多品種小批量生產(chǎn)理四、生產(chǎn)過程的時間組織

生產(chǎn)過程的時間組織，是指產(chǎn)品在在車間、工段之間及工作地之間的移動方式。

（一）生產(chǎn)過程的時間組織的形式順序移動方式平行移動方式平行順序移動方式四、生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程的時間組1、順序移動方式定義：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后，整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動方式。

工序M1M2M3M4t1t2t3t4T順時間0其特點是：零件在各道工序之間是整批移動，工序之間移動是順次、連續(xù)的，就每個零件而言都有明顯的等待加工時間。1、順序移動方式定義：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成

順次移動方式示意圖工序號

時間（每格表示十分鐘）11025320410加工周期長度

102030405060708090100110120130140150160170180190200nt2nt1nt3nt4180分工序時間(分)順次移動方式示意圖工時間（每格表計算公式：

計算公式：

順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件優(yōu)點：運輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程連續(xù)；缺點：零件等待時間長、生產(chǎn)過程在制品占用多，加工周期長。適用條件：批量不大，單件加工時間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成-距離較遠的情況下。順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件優(yōu)點：運輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程2、平行移動方式定義：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進行。工序M1M2M3M4t1t2t3T平時間0t4特點：一批零件同時在各道工序上平行地進行加工，因而縮短了生產(chǎn)周期，但是后道工序在加工完畢后，會有一部分停歇時間。2、平行移動方式定義：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立平行移動方式示意圖工序號時間11025320410加工周期長度

t4105分工序時間(分)102030405060708090100110120t1+t2+t3(n-1)t3平行移動方式示意圖工序號時間計算公式：

式中：計算公式：

式中：平行移動方式的優(yōu)缺點優(yōu)點：加工周期短，在制品占用量少；缺點：運輸次數(shù)多，當前后工序時間不相等時，存在生產(chǎn)中斷和在制品等待的情況。設(shè)備的利用和人力的利用不夠充分，有停歇時間。平行移動方式的優(yōu)缺點優(yōu)點：加工周期短，在制品占用量少；3、平行順序移動方式定義：平行順序移動方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件。工序M1M2M3M4t1t2t3t4T平順時間0平行順序移動方式，是一批零件或產(chǎn)品在每一道工序都必須保持連續(xù)，又與其它工序平行地進行作業(yè)的一種移動方式。3、平行順序移動方式定義：平行順序移動方式，是指一批零件在一

平行順次移動方式示意圖工序號

時間11025320410加工周期長度

120分102030405060708090100110120130140工序時間(分)平行順次移動方式示意圖工序號計算公式：

式中：t較大為某工序單件時間比緊前后兩工序單件時間都大的時間，t較小為某工序單件時間比緊前后兩工序單件時間都小的時間（注意：在比較時，最前工序的上道工序和最后工序的下道工序值可視為零）計算公式：

式中：t較大為某工序單件時間比緊前后兩工序單例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間：t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min，求T順、T平、T平順。=4×（10＋5＋15＋10）=160min解：＝（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85min答：=(10+5+15+10)+(4-1)(10+15-5)=100例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間：t1＝10平行順序另一種計算公式：

式中：平行順序另一種計算公式：

式中：零件批量的大小尺寸加工時間專業(yè)化形式方式不大小短工藝專業(yè)化順序移動大大長對象專業(yè)化平行、平行順序各種移動方式的適用條件零件批量的大小尺寸加工時間專業(yè)化形式方式不大?。ǘ┻x擇移動方式要考慮的因素1、企業(yè)的生產(chǎn)類型2、生產(chǎn)任務(wù)的緩急3、勞動量的大小和零件的重輕4、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位專業(yè)化形式5、改變加工對象時，調(diào)整設(shè)備所需的勞動量（二）選擇移動方式要考慮的因素1、企業(yè)的生產(chǎn)類型第二節(jié)流水線生產(chǎn)方式與成組技術(shù)一、流水線生產(chǎn)方式流水線生產(chǎn)起源于1913年美國福特汽車公司的利用傳送帶進行流水裝備的作業(yè)方法。當時從原來748分鐘裝配一輛汽車，降到93分鐘，每輛汽車的售價從1910年的950美元降到1924年290美元。流水生產(chǎn)方式把工人固定在一定的崗位上，用傳送帶輸送原材料和制品進行裝配作業(yè)，大大提高了工人的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，由此流水作業(yè)的方法廣為應(yīng)用，可以說，流水生產(chǎn)方式“拉開了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的序幕”。流水生產(chǎn)是在“分工”和“作業(yè)標準化”的原理上發(fā)展起來的。最初的流水線只生產(chǎn)單一品種的產(chǎn)品，而現(xiàn)代化流水生產(chǎn)線能夠同時生產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)的相似產(chǎn)品。第二節(jié)流水線生產(chǎn)方式與成組技術(shù)一、流水線生產(chǎn)方式流水線生產(chǎn)是指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷地通過各工作地，順次地進行加工并生產(chǎn)產(chǎn)品（零件）的一種生產(chǎn)組織形式。（一）流水線生產(chǎn)的概念概念流水線生產(chǎn)是指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連（二）流水線生產(chǎn)的特征（1）順序性：工作地按工藝順序排列成鏈索形式，勞動對象在工序間單向移動。（2）工作地專業(yè)化程度高，即專業(yè)性；（3）節(jié)奏性：生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，按節(jié)拍進行生產(chǎn)。（4）連續(xù)性：勞動對象流水般地在工序間移動，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。（5）比例性：各工序工作地（設(shè)備）數(shù)量與各工件單件加工時間的比值相一致，成比例性。特征（二）流水線生產(chǎn)的特征（1）順序性：工作地按工藝順序排列成鏈1、按生產(chǎn)對象的移動方式劃分（1）固定式流水線固定流水線是指生產(chǎn)對象位置固定,生產(chǎn)工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對象移動.主要用于不便運輸?shù)拇笮椭破返纳a(chǎn),如重型機械、飛機、船舶等的裝配。（2）移動式流水線移動流水線是生產(chǎn)對象移動，工人和設(shè)備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。（三）流水線的分類1、按生產(chǎn)對象的移動方式劃分（三）流水線的分類2、按生產(chǎn)對象的數(shù)目不同劃分（1）單品種流水線單品種流水線又稱不變流水線，是指流水線上只固定生產(chǎn)一種制品。要求制品的數(shù)量足夠大，以保證流水線上的設(shè)備有足夠的負荷。（2）多品種流水線多品種流水線是將結(jié)構(gòu)、工藝相似的兩種以上制品，統(tǒng)一組織到一條流水線上生產(chǎn)。2、按生產(chǎn)對象的數(shù)目不同劃分3、按產(chǎn)品的輪換方式劃分（1）可變流水線

集中輪番地生產(chǎn)固定在流水線上的幾個對象，當某一制品的批制造任務(wù)完成后，相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備，然后再開始另一種制品的生產(chǎn)。（2）成組流水線

固定在流水線上的幾種制品不是成批輪番地生產(chǎn)，而是在一定時間內(nèi)同時或順序地進行生產(chǎn)，在變換品種時基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。（3）混合流水線混合流水線是在流水線上同時生產(chǎn)多個品種，各品種均勻混合流送，組織相間性的投產(chǎn)。一般多用于裝配階段生產(chǎn)。3、按產(chǎn)品的輪換方式劃分4、按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分（1）連續(xù)流水線

制品從投入到產(chǎn)出在工序間是連續(xù)進行的沒有等待和間斷時間。（2）間斷流水線

由于各道工序的勞動量不等或不成整數(shù)倍關(guān)系，生產(chǎn)對象在工序間會出現(xiàn)等待停歇現(xiàn)象，生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。4、按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分5、按生產(chǎn)的節(jié)奏性劃分（1）強制節(jié)拍流水線

要求準確地按節(jié)拍出產(chǎn)制品。（2）自由節(jié)拍流水線

不嚴格要求按節(jié)拍出產(chǎn)制品,但要求工作地在規(guī)定的時間間隔內(nèi)的生產(chǎn)率應(yīng)符合節(jié)拍要求

。（3）粗略節(jié)拍流水線

各個工序的加工時間與節(jié)拍相差很大,為充分地利用人力、物力，只要求流水線每經(jīng)過一個合理的時間間隔，生產(chǎn)等量的制品，而每道工序并不按節(jié)拍進行生產(chǎn)。5、按生產(chǎn)的節(jié)奏性劃分6、按生產(chǎn)流水線機械化程度劃分（1）手工式流水線（2）機械化流水線（3）自動式流水線6、按生產(chǎn)流水線機械化程度劃分（四）、流水線的平面布置流水線的平面布置應(yīng)當有利于工人操作方便，以及制品運動路線最短、流水線上互相銜接流暢和充分利用生產(chǎn)面積。而這些要求同流水線的形狀、工作地的排列方式等有密切的關(guān)系。流水線的形狀一般有直線形、直角形、U形、山字形、環(huán)形、S形、O型等。每種形狀的流水線在工作地（設(shè)備）的布置上，又有單列流水線與雙列流水線。（四）、流水線的平面布置流水線的平面布置應(yīng)當有利于工人操作直線型傳送帶直角型山字型環(huán)型流水線的形狀圖直線型傳送帶直角型山字型環(huán)型流水線的形狀圖U型O形流水線的形狀圖（續(xù)）S型/蛇形U型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線U型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線、多工序管理和多機床操作U型O形流水線的形狀圖（續(xù)）S型/蛇形U型平面布置的“一XXXXXFlowofworkFlowofinformationU型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線XXXXXFlowofworkFlowofinforU型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線、多工序管理和多機床操作EnterWorker1Worker2Worker3ExitKey:MachinesProductrouteWorkerrouteU型平面布置的“一個流”生產(chǎn)線、多工序管理和多機床操作Ent傳送帶a雙列直線布置傳送帶b

工作地排列形式單列直線布置傳送帶a雙列直線布置傳送帶b工作地排列形式單列直線布置（四）組織流水生產(chǎn)的必要條件

(1)有足夠大的產(chǎn)品量，以保證流水線上各工作地的正常負荷(2)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝具有相對的穩(wěn)定性；以保證專用設(shè)備和工藝裝備能充分發(fā)揮效能(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性比較理想，符合流水線生產(chǎn)的工藝要求，如能分解成可單獨進行加工、裝配和檢查的零部件等。(4)廠房建筑和生產(chǎn)面積容許安裝流水線的設(shè)備和運輸裝置（四）組織流水生產(chǎn)的必要條件(1)有足夠大的產(chǎn)品量，以保證二、單一對象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計流水線的設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計。單一對象流水線是最基本的一種流水生產(chǎn)方式組織設(shè)計是指確定流水線的節(jié)拍，計算設(shè)備需要的數(shù)量和設(shè)備負荷系數(shù)，設(shè)計工序同期化，配備操作人員，流水線平面布置，流水線的工作制度和標準計劃圖表的制定等等，這些屬于流水線的“軟件”設(shè)計。技術(shù)設(shè)計是指工藝路線、工藝規(guī)程的制定，專用設(shè)備、專用工具夾具的設(shè)計，以及運輸傳送裝置的設(shè)計等等，可稱之為流水線的“硬件”設(shè)計。二、單一對象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計流水線的設(shè)計包括技術(shù)設(shè)計和組1、確定流水線的節(jié)拍/節(jié)奏節(jié)拍節(jié)拍是決定流水線硬件和軟件設(shè)計的重要參數(shù)，同決定了流水線的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力。用如下公式計算：流水生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在各工序間每移動一次所需的間隔時間(產(chǎn)出相鄰兩件相同制品的間隔時間），稱為流水線的生產(chǎn)節(jié)拍。1、確定流水線的節(jié)拍/節(jié)奏節(jié)節(jié)拍是決定流水線硬件和軟件設(shè)計的——流水線的節(jié)拍；——計劃期有效工作時間（分）；——計劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（分）；——計劃期制度工作時間；——時間有效利用系數(shù)（取0.9-0.96）。該系數(shù)主要考慮設(shè)備的檢修時間、調(diào)整時間，以及工人在工作班內(nèi)的休息時間。式中：節(jié)拍的計算公式—