2022中職制冷與空調設備組裝與調試任務書（情景一）（正式賽卷）

*4*ChinaSkills2022年全國職業(yè)院校技能大賽

（中職組）“制冷與空調設備組裝與調試”賽項競費

任務

書工位號 一、說明.總分為100分。完成時間為480分鐘，其中情境一為180分鐘，情境二為60分鐘，情境三為240分鐘。.記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實填寫，表格應保持整潔，所有數(shù)據(jù)記錄必須舉手示意報請裁判簽字確認，數(shù)據(jù)涂改必須經(jīng)裁判確認，否則該項不得分。.比賽結束，選手應將競賽任務書放置于工作臺上，不得擅自將其帶離比賽場地,否則按違規(guī)處理。.任務書中所有涉及“選手確認”只能填工位號，嚴禁出現(xiàn)姓名或與身份有關的信息，否則按違規(guī)處理。.安全意識與職業(yè)素養(yǎng)評價：(1)所有操作均應符合安全操作規(guī)范。(2)操作臺、工作臺表面整潔，工具擺放等處理符合職業(yè)崗位要求。(3)遵守賽場紀律，尊重賽場工作人員。(4)愛惜賽場設備、器材，不允許隨手扔工具，盡量減少耗材的浪費，在操作中不得發(fā)出異常噪聲，以免影響其他選手操作。(5)器件安裝、管路連接、電路連接應符合行業(yè)相關操作規(guī)范。6.違規(guī)操作扣分：(1)因違規(guī)操作導致短路、漏電跳閘、觸電等事故，每次扣10分。(2)因操作不當導致現(xiàn)場大量制冷劑泄漏，每次扣10分。(3)因違反操作規(guī)范，影響數(shù)據(jù)讀取的真實性，每次扣10分。(4)因違規(guī)操作而損壞賽場設備、機組、重要零部件、專用工具，扣10分。(5)因操作失誤浪費材料，需要重新申領銅管，每1米扣1分。(6)因操作失誤，燒壞工作臺，扣5分。(7)因違規(guī)操作導致人身傷害，扣10分。(8)擾亂賽場秩序，干擾裁判正常工作的，扣10分；情節(jié)嚴重者，經(jīng)執(zhí)委會批準，由裁判長宣布，取消參賽資格。二、賽題立意以制冷與空調專業(yè)技術為背景，融入具有時代背景的新技術、新工藝、新材料、新設備和新的生產(chǎn)理念，通過競賽，展示參賽學生熟練的制冷與空調系統(tǒng)裝調的專業(yè)知識和綜合技能，檢閱參賽選手制冷管路設計安裝、現(xiàn)場問題分析與處理、工作效率、質量與成本控制、安全意識、規(guī)范意識、職業(yè)習慣、職業(yè)素養(yǎng)等職業(yè)崗位能力，促進中職學校教學內(nèi)容與要求、教學方法與工作方法、教學過程與生產(chǎn)過程相對接的教學改革。加快工學結合人才培養(yǎng)和課程改革與創(chuàng)新的步伐，引導職業(yè)教育關注制冷與空調技術的發(fā)展趨勢、新技術應用以及融入特色學徒制的教學新理念，為行業(yè)、企業(yè)培養(yǎng)急需的具有明顯時代特色的制冷與空調專業(yè)高技能人才。三、賽題情境情境一多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝與調試情境二熱交換組件制作情境三雙溫冷庫系統(tǒng)組裝與調試四、任務要求根據(jù)競賽圖紙以及相關工程技術規(guī)范、行業(yè)標準，在規(guī)定的時間內(nèi)完成多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝與調試、熱交換組件制作、雙溫冷庫系統(tǒng)的組裝與調試。具體工作任務要求如下：情境一多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝與調試

參考時間(180min)

分值(任務分33分+職業(yè)素養(yǎng)2分)

工位號根據(jù)技術規(guī)范要求，完成多聯(lián)機空調系統(tǒng)(一拖二)的安裝與調試。相關圖表R001多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝布局圖R002多聯(lián)機空調系統(tǒng)電氣線路圖R011R410A飽和溫度壓力對照表重要零部件及設備工具詳見圖紙R001、R002及如下設備材料清單：(1)模擬房間、室外機組、風管式室內(nèi)機、嵌入式室內(nèi)機、線控器等；(2)活接分歧管、銅管、銅轉接頭、納子、保溫管、PVC-U排水管、PVC-U管件、PVC-U專用膠水、不銹鋼支架、卡箍、吊桿、空調扎帶、橡膠塞等；(3)電纜線、通訊線、U型冷壓接線端子、管卡、PVC線管等。工作要求按圖紙要求和技術規(guī)范，完成制冷管路、排水管、電氣線路的設計、制作與安裝,完成吹污、保壓檢漏和抽真空、調試運行等工作任務。設計科學合理的管路走向，制定室內(nèi)機與室外機連接的布局方案。氣管、液管、排水管、線管分層獨立安裝，采用不銹鋼支架定位、不銹鋼U型卡箍或管卡固定，形成銅管、排水管、線管“三管制”的安裝。?制冷管路設計、制作與安裝(1)根據(jù)R001多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝圖，調整室內(nèi)機和室外機安裝的具體位置和高度，室內(nèi)機水平安裝且利于排水。(2)制冷管路應平直、無壓扁、橫平豎直、層次分明。喇叭口表面應光潔無劃痕、大小合適。(3)室外機側連接管路采用管卡固定在外側鋁型材上，與室內(nèi)機連接的管路采用不銹鋼支架懸空吊裝，其他管路固定在立面網(wǎng)孔板上。(4)保證冷媒分流均勻，分歧管水平直管道的距離滿足：銅管轉彎處與相鄰分歧管間的水平直管段距離應2500mm,分歧管后連接室內(nèi)機的水平直管段距離應2500mmo(5)合理選擇制冷管路的支撐點，管路直線段支撐點間距不大于1米；管路轉彎300mm處設置支撐點；與室內(nèi)機連接的管路在300mm~500mm處設置支撐點。(6)套裝保溫管時，如需將保溫套管剪開，開口處須用專用膠水粘合，裂口朝上。(7)室外部分的管路用空調扎帶包扎，室內(nèi)部分的管路不需用空調扎帶包扎。(8)在施工過程中，未安裝的管路兩端、已安裝的管路裸露端均需要密封防塵。?制冷管路吹污(1)根據(jù)技術規(guī)范，在裁判的全程監(jiān)督下進行吹污操作，吹污壓力控制在0.5士0.05MPa范圍內(nèi)。(2)單獨對制作的管件進行吹污，報請裁判填寫附件1《多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝過程報告》。?排水管設計、制作與安裝(1)根據(jù)R001多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝圖要求，完成排水管的設計、制作與安裝、試水等操作。(2)室外側的管路采用管卡固定在外側鋁型材上，與室內(nèi)機連接的管路采用不銹鋼支架懸空吊裝，其他的管路固定在立面網(wǎng)孔板上。(3)室內(nèi)機排水管采用PVC-U管制作，禁止使用PVC電工套管作為排水管。(4)排水管保證1/100以上的排水斜度，管件連接處使用專用膠水粘接。(5)隨機排水連接管與排水管水平對接，保溫粘接良好，用管箍固定。(6)兩臺室內(nèi)機的分支管匯流時應錯位接入主管，避免對沖現(xiàn)象，以免出現(xiàn)倒坡和排水不暢。(7)在主管上至少設置2個新型導氣口，室內(nèi)側和室外側各一個。(8)嵌入式室內(nèi)機連接處按規(guī)范設置提升段。(9)對排水管進行保溫處理，要求美觀、牢固及規(guī)范。保溫管的接口不應有間隙,保溫管的粘接、修補須使用專用膠水和防水膠布。(10)整個排水管系統(tǒng)安裝完畢，待膠水凝固后，先用0.2-0.8MPa的氮氣吹污。吹污過程報請裁判監(jiān)督，填寫附件1《多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝過程報告》。(11)用賽場提供的橡膠塞堵住室內(nèi)機連接的端口、室外排水口，從導氣口注水,以最低的導氣口有水溢出為準。檢查管路接頭有無漏水。如有泄漏，先排水，然后處理泄漏點，直至不漏為止。試水過程報請裁判監(jiān)督，填寫附件1《多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝過程報告》。?電氣線路安裝根據(jù)多聯(lián)機空調系統(tǒng)電氣線路圖，完成電源線路及通信線路的連接。(1)室外機電源線選用2.5mm2三芯電纜，室內(nèi)機電源線選用1.0mm2三芯電纜，信號線選用0.75mm2屏蔽線。(2)設備接線座使用冷壓端子連接，線體不得有裸露部分。(3)系統(tǒng)接地必須安全可靠。(4)通信線和電源線要求分別穿PVC線管。(5)線管要求橫平豎直，水平方向的線管在制冷管路和排水管路的上方。(6)室外側的直立線管采用管卡固定在側面鋁型材上，與室內(nèi)機出口連接的水平線管采用不銹鋼支架懸空吊裝，其他線管固定在立面網(wǎng)孔板上。(7)室外機接線端子到直立線管連接部分允許使用波紋管，長度不超過30cm,適當固定。(8)室內(nèi)機接線端子到水平線管連接部分允許使用波紋管，長度不超過30cm,適當固定。?系統(tǒng)壓力測試及真空測試(1)加注氮氣，初次試壓壓力為0.3MPa,對系統(tǒng)初步檢漏。(2)繼續(xù)加注氮氣，二次試壓壓力為I.OMPa,對系統(tǒng)進一步檢漏。(3)檢漏完成后，斷開氮氣瓶與制冷系統(tǒng)的連接，在裁判的監(jiān)督下進行氮氣保壓測試，測試壓力為I.OMPa,保壓時間為15分鐘。填寫附件1《多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝過程報告》相關內(nèi)容并報請裁判確認。(4)如果發(fā)現(xiàn)有泄漏部位，選手應查明原因并進行處理，重新進行壓力測試，直到符合要求為止；壓力測試不成功，不能進行后續(xù)的工作。(5)壓力測試通過后，緩慢釋放氮氣。(6)采用高低壓雙側抽真空法進行系統(tǒng)抽真空，時間不少于15分鐘。(7)在裁判的監(jiān)督下進行真空測試，保壓時間為5分鐘，真空計顯示值不大于2500miCo填寫附件1《多聯(lián)機空調系統(tǒng)調試過程報告》相關內(nèi)容并報請裁判確認。?系統(tǒng)調試運行(1)銅管、排水管、線管按要求安裝完成后，經(jīng)裁判確認，方可進行通電前安全檢查。(2)打開室外機截止閥門，將儲存制冷劑釋放到整個空調系統(tǒng)中；截止閥接近全開時緩慢操作，不要用力過大。(3)風管式室內(nèi)機和嵌入式室內(nèi)機同時制冷運行15分鐘后，在裁判的全程監(jiān)督下，通過室外機點檢和線控器點檢，記錄相關參數(shù)值，填寫附件2《多聯(lián)機空調系統(tǒng)調試過程報告》。(4)根據(jù)使用說明，計算出需要補充的制冷劑總量。(5)系統(tǒng)運行性能檢查與分析，填寫附件3《多聯(lián)機空調系統(tǒng)運行報告》。(6)在制冷運行狀態(tài)下回收制冷劑。(7)停機，整理作業(yè)現(xiàn)場。

附件1多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝過程報告任務序號任務一任務名稱多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝與調試評分表項目名稱多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝裁判確認1.制冷系統(tǒng)吹污情況項目壓力符合要求操作符合規(guī)范吹污效果良好吹污□Yes/CNo□Yes/DNo□Yes/CNo2.排水系統(tǒng)吹污情況項目壓力符合要求操作符合規(guī)范吹污效果良好吹污□Yes/ONo□Yes/ONo□Yes/CNo3.排水系統(tǒng)試水情況項目注水點選擇正確水位符合要求沒有泄漏點試壓□Yes/ONo□Yes/ONo□Yes/ONo4.制冷系統(tǒng)氮氣加壓檢漏情況0.3MPa檢漏通過ElYes/EINo1.OMPa檢漏通過LIYes/IZINo5.制冷系統(tǒng)氮氣保壓情況次數(shù)保壓開始保壓結束時間壓力值裁判簽字時間壓力值裁判簽字126.抽真空情況次數(shù)開始時間裁判簽字結束時間裁判簽字127.制冷系統(tǒng)真空保壓情況項目保壓開始保壓結束時間壓力值裁判簽字時間壓力值裁判簽字12

附件2多聯(lián)機空調系統(tǒng)調試過程報告任務序號任務一任務名稱多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝與調試評分表項目名稱多聯(lián)機空調系統(tǒng)調試裁判確認1.室外機點檢調試情況參數(shù)名稱數(shù)值參數(shù)名稱數(shù)值室內(nèi)運行合計容量oP0號內(nèi)機電子膨脹閥開度00IE壓縮機頻率H11號內(nèi)機電子膨脹閥開度01IE室外機風量檔數(shù)Fo0號內(nèi)機液管溫度OOTL室外機電子膨脹閥開度oE1號內(nèi)機液管溫度01TL排氣壓力Pd0號內(nèi)機氣管溫度OOTG吸氣壓力PS1號內(nèi)機氣管溫度01TG壓縮機頂部溫度Td0號內(nèi)機回風溫度00TI盤管溫度TE1號內(nèi)機回風溫度01TI環(huán)境溫度T。0號內(nèi)機出風溫度OOTo壓縮機電流A11號內(nèi)機出風溫度OlTo2.線控器點檢參數(shù)名稱嵌入式風管式參數(shù)名稱嵌入式風管式室內(nèi)機設定溫度bl排氣壓力H1室內(nèi)機回風溫度b2吸氣壓力H2室內(nèi)機出風溫度b3運轉頻率H4室內(nèi)換熱器液管溫度b4室內(nèi)機膨脹閥開度L1室內(nèi)換熱器氣管b7室外機膨脹閥開度L2壓縮機頂部溫度bA壓縮機工作電流P1

附件3多聯(lián)機空調系統(tǒng)運行報告任務序號任務一任務名稱多聯(lián)機空調系統(tǒng)安裝與調試評分表項目名稱系統(tǒng)運行性能檢查與分析裁判確認1.風管式內(nèi)機風機運行方向是否正確□Yes/CNo2.嵌入式內(nèi)機風機運行方向是否正確□Yes/DNo3.室外機風機運行方向是否正確□Yes/DNo4.壓縮機運行有無異響□Yes/CNo5.系統(tǒng)是否已啟動超過15分鐘□Yes/DNo6.所有蓋板