生產(chǎn)一線管理者現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練TWI剖析課件

主講：杜方平基中層管理類課程MANAGEMENTDuFangPingspeakers:生產(chǎn)一線管理者現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練(TWI)Productionlinemanagerssitemanagementskillsupgradingtraining(TWI)Themiddlemanagementcourse主講：杜方平基中層管理類課程MANAGEMENTDuFang車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproductionworkinsystemmanagement車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproduction車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproductionworkinsystemmanagement車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproduction企業(yè)發(fā)展主體戰(zhàn)略以“穩(wěn)健發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、科學(xué)發(fā)展”為總指導(dǎo)，以“調(diào)結(jié)構(gòu)、優(yōu)配置、保增長(zhǎng)、促發(fā)展”為總核心，以“集團(tuán)化運(yùn)營(yíng)、規(guī)?；l(fā)展、精細(xì)化管理”為總要求，以“產(chǎn)品研發(fā)、貨品保障、渠道轉(zhuǎn)型、人力資源”為突破點(diǎn)，進(jìn)一步貫徹落實(shí)“大品牌、大營(yíng)銷、大研發(fā)”發(fā)展戰(zhàn)略，繼續(xù)堅(jiān)持“強(qiáng)兩頭、穩(wěn)中間”經(jīng)營(yíng)策略，把品牌運(yùn)營(yíng)作為加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的根本出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，并努力保持國(guó)際貿(mào)易平穩(wěn)增長(zhǎng)。突出品牌運(yùn)營(yíng)和精細(xì)化管理兩大重點(diǎn)，著力以渠道轉(zhuǎn)型和服務(wù)升級(jí)為驅(qū)動(dòng)力，致力擴(kuò)大品牌銷售規(guī)模，完善品牌運(yùn)營(yíng)體系；著力實(shí)施精細(xì)化管理，構(gòu)建既有新怡特色又符合現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求的管理體制機(jī)制，更加注重資源配置的科學(xué)性和合理性，更加注重資源利用的效果和效率。加大產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新投入，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁。加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)，努力打造一支德才兼?zhèn)?、作風(fēng)過(guò)硬、業(yè)務(wù)精湛、風(fēng)清氣正的干部隊(duì)伍，為企業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)大的人才保障。企業(yè)發(fā)展主體戰(zhàn)略以“穩(wěn)健發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、科學(xué)發(fā)展”為總指導(dǎo)，研究奠定管理縱深解決方案的知識(shí)基礎(chǔ)管理咨詢推動(dòng)車間管理縱深解決方案的助推器系統(tǒng)生產(chǎn)管理縱深解決方案的支撐工具卓越管理對(duì)物的管理對(duì)人的管理對(duì)事的管理研究奠定管理縱深解決方案的知識(shí)基礎(chǔ)卓越管理對(duì)物的管理對(duì)人的管工廠經(jīng)營(yíng)形勢(shì)面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)工廠經(jīng)營(yíng)管理客戶降價(jià)客戶品質(zhì)要求更嚴(yán)格訂單量不穩(wěn)定人工成本上升材料成本上升少量多樣化的市場(chǎng)需求客戶交期縮短同行競(jìng)爭(zhēng)激烈生產(chǎn)型體難度增加新時(shí)代員工管理困難面對(duì)日益嚴(yán)苛的挑戰(zhàn),工廠必須順應(yīng)形勢(shì)作出變革,否則將難以生存,將被無(wú)情地淘汰出局﹗Rapidresponseandimmediateaction快速反應(yīng)、馬上行動(dòng)工廠經(jīng)營(yíng)形勢(shì)面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)工廠經(jīng)營(yíng)管理客戶客戶品質(zhì)訂單量工廠經(jīng)營(yíng)形勢(shì)面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)Rapidresponseandimmediateaction快速反應(yīng)、馬上行動(dòng)01、訂單量多，品種款式多、量少、雜、交期短、品質(zhì)高所造成的危機(jī)02、世界經(jīng)濟(jì)(匯率）危機(jī)起伏不定03、〈勞動(dòng)合同法與社保〉實(shí)施造成的危機(jī)04、人工慌造成企業(yè)難招工05、工資（物價(jià)）上漲造成人工成本危機(jī)06、出口退稅取消或降低退稅率造成的危機(jī)07、企業(yè)內(nèi)部管理跟不上所造成的危機(jī)08、出口保證金臺(tái)賬制度實(shí)施造成的危機(jī)09、土地成本上升造成的危機(jī)10、干部綜合素質(zhì)差，所造成的制造管理成本高的危機(jī)11、國(guó)際貿(mào)易保護(hù)主義造成的經(jīng)濟(jì)危機(jī)12、各類原材料上長(zhǎng)造成的材料成本危機(jī)13、客戶另外要求越來(lái)越多所造成的危機(jī)14、世界商業(yè)欺詐所造成的信任危機(jī)15、國(guó)家優(yōu)惠政策逐步取消所造成的危機(jī)16、80后/90后難以管理所造成的危機(jī)工廠經(jīng)營(yíng)形勢(shì)面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)Rapidresponse你看到？你想到了什么？領(lǐng)導(dǎo)管理請(qǐng)思考？你看到？你想到了什么？領(lǐng)導(dǎo)管理請(qǐng)思考？車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理

車間生產(chǎn)作業(yè)管理工作是按車間作業(yè)管理人員工作內(nèi)容而制定的有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)化、規(guī)範(fàn)化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、有效化、簡(jiǎn)單化的綜合式精典管理。（生產(chǎn)線改善再造革命）一、怎樣提升早晚會(huì)管控技能二、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)技能提升三、生產(chǎn)作業(yè)異常改善技能提升四、高效作業(yè)進(jìn)度管控技能提升五、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)產(chǎn)能提升技能六、交接班與事后管控技能提升制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)Workshopproductionworkinsystemmanagement車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理車間生產(chǎn)作業(yè)管理工作是按車間作業(yè)管理一、怎樣提升早晚會(huì)管控技能生產(chǎn)管理講技巧、溝通協(xié)調(diào)最重要Howtoimprovethepartycontrolskillsearlier一、怎樣提升早晚會(huì)管控技能生產(chǎn)管理講技巧、溝通協(xié)調(diào)最重要Ho管理干部要科學(xué)角色與權(quán)責(zé)定位，方可實(shí)現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的管理變革按職類管理與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任結(jié)構(gòu)示例

說(shuō)明：圖中的比例代表正常情況下，不同職類管理職員中管理和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任所占的%比例。80%管理技能30%領(lǐng)導(dǎo)力70%管理技能60%管理技能50%管理技能40%管理技能60%領(lǐng)導(dǎo)力0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%班長(zhǎng)類組長(zhǎng)類主管類主任類經(jīng)理類管理技能%領(lǐng)導(dǎo)力%50%領(lǐng)導(dǎo)力40%領(lǐng)導(dǎo)力30%領(lǐng)導(dǎo)力20%領(lǐng)導(dǎo)力管理干部要科學(xué)角色與權(quán)責(zé)定位，方可實(shí)現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的管理變革銷售庫(kù)存JIT庫(kù)存JIT生產(chǎn)PLM采購(gòu)PMC規(guī)劃客戶供應(yīng)商需求銷售訂單或預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃物流計(jì)劃產(chǎn)品物料物料物料需求訂貨產(chǎn)品產(chǎn)品與服務(wù)研發(fā)技術(shù)要求設(shè)計(jì)/工藝IE設(shè)計(jì)文件工藝文件工藝文件設(shè)計(jì)文件工藝文件設(shè)計(jì)文件企業(yè)從市場(chǎng)營(yíng)銷到生產(chǎn)出貨到銷售模型分析圖SalesMarkting銷售庫(kù)存庫(kù)存生產(chǎn)采購(gòu)規(guī)劃客戶供應(yīng)商需求銷售訂單或預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理及發(fā)展需要從市場(chǎng)到出貨產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)銷售過(guò)程銷售庫(kù)存生產(chǎn)品質(zhì)人力資源設(shè)備成本利潤(rùn)資產(chǎn)負(fù)債損益其他采購(gòu)客戶根據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理及發(fā)展需要從市場(chǎng)到出貨產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)銷售過(guò)程銷標(biāo)準(zhǔn)化公司持續(xù)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展做大做強(qiáng)規(guī)范化管理價(jià)值鏈系統(tǒng)圖品牌事業(yè)部系統(tǒng)化簡(jiǎn)單化時(shí)間效率成本財(cái)務(wù)事業(yè)部產(chǎn)品研發(fā)業(yè)業(yè)部公司發(fā)展戰(zhàn)備管理國(guó)際外貿(mào)事業(yè)部營(yíng)銷中心事業(yè)部技術(shù)事業(yè)部生產(chǎn)事業(yè)部品質(zhì)事業(yè)部ＰＭＣ物流事業(yè)部審計(jì)事業(yè)部行政后勤事業(yè)部人力資源事業(yè)部集團(tuán)營(yíng)運(yùn)管理中心標(biāo)準(zhǔn)化公司持續(xù)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展做大做強(qiáng)規(guī)范化管理價(jià)值鏈系統(tǒng)圖品牌系統(tǒng)早晚會(huì)議管理流程開(kāi)始列隊(duì)集合口令員工整隊(duì)集合點(diǎn)名清數(shù)內(nèi)容記錄①總結(jié)、講評(píng)思想教育當(dāng)天或昨天工作總結(jié)生產(chǎn)管理情況產(chǎn)量質(zhì)量8Ｓ記錄②審核審批評(píng)審意見(jiàn)公布改進(jìn)落實(shí)管理結(jié)束員工１、１早晚會(huì)議管理流程開(kāi)始列隊(duì)集合口令員工整隊(duì)集合點(diǎn)名清數(shù)內(nèi)容記錄只有通過(guò)長(zhǎng)期的客戶維系才能將企業(yè)市場(chǎng)的“雪球”越滾越大觀念心態(tài)人量人員技藝5MIE工具質(zhì)量產(chǎn)量現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的“三把劍“”產(chǎn)量也是效益，質(zhì)量是保障，人員是關(guān)鍵（也是硬件來(lái)的），現(xiàn)場(chǎng)“三把劍”至關(guān)重要！生產(chǎn)管理的最終結(jié)果1、02只有通過(guò)長(zhǎng)期的客戶維系才能將企業(yè)市場(chǎng)的“雪球”越滾越大觀念心現(xiàn)管現(xiàn)執(zhí)

現(xiàn)處現(xiàn)改現(xiàn)理現(xiàn)事

現(xiàn)物現(xiàn)場(chǎng)1、03、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“九現(xiàn)”先進(jìn)管理模式這“九現(xiàn)”也是被制造業(yè)界稱為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)高效九段式管理法則，為高效精細(xì)化生產(chǎn)起到關(guān)特殊的作用。也是最科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn)工具！從優(yōu)秀到卓越現(xiàn)管現(xiàn)執(zhí)現(xiàn)處現(xiàn)改現(xiàn)理貨號(hào)批次計(jì)劃號(hào)工號(hào)姓名機(jī)號(hào)日期班次自檢次品電腦數(shù)核對(duì)：A、條碼號(hào)碼是否相同

B、數(shù)量是否正確工序流程卡---織造貨號(hào)批次計(jì)劃號(hào)工號(hào)姓名機(jī)號(hào)日期班次自檢次品電腦數(shù)核對(duì)：A、條工序流程卡---染整工序流程卡---染整NO編號(hào)貨號(hào)破洞漏針花針橫路單紗反紗少紗多沙其他合計(jì)產(chǎn)生原因正品合計(jì)1234567891011備注織造車間機(jī)臺(tái)次品記錄表班次工號(hào)日期：年月日NO：0044487NO編號(hào)貨號(hào)破洞漏針花針橫路單紗反紗少紗多沙其他合計(jì)產(chǎn)生原因工序工號(hào)正品返工次品少數(shù)查襪剪襪拼襠壓縫反1縫頭反2A襠片編號(hào)B腿編號(hào)工序流程卡---綜合審核日期工序工號(hào)正品返工次品少數(shù)查襪剪襪拼襠壓縫反1縫頭反2A襠片編貨號(hào)批次缸號(hào)日期顏色數(shù)量重量操作工拼包編號(hào)日期班次染色工工序流程卡---染整四針六線、三針五線、四線、壓縫機(jī)、花樣機(jī)、套結(jié)機(jī)、縫頭機(jī)、勾線頭貨號(hào)批次缸號(hào)日期顏色數(shù)量重量操作工拼包編號(hào)日期班次染色工工序早晚會(huì)管理工作標(biāo)準(zhǔn)早晚會(huì)工作準(zhǔn)備（會(huì)前）4、1

、明確早晚會(huì)召開(kāi)的目的與意義4、2、確定早晚會(huì)召開(kāi)的時(shí)間、地點(diǎn)及參會(huì)者、會(huì)議紀(jì)律4、3、確定早晚會(huì)的主要內(nèi)容、輕重緩急并列表項(xiàng)說(shuō)明4、4、確定早晚會(huì)議程和相關(guān)文件,范圍、主題、內(nèi)容4、5、確定早晚會(huì)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題（產(chǎn)能與人員分析）4、6、早會(huì)說(shuō)明當(dāng)天完成的生產(chǎn)任務(wù)，注意重大品質(zhì)問(wèn)題．4、7、召開(kāi)早晚會(huì)時(shí)，全面短而精辟總結(jié)一天的各項(xiàng)生產(chǎn)工作情況，并提出改善措施．對(duì)好人好事優(yōu)先表?yè)P(yáng)，獎(jiǎng)勤罰懶．１、

04早晚會(huì)管理工作標(biāo)準(zhǔn)早晚會(huì)工作準(zhǔn)備（會(huì)前）4、1、明確早晚早晚會(huì)議事項(xiàng)管理5、

1、確認(rèn)好開(kāi)會(huì)范圍、主題、內(nèi)容．5、2、首先由班組長(zhǎng)集合、列隊(duì)、整隊(duì)、清數(shù)．5、3、班組長(zhǎng)在整隊(duì)時(shí)必須要有“精、氣、神”5、4、早晚會(huì)開(kāi)始，班組長(zhǎng)全面講話．5、5、會(huì)議記錄員全面記錄會(huì)后整交班組執(zhí)行措施．（記錄員可以是班組收發(fā)員）１、05（會(huì)中）早晚會(huì)議事項(xiàng)管理5、1、確認(rèn)好開(kāi)會(huì)范圍、主題、內(nèi)容．１、0

為使早晚會(huì)高效有力，必須會(huì)后做好改善

早晚會(huì)會(huì)后改善管理

6、1、制作、打印、整理成規(guī)范系統(tǒng)管理流程．6、2、明確會(huì)后必須改善要緊的事項(xiàng)，一一列出并著手辦理不得拖延．6、3、按先后順序進(jìn)行本周各項(xiàng)工作重點(diǎn)難點(diǎn)關(guān)鍵改善6、4、特別是對(duì)于本班組作業(yè)員工的管理要全面加強(qiáng)，重點(diǎn)是：提高士氣與戰(zhàn)斗力＼想方設(shè)法提高操作技術(shù)與思想觀念（帶人先帶心是關(guān)鍵）１、

06（會(huì)后）心智模式與行為模式為使早晚會(huì)高效有力，必須會(huì)后做好改善管理異常分析人機(jī)器環(huán)境物料方法１、

07轉(zhuǎn)變力比學(xué)習(xí)力更為重要企業(yè)發(fā)展到今天一切都是為業(yè)績(jī)服務(wù)的！管理異常分析人機(jī)器環(huán)境物料方法１、07轉(zhuǎn)變力比學(xué)習(xí)力更為重革新和諧成長(zhǎng)Just-in-time溝通Communication尊重Consideration合作Cooperation創(chuàng)新Creativity挑戰(zhàn)Challenge勇氣Courage快速、彈性的反應(yīng)顧客需求以及建置有效率且無(wú)浪費(fèi)的銷售機(jī)制在對(duì)的時(shí)間，以對(duì)的數(shù)量，提供對(duì)的產(chǎn)品及資訊豐田販賣方式–

人員革新和諧Just-溝通Communication創(chuàng)新SALES&MARKETING

目的PURPOSE

原則PRINCIPLES人員PEOPLE流程PROCESS實(shí)踐

PRACTICES智慧＆改善尊重豐田販賣方式（５Ｐ）SALES&目的原則人員流程實(shí)踐智慧尊重豐田販賣方二、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)技能提升二、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)技能提升怎樣才能做好全面生產(chǎn)管理2、01、高效現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的關(guān)鍵六步驟標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃組織協(xié)調(diào)控制

執(zhí)行standardplanorganizationcoordinationcontrolexecutionHowtoMakingcomprehensiveproductionmanagement怎樣才能做標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃組織協(xié)調(diào)控制執(zhí)行standar巡查開(kāi)始作好指導(dǎo)準(zhǔn)備安排指導(dǎo)內(nèi)容安排指導(dǎo)時(shí)間安排指導(dǎo)次數(shù)現(xiàn)場(chǎng)巡查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題查明原因?qū)嵤┲笇?dǎo)改善跟進(jìn)記錄結(jié)束提供作業(yè)資料迎接現(xiàn)場(chǎng)巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)流程2、02巡查開(kāi)始作好指導(dǎo)準(zhǔn)備安排指導(dǎo)內(nèi)容安排指導(dǎo)時(shí)間安排指導(dǎo)次數(shù)現(xiàn)場(chǎng)全面系統(tǒng)科學(xué)的生產(chǎn)高級(jí)管理系統(tǒng)圖生產(chǎn)制造中心生產(chǎn)管理中心各生產(chǎn)部門車間營(yíng)銷中心物料倉(cāng)庫(kù)中心生產(chǎn)計(jì)劃員PMC計(jì)劃部外協(xié)花邊織造綜合染色定型白胚包裝制造總監(jiān)、副總生產(chǎn)報(bào)表系統(tǒng)進(jìn)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)外銷中心全面系統(tǒng)科學(xué)的生產(chǎn)高級(jí)管理系統(tǒng)圖生產(chǎn)制造中心生產(chǎn)管理中心各生2、03、工業(yè)工程在制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動(dòng)作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購(gòu)買和更新52％11績(jī)效管理技術(shù)激勵(lì)60％9職務(wù)評(píng)價(jià)52％12科學(xué)管理IE工程管理37％14LPM成本管理60％8methodsWorkmeasurementThefactoryequipmentanddesignPerformancemanagementtechnologyScientificmanagement2、03、工業(yè)工程在制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)域使用率作業(yè)規(guī)范化管理車間管理人員根據(jù)PFC、當(dāng)天作業(yè)任務(wù)、安排指導(dǎo)內(nèi)容、時(shí)間和次數(shù)等，使班組成員的作業(yè)行為在接受培訓(xùn)和受控狀態(tài)下進(jìn)行，保證作業(yè)質(zhì)量與效率．4、1、先對(duì)班組或部門各工序操作工進(jìn)行定位、定量、定質(zhì)、定術(shù)、定流來(lái)使流水線順暢高效精準(zhǔn)生產(chǎn)．（設(shè)備熟練與保養(yǎng)是關(guān)鍵）4、2、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)規(guī)范與工作士氣．4、2、評(píng)審班組成員的作業(yè)規(guī)范是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工藝流程進(jìn)度．4、3、班組成員作業(yè)不規(guī)范時(shí)，進(jìn)行及時(shí)糾正，并作好整改管理記錄．4、4、在線上樹(shù)立作業(yè)標(biāo)桿員工、技術(shù)能手、極積員工、三好員工．4、5、每工序要進(jìn)行首件標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，管理干部、品檢、技術(shù)人員等要三配合共協(xié)調(diào)，生產(chǎn)才能順利全面進(jìn)行．2、04作業(yè)規(guī)范化管理車間管理人員根據(jù)PFC、當(dāng)天作業(yè)任務(wù)、安排指導(dǎo)生產(chǎn)一線管理者現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練TWI剖析課件作業(yè)進(jìn)度控制管理5、1、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)進(jìn)度．5、2、確定班組成員的作業(yè)進(jìn)度是否符合生產(chǎn)計(jì)劃要求．5、3、生產(chǎn)進(jìn)度過(guò)快時(shí)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和安全防范工作．5、4、生產(chǎn)進(jìn)度過(guò)慢時(shí)，查找原因，采取補(bǔ)救措施5、5、及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度情況，加強(qiáng)管理．5、6、及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題．2、05作業(yè)進(jìn)度控制管理5、1、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)進(jìn)度．生產(chǎn)作業(yè)安全管理生產(chǎn)再忙，安全不忘6、1、定期或不定期檢查班組作業(yè)情況；6、2、確認(rèn)作業(yè)人員的精神狀態(tài)是否良好，行為是否規(guī)范、設(shè)備、運(yùn)行是否正常，作業(yè)環(huán)境是否適宜，防護(hù)器具是否安全不損；6、3、發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)采取排除措施，并作好記錄．6、4、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，及時(shí)上報(bào)，與部門主管研究處理措施；6、5、對(duì)違規(guī)操作的要及時(shí)嚴(yán)格處理；2、06生產(chǎn)作業(yè)安全管理生產(chǎn)再忙，安全不忘6、1、定期或不定期檢查班作業(yè)品質(zhì)控制7、1、明確質(zhì)量控制的重點(diǎn)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)、要點(diǎn)；7、2、嚴(yán)格按樣品操作，特殊情況及時(shí)上報(bào)管理處理；7、3、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的品質(zhì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)處理；7、4、做好從領(lǐng)料到產(chǎn)品出庫(kù)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督管理工作；7、5、一旦發(fā)現(xiàn)品質(zhì)偏差，立即及時(shí)糾正；7、6、作好質(zhì)量控制記錄，明確哪些作業(yè)環(huán)境容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題以及相應(yīng)處理措施，作為日后工作的參照材料；2、07作業(yè)品質(zhì)控制7、1、明確質(zhì)量控制的重點(diǎn)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)、要點(diǎn)；2、2、08、新QC（品質(zhì)管控）7大手法手法圖形用途備注因果圖分類清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)用可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法柏拉圖重點(diǎn)把握100%1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點(diǎn)分析能夠以前幾項(xiàng)為改善的要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)，即常說(shuō)的“前三項(xiàng)”原則查檢表簡(jiǎn)易有效1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集2、08、新QC（品質(zhì)管控）7大手法手法圖形用途備注因分類層別法比較作用1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥.2.以4M之每1M進(jìn)行層別借用其他圖形，本身無(wú)固定圖形散布圖相關(guān)易懂1.了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢(shì)明朗1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取行動(dòng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào)直方圖了解品質(zhì)1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況監(jiān)測(cè)了解一批品質(zhì)之好壞層比較1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥.借用日本豐田生產(chǎn)方式的老師實(shí)際是美國(guó)人的IE大野耐一：“什么是豐田生產(chǎn)方式，就是豐田式工業(yè)工程?！泵绹?guó)人又將豐田生產(chǎn)方式（TPS）概括為精益生產(chǎn)（LP）。IE工業(yè)工程（美國(guó)）TPS豐田生產(chǎn)方式（日本）LP精益生產(chǎn)（國(guó)際）TPS/LP=IE+企業(yè)文化

=LP+精益文化日本豐田生產(chǎn)方式的老師實(shí)際是美國(guó)人的IEIETPSLPTPS填寫(xiě)作業(yè)記錄9、1、打印或填寫(xiě)“現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)計(jì)劃表”9、2、定期或不定期巡查生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)；9、3、巡查容易包括作業(yè)規(guī)范、作業(yè)安全、作業(yè)進(jìn)度、質(zhì)量控制；9、4、及時(shí)記錄作業(yè)偏差與糾正措施；9、5、定期分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)記錄；9、6、對(duì)于頻發(fā)品質(zhì)事故．預(yù)以重點(diǎn)分析與排除；2、09填寫(xiě)作業(yè)記錄9、1、打印或填寫(xiě)“現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)計(jì)劃表”2、09三、生產(chǎn)作業(yè)異常改善技能提升

生產(chǎn)作業(yè)異常管理的重點(diǎn)在于及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保異常得到最快的排出，保證生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行，并對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題提前作好預(yù)防措施．三、生產(chǎn)作業(yè)異常改善技能提升生產(chǎn)作業(yè)異常管理的重點(diǎn)在于及3、01、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)六大異常怎么改善？勞力密集型組立企業(yè)技術(shù)密集型企業(yè)高科技產(chǎn)業(yè)計(jì)劃差異管理差異計(jì)劃差異品質(zhì)差異人員差異物料差異設(shè)備差異面對(duì)差異3、01、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)六大異常怎么改善？勞力密集型組立企業(yè)三、制程管理制程原因數(shù)量質(zhì)量結(jié)果資料數(shù)據(jù)材料人機(jī)器設(shè)備方法環(huán)境找原因非控制結(jié)果控制狀況系統(tǒng)圖三、制程管理制程數(shù)量質(zhì)量資料材料人機(jī)器設(shè)備方法環(huán)境找原因非控3、02開(kāi)始發(fā)生異常上報(bào)審批研究異常原因制訂應(yīng)急措施執(zhí)行管理填寫(xiě)異常處理報(bào)告上交保留異常處理報(bào)告改善問(wèn)題檢查處理生產(chǎn)進(jìn)度控制執(zhí)行結(jié)果追蹤結(jié)果生產(chǎn)作業(yè)異常改善流程3、02開(kāi)始發(fā)生異常上報(bào)審批研究異常原因制訂應(yīng)急措施執(zhí)行管理精益生產(chǎn)改善系統(tǒng)展開(kāi)示意圖精益生產(chǎn)改善系統(tǒng)展開(kāi)示意圖3、03、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略合并能否把兩種以上的工程合而為一？?jī)煞N以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡(jiǎn)化不能更為簡(jiǎn)單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化3、03、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？3、04、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作3、04、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)改進(jìn)提高提高調(diào)查明生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各異常問(wèn)申題分為計(jì)劃異常、設(shè)備異常、物料異常、品質(zhì)異常、產(chǎn)品異常、管理異常5、1、計(jì)劃異常，因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變便或按排失誤等造成影響；5、2、物料異常，即因物料供應(yīng)不及時(shí)、不配套、品質(zhì)問(wèn)題等等原因；5、3、設(shè)備異常，設(shè)備不夠，制工具、零配件、老化、操作等故障；5、4、品質(zhì)異常，因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)制品質(zhì)異常；5、5、產(chǎn)品異常，因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)或問(wèn)題而導(dǎo)至的異常；5、6、管理異常，因各生產(chǎn)部門衍接不到位，溝通不力，各配套不到；5、7、針對(duì)情況及時(shí)作出有效可行的解決方案來(lái)；3、05查明生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各異常問(wèn)申題分為計(jì)劃異常、設(shè)備異常、物料異常、生產(chǎn)異常報(bào)告管理6、1、生產(chǎn)批號(hào)或生產(chǎn)指令單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、客戶等等；6、2、生產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、顏色等等；6、3、異常發(fā)生的源頭部門，負(fù)責(zé)人等等；6、4、生產(chǎn)發(fā)生日期與是否還有后續(xù)訂單等等；6、5、出現(xiàn)品質(zhì)異常的數(shù)量及詳細(xì)細(xì)節(jié)報(bào)告原因；6、6、停工待料人數(shù)，影響度、時(shí)間、物料等成本數(shù)；6、7、本車間部門的臨時(shí)對(duì)應(yīng)措施等；6、8、填寫(xiě)異常表格各相關(guān)部門同時(shí)簽字確認(rèn)；6、9、對(duì)責(zé)任部門進(jìn)行處理改善；3、06生產(chǎn)異常報(bào)告管理6、1、生產(chǎn)批號(hào)或生產(chǎn)指令單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、客7、1、通知相關(guān)部門，制定對(duì)策，及時(shí)處理7、2、生產(chǎn)部門與其它責(zé)任部門采取異常臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策，并加以執(zhí)行；7、3、生產(chǎn)異常排出后填寫(xiě)“品質(zhì)異常報(bào)告單”7、4、對(duì)改善措施進(jìn)行反復(fù)及時(shí)檢查；7、5、并將好的管理作成系統(tǒng)文件成為制度運(yùn)行；排除生產(chǎn)異常3、07了解與應(yīng)用IQCTQMQCIPQCQAQEOQC7、1、通知相關(guān)部門，制定對(duì)策，及時(shí)處理排除生產(chǎn)異常3、07生產(chǎn)管理責(zé)任劃分8、1、將生產(chǎn)作業(yè)管理異常列入各部門車間工作考核內(nèi)容；8、2、制定出相關(guān)系統(tǒng)規(guī)范化的生產(chǎn)作業(yè)異?？刂浦贫炔⒈O(jiān)督落實(shí)；8、3、每天、周、月、季度對(duì)異常問(wèn)題進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)分析找出問(wèn)題的根原所在，并切底解決好．8、4、平時(shí)多加強(qiáng)生產(chǎn)管理干部培訓(xùn)與績(jī)效考核；3、08生產(chǎn)管理責(zé)任劃分8、1、將生產(chǎn)作業(yè)管理異常列入各部門車間工作作業(yè)看板在實(shí)際設(shè)計(jì)中，必須本著既要精細(xì)嚴(yán)密、又要簡(jiǎn)練便捷的原則，盡量把多種看板動(dòng)用歸并到統(tǒng)一張看板上，看板設(shè)計(jì)要充分兼顧崗位作業(yè)者的實(shí)際使用水平和現(xiàn)場(chǎng)的可操作性。是否把作業(yè)看板作為目視管理的工具，是精細(xì)管理與粗放管理的重要區(qū)別。3、09作業(yè)看板在實(shí)際設(shè)計(jì)中，3、09質(zhì)量穩(wěn)定的方法：三道標(biāo)準(zhǔn)：1.作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)80%的不穩(wěn)定問(wèn)題就解決了。2.作業(yè)條件的標(biāo)準(zhǔn)(包括材料設(shè)備速度時(shí)間等)可以消除15%的品質(zhì)不穩(wěn)定。3.原始設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(包括最早設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差、材質(zhì)等)5%的品質(zhì)是由設(shè)計(jì)導(dǎo)致的。四道檢查：1.有沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)。2.有沒(méi)有照標(biāo)準(zhǔn)做。3.做的結(jié)果有沒(méi)有符合標(biāo)準(zhǔn)。4.有沒(méi)有定期更新標(biāo)準(zhǔn)。每一道標(biāo)準(zhǔn)都要經(jīng)過(guò)以上四道檢查3、10質(zhì)量穩(wěn)定的方法：三道標(biāo)準(zhǔn)：1.作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)80%的不穩(wěn)定問(wèn)質(zhì)量100%合格的三道檢查+二道配套措施三道標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)者自己檢查自己的工作；包括檢查的內(nèi)容、方法、頻率、標(biāo)準(zhǔn)、工具以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的反饋等；可以消除80%的不良。1.自主檢查下工序接到上工序產(chǎn)品時(shí)的檢查；堅(jiān)持做到不收、不做、不交不良品；可以擋下來(lái)15%的不良。2.順次檢查檢查找到不良的源頭；包括如設(shè)計(jì)不良、材料不良、模具不良等；可以消除5%的不良。3.源流檢查配套措施一：首件檢查(大量生產(chǎn)時(shí)的) 由質(zhì)檢員、主管檢查配套措施二：制程檢查 由作業(yè)者的主管檢查3、11質(zhì)量100%合格的三道檢查+二道配套措施三道標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)者自己案例研討品質(zhì)是計(jì)分，不是有缺點(diǎn)就不合格品質(zhì)缺點(diǎn)分四類，因類而異類別定義計(jì)分處理意見(jiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)有生命、身體傷害的扣50分任何人都不能出貨主要缺點(diǎn)10個(gè)功能中1~2個(gè)不能用扣10~20分客戶同意才能出貨次要缺點(diǎn)95%的功能能使用扣3~5分客戶接受，條件出貨輕微缺點(diǎn)外觀缺點(diǎn)，不影響功能使用據(jù)情而定若評(píng)分不合格，由公司高層決定3、12案例研討品質(zhì)是計(jì)分，不是有缺點(diǎn)就不合格品質(zhì)缺點(diǎn)分四類，因類而四、高效作業(yè)進(jìn)度管控技能提升

生產(chǎn)進(jìn)度控制是一個(gè)動(dòng)態(tài)的控制過(guò)程，包括投入進(jìn)度控制、出產(chǎn)進(jìn)度控制、工序進(jìn)度控制、應(yīng)急插單控制等，確保生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行、按期交貨的要重手段．四、高效作業(yè)進(jìn)度管控技能提升生產(chǎn)進(jìn)度控制是一個(gè)動(dòng)態(tài)的控制生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)全面高級(jí)管理物料管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)全面管理品質(zhì)管理生產(chǎn)過(guò)程組織管理試產(chǎn)與確認(rèn)管理產(chǎn)能分析車間人員管理工作ＰＭＣ采購(gòu)管理倉(cāng)庫(kù)管理包裝管理流水線管理品質(zhì)控制與管理生產(chǎn)進(jìn)度管理試產(chǎn)與首件確認(rèn)物料控制管理產(chǎn)能監(jiān)控及評(píng)估管理品質(zhì)實(shí)施及檢查統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)班組管理車間技術(shù)管理生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)全面物料管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)全面管理品質(zhì)管理生產(chǎn)SDCAISOIEJITICSOBKPILPM生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)生產(chǎn)持續(xù)永久改善系統(tǒng)目標(biāo)與看板管理系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)化科學(xué)生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃、措施、執(zhí)行、改善運(yùn)用先進(jìn)生產(chǎn)管理工具國(guó)際質(zhì)量系統(tǒng)IE工程技術(shù)管理系統(tǒng)4、01、SDCAISOIEJITICSOBKPILPM生產(chǎn)績(jī)效管理系生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度管控流程開(kāi)始制訂生產(chǎn)計(jì)劃分解生產(chǎn)計(jì)劃審核批準(zhǔn)執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃制定進(jìn)度措施匯總進(jìn)度措施進(jìn)度控制實(shí)施發(fā)現(xiàn)問(wèn)題審批組織執(zhí)行匯總問(wèn)題申請(qǐng)進(jìn)度調(diào)進(jìn)度調(diào)整制訂措施執(zhí)行審批審批結(jié)束是是否否是是4、02、生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度管控流程開(kāi)始制訂生產(chǎn)計(jì)劃分解生產(chǎn)計(jì)劃審核批準(zhǔn)執(zhí)行首件生產(chǎn)作業(yè)管控3、1、首件產(chǎn)品由班組長(zhǎng)指定人員在批量生產(chǎn)前一個(gè)小時(shí)完成，進(jìn)行品質(zhì)、工藝、產(chǎn)能、工序、瓶頸、設(shè)備確認(rèn)．3、2、首件產(chǎn)品由品質(zhì)與技術(shù)、管理人員等共同檢驗(yàn)確認(rèn)；（IE、LPM、JIT、KPI）3、3、部門班組線別嚴(yán)格按照首件產(chǎn)品品質(zhì)工藝要求生產(chǎn)檢驗(yàn)；3、4、對(duì)全員進(jìn)行首件品質(zhì)技術(shù)重點(diǎn)宣導(dǎo)生產(chǎn)；早晚會(huì)議與車間部門班組宣傳！4、03首件生產(chǎn)作業(yè)管控3、1、首件產(chǎn)品由班組長(zhǎng)指定人員在批量生產(chǎn)前投入檢查處理4、1、生產(chǎn)品質(zhì)技術(shù)資料（PFC)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、配套物料、零配件、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)等提前導(dǎo)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。4、2、作業(yè)員工、技術(shù)工藝、設(shè)備按時(shí)投入操作；4、3、對(duì)批量生產(chǎn)，依據(jù)訂單、BOM單、物料進(jìn)度表、派工單、生產(chǎn)進(jìn)度表、投產(chǎn)日?qǐng)?bào)表進(jìn)行控制；4、4、對(duì)小批量生產(chǎn)，通過(guò)“投產(chǎn)計(jì)劃表”，“物料配套計(jì)劃表”，生產(chǎn)加工工序單，與工作任務(wù)投入．4、04投入檢查處理4、1、生產(chǎn)品質(zhì)技術(shù)資料（PFC)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、配進(jìn)度檢查處理5、1、生產(chǎn)中嚴(yán)防按生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，對(duì)沒(méi)按計(jì)劃生產(chǎn)的要及糾正與改善；（５Ｗ２Ｈ與ＰＤＣＡ法）5、2、對(duì)大批量生產(chǎn)，通過(guò)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表及看板與日出產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度表進(jìn)行比較，合理控制日出產(chǎn)進(jìn)度．5、3、對(duì)小批量生產(chǎn)，制作詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃表，每日預(yù)以標(biāo)示并按進(jìn)度執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)；4、05進(jìn)度檢查處理5、1、生產(chǎn)中嚴(yán)防按生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，對(duì)沒(méi)按計(jì)劃生產(chǎn)作業(yè)工序檢查6、1、生產(chǎn)作業(yè)前記錄產(chǎn)品的加工路線；6、2、依據(jù)生產(chǎn)流程檢查進(jìn)行情況，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)如有生產(chǎn)異常，及時(shí)處理；并及時(shí)上報(bào)！4、06生產(chǎn)作業(yè)工序檢查6、1、生產(chǎn)作業(yè)前記錄產(chǎn)品的加工路線；4、0生產(chǎn)急插單管理7、1、及時(shí)召開(kāi)生產(chǎn)緊急會(huì)議進(jìn)行商討生產(chǎn)調(diào)整問(wèn)題；7、2、制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)能評(píng)估計(jì)劃與依據(jù)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃；7、3、重新調(diào)整人員、設(shè)備、物料等安排；7、4、以最快的行動(dòng)投入生產(chǎn)運(yùn)作．4、07生產(chǎn)急插單管理7、1、及時(shí)召開(kāi)生產(chǎn)緊急會(huì)議進(jìn)行商討生產(chǎn)調(diào)整問(wèn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善8、1、全面進(jìn)度8Ｓ管理執(zhí)行；8、2、生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到每個(gè)崗位個(gè)班組個(gè)人；8、3、進(jìn)行崗位能力評(píng)估，了解工序能力，預(yù)防瓶頸工序的出現(xiàn)；8、4、通過(guò)目視化管理將：交期、物料、品質(zhì)、進(jìn)行等情部況及時(shí)公布于眾；4、08生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善8、1、全面進(jìn)度8Ｓ管理執(zhí)行；4、08

車間管理人員應(yīng)了解車間作業(yè)能力，根據(jù)作業(yè)進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃的差距，及時(shí)采取必要的修正措施，確保作業(yè)任務(wù)按時(shí)完成出貨．五、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)產(chǎn)能提升技能車間管理人員應(yīng)了解車間作業(yè)能力，根據(jù)作業(yè)進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃的流程/排程人員/設(shè)備技術(shù)/工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行完善現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能提升前沿8大標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵/瓶頸責(zé)任8標(biāo)5、01Key/bottleneckPersonnel/equipmentTechnology/processProcess/scheduleresponsibilitystandardexecutionperfect8standard流程/排程人員/設(shè)備技術(shù)/工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行完善現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能提升前沿870

海爾？真誠(chéng)到永遠(yuǎn)！如何理解極致的針尖案例分析戰(zhàn)略階段戰(zhàn)略目標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)要點(diǎn)戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)策略特征第一階段1984—1991名牌戰(zhàn)略服務(wù)一個(gè)冰箱產(chǎn)品+積累管理經(jīng)驗(yàn)+移植管理模式第二階段1992—1997多元化戰(zhàn)略質(zhì)量多個(gè)品類產(chǎn)品+吃休克魚(yú)+無(wú)形盤活有形+兼并收購(gòu)重組第三階段1998—2004國(guó)際化戰(zhàn)略科技全球市場(chǎng)+銷售網(wǎng)絡(luò)+服務(wù)網(wǎng)絡(luò)第四階段2005—至今全球化品牌戰(zhàn)略信息人單合一+直銷直發(fā)+正現(xiàn)金流+SBU海爾為什么砸冰箱？70海爾？真誠(chéng)到永為什么牛都那么聽(tīng)話?品牌文化功能分析案例分析為什么牛都那么聽(tīng)話?品牌文化功能分析案例分析作業(yè)能力調(diào)控流程開(kāi)始制定調(diào)控規(guī)范執(zhí)行調(diào)控規(guī)范下達(dá)調(diào)控指令生產(chǎn)能力均衡確定處理意見(jiàn)制定處理方案執(zhí)行處理預(yù)案總結(jié)經(jīng)驗(yàn)審核審批審批審核出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題按受資源調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)解決建議生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處理意結(jié)束5、02作業(yè)能力調(diào)控流程開(kāi)始制定調(diào)控規(guī)范執(zhí)行調(diào)控規(guī)范下達(dá)調(diào)控指令生產(chǎn)人工產(chǎn)能控制3、1、對(duì)車間班組人員進(jìn)行充分的分析評(píng)估、生手、熟手等培加車間作業(yè)人員；3、2、延長(zhǎng)車間作業(yè)時(shí)間；3、3、提高車間作業(yè)人員的操作熟練度，提高生產(chǎn)效率；3、4、進(jìn)行科學(xué)精益式管理；5、03人工產(chǎn)能控制3、1、對(duì)車間班組人員進(jìn)行充分的分析評(píng)估、生手、生產(chǎn)線產(chǎn)能控制管理4、1、生產(chǎn)之前由班組長(zhǎng)先編排流水線工藝流程；4、2、并就配套物料與品質(zhì)重點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)備；4、3、計(jì)算出每道工序的生產(chǎn)流入下道工序的時(shí)間，測(cè)出生產(chǎn)一件成品所用的整體時(shí)間是多少；4、4、找出關(guān)鍵環(huán)節(jié)與生產(chǎn)重點(diǎn)工序的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)則重專人控制；4、5、將合適的操作員工按排到合適的工藝崗位以便全面提高效率5、04生產(chǎn)線產(chǎn)能控制管理4、1、生產(chǎn)之前由班組長(zhǎng)先編排流水線工藝流處理生產(chǎn)作業(yè)瓶頸5、1、確認(rèn)作業(yè)問(wèn)題嚴(yán)重程度；5、2、觀察每日一批產(chǎn)品生產(chǎn)周期是多長(zhǎng)？5、3、檢查當(dāng)日的生產(chǎn)量與次日的生產(chǎn)量的差別在那理；5、4、嚴(yán)格執(zhí)行車間生產(chǎn)管理與品質(zhì)控制制度；5、5、加強(qiáng)人員、設(shè)備、物料、工序等的全面管理；5、6、準(zhǔn)備好書(shū)面匯報(bào)材料；5、7、詳細(xì)說(shuō)明情況；5、8、整改措施與監(jiān)督系統(tǒng)的建立．5、05處理生產(chǎn)作業(yè)瓶頸5、1、確認(rèn)作業(yè)問(wèn)題嚴(yán)重程度；5、05設(shè)備產(chǎn)能控制6、1、增加生產(chǎn)設(shè)備；6、2、保養(yǎng)生產(chǎn)設(shè)備要全面及時(shí)有效；6、3、延長(zhǎng)使用時(shí)間，新設(shè)備調(diào)式重要；6、4、確保設(shè)備的高效率運(yùn)行；6、5、員工技術(shù)的時(shí)常操練；5、06設(shè)備產(chǎn)能控制6、1、增加生產(chǎn)設(shè)備；5、06PDCAPDCA循環(huán)5、07、科學(xué)問(wèn)題解決方法PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟檢查執(zhí)行總結(jié)經(jīng)驗(yàn)訂計(jì)劃提出新問(wèn)題找問(wèn)題找原因找要因678154324PDCASDCAP：Plan（計(jì)劃）D:Do（實(shí)行）C:Check（控制）A:Action（行動(dòng)）PDCAPDCA循環(huán)5、07、科學(xué)問(wèn)題解決方法PDCA循環(huán)的六、交接班與事后管控技能提升

車間作業(yè)必須作好交接班管理，按照常規(guī)程序接替上一班組的工作，確保生產(chǎn)班組順利實(shí)現(xiàn)作業(yè)交接．六、交接班與事后管控技能提升車間作業(yè)必須作好交接班管理，按開(kāi)始交接班管理流程填寫(xiě)交班表資料＼報(bào)表做好8Ｓ維護(hù)設(shè)備物品提前到崗勞保用品召開(kāi)班前會(huì)檢查運(yùn)行情況工作交接簽名確認(rèn)檢查糾正問(wèn)題結(jié)束６、1開(kāi)始交接班管理流程填寫(xiě)交班表資料＼報(bào)表做好8Ｓ維護(hù)設(shè)備物品提作業(yè)任務(wù)交接2、1、確認(rèn)交班的作業(yè)任務(wù)是否完成，完成后才能交班；2、2、向接班人交代作業(yè)任務(wù)的具體情況和注意要點(diǎn)；6、2作業(yè)任務(wù)交接2、1、確認(rèn)交班的作業(yè)任務(wù)是否完成，完成后才能交作業(yè)設(shè)備交接3、1、介紹設(shè)備的運(yùn)行情況和注意要點(diǎn)；3、2、檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，確保運(yùn)行正常；3、3、發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題，立即檢修；6、3作業(yè)設(shè)備交接3、1、介紹設(shè)備的運(yùn)行情況和注意要點(diǎn)；6、3作業(yè)物品交接4、1、確認(rèn)工具器具助物是否完好無(wú)損，齊全不少；4、2、如物品有損壞或丟失，交班人及時(shí)上報(bào)，作好記好；4、3、將損壞或丟失工具器具補(bǔ)齊到位生產(chǎn)；6、4作業(yè)物品交接4、1、確認(rèn)工具器具助物是否完好無(wú)損，齊全不少；作業(yè)環(huán)境交接5、1、交班人崗前，確保物料，工具、半成品、成品、等物品整齊擺放整齊于指定位置，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，流水線、工作臺(tái)等等；5、2、接班前對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)全面檢查處理，確保符合要求；6、5作業(yè)環(huán)境交接5、1、6、5作業(yè)安全交接6、1、交班人向接班人說(shuō)明安全注意事項(xiàng)；6、2、按班人確認(rèn)設(shè)備、備荒作業(yè)環(huán)境是否存在安全隱患，如有安全隱患，立即上報(bào)，要求排除；6、3、在無(wú)安全隱患的前提下進(jìn)行交接班；6、6作業(yè)安全交接6、1、交班人向接班人說(shuō)明安全注意事項(xiàng)；6、6填寫(xiě)記錄7、1、打印交接班記錄表；7、2、由班組長(zhǎng)指導(dǎo)和監(jiān)督作業(yè)人員的交接班行為，確保作業(yè)任務(wù)、設(shè)備、環(huán)境、物料、安全、交接清楚、達(dá)到交接標(biāo)準(zhǔn)、并作好記錄；6、7填寫(xiě)記錄7、1、打印交接班記錄表；6、7工作總結(jié)報(bào)告8、1、對(duì)產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、人員、技術(shù)、設(shè)備、物料配套、樣品、PFC圖示、安全、8S、管理與領(lǐng)導(dǎo)水平等進(jìn)行全方位總結(jié)分析匯總，查找差距，為后續(xù)生產(chǎn)管理提供快、好、優(yōu)作全面準(zhǔn)備；8、2、做到不二過(guò)；6、8工作總結(jié)報(bào)告8、1、對(duì)產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、人員、技術(shù)、設(shè)備、物績(jī)效考核是關(guān)鍵崗位責(zé)任是保障量化落實(shí)是根本嚴(yán)格管理是基礎(chǔ)優(yōu)秀生產(chǎn)管理幹部精典管理績(jī)效考核是關(guān)鍵優(yōu)秀生產(chǎn)管理幹部精典管理主講：杜方平基中層管理類課程MANAGEMENTDuFangPingspeakers:生產(chǎn)一線管理者現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練(TWI)Productionlinemanagerssitemanagementskillsupgradingtraining(TWI)Themiddlemanagementcourse主講：杜方平基中層管理類課程MANAGEMENTDuFang車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproductionworkinsystemmanagement車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproduction車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproductionworkinsystemmanagement車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理Workshopproduction企業(yè)發(fā)展主體戰(zhàn)略以“穩(wěn)健發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、科學(xué)發(fā)展”為總指導(dǎo)，以“調(diào)結(jié)構(gòu)、優(yōu)配置、保增長(zhǎng)、促發(fā)展”為總核心，以“集團(tuán)化運(yùn)營(yíng)、規(guī)?；l(fā)展、精細(xì)化管理”為總要求，以“產(chǎn)品研發(fā)、貨品保障、渠道轉(zhuǎn)型、人力資源”為突破點(diǎn)，進(jìn)一步貫徹落實(shí)“大品牌、大營(yíng)銷、大研發(fā)”發(fā)展戰(zhàn)略，繼續(xù)堅(jiān)持“強(qiáng)兩頭、穩(wěn)中間”經(jīng)營(yíng)策略，把品牌運(yùn)營(yíng)作為加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的根本出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，并努力保持國(guó)際貿(mào)易平穩(wěn)增長(zhǎng)。突出品牌運(yùn)營(yíng)和精細(xì)化管理兩大重點(diǎn)，著力以渠道轉(zhuǎn)型和服務(wù)升級(jí)為驅(qū)動(dòng)力，致力擴(kuò)大品牌銷售規(guī)模，完善品牌運(yùn)營(yíng)體系；著力實(shí)施精細(xì)化管理，構(gòu)建既有新怡特色又符合現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求的管理體制機(jī)制，更加注重資源配置的科學(xué)性和合理性，更加注重資源利用的效果和效率。加大產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新投入，增強(qiáng)企業(yè)發(fā)展后勁。加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)，努力打造一支德才兼?zhèn)?、作風(fēng)過(guò)硬、業(yè)務(wù)精湛、風(fēng)清氣正的干部隊(duì)伍，為企業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)大的人才保障。企業(yè)發(fā)展主體戰(zhàn)略以“穩(wěn)健發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、科學(xué)發(fā)展”為總指導(dǎo)，研究奠定管理縱深解決方案的知識(shí)基礎(chǔ)管理咨詢推動(dòng)車間管理縱深解決方案的助推器系統(tǒng)生產(chǎn)管理縱深解決方案的支撐工具卓越管理對(duì)物的管理對(duì)人的管理對(duì)事的管理研究奠定管理縱深解決方案的知識(shí)基礎(chǔ)卓越管理對(duì)物的管理對(duì)人的管工廠經(jīng)營(yíng)形勢(shì)面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)工廠經(jīng)營(yíng)管理客戶降價(jià)客戶品質(zhì)要求更嚴(yán)格訂單量不穩(wěn)定人工成本上升材料成本上升少量多樣化的市場(chǎng)需求客戶交期縮短同行競(jìng)爭(zhēng)激烈生產(chǎn)型體難度增加新時(shí)代員工管理困難面對(duì)日益嚴(yán)苛的挑戰(zhàn),工廠必須順應(yīng)形勢(shì)作出變革,否則將難以生存,將被無(wú)情地淘汰出局﹗Rapidresponseandimmediateaction快速反應(yīng)、馬上行動(dòng)工廠經(jīng)營(yíng)形勢(shì)面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)工廠經(jīng)營(yíng)管理客戶客戶品質(zhì)訂單量工廠經(jīng)營(yíng)形勢(shì)面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)Rapidresponseandimmediateaction快速反應(yīng)、馬上行動(dòng)01、訂單量多，品種款式多、量少、雜、交期短、品質(zhì)高所造成的危機(jī)02、世界經(jīng)濟(jì)(匯率）危機(jī)起伏不定03、〈勞動(dòng)合同法與社?！祵?shí)施造成的危機(jī)04、人工慌造成企業(yè)難招工05、工資（物價(jià)）上漲造成人工成本危機(jī)06、出口退稅取消或降低退稅率造成的危機(jī)07、企業(yè)內(nèi)部管理跟不上所造成的危機(jī)08、出口保證金臺(tái)賬制度實(shí)施造成的危機(jī)09、土地成本上升造成的危機(jī)10、干部綜合素質(zhì)差，所造成的制造管理成本高的危機(jī)11、國(guó)際貿(mào)易保護(hù)主義造成的經(jīng)濟(jì)危機(jī)12、各類原材料上長(zhǎng)造成的材料成本危機(jī)13、客戶另外要求越來(lái)越多所造成的危機(jī)14、世界商業(yè)欺詐所造成的信任危機(jī)15、國(guó)家優(yōu)惠政策逐步取消所造成的危機(jī)16、80后/90后難以管理所造成的危機(jī)工廠經(jīng)營(yíng)形勢(shì)面臨日益嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)Rapidresponse你看到？你想到了什么？領(lǐng)導(dǎo)管理請(qǐng)思考？你看到？你想到了什么？領(lǐng)導(dǎo)管理請(qǐng)思考？車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理

車間生產(chǎn)作業(yè)管理工作是按車間作業(yè)管理人員工作內(nèi)容而制定的有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)化、規(guī)範(fàn)化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、有效化、簡(jiǎn)單化的綜合式精典管理。（生產(chǎn)線改善再造革命）一、怎樣提升早晚會(huì)管控技能二、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)技能提升三、生產(chǎn)作業(yè)異常改善技能提升四、高效作業(yè)進(jìn)度管控技能提升五、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)產(chǎn)能提升技能六、交接班與事后管控技能提升制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)Workshopproductionworkinsystemmanagement車間生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)管理車間生產(chǎn)作業(yè)管理工作是按車間作業(yè)管理一、怎樣提升早晚會(huì)管控技能生產(chǎn)管理講技巧、溝通協(xié)調(diào)最重要Howtoimprovethepartycontrolskillsearlier一、怎樣提升早晚會(huì)管控技能生產(chǎn)管理講技巧、溝通協(xié)調(diào)最重要Ho管理干部要科學(xué)角色與權(quán)責(zé)定位，方可實(shí)現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的管理變革按職類管理與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任結(jié)構(gòu)示例

說(shuō)明：圖中的比例代表正常情況下，不同職類管理職員中管理和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任所占的%比例。80%管理技能30%領(lǐng)導(dǎo)力70%管理技能60%管理技能50%管理技能40%管理技能60%領(lǐng)導(dǎo)力0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%班長(zhǎng)類組長(zhǎng)類主管類主任類經(jīng)理類管理技能%領(lǐng)導(dǎo)力%50%領(lǐng)導(dǎo)力40%領(lǐng)導(dǎo)力30%領(lǐng)導(dǎo)力20%領(lǐng)導(dǎo)力管理干部要科學(xué)角色與權(quán)責(zé)定位，方可實(shí)現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的管理變革銷售庫(kù)存JIT庫(kù)存JIT生產(chǎn)PLM采購(gòu)PMC規(guī)劃客戶供應(yīng)商需求銷售訂單或預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃物流計(jì)劃產(chǎn)品物料物料物料需求訂貨產(chǎn)品產(chǎn)品與服務(wù)研發(fā)技術(shù)要求設(shè)計(jì)/工藝IE設(shè)計(jì)文件工藝文件工藝文件設(shè)計(jì)文件工藝文件設(shè)計(jì)文件企業(yè)從市場(chǎng)營(yíng)銷到生產(chǎn)出貨到銷售模型分析圖SalesMarkting銷售庫(kù)存庫(kù)存生產(chǎn)采購(gòu)規(guī)劃客戶供應(yīng)商需求銷售訂單或預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理及發(fā)展需要從市場(chǎng)到出貨產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)銷售過(guò)程銷售庫(kù)存生產(chǎn)品質(zhì)人力資源設(shè)備成本利潤(rùn)資產(chǎn)負(fù)債損益其他采購(gòu)客戶根據(jù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理及發(fā)展需要從市場(chǎng)到出貨產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)銷售過(guò)程銷標(biāo)準(zhǔn)化公司持續(xù)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展做大做強(qiáng)規(guī)范化管理價(jià)值鏈系統(tǒng)圖品牌事業(yè)部系統(tǒng)化簡(jiǎn)單化時(shí)間效率成本財(cái)務(wù)事業(yè)部產(chǎn)品研發(fā)業(yè)業(yè)部公司發(fā)展戰(zhàn)備管理國(guó)際外貿(mào)事業(yè)部營(yíng)銷中心事業(yè)部技術(shù)事業(yè)部生產(chǎn)事業(yè)部品質(zhì)事業(yè)部ＰＭＣ物流事業(yè)部審計(jì)事業(yè)部行政后勤事業(yè)部人力資源事業(yè)部集團(tuán)營(yíng)運(yùn)管理中心標(biāo)準(zhǔn)化公司持續(xù)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展做大做強(qiáng)規(guī)范化管理價(jià)值鏈系統(tǒng)圖品牌系統(tǒng)早晚會(huì)議管理流程開(kāi)始列隊(duì)集合口令員工整隊(duì)集合點(diǎn)名清數(shù)內(nèi)容記錄①總結(jié)、講評(píng)思想教育當(dāng)天或昨天工作總結(jié)生產(chǎn)管理情況產(chǎn)量質(zhì)量8Ｓ記錄②審核審批評(píng)審意見(jiàn)公布改進(jìn)落實(shí)管理結(jié)束員工１、１早晚會(huì)議管理流程開(kāi)始列隊(duì)集合口令員工整隊(duì)集合點(diǎn)名清數(shù)內(nèi)容記錄只有通過(guò)長(zhǎng)期的客戶維系才能將企業(yè)市場(chǎng)的“雪球”越滾越大觀念心態(tài)人量人員技藝5MIE工具質(zhì)量產(chǎn)量現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的“三把劍“”產(chǎn)量也是效益，質(zhì)量是保障，人員是關(guān)鍵（也是硬件來(lái)的），現(xiàn)場(chǎng)“三把劍”至關(guān)重要！生產(chǎn)管理的最終結(jié)果1、02只有通過(guò)長(zhǎng)期的客戶維系才能將企業(yè)市場(chǎng)的“雪球”越滾越大觀念心現(xiàn)管現(xiàn)執(zhí)

現(xiàn)處現(xiàn)改現(xiàn)理現(xiàn)事

現(xiàn)物現(xiàn)場(chǎng)1、03、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“九現(xiàn)”先進(jìn)管理模式這“九現(xiàn)”也是被制造業(yè)界稱為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)高效九段式管理法則，為高效精細(xì)化生產(chǎn)起到關(guān)特殊的作用。也是最科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理先進(jìn)工具！從優(yōu)秀到卓越現(xiàn)管現(xiàn)執(zhí)現(xiàn)處現(xiàn)改現(xiàn)理貨號(hào)批次計(jì)劃號(hào)工號(hào)姓名機(jī)號(hào)日期班次自檢次品電腦數(shù)核對(duì)：A、條碼號(hào)碼是否相同

B、數(shù)量是否正確工序流程卡---織造貨號(hào)批次計(jì)劃號(hào)工號(hào)姓名機(jī)號(hào)日期班次自檢次品電腦數(shù)核對(duì)：A、條工序流程卡---染整工序流程卡---染整NO編號(hào)貨號(hào)破洞漏針花針橫路單紗反紗少紗多沙其他合計(jì)產(chǎn)生原因正品合計(jì)1234567891011備注織造車間機(jī)臺(tái)次品記錄表班次工號(hào)日期：年月日NO：0044487NO編號(hào)貨號(hào)破洞漏針花針橫路單紗反紗少紗多沙其他合計(jì)產(chǎn)生原因工序工號(hào)正品返工次品少數(shù)查襪剪襪拼襠壓縫反1縫頭反2A襠片編號(hào)B腿編號(hào)工序流程卡---綜合審核日期工序工號(hào)正品返工次品少數(shù)查襪剪襪拼襠壓縫反1縫頭反2A襠片編貨號(hào)批次缸號(hào)日期顏色數(shù)量重量操作工拼包編號(hào)日期班次染色工工序流程卡---染整四針六線、三針五線、四線、壓縫機(jī)、花樣機(jī)、套結(jié)機(jī)、縫頭機(jī)、勾線頭貨號(hào)批次缸號(hào)日期顏色數(shù)量重量操作工拼包編號(hào)日期班次染色工工序早晚會(huì)管理工作標(biāo)準(zhǔn)早晚會(huì)工作準(zhǔn)備（會(huì)前）4、1

、明確早晚會(huì)召開(kāi)的目的與意義4、2、確定早晚會(huì)召開(kāi)的時(shí)間、地點(diǎn)及參會(huì)者、會(huì)議紀(jì)律4、3、確定早晚會(huì)的主要內(nèi)容、輕重緩急并列表項(xiàng)說(shuō)明4、4、確定早晚會(huì)議程和相關(guān)文件,范圍、主題、內(nèi)容4、5、確定早晚會(huì)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題（產(chǎn)能與人員分析）4、6、早會(huì)說(shuō)明當(dāng)天完成的生產(chǎn)任務(wù)，注意重大品質(zhì)問(wèn)題．4、7、召開(kāi)早晚會(huì)時(shí)，全面短而精辟總結(jié)一天的各項(xiàng)生產(chǎn)工作情況，并提出改善措施．對(duì)好人好事優(yōu)先表?yè)P(yáng)，獎(jiǎng)勤罰懶．１、

04早晚會(huì)管理工作標(biāo)準(zhǔn)早晚會(huì)工作準(zhǔn)備（會(huì)前）4、1、明確早晚早晚會(huì)議事項(xiàng)管理5、

1、確認(rèn)好開(kāi)會(huì)范圍、主題、內(nèi)容．5、2、首先由班組長(zhǎng)集合、列隊(duì)、整隊(duì)、清數(shù)．5、3、班組長(zhǎng)在整隊(duì)時(shí)必須要有“精、氣、神”5、4、早晚會(huì)開(kāi)始，班組長(zhǎng)全面講話．5、5、會(huì)議記錄員全面記錄會(huì)后整交班組執(zhí)行措施．（記錄員可以是班組收發(fā)員）１、05（會(huì)中）早晚會(huì)議事項(xiàng)管理5、1、確認(rèn)好開(kāi)會(huì)范圍、主題、內(nèi)容．１、0

為使早晚會(huì)高效有力，必須會(huì)后做好改善

早晚會(huì)會(huì)后改善管理

6、1、制作、打印、整理成規(guī)范系統(tǒng)管理流程．6、2、明確會(huì)后必須改善要緊的事項(xiàng)，一一列出并著手辦理不得拖延．6、3、按先后順序進(jìn)行本周各項(xiàng)工作重點(diǎn)難點(diǎn)關(guān)鍵改善6、4、特別是對(duì)于本班組作業(yè)員工的管理要全面加強(qiáng)，重點(diǎn)是：提高士氣與戰(zhàn)斗力＼想方設(shè)法提高操作技術(shù)與思想觀念（帶人先帶心是關(guān)鍵）１、

06（會(huì)后）心智模式與行為模式為使早晚會(huì)高效有力，必須會(huì)后做好改善管理異常分析人機(jī)器環(huán)境物料方法１、

07轉(zhuǎn)變力比學(xué)習(xí)力更為重要企業(yè)發(fā)展到今天一切都是為業(yè)績(jī)服務(wù)的！管理異常分析人機(jī)器環(huán)境物料方法１、07轉(zhuǎn)變力比學(xué)習(xí)力更為重革新和諧成長(zhǎng)Just-in-time溝通Communication尊重Consideration合作Cooperation創(chuàng)新Creativity挑戰(zhàn)Challenge勇氣Courage快速、彈性的反應(yīng)顧客需求以及建置有效率且無(wú)浪費(fèi)的銷售機(jī)制在對(duì)的時(shí)間，以對(duì)的數(shù)量，提供對(duì)的產(chǎn)品及資訊豐田販賣方式–

人員革新和諧Just-溝通Communication創(chuàng)新SALES&MARKETING

目的PURPOSE

原則PRINCIPLES人員PEOPLE流程PROCESS實(shí)踐

PRACTICES智慧＆改善尊重豐田販賣方式（５Ｐ）SALES&目的原則人員流程實(shí)踐智慧尊重豐田販賣方二、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)技能提升二、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)技能提升怎樣才能做好全面生產(chǎn)管理2、01、高效現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的關(guān)鍵六步驟標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃組織協(xié)調(diào)控制

執(zhí)行standardplanorganizationcoordinationcontrolexecutionHowtoMakingcomprehensiveproductionmanagement怎樣才能做標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃組織協(xié)調(diào)控制執(zhí)行standar巡查開(kāi)始作好指導(dǎo)準(zhǔn)備安排指導(dǎo)內(nèi)容安排指導(dǎo)時(shí)間安排指導(dǎo)次數(shù)現(xiàn)場(chǎng)巡查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題查明原因?qū)嵤┲笇?dǎo)改善跟進(jìn)記錄結(jié)束提供作業(yè)資料迎接現(xiàn)場(chǎng)巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)流程2、02巡查開(kāi)始作好指導(dǎo)準(zhǔn)備安排指導(dǎo)內(nèi)容安排指導(dǎo)時(shí)間安排指導(dǎo)次數(shù)現(xiàn)場(chǎng)全面系統(tǒng)科學(xué)的生產(chǎn)高級(jí)管理系統(tǒng)圖生產(chǎn)制造中心生產(chǎn)管理中心各生產(chǎn)部門車間營(yíng)銷中心物料倉(cāng)庫(kù)中心生產(chǎn)計(jì)劃員PMC計(jì)劃部外協(xié)花邊織造綜合染色定型白胚包裝制造總監(jiān)、副總生產(chǎn)報(bào)表系統(tǒng)進(jìn)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)外銷中心全面系統(tǒng)科學(xué)的生產(chǎn)高級(jí)管理系統(tǒng)圖生產(chǎn)制造中心生產(chǎn)管理中心各生2、03、工業(yè)工程在制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動(dòng)作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購(gòu)買和更新52％11績(jī)效管理技術(shù)激勵(lì)60％9職務(wù)評(píng)價(jià)52％12科學(xué)管理IE工程管理37％14LPM成本管理60％8methodsWorkmeasurementThefactoryequipmentanddesignPerformancemanagementtechnologyScientificmanagement2、03、工業(yè)工程在制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)域使用率作業(yè)規(guī)范化管理車間管理人員根據(jù)PFC、當(dāng)天作業(yè)任務(wù)、安排指導(dǎo)內(nèi)容、時(shí)間和次數(shù)等，使班組成員的作業(yè)行為在接受培訓(xùn)和受控狀態(tài)下進(jìn)行，保證作業(yè)質(zhì)量與效率．4、1、先對(duì)班組或部門各工序操作工進(jìn)行定位、定量、定質(zhì)、定術(shù)、定流來(lái)使流水線順暢高效精準(zhǔn)生產(chǎn)．（設(shè)備熟練與保養(yǎng)是關(guān)鍵）4、2、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)規(guī)范與工作士氣．4、2、評(píng)審班組成員的作業(yè)規(guī)范是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工藝流程進(jìn)度．4、3、班組成員作業(yè)不規(guī)范時(shí)，進(jìn)行及時(shí)糾正，并作好整改管理記錄．4、4、在線上樹(shù)立作業(yè)標(biāo)桿員工、技術(shù)能手、極積員工、三好員工．4、5、每工序要進(jìn)行首件標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)，管理干部、品檢、技術(shù)人員等要三配合共協(xié)調(diào)，生產(chǎn)才能順利全面進(jìn)行．2、04作業(yè)規(guī)范化管理車間管理人員根據(jù)PFC、當(dāng)天作業(yè)任務(wù)、安排指導(dǎo)生產(chǎn)一線管理者現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練TWI剖析課件作業(yè)進(jìn)度控制管理5、1、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)進(jìn)度．5、2、確定班組成員的作業(yè)進(jìn)度是否符合生產(chǎn)計(jì)劃要求．5、3、生產(chǎn)進(jìn)度過(guò)快時(shí)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和安全防范工作．5、4、生產(chǎn)進(jìn)度過(guò)慢時(shí)，查找原因，采取補(bǔ)救措施5、5、及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度情況，加強(qiáng)管理．5、6、及時(shí)總結(jié)生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題．2、05作業(yè)進(jìn)度控制管理5、1、定期或不定期檢查班組成員的作業(yè)進(jìn)度．生產(chǎn)作業(yè)安全管理生產(chǎn)再忙，安全不忘6、1、定期或不定期檢查班組作業(yè)情況；6、2、確認(rèn)作業(yè)人員的精神狀態(tài)是否良好，行為是否規(guī)范、設(shè)備、運(yùn)行是否正常，作業(yè)環(huán)境是否適宜，防護(hù)器具是否安全不損；6、3、發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)采取排除措施，并作好記錄．6、4、發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，及時(shí)上報(bào)，與部門主管研究處理措施；6、5、對(duì)違規(guī)操作的要及時(shí)嚴(yán)格處理；2、06生產(chǎn)作業(yè)安全管理生產(chǎn)再忙，安全不忘6、1、定期或不定期檢查班作業(yè)品質(zhì)控制7、1、明確質(zhì)量控制的重點(diǎn)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)、要點(diǎn)；7、2、嚴(yán)格按樣品操作，特殊情況及時(shí)上報(bào)管理處理；7、3、嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的品質(zhì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)處理；7、4、做好從領(lǐng)料到產(chǎn)品出庫(kù)過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督管理工作；7、5、一旦發(fā)現(xiàn)品質(zhì)偏差，立即及時(shí)糾正；7、6、作好質(zhì)量控制記錄，明確哪些作業(yè)環(huán)境容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題以及相應(yīng)處理措施，作為日后工作的參照材料；2、07作業(yè)品質(zhì)控制7、1、明確質(zhì)量控制的重點(diǎn)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)、要點(diǎn)；2、2、08、新QC（品質(zhì)管控）7大手法手法圖形用途備注因果圖分類清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)準(zhǔn)用可以運(yùn)用反轉(zhuǎn)法，由找要因變換為找對(duì)策方法柏拉圖重點(diǎn)把握100%1.決定改善目標(biāo)2.明了改善的效果3.掌握重點(diǎn)分析能夠以前幾項(xiàng)為改善的要點(diǎn)，可忽略最后幾項(xiàng)，即常說(shuō)的“前三項(xiàng)”原則查檢表簡(jiǎn)易有效1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集2、08、新QC（品質(zhì)管控）7大手法手法圖形用途備注因分類層別法比較作用1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥.2.以4M之每1M進(jìn)行層別借用其他圖形，本身無(wú)固定圖形散布圖相關(guān)易懂1.了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。2.發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系應(yīng)用范圍較受限制管制圖趨勢(shì)明朗1.掌握制程現(xiàn)況的品質(zhì)2.發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取行動(dòng)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，使品質(zhì)穩(wěn)定的一種管制情報(bào)直方圖了解品質(zhì)1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質(zhì)情況監(jiān)測(cè)了解一批品質(zhì)之好壞層比較1.應(yīng)用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對(duì)癥下藥.借用日本豐田生產(chǎn)方式的老師實(shí)際是美國(guó)人的IE大野耐一：“什么是豐田生產(chǎn)方式，就是豐田式工業(yè)工程。”美國(guó)人又將豐田生產(chǎn)方式（TPS）概括為精益生產(chǎn)（LP）。IE工業(yè)工程（美國(guó)）TPS豐田生產(chǎn)方式（日本）LP精益生產(chǎn)（國(guó)際）TPS/LP=IE+企業(yè)文化

=LP+精益文化日本豐田生產(chǎn)方式的老師實(shí)際是美國(guó)人的IEIETPSLPTPS填寫(xiě)作業(yè)記錄9、1、打印或填寫(xiě)“現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)計(jì)劃表”9、2、定期或不定期巡查生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)；9、3、巡查容易包括作業(yè)規(guī)范、作業(yè)安全、作業(yè)進(jìn)度、質(zhì)量控制；9、4、及時(shí)記錄作業(yè)偏差與糾正措施；9、5、定期分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)記錄；9、6、對(duì)于頻發(fā)品質(zhì)事故．預(yù)以重點(diǎn)分析與排除；2、09填寫(xiě)作業(yè)記錄9、1、打印或填寫(xiě)“現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)計(jì)劃表”2、09三、生產(chǎn)作業(yè)異常改善技能提升

生產(chǎn)作業(yè)異常管理的重點(diǎn)在于及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，確保異常得到最快的排出，保證生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行，并對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題提前作好預(yù)防措施．三、生產(chǎn)作業(yè)異常改善技能提升生產(chǎn)作業(yè)異常管理的重點(diǎn)在于及3、01、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)六大異常怎么改善？勞力密集型組立企業(yè)技術(shù)密集型企業(yè)高科技產(chǎn)業(yè)計(jì)劃差異管理差異計(jì)劃差異品質(zhì)差異人員差異物料差異設(shè)備差異面對(duì)差異3、01、面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)六大異常怎么改善？勞力密集型組立企業(yè)三、制程管理制程原因數(shù)量質(zhì)量結(jié)果資料數(shù)據(jù)材料人機(jī)器設(shè)備方法環(huán)境找原因非控制結(jié)果控制狀況系統(tǒng)圖三、制程管理制程數(shù)量質(zhì)量資料材料人機(jī)器設(shè)備方法環(huán)境找原因非控3、02開(kāi)始發(fā)生異常上報(bào)審批研究異常原因制訂應(yīng)急措施執(zhí)行管理填寫(xiě)異常處理報(bào)告上交保留異常處理報(bào)告改善問(wèn)題檢查處理生產(chǎn)進(jìn)度控制執(zhí)行結(jié)果追蹤結(jié)果生產(chǎn)作業(yè)異常改善流程3、02開(kāi)始發(fā)生異常上報(bào)審批研究異常原因制訂應(yīng)急措施執(zhí)行管理精益生產(chǎn)改善系統(tǒng)展開(kāi)示意圖精益生產(chǎn)改善系統(tǒng)展開(kāi)示意圖3、03、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略合并能否把兩種以上的工程合而為一？?jī)煞N以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率簡(jiǎn)化不能更為簡(jiǎn)單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化3、03、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的四原則原則目標(biāo)例取消不能取消嗎？3、04、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡(jiǎn)化復(fù)雜動(dòng)作3、04、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)改進(jìn)提高提高調(diào)查明生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各異常問(wèn)申題分為計(jì)劃異常、設(shè)備異常、物料異常、品質(zhì)異常、產(chǎn)品異常、管理異常5、1、計(jì)劃異常，因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變便或按排失誤等造成影響；5、2、物料異常，即因物料供應(yīng)不及時(shí)、不配套、品質(zhì)問(wèn)題等等原因；5、3、設(shè)備異常，設(shè)備不夠，制工具、零配件、老化、操作等故障；5、4、品質(zhì)異常，因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)制品質(zhì)異常；5、5、產(chǎn)品異常，因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)或問(wèn)題而導(dǎo)至的異常；5、6、管理異常，因各生產(chǎn)部門衍接不到位，溝通不力，各配套不到；5、7、針對(duì)情況及時(shí)作出有效可行的解決方案來(lái)；3、05查明生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各異常問(wèn)申題分為計(jì)劃異常、設(shè)備異常、物料異常、生產(chǎn)異常報(bào)告管理6、1、生產(chǎn)批號(hào)或生產(chǎn)指令單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、客戶等等；6、2、生產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、顏色等等；6、3、異常發(fā)生的源頭部門，負(fù)責(zé)人等等；6、4、生產(chǎn)發(fā)生日期與是否還有后續(xù)訂單等等；6、5、出現(xiàn)品質(zhì)異常的數(shù)量及詳細(xì)細(xì)節(jié)報(bào)告原因；6、6、停工待料人數(shù)，影響度、時(shí)間、物料等成本數(shù)；6、7、本車間部門的臨時(shí)對(duì)應(yīng)措施等；6、8、填寫(xiě)異常表格各相關(guān)部門同時(shí)簽字確認(rèn)；6、9、對(duì)責(zé)任部門進(jìn)行處理改善；3、06生產(chǎn)異常報(bào)告管理6、1、生產(chǎn)批號(hào)或生產(chǎn)指令單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、客7、1、通知相關(guān)部門，制定對(duì)策，及時(shí)處理7、2、生產(chǎn)部門與其它責(zé)任部門采取異常臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策，并加以執(zhí)行；7、3、生產(chǎn)異常排出后填寫(xiě)“品質(zhì)異常報(bào)告單”7、4、對(duì)改善措施進(jìn)行反復(fù)及時(shí)檢查；7、5、并將好的管理作成系統(tǒng)文件成為制度運(yùn)行；排除生產(chǎn)異常3、07了解與應(yīng)用IQCTQMQCIPQCQAQEOQC7、1、通知相關(guān)部門，制定對(duì)策，及時(shí)處理排除生產(chǎn)異常3、07生產(chǎn)管理責(zé)任劃分8、1、將生產(chǎn)作業(yè)管理異常列入各部門車間工作考核內(nèi)容；8、2、制定出相關(guān)系統(tǒng)規(guī)范化的生產(chǎn)作業(yè)異?？刂浦贫炔⒈O(jiān)督落實(shí)；8、3、每天、周、月、季度對(duì)異常問(wèn)題進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)分析找出問(wèn)題的根原所在，并切底解決好．8、4、平時(shí)多加強(qiáng)生產(chǎn)管理干部培訓(xùn)與績(jī)效考核；3、08生產(chǎn)管理責(zé)任劃分8、1、將生產(chǎn)作業(yè)管理異常列入各部門車間工作作業(yè)看板在實(shí)際設(shè)計(jì)中，必須本著既要精細(xì)嚴(yán)密、又要簡(jiǎn)練便捷的原則，盡量把多種看板動(dòng)用歸并到統(tǒng)一張看板上，看板設(shè)計(jì)要充分兼顧崗位作業(yè)者的實(shí)際使用水平和現(xiàn)場(chǎng)的可操作性。是否把作業(yè)看板作為目視管理的工具，是精細(xì)管理與粗放管理的重要區(qū)別。3、09作業(yè)看板在實(shí)際設(shè)計(jì)中，3、09質(zhì)量穩(wěn)定的方法：三道標(biāo)準(zhǔn)：1.作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)80%的不穩(wěn)定問(wèn)題就解決了。2.作業(yè)條件的標(biāo)準(zhǔn)(包括材料設(shè)備速度時(shí)間等)可以消除15%的品質(zhì)不穩(wěn)定。3.原始設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(包括最早設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差、材質(zhì)等)5%的品質(zhì)是由設(shè)計(jì)導(dǎo)致的。四道檢查：1.有沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)。2.有沒(méi)有照標(biāo)準(zhǔn)做。3.做的結(jié)果有沒(méi)有符合標(biāo)準(zhǔn)。4.有沒(méi)有定期更新標(biāo)準(zhǔn)。每一道標(biāo)準(zhǔn)都要經(jīng)過(guò)以上四道檢查3、10質(zhì)量穩(wěn)定的方法：三道標(biāo)準(zhǔn)：1.作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)80%的不穩(wěn)定問(wèn)質(zhì)量100%合格的三道檢查+二道配套措施三道標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)者自己檢查自己的工作；包括檢查的內(nèi)容、方法、頻率、標(biāo)準(zhǔn)、工具以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的反饋等；可以消除80%的不良。1.自主檢查下工序接到上工序產(chǎn)品時(shí)的檢查；堅(jiān)持做到不收、不做、不交不良品；可以擋下來(lái)15%的不良。2.順次檢查檢查找到不良的源頭；包括如設(shè)計(jì)不良、材料不良、模具不良等；可以消除5%的不良。3.源流檢查配套措施一：首件檢查(大量生產(chǎn)時(shí)的) 由質(zhì)檢員、主管檢查配套措施二：制程檢查 由作業(yè)者的主管檢查3、11質(zhì)量100%合格的三道檢查+二道配套措施三道標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)者自己案例研討品質(zhì)是計(jì)分，不是有缺點(diǎn)就不合格品質(zhì)缺點(diǎn)分四類，因類而異類別定義計(jì)分處理意見(jiàn)嚴(yán)重缺點(diǎn)有生命、身體傷害的扣50分任何人都不能出貨主要缺點(diǎn)10個(gè)功能中1~2個(gè)不能用扣10~20分客戶同意才能出貨次要缺點(diǎn)95%的功能能使用扣3~5分客戶接受，條件出貨輕微缺點(diǎn)外觀缺點(diǎn)，不影響功能使用據(jù)情而定若評(píng)分不合格，由公司高層決定3、12案例研討品質(zhì)是計(jì)分，不是有缺點(diǎn)就不合格品質(zhì)缺點(diǎn)分四類，因類而四、高效作業(yè)進(jìn)度管控技能提升

生產(chǎn)進(jìn)度控制是一個(gè)動(dòng)態(tài)的控制過(guò)程，包括投入進(jìn)度控制、出產(chǎn)進(jìn)度控制、工序進(jìn)度控制、應(yīng)急插單控制等，確保生產(chǎn)作業(yè)順利進(jìn)行、按期交貨的要重手段．四、高效作業(yè)進(jìn)度管控技能提升生產(chǎn)進(jìn)度控制是一個(gè)動(dòng)態(tài)的控制生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)全面高級(jí)管理物料管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)全面管理品質(zhì)管理生產(chǎn)過(guò)程組織管理試產(chǎn)與確認(rèn)管理產(chǎn)能分析車間人員管理工作ＰＭＣ采購(gòu)管理倉(cāng)庫(kù)管理包裝管理流水線管理品質(zhì)控制與管理生產(chǎn)進(jìn)度管理試產(chǎn)與首件確認(rèn)物料控制管理產(chǎn)能監(jiān)控及評(píng)估管理品質(zhì)實(shí)施及檢查統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)班組管理車間技術(shù)管理生產(chǎn)計(jì)劃管理生產(chǎn)全面物料管理生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)全面管理品質(zhì)管理生產(chǎn)SDCAISOIEJITICSOBKPILPM生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)生產(chǎn)持續(xù)永久改善系統(tǒng)目標(biāo)與看板管理系統(tǒng)準(zhǔn)