電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459-第七章-螺紋加工

第七章

螺紋加工第七章螺紋加工螺紋類零件a）外螺紋b)內(nèi)螺紋螺紋類零件第一節(jié)等螺距螺紋加工第二節(jié)變螺距螺紋加工第三節(jié)梯形螺紋加工第四節(jié)多線螺紋加工第一節(jié)等螺距螺紋加工第二節(jié)變螺距螺紋加工第三節(jié)梯形螺紋第一節(jié)等螺距螺紋加工

第一節(jié)等螺距螺紋加工一、螺紋加工常用螺紋的分類a)普通螺紋b)英制螺紋c)管螺紋1—內(nèi)螺紋2—外螺紋一、螺紋加工常用螺紋的分類常用螺紋牙型的分類a)三角形螺紋b)梯形螺紋c)矩形螺紋1—螺母2—螺栓常用螺紋牙型的分類1.螺紋零件的裝夾裝夾螺紋類零件時(shí)建議采用軟卡爪且增大夾持面或者一夾一頂?shù)难b夾方式，以保證在螺紋切削過程中不會(huì)出現(xiàn)因工件松動(dòng)而導(dǎo)致螺紋亂牙、工件報(bào)廢的現(xiàn)象。2.刀具選擇與進(jìn)刀方式通常螺紋刀具切削部分的材料分為硬質(zhì)合金和高速鋼兩類。刀具分為整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種類型。1.螺紋零件的裝夾數(shù)控螺紋車刀及加工的零件a）外螺紋車刀及零件b）內(nèi)螺紋車刀及零件數(shù)控螺紋車刀及加工的零件螺紋加工的進(jìn)刀方式a）直進(jìn)法b）左右切削法c）斜進(jìn)法螺紋加工的進(jìn)刀方式3.切削用量的選擇3.切削用量的選擇電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工（2）轉(zhuǎn)速的選擇1）主軸轉(zhuǎn)速的影響因素。①螺紋加工程序段中指令的螺距值相當(dāng)于以進(jìn)給量f(mm/r)表示的進(jìn)給速度F。②刀具在位移過程的始末都受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升、降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束。③螺紋車削必須通過主軸的同步功能實(shí)現(xiàn)，因此需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）。（2）轉(zhuǎn)速的選擇2）主軸轉(zhuǎn)速的確定原則。①在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下應(yīng)選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速。②當(dāng)螺紋加工程序段中的升速進(jìn)刀段(L1)和降速退刀段（L2）的長度值較大時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速。③當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定的主軸額定最高轉(zhuǎn)速時(shí)，則可選擇較低一些的主軸轉(zhuǎn)速。2）主軸轉(zhuǎn)速的確定原則。④車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮?，?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的升、降頻特性以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素的影響。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：式中P——被加工螺紋的螺距，mm；k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般取0.8。④車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮。?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)升速、降速對(duì)螺距的影響升速、降速對(duì)螺距的影響二、常用螺紋加工指令二、常用螺紋加工指令1.等螺距螺紋切削指令（G32）（1）指令書寫格式G32X（U）_Z（W）_F_；X_,Z_—絕對(duì)值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)的工件坐標(biāo)值;U_,W_—增量值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值。F_—軸向螺距。1.等螺距螺紋切削指令（G32）G32指令的適用范圍a）圓柱螺紋b）圓錐螺紋c）端面螺紋G32指令的適用范圍（2）編程實(shí)例如圖所示為外螺紋零件，試用G32指令編寫加工程序并進(jìn)行加工。外螺紋零件a）零件圖b）三維立體圖（2）編程實(shí)例外螺紋零件電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工1.一般車削螺紋時(shí)，從粗車到精車，按同樣的螺距進(jìn)行多次車削。2.圓錐螺紋的車削。圓錐螺紋的車削1.一般車削螺紋時(shí)，從粗車到精車，按同樣的螺距進(jìn)行多次車削。3.圓錐螺紋設(shè)計(jì)上多數(shù)沒有退刀槽，在螺紋車削的程序編制中，降速退刀段L2應(yīng)考慮選取較大的數(shù)值。4.R值的計(jì)算應(yīng)當(dāng)注意包括L1和L2在內(nèi)，且計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確。3.圓錐螺紋設(shè)計(jì)上多數(shù)沒有退刀槽，在螺紋車削的程序編制中，降2.螺紋切削固定循環(huán)指令（G92）（1）指令書寫格式G92X（U）_Z（W）_

R_F_；X_，Z_—絕對(duì)值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值;U_，W_—增量值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；R_—加工圓錐螺紋時(shí)，螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差；加工圓柱螺紋時(shí)R值為0，可省略。F_—軸向螺距。2.螺紋切削固定循環(huán)指令（G92）用G92指令加工圓柱螺紋時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡用G92指令加工圓柱螺紋時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡（2）編程實(shí)例如圖所示為定位螺栓零件圖，應(yīng)用G92指令編制零件加工程序。定位螺栓零件圖（2）編程實(shí)例定位螺栓零件圖電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工零件三維立體圖零件三維立體圖1.在螺紋切削循環(huán)期間，按下進(jìn)給暫停按鈕時(shí)，刀具立即按斜線回退，先回到X軸起點(diǎn)，再回到Z軸起點(diǎn)。螺紋切削循環(huán)期間暫停退刀路線1.在螺紋切削循環(huán)期間，按下進(jìn)給暫停按鈕時(shí)，刀具立即按斜線回2.采用G92指令時(shí)，外螺紋車削起始點(diǎn)的坐標(biāo)值必須大于螺紋退刀點(diǎn)的坐標(biāo)值。例如：G00X40.0Z5.0;（起始點(diǎn)）G92X30.0Z-30.0（退刀點(diǎn)）R-5.0F2.0;2.采用G92指令時(shí)，外螺紋車削起始點(diǎn)的坐標(biāo)值必須大于螺紋退3.用G92指令加工圓錐螺紋指令書寫格式如下：G92X（U）Z（W）RF；R——圓錐螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)的半徑差，加工圓柱螺紋時(shí)為零，可省略。其余各項(xiàng)指定與圓柱螺紋切削指令相同。3.用G92指令加工圓錐螺紋用G92指令加工圓錐螺紋時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡用G92指令加工圓錐螺紋時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡定位螺栓零件圖a）零件圖b）三維立體圖定位螺栓零件圖電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工三、簡單三角形螺紋零件加工編制如圖所示帶外螺紋的軸類零件的加工程序并進(jìn)行加工。毛坯采用φ45mm×150mm的棒料，材料為45鋼。帶外螺紋的軸類零件三、簡單三角形螺紋零件加工帶外螺紋的軸類零件1.加工工藝分析（1）編程原點(diǎn)的確定以工件右端面與軸線的交點(diǎn)處作為編程原點(diǎn)。（2）制定加工路線先加工端面→粗車mm的外圓以及螺紋外圓→精車倒角→精車mm的外圓至尺寸→精車倒角→精車M34×1.5的螺紋外圓→車削M34×1.5的螺紋至尺寸。1.加工工藝分析2.工件的裝夾工件的裝夾1—三爪自定心卡盤2—工件2.工件的裝夾工件的裝夾3.填寫工藝卡片（1）確定加工工藝，填寫數(shù)控加工工藝卡3.填寫工藝卡片（2）切削用量及刀具選擇（2）切削用量及刀具選擇4.編寫加工程序4.編寫加工程序電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工四、螺紋加工質(zhì)量分析四、螺紋加工質(zhì)量分析電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工第二節(jié)變螺距螺紋加工第二節(jié)變螺距螺紋加工一、指令書寫格式G34X(U)Z（W)FK;X_，Z_——絕對(duì)值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)的工件坐標(biāo)值;U_，W_——增量值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；F_——軸向螺距；K_——主軸每轉(zhuǎn)螺距的增量或減量，mm/r。一、指令書寫格式二、編程實(shí)例如圖所示為變螺距螺桿零件圖，用G34指令編寫加工程序并進(jìn)行加工。變螺距螺桿零件圖二、編程實(shí)例變螺距螺桿零件圖電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工變螺距螺桿三維立體圖變螺距螺桿三維立體圖第三節(jié)梯形螺紋加工第三節(jié)梯形螺紋加工一、多重復(fù)合螺紋切削指令(G76)梯形螺紋零件圖一、多重復(fù)合螺紋切削指令(G76)梯形螺紋零件圖1.指令書寫格式G76P(m)(r)(α)Q(Δdmin)R(d)；G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(P)；m——精加工重復(fù)次數(shù)(1～99)，該值是模態(tài)值，可由程序指令設(shè)定。r——倒角量。α——刀尖角度，可以選擇80°，60°，55°，30°，29°和0°六種中的一種。1.指令書寫格式Δdmin——最小背吃刀量(用半徑值指定),當(dāng)一次循環(huán)運(yùn)行的背吃刀量小于此值時(shí)，背吃刀量執(zhí)行此值。d——精加工余量。i——螺紋半徑差，如果i=0，可以進(jìn)行普通圓柱螺紋的切削。k——螺紋牙型高度,該值用半徑值規(guī)定。Δd——第一刀背吃刀量(半徑值)。P——螺距。Δdmin——最小背吃刀量(用半徑值指定),當(dāng)一次循環(huán)運(yùn)行的2.指令說明G76指令的循環(huán)路線和進(jìn)刀方式a）循環(huán)路線b）進(jìn)刀方式2.指令說明G76指令的循環(huán)路線和進(jìn)刀方式3.編程實(shí)例用G76指令編制如圖所示梯形螺紋零件的加工程序。梯形螺紋零件圖3.編程實(shí)例梯形螺紋零件圖電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工梯形螺紋三維立體圖梯形螺紋三維立體圖二、梯形螺紋零件加工編制如圖所示的帶梯形螺紋的軸類零件的加工程序并進(jìn)行加工。毛坯采用φ45mm×150mm的棒料材料為45鋼。帶梯形螺紋的軸類零件二、梯形螺紋零件加工帶梯形螺紋的軸類零件1.加工工藝分析（1）編程原點(diǎn)的確定以工件右端面與軸線的交點(diǎn)處作為編程原點(diǎn)。（2）制定加工路線先加工端面→粗、精車Tr32×5的螺紋外圓→車螺紋退刀槽→車削Tr32×5的螺紋至尺寸。1.加工工藝分析2.工件的裝夾工件的裝夾1—三爪自定心卡盤2—工件2.工件的裝夾工件的裝夾3.填寫工藝卡片（1）確定加工工藝，填寫數(shù)控加工工藝卡3.填寫工藝卡片（2）切削用量及刀具選擇（2）切削用量及刀具選擇4.編寫加工程序4.編寫加工程序電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工第四節(jié)多線螺紋加工第四節(jié)多線螺紋加工一、多線螺紋切削指令（G33）的書寫格式G33X(U)_Z(W)_F_P_;X_，Z_——絕對(duì)值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)的工件坐標(biāo)值;U_，W_——增量值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值。F_——軸向?qū)С?。P_——螺紋線數(shù)和起始角，非模態(tài)值，每次使用時(shí)必須指定。不能指定小數(shù)。一、多線螺紋切削指令（G33）的書寫格式多線螺紋切削指令的應(yīng)用多線螺紋切削指令的應(yīng)用電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工二、編程實(shí)例編制如圖所示的軸套左端螺紋的加工程序。軸套零件圖二、編程實(shí)例軸套零件圖電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工軸套三維立體圖軸套三維立體圖1.為什么車螺紋時(shí)要設(shè)置升速段和降速段？2.常見螺紋加工的問題有哪些？3.零件圖如題圖所示，試用固定螺紋循環(huán)指令編制圖中螺紋的加工程序。零件圖（一）1.為什么車螺紋時(shí)要設(shè)置升速段和降速段？零件圖（一）4.零件圖如題圖所示，試用復(fù)合螺紋循環(huán)指令編制圖中螺紋的加工程序。零件圖（二）4.零件圖如題圖所示，試用復(fù)合螺紋循環(huán)指令編制圖中螺紋的加工5.零件圖如題圖所示，試用復(fù)合螺紋循環(huán)指令編制圖中梯形螺紋的加工程序。5.零件圖如題圖所示，試用復(fù)合螺紋循環(huán)指令編制圖中梯形螺紋的零件圖（三）零件圖（三）第七章

螺紋加工第七章螺紋加工螺紋類零件a）外螺紋b)內(nèi)螺紋螺紋類零件第一節(jié)等螺距螺紋加工第二節(jié)變螺距螺紋加工第三節(jié)梯形螺紋加工第四節(jié)多線螺紋加工第一節(jié)等螺距螺紋加工第二節(jié)變螺距螺紋加工第三節(jié)梯形螺紋第一節(jié)等螺距螺紋加工

第一節(jié)等螺距螺紋加工一、螺紋加工常用螺紋的分類a)普通螺紋b)英制螺紋c)管螺紋1—內(nèi)螺紋2—外螺紋一、螺紋加工常用螺紋的分類常用螺紋牙型的分類a)三角形螺紋b)梯形螺紋c)矩形螺紋1—螺母2—螺栓常用螺紋牙型的分類1.螺紋零件的裝夾裝夾螺紋類零件時(shí)建議采用軟卡爪且增大夾持面或者一夾一頂?shù)难b夾方式，以保證在螺紋切削過程中不會(huì)出現(xiàn)因工件松動(dòng)而導(dǎo)致螺紋亂牙、工件報(bào)廢的現(xiàn)象。2.刀具選擇與進(jìn)刀方式通常螺紋刀具切削部分的材料分為硬質(zhì)合金和高速鋼兩類。刀具分為整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種類型。1.螺紋零件的裝夾數(shù)控螺紋車刀及加工的零件a）外螺紋車刀及零件b）內(nèi)螺紋車刀及零件數(shù)控螺紋車刀及加工的零件螺紋加工的進(jìn)刀方式a）直進(jìn)法b）左右切削法c）斜進(jìn)法螺紋加工的進(jìn)刀方式3.切削用量的選擇3.切削用量的選擇電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工（2）轉(zhuǎn)速的選擇1）主軸轉(zhuǎn)速的影響因素。①螺紋加工程序段中指令的螺距值相當(dāng)于以進(jìn)給量f(mm/r)表示的進(jìn)給速度F。②刀具在位移過程的始末都受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升、降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束。③螺紋車削必須通過主軸的同步功能實(shí)現(xiàn)，因此需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器）。（2）轉(zhuǎn)速的選擇2）主軸轉(zhuǎn)速的確定原則。①在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下應(yīng)選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速。②當(dāng)螺紋加工程序段中的升速進(jìn)刀段(L1)和降速退刀段（L2）的長度值較大時(shí)，可選擇適當(dāng)高一些的主軸轉(zhuǎn)速。③當(dāng)編碼器所規(guī)定的允許工作轉(zhuǎn)速超過機(jī)床所規(guī)定的主軸額定最高轉(zhuǎn)速時(shí)，則可選擇較低一些的主軸轉(zhuǎn)速。2）主軸轉(zhuǎn)速的確定原則。④車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮?，?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的升、降頻特性以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素的影響。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：式中P——被加工螺紋的螺距，mm；k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般取0.8。④車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮?，?qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)升速、降速對(duì)螺距的影響升速、降速對(duì)螺距的影響二、常用螺紋加工指令二、常用螺紋加工指令1.等螺距螺紋切削指令（G32）（1）指令書寫格式G32X（U）_Z（W）_F_；X_,Z_—絕對(duì)值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)的工件坐標(biāo)值;U_,W_—增量值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值。F_—軸向螺距。1.等螺距螺紋切削指令（G32）G32指令的適用范圍a）圓柱螺紋b）圓錐螺紋c）端面螺紋G32指令的適用范圍（2）編程實(shí)例如圖所示為外螺紋零件，試用G32指令編寫加工程序并進(jìn)行加工。外螺紋零件a）零件圖b）三維立體圖（2）編程實(shí)例外螺紋零件電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工1.一般車削螺紋時(shí)，從粗車到精車，按同樣的螺距進(jìn)行多次車削。2.圓錐螺紋的車削。圓錐螺紋的車削1.一般車削螺紋時(shí)，從粗車到精車，按同樣的螺距進(jìn)行多次車削。3.圓錐螺紋設(shè)計(jì)上多數(shù)沒有退刀槽，在螺紋車削的程序編制中，降速退刀段L2應(yīng)考慮選取較大的數(shù)值。4.R值的計(jì)算應(yīng)當(dāng)注意包括L1和L2在內(nèi)，且計(jì)算應(yīng)準(zhǔn)確。3.圓錐螺紋設(shè)計(jì)上多數(shù)沒有退刀槽，在螺紋車削的程序編制中，降2.螺紋切削固定循環(huán)指令（G92）（1）指令書寫格式G92X（U）_Z（W）_

R_F_；X_，Z_—絕對(duì)值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)的坐標(biāo)值;U_，W_—增量值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；R_—加工圓錐螺紋時(shí)，螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)的半徑差；加工圓柱螺紋時(shí)R值為0，可省略。F_—軸向螺距。2.螺紋切削固定循環(huán)指令（G92）用G92指令加工圓柱螺紋時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡用G92指令加工圓柱螺紋時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡（2）編程實(shí)例如圖所示為定位螺栓零件圖，應(yīng)用G92指令編制零件加工程序。定位螺栓零件圖（2）編程實(shí)例定位螺栓零件圖電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工零件三維立體圖零件三維立體圖1.在螺紋切削循環(huán)期間，按下進(jìn)給暫停按鈕時(shí)，刀具立即按斜線回退，先回到X軸起點(diǎn)，再回到Z軸起點(diǎn)。螺紋切削循環(huán)期間暫停退刀路線1.在螺紋切削循環(huán)期間，按下進(jìn)給暫停按鈕時(shí)，刀具立即按斜線回2.采用G92指令時(shí)，外螺紋車削起始點(diǎn)的坐標(biāo)值必須大于螺紋退刀點(diǎn)的坐標(biāo)值。例如：G00X40.0Z5.0;（起始點(diǎn)）G92X30.0Z-30.0（退刀點(diǎn)）R-5.0F2.0;2.采用G92指令時(shí)，外螺紋車削起始點(diǎn)的坐標(biāo)值必須大于螺紋退3.用G92指令加工圓錐螺紋指令書寫格式如下：G92X（U）Z（W）RF；R——圓錐螺紋起點(diǎn)和終點(diǎn)的半徑差，加工圓柱螺紋時(shí)為零，可省略。其余各項(xiàng)指定與圓柱螺紋切削指令相同。3.用G92指令加工圓錐螺紋用G92指令加工圓錐螺紋時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡用G92指令加工圓錐螺紋時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡定位螺栓零件圖a）零件圖b）三維立體圖定位螺栓零件圖電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工三、簡單三角形螺紋零件加工編制如圖所示帶外螺紋的軸類零件的加工程序并進(jìn)行加工。毛坯采用φ45mm×150mm的棒料，材料為45鋼。帶外螺紋的軸類零件三、簡單三角形螺紋零件加工帶外螺紋的軸類零件1.加工工藝分析（1）編程原點(diǎn)的確定以工件右端面與軸線的交點(diǎn)處作為編程原點(diǎn)。（2）制定加工路線先加工端面→粗車mm的外圓以及螺紋外圓→精車倒角→精車mm的外圓至尺寸→精車倒角→精車M34×1.5的螺紋外圓→車削M34×1.5的螺紋至尺寸。1.加工工藝分析2.工件的裝夾工件的裝夾1—三爪自定心卡盤2—工件2.工件的裝夾工件的裝夾3.填寫工藝卡片（1）確定加工工藝，填寫數(shù)控加工工藝卡3.填寫工藝卡片（2）切削用量及刀具選擇（2）切削用量及刀具選擇4.編寫加工程序4.編寫加工程序電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工四、螺紋加工質(zhì)量分析四、螺紋加工質(zhì)量分析電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工第二節(jié)變螺距螺紋加工第二節(jié)變螺距螺紋加工一、指令書寫格式G34X(U)Z（W)FK;X_，Z_——絕對(duì)值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)的工件坐標(biāo)值;U_，W_——增量值編程時(shí)，螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；F_——軸向螺距；K_——主軸每轉(zhuǎn)螺距的增量或減量，mm/r。一、指令書寫格式二、編程實(shí)例如圖所示為變螺距螺桿零件圖，用G34指令編寫加工程序并進(jìn)行加工。變螺距螺桿零件圖二、編程實(shí)例變螺距螺桿零件圖電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工變螺距螺桿三維立體圖變螺距螺桿三維立體圖第三節(jié)梯形螺紋加工第三節(jié)梯形螺紋加工一、多重復(fù)合螺紋切削指令(G76)梯形螺紋零件圖一、多重復(fù)合螺紋切削指令(G76)梯形螺紋零件圖1.指令書寫格式G76P(m)(r)(α)Q(Δdmin)R(d)；G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(P)；m——精加工重復(fù)次數(shù)(1～99)，該值是模態(tài)值，可由程序指令設(shè)定。r——倒角量。α——刀尖角度，可以選擇80°，60°，55°，30°，29°和0°六種中的一種。1.指令書寫格式Δdmin——最小背吃刀量(用半徑值指定),當(dāng)一次循環(huán)運(yùn)行的背吃刀量小于此值時(shí)，背吃刀量執(zhí)行此值。d——精加工余量。i——螺紋半徑差，如果i=0，可以進(jìn)行普通圓柱螺紋的切削。k——螺紋牙型高度,該值用半徑值規(guī)定。Δd——第一刀背吃刀量(半徑值)。P——螺距。Δdmin——最小背吃刀量(用半徑值指定),當(dāng)一次循環(huán)運(yùn)行的2.指令說明G76指令的循環(huán)路線和進(jìn)刀方式a）循環(huán)路線b）進(jìn)刀方式2.指令說明G76指令的循環(huán)路線和進(jìn)刀方式3.編程實(shí)例用G76指令編制如圖所示梯形螺紋零件的加工程序。梯形螺紋零件圖3.編程實(shí)例梯形螺紋零件圖電子課件-《數(shù)控車床編程與操作(FANUC系統(tǒng))》-B01-9459--第七章-螺紋加工梯形螺紋三維立體圖梯形螺紋三維立體圖二、梯形螺紋零件加工編制如圖所示的帶梯形螺紋的軸類零件的加工程序并進(jìn)行加工。毛坯采