TnPM設備管理體系課件

TnPM設備管理體系課件TnPM設備管理體系課件TPM體系的架構TPM體系的架構TnPM培訓內容概要WhatTnPM體系是什么？Ｗhy為什么要以TnPM為標準？How我們應該怎樣做？TnPM培訓內容概要WhatTnPM體系是什么？ＴnPM體系是什么TPM與TnPM設備維護與設備修理糾正與預防ＴnPM體系是什么TPM與TnPMＴnPM體系是什么全員生產(chǎn)維修（TPM=TotalProductiveMaintenance）：也譯為全面生產(chǎn)維護，全員生產(chǎn)保全等，于20世紀70年代初開始在日本推行的企業(yè)生產(chǎn)設備管理維護模式，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修體系。TPM倡導全員參與，引導員工的自主維修，追求最高的設備綜合效率，努力實現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標。ＴnPM體系是什么全員生產(chǎn)維修（TPM=TotalProdＴnPM體系是什么全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM=TotalNormalizedProductiveMaintenance）：TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)維修體制。TnPM是規(guī)范化的TPM，不斷改善來推進的TPM，是中國企業(yè)的TPM之路。

ＴnPM體系是什么全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM=TotalＴnPM體系是什么設備維護:為防止設備性能劣化（退化）或降低設備失效的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應技術條件的規(guī)定進行的技術管理措施。其作用在于延緩設備工作能力的降低，保持設備經(jīng)常處于良好技術狀態(tài)。ＴnPM體系是什么設備維護:ＴnPM體系是什么設備修理（EquipmentRepair）：設備技術狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。

ＴnPM體系是什么設備修理（EquipmentRepairＴnPM體系是什么糾正措施（CorrectiveAction）：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望的情況的原因所采取的措施。預防措施（PreventiveAction）：為消除潛在不合格或其他潛在不期望的情況的原因所采取的措施。

ＴnPM體系是什么糾正措施（CorrectiveAct推進TnPM的作用組織推進TnPM管理體系的目的是提升以設備為主線的管理水平。推進TnPM的作用組織推進TnPM管理體系的目的是提升以推進TnPM的作用培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習慣減少現(xiàn)場的浪費和損失，從而降低成本減少設備前期管理失誤，減少設備使用中的故障，使設備更好服務于生產(chǎn)維修組織和資源配置合理化，維修行為規(guī)范進一步達到提高檢修效率和質量，降低維修成本的目標推進TnPM的作用培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習慣推進TnPM的作用

傳統(tǒng)方式反應型主要內容為修操作工：我用機器，你修機器維修工：壞了才修工程師：我的設備能用就行

TnPM體系預防性和預測型主要內容為維操作工：我用機器，我應該關心它維修工：不出故障工程師：我要防止我的設備損壞推進TnPM的作用傳統(tǒng)方式推進TnPM的作用

傳統(tǒng)方式領導：等有問題了我再去指導他們解決問題公司環(huán)境：混亂、危險、命令式的

TnPM體系領導：我要支持屬下并和他們一起優(yōu)化設備，防止問題的發(fā)生公司環(huán)境：整潔、安全、授權式的推進TnPM的作用傳統(tǒng)方式

設備故障我修理,你運行我運行,你修理維護現(xiàn)狀設備故障我修理,我運行,維護現(xiàn)狀實施TnPM后的轉變實施TnPM后的轉變實施TnPM后的轉變實施TnPM后的轉變推進TnPM的作用推進TnPM的作用推進TnPM的作用

成功的案例Ⅰ尼桑轎車：有7000位員工，實行TnPM3年后，產(chǎn)品的一次合格率提高了70%；故障數(shù)減少了80%；綜合設備效率提高了30%；推進TnPM的作用成功的案例Ⅰ推進TnPM的作用成功的案例Ⅱ力士香皂和家用清潔劑：通過TPM節(jié)約成本280萬英鎊，TPM的投入僅為9萬英鎊，設備綜合效率（清潔劑）由76%提高到92%；設備綜合效率（香皂）由54%提高到80%；

推進TnPM的作用成功的案例Ⅱ怎樣推行TnPM改變思維方式對維護的相關要求6S的基礎性應用6源的消除減少停機的路徑怎樣推行TnPM改變思維方式改變我們的思維方式引子缺掉一枚釘子，壞了一支蹄鐵；缺了一支蹄鐵，跌翻了一匹馬；跌翻了一匹馬，摔死了一個騎兵勇士；死了這位騎兵勇士，失去了戰(zhàn)斗的勝利；失去了戰(zhàn)斗勝利，亡掉了一個帝國；改變我們的思維方式引子微缺陷的劣化漸變關系

大缺陷

中缺陷中缺陷

微缺陷微缺陷微缺陷微缺陷

微缺陷的劣化漸變關系微缺陷劣化漸變過程微缺陷劣化漸變過程改變我們的思維方式教訓：從小處做起，從小缺陷抓起，改變對其漠視、認為其無關緊要和拖延的態(tài)度，“千里之堤，毀于蟻穴”.我們必須明白一個道理：飛機失事，沒有一起是因為機頭掉了，或機翼斷了，往往都是因為一個小螺絲、一根油管的堵塞或不該發(fā)生的摩擦等。改變我們的思維方式教訓：從小處做起，從小缺陷抓起，改變對其漠TnPM關于設備維護的要求設備保養(yǎng)制度設備故障管理潤滑管理設備維修管理點檢制度設備備件管理TnPM關于設備維護的要求設備保養(yǎng)制度三級保養(yǎng)制日保：班前檢查，加油潤滑，隨手清潔，處理異常，真實記錄，班后維護，周末養(yǎng)護，堅持不懈

保養(yǎng)人：操作工一保：定期計劃，重點拆卸，清洗檢查，擦拭潤滑，間隙調整，緊固復位，行為規(guī)范，記錄檢查

保養(yǎng)人：操作工（主）+維修工（輔）二保：定期計劃，系統(tǒng)檢查，校驗儀表，全部潤滑，修復缺陷，調整精度，損件更換，恢復公差，消除泄露，真實記錄，制定對策，標準檢查

保養(yǎng)人：維修工（主）+操作工（輔）三級保養(yǎng)制日保：班前檢查，加油潤滑，隨手清潔，處理異常，真實設備故障管理故障的定義：設備喪失規(guī)定功能（不能工作，性能劣化，不安全）

設備故障管理故障的定義：設備故障管理故障分類按產(chǎn)生過程：突發(fā)性故障漸進性故障按宏觀原因：固有故障操作維護不當故障磨損故障按功能劣化：潛在故障功能故障設備故障管理故障分類故障特征起因與修復故障特征起因與修復設備故障管理設備故障的原因內部原因：設計原因安裝原因外部原因：環(huán)境差維護不善操作不當計劃維修或維護不當設備故障管理設備故障的原因設備磨損曲線設備磨損曲線偶發(fā)故障期故障原因分析潤滑不良精度劣化操作不當設計不良偶發(fā)故障期故障原因分析潤滑不良精度劣化操作不當設計不良設備功能失效與解決設備功能失效與解決設備維護八字方針清潔緊固潤滑調節(jié)設備維護八字方針清潔潤滑管理潤滑五定管理潤滑三過濾管理潤滑設施管理潤滑檢查要點提示潤滑管理潤滑五定管理潤滑五定管理定點定質定量定人定期潤滑五定管理定點潤滑三過濾管理領油過濾轉桶過濾加油過濾潤滑三過濾管理領油過濾潤滑設施管理自動潤滑系統(tǒng)診斷維護管理潤滑工具管理潤滑設施管理自動潤滑系統(tǒng)診斷維護管理潤滑檢查要點提示潤滑：加油點、油品、工具；潤滑系統(tǒng)：油面計、壓力計、油泵、馬達；加油或自動潤滑設備：加油機運行、分配器、油壺、螺紋接頭、油杯；關鍵潤滑點：油孔處污染、外溢、滑動部位、滾子鏈條油膜；潤滑檢查要點提示潤滑：加油點、油品、工具；設備維修管理設備維修方式事后修理（冗余，非主線設備）定期修理（耗損周期明顯的設備）強制性修理（安全性較強，重型，主線設備）檢查后修理（無固定負荷，精，稀，關設備）機會修理（有空閑，周期不明顯設備）針對性修理（項修，局修，負荷不均設備）改造性修理（耗損嚴重，重復故障，先天不足設備）設備維修管理設備維修方式編制維修計劃的準則作業(yè)控制準則：工作量，優(yōu)先級，維修資源工作量均衡準則：按照優(yōu)先級均衡搭配集中與分散均衡準則：按照優(yōu)先級從高到低向基層分散計劃編制維修計劃的準則作業(yè)控制準則：工作量，優(yōu)先級，維修資源維修計劃的實施控制速度控制（時間表的監(jiān)督和調整）資金控制（費用統(tǒng)計和預算的比較對照）質量控制（合格驗收制度）維修計劃的實施控制速度控制（時間表的監(jiān)督和調整）設備點檢管理點檢分類點檢準備點檢實施點檢要求設備點檢管理點檢分類

日常點檢專項點檢定期點檢精密點檢點檢分類

點檢準備

1.定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)

2.定項：確定點檢項目即檢查內容（技術水平匹配，儀器儀表配套）

3.定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設備技術要求、實踐經(jīng)驗）

4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經(jīng)驗、可調）

點檢準備點檢準備

5.定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）

6.定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）

7.定表：確定點檢表格

8.定記錄：

確定點檢記錄內容項目及相關分析點檢準備點檢實施檢查：按照點檢規(guī)范對點檢部位進行檢查記錄：把檢查結果記錄在案處理：及時處理異常并記錄，不能處理的上報分析：定期分析記錄，找出薄弱環(huán)節(jié)，并提出改進意見改進：組織實施對薄弱環(huán)節(jié)的改進方案點檢實施檢查：按照點檢規(guī)范對點檢部位進行檢查設備點檢要求點：設備重要部位點期：定期檢查標：按標準檢查錄：檢查處理均有記錄析：分析故障記錄和發(fā)展趨勢，傾向管理修：及時作好預防和事后維修設備點檢要求點：設備重要部位點設備備件管理備件管理原則:與資產(chǎn)管理協(xié)調一致原則不亂不漏，儲存唯一原則方便檢修原則便于實行條碼管理原則6S管理原則VCS管理原則設備備件管理備件管理原則:VCS管理定義目視管理就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為

“看得見的管理”。VCS管理定義VCS管理的主要內容規(guī)章制度與工作標準的公開化；生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化；與定置管理相結合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標準化；生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化；物品的碼放和運送的數(shù)量標準化；現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度；色彩的標準化管理。VCS管理的主要內容規(guī)章制度與工作標準的公開化；VCS管理系統(tǒng)VCS管理系統(tǒng)VCS管理系統(tǒng)VCS管理系統(tǒng)

目視化管理例子TnPM設備管理體系課件6S管理6S管理的內容6S管理的推廣步驟6S的分析6S的重要性6S管理6S管理的內容★“6S”的發(fā)展發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）★“6S”的發(fā)展發(fā)展于美國源于日本希望完善于中國6S管理的內容整理：取舍分開，取留舍棄整頓：條理擺放，取用快捷清掃：清掃垃圾，不留污物清潔：清除污染，美化環(huán)境安全：安全第一，預防為主素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣6S管理的內容整理：取舍分開，取留舍棄6個S之間的關系素養(yǎng)5S整理1S整頓2S清掃3S清潔4S安全6S6個S之間的關系素養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全6S管理的推廣步驟步驟一：減少工作現(xiàn)場不必要的物品步驟二：將工作現(xiàn)場必要物品進行“定位”步驟三：制定清掃標準，執(zhí)行清掃計劃步驟四：優(yōu)化清潔流程，維持前3S的成果步驟五：建立標準化，使之成為日常工作步驟六：安全永遠是工作的中心和重點6S管理的推廣步驟步驟一：減少工作現(xiàn)場不必要的物品6S的分析整理根據(jù)生產(chǎn)流程決定工作區(qū)域哪些是必要物品把不必要的物品從現(xiàn)場移走現(xiàn)場只存放當天用得著的物品工部只存放月內使用物品，月以上使用物品寄存庫房6S的分析整理整理整理

開展尋寶活動什么是尋寶活動尋寶活動是5S活動初期整理活動趣味化的一種手段。所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來的無用物品。說它是寶，大概是指它對整理活動的成否很有價值的意思，并不是說它本身多大價值。開展尋寶活動什么是尋寶活動6S的分析整頓依據(jù)使用頻率、重量、種類、體積、數(shù)量等對使用物品進行分類對工作現(xiàn)場進行規(guī)劃，分成多個區(qū)域對必要物品進行“定置管理”整頓原則：定質、定量、定位、專項、易視、易取、易還6S的分析整頓整頓整頓車間——機器設備機器設備保養(yǎng)良好，防護罩齊全。（維修保養(yǎng)記錄齊全）機器設備上不擺放不必要的物品設備規(guī)范標志，設備管路分類清楚，有顏色標識。不用的設備集中管理、定期處理車間——機器設備機器設備保養(yǎng)良好，防護罩齊全。TnPM設備管理體系課件車間——物料配件

☆原材料及附件、備料堆放整齊☆成品、廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分☆下腳料作好分類、及時處理?！钣形锪习b外箱擺放時，標志面應統(tǒng)一向外方向

車間——物料配件車間——車類

小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放地點

待用小推車、叉車的車輪正常，無粉塵并定位擺放車間——車類小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放車間——計測器、工具、夾具、模具器具分類放置(公用性和專用性等)并標識器具保持良好有效狀態(tài)計測器、工具做到影跡整頓（或有序擺放）器具用完后及時歸位車間——計測器、工具、夾具、模具器具分類放置(公用性和專車間——消防器材

消防器材處于有效狀態(tài)（綠色區(qū)）

消防器材數(shù)量齊全，放置方式正確消防器材及其容器保持干凈，標示醒目（有效期）清楚，無阻礙物車間——消防器材消防器材處于有效狀態(tài)（綠色區(qū)）6S的分析清掃清掃無處不在定期清掃可以檢查故障，及時對不易發(fā)現(xiàn)問題的死角等進行檢查6S的分析清掃清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何清掃發(fā)現(xiàn)不正常復原改善成果喜悅

清掃的過程

清掃發(fā)現(xiàn)不正常復原改善成果喜悅清掃的過6S的分析清潔明確清潔對象（設備、工作區(qū)等）明確清潔責任（責任人、責任區(qū)）制定清潔標準（頻率、方法、要求等）執(zhí)行清潔保養(yǎng)計劃（清潔維護）定期檢查清潔效果和維護效果6S的分析清潔6S的分析素養(yǎng)推行班后5分鐘自檢活動公布6S評估結果，表揚先進，鞭策落后建立6S宣傳欄，及時報告現(xiàn)場異常及時更新宣傳欄組織學習，提高自身素質通過標準化使6S成為習慣6S的分析素養(yǎng)素養(yǎng)不但是6S之最終（結果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。在6S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。素養(yǎng)重點素養(yǎng)不但是6S之最終（結果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目6S的分析安全定期的安全審查對存在安全隱患的地方進行“紅牌作戰(zhàn)”學習安全操作規(guī)范，提高自身保護意識事故“三不放過”原則6S的分析安全改善安全的歷程——杜邦做法診斷改善計劃管理系統(tǒng)人工作場所成果改善安全的歷程——杜邦做法診斷改善計劃成果安全文化的演變受傷率反應期依賴期獨立期互賴期自然本能嚴格督管自主管理團隊管理安全文化的演變受傷率反應期依賴期獨立期互賴期自然本能嚴格督管意識能力(狀態(tài))5個階段OⅠⅡⅢⅣ大腦生理學者橋本邦衛(wèi)先生認為：人類的意識能力即意識狀態(tài)總共有5個階段意識能力(狀態(tài))5個階段OⅠⅡⅢⅣ大腦生理學者橋本邦衛(wèi)先生認狀態(tài)O注意力·判斷力零0狀態(tài)O是處于睡眠、失神等狀態(tài)，此時的注意力、判斷力為零狀態(tài)O注意力·判斷力零0狀態(tài)O是處于睡眠、失神等狀態(tài)，此狀態(tài)I意識的恍惚狀態(tài)Ⅰ狀態(tài)I處理半夢半醒的睡眠狀態(tài)、意識上恍恍惚惚。比如喝醉酒時、極度疲勞時等，這時候注意力基本上不起任何作用注意力基本上不起作用狀態(tài)I意識的恍惚狀態(tài)Ⅰ狀態(tài)I注意力基本上狀態(tài)Ⅱ→意識清楚·注意力正常Ⅱ狀態(tài)Ⅱ是正常地、習慣性地處理日常事務的狀態(tài)進行此種正常作業(yè)時意識清晰注意力也正常地發(fā)揮作用。狀態(tài)Ⅱ→意識清楚·注意力正常Ⅱ狀態(tài)Ⅱ狀態(tài)Ⅲ→適度地緊張起來·注意力相對集中Ⅲ狀態(tài)Ⅲ是適度地緊張起來、積極地采取行動的意識狀態(tài)。注意力在較大的范圍上，非常清晰地、積極地發(fā)揮著作用。在這個意識狀態(tài)下、基本上不會發(fā)生什么錯誤狀態(tài)Ⅲ→適度地緊張起來·注意力相對集中Ⅲ狀態(tài)Ⅲ狀態(tài)Ⅳ→驚惶狀態(tài)·過度集中于一點·判斷力停止?、魻顟B(tài)Ⅳ是指發(fā)生異常等情況時，極度緊張、興奮的意識狀態(tài)。注意力僅僅集中于一點、看不見其他的東西、判斷力基本上停止作用狀態(tài)Ⅳ→驚惶狀態(tài)·過度集中于一點·判斷力停止?、魻顟B(tài)6S管理的重要性TnPM的兩大基礎之一貫穿全過程的一種管理方式應用的廣泛性（11S）6S管理的重要性TnPM的兩大基礎之一6S的作用成分：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全適用范圍：生產(chǎn)車間、宿舍房間、倉庫、辦公室、公共場所；公共事務、供水、供電、道路交通管理等；社會道德、人員思想意識的管理。作用：消除各種問題(隱患)，強壯企業(yè)的“體魄”，提高免疫力。用法：內外兼服。用量：遵醫(yī)囑。注意事項：一旦開始服藥，請不要中途停止。6S的作用成分：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全實施6S的好處對于個人而言：1.使您的工作環(huán)境更舒適；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……實施6S的好處對于個人而言：實施6S的好處對于企業(yè)而言：1.零“更換”時間－提高產(chǎn)品的多樣性；2.零次品－提高產(chǎn)品質量；3.零浪費－降低成本；4.零“耽誤”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停機－提高設備利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具競爭力實施6S的好處對于企業(yè)而言：更6源的消除污染源：產(chǎn)生灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源，也包括有害氣體、噪音等清掃困難源：難以清掃的部位，污染頻繁不能隨時清掃的區(qū)域，高溫、高速的部位，操作工難以接近的區(qū)域故障源：造成故障的潛在因素缺陷源：影響產(chǎn)品質量的環(huán)節(jié)浪費源：造成七種浪費的環(huán)節(jié)危險源：潛在事故發(fā)生源，不安全因素6源的消除污染源：產(chǎn)生灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源，也減少停機的路徑步驟一：確定故障類型步驟二：恢復關鍵部位步驟三：重復性故障的消除步驟四：長期性故障的消除步驟五：確定預防性維修系統(tǒng)減少停機的路徑步驟一：確定故障類型確定故障類型建立一個數(shù)據(jù)收集分析系統(tǒng)BDdata分析歷史數(shù)據(jù)，找出薄弱環(huán)節(jié)確定故障類型（參故障分類）確定故障類型建立一個數(shù)據(jù)收集分析系統(tǒng)BDdata恢復關鍵部位識別設備關鍵部位恢復關鍵部位的基本狀態(tài)對關鍵部位執(zhí)行清潔，并作好標識關鍵部位重點預防維護恢復關鍵部位識別設備關鍵部位重復性故障的消除確定故障失效模式重點解決那些不能通過一般的清潔檢查和潤滑就能解決，而是重復性發(fā)生的問題通過5W1H進行失效分析提出對策并實施重復性故障的消除確定故障失效模式長期性故障的消除確定失效模式引進單次故障分析表，進行4M原因分析確定一個系統(tǒng)來支持它（停機統(tǒng)計表）培訓相關操作人員和維修人員長期性故障的消除確定失效模式確定預防性維修系統(tǒng)從單次故障分析中總結原因針對原因實施行動和對策建立計劃維修系統(tǒng)(PM支柱）對計劃維修系統(tǒng)進行實施確定預防性維修系統(tǒng)從單次故障分析中總結原因現(xiàn)場管理中何時使用“紅牌”

整理不合格需繼續(xù)改善的對象需繼續(xù)清理的對象物品用途不明物品劣化、變質、不良臟污、不清潔的物品未處理好的事件或問題現(xiàn)場管理中何時使用“紅牌”整理不合格4M原因分析Material:材料Method:方法Machine:設備Man:人4M原因分析Material:材料TnPM設備管理體系課件TnPM設備管理體系課件TPM體系的架構TPM體系的架構TnPM培訓內容概要WhatTnPM體系是什么？Ｗhy為什么要以TnPM為標準？How我們應該怎樣做？TnPM培訓內容概要WhatTnPM體系是什么？ＴnPM體系是什么TPM與TnPM設備維護與設備修理糾正與預防ＴnPM體系是什么TPM與TnPMＴnPM體系是什么全員生產(chǎn)維修（TPM=TotalProductiveMaintenance）：也譯為全面生產(chǎn)維護，全員生產(chǎn)保全等，于20世紀70年代初開始在日本推行的企業(yè)生產(chǎn)設備管理維護模式，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修體系。TPM倡導全員參與，引導員工的自主維修，追求最高的設備綜合效率，努力實現(xiàn)故障為零、事故為零和缺陷為零的管理目標。ＴnPM體系是什么全員生產(chǎn)維修（TPM=TotalProdＴnPM體系是什么全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM=TotalNormalizedProductiveMaintenance）：TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)維修體制。TnPM是規(guī)范化的TPM，不斷改善來推進的TPM，是中國企業(yè)的TPM之路。

ＴnPM體系是什么全面規(guī)范化生產(chǎn)維護（TnPM=TotalＴnPM體系是什么設備維護:為防止設備性能劣化（退化）或降低設備失效的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應技術條件的規(guī)定進行的技術管理措施。其作用在于延緩設備工作能力的降低，保持設備經(jīng)常處于良好技術狀態(tài)。ＴnPM體系是什么設備維護:ＴnPM體系是什么設備修理（EquipmentRepair）：設備技術狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。

ＴnPM體系是什么設備修理（EquipmentRepairＴnPM體系是什么糾正措施（CorrectiveAction）：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望的情況的原因所采取的措施。預防措施（PreventiveAction）：為消除潛在不合格或其他潛在不期望的情況的原因所采取的措施。

ＴnPM體系是什么糾正措施（CorrectiveAct推進TnPM的作用組織推進TnPM管理體系的目的是提升以設備為主線的管理水平。推進TnPM的作用組織推進TnPM管理體系的目的是提升以推進TnPM的作用培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習慣減少現(xiàn)場的浪費和損失，從而降低成本減少設備前期管理失誤，減少設備使用中的故障，使設備更好服務于生產(chǎn)維修組織和資源配置合理化，維修行為規(guī)范進一步達到提高檢修效率和質量，降低維修成本的目標推進TnPM的作用培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的習慣推進TnPM的作用

傳統(tǒng)方式反應型主要內容為修操作工：我用機器，你修機器維修工：壞了才修工程師：我的設備能用就行

TnPM體系預防性和預測型主要內容為維操作工：我用機器，我應該關心它維修工：不出故障工程師：我要防止我的設備損壞推進TnPM的作用傳統(tǒng)方式推進TnPM的作用

傳統(tǒng)方式領導：等有問題了我再去指導他們解決問題公司環(huán)境：混亂、危險、命令式的

TnPM體系領導：我要支持屬下并和他們一起優(yōu)化設備，防止問題的發(fā)生公司環(huán)境：整潔、安全、授權式的推進TnPM的作用傳統(tǒng)方式

設備故障我修理,你運行我運行,你修理維護現(xiàn)狀設備故障我修理,我運行,維護現(xiàn)狀實施TnPM后的轉變實施TnPM后的轉變實施TnPM后的轉變實施TnPM后的轉變推進TnPM的作用推進TnPM的作用推進TnPM的作用

成功的案例Ⅰ尼桑轎車：有7000位員工，實行TnPM3年后，產(chǎn)品的一次合格率提高了70%；故障數(shù)減少了80%；綜合設備效率提高了30%；推進TnPM的作用成功的案例Ⅰ推進TnPM的作用成功的案例Ⅱ力士香皂和家用清潔劑：通過TPM節(jié)約成本280萬英鎊，TPM的投入僅為9萬英鎊，設備綜合效率（清潔劑）由76%提高到92%；設備綜合效率（香皂）由54%提高到80%；

推進TnPM的作用成功的案例Ⅱ怎樣推行TnPM改變思維方式對維護的相關要求6S的基礎性應用6源的消除減少停機的路徑怎樣推行TnPM改變思維方式改變我們的思維方式引子缺掉一枚釘子，壞了一支蹄鐵；缺了一支蹄鐵，跌翻了一匹馬；跌翻了一匹馬，摔死了一個騎兵勇士；死了這位騎兵勇士，失去了戰(zhàn)斗的勝利；失去了戰(zhàn)斗勝利，亡掉了一個帝國；改變我們的思維方式引子微缺陷的劣化漸變關系

大缺陷

中缺陷中缺陷

微缺陷微缺陷微缺陷微缺陷

微缺陷的劣化漸變關系微缺陷劣化漸變過程微缺陷劣化漸變過程改變我們的思維方式教訓：從小處做起，從小缺陷抓起，改變對其漠視、認為其無關緊要和拖延的態(tài)度，“千里之堤，毀于蟻穴”.我們必須明白一個道理：飛機失事，沒有一起是因為機頭掉了，或機翼斷了，往往都是因為一個小螺絲、一根油管的堵塞或不該發(fā)生的摩擦等。改變我們的思維方式教訓：從小處做起，從小缺陷抓起，改變對其漠TnPM關于設備維護的要求設備保養(yǎng)制度設備故障管理潤滑管理設備維修管理點檢制度設備備件管理TnPM關于設備維護的要求設備保養(yǎng)制度三級保養(yǎng)制日保：班前檢查，加油潤滑，隨手清潔，處理異常，真實記錄，班后維護，周末養(yǎng)護，堅持不懈

保養(yǎng)人：操作工一保：定期計劃，重點拆卸，清洗檢查，擦拭潤滑，間隙調整，緊固復位，行為規(guī)范，記錄檢查

保養(yǎng)人：操作工（主）+維修工（輔）二保：定期計劃，系統(tǒng)檢查，校驗儀表，全部潤滑，修復缺陷，調整精度，損件更換，恢復公差，消除泄露，真實記錄，制定對策，標準檢查

保養(yǎng)人：維修工（主）+操作工（輔）三級保養(yǎng)制日保：班前檢查，加油潤滑，隨手清潔，處理異常，真實設備故障管理故障的定義：設備喪失規(guī)定功能（不能工作，性能劣化，不安全）

設備故障管理故障的定義：設備故障管理故障分類按產(chǎn)生過程：突發(fā)性故障漸進性故障按宏觀原因：固有故障操作維護不當故障磨損故障按功能劣化：潛在故障功能故障設備故障管理故障分類故障特征起因與修復故障特征起因與修復設備故障管理設備故障的原因內部原因：設計原因安裝原因外部原因：環(huán)境差維護不善操作不當計劃維修或維護不當設備故障管理設備故障的原因設備磨損曲線設備磨損曲線偶發(fā)故障期故障原因分析潤滑不良精度劣化操作不當設計不良偶發(fā)故障期故障原因分析潤滑不良精度劣化操作不當設計不良設備功能失效與解決設備功能失效與解決設備維護八字方針清潔緊固潤滑調節(jié)設備維護八字方針清潔潤滑管理潤滑五定管理潤滑三過濾管理潤滑設施管理潤滑檢查要點提示潤滑管理潤滑五定管理潤滑五定管理定點定質定量定人定期潤滑五定管理定點潤滑三過濾管理領油過濾轉桶過濾加油過濾潤滑三過濾管理領油過濾潤滑設施管理自動潤滑系統(tǒng)診斷維護管理潤滑工具管理潤滑設施管理自動潤滑系統(tǒng)診斷維護管理潤滑檢查要點提示潤滑：加油點、油品、工具；潤滑系統(tǒng)：油面計、壓力計、油泵、馬達；加油或自動潤滑設備：加油機運行、分配器、油壺、螺紋接頭、油杯；關鍵潤滑點：油孔處污染、外溢、滑動部位、滾子鏈條油膜；潤滑檢查要點提示潤滑：加油點、油品、工具；設備維修管理設備維修方式事后修理（冗余，非主線設備）定期修理（耗損周期明顯的設備）強制性修理（安全性較強，重型，主線設備）檢查后修理（無固定負荷，精，稀，關設備）機會修理（有空閑，周期不明顯設備）針對性修理（項修，局修，負荷不均設備）改造性修理（耗損嚴重，重復故障，先天不足設備）設備維修管理設備維修方式編制維修計劃的準則作業(yè)控制準則：工作量，優(yōu)先級，維修資源工作量均衡準則：按照優(yōu)先級均衡搭配集中與分散均衡準則：按照優(yōu)先級從高到低向基層分散計劃編制維修計劃的準則作業(yè)控制準則：工作量，優(yōu)先級，維修資源維修計劃的實施控制速度控制（時間表的監(jiān)督和調整）資金控制（費用統(tǒng)計和預算的比較對照）質量控制（合格驗收制度）維修計劃的實施控制速度控制（時間表的監(jiān)督和調整）設備點檢管理點檢分類點檢準備點檢實施點檢要求設備點檢管理點檢分類

日常點檢專項點檢定期點檢精密點檢點檢分類

點檢準備

1.定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)

2.定項：確定點檢項目即檢查內容（技術水平匹配，儀器儀表配套）

3.定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設備技術要求、實踐經(jīng)驗）

4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經(jīng)驗、可調）

點檢準備點檢準備

5.定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,五感,儀表）

6.定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）

7.定表：確定點檢表格

8.定記錄：

確定點檢記錄內容項目及相關分析點檢準備點檢實施檢查：按照點檢規(guī)范對點檢部位進行檢查記錄：把檢查結果記錄在案處理：及時處理異常并記錄，不能處理的上報分析：定期分析記錄，找出薄弱環(huán)節(jié)，并提出改進意見改進：組織實施對薄弱環(huán)節(jié)的改進方案點檢實施檢查：按照點檢規(guī)范對點檢部位進行檢查設備點檢要求點：設備重要部位點期：定期檢查標：按標準檢查錄：檢查處理均有記錄析：分析故障記錄和發(fā)展趨勢，傾向管理修：及時作好預防和事后維修設備點檢要求點：設備重要部位點設備備件管理備件管理原則:與資產(chǎn)管理協(xié)調一致原則不亂不漏，儲存唯一原則方便檢修原則便于實行條碼管理原則6S管理原則VCS管理原則設備備件管理備件管理原則:VCS管理定義目視管理就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱之為

“看得見的管理”。VCS管理定義VCS管理的主要內容規(guī)章制度與工作標準的公開化；生產(chǎn)任務與完成情況的圖表化；與定置管理相結合，實現(xiàn)視覺顯示信息的標準化；生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化；物品的碼放和運送的數(shù)量標準化；現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度；色彩的標準化管理。VCS管理的主要內容規(guī)章制度與工作標準的公開化；VCS管理系統(tǒng)VCS管理系統(tǒng)VCS管理系統(tǒng)VCS管理系統(tǒng)

目視化管理例子TnPM設備管理體系課件6S管理6S管理的內容6S管理的推廣步驟6S的分析6S的重要性6S管理6S管理的內容★“6S”的發(fā)展發(fā)展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）★“6S”的發(fā)展發(fā)展于美國源于日本希望完善于中國6S管理的內容整理：取舍分開，取留舍棄整頓：條理擺放，取用快捷清掃：清掃垃圾，不留污物清潔：清除污染，美化環(huán)境安全：安全第一，預防為主素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣6S管理的內容整理：取舍分開，取留舍棄6個S之間的關系素養(yǎng)5S整理1S整頓2S清掃3S清潔4S安全6S6個S之間的關系素養(yǎng)整理整頓清掃清潔安全6S管理的推廣步驟步驟一：減少工作現(xiàn)場不必要的物品步驟二：將工作現(xiàn)場必要物品進行“定位”步驟三：制定清掃標準，執(zhí)行清掃計劃步驟四：優(yōu)化清潔流程，維持前3S的成果步驟五：建立標準化，使之成為日常工作步驟六：安全永遠是工作的中心和重點6S管理的推廣步驟步驟一：減少工作現(xiàn)場不必要的物品6S的分析整理根據(jù)生產(chǎn)流程決定工作區(qū)域哪些是必要物品把不必要的物品從現(xiàn)場移走現(xiàn)場只存放當天用得著的物品工部只存放月內使用物品，月以上使用物品寄存庫房6S的分析整理整理整理

開展尋寶活動什么是尋寶活動尋寶活動是5S活動初期整理活動趣味化的一種手段。所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來的無用物品。說它是寶，大概是指它對整理活動的成否很有價值的意思，并不是說它本身多大價值。開展尋寶活動什么是尋寶活動6S的分析整頓依據(jù)使用頻率、重量、種類、體積、數(shù)量等對使用物品進行分類對工作現(xiàn)場進行規(guī)劃，分成多個區(qū)域對必要物品進行“定置管理”整頓原則：定質、定量、定位、專項、易視、易取、易還6S的分析整頓整頓整頓車間——機器設備機器設備保養(yǎng)良好，防護罩齊全。（維修保養(yǎng)記錄齊全）機器設備上不擺放不必要的物品設備規(guī)范標志，設備管路分類清楚，有顏色標識。不用的設備集中管理、定期處理車間——機器設備機器設備保養(yǎng)良好，防護罩齊全。TnPM設備管理體系課件車間——物料配件

☆原材料及附件、備料堆放整齊☆成品、廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分☆下腳料作好分類、及時處理。☆有物料包裝外箱擺放時，標志面應統(tǒng)一向外方向

車間——物料配件車間——車類

小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放地點

待用小推車、叉車的車輪正常，無粉塵并定位擺放車間——車類小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放車間——計測器、工具、夾具、模具器具分類放置(公用性和專用性等)并標識器具保持良好有效狀態(tài)計測器、工具做到影跡整頓（或有序擺放）器具用完后及時歸位車間——計測器、工具、夾具、模具器具分類放置(公用性和專車間——消防器材

消防器材處于有效狀態(tài)（綠色區(qū)）

消防器材數(shù)量齊全，放置方式正確消防器材及其容器保持干凈，標示醒目（有效期）清楚，無阻礙物車間——消防器材消防器材處于有效狀態(tài)（綠色區(qū)）6S的分析清掃清掃無處不在定期清掃可以檢查故障，及時對不易發(fā)現(xiàn)問題的死角等進行檢查6S的分析清掃清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何清掃發(fā)現(xiàn)不正常復原改善成果喜悅

清掃的過程

清掃發(fā)現(xiàn)不正常復原改善成果喜悅清掃的過6S的分析清潔明確清潔對象（設備、工作區(qū)等）明確清潔責任（責任人、責任區(qū)）制定清潔標準（頻率、方法、要求等）執(zhí)行清潔保養(yǎng)計劃（清潔維護）定期檢查清潔效果和維護效果6S的分析清潔6S的分析素養(yǎng)推行班后5分鐘自檢活動公布6S評估結果，表揚先進，鞭策落后建立6S宣傳欄，及時報告現(xiàn)場異常及時更新宣傳欄組織學習，提高自身素質通過標準化使6S成為習慣6S的分析素養(yǎng)素養(yǎng)不但是6S之最終（結果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。在6S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養(yǎng)成良好的習慣。素養(yǎng)重點素養(yǎng)不但是6S之最終（結果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目6S的分析安全定期的安全審查對存在安全隱患的地方進行“紅牌作戰(zhàn)”學習安全操作規(guī)范，提高自身保護意識事故“三不放過”原則6S的分析安全改善安全的歷程——杜邦做法診斷改善計劃管理系統(tǒng)人工作場所成果改善安全的歷程——杜邦做法診斷改善計劃成果安全文化的演變受傷率反應期依賴期獨立期互賴期自然本能嚴格督管自主管理團隊管理安全文化的演變受傷率反應期依賴期獨立期互賴期自然本能嚴格督管意識能力(狀態(tài))5個階段OⅠⅡⅢⅣ大腦生理學者橋本邦衛(wèi)先生認為：人類的意識能力即意識狀態(tài)總共有5個階段意識能力(狀