學(xué)校餐廳及廁所修建工程施工方案

學(xué)校餐廳及廁所修建工程施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況 2二、工程施工總目標(biāo) 3三、施工準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)資源計(jì)劃 5四、主要工程施工方法 71、施工測(cè)量與沉降觀測(cè) 72、鋼筋杜基礎(chǔ) 83、主體結(jié)構(gòu)工程 94、框架填充墻 185、門窗工程 216、樓地面工程 257、屋面工程 268、室內(nèi)裝修 289、外墻保溫工程 3110、水電安裝 39五、工期保證措施 49六、安全生產(chǎn)保證措施 53七、季節(jié)性施工措施 57八、文明施工措施 58九、工程應(yīng)急措施 61十、工程施工質(zhì)量的監(jiān)理 62十一、工程技術(shù)資料管理 63十二、做好回訪、保修、保證服務(wù)質(zhì)量 65一、工程概況1、建筑概況工程名稱：XX縣2017年“全面改薄”學(xué)校校舍建設(shè)項(xiàng)目（新建XX縣第二中學(xué)廁所、改擴(kuò)建XX縣解放街小學(xué)餐廳）。本工程位于XX縣第二中學(xué)院內(nèi)；XX縣解放街小學(xué)院內(nèi)，主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。建筑面積新建XX縣第二中學(xué)廁所，新建面積300平方米；改擴(kuò)建XX縣解放街小學(xué)餐廳，改擴(kuò)建面積300平方米。工期：2017年10月15日至2017年11月23日。總工期：40日歷天內(nèi)墻面：改建餐廳為乳膠漆墻面，新建廁所為塊料墻面。頂棚：鋁合金方板頂棚和礦棉吸聲板頂棚。外墻面：外墻為乳膠漆墻面和仿石磚墻面。屋面：屋面防水材料為4厚SBS卷材防水設(shè)防。2、結(jié)構(gòu)概況本工程地震設(shè)防烈度為七度，耐火等級(jí)為二級(jí)。本工程基礎(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。砌體：墻體外墻200厚混凝土加氣塊，內(nèi)墻200厚空心磚墻?；炷敛牧显O(shè)計(jì)，基礎(chǔ)墊層采用C20砂，獨(dú)立基礎(chǔ)為C35砂和C30舲，框架結(jié)構(gòu)為C30、C35舲，附屬構(gòu)件為C25。鋼筋：熱軋鋼筋采用HPB300級(jí),HRB400級(jí)。3、安裝概況給排水：本工程給水管采用襯塑復(fù)合鋼管和PPR穩(wěn)態(tài)管。管道閥門，DN50以上采用閘閥，DN50以下采用截止閥。室內(nèi)排水管道采用硬質(zhì)聚氯乙烯PVC-U管，管道連接為承插膠圈連接。雨管采用靜音型硬聚氯乙烯管承插密封圈連接。本工程電氣：照明、防雷與接地等。導(dǎo)線采用銅芯電力電纜，敷設(shè)方式為橋架內(nèi)敷設(shè)和配管敷設(shè)。二、工程施工總目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量管理按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《ISO-9001-2000質(zhì)量保證體系》實(shí)行工程質(zhì)量管理。我公司為IS0-9001-2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證通過單位，已建立健全質(zhì)量保證體系，經(jīng)多年來的有效運(yùn)行，已達(dá)到強(qiáng)化質(zhì)量過程控制，本工程施工管理將采用我公司認(rèn)證通過ISO-9001-2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全過程管理，形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到施工人組全面覆蓋的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。施工全過程對(duì)施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實(shí)踐中質(zhì)量控制，以分項(xiàng)工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗(yàn)收達(dá)標(biāo)成優(yōu)。分部工程確保基礎(chǔ)（獨(dú)基）、主體、屋面防水、門窗、裝飾達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕衛(wèi)生間、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。2、工期目標(biāo)招標(biāo)要求工期40日歷天，預(yù)計(jì)2017年10月15日開工。工程實(shí)施中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施，確保40日歷天完成整個(gè)工程。3、安全目標(biāo)本工程遵守國(guó)家、省、市安全勞動(dòng)法規(guī)及業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事頻率控制在1%0以內(nèi)，工程施工創(chuàng)市級(jí)安全標(biāo)化工地。4、文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時(shí)科學(xué)文明施工。工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)市級(jí)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)臨時(shí)圍墻，實(shí)行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴(yán)格管理，規(guī)范整齊。5、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)實(shí)施科學(xué)管理，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機(jī)械化作業(yè)程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理及施工全過程的控制，確保質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)市級(jí)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，現(xiàn)場(chǎng)管理科技進(jìn)步效益率8%。。三、施工準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)資源計(jì)劃1.開工前工作順序圖簽定工程合同施工作業(yè)施工一現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工圖學(xué)習(xí)、會(huì)審編制施工圖預(yù)算及工料分析編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)提出構(gòu)配件加工計(jì)劃落實(shí)加工訂貨編制施工技術(shù)交底單、作業(yè)指導(dǎo)書編制安全文明施工交底單完善實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)四通一平定位放線、抄平現(xiàn)場(chǎng)材料分期分批復(fù)試進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試按計(jì)劃組織構(gòu)、配件復(fù)試進(jìn)場(chǎng)按形象進(jìn)度計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)開工申請(qǐng)報(bào)告辦理2、施工準(zhǔn)備2.1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)學(xué)習(xí)和審查施工圖紙,進(jìn)行施工圖會(huì)審。(2)編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。(3)編制施工組織設(shè)計(jì)，工程質(zhì)量計(jì)劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制并負(fù)責(zé)實(shí)施，施工組織設(shè)計(jì)和工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)公司總工程師審批，勞力計(jì)劃報(bào)公司勞務(wù)辦備案，材料計(jì)劃報(bào)公司建材辦備案，進(jìn)度及機(jī)具計(jì)劃報(bào)公司施工計(jì)劃科備案。(4)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長(zhǎng)、工長(zhǎng)向班組進(jìn)行逐層交底。(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。2.2物資材料準(zhǔn)備(1)大宗建材的采購(gòu)、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，成品、半成品采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(3)三材及水電主進(jìn)場(chǎng)材計(jì)劃報(bào)送建設(shè)單位及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)復(fù)試。(4)機(jī)具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。2.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1)建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。(2)組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。(3)做好進(jìn)場(chǎng)人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備)進(jìn)行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測(cè)控制點(diǎn)。)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用水、施工用電、道路、堆場(chǎng)、通訊、排水、場(chǎng)地平整工作，并按消防要求，設(shè)置消防器具。)搭設(shè)辦公用房、會(huì)議用房、工具房、庫(kù)房等臨建設(shè)施。)組織各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)并做好材料試驗(yàn)。各項(xiàng)資源計(jì)劃四、主要工程施工方法施工測(cè)量與沉降觀測(cè)1.施工測(cè)量(1)開工前設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。控制軸線用工經(jīng)緯儀引測(cè)。高程控制在現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，與城市水準(zhǔn)校測(cè)后設(shè)置。(2)樓層軸線引測(cè)，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測(cè)。(3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、S3水準(zhǔn)儀引測(cè)。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000,且不大于30nnn。2.沉降觀測(cè)(1)在建筑四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20M左右設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，作為沉降觀測(cè)的依據(jù)，永久性水準(zhǔn)點(diǎn)要求土層穩(wěn)定，不下沉。(2)觀測(cè)要求沉降觀測(cè)采用S1水準(zhǔn)儀，3m鋼水準(zhǔn)尺定期觀測(cè)，從觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每3個(gè)月測(cè)一次共四次，第二年6個(gè)月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測(cè)一次，停工期間每隔3個(gè)月一次。水準(zhǔn)點(diǎn)沉降點(diǎn)要平衡，沉降觀測(cè)做到四固定即觀測(cè)條件環(huán)境基本相同，觀測(cè)路線儀器人員、程序方法要固定。3.施工測(cè)量的精度和技術(shù)要求(1)定位基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的技術(shù)要求要滿足，紅線點(diǎn)位中誤差不超過5cm的要求。(2)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的技術(shù)要求按其測(cè)角精度不大于±20”，測(cè)邊精度不大于l/10000o(3)±0.00標(biāo)高的引測(cè)精度和樓層標(biāo)高的測(cè)設(shè)精度往返兩次的高差誤差不超過±20mm,每層不大于±3mm,總高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm,全高不超過10mm的要求。(5)沉降觀測(cè)的精度和技術(shù)要求按GBJ7—89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計(jì)的要求，沉降觀測(cè)閉合差值不得大于2m%若超過應(yīng)重新觀測(cè)。(6)分劃軸線開間尺寸，應(yīng)采用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。(7)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測(cè)工具，經(jīng)核驗(yàn)精度符合要求后方可使用。(8)測(cè)量?jī)x器及測(cè)量人員應(yīng)相對(duì)固定，不宜經(jīng)常更換。(9)每次測(cè)量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存2、鋼筋?；A(chǔ)1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁，采用鋼木組合模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)置兩至三道。模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點(diǎn)，并用鋼管與支架連接起來。3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。4)基礎(chǔ)蹌采用商品硅廠家集中攪拌、運(yùn)輸和澆筑。在蹌澆筑過程中嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，每一工作臺(tái)班必須按實(shí)做砂試塊，同時(shí)復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。(5)回填土回填土質(zhì)不得含有機(jī)物質(zhì)，粘性土含水量控制在19-23%O填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm,每層壓實(shí)3—4遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實(shí)，回填土夯實(shí)系數(shù)要求0.93——0.96o3、主體結(jié)構(gòu)工程主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱墻鋼筋一鋼筋驗(yàn)收一柱、梁、板模板-＞梁、板鋼筋一鋼筋驗(yàn)收一蹌澆筑一養(yǎng)護(hù)。1.模板體系(1)材料及要求a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。b.木模板：局部補(bǔ)模采用木模板。c.支撐：648*3.5鋼管扣件支撐。d.對(duì)拉螺絲：612鋼筋車絲,M12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗(yàn)。(2)排架搭設(shè)a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。c.排架支撐間距由計(jì)算確定，梁下間距不大于800,口板下間距不大于1000,梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實(shí)，設(shè)50nmi厚木板墊板，墊板下設(shè)1:1砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。。.排架步距1.6-1.8m,底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板硅不致過早受力。(3)柱模板a.柱施工順序：彈線f立排架一扎筋一預(yù)埋件一驗(yàn)收f立柱模一驗(yàn)收f清理清掃口一澆蹌一養(yǎng)護(hù)。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50X100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。d.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為中48X3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置;柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。e.柱模底部設(shè)置清掃口，砂澆筑前清除柱根雜物。f.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除蹌浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板健用膠帶紙粘貼，防止?jié)补钑r(shí)跑漿。g.柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用鋼模板體系。b.梁板部分施工順序彈線一搭設(shè)排架一鋪梁底模及梁一側(cè)模板一驗(yàn)收一綁扎鋼筋一支立梁另一側(cè)模板、樓板模板一驗(yàn)收一綁扎樓層鋼筋一驗(yàn)收一澆砂一養(yǎng)護(hù)。c.梁距大于8m時(shí)按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時(shí)，梁側(cè)模間設(shè)一道612@600對(duì)拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。d,梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補(bǔ)、鑲拼。。.梁高大于600mm時(shí)，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差責(zé)任人檢驗(yàn)方法1軸線位移3木工工長(zhǎng)量尺檢查2標(biāo)高±2木工工長(zhǎng)水準(zhǔn)儀3截面尺寸+4、-5木工工長(zhǎng)2m托線板4每層垂直度3木工工長(zhǎng)2m托線板5相鄰兩板表面底差2木工工長(zhǎng)直尺和量尺6表面平整度3木工工長(zhǎng)2m靠尺和楔形塞尺(5)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時(shí)，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放,做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。c.非承重模板拆除按硅強(qiáng)度大于1.2N/min時(shí)作業(yè)，以保證砂表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行?？蚣芄こ滩鹉Ｗ裱粢粚硬鹨粚拥脑瓌t，拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。4.2鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20—22號(hào)鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比硅構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石蹌制作，內(nèi)埋20—22號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工。鋼筋的除銹、調(diào)直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時(shí)I級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%,II級(jí)鋼筋冷拉率不大于l%o經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的加工廠接長(zhǎng)采用UN1-100閃光焊機(jī)閃光焊對(duì)接接長(zhǎng)，對(duì)接接長(zhǎng)后作冷拉調(diào)整。鋼筋閃光對(duì)焊施工：鋼筋直徑①20以下(含①20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑中20以上采用閃光f預(yù)熱一閃光焊。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量：從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割①40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料，防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作平臺(tái)上標(biāo)出刻度，以控制斷料長(zhǎng)度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號(hào)，并注明根數(shù),分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大于±10nmi。鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型①40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。I級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。II級(jí)鋼筋末端作90。或135。彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑⑻不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用I級(jí)鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時(shí)，彎成一個(gè)135。彎鉤、一個(gè)90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底，核對(duì)鋼配料的料牌，核對(duì)成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求,鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。鋼筋的接頭工程主體框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)要求構(gòu)造按11G101系列圖集執(zhí)行。本工程柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其他鋼筋接頭可采用綁扎接頭。綁扎接頭綁扎接頭中心至長(zhǎng)度為L(zhǎng)3倍鋼筋搭接長(zhǎng)度的范圍為同一截面。同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑（d）。鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于受拉區(qū)5d（d為箍筋直徑）、100受壓區(qū)10d（d為箍筋直徑）、200縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La、LaEoLa為不考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。LaE為考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的框架柱、梁。鋼筋保護(hù)層墊塊采用50mm見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比硅構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石松制作，內(nèi)埋20—22號(hào)鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固定。樓層鋼筋綁扎順序：柱筋一梁下筋f板下層筋一埋設(shè)管線一板上層筋一驗(yàn)收鋼筋柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，同一截面接頭面積不超過50%,并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個(gè)柱箍固定，防止?jié)仓柚钇啤Ｖ兘孛鏁r(shí)，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時(shí)放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時(shí)，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個(gè)錨固長(zhǎng)度。按7度抗震設(shè)防要求（設(shè)計(jì)、規(guī)范要求）柱箍筋端部設(shè)135°彎鉤,平直長(zhǎng)度不小于10do135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時(shí)，彎成一個(gè)135。彎鉤、一個(gè)90。彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%,受壓鋼筋不超過50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長(zhǎng)跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時(shí),雙排筋之間加25鋼筋墊鐵,間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，按抗震要求設(shè)135。彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm,以利舲的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項(xiàng)次分項(xiàng)名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬±52鋼筋骨架的長(zhǎng)度±103受力筋的間距±104受力筋的排距±55箍筋、構(gòu)造筋間距±206受力筋保護(hù)層±57非受力筋保護(hù)層±33.硅工程(1)硅采用集中攪拌，現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)350L舲攪拌機(jī)，進(jìn)行裝修作業(yè)時(shí)使用。(2)準(zhǔn)備工作：對(duì)已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗(yàn)收。(3)杜澆搗順序：柱一梁一板。(4)施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工健)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺(tái)上三個(gè)踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。(5)施工要點(diǎn)a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑碎，柱蹌分層澆筑，分層厚度不大于50cmo澆筑舲前，柱底部應(yīng)先澆一層與硅內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砂澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時(shí)，使碎初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板舲，以免柱梁接頭縫處的蹌出現(xiàn)裂縫。c.梁板蹌順次梁方向澆筑。d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。e.蹌?wù)駬v硅采用插入式振動(dòng)棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器復(fù)振。硅振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模,必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。礎(chǔ)振搗要搗好以下幾個(gè)部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。硅振搗不得接觸到鋼筋和模板。f.蹌養(yǎng)護(hù)硅澆筑12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使蹌保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4、框架填充墻(1)材料外墻采用200厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用200厚空心磚墻。水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過5%,使用超過5%,使用前過5mm孔徑的篩。砂漿：采用M5.0混合砂漿，砂漿稠度50?70,砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度為：水泥土2%,砂及摻合料±5機(jī)采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯癴水泥f摻合料f水，攪拌時(shí)間不少于1.5min。(2)作業(yè)條件承重結(jié)構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用30nunX40nmi木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15?20mm,轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm,用細(xì)石松找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。(3)操作工藝1）工藝流程施工準(zhǔn)備f排磚落底一拌制砂漿f砌墻一驗(yàn)評(píng)。2）砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚搭底，使組砌方法合理，便于操作。4）拌制砂漿a、采用M5.0混合砂漿，砂漿稠度60?80,砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過試配確定，計(jì)量精度為，水泥±2%,砂及摻合料±5%。b、采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯耙凰嘁粨胶狭弦凰?，攪拌時(shí)間不少于1.5minoc、砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿在拌合后3?4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。d、每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。5）砌空心磚墻體空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)?？招拇u墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆硅帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿?？招拇u墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚落底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻，垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時(shí)，將門窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。口移動(dòng)門窗位置時(shí),注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時(shí)不受影響。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。即滿鋪，滿擠操作法。水平灰縫:厚度和豎向灰縫:寬度為lOmni,不小于8mm,也不大于12mm。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的碎塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2nl時(shí)砌四塊，蹌塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%o2.砌塊砌筑節(jié)點(diǎn)處理1）預(yù)埋木磚當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。一般每0.6m預(yù)留2①6mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi);如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2nl時(shí)砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)?？蚣芘c墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰健或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。2)構(gòu)造柱構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎，從底部開始構(gòu)造柱處墻體五退五進(jìn)、先退后進(jìn)，退、進(jìn)寬度均為60mm,左右對(duì)齊、對(duì)稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設(shè)不少于2小6鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m,并設(shè)置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時(shí)清理干凈。構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)預(yù)埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁30d,搭接長(zhǎng)度不小于30d。3)鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑(1)構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每皮設(shè)置。(2)構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構(gòu)造柱沿墻高每隔600mm應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于lmo(4)構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時(shí)校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。5、門窗工程1.木門(1)木質(zhì)門制作木質(zhì)門在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在9%以內(nèi)，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。膠合板門的膠合板采用整板，不得拼接。(2)門框安裝門框的安裝標(biāo)高，以墻上彈+50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時(shí)固定在口洞內(nèi)，為保證相鄰的窗框的順平和墻面交圈，在墻上拉小線找直、找平。并用水平尺將水平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)高。再用線墜校正吊直。木門每塊木磚釘2個(gè)10cm長(zhǎng)的釘子，并將釘帽砸扁釘入不外露(木磚砌墻時(shí)埋入，事先刷柏油防腐。(3)木門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置。對(duì)開的裁口方向，以開啟方向的右扇為蓋口扇。檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)。檢查門口寬度量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小則綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1?2mm。第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為佳，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口留的寬度合適后，畫第二次修刨線，標(biāo)上合而槽的位置(距門扇的上下端1/10,且避開上、下冒頭)，同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。對(duì)門扇進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求，訂出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長(zhǎng)度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)節(jié)門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔得過大。合頁槽時(shí)剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)主尖擰一枚螺絲,然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3擰入2/3。如木門木質(zhì)較硬時(shí)，安裝前先打眼。眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長(zhǎng)2/3,打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。五金安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求，不遺漏，門鎖、碰珠、拉手等地高度為95?100cm,插銷裝在拉手下面。橋鋁合金門窗(1)施工操作工藝將不同型號(hào)、規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。在窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求：檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認(rèn)無誤后，再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為①3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M4X20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150?200mm,固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊。安裝時(shí)應(yīng)采取防止窗變形的措施。窗的上下框中線與洞口中線對(duì)齊后，窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0.9m時(shí)，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度。水平度及直角度。當(dāng)門窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實(shí)。安裝連窗或組合窗時(shí)，門與窗采用拼橙料拼接、拼橙料與洞口的連接方法如下：拼樟料與磚墻連接時(shí)，先將拼橙兩端插入預(yù)留洞中，然后用C20細(xì)石混凝土澆灌固定。應(yīng)將窗框或兩窗框與拼橙料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600m叱緊固件端頭及拼樟料與窗框之間縫隙用嵌健油膏密封處理。窗框與洞口之間的伸縮健內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間健隙的處理如下：普通單玻璃窗：洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平；靠近較鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝。窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。鎖、執(zhí)手、紗窗較鏈反鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實(shí)壓條。(2)成品保護(hù)窗在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)清除其表面的水泥砂漿。已安裝窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。嚴(yán)禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物;外角手架不得壓在窗框、扇上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框扇或窗撐。應(yīng)防止利器劃傷窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。立體交叉作業(yè)時(shí)，窗嚴(yán)禁碰撞。6、樓地面工程1.樓地面基層地面基層分層夯填，排夯密實(shí)。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細(xì)石舲找平層，地面設(shè)球墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標(biāo)高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。3.地磚樓面a.材料要求塊料面層驗(yàn)收符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，主要由花崗巖、地磚防滑地磚。水泥：32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，并備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂。礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸。b.塊料面層作業(yè)試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩維方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部?；鶎犹幚恚涸阡伷龅卮u之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及塊料）然后灑水濕潤(rùn)，掃一遍素水泥漿。施工準(zhǔn)備：塊料事先按1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤(rùn)，涼干。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對(duì)準(zhǔn)掛線及縫口進(jìn)行鋪貼，用小木錘敲擊止平正。擠出水泥砂漿及時(shí)清理干凈。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調(diào)配填平舞口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時(shí)鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45度切角對(duì)拼。塊料面層鋪貼24小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)7天以上。7、屋面工程水泥砂漿找平層基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。灑水濕潤(rùn)，在抹找平層以前，對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5%在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm,分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱^的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6mo養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，口養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d,干燥后進(jìn)行防水層施工。2.保溫層巖棉板保溫隔熱層采用相配套的粘結(jié)劑現(xiàn)場(chǎng)鋪貼，本工程要求保溫隔熱層厚度70mm。已鋪完的保溫層，不準(zhǔn)在上面行走和堆放重物。7.3.卷材防水a(chǎn).平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm,長(zhǎng)1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定,然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材不應(yīng)接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔lOOOmni準(zhǔn)標(biāo)線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輻滾壓(30kg),使其粘貼牢固。b.立面鋪貼：鋪貼泛水時(shí)，應(yīng)先留出泛水高度的卷材，先貼平面,再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時(shí)切忌接緊，隨轉(zhuǎn)用壓緊壓實(shí)往上粘貼。最后用持壓輻從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。c.卷材接縫貼接：卷材搭接采用搭接法，搭接長(zhǎng)度大于80mm。卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點(diǎn)涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時(shí)反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接健的兩個(gè)粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團(tuán)。干燥20至30mm后，手感基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行粘合。后用手持壓輻依次認(rèn)真滾壓一遍。在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輻滾壓，所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于10mm。卷材收頭為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應(yīng)用密封膏封嚴(yán)后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。4.水落斗、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時(shí)，預(yù)留水落斗孔洞。安裝時(shí)找出中線、標(biāo)高，鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。8、室內(nèi)裝修8.1.基層清理：清除表面雜物，鑿除砂漿、砂浮渣、澆水沖洗、濕潤(rùn)。2.施工準(zhǔn)備內(nèi)墻采用滿堂腳手架。水泥經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，黃砂經(jīng)驗(yàn)收合格、過撒篩。3.內(nèi)墻面混合砂漿、水泥砂漿粉刷內(nèi)墻混合砂漿粉刷，平頂水泥砂漿粉刷，外墻白水泥、白屑粉刷。，內(nèi)墻、平頂內(nèi)墻涂料，外墻刷外墻涂料。1.內(nèi)粉先做好樣品間，以確定符合要求，方可全面展開。3.2.抹灰嚴(yán)格執(zhí)行塌餅、沖筋，包護(hù)角分層進(jìn)行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，（內(nèi)滲水重的3—5%801膠），板下如有油膩，用水加10%火堿清洗。3.3.墻面砂漿粉刷a.吊直、套方、打規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于7m%墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2-1.5m左右。b.墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋），沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。c護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時(shí)，用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。d.窗臺(tái)：先將窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新修復(fù)好。用水澆透，然后用細(xì)石蹌鋪實(shí)，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實(shí)壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2-3d,下口要求平直，不得有毛刺。e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷801膠水泥漿一道，隨刷隨打底，底采用12厚砂漿打底,每遍厚度在5-7mm,分層分遍抹。f.抹面層灰：待底層灰約六、七成干時(shí)開始抹，面層灰應(yīng)壓實(shí)抹光。8.4.瓷磚墻面(1)工藝流程基層處理一找規(guī)矩一基層抹灰一彈線一浸磚一粘貼一擦縫(2)基層處理1)混凝土墻面：首先將凸出墻面的混凝土鑿平，然后進(jìn)行清掃沖洗。對(duì)用鋼模板施工的光滑混凝土墻面，應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”：①在拆模后，用斬斧將其表面斬毛，再用硬鋼絲刷滿刷一遍，將其表面塵土、污垢清除干凈。②先將表面塵土、污垢清除干凈，然后用10%的堿水或洗滌劑將墻面上的油污刷掉，用自來水將清洗液沖凈。晾干后，把摻有水重20%的801膠的1：1水泥砂漿，用掃帚均勻甩到墻面上，使光滑的混凝土墻面形成毛面。甩漿凝固后，要澆水養(yǎng)護(hù)，直至手掰不動(dòng)為止。2)磚墻體：先堵好腳手洞，鑿去凸出墻面的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚^中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。抹灰前，應(yīng)對(duì)基底澆水，進(jìn)行充分濕潤(rùn)。(3)找規(guī)矩、貼灰餅沖筋：墻面及四角找規(guī)矩時(shí)，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側(cè)以及凸出墻面的柱、垛等部位，根據(jù)垂直線，分層設(shè)點(diǎn)或以每一步腳手架設(shè)點(diǎn)，用1:3水泥砂漿貼50inniX50mni灰餅。橫向根據(jù)垂直線，以門窗口上下標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門窗口處灰餅。山墻及邊角處，每隔1.2?1.5m貼一個(gè)灰餅，然后用1：3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰的厚度依據(jù)。(4)基層抹灰：厚度一般為15nm1,用1：3水泥砂漿分二遍抹成。第一遍抹灰厚約6?7mm,用鐵抹子壓實(shí)，待稍干后，即可進(jìn)行第二遍抹灰。第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補(bǔ)足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意保養(yǎng)?；鶎幽ɑ覒?yīng)按高級(jí)抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表面平整、立面垂直、陰陽角方正，不符合要求的應(yīng)返工修整，發(fā)現(xiàn)空殼裂紋現(xiàn)象，應(yīng)返工重抹。(5)彈線排磚：按粘貼面積計(jì)算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù)，根據(jù)瓷磚規(guī)格尺寸，每隔5?10皮彈一道線，有墻裙的應(yīng)把墻裙上口線彈出。垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條。如用壓頂條、陰陽三角條等配件時(shí)，應(yīng)將鑲邊位置預(yù)先分配好，然后分尺寸、劃皮數(shù)，進(jìn)行預(yù)排。瓷磚排列方法一般為二種，一種是橫豎都在一直線上，俗稱直線排列；另一種是豎縫錯(cuò)開半磚，俗稱騎健排列。瓷磚接縫寬度，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，規(guī)格大于200mmX200nmi一般為3mm,規(guī)格小于200mmX200mm,一般為1.5mm。預(yù)排時(shí)，應(yīng)注意除排列方法中必要的1/2磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。如粘貼面內(nèi)有水池、臉盆、鏡框，必須分別從其中心往兩邊排磚。預(yù)排后，根據(jù)垂直、水平控制線，在墻面彈出瓷磚縱橫網(wǎng)格線。(6)浸磚：挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，放在水中浸泡2h,直至不泛泡為止，取出晾干或擦凈備用。(7)粘貼1)粘貼控制瓷磚：根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層的厚度以及墻面的彈線，在兩端陰角、門邊或陽角以及長(zhǎng)墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直與平整的標(biāo)準(zhǔn)。2)墊底尺板：根據(jù)最下一皮瓷磚下口水平線，墊好底尺板，并應(yīng)墊實(shí)擺穩(wěn)。如不用底尺板，也可按下口水平線釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。3）粘貼瓷磚：粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，用擠灰法粘貼。粘貼時(shí)，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚的背面披上3?4mm厚度的砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認(rèn)定瓷磚一側(cè),對(duì)準(zhǔn)墻上所彈的垂線。貼上墻的瓷磚，用鋼抹子木柄輕敲磚面，使瓷磚面附線平整，粘結(jié)牢固。另外，粘貼時(shí)如采用摻801膠水泥漿或其他膠粘劑，可以抹一行（或數(shù)行）貼一行（或數(shù)行），粘結(jié)層厚度一般為2?3nmi,涂抹工具最好把鋼抹子一邊做成鋸齒形，使操作既省力又使粘結(jié)砂漿或膠泥厚度抹得均勻。貼上墻的瓷磚應(yīng)用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使瓷磚面附線并與基層粘結(jié)牢固。粘貼順序：一般先貼大面，后貼陰陽角，并由下而上逐排進(jìn)行，貼至上口必須平直成一線，上口如無壓條，應(yīng)用一面圓瓷磚。遇到突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。粘貼瓷磚時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實(shí)或缺灰情況，應(yīng)取下重貼。（8）擦縫瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將瓷磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸同色水泥漿涂縫，用布將縫內(nèi)素漿擦勻擦實(shí)，將磚面揩擦干凈。9、外墻保溫工程（1）保溫材料a、材料選用保溫主材：該項(xiàng)目外墻外保溫系統(tǒng)的保溫材料選用巖棉板。保溫輔材：膠粘劑、抹面膠漿、耐堿網(wǎng)格布、錨栓等。b、保溫輔材：保溫輔材包括膠粘劑、抹面膠漿、耐堿網(wǎng)格布、錨栓等，在該外墻外保溫系統(tǒng)中構(gòu)成粘接層和薄抹灰增強(qiáng)防護(hù)層。其中：膠粘劑是保溫系統(tǒng)中粘接層的組成材料。該產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)加入一定比例的水，攪拌均勻即可使用，用于酚醛復(fù)合板的粘貼。抹面膠漿是由高分子聚合物、無機(jī)膠凝材料和填料等材料制成。薄抹在粘貼好的酚醛復(fù)合板外表面，與耐堿網(wǎng)格布復(fù)合成增強(qiáng)防護(hù)層，具有很好的防水和透氣性能，用以保證保溫系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性。耐堿網(wǎng)格布是由表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網(wǎng)格布制成，埋入抹面膠漿中，復(fù)合形成薄抹灰增強(qiáng)防護(hù)層，用以提高防護(hù)層的機(jī)械強(qiáng)度和抗裂性。錨栓是把保溫板固定在基層墻體的專用連接件。通常包括塑料釘或具有防腐性能的金屬螺釘和帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成。其使用起穩(wěn)固作用，確保保溫系統(tǒng)的安全性。(2)施工準(zhǔn)備a、材料準(zhǔn)備保溫材料應(yīng)符合規(guī)定的質(zhì)量要求，保溫主材運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)提供相關(guān)的合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告等資料；并會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理等單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料取樣送檢、合格后使用。b、技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)了解設(shè)計(jì)文件和圖紙，掌握施工中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。c、保溫基層檢查、驗(yàn)收d、外墻外墻保溫基層是否符合要求，是直接關(guān)系到保溫施工質(zhì)量的主要原因之一，因此，應(yīng)對(duì)外墻基層做如下檢查，符合要求后方可進(jìn)行保溫施工。外墻保溫基層表面應(yīng)平整牢固、清潔干燥，符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓現(xiàn)象。外墻保溫基層必須干凈、干燥、平整，找平層的平整度、垂直度應(yīng)用2米直尺檢查，其外墻基層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5nmi空隙,應(yīng)平緩變化。門窗框已安裝到位。。、施工機(jī)具準(zhǔn)備保溫施工機(jī)具主要包括：電熱絲切割器、開槽器、裁紙刀、螺絲刀、剪刀、鋼據(jù)條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動(dòng)攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抹子、托線板、尺寸2m靠尺等(3)施工組織施工組織管理體系是實(shí)現(xiàn)施工正常運(yùn)行的關(guān)鍵，為本項(xiàng)目保溫工程保質(zhì)保量完成，做到精心組織、合理安排。(4)保溫工程施工工藝a、施工工藝方法外墻：本保溫施工工藝采用膠粘劑粘貼憎水巖棉板，錨栓錨固保溫層；抹面膠漿復(fù)合耐堿網(wǎng)格布組成薄抹灰增強(qiáng)防護(hù)層；飾面層略。其中b、施工工藝流程外墻：墻體基層處理一彈控制線一配膠粘劑一粘貼憎水巖棉板一錨栓錨固一填塞板縫、找平一配抹面砂漿一抹抹面砂漿一壓入耐堿網(wǎng)格布一抹抹面砂漿一驗(yàn)收(5)保溫工程施工a、基層墻體處理墻面應(yīng)清理干凈無浮灰、油污等妨礙粘結(jié)的附著物。在基層墻體驗(yàn)收合格后，抹1:3水泥砂漿找平層。找平層抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，一次抹灰厚度不宜超過10mm。用2m檢測(cè)尺檢查，最大偏差應(yīng)小于4nim,超差部分應(yīng)剔鑿修補(bǔ)平整。b、彈控制線.根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻保溫系統(tǒng)的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直及伸縮縫、裝飾縫線。.在建筑物外墻陰陽角及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，以控制酚醛板粘貼的垂直度和平整度。.配制專用界面粘結(jié)劑.配制專用界面粘結(jié)劑應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，按產(chǎn)品說明書的要求配制。要求攪拌均勻，稠度適中，保證界面粘結(jié)劑有一定粘度。.將配好的專用界面粘結(jié)劑按產(chǎn)品說明書的要求靜置一定時(shí)間后，再次攪拌方可使用。調(diào)好的專用界面粘結(jié)劑應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。c、粘貼巖棉板.憎水巖棉板施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求繪制排版圖，確定異型板的規(guī)格和數(shù)量，并在基層上用墨線彈出板塊位置圖。.現(xiàn)場(chǎng)采用專用切割工具裁切憎水巖棉板，但必須注意切口與板面垂直..粘結(jié)方式采用滿粘法或點(diǎn)框法滿粘法：板上保護(hù)層撕掉后，在相應(yīng)板面周邊先涂抹寬50mm專用界面粘結(jié)劑，并從邊緣向中間逐漸加厚，涂抹至整個(gè)板面，最厚處達(dá)lOmnio然后立即將憎水巖棉板粘貼在墻上滑動(dòng)就位，粘貼時(shí)應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并用2nl靠尺找平，嚴(yán)禁在粘貼板材時(shí)敲打板材，己避免粘結(jié)砂漿震落，減小粘結(jié)面積、影響粘結(jié)強(qiáng)度。保證其垂直度、平整度符合要求。每貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除擠出的粘結(jié)劑。板與板之間要擠緊，板縫寬度超出5mm用相應(yīng)厚度的保溫板片填塞。拼縫高差不大于1mmo3.2點(diǎn)框法：在板面四周抹上專用界面粘結(jié)劑，寬度50mm,厚度8?10mm,在板中間均勻布置6個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)直徑100mm，厚度10?12mm,中心距200mm左右。粘貼施工做法同滿粘法，粘貼面積應(yīng)大于板塊面積的50%。3.3憎水巖棉板應(yīng)自下而上、水平粘貼，上下兩排憎水巖棉板宜豎向錯(cuò)縫板長(zhǎng)的1/2,最小錯(cuò)縫尺寸不得小于200mm。墻角處應(yīng)交錯(cuò)互鎖。門窗洞口四角處的保溫板應(yīng)采用整塊板切割成型，不得拼接，接縫距洞口四角距離應(yīng)大于或等于200nlm。d、安裝錨栓錨栓的數(shù)量、位置、長(zhǎng)度應(yīng)符合以下的要求：錨栓安裝應(yīng)在酚醛板粘貼至少8小時(shí)后進(jìn)行。保溫板粘貼牢固后，用沖擊鉆鉆孔，按設(shè)計(jì)要求安裝錨栓。用于外墻的錨栓固定深度進(jìn)入基層墻體內(nèi)50mm,用于內(nèi)墻的錨栓固定深度35mln。錨栓布置的位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：錨栓問距不大于300mm,距基層墻體邊緣不小于60mm的要求。平均分布在單板上，每塊板不應(yīng)少于5個(gè)錨栓。。、防護(hù)層施工.巖棉板防護(hù)層施工.在巖棉板安裝完畢檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行抗裂砂漿防護(hù)層施工。防護(hù)層抹灰采用底層和面層兩道抹灰法施工。.按設(shè)計(jì)要求在需要粘貼網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)）的巖棉板表面涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)）的底層抗裂砂漿，厚度約3mn（或6mm）。立即將網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)）布置其上，并將彎曲的一面朝里，用抹子由中間向四周用抹刀抹平，使其緊貼底層抗裂砂漿表層。.在底層抗裂砂漿凝結(jié)前抹面層抗裂砂漿罩面。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在伸縮縫、陰陽角、挑臺(tái)等自然斷開處，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)），需與網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)）、底層砂漿呈臺(tái)階形坡茬，留薦間距不小于150mm,以免網(wǎng)格布（或鋼絲網(wǎng)）搭接處平整度超出偏差。.聚合物砂漿憎水巖棉板防護(hù)層施工聚合物砂漿憎水巖棉板墻體陰、陽角部位應(yīng)采用耐堿玻纖網(wǎng)格布掛貼，并實(shí)施交錯(cuò)翻包搭接（每邊的翻包搭接寬度均不小于200mm）；也可先掛貼一道耐堿玻纖網(wǎng)格布，然后再加設(shè)一道耐堿玻纖網(wǎng)格布（每邊寬度均不小于200mH1）。陰陽角耐堿玻纖網(wǎng)格布掛貼做法如上相同。門窗洞口周邊應(yīng)采用不小于200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布進(jìn)行包邊加強(qiáng)，包入洞口內(nèi)側(cè)100mm寬，并在四角加貼600義200mm耐堿玻纖網(wǎng)格布，鋪貼角度45。門窗洞口附加耐堿玻纖網(wǎng)格布貼做法如上相同。巖棉板掛貼的耐堿玻纖網(wǎng)格布在裸溫墻面與非保溫面交界處，其保溫墻面內(nèi)網(wǎng)格布應(yīng)伸出100mm寬與非保溫面搭接。f、分格縫處理：按設(shè)計(jì)要求在保溫板上彈出分格縫的位置，分格條應(yīng)在進(jìn)行抹灰工序時(shí)就放入，等砂漿初凝后起出，修整^邊。分格縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防水；設(shè)計(jì)沒有要求的用建筑防水密封膏嵌縫。為提高首層的抗沖擊性能，首層外墻面還應(yīng)增設(shè)一層網(wǎng)格布。（6）保溫工程施工質(zhì)量控制措施a、保溫材料質(zhì)量控制按前述“施工準(zhǔn)備”中對(duì)材料準(zhǔn)備的要求，進(jìn)行保溫材料質(zhì)量控制。按工程要求完備材質(zhì)證明的工作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后的保溫材料要妥善保管，防止失效或破壞。b、施工質(zhì)量控制保溫施工工程應(yīng)配置技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，施工前技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉保溫工程的技術(shù)、質(zhì)量要求，完善施工方案，向各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。施工過程質(zhì)量控制是保溫工程質(zhì)量的關(guān)鍵，嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底內(nèi)容施工。保溫施工過程中實(shí)行自檢控制措施，對(duì)施工中已完成的每一道工序要及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，避免質(zhì)量事故發(fā)生。施工過程中，隨時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào)，備好防雨彩條布，做好防雨措施。室外施工要求氣溫不低于5(,應(yīng)在無雨、霧的天氣情況下施工。施工中若遇到下雨應(yīng)立即停止保溫施工，在遮蓋的情況下做好保溫收尾工作。現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格執(zhí)行公司工程質(zhì)量管理制度及崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部定時(shí)總結(jié)評(píng)定，重獎(jiǎng)重罰、嚴(yán)肅查處不重視質(zhì)量問題、違犯操作規(guī)范的班組和個(gè)人。b、保溫成品保護(hù)控制措施完工后的保溫成品，盡快組織驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，須填寫隱蔽記錄，質(zhì)量驗(yàn)收記錄，并交付后續(xù)施工，以防止保溫層損壞。項(xiàng)目部計(jì)劃安排時(shí)，嚴(yán)禁交叉施工；因特殊情況破壞了保溫層，應(yīng)先通知項(xiàng)目部管理人員統(tǒng)計(jì)，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)并做好簽證和修補(bǔ)記錄，維修后方可進(jìn)行下道工序的施工。應(yīng)有嚴(yán)密的保護(hù)措施，避免對(duì)保溫層造成破壞。對(duì)保溫成品表面，如存在砂漿或其它污物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。對(duì)后續(xù)施工可能導(dǎo)致保溫成品破損的入口、陽角等部位，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。保溫系統(tǒng)各構(gòu)造層在固化成型前應(yīng)防止水浸、撞擊、振動(dòng)。確有損傷損壞情況時(shí)，應(yīng)通知保溫班組，及時(shí)修補(bǔ)并做好簽證和修補(bǔ)記錄,以免造成質(zhì)量隱患。(7)保溫工程施工安全控制措施a、貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。b、嚴(yán)格執(zhí)行總承包施工單位的現(xiàn)場(chǎng)安全制度。c、施工和照明用電應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止觸電和攪拌器傷人事故發(fā)生。d、針對(duì)邊緣作業(yè)、高空作業(yè)，上下架等情況都要有安全措施，施工時(shí)必須戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全繩，嚴(yán)禁違章作業(yè)。。、堅(jiān)持文明施工，隨時(shí)清理建筑垃圾，確保場(chǎng)內(nèi)道路暢通，現(xiàn)場(chǎng)施工的廢水、淤泥及時(shí)組織排放和外運(yùn)。每天下班應(yīng)將材料、工具清理好，使施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生保持干凈、整潔。f、嚴(yán)格遵守工地勞動(dòng)紀(jì)律及各項(xiàng)規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁打牌、喝酒、鬧事，非工作人員不得擅自進(jìn)入。(8)保溫工程工期進(jìn)度控制措施a、保溫班組應(yīng)按照項(xiàng)目部的保溫專項(xiàng)施工計(jì)劃，認(rèn)真安排保溫材料備置和施工人員配制，確保保溫施工的正常施工進(jìn)度。b、保溫施工應(yīng)按照施工合同上所約定的時(shí)間完成保溫施工；遇雨及不可抗拒的因素影響施工質(zhì)量和安全時(shí)，工期順延。(9)保溫工程質(zhì)量驗(yàn)收及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外墻：質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2004和《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-2007的相關(guān)規(guī)定。b、主控項(xiàng)目所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合要求。保溫層厚度與構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)要求，保溫層厚度均.管道安裝管材要求：安裝前按設(shè)計(jì)要求，同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師一道對(duì)管件、閥門及其配件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。室內(nèi)給水管采用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管。1.2室內(nèi)排水管道、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件，膠接；采用UPVC排水管的管件粘接連接時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量要求符合GB/T5836.1-92及GB/T5836.2-92標(biāo)準(zhǔn)并有合格證，膠水應(yīng)配套供應(yīng),且保證質(zhì)量。1.3室內(nèi)塑料排水管管道坡度為0.01。配合土建進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留。負(fù)責(zé)預(yù)埋、預(yù)留工作的人員，首先要認(rèn)真看圖，吃透圖紙精神，根據(jù)圖紙要求，配合土建施工進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留孔道，主動(dòng)做好配合工作。凡管道穿梁、墻、板須按管道位置配合土建預(yù)留洞或預(yù)埋套管，并做好防水處理。預(yù)埋前應(yīng)做外觀檢查，管件不得有折扁和裂縫，清理干凈管內(nèi)的雜物和積水。預(yù)埋件按圖擺放后須電焊固定或用鐵絲綁扎牢固，防止在混凝土澆搗過程中位移。在混凝土澆灌前應(yīng)有專人全面復(fù)核，并請(qǐng)甲方代表和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)無誤后通知土建澆灌混凝土，在澆灌過程中也應(yīng)有專人巡回檢查。1.2.3為了防止混凝土砂漿流入預(yù)埋管件中，應(yīng)在管口用軟性材料堵塞封口，或加焊鐵板封死。管道安裝完畢，所留孔洞分二次灌漿,以免滲漏。1.2.4拆模后應(yīng)及時(shí)查找原預(yù)埋件、預(yù)留孔洞，并及時(shí)進(jìn)行清理,以確保日后安裝能順利進(jìn)行，并做好相應(yīng)記錄。1.3放線定位，支、吊架制作及安裝1根據(jù)施工圖中管道的走向進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，確定管道位置走向并確定支架的形式及數(shù)量。管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)位置正確，埋設(shè)平整牢固。(2)與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠。(3)排列整齊，間距合理。(4)固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。(5)磚墻和輕質(zhì)墻上不可用金屬膨脹螺栓，而應(yīng)使用塑料膨脹管。(6)支架的混凝土底座，中心位置和標(biāo)高有偏差時(shí)，應(yīng)用型鋼件找正找平，型鋼件與混凝土底座必須結(jié)合牢固(焊于預(yù)埋鋼板或用金屬膨脹螺栓固定)。管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)。室內(nèi)所有給水管道均應(yīng)用卡箍固定在墻或柱上，卡箍間距不大于3米。4管道穿越基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，均應(yīng)根據(jù)其平面位置和標(biāo)高，配合土建預(yù)留孔洞，暗管預(yù)留墻槽。L4管道安裝1給水管為PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管。4.2排水管采用PVC-U排水塑料管及其配件，承插式粘接連接,粘接前，應(yīng)符合如下要求：(1)管材的管口應(yīng)用中號(hào)板鏗鏗成近150?300坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3?1/2,坡口長(zhǎng)度不小于3mm,并將殘屑清理干凈。(2)管件承插口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘結(jié)面，應(yīng)擦拭干凈。如有油污時(shí)，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等有機(jī)溶劑擦凈。(3)管材插入承口深度，應(yīng)試插一次，劃出粘接面深度標(biāo)記。(4)膠粘劑涂刷時(shí)，先涂承口，后涂插口。涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時(shí)，允許涂刷兩道，但須等第一道膠結(jié)劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)形間隙過小時(shí)，允許用砂紙綠略加打磨粘面，但應(yīng)清除殘屑。(5)承插口連接時(shí)，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持靜待2?3min,防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mmo(6)膠粘接口完成后，應(yīng)靜置24h固化時(shí)間后，方可搬運(yùn)和安裝。夏天固化時(shí)間可略短。4.3排水立管穿越樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)防水套管，每層設(shè)一伸縮節(jié)。管道安裝中斷時(shí)，敞口應(yīng)及時(shí)封堵。.4各種管道在同一標(biāo)高相碰時(shí)，一般按如下原則處理：(1)無壓力管讓有壓管；(2)支管讓主管；(3)同一類管道時(shí)，小管讓大管；在施工過程中如發(fā)生變更，應(yīng)先辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)，要有原設(shè)計(jì)單位和甲方簽字，要做到設(shè)計(jì)變更在先，施工在后。及時(shí)做好有關(guān)施工、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄及有關(guān)簽證工作。6國(guó)產(chǎn)衛(wèi)生潔具按國(guó)標(biāo)90S342/16安裝。6.1衛(wèi)生器具應(yīng)按國(guó)標(biāo)90S342/16的要求安裝。樓板預(yù)留孔洞應(yīng)按照平面布置圖，根據(jù)甲方要求所確定的實(shí)物或產(chǎn)品樣本進(jìn)行。L6.2連接管，煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。6.3衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，平直，其垂直度的不得超過3mn)o6.4地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應(yīng)低于設(shè)置處面5mm。衛(wèi)生器具安裝的高度和位置，允許偏差為±10mm。成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，其高度和間距應(yīng)一致，允許偏差為±5mm。安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。1.7試壓及試水：1當(dāng)管道安裝結(jié)束后，請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)理一道按照國(guó)標(biāo)GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，先外觀檢查然后再試壓和沖洗。按系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：給水管試驗(yàn)壓力為0.60MPa。管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：(1)壓力試驗(yàn)前，所有管道接口處，均不得進(jìn)行防腐和保溫。(2)試壓用壓力表應(yīng)經(jīng)政府檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，精度不得低于1.5級(jí)，滿刻度值為最大被測(cè)壓力的L5?2倍。(3)管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗(yàn)的設(shè)備，應(yīng)在連接管口處加隔離板。(4)作水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)是清潔水。4按系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)：(1)為確保系統(tǒng)內(nèi)充滿水，應(yīng)開啟系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣，每個(gè)排氣閥出水后方可關(guān)閉。(2)管道系統(tǒng)充滿水后，可關(guān)閉進(jìn)水閥，然后啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓。升壓過程中，試壓人員不得離崗，要認(rèn)真觀察壓力表的升壓動(dòng)態(tài)，并派專人巡視管道系統(tǒng)，檢查管道的滲漏情況。如有較大漏水情況，應(yīng)立即通知停泵降壓和泄水，進(jìn)行檢修。缺陷消除后，再重新進(jìn)水試壓。(3)試驗(yàn)程序是先緩慢升壓，升至接近試驗(yàn)壓力時(shí)，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗(yàn)壓力停泵，然后恒壓10分鐘，壓力下降不應(yīng)大于0.05Mpa。然后將試驗(yàn)壓力降至0.40Mpa,作外部觀察，管身無破損異狀、無滲漏為合格。L7.5室內(nèi)暗裝或埋地的雨水管道，在隱蔽之前必須做灌水試驗(yàn),灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。L7.6室內(nèi)雨水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須灌至每根立管最上部的雨水斗為止，要求同污水管道。1.7.7排水管道，安裝后應(yīng)作通球試驗(yàn)。需要球徑為3/4管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，在底層注入一定量的水于管內(nèi)，使球順利隨水流出為合格。1.7.8水壓試驗(yàn)合格后，在竣工驗(yàn)收前應(yīng)用清潔水沖洗管道，將管道內(nèi)贓污雜物沖洗干凈。介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。L7.9沖洗時(shí)，應(yīng)開啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)要求的最大壓力和流量，同時(shí)開啟設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，直至所有的配水點(diǎn)均放出潔凈水為合格。1.8施工完畢后，按GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。3、電氣工程施工電氣安裝流程：電器材料檢查驗(yàn)收一接地網(wǎng)連接及導(dǎo)線保護(hù)管預(yù)埋一設(shè)備安裝及其導(dǎo)線連接一燈具安裝一防雷接地安裝一通電試驗(yàn)及電氣整體驗(yàn)收。1.1電源部分：電源引自市電，電壓等級(jí)為380/220Vo電纜為YJV22型交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜。從開關(guān)箱引出的配電線路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型銅芯導(dǎo)線，插座回路為BV-500V-2X2.5mm2+BVRTX2.5mm2型銅芯導(dǎo)線，穿管暗敷。L2導(dǎo)線敷設(shè)方式：底層穿鋼管敷設(shè)，樓層穿PVC塑料管沿墻、頂棚、樓面暗敷。管線配合：1?4根線穿616,5?6根線穿620,6根線以上分管敷設(shè)。L3接地網(wǎng)及導(dǎo)線保護(hù)管預(yù)留、預(yù)埋：1.3.1接地網(wǎng)(線)的連接應(yīng)采用焊接，焊接時(shí)必須牢固無虛焊，且應(yīng)采用搭接焊接，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定：(1)扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個(gè)棱邊焊接)。(2)圓鋼為其直徑的6倍。(3)圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。(4)扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成弧形(或下角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。(5)接地體連接完畢后應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好記錄。1.3.2在預(yù)埋導(dǎo)線保護(hù)管前，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查并做好施工中質(zhì)量通病的預(yù)防工作，如管材不得有折扁或裂縫，管內(nèi)無雜物，處理好管口，防止堵塞，并按設(shè)計(jì)要求沿最短路線敷設(shè)，盡量減少?gòu)濐^。1.3.3導(dǎo)線保護(hù)管的彎曲處，應(yīng)用機(jī)械彎曲，防止施工中通常容易出現(xiàn)的管件斷面變形、折皺、凹陷等質(zhì)量通病的發(fā)生。管件彎曲時(shí),其半徑不小于管外徑的10倍。3.4在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管時(shí)，應(yīng)密切配合土建將管子預(yù)埋在底筋上面。預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)固定牢固，防止?jié)矒v混凝土?xí)r受震移位。箱盒必須緊貼模板，并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進(jìn)入。5在混凝土中預(yù)埋套管時(shí)，套管的兩端應(yīng)伸出模板各50nm1。如直接埋短管，其伸出的兩端必須預(yù)先套好絲口，裝上管箍保護(hù)絲口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口應(yīng)做好臨時(shí)封堵。1.3.6管道接續(xù)其管口應(yīng)平整無毛刺，接入箱盒應(yīng)帶護(hù)口.墻中同一水平面線管不應(yīng)超過一根，當(dāng)超過一根時(shí)應(yīng)錯(cuò)開標(biāo)高。4、電氣設(shè)備安裝4.1設(shè)備安裝前對(duì)燈具等安裝有妨礙的模板、腳手架應(yīng)拆除；頂棚、墻面等抹灰工程應(yīng)完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束。所有設(shè)備及器材的技術(shù)文件應(yīng)齊全，型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2照明配電箱及動(dòng)力配電箱安裝：下沿距地1.6米。低壓配電柜(AL1-AL2)落地安裝。配電箱安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗示配電箱箱蓋應(yīng)緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。箱內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，回路編號(hào)齊全、正確。管子與箱體連接有專用螺母鎖緊。5、電纜及導(dǎo)線敷設(shè)：5.1電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”。圖中包括電纜根數(shù)，各類電纜的排列，放置順序，以及各種管道交叉位置。1.5.2配電線穿PVC塑料管沿墻、地坪、頂棚、樓面暗敷。1.5.3導(dǎo)線敷設(shè)要求一線到箱，中間不應(yīng)有導(dǎo)線接頭。且應(yīng)以導(dǎo)線的外著顏色區(qū)分導(dǎo)線的功能，具體要求如下：L-紅色;N-藍(lán)色;PE-黃綠相間色。4穿入盒（箱）內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管子內(nèi)不應(yīng)有接頭不僅入盒（箱）的垂直管子的上口穿后密封良好；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕密良好不傷心線。1.5.5導(dǎo)線穿好后，盒（箱）內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套（護(hù)口、護(hù)線套管）齊全，不脫落。墻中同一水平面線管不應(yīng)超過一根,當(dāng)超過一根時(shí)應(yīng)錯(cuò)開標(biāo)高。6、燈具安裝燈具檢查：檢查等具是否符合設(shè)計(jì)要求，燈內(nèi)配線是否完整無破損，配件是否齊全，有無產(chǎn)品合格證。驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行安裝施工。燈具組裝：按照燈具說明書進(jìn)行組裝，理順各燈頭的相線和零線、PE線。燈具安裝：所有燈具都不得直接安裝在可燃構(gòu)件上。吸頂燈安裝時(shí)應(yīng)固定在專用框架上，框架應(yīng)與建筑物固定牢固，電線應(yīng)用金屬軟管保護(hù)至燈具內(nèi)，燈線應(yīng)留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地面高度應(yīng)一致（1.4米），高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mnio同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號(hào)的插座高度差不宜大于lmmo安裝時(shí)應(yīng)橫平豎直，板面緊貼墻面,牢固美觀。安全型二眼、三眼插座距地0.3米；二眼、三眼防水插座距地1.6米。當(dāng)在磚石結(jié)構(gòu)中安裝電氣照明裝置時(shí)，應(yīng)采用予埋吊鉤、螺塞或塑料固定；防止圖省事，使用木塞等質(zhì)量上的通病發(fā)生。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，上述固定件的承載能力應(yīng)與電氣照明裝置的重量相匹配。所有燈具都不得直接安裝在可燃構(gòu)件上。吸頂燈安裝時(shí)應(yīng)固定在專用框架上，框架應(yīng)與建筑物固定牢固，電線應(yīng)用金屬軟管保護(hù)至燈具內(nèi)，燈線應(yīng)留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線,其中心偏差不大于5mmo暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒；專用盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。6.8并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。7保護(hù)接地：本工程采用TT保護(hù)接地方式，并進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié),系統(tǒng)內(nèi)PE線與N線應(yīng)絕緣，接地連線利用專用接地線，將所有電氣設(shè)備的金屬外殼、插座接地孔可靠接地。8防雷接地：避雷網(wǎng)接閃器采用610鍍鋅圓鋼明敷或暗敷于屋頂上。高出屋面的金屬構(gòu)筑物或管道均需用610鍍鋅圓鋼與屋面接閃器電氣連接。3防雷引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)（612）對(duì)角兩根主筋伸出屋面頂端作交叉焊接后引出與避雷帶焊接。8.4防雷接地與保護(hù)接地共用樁基內(nèi)主筋為接地體，主筋不得少于4根①處距地0.3米處設(shè)測(cè)試點(diǎn)，測(cè)視電阻不得大于1歐姆，樁基鋼筋須與承臺(tái)主筋及基礎(chǔ)主筋焊接，同時(shí)基礎(chǔ)主筋做周邊焊接（沒有基礎(chǔ)圈梁處增加連接鍍鋅扁鋼-40義4）,在標(biāo)注處與構(gòu)造柱主筋焊接。9驗(yàn)收電氣工程施工完畢以后，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理工程師一道按照GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)電氣安裝部分進(jìn)行驗(yàn)收。五、工期保證措施1、工期總目標(biāo)保證40天完成整個(gè)工程項(xiàng)目，預(yù)計(jì)2017年10月15日開工，2017年11月23日竣工。2、組織措施(1)建立強(qiáng)有力現(xiàn)場(chǎng)工程指揮班子，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，對(duì)工程實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮，全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃安排及前后方材料、機(jī)械供應(yīng)、勞動(dòng)力調(diào)度等。(2)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由工程施工、質(zhì)量監(jiān)督、安全管理、工長(zhǎng)等職能人員組成，對(duì)質(zhì)量、工期、安全進(jìn)行全面，全過程組織協(xié)調(diào)控制。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)形成統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)、統(tǒng)一紀(jì)律的工作機(jī)制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(4)由于本工程時(shí)間緊，任務(wù)重，要求高，難度大，項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)工程進(jìn)度，質(zhì)量控制，安全生產(chǎn)統(tǒng)籌考慮，抓關(guān)鍵，抓重點(diǎn)，抓主要矛盾，隨時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)及信息，從組織上確保進(jìn)度