河科大生產(chǎn)運(yùn)作與管理10先進(jìn)的生產(chǎn)課件

先進(jìn)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)計(jì)劃與控制2022/12/171先進(jìn)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)計(jì)劃與控制2022/12/151Contents精益生產(chǎn)（LP）2企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造（BPR）4約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)31敏捷制造（AM）33332022/12/172第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式Contents精益生產(chǎn)（LP）2企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造（BPR）約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)2022/12/173第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)2022/12/153第八講先進(jìn)的生企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)加入WTO，市場競爭壓力加劇市場變化加快，要求企業(yè)內(nèi)部快速調(diào)整新產(chǎn)品推出速度加快，產(chǎn)品生命周期縮短企業(yè)生產(chǎn)大量定制，多品種，少批量客戶不斷要求降價(jià)，降低成本壓力大客戶訂單隨時(shí)調(diào)整，插單頻繁企業(yè)各部門強(qiáng)調(diào)自己的重要性，投資不斷加大交貨不及時(shí)，經(jīng)常脫期……2022/12/174第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)2022/12/154第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)車間的問題多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大無法如期交貨，太多“救火式”加班訂單需要太多的跟催生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計(jì)劃無法執(zhí)行庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料生產(chǎn)周期太長，提前期無限膨脹生產(chǎn)部門往往成為市場表現(xiàn)不佳的替罪羊……2022/12/175第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)車間的問題2022/12/155第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例羅哥（AlexRogo）每天辛苦工作到深夜，但企業(yè)依然虧損。太太也不諒解他的苦衷。一天，頂頭上司告訴他如果不能在3個(gè)月內(nèi)將企業(yè)轉(zhuǎn)虧為盈的話，就要把這個(gè)廠子關(guān)掉。而他的太太也離家出走了。這位廠長是如何解開事業(yè)和家庭同時(shí)陷入困境的這個(gè)難題的呢？2022/12/176第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例羅哥（AlexRogo）每天辛苦工作到深夜，但企業(yè)依然案例廠長羅哥與多年不見的老師鐘納（Jonah，在《圣經(jīng)》中指先知先覺的人）意外地在機(jī)場的候機(jī)室相逢。聊天中廠長向老師炫耀說企業(yè)因?yàn)槭褂脵C(jī)器人，效率提升了36%。老師隨即推論出廠長所經(jīng)營的是一家沒有效率的企業(yè)。老師：“為何使用機(jī)器人就會帶來很大的改善？”廠長：“機(jī)器人提高了生產(chǎn)力。”老師：“生產(chǎn)力究竟是什么？”廠長：“應(yīng)當(dāng)根據(jù)目標(biāo)來衡量工作上的成效。公司的目標(biāo)之一是提高效率，只要提高效率就有生產(chǎn)力?！?022/12/177第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例廠長羅哥與多年不見的老師鐘納（Jonah，在《圣經(jīng)》中指案例說到這，鐘納即斷言羅哥根本不曉得企業(yè)的目標(biāo)是什么，任何企業(yè)的目標(biāo)都應(yīng)該只有一個(gè)。鐘納：“你們企業(yè)的目標(biāo)是什么？”廠長：“我們的目標(biāo)是發(fā)揮最大的效率，生產(chǎn)出產(chǎn)品?！辩娂{認(rèn)為答案不對，接著再問：“你們企業(yè)真正的目標(biāo)是什么？”廠長忽然間感到茫然，不知如何回答。2022/12/178第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例說到這，鐘納即斷言羅哥根本不曉得企業(yè)的目標(biāo)是什么，任何企案例目標(biāo)與現(xiàn)實(shí)2022/12/179第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例目標(biāo)與現(xiàn)實(shí)2022/12/159第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例羅哥陷入了深思：到底一個(gè)企業(yè)的真正目標(biāo)是什么？降低成本、提高效率、提高質(zhì)量、提高銷售量、增加產(chǎn)量……憑借老師鐘納的指引和質(zhì)問，他不斷地思考，努力打破平常在管理上已成習(xí)慣但不易察覺的迷思，終于從層層迷霧里走出，到達(dá)豁然開朗的“另一村”。在工廠業(yè)務(wù)逐步改善的過程中，鐘納并沒有給羅哥具體的方法和建議，他不斷地以尖銳但基本的問題來反問廠長，激發(fā)他更深入地思考問題的核心。2022/12/1710第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例羅哥陷入了深思：到底一個(gè)企業(yè)的真正目標(biāo)是什么？降低成本、案例一旦確定了核心問題所在，廠長即邀請部下集思廣益，想出許多方法，并改變現(xiàn)行的管理制度及政策，一步步地解開約束，終于在短短三個(gè)月內(nèi)使企業(yè)扭虧為盈，保住了企業(yè)。同時(shí)，經(jīng)過與太太溝通，使她終于回心轉(zhuǎn)意，為家庭的共同目標(biāo)團(tuán)聚在一起。羅哥在故事結(jié)尾時(shí)因業(yè)績出眾，晉升到一個(gè)更高的職位。2022/12/1711第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例一旦確定了核心問題所在，廠長即邀請部下集思廣益，想出許多TOCTOC是英文TheoryofConstraint的首字母縮寫，中文譯作"約束理論"。簡單來講，TOC就是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些制約因素──TOC稱之為"約束"，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。2022/12/1712第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCTOC是英文TheoryofConstraintTOCTOC由三部分組成2022/12/1713第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCTOC由三部分組成2022/12/1513第八講先進(jìn)TOCTOC的形成歷史和發(fā)展現(xiàn)狀約束理論根植于OPT（原指最優(yōu)生產(chǎn)時(shí)刻表：OptimizedProductionTimetables,后指最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)：OptimizedProductionTechnology）。OPT是Goldratt博士和其他三個(gè)以色列籍合作者創(chuàng)立的，他們在1979年下半年把它帶到美國。接下去的七年中，OPT管理理念和規(guī)則（如“鼓－緩沖器－繩子”的計(jì)劃、控制系統(tǒng)）成熟起來。1986年后半年，Goldratt博士和RobertE.Fox共同創(chuàng)立Goldratt研究機(jī)構(gòu)，經(jīng)過十年發(fā)展演進(jìn)出我們今天所知的TOC。

2022/12/1714第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCTOC的形成歷史和發(fā)展現(xiàn)狀2022/12/1514第TOCTOC的簡要形成過程2022/12/1715第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCTOC的簡要形成過程2022/12/1515第八講TOCOPT的主要概念

1、瓶頸（Bottlenecks）與非瓶頸（Non－bottlenecks）資源按OPT的定義，所謂瓶頸（或瓶頸資源），指的是實(shí)際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷的資源假設(shè)某產(chǎn)品P的生產(chǎn)流程如下圖所示2022/12/1716第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCOPT的主要概念2022/12/1516第八講先進(jìn)TOC情況1：對PD的市場需求為每周30個(gè)單位；機(jī)器A的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn)35個(gè)單位；機(jī)器B的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn)40個(gè)單位，機(jī)器C的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn)25個(gè)單位。顯然，這時(shí)A、B產(chǎn)出的中間品會在C資源前積壓，C資源哪怕是滿負(fù)荷每周生產(chǎn)25個(gè)單位的產(chǎn)品，產(chǎn)品P也將不能滿足市場每周30單位的需求。2022/12/1717第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC情況1：對PD的市場需求為每周30個(gè)單位；機(jī)器A的生產(chǎn)B20B20B20B30B302022/12/1718第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式B20B20BTOCOPT的主要概念

2、按物流對企業(yè)的分類

一般將從原材料到成品這一“產(chǎn)品物流”分為：“V”、“A”和“T”三種類型實(shí)際上，一個(gè)企業(yè)的"產(chǎn)品物流"往往不只一種類型。我們可以根據(jù)占主要地位的"產(chǎn)品物流"，來相應(yīng)地劃分企業(yè)。2022/12/1719第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCOPT的主要概念2022/12/1519第八講先進(jìn)TOC“V”型、“A”型、“T”型企業(yè)的不同特點(diǎn)比較

“V”型企業(yè)“A”型企業(yè)“T”型企業(yè)原材料種類單一或較少多較多產(chǎn)成品種類多單一或較少較多產(chǎn)品加工過程基本相同不相同不相同零部件一般不是裝配型企業(yè)一些零部件對特殊的成品是唯一的許多成品的零部件是相同的設(shè)備高度專業(yè)化通用型介于專業(yè)化與通用型之間工藝流程比較清楚、設(shè)計(jì)簡單存在物料清單、較復(fù)雜、在制品庫存較高生產(chǎn)提前期較短較長企業(yè)的瓶頸識別相對容易相對困難生產(chǎn)控制、協(xié)調(diào)相對容易相對困難典型行業(yè)煉油廠、鋼鐵廠造船廠制鎖廠、汽車制造廠2022/12/1720第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC“V”型、“A”型、“T”型企業(yè)的不同特點(diǎn)比較“V”TOC從企業(yè)的制造資源來看，考慮到瓶頸的存在，"物料"所經(jīng)過的制造資源，將存在瓶頸與非瓶頸之分。而瓶頸與非瓶頸的關(guān)系，存在著四種基本的關(guān)系2022/12/1721第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC從企業(yè)的制造資源來看，考慮到瓶頸的存在，"物料"所經(jīng)過TOCOPT的9條基本原則1.重要的是平衡物流，不是平衡能力；2.非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；3.讓一項(xiàng)資源充分開動運(yùn)轉(zhuǎn)起來同使該項(xiàng)資源帶來效益不是同一一個(gè)涵義；4.瓶頸資源損失一小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)，而且是無法補(bǔ)救的；

5.想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時(shí)以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作；2022/12/1722第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCOPT的9條基本原則2022/12/1522第八講先TOCOPT的9條基本原則6.產(chǎn)量和庫存量是由瓶頸資源決定的；為保證瓶頸資源負(fù)荷飽滿并保證企業(yè)的產(chǎn)出，在瓶頸工序和總裝配線前應(yīng)有供緩沖用的物料儲備。瓶頸工序前可用拉式作業(yè)，其后可用推式作業(yè)。7.傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量；8.批量是根據(jù)實(shí)際情況動態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個(gè)變數(shù)；

9.只有同時(shí)考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定加工件計(jì)劃進(jìn)度的優(yōu)先級。提前期只是排進(jìn)度的結(jié)果。2022/12/1723第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCOPT的9條基本原則2022/12/1523第八講先TOC實(shí)施OPT的要求及條件

OPT強(qiáng)調(diào)的是車間現(xiàn)場，其著眼點(diǎn)在于企業(yè)車間現(xiàn)場的一些決策量上，并據(jù)此來實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的計(jì)劃與控制。OPT的基本點(diǎn)是使用一些重要的判定準(zhǔn)則來決定每一作業(yè)的先后順序，即使用一組“評價(jià)指標(biāo)”的加權(quán)函數(shù)，來確定每個(gè)作業(yè)的優(yōu)先權(quán)數(shù)及批量，制定出一個(gè)合理可行的生產(chǎn)計(jì)劃。OPT這些評價(jià)指標(biāo)涉及到理想的產(chǎn)品組合、交貨期、理想的安全庫存水平以及瓶頸資源的使用等等。OPT實(shí)施的關(guān)鍵是制定計(jì)劃后的落實(shí)、工作績效的考評。OPT力求從全局的觀點(diǎn)來進(jìn)行考核，從原材料的采購一直追蹤到產(chǎn)品銷售。OPT軟件的具體運(yùn)行和MRP一樣需要大量的數(shù)據(jù)支持。

OPT對于瓶頸資源和近似于瓶頸的資源的數(shù)據(jù)要求精確。2022/12/1724第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC實(shí)施OPT的要求及條件2022/12/1524第八講TOCOPT的計(jì)劃與控制──DBR系統(tǒng)OPT的計(jì)劃與控制是通過DBR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。即"鼓（Drum）"、"緩沖器（Buffer）"和"繩子（Rope）"系統(tǒng)。

2022/12/1725第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCOPT的計(jì)劃與控制──DBR系統(tǒng)2022/12/152TOC基于DBR的計(jì)劃與控制步驟

識別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關(guān)鍵一般來說，當(dāng)需求超過能力時(shí)，排隊(duì)最長的機(jī)器就是"瓶頸"。

基于瓶頸約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃需要按有限能力法進(jìn)行生產(chǎn)安排、在瓶頸上擴(kuò)大批量、設(shè)置"緩沖器"?！熬彌_器”的管理，以防止隨機(jī)波動，使瓶頸不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。對企業(yè)物流進(jìn)行平衡，使得進(jìn)入非瓶頸的物料應(yīng)被瓶頸的產(chǎn)出率所控制（即“繩子”）。

一般按無限能力，用倒排方法對非瓶頸資源安排作業(yè)計(jì)劃，使之與關(guān)鍵資源上的工序同步。2022/12/1726第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC基于DBR的計(jì)劃與控制步驟2022/12/1526第TOC“鼓”、“緩沖器”和“繩子”

“鼓”“鼓”是一個(gè)企業(yè)運(yùn)行OPT的開端，即識別一個(gè)企業(yè)的瓶頸所在。瓶頸控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏--“鼓點(diǎn)”。從計(jì)劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用。對約束資源應(yīng)編制詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，以保證對約束資源的充分合理的利用。2022/12/1727第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC“鼓”、“緩沖器”和“繩子”2022/12/1527TOC“緩沖器”，又稱“緩沖”一般來說，“緩沖器”分為“時(shí)間緩沖”和“庫存緩沖”?！皫齑婢彌_”就是保險(xiǎn)在制品，其位置、數(shù)量的確定原則同“時(shí)間緩沖”?！皶r(shí)間緩沖”則是將所需的物料比計(jì)劃提前一段時(shí)間提交，以防隨機(jī)波動，以瓶頸上的加工時(shí)間長度作為計(jì)量單位。例如，一個(gè)三天的"時(shí)間緩沖"表示著一個(gè)等待加工的在制品隊(duì)列，它相當(dāng)于在瓶頸上三天的生產(chǎn)任務(wù)。其長度可憑觀察與實(shí)驗(yàn)確定。再通過實(shí)踐，進(jìn)行必要的調(diào)整。

2022/12/1728第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC“緩沖器”，又稱“緩沖”2022/12/1528第八講TOC“繩子”如果說“鼓”的目標(biāo)是使產(chǎn)銷率最大，那么，“繩子”的作用則是使庫存最小。瓶頸決定著生產(chǎn)線的產(chǎn)出節(jié)奏，“繩子”起的是傳遞作用，以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。在DBR的實(shí)施中，“繩子”是由一個(gè)涉及原材料投料到各車間的詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)的。"繩子"是瓶頸對其上游機(jī)器發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介，沒有它，生產(chǎn)就會造成混亂，要么造成庫存過大，要么會使瓶頸出現(xiàn)"饑餓"現(xiàn)象。

2022/12/1729第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC“繩子”2022/12/1529第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式出貨發(fā)料在制品庫存以一隊(duì)行進(jìn)中的隊(duì)伍做比喻TOC2022/12/1730第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式出貨發(fā)料在制品庫存以一隊(duì)行進(jìn)中的隊(duì)伍做比喻TOC2022/1流水線式生產(chǎn)方式鼓手控制節(jié)奏所有人同一速度節(jié)拍，但任何一人的意外均影響全隊(duì)的速度TOC2022/12/1731第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式流水線式生產(chǎn)方式鼓手控制節(jié)奏所有人同一速度節(jié)拍，但任何一人的由于最慢的人決定了全隊(duì)的速度，將最前面的人和最慢的人用繩子綁起來，控制總速度，為防止前面的人跌倒而影響最慢的人，在他前面留一點(diǎn)空間。最慢的人成了實(shí)際上的鼓手TOC2022/12/1732第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式由于最慢的人決定了全隊(duì)的速度，將最前面的人和最最慢的人成了實(shí)OPT的應(yīng)用步驟找出系統(tǒng)中存在的瓶頸工序最大限度利用瓶頸資源，提高瓶頸利用率使企業(yè)的所有活動服從于上一步提出的各種措施打破瓶頸約束，設(shè)法把第一步中找出的瓶頸轉(zhuǎn)移到別處，使它不再是企業(yè)的瓶頸。重返1發(fā)現(xiàn)新的瓶頸，持續(xù)改善。TOC2022/12/1733第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式OPT的應(yīng)用步驟TOC2022/12/1533第八講先進(jìn)的LeanProduction精益生產(chǎn)2022/12/1734第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式LeanProduction精益生產(chǎn)2022/12/153精益生產(chǎn)——LeanProduction精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司，并在80年代得以發(fā)展完善，是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。隨著微利時(shí)代的來臨,精益生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)贏取市場的關(guān)鍵策略,它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引進(jìn)實(shí)施。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

2022/12/1735第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)——LeanProduction精益生產(chǎn)（Lean精益生產(chǎn)的基本原理精益生產(chǎn)工作場所要安全、有序、干凈JIT生產(chǎn)6西格瑪質(zhì)量管理原則發(fā)揮主觀能動性的團(tuán)隊(duì)直觀管理追求完美無缺工作場所要安全、有序、一塵不染產(chǎn)品只能根據(jù)顧客訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)要及時(shí)要至始至終貫徹在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程中生產(chǎn)第一線的團(tuán)隊(duì)可主觀能動、做出關(guān)鍵性的決策用直觀管理跟蹤運(yùn)作、讓所有員工對公司一目了然不屈不撓追求完美無缺六個(gè)基本準(zhǔn)則5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個(gè)要素，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅(jiān)持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。2022/12/1736第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)的基本原理精益生產(chǎn)工作場所JIT生產(chǎn)6西格瑪發(fā)揮直觀精益生產(chǎn)——LeanProduction精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。2022/12/1737第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)——LeanProduction精益生產(chǎn)既是一種以七個(gè)零具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products，多品種混流生產(chǎn))

將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”?！傲恪睅齑?Inventory，消減庫存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零?！傲恪崩速M(fèi)(Cost，全面成本控制)

消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)?！傲恪辈涣?Quality，高品質(zhì))

不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良?！傲恪惫收?Maintenance，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障?！傲恪蓖?Delivery，快速反應(yīng)、短交期)

最大限度地壓縮前置時(shí)間(Leadtime)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯?！傲恪睘?zāi)害(Safety，安全第一)

人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行SF巡查制度。

2022/12/1738第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式七個(gè)零具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：2022傳統(tǒng)的效率是:簡單化高速大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)的效率是:增加有價(jià)值的活動消除浪費(fèi)--庫存/等待--搬運(yùn)--取放生產(chǎn)過剩是最大的浪費(fèi)理想的精益生產(chǎn)系統(tǒng)同步化均衡化柔性化2022/12/1739第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式傳統(tǒng)的效率是:精益生產(chǎn)的效率是:生產(chǎn)過剩是理想的精益生產(chǎn)系統(tǒng)縮短Leadtime是很重要的如果不能對客戶按時(shí)交貨，在好的想法也是無用

--例如：良好的質(zhì)量，良好的數(shù)量，但是時(shí)間不合要求Leadtime=有效時(shí)間+庫存/等待+搬運(yùn)時(shí)間理想的精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立以客戶需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)系統(tǒng)Q:QualityC:CostD:DeliveryS:Servers2022/12/1740第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式縮短Leadtime是很重要的理想的精益生產(chǎn)系統(tǒng)建立以客戶精益生產(chǎn)工具2022/12/1741第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)工具2022/12/1541第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式

1.

直線式生產(chǎn)流程交叉式流程：根據(jù)設(shè)備特性布局平行化管理

--按計(jì)劃生產(chǎn)生產(chǎn)物流不清晰責(zé)任心差直線式流程：根據(jù)生產(chǎn)流程布局設(shè)備垂直管理--易于成品/在制品的控制--易于產(chǎn)量/人力控制責(zé)任心更強(qiáng)2022/12/1742第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式1.直線式生產(chǎn)流程交叉式流程：直線式流程：2022/12.團(tuán)隊(duì)協(xié)作良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作/分工2022/12/1743第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式2.團(tuán)隊(duì)協(xié)作良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作/分工2022/12/1543第3.客戶為導(dǎo)向的組織設(shè)計(jì)使顧客滿意計(jì)劃和控制：符合顧客的要求適合于生產(chǎn)設(shè)計(jì)：符合顧客的要求適合于生產(chǎn)拉動式需求2022/12/1744第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式3.客戶為導(dǎo)向的組織設(shè)計(jì)使顧客滿意計(jì)劃和控制：設(shè)計(jì)：拉動24.拉式生產(chǎn)/JIT供應(yīng)在制品搬運(yùn)ConveyorLineLeanProductionLine

減少制品在生產(chǎn)過程中的滯留,縮短生產(chǎn)周期減少庫存SMDA/IM/IAssyStoreSMDA/IM/IAssy減少庫存Store對不起我現(xiàn)在不需要我沒地方放置請收下吧2022/12/1745第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式4.拉式生產(chǎn)/JIT供應(yīng)在制品搬運(yùn)ConveyorLin5.In-line操作通過連接整條線的每一個(gè)工位，我們可以：--消除運(yùn)輸及搬運(yùn)浪費(fèi)--消除庫存及等待浪費(fèi)

將兩條線同步操作，我們可以：

--減少WIP,較少操作員2022/12/1746第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式5.In-line操作通過連接整條線的每一個(gè)工位，我們6.多技能員工培訓(xùn)每名員工至少學(xué)會三種操作員工在每一操作周期中可以操作不同的設(shè)備這些輕微的變化最終會使我們的生產(chǎn)方式發(fā)生重大的改變備注：△—計(jì)劃學(xué)習(xí)，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通姓名插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹△●○○◎◎●●徐小鳳●○◎◎○△金庸○△●◎◎韋小寶◎○○●F4○◎○◎拉登◎●△●○薩達(dá)姆△●●○◎呂不韋●○△○●2022/12/1747第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式6.多技能員工培訓(xùn)每名員工至少學(xué)會三種操作備注：△—計(jì)劃學(xué)7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)建立一個(gè)各部門認(rèn)可的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)下一步改善的基礎(chǔ)保證操作一致性共同遵守的規(guī)則2022/12/1748第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)建立一個(gè)各部門認(rèn)可的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2022/12/點(diǎn)--線--面一個(gè)操作到另一個(gè)操作一條線到另一條線一個(gè)廠到另一個(gè)廠8.持續(xù)現(xiàn)場改善2022/12/1749第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式點(diǎn)--線--面一個(gè)操作到另一個(gè)操作8.持續(xù)現(xiàn)場改善2022

改善環(huán)直線型物流精簡移動范圍及空間頭腦風(fēng)暴提高水平多技能員工在線操作InLine操作改進(jìn)JIG2022/12/1750第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式改善環(huán)直線型精簡移動頭腦風(fēng)暴提高水平多技能員工改進(jìn)JIG2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡損失技能損失運(yùn)作損失生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)平衡損失技能損失標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)際操作時(shí)間9.Loss分析,暴露問題設(shè)備問題方法錯誤物料問題人為失誤Inventory環(huán)境問題2022/12/1751第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡損失技能損失運(yùn)作損失生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)平衡損失技能損失標(biāo)

onepieceflow是指單件的進(jìn)行生產(chǎn)，即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余的WIP為零。10.OnePieceFlow2022/12/1752第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式onepieceflow是指單件11.看板管理1.KANBAN管理的概念與目的概念：

建立生產(chǎn)物料的標(biāo)準(zhǔn)庫存，通過目視化管理使生產(chǎn)物料只在需要的時(shí)候，按需要的量采購生產(chǎn)所需要的物料。也就是追求一種無庫存或庫存達(dá)到最小，恰好的高質(zhì)量，低消耗的生產(chǎn)系統(tǒng)目的：

徹底消除有生產(chǎn)過剩和庫存引起的一系列的浪費(fèi)2022/12/1753第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式11.看板管理1.KANBAN管理的概念與目的概念：2.

物料目視化管理實(shí)例:

物料使用方法:

物料按優(yōu)先順序使用:第一個(gè)循環(huán)從左1-6編號的界限內(nèi)箱數(shù)使用，至第3編號時(shí)到達(dá)庫存報(bào)警，開始訂貨，在采購L/T內(nèi)每天的物料在消耗，在物料使用周期用到第二個(gè)庫存報(bào)警點(diǎn)時(shí)，說訂貨量已經(jīng)回來，按先進(jìn)先出原則進(jìn)行第二循環(huán):從右1-6編號的界限內(nèi)箱數(shù)使用，至第3編號時(shí)到達(dá)庫存報(bào)警，又開始訂貨…..新舊物料交替時(shí)不用移動，如此循環(huán)使用.1/62/53/44/3

5/2

6/1

1/6標(biāo)貼第一個(gè)循環(huán)物料從左至右1-6使用

第二個(gè)循環(huán)物料從右至左1-6使用物料報(bào)警線庫存報(bào)警ABAB區(qū)間:物料預(yù)留空間BC區(qū)間擺放其他物料C物料分界線2022/12/1754第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式2.物料目視化管理實(shí)例:物料使用方法:1/6212.伙伴式供應(yīng)商關(guān)系大家好才是真的好2022/12/1755第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式12.伙伴式供應(yīng)商關(guān)系大家好才是真的好2022/12/1513.Cell式生產(chǎn)方式Cell是生產(chǎn)方式是解決小批量生產(chǎn)的最佳方式之一，利用小型化的制造器械及較少的工人操作，在單一流程中即可完成產(chǎn)品裝配小型化生產(chǎn)線小批量多功能直線型流水線生產(chǎn)裝配檢查包裝2022/12/1756第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式13.Cell式生產(chǎn)方式Cell是生產(chǎn)方式是解決小批量14.精益生產(chǎn)V.S大批量生產(chǎn)生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式項(xiàng)目產(chǎn)品特點(diǎn)完全按客戶需求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化設(shè)備和工裝通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工和作業(yè)內(nèi)容粗略，豐富多彩細(xì)致，簡單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作工人懂設(shè)計(jì)，制造，

具有高超操作技術(shù)不需要專門技術(shù)多技能庫存高高低制造成本高低更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場需求極少量需求物質(zhì)匱乏，供不應(yīng)求買方市場2022/12/1757第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式14.精益生產(chǎn)V.S大批量生產(chǎn)生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大批量精益生產(chǎn)——LeanProduction精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義所需人力資源--無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，最低能減至1/2；新產(chǎn)品開發(fā)周期—最低可減至l／2或2/3；

生產(chǎn)過程的在制品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1／10；

工廠占用空間—最低可減至采用大量生產(chǎn)方式下的1/2；

成品庫存—最低可減至大量生產(chǎn)方式下平均庫存水平的1/4；

產(chǎn)品質(zhì)量—可大幅度提高；2022/12/1758第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)——LeanProduction精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越精益生產(chǎn)——LeanProduction精益生產(chǎn)方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。

2022/12/1759第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)——LeanProduction精益生產(chǎn)方式是徹底精益生產(chǎn)方式的影響豐田的看板管理現(xiàn)在取得了巨大的成果，利潤超出世界三大汽車廠利潤的總和，競爭力最強(qiáng)?？窗骞芾硪呀?jīng)不僅僅是一個(gè)管理方法，更變成了一種企業(yè)文化。

——張瑞敏學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)是格蘭仕的必由之路?！裉m仕總裁梁昭賢沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。

——詹姆斯?沃麥克（《改變世界的機(jī)器》作者）西方的汽車制造商在汽車生產(chǎn)的各個(gè)階段，均采用豐田生產(chǎn)方式中的精益化原理。

——美國麻省理工學(xué)院“國際汽車計(jì)劃組織(IMVP)”豐田生產(chǎn)方式是一場意識革命

－－張富士夫（豐田汽車公司前任社長，大野耐一的弟子）2022/12/1760第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式的影響豐田的看板管理現(xiàn)在取得了巨大的成果，利潤超AgileManufacturing敏捷制造2022/12/1761第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式AgileManufacturing敏捷制造2敏捷制造（AgileManufacturing）為了應(yīng)對21世紀(jì)的挑戰(zhàn)，重振美國制造業(yè)的雄風(fēng)，1991年，美國里海大學(xué)的幾位教授首次提出了敏捷制造的概念。他們在美國國會和國防部的支持下會同美國眾多工業(yè)界的主要決策人在向美國國會提交的《美國21世紀(jì)制造戰(zhàn)略報(bào)告》中對敏捷制造的概念、方法及相關(guān)技術(shù)做了全面的描述，是美國進(jìn)行先進(jìn)制造技術(shù)研究的重要里程碑。在該系統(tǒng)中，最基本的目標(biāo)是把產(chǎn)品生產(chǎn)所需的所有資源――人、資金和設(shè)備（包括企業(yè)內(nèi)部的和分布在全球各地合作企業(yè)的）通過計(jì)算機(jī)和通訊技術(shù)聯(lián)系在一起進(jìn)行集中管理，實(shí)現(xiàn)它們的優(yōu)化利用。報(bào)告提出了一個(gè)嶄新的工業(yè)生產(chǎn)模式――以動態(tài)聯(lián)盟為基礎(chǔ)的敏捷競爭模式。

2022/12/1762第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式敏捷制造（AgileManufacturing）為了應(yīng)對2AgileManufacturing敏捷制造的定義敏捷制造作為一種現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式，是一種以柔性生產(chǎn)技術(shù)和動態(tài)組織為特點(diǎn)，以高素質(zhì)與協(xié)同良好的工作人員為核心，采用企業(yè)間網(wǎng)絡(luò)技術(shù)從而形成快速適應(yīng)市場的社會化制造體系。

敏捷制造三個(gè)要素

生產(chǎn)技術(shù)：能實(shí)行多品種小批量生產(chǎn)和綠色無污染制造

組織方式：能夠經(jīng)常形成虛擬公司的能力

管理手段：靈活的管理方式達(dá)到組織、人員與技術(shù)的有效集成2022/12/1763第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式AgileManufacturing敏捷制造的定義2022敏捷制造具有的優(yōu)勢敏捷制造對市場需求反應(yīng)敏捷。敏捷制造是高度柔性化、無庫存的生產(chǎn)組織方式，是以動態(tài)聯(lián)盟為基礎(chǔ)的生產(chǎn)組織模式。產(chǎn)品服務(wù)可以全程面向用戶。敏捷制造可以達(dá)到充分的資源共享。敏捷制造可以充分調(diào)動和發(fā)揮“人”的作用。2022/12/1764第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式敏捷制造具有的優(yōu)勢2022/12/1564第八講先進(jìn)的生產(chǎn)案例——東南汽車東南汽車2022/12/1765第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例——東南汽車東南汽車2022/12/1565第八講先進(jìn)案例——東南汽車早7:55，地處福州市閩侯縣青口投資區(qū)的穎西汽車內(nèi)裝工業(yè)有限公司的載著門飾板的長長的小拖車又準(zhǔn)時(shí)從廠區(qū)出發(fā)了，因?yàn)樗?:00整將貨準(zhǔn)時(shí)送到整車廠的流水線上。它要去的那家汽車制造商，就是被喻為“汽車黑馬”的東南(福建)汽車工業(yè)有限公司-迄今為止最大的海峽兩岸汽車合資生產(chǎn)企業(yè)。東南(福建)汽車工業(yè)有限公司由臺灣最大的汽車企業(yè)裕隆企業(yè)集團(tuán)所屬的中華汽車公司與福建省汽車工業(yè)集團(tuán)公司福州汽車廠各出資50%成立的。2022/12/1766第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例——東南汽車早7:55，地處福州市閩侯縣青口投資區(qū)的穎案例——東南汽車穎西的陳佳慶副總經(jīng)理說，小拖車每天要交貨8次，以后更要根據(jù)東南汽車的需要改為每天交貨16次，平均每半小時(shí)一次交貨。交貨必須保證準(zhǔn)時(shí)，不能早也不能遲，因?yàn)樗械臅r(shí)刻都已經(jīng)排好了要送貨的廠家，小拖車開到整車裝配線上，如果東南汽車斷線，配套廠遲交貨1分鐘要罰款600元，而東南廠的損失就決不止600元了。陳佳慶副總經(jīng)理的電話響了，接完電話，他趕緊到東南汽車供應(yīng)鏈網(wǎng)站的指定地點(diǎn)下載了一張東南汽車剛剛討論修改完畢的配件清單走了出來。20分鐘之后，他的員工已經(jīng)按照新修改的清單要求在設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)品了，這些產(chǎn)品同樣會在5分鐘的時(shí)間里運(yùn)到東南汽車的生產(chǎn)線上。

2022/12/1767第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例——東南汽車穎西的陳佳慶副總經(jīng)理說，小拖車每天要交貨8次案例——東南汽車“1995年，中華汽車和自己的100多家中下游企業(yè)來福州考察，第二年留下了30多家配套零部件企業(yè)，這些企業(yè)組成團(tuán)隊(duì)，整體進(jìn)入了位于福州閩侯縣青口鎮(zhèn)的‘東南汽車城’。它們原本已經(jīng)在臺灣合作多年，之間根本不需要磨合，自然而然就與東南汽車的整車廠共存共榮?！标惣褢c說。東南汽車城是以成為中國模范汽車生產(chǎn)基地為目標(biāo)規(guī)劃的，整車廠與來自臺灣的30家配套廠同時(shí)投入以建立完整的上、下游產(chǎn)業(yè)。

2022/12/1768第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例——東南汽車“1995年，中華汽車和自己的100多家中下案例——東南汽車這種同類型企業(yè)扎堆發(fā)展的現(xiàn)象在經(jīng)濟(jì)學(xué)中被稱為“群聚效應(yīng)”。這些緊密相聯(lián)的企業(yè)在占地2993畝的東南汽車城里，依據(jù)方便運(yùn)輸?shù)脑瓌t，根據(jù)零部件的體積和重量，由近及遠(yuǎn)，順序排列，最近的運(yùn)輸距離只有幾十米遠(yuǎn)。零部件不需要包裝，不需要裝車，一輛推車就送到線上，即用即送，即送即用。而且整車廠也不需要倉庫，東南汽車基本上可以做到零庫存。生產(chǎn)“得利卡”和“富利卡”輕型客車的東南汽車如今又加入家轎市場的角逐，剛剛下線的“菱帥”轎車也已投入市場。7年前要發(fā)展汽車工業(yè)，福建曾不被許多人看好。但正是這種“散亂差小”的“先天不足”，反到為臺商和當(dāng)?shù)仄髽I(yè)預(yù)留了發(fā)展的空間。事實(shí)上，東南汽車城里的整車廠和配套廠就是一個(gè)“敏捷制造”的典范。

2022/12/1769第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例——東南汽車這種同類型企業(yè)扎堆發(fā)展的現(xiàn)象在經(jīng)濟(jì)學(xué)中被稱為案例——東南汽車得益于先進(jìn)的“敏捷制造”生產(chǎn)模式，東南汽車在很短時(shí)間里就達(dá)到了九成的國產(chǎn)化率，成本降低，競爭力顯著提高。1995年7月，東南汽車第一臺新車投產(chǎn)下線，2002年產(chǎn)銷量約達(dá)5萬臺，人均年產(chǎn)量26臺、年產(chǎn)值373萬元，平均銷售收入增長達(dá)141%。敏捷制造模式在發(fā)達(dá)國家的一些企業(yè)如美國的DELL、XEROX、GM以及AT&T所屬ADDS等公司都已經(jīng)創(chuàng)造出了一個(gè)又一個(gè)制造業(yè)的新景象。2022/12/1770第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例——東南汽車得益于先進(jìn)的“敏捷制造”生產(chǎn)模式，東南汽車在美國Ingersoll-R公司主要生產(chǎn)工業(yè)壓縮機(jī)，原來開發(fā)新產(chǎn)品僅設(shè)計(jì)就耗時(shí)8～12個(gè)月，從樣機(jī)制造到試驗(yàn)評定花1年到1年半，耗資50萬美元。1988年建立動態(tài)公司采用敏捷制造過程后，開發(fā)技術(shù)水平更高的壓縮機(jī)只需原來的1/3~1/2時(shí)間，花費(fèi)只是12.5萬到25萬美元。

2022/12/1771第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式美國Ingersoll-R公司主要生產(chǎn)工業(yè)壓縮機(jī)，原來開發(fā)新敏捷制造——AgileManufacturing敏捷化思想的出發(fā)點(diǎn)是基于對未來產(chǎn)品和市場發(fā)展的分析。隨著人民生活水平的不斷提高，人們對產(chǎn)品的需求和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)將從質(zhì)量、功能的角度轉(zhuǎn)為最大客戶滿意，資源保護(hù)，污染控制等等。敏捷制造認(rèn)為，在未來的新生產(chǎn)模式下，決定產(chǎn)品成本、產(chǎn)品利潤和競爭能力的主要因素是開發(fā)、生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的知識的價(jià)值而不是材料、設(shè)備和勞動力。發(fā)達(dá)國家在認(rèn)識到它們無法與發(fā)展中國家在人員工資和勞動力成本上競爭之后，希望能盡可能地獲取利潤中的知識部分，希望掌握迅速把知識融進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧櫟姆椒ê褪侄巍?/p>

2022/12/1772第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式敏捷制造——AgileManufacturing敏捷化思想敏捷制造——AgileManufacturing競爭使得一個(gè)產(chǎn)品生命周期越來越短，制造技術(shù)越來越復(fù)雜，生產(chǎn)批量越來越少。過去大批量生產(chǎn)的剛性生產(chǎn)線，顯得越來越不適應(yīng)。競爭要求企業(yè)能將原有的剛性生產(chǎn)模式改成敏捷化的；要求企業(yè)能迅速進(jìn)行重組，以對市場機(jī)遇做出敏捷反應(yīng)，生產(chǎn)出用戶所需要的產(chǎn)品。當(dāng)發(fā)現(xiàn)單獨(dú)不能做出敏捷反應(yīng)時(shí)，能通過高速信息公路的工廠子網(wǎng)和其他企業(yè)進(jìn)行合作，從組織跨企業(yè)的多功能開發(fā)組到動態(tài)聯(lián)盟，來對機(jī)遇做出快速響應(yīng)。2022/12/1773第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式敏捷制造——AgileManufacturing競爭使得敏捷制造——AgileManufacturing敏捷的概念就是要提高企業(yè)的應(yīng)變能力，提高其駕馭未來市場和競爭環(huán)境的能力。使其能從變化的調(diào)整中掌握主動并贏得競爭。敏捷競爭要求企業(yè)能最充分、有效地利用各種信息和現(xiàn)代技術(shù)，能通過并行工程和仿真技術(shù)的利用，通過對全生產(chǎn)過程的仿真模擬來實(shí)現(xiàn)第一個(gè)產(chǎn)品就是最優(yōu)產(chǎn)品的目標(biāo)從而徹底取消原型和樣機(jī)的試生產(chǎn)過程。敏捷性使企業(yè)能以更快的速度、更好的質(zhì)量、更低的成本和更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來贏得市場競爭。2022/12/1774第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式敏捷制造——AgileManufacturing敏捷的概實(shí)現(xiàn)敏捷制造的企業(yè)應(yīng)具有的特點(diǎn)敏捷制造生產(chǎn)的柔性能力

技術(shù)研發(fā)能力

個(gè)性化生產(chǎn)

新型的用戶關(guān)系

企業(yè)間動態(tài)合作

員工創(chuàng)造精神

2022/12/1775第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)敏捷制造的企業(yè)應(yīng)具有的特點(diǎn)敏捷制造生產(chǎn)的柔性能力技術(shù)研實(shí)施敏捷制造的基礎(chǔ)建設(shè)

建立暢通的企業(yè)信息網(wǎng)利用現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展虛擬制造以完備的物理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為前提，靈活多變地組織動態(tài)聯(lián)盟注重員工培訓(xùn)、再教育和員工授權(quán)，培養(yǎng)敏捷型勞動力

2022/12/1776第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式實(shí)施敏捷制造的基礎(chǔ)建設(shè)2022/12/1576第八講先進(jìn)敏捷制造——AgileManufacturing我國中小企業(yè)迎接敏捷制造的對策

我國中小企業(yè)因它自身的特點(diǎn)不能一蹴而就，它需要企業(yè)觀念、制度、組織、人員等一系列軟硬件的相關(guān)支持，通過企業(yè)重組與再造，達(dá)到實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)和組織敏捷化的要求更新傳統(tǒng)的經(jīng)營理念。調(diào)整企業(yè)組織結(jié)構(gòu)，適應(yīng)生產(chǎn)柔性化管理。要加強(qiáng)企業(yè)信息、知識網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)。要積極培養(yǎng)企業(yè)的核心能力。建立高素質(zhì)的人才隊(duì)伍。創(chuàng)新能力是企業(yè)發(fā)展的核心動力，人才是創(chuàng)新能力的主體，企業(yè)核心能力的實(shí)現(xiàn)必須通過提高企業(yè)人力資本存量和激發(fā)人力資本效益增量來達(dá)到。

2022/12/1777第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式敏捷制造——AgileManufacturing我國中小BusinessProcessReengineering業(yè)務(wù)流程再造2022/12/1778第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式BusinessProcessReengineering業(yè)務(wù)流程再造——BPR1993年美國學(xué)者邁克爾·哈默和詹姆斯·錢皮首次提出業(yè)務(wù)流程再造的概念。由于企業(yè)再造是從業(yè)務(wù)流程著手，所以再造又常被稱為業(yè)務(wù)流程再造(BusinessProcessReengineering，BPR)?！皹I(yè)務(wù)流程再造”是這樣定義的：“從根本上重新思考并徹底重新設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)流程，以實(shí)現(xiàn)在關(guān)鍵業(yè)績上，如成本、質(zhì)量、服務(wù)和響應(yīng)速度，取得突破性的進(jìn)展?！迸迮恋屡c羅蘭對BPR又作了更深一步的定義:“BPR是一種改進(jìn)哲理。它的目標(biāo)是通過重新設(shè)計(jì)組織經(jīng)營的流程，以使這些流程的增值內(nèi)容最大化，其他方面的內(nèi)容最小化，從而獲得績效改善的躍進(jìn)。這種做法既適用于單獨(dú)的一個(gè)流程，也適用于整個(gè)組織。”

2022/12/1779第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式業(yè)務(wù)流程再造——BPR1993年美國學(xué)者邁克爾·哈默和詹姆斯一般企業(yè)業(yè)務(wù)流程存在的顯著問題只要一個(gè)企業(yè)開始運(yùn)營，就會產(chǎn)出業(yè)務(wù)流程，但存在的顯著問題是:原來企業(yè)中的流程大多是在各部門專業(yè)劃分的基礎(chǔ)上自發(fā)形成的，沒有從企業(yè)戰(zhàn)略角度進(jìn)行精心的設(shè)計(jì)，有的流程是多余的，有的不科學(xué)，運(yùn)行效率低。由于大多數(shù)流程是自發(fā)形成，因此流程的隨意性大，沒有實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。沒有形成以主業(yè)務(wù)流程為管理核心的管理思想。沒有從戰(zhàn)略、組織、人力資源、績效考核等方面來系統(tǒng)地整合業(yè)務(wù)流程的運(yùn)作。

2022/12/1780第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式一般企業(yè)業(yè)務(wù)流程存在的顯著問題只要一個(gè)企業(yè)開始運(yùn)營，就會產(chǎn)出業(yè)務(wù)流程再造主要思想BPR思想是以流程管理為重心，實(shí)現(xiàn)組織為流程服務(wù)的思想，使企業(yè)真正以客戶為中心、以高質(zhì)量的產(chǎn)品、服務(wù)為手段，建立快速響應(yīng)的體系，大幅度提高企業(yè)在市場中的競爭力。流程再造的目的是提高企業(yè)整個(gè)流程的效率，更好地滿足客戶的需要，在新的環(huán)境中獲取新的競爭優(yōu)勢。

2022/12/1781第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式業(yè)務(wù)流程再造主要思想BPR思想是以流程管理為重心，實(shí)現(xiàn)組織為BPR應(yīng)遵循的原則有一個(gè)明確的、具有啟發(fā)性的目標(biāo),即共同遠(yuǎn)景。用遠(yuǎn)景設(shè)想來推動變革,鼓舞士氣,并激勵大家朝這個(gè)方向努力并去實(shí)現(xiàn)它。充分考慮顧客價(jià)值?？紤]現(xiàn)實(shí)顧客和潛在顧客的價(jià)值,在BPR中貫徹從企業(yè)本位到顧客本位戰(zhàn)略的轉(zhuǎn)移。必須服從統(tǒng)一指揮。充分作好橫向及縱向溝通

構(gòu)造與業(yè)務(wù)流程再造相適應(yīng)的企業(yè)文化與價(jià)值觀念。選擇好模范工作,充分利用變革的漣漪效應(yīng)。漣漪效應(yīng)：往一湖平靜的湖水里扔進(jìn)一塊石頭，泛起的水波紋會逐漸波及到很遠(yuǎn)的地方。2022/12/1782第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式BPR應(yīng)遵循的原則有一個(gè)明確的、具有啟發(fā)性的目標(biāo),即共同遠(yuǎn)實(shí)施原則（哈默1/7）1.流程重組的組織實(shí)施應(yīng)當(dāng)圍繞著目標(biāo)結(jié)果進(jìn)行,而不應(yīng)局限與具體的作業(yè)任務(wù)。這樣做是為了剔除各作業(yè)任務(wù)之間的不協(xié)調(diào)因素,達(dá)到加快速度、提高效率、增強(qiáng)對顧客響應(yīng)能力的目的。

2022/12/1783第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式實(shí)施原則（哈默1/7）1.流程重組的組織實(shí)施應(yīng)當(dāng)圍繞著目標(biāo)實(shí)施原則（哈默2/7）2.作業(yè)任務(wù)的設(shè)置應(yīng)當(dāng)是在那些最需要并且最具有意義的地方。這能促使與作業(yè)流程緊密相關(guān)的人員去盡其所能完成那些必需的作業(yè)任務(wù),并有助于打破組織內(nèi)各部門之間的壁壘和界限。

2022/12/1784第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式實(shí)施原則（哈默2/7）2.作業(yè)任務(wù)的設(shè)置應(yīng)當(dāng)是在那些最需要實(shí)施原則（哈默3/7）3.通過將信息處理技術(shù)與業(yè)務(wù)流程溶為一體來產(chǎn)生所需要的信息。這使得需要其他人員來核準(zhǔn)并處理這些信息的程度降至最低,由此可以減少信息被間接處理的次數(shù),從而大大降低了產(chǎn)生錯誤的機(jī)會。

2022/12/1785第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式實(shí)施原則（哈默3/7）3.通過將信息處理技術(shù)與業(yè)務(wù)流程溶為實(shí)施原則（哈默4/7）4.集中調(diào)配地域上是處于分散的可用資源?，F(xiàn)代信息技術(shù)已經(jīng)使得復(fù)合型的集權(quán)與分權(quán)的經(jīng)營運(yùn)作成為現(xiàn)實(shí)。

2022/12/1786第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式實(shí)施原則（哈默4/7）4.集中調(diào)配地域上是處于分散的可用資實(shí)施原則（哈默5/7）5.應(yīng)當(dāng)保持平行作業(yè)行為之間的聯(lián)接與即時(shí)溝通,而不必去注重對這些作業(yè)行為結(jié)果的集中整合。由于平行作業(yè)行為的結(jié)果終將會匯總到一起,僅對這些結(jié)果實(shí)行集中整合的觀念只能引起重復(fù)工作,增高成本,延誤整個(gè)業(yè)務(wù)流程最終結(jié)果的實(shí)現(xiàn)。

2022/12/1787第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式實(shí)施原則（哈默5/7）5.應(yīng)當(dāng)保持平行作業(yè)行為之間的聯(lián)接與實(shí)施原則（哈默6/7）6.對作業(yè)任務(wù)的實(shí)施實(shí)行現(xiàn)場決策,對業(yè)務(wù)流程實(shí)行適時(shí)控制。對受過較高程度教育和擁有一定知識水平的作業(yè)人員來說,在決策支持技術(shù)的幫助下是不難做到的。

2022/12/1788第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式實(shí)施原則（哈默6/7）6.對作業(yè)任務(wù)的實(shí)施實(shí)行現(xiàn)場決策,實(shí)施原則（哈默7/7）7.在信息產(chǎn)生之處一次性地準(zhǔn)確獲取原始信息。這樣可以避免錯誤數(shù)據(jù)信息的輸入和重復(fù)輸入。

2022/12/1789第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式實(shí)施原則（哈默7/7）7.在信息產(chǎn)生之處一次性地準(zhǔn)確獲取原流程重組的過程流程重組的過程營造流程重組氛圍流程識別流程重組能力與實(shí)施條件認(rèn)識和理解現(xiàn)有流程創(chuàng)造新流程設(shè)計(jì)新設(shè)計(jì)流程的實(shí)施績效評價(jià)2022/12/1790第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式流程重組的過程流程重組的過程2022/12/1590第八講注意避免常見的弊端或失誤重組的努力方向偏離企業(yè)目標(biāo)低估為達(dá)到流程重組目標(biāo)所需的變革程度未能走之前就想跑,急于求成利用信息技術(shù)驅(qū)動BPR,過分注重計(jì)算機(jī)軟件對新流程不做試運(yùn)行2022/12/1791第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式注意避免常見的弊端或失誤重組的努力方向偏離企業(yè)目標(biāo)2022/業(yè)務(wù)流程再造的收益就企業(yè)股東方面來說，再造減掉了傳統(tǒng)職能管理70％以上的不必要的工作，立即獲得利潤的大幅度提高。就企業(yè)經(jīng)理人方面來說，再造使企業(yè)80％以上的日常管理工作流程化，從而使經(jīng)理人真正能夠超脫于日常管理之上。就企業(yè)員工方面來說，再造一方面大大地減輕員工工作的壓力，另一方面，大大地增加了員工工作的價(jià)值感和精神滿足感。就消費(fèi)者方面來說，再造使企業(yè)組織系統(tǒng)更加柔性，大大地提高顧客的滿意度。就供應(yīng)商方面來說，再造使企業(yè)把供應(yīng)商的供應(yīng)納入自己的業(yè)務(wù)流程之中，從而大大地減少斷炊的可能性。并且，提高了供應(yīng)商的管理水平和管理效率。2022/12/1792第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式業(yè)務(wù)流程再造的收益就企業(yè)股東方面來說，再造減掉了傳統(tǒng)職能管理業(yè)務(wù)流程再造的概念提出之后，美國、西歐、東歐、日本乃至一些發(fā)展中的國家的著名學(xué)者、企業(yè)家，也紛紛往業(yè)務(wù)流程再造這座新的管理大廈上添磚加瓦。美國哈佛商學(xué)院以及各國的MBA工商管理碩士的核心課程，都以業(yè)務(wù)流程再造的思想為指導(dǎo)進(jìn)行重新修訂。各國企業(yè)，尤其是全球500強(qiáng)企業(yè)，無不著手進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造。我們中國也已有少數(shù)企業(yè)如海爾集團(tuán)、海信股份公司、中國民航、TCL集團(tuán)、廣東移動通信有限公司等率先進(jìn)行業(yè)務(wù)流程再造。這標(biāo)志著業(yè)務(wù)流程再造已在全球范圍內(nèi)取得全面勝利，舊的傳統(tǒng)的職能管理將被徹底拋棄。

2022/12/1793第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式業(yè)務(wù)流程再造的概念提出之后，美國、西歐、東歐、日本乃至一些發(fā)案例——海爾集團(tuán)海爾集團(tuán)經(jīng)過17年的發(fā)展，已從一個(gè)虧損上百萬元的集體小企業(yè)發(fā)展成為年?duì)I業(yè)額600多億元的國際化大企業(yè)集團(tuán)，這其中業(yè)務(wù)流程再造的實(shí)踐功不可沒。1997年5月我國政府正式宣布重點(diǎn)培植海爾等六家公司向世界500強(qiáng)進(jìn)軍。海爾為適應(yīng)進(jìn)軍五百強(qiáng)的戰(zhàn)略目標(biāo)，在企業(yè)內(nèi)部管理方面進(jìn)行了一系列變革與創(chuàng)新。1999年3月，海爾提出了促進(jìn)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的三種轉(zhuǎn)變的發(fā)展戰(zhàn)略，即從職能結(jié)構(gòu)向流程網(wǎng)絡(luò)型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，由主要經(jīng)營國內(nèi)市場向國外市場轉(zhuǎn)變以及從制造業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)變，其總體目標(biāo)是使海爾成為一個(gè)國際化企業(yè)，跨入世界500強(qiáng)。

2022/12/1794第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例——海爾集團(tuán)海爾集團(tuán)經(jīng)過17年的發(fā)展，已從一個(gè)虧損上百萬案例——海爾集團(tuán)“海爾”主要從以下三個(gè)方面來實(shí)施業(yè)務(wù)流程再造與轉(zhuǎn)變的：規(guī)避“大企業(yè)病”的發(fā)生，提高流程效率。提高員工的整體素質(zhì)建立以“市場鏈”為紐帶的業(yè)務(wù)流程再造模式。流程再造前，海爾集團(tuán)為傳統(tǒng)的事業(yè)本部制結(jié)構(gòu)：組織機(jī)構(gòu)分為三層：第一層是集團(tuán)的八個(gè)職能中心，即規(guī)劃、財(cái)務(wù)、人力、法律、營銷、技術(shù)、文化、保衛(wèi)八大職能中心；第二層是六個(gè)產(chǎn)品本部；第三層是各事業(yè)部內(nèi)分別設(shè)立的資材、規(guī)劃、財(cái)務(wù)、勞人保、銷售、法律、科研、質(zhì)管、文化、設(shè)備、檢驗(yàn)等職能處室。每一層都是行政隸屬關(guān)系。

2022/12/1795第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例——海爾集團(tuán)“海爾”主要從以下三個(gè)方面來實(shí)施業(yè)務(wù)流程再造案例——海爾集團(tuán)1998年8月，海爾以“市場鏈”為紐帶對組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行戰(zhàn)略性調(diào)整：把原來分屬于每個(gè)事業(yè)部的財(cái)務(wù)、采購、銷售業(yè)務(wù)全部分離出來，整合成獨(dú)立經(jīng)營的商流推進(jìn)部、物流推進(jìn)部、資金流推進(jìn)部，實(shí)行全集團(tuán)范圍內(nèi)統(tǒng)一營銷、統(tǒng)一采購、統(tǒng)一結(jié)算；把人力資源開發(fā)、技術(shù)質(zhì)量管理、信息管理、設(shè)備管理等職能管理部門全部從各事業(yè)本部分離出來，成立獨(dú)立經(jīng)營的服務(wù)公司。原來的職能部門不再具有職能的功能，而變成了支持流程。

2022/12/1796第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例——海爾集團(tuán)1998年8月，海爾以“市場鏈”為紐帶對組織從上可知，業(yè)務(wù)流程再造不是一般的管理工具，僅對企業(yè)管理的某一方面發(fā)揮作用，也不像諸如知識經(jīng)濟(jì)、新經(jīng)濟(jì)那些概念，僅提供一種新的觀念，而只發(fā)揮軟作用。業(yè)務(wù)流程再造，既是一種全新的管理思想，又是一種新的管理方法，它既能迅速改變?nèi)藗兊乃枷胗^念，提高管理水平，更能即期提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。2022/12/1797第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式從上可知，業(yè)務(wù)流程再造不是一般的管理工具，僅對企業(yè)管理的某一作業(yè)題：你認(rèn)為中國企業(yè)應(yīng)當(dāng)采用哪種先進(jìn)生產(chǎn)方式來發(fā)展民族工業(yè)，為什么？

2022/12/1798第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式作業(yè)題：2022/12/1598第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式ThankYou!2022/12/1799ThankYou!2022/12/1599先進(jìn)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)計(jì)劃與控制2022/12/17100先進(jìn)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)計(jì)劃與控制2022/12/151Contents精益生產(chǎn)（LP）2企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造（BPR）4約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)31敏捷制造（AM）33332022/12/17101第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式Contents精益生產(chǎn)（LP）2企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造（BPR）約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)2022/12/17102第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)2022/12/153第八講先進(jìn)的生企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)加入WTO，市場競爭壓力加劇市場變化加快，要求企業(yè)內(nèi)部快速調(diào)整新產(chǎn)品推出速度加快，產(chǎn)品生命周期縮短企業(yè)生產(chǎn)大量定制，多品種，少批量客戶不斷要求降價(jià)，降低成本壓力大客戶訂單隨時(shí)調(diào)整，插單頻繁企業(yè)各部門強(qiáng)調(diào)自己的重要性，投資不斷加大交貨不及時(shí)，經(jīng)常脫期……2022/12/17103第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)2022/12/154第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)車間的問題多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大無法如期交貨，太多“救火式”加班訂單需要太多的跟催生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計(jì)劃無法執(zhí)行庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料生產(chǎn)周期太長，提前期無限膨脹生產(chǎn)部門往往成為市場表現(xiàn)不佳的替罪羊……2022/12/17104第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)車間的問題2022/12/155第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例羅哥（AlexRogo）每天辛苦工作到深夜，但企業(yè)依然虧損。太太也不諒解他的苦衷。一天，頂頭上司告訴他如果不能在3個(gè)月內(nèi)將企業(yè)轉(zhuǎn)虧為盈的話，就要把這個(gè)廠子關(guān)掉。而他的太太也離家出走了。這位廠長是如何解開事業(yè)和家庭同時(shí)陷入困境的這個(gè)難題的呢？2022/12/17105第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例羅哥（AlexRogo）每天辛苦工作到深夜，但企業(yè)依然案例廠長羅哥與多年不見的老師鐘納（Jonah，在《圣經(jīng)》中指先知先覺的人）意外地在機(jī)場的候機(jī)室相逢。聊天中廠長向老師炫耀說企業(yè)因?yàn)槭褂脵C(jī)器人，效率提升了36%。老師隨即推論出廠長所經(jīng)營的是一家沒有效率的企業(yè)。老師：“為何使用機(jī)器人就會帶來很大的改善？”廠長：“機(jī)器人提高了生產(chǎn)力?！崩蠋煟骸吧a(chǎn)力究竟是什么？”廠長：“應(yīng)當(dāng)根據(jù)目標(biāo)來衡量工作上的成效。公司的目標(biāo)之一是提高效率，只要提高效率就有生產(chǎn)力?！?022/12/17106第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例廠長羅哥與多年不見的老師鐘納（Jonah，在《圣經(jīng)》中指案例說到這，鐘納即斷言羅哥根本不曉得企業(yè)的目標(biāo)是什么，任何企業(yè)的目標(biāo)都應(yīng)該只有一個(gè)。鐘納：“你們企業(yè)的目標(biāo)是什么？”廠長：“我們的目標(biāo)是發(fā)揮最大的效率，生產(chǎn)出產(chǎn)品?！辩娂{認(rèn)為答案不對，接著再問：“你們企業(yè)真正的目標(biāo)是什么？”廠長忽然間感到茫然，不知如何回答。2022/12/17107第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例說到這，鐘納即斷言羅哥根本不曉得企業(yè)的目標(biāo)是什么，任何企案例目標(biāo)與現(xiàn)實(shí)2022/12/17108第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例目標(biāo)與現(xiàn)實(shí)2022/12/159第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例羅哥陷入了深思：到底一個(gè)企業(yè)的真正目標(biāo)是什么？降低成本、提高效率、提高質(zhì)量、提高銷售量、增加產(chǎn)量……憑借老師鐘納的指引和質(zhì)問，他不斷地思考，努力打破平常在管理上已成習(xí)慣但不易察覺的迷思，終于從層層迷霧里走出，到達(dá)豁然開朗的“另一村”。在工廠業(yè)務(wù)逐步改善的過程中，鐘納并沒有給羅哥具體的方法和建議，他不斷地以尖銳但基本的問題來反問廠長，激發(fā)他更深入地思考問題的核心。2022/12/17109第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例羅哥陷入了深思：到底一個(gè)企業(yè)的真正目標(biāo)是什么？降低成本、案例一旦確定了核心問題所在，廠長即邀請部下集思廣益，想出許多方法，并改變現(xiàn)行的管理制度及政策，一步步地解開約束，終于在短短三個(gè)月內(nèi)使企業(yè)扭虧為盈，保住了企業(yè)。同時(shí)，經(jīng)過與太太溝通，使她終于回心轉(zhuǎn)意，為家庭的共同目標(biāo)團(tuán)聚在一起。羅哥在故事結(jié)尾時(shí)因業(yè)績出眾，晉升到一個(gè)更高的職位。2022/12/17110第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式案例一旦確定了核心問題所在，廠長即邀請部下集思廣益，想出許多TOCTOC是英文TheoryofConstraint的首字母縮寫，中文譯作"約束理論"。簡單來講，TOC就是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些制約因素──TOC稱之為"約束"，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。2022/12/17111第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCTOC是英文TheoryofConstraintTOCTOC由三部分組成2022/12/17112第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCTOC由三部分組成2022/12/1513第八講先進(jìn)TOCTOC的形成歷史和發(fā)展現(xiàn)狀約束理論根植于OPT（原指最優(yōu)生產(chǎn)時(shí)刻表：OptimizedProductionTimetables,后指最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)：OptimizedProductionTechnology）。OPT是Goldratt博士和其他三個(gè)以色列籍合作者創(chuàng)立的，他們在1979年下半年把它帶到美國。接下去的七年中，OPT管理理念和規(guī)則（如“鼓－緩沖器－繩子”的計(jì)劃、控制系統(tǒng)）成熟起來。1986年后半年，Goldratt博士和RobertE.Fox共同創(chuàng)立Goldratt研究機(jī)構(gòu)，經(jīng)過十年發(fā)展演進(jìn)出我們今天所知的TOC。

2022/12/17113第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCTOC的形成歷史和發(fā)展現(xiàn)狀2022/12/1514第TOCTOC的簡要形成過程2022/12/17114第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCTOC的簡要形成過程2022/12/1515第八講TOCOPT的主要概念

1、瓶頸（Bottlenecks）與非瓶頸（Non－bottlenecks）資源按OPT的定義，所謂瓶頸（或瓶頸資源），指的是實(shí)際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷的資源假設(shè)某產(chǎn)品P的生產(chǎn)流程如下圖所示2022/12/17115第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCOPT的主要概念2022/12/1516第八講先進(jìn)TOC情況1：對PD的市場需求為每周30個(gè)單位；機(jī)器A的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn)35個(gè)單位；機(jī)器B的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn)40個(gè)單位，機(jī)器C的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn)25個(gè)單位。顯然，這時(shí)A、B產(chǎn)出的中間品會在C資源前積壓，C資源哪怕是滿負(fù)荷每周生產(chǎn)25個(gè)單位的產(chǎn)品，產(chǎn)品P也將不能滿足市場每周30單位的需求。2022/12/17116第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC情況1：對PD的市場需求為每周30個(gè)單位；機(jī)器A的生產(chǎn)B20B20B20B30B302022/12/17117第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式B20B20BTOCOPT的主要概念

2、按物流對企業(yè)的分類

一般將從原材料到成品這一“產(chǎn)品物流”分為：“V”、“A”和“T”三種類型實(shí)際上，一個(gè)企業(yè)的"產(chǎn)品物流"往往不只一種類型。我們可以根據(jù)占主要地位的"產(chǎn)品物流"，來相應(yīng)地劃分企業(yè)。2022/12/17118第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCOPT的主要概念2022/12/1519第八講先進(jìn)TOC“V”型、“A”型、“T”型企業(yè)的不同特點(diǎn)比較

“V”型企業(yè)“A”型企業(yè)“T”型企業(yè)原材料種類單一或較少多較多產(chǎn)成品種類多單一或較少較多產(chǎn)品加工過程基本相同不相同不相同零部件一般不是裝配型企業(yè)一些零部件對特殊的成品是唯一的許多成品的零部件是相同的設(shè)備高度專業(yè)化通用型介于專業(yè)化與通用型之間工藝流程比較清楚、設(shè)計(jì)簡單存在物料清單、較復(fù)雜、在制品庫存較高生產(chǎn)提前期較短較長企業(yè)的瓶頸識別相對容易相對困難生產(chǎn)控制、協(xié)調(diào)相對容易相對困難典型行業(yè)煉油廠、鋼鐵廠造船廠制鎖廠、汽車制造廠2022/12/17119第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC“V”型、“A”型、“T”型企業(yè)的不同特點(diǎn)比較“V”TOC從企業(yè)的制造資源來看，考慮到瓶頸的存在，"物料"所經(jīng)過的制造資源，將存在瓶頸與非瓶頸之分。而瓶頸與非瓶頸的關(guān)系，存在著四種基本的關(guān)系2022/12/17120第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC從企業(yè)的制造資源來看，考慮到瓶頸的存在，"物料"所經(jīng)過TOCOPT的9條基本原則1.重要的是平衡物流，不是平衡能力；2.非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其它約束條件決定的，而不是由其本身能力決定的；3.讓一項(xiàng)資源充分開動運(yùn)轉(zhuǎn)起來同使該項(xiàng)資源帶來效益不是同一一個(gè)涵義；4.瓶頸資源損失一小時(shí)相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失一小時(shí)，而且是無法補(bǔ)救的；

5.想方設(shè)法在非瓶頸資源上節(jié)約下一小時(shí)以提高生產(chǎn)率只是一種幻想，非瓶頸資源不應(yīng)滿負(fù)荷工作；2022/12/17121第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCOPT的9條基本原則2022/12/1522第八講先TOCOPT的9條基本原則6.產(chǎn)量和庫存量是由瓶頸資源決定的；為保證瓶頸資源負(fù)荷飽滿并保證企業(yè)的產(chǎn)出，在瓶頸工序和總裝配線前應(yīng)有供緩沖用的物料儲備。瓶頸工序前可用拉式作業(yè)，其后可用推式作業(yè)。7.傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量；8.批量是根據(jù)實(shí)際情況動態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個(gè)變數(shù)；

9.只有同時(shí)考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定加工件計(jì)劃進(jìn)度的優(yōu)先級。提前期只是排進(jìn)度的結(jié)果。2022/12/17122第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCOPT的9條基本原則2022/12/1523第八講先TOC實(shí)施OPT的要求及條件

OPT強(qiáng)調(diào)的是車間現(xiàn)場，其著眼點(diǎn)在于企業(yè)車間現(xiàn)場的一些決策量上，并據(jù)此來實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的計(jì)劃與控制。OPT的基本點(diǎn)是使用一些重要的判定準(zhǔn)則來決定每一作業(yè)的先后順序，即使用一組“評價(jià)指標(biāo)”的加權(quán)函數(shù)，來確定每個(gè)作業(yè)的優(yōu)先權(quán)數(shù)及批量，制定出一個(gè)合理可行的生產(chǎn)計(jì)劃。OPT這些評價(jià)指標(biāo)涉及到理想的產(chǎn)品組合、交貨期、理想的安全庫存水平以及瓶頸資源的使用等等。OPT實(shí)施的關(guān)鍵是制定計(jì)劃后的落實(shí)、工作績效的考評。OPT力求從全局的觀點(diǎn)來進(jìn)行考核，從原材料的采購一直追蹤到產(chǎn)品銷售。OPT軟件的具體運(yùn)行和MRP一樣需要大量的數(shù)據(jù)支持。

OPT對于瓶頸資源和近似于瓶頸的資源的數(shù)據(jù)要求精確。2022/12/17123第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC實(shí)施OPT的要求及條件2022/12/1524第八講TOCOPT的計(jì)劃與控制──DBR系統(tǒng)OPT的計(jì)劃與控制是通過DBR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。即"鼓（Drum）"、"緩沖器（Buffer）"和"繩子（Rope）"系統(tǒng)。

2022/12/17124第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOCOPT的計(jì)劃與控制──DBR系統(tǒng)2022/12/152TOC基于DBR的計(jì)劃與控制步驟

識別企業(yè)的真正約束（瓶頸）所在是控制物流的關(guān)鍵一般來說，當(dāng)需求超過能力時(shí)，排隊(duì)最長的機(jī)器就是"瓶頸"。

基于瓶頸約束，建立產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃需要按有限能力法進(jìn)行生產(chǎn)安排、在瓶頸上擴(kuò)大批量、設(shè)置"緩沖器"?！熬彌_器”的管理，以防止隨機(jī)波動，使瓶頸不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。對企業(yè)物流進(jìn)行平衡，使得進(jìn)入非瓶頸的物料應(yīng)被瓶頸的產(chǎn)出率所控制（即“繩子”）。

一般按無限能力，用倒排方法對非瓶頸資源安排作業(yè)計(jì)劃，使之與關(guān)鍵資源上的工序同步。2022/12/17125第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC基于DBR的計(jì)劃與控制步驟2022/12/1526第TOC“鼓”、“緩沖器”和“繩子”

“鼓”“鼓”是一個(gè)企業(yè)運(yùn)行OPT的開端，即識別一個(gè)企業(yè)的瓶頸所在。瓶頸控制著企業(yè)同步生產(chǎn)的節(jié)奏--“鼓點(diǎn)”。從計(jì)劃和控制的角度來看，“鼓”反映了系統(tǒng)對約束資源的利用。對約束資源應(yīng)編制詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，以保證對約束資源的充分合理的利用。2022/12/17126第八講先進(jìn)的生產(chǎn)方式TOC“鼓”、“緩沖器”和“繩子”2022/12/1527TOC“緩沖器”，又稱“緩沖”一般來說，“緩沖器”分為“時(shí)間緩沖”和“庫存緩沖”。“庫存緩沖”就是保險(xiǎn)在制品，其位置、數(shù)量的確定原則同“時(shí)間緩沖”。