降低廢品提高成材率-課件

降低廢品提高成材率

彩涂板廠甲涂鍍作業(yè)區(qū)QC攻關小組降低廢品提高成材率彩涂板廠甲涂鍍作業(yè)區(qū)QC攻關小組1一．概況

1.1分廠概況馬鋼彩色涂層鋼板生產線于2019年9月建成投產，設計年總產量為30萬噸（每條生產線為15萬噸），產品厚度為0.3～1.6mm，產品寬度為600～1575mm，產品主要為建筑用板和少量家電板。彩板生產線所用的原料主要為馬鋼冷軋薄板廠生產的熱鍍鋅鋼卷和冷軋鋼卷。每條生產線主要設備有入口開卷設備、出口卷取設備、入出口剪切設備、入口縫合設備、預處理（包括化學輥涂）設備、兩組涂層機及其相應的烘干爐。其工藝流程如下圖圖1所示。一．概況1.1分廠概況2彩涂板工藝流程圖彩涂板工藝流程圖31.2小組概況小組名稱馬鋼彩涂板廠彩涂分廠甲涂鍍QC小組課題名稱降低廢品

提高成材率小組人數(shù)10人成立時間2019年3月注冊號注冊時間2019.3活動次數(shù)20次課題類型現(xiàn)場型配合單位分廠技術組活動時間2019．1--2019．10技術指導蔡平小組宗旨全員參與、求實奮進、開拓進取1.2小組概況小組名稱馬鋼彩涂板廠彩涂分廠甲涂鍍QC小組課4小組成員概況姓名年齡文化程度崗位QC小組分工王斌37大專作業(yè)長全面負責陳菲28雙專輥涂主操措施實施殷其安43大專輥涂主操措施實施周世發(fā)36大專出入口主操調查分析錢程25大專出入口主操調查分析王晨28本科出入口主操調查分析付華30大專出入口主操調查分析戴純泉43大專爐子操作工措施實施涂其祥43大專濕段操作工措施實施朱彰榮33大專輥涂主操實施發(fā)布

5二．選題理由分廠目標總廠要求樹立馬鋼品牌，拓展彩板市場，降低制造成本，提高企業(yè)效益。嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，精確操作，提高成材率指標?，F(xiàn)實情況選定課題降低廢品、提高成材率表12019年1---10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)成材率調查表月份12345678910月成材率98.1897.7197.5997.2897.1897.7698.3298.5397.2198.6分廠目標98.4598.4598.4598.4598.4598.4598.4598.4598.4598.45制表人：周世發(fā)制表時間：2019年11月圖1表12019年1---10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)成材率調查表二．選題理由分廠總廠樹立馬鋼品牌，拓展彩板市場，嚴格執(zhí)行標準6三.現(xiàn)狀調查從表1和圖1中已經可以看出，2019年1—10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)成材率月平均為97.8%，成材率較低，我們針對原因進行了現(xiàn)狀調查。中間廢品較多中間廢品較少技術廢品是否過多油漆溫差是否過大高低的原因原因否否否原料缺陷設備故障廢品率高油漆問題是少少成材率頭尾切廢是否過多結束開始圖2制圖人：朱彰榮制圖時間：2019年2月現(xiàn)狀調查流程圖少三.現(xiàn)狀調查從表1和圖1中已經可以7現(xiàn)狀調查一：油漆存在質量問題表22019年1月—6月油漆質量不好產生廢品的統(tǒng)計調查表制表人：陳菲制表時間：2019年2月結論一：油漆上生產線之前由各部門層層把關，而且在生產過程中使用新油漆時都進行試涂，如果出現(xiàn)質量問題，都停止使用。因此油漆質量問題產生的廢品量很小。不是主要問題月份1#機組2#機組1無無2無無31次(產生廢品0.3噸)無4無無5無1次(產生廢品0.5噸)6無無現(xiàn)狀調查一：油漆存在質量問題月份1#機組2#機組1無無2無8現(xiàn)狀調查二：原料缺陷不是主要問題在生產時由原料檢驗工對原料進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的原料立刻進行封閉。另外在生產中發(fā)現(xiàn)有缺陷的原料，進行空放做原料回退。因此，因基板缺陷造成的廢品量也較少?，F(xiàn)狀調查二：原料缺陷在生產時由原料檢驗工對原料進行仔細檢查，9現(xiàn)狀調查三：設備故障表32019年5月—10月設備故障產生廢品的統(tǒng)計調查表制表人：付華制表時間：2019年5月結論三：調查期間發(fā)現(xiàn)2條機組設備故障次數(shù)較少，且發(fā)生故障我們都有相對處理辦法，因此產生的廢品量不多，不至于對成材率影響太大。

不是主要問題月份1#機組2#機組5無1次(產生廢品0.5噸)6無無71次(產生廢品0.7噸)無8無無9無無10無無現(xiàn)狀調查三：設備故障月份1#機組2#機組5無1次(產生廢品10現(xiàn)狀調查四：廢品率高

表42019年1月—10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)廢品率調查表制表人：殷其安制表時間：2019年3月結論四：調查發(fā)現(xiàn)兩條機組綜合廢品率為1.89%,廢品率高是造成成材率低的主要因素。

是主要問題月份12345678910廢品率1.741.95%1.99%2.08%2.14%2.16%1.65%1.57%2.14%1.43%現(xiàn)狀調查四：廢品率高月份12345678910廢品率111現(xiàn)狀調查五：中間廢品較多表52019年1月—10月各月廢品調查統(tǒng)計表制表人：付華制表時間：2019年5月結論五：從上面調查表中可以看出2019年1月-10月兩條機組生產過程中產生的廢品量實際平均值為11.6噸，遠遠高于理論平均值2.4噸，中間廢品量大是造成成材率低的主要因素。是主要問題分廠目標廢品率＜0.6%實際生產廢品率1.89%理論月平均廢品量＜

2.4t實際生產月平均廢品量11.6t月份12345678910平均廢品量9.712.713.213.814.314.88.97.814.56.411.6廢品率1.74%1.95%1.99%2.08%2.14%2.16%1.65%1.57%2.13%1.43%1.89%現(xiàn)狀調查五：中間廢品較多分廠目標廢品率＜0.6%實際生12現(xiàn)狀調查六：頭尾切廢是否過多表62019年1月—10月頭尾切廢量調查統(tǒng)計表制表人：付華制表時間：2019年5月結論六：從表6中能看出2019年1月-10月頭尾平均切廢量要小于理論值對成材率影響不大。非主要問題月份12345678910平均理論值18.318.820.014.515.115.515.816.113.718.316.6實際值16.617.018.112.213.213.414.014.212.516.514.8現(xiàn)狀調查六：頭尾切廢是否過多月份12345678910平均理13現(xiàn)狀調查七：溫差是否影響大

結論七：從上面兩幅實物圖中能看出油漆上線前要進行嚴格預溫且輥涂室里有控溫裝置使輥涂室溫度控制在25±5℃，不至于因溫差影響而產生太多廢品。非主要問題現(xiàn)狀調查七：溫差是否影響大14現(xiàn)狀調查八：技術廢品是否過多表72019年1月-10月技術廢品量與廢品總量對比調查表技術廢品結論八：從表7中能看出2019年1月-10月技術廢品量為96.6噸，占廢品總量83%，是造成廢品率高的主要因素。是主要問題月份12345678910總和技廢總量8.611.511.610.411.512.67.86.512.43.7096.6廢品總量9.712.713.213.814.314.88.97.814.56.4116漏涂缺漆氣

泡過烘烤劃

傷4530153.53.1現(xiàn)狀調查八：技術廢品是否過多月份12345678910總15四.課題目標97.8%%98.45%四.課題目標97.8%%98.45%16分析測算通過對現(xiàn)狀調查可以看出，造成成材率低的主要問題是操作不夠精確，只要解決這個問題目標就可以實現(xiàn)。2019年10月成材率曾出現(xiàn)過98.6%的好成績。支持技術分廠技術組和統(tǒng)計組表示提供小組活動中所需要的技術資料和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并就小組活動中遇到的問題可以向分廠技術人員咨詢。堅定了我們小組實現(xiàn)目標值的決心。支持人力本課題不僅得到了作業(yè)區(qū)的大力支持，同時也得到分廠的認可，有足夠的人力保證使活動得以順利開展。因素人員大部分小組成員有豐富的活動經驗、有較高的技術水平和較強的團隊協(xié)作能力。必要性目標成材率低，直接影響到生產成本，提高成材率對總廠經濟效益的提高以及對企業(yè)的生存和發(fā)展有舉足輕重的作用。必要性分析

可行性分析分析通過對現(xiàn)狀調查可以看出，造成成材率低的主要問題是操作不夠17考核制度不嚴格工作責任心不強人員成本意識差工作效率差技術培訓力度不夠操作不夠準確人員技術水平低參數(shù)設定不對理化性能不達標前處理、爐子控制不好檢測誤差檢測方法不正確部分輥面清理不干凈污物進入表面表面缺陷人員設備料技術廢品量過大輥子圓度不圓輥速不穩(wěn)輥壓不穩(wěn)膜厚不夠法過程控制不嚴責任不明確攪拌時間短粘度不均粘度落差大原料缺陷油漆缺陷

環(huán)境制度不完善五、原因分析因果圖考核制度不嚴格工作責任心不強人員成本意識18六、要因確認末端因素一：考核制度不嚴格確認方法：查閱作業(yè)區(qū)各項考核制度確認標準：各項考核制度齊全，考核到位確認內容一：我們作業(yè)區(qū)正在使用的考核制度有：《崗位技術操作規(guī)程》、《班組質量管理考核規(guī)定》、《班組生產責任制考核規(guī)定》、《職工手則》等等。確認內容二：表82019年1—10月份工藝考核貫徹以及檢查考核情況調查表：確認內容三：非主因級別考核制度檢查頻次考核金額貫徹率考核以及實施情況分廠質量管理規(guī)定每周一次10-100100%有檢查及考核記錄作業(yè)區(qū)技術規(guī)程每月一次50-300100%有檢查及考核記錄六、要因確認末端因素一：考核制度不嚴格級別考核制度檢查頻次考19末端因素二：技術培訓力度不夠確認方法：查閱班組技術培訓臺帳和各類技術考試成績確認標準：技術培訓工作開展的比校好，職工理論和實踐技術水平較高確認內容一：由于彩板生產時間不長，大家對其專業(yè)理論知識掌握不夠，缺乏對生產工藝的了解，加上班組沒有嚴格的培訓計劃，使得班組成員理論水平普遍不高。確認內容二：班組成員的技術規(guī)程考試平均分為80分，理論知識一般。表92019年班組成員技術規(guī)程考試成績調查表確認內容三：在生產中有許多易產生廢品的技術難題不能順利快速解決，如T彎、色差、MEK以及表面缺陷等等。確認內容四：主因姓名涂其祥戴純泉周世發(fā)王晨付華殷其安陳菲高勝春朱彰榮分數(shù)768878817883827980末端因素二：技術培訓力度不夠姓名涂其祥戴純泉周世發(fā)王晨付華殷20末端因素三：原料、油漆缺陷確認方法：現(xiàn)場驗證確認標準：原料、油漆質量合格確認內容一：油漆、鍍鋅板進入我廠時都有質量保證書，且各項指標完成符合規(guī)定，在生產中即使發(fā)現(xiàn)有輕微缺陷，我們都及時停止使用，不會產生太多廢品。確認內容二：非主因末端因素三：原料、油漆缺陷21末端因素四：管理制度不細化確認方法：查閱各項規(guī)章制度確認標準：各項規(guī)章制度齊全，細化到崗，責任到人確認內容一：生產過程管理制度不夠健全、完善，沒有落實到崗、責任到人，例如輥涂面板的接縫模式更改，沒有落實到崗，往往打開后不能自動合上，造成漏涂。確認內容二：崗位責任不明確，使得部分崗位員工工作不能保質保量地完成好本崗位內的各項任務。輥涂室換輥作業(yè)后須完成壓力清零工作，而面板操作往往會忘記這項工作，最終會造成因壓力失控而產生不必要的浪費。確認內容三：沒有根據(jù)生產異常情況制作相應的緊急預案，發(fā)生故障后不能及時順利地處理而產生大量廢品。例如輥子打滑、涂料溫度升高等。確認內容四：各崗位之間聯(lián)系不順，協(xié)作不好，信息不暢通，以致發(fā)生生產線局部故障和因原料中部缺陷時，不能合理分卷，造成大量廢品。主因末端因素四：管理制度不細化22末端因素五：參數(shù)設定不正確確認方法：現(xiàn)場驗證確認標準：各項參數(shù)設定符合工藝要求確認內容一：生產中每個HMI屏幕上的參數(shù)都根據(jù)工藝規(guī)程來設定，即使在作個別調整時，也在工藝要求之內不會有太大出入。確認內容二：濕段、爐子的操作對彩板的理化性能影響較大，操作人員都比較認真負責，一般不會出現(xiàn)參數(shù)設定錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。確認內容三：表102019年1-6月份前處理、爐子參數(shù)設定有無錯誤情況調查表制表人：朱彰榮制表時間：2019年5月非主因崗位123456前處理無無無無無無爐子無無無無無無末端因素五：參數(shù)設定不正確崗位123456前處理無無無無23七、制定對策序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1技術力量不夠加強技術培訓提高全員技術水平請專人授課進行技術交流開展技術比武理論實踐考試休息室和現(xiàn)場2019年3月25日王斌2管理制度不細化制定細化各項制度細化制度落實到崗責任到人制定過程管理制度實行生產主操服務制嚴格崗位責任制制定各種應急預案加強崗位協(xié)作，保證信息暢通休息室和現(xiàn)場2019年2月10日王斌七、制定對策序號要因對策目標措施地點完成負責人1技術力量不夠24八、對策實施實施一提高技術培訓力度實施目標提高員工的技術水平和實踐操作能力實施人全班成員實施時間2019年2月開始具體實施1、利用停產時間請技術人員就生產線的技術問題進行授課，使大家在理論上對生產工藝有一個全新的認識和理解；2、在生產現(xiàn)場開展技術練兵、技術比武，不斷提高大家的實踐操作能力，有利于提高全組人員的整體操作水平。對于在技術比武中成績突出的組員，作業(yè)區(qū)給予一定的獎勵，目的在作業(yè)區(qū)內形成比學趕超的良好氛圍；3、對于生產中出現(xiàn)的技術難題，進行技術交流，相互取長補短，共同進步，最終消除生產過程中棘手問題，減少廢品的產生；4、定期進行理論測試，以便鞏固學習成果，使大家真正做到學以至用，并將考試成績與獎金相掛鉤。八、對策實施實施一提高技術培訓力度實施目標提高員工的技術水平25實施二完善、細化各項制度實施目標完善各項制度實施標準化作業(yè)實施人全班成員實施時間2019年2月始具體實施1、入口上卷工負責原料卷上線的把關，杜絕廢次品上線，同時應密切配合行車工吊卷，以防合格原料人為損壞。2、入口主操負責入口段各項工作，發(fā)現(xiàn)異常應與出口主操及時取得聯(lián)系。比如入口段設備異常、故障或者原料中部缺陷（孔洞、中浪、邊損）等要準確地將情況通知出口和輥涂以便合理分卷。3、入口段負責對原料頭部、邊部輕微缺陷的修復工作以減少頭尾剪切量,如邊損、凹坑和壓痕等。4、前處理按照工藝操作規(guī)程對各段槽液的濃度進行滴定試驗，以保證濃度在規(guī)定范圍內，同時對范圍內設備檢查發(fā)現(xiàn)異常及時與出口主操取得聯(lián)系。5、輥涂操作工應按要求控制好油漆粘度，并負責檢查輥涂室內的設備和在線生產綜合情況，并填好相應的記錄臺帳。實施二完善、細化各項制度實施目標完善各項制度實施標準化作業(yè)26實施二完善、細化各項制度實施目標完善各項制度實施標準化作業(yè)實施人全班成員實施時間2019年2月始具體實施6、輥涂主操負責對在線生產卷的質量跟蹤工作，密切關注每一下線成品卷的表面質量和理化性能指標，發(fā)現(xiàn)質量不穩(wěn)定應及時作出相應調整。7、輥涂主操同時應具備掌握各種突發(fā)性事故的處理,減少廢品的產生，如輥子打滑、油漆溫度上升、板面缺漆等。8.輥涂操作工應對在線生產數(shù)據(jù)作認真的記錄和跟蹤，掌握一定的技能，盡可能的減少試涂次數(shù)，從而減少廢品量的增加。9．爐子工應根據(jù)不同規(guī)格和機組速度按照工藝要求設定好爐溫參數(shù)。10.出口主操應對全線的生產情況作全面的了解，負責做好全線各崗位的協(xié)調工作。當生產發(fā)生異常時，指揮好各崗位的工作，以便廢品的產生。11.針對全線的生產設定“三穩(wěn)一控”的制度，即穩(wěn)定全線的溫度、濃度（粘度）、速度和控制好輥涂機的壓力。12.根據(jù)曾發(fā)生的故障，拿出相應的應急預案以備突發(fā)事情的發(fā)生，控制廢品量的增加。續(xù)上實施二完善、細化各項制度實施目標完善各項制度實施標準化作業(yè)27九、效果對比效果對比一：廢品率

表11對策實施后2019年和2019年同期廢品率對比調查統(tǒng)計表2019年1月-10月和2019年1月-10月廢品率情況對比柱狀圖年份廢品率（%）2019年（1月-10月）1.892019年（1月-10月）0.4九、效果對比效果對比一：廢品率年份廢品率（%）20128效果對比二：成材率表12對策實施后2019年和2019年同期成材率率對比調查統(tǒng)計表

2019年1月-10月和2019年1月-10月成材率情況對比柱狀圖年份成材率（%）2019年（1月-10月）97.802019年（1月-10月）98.55效果對比二：成材率年份成材率（%）2019年（1月-29效果對比三：經濟效益

從上面兩項效果對比中可以看到活動后比活動前成材率提高了0.75%，此項活動給企業(yè)帶來了很大的經濟效益。2019年1月-10月共生產彩板約4萬噸，由此帶來的經濟效益約180萬元。具體計算如下：增加的經濟效益=產量*成品單價*提高的成材率

=40000*6000*0.75%=180萬元降低廢品提高成材率-課件30十、鞏固措施1、持續(xù)推行標準化作業(yè)、開展員工技術培訓，規(guī)范和提高全員操作水平。2、員工的技術培訓堅持每周學習一次，每月考核一次，并將此項活動編入作業(yè)區(qū)管理文件內。3、不斷完善細化生產管理制度，并組織員工定期加強學習，充分發(fā)揮各項制度在生產中的作用。4、職工的技術培訓與生產管理制度學習和貫徹結果將納入員工年終績效考評中去。5、根據(jù)生產情況不定期的修改和完善各項管理制度。十、鞏固措施1、持續(xù)推行標準化作業(yè)、開展員工技術培訓，規(guī)范和31十一、回顧與打算表13活動前后小組人員自我評價表

制表人：朱彰榮制表時間：2019年11月項目解決問題信心質量意識個人能力理論知識團隊精神實施前23323實施后54445本次活動，我們小組根據(jù)生產實際，進行了務實的選題，經全組人員的共同努力，利用QC活動，減少了廢品量，提高了成材率，增加了企業(yè)經濟效益。同時，在活動中，也使我們小組人員的技術攻關和團隊協(xié)作能力得到了進一步的提高。雖然我們取得了一定的成績，但還有許多問題需要我們去解決，例如提高產品質量，降低涂料消耗等。我們小組下一個課題：《降低噸鋼漆耗》。十一、回顧與打算表32謝謝大家2019年2月謝謝大家2019年2月33降低廢品提高成材率

彩涂板廠甲涂鍍作業(yè)區(qū)QC攻關小組降低廢品提高成材率彩涂板廠甲涂鍍作業(yè)區(qū)QC攻關小組34一．概況

1.1分廠概況馬鋼彩色涂層鋼板生產線于2019年9月建成投產，設計年總產量為30萬噸（每條生產線為15萬噸），產品厚度為0.3～1.6mm，產品寬度為600～1575mm，產品主要為建筑用板和少量家電板。彩板生產線所用的原料主要為馬鋼冷軋薄板廠生產的熱鍍鋅鋼卷和冷軋鋼卷。每條生產線主要設備有入口開卷設備、出口卷取設備、入出口剪切設備、入口縫合設備、預處理（包括化學輥涂）設備、兩組涂層機及其相應的烘干爐。其工藝流程如下圖圖1所示。一．概況1.1分廠概況35彩涂板工藝流程圖彩涂板工藝流程圖361.2小組概況小組名稱馬鋼彩涂板廠彩涂分廠甲涂鍍QC小組課題名稱降低廢品

提高成材率小組人數(shù)10人成立時間2019年3月注冊號注冊時間2019.3活動次數(shù)20次課題類型現(xiàn)場型配合單位分廠技術組活動時間2019．1--2019．10技術指導蔡平小組宗旨全員參與、求實奮進、開拓進取1.2小組概況小組名稱馬鋼彩涂板廠彩涂分廠甲涂鍍QC小組課37小組成員概況姓名年齡文化程度崗位QC小組分工王斌37大專作業(yè)長全面負責陳菲28雙專輥涂主操措施實施殷其安43大專輥涂主操措施實施周世發(fā)36大專出入口主操調查分析錢程25大專出入口主操調查分析王晨28本科出入口主操調查分析付華30大專出入口主操調查分析戴純泉43大專爐子操作工措施實施涂其祥43大專濕段操作工措施實施朱彰榮33大專輥涂主操實施發(fā)布

38二．選題理由分廠目標總廠要求樹立馬鋼品牌，拓展彩板市場，降低制造成本，提高企業(yè)效益。嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，精確操作，提高成材率指標。現(xiàn)實情況選定課題降低廢品、提高成材率表12019年1---10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)成材率調查表月份12345678910月成材率98.1897.7197.5997.2897.1897.7698.3298.5397.2198.6分廠目標98.4598.4598.4598.4598.4598.4598.4598.4598.4598.45制表人：周世發(fā)制表時間：2019年11月圖1表12019年1---10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)成材率調查表二．選題理由分廠總廠樹立馬鋼品牌，拓展彩板市場，嚴格執(zhí)行標準39三.現(xiàn)狀調查從表1和圖1中已經可以看出，2019年1—10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)成材率月平均為97.8%，成材率較低，我們針對原因進行了現(xiàn)狀調查。中間廢品較多中間廢品較少技術廢品是否過多油漆溫差是否過大高低的原因原因否否否原料缺陷設備故障廢品率高油漆問題是少少成材率頭尾切廢是否過多結束開始圖2制圖人：朱彰榮制圖時間：2019年2月現(xiàn)狀調查流程圖少三.現(xiàn)狀調查從表1和圖1中已經可以40現(xiàn)狀調查一：油漆存在質量問題表22019年1月—6月油漆質量不好產生廢品的統(tǒng)計調查表制表人：陳菲制表時間：2019年2月結論一：油漆上生產線之前由各部門層層把關，而且在生產過程中使用新油漆時都進行試涂，如果出現(xiàn)質量問題，都停止使用。因此油漆質量問題產生的廢品量很小。不是主要問題月份1#機組2#機組1無無2無無31次(產生廢品0.3噸)無4無無5無1次(產生廢品0.5噸)6無無現(xiàn)狀調查一：油漆存在質量問題月份1#機組2#機組1無無2無41現(xiàn)狀調查二：原料缺陷不是主要問題在生產時由原料檢驗工對原料進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的原料立刻進行封閉。另外在生產中發(fā)現(xiàn)有缺陷的原料，進行空放做原料回退。因此，因基板缺陷造成的廢品量也較少?，F(xiàn)狀調查二：原料缺陷在生產時由原料檢驗工對原料進行仔細檢查，42現(xiàn)狀調查三：設備故障表32019年5月—10月設備故障產生廢品的統(tǒng)計調查表制表人：付華制表時間：2019年5月結論三：調查期間發(fā)現(xiàn)2條機組設備故障次數(shù)較少，且發(fā)生故障我們都有相對處理辦法，因此產生的廢品量不多，不至于對成材率影響太大。

不是主要問題月份1#機組2#機組5無1次(產生廢品0.5噸)6無無71次(產生廢品0.7噸)無8無無9無無10無無現(xiàn)狀調查三：設備故障月份1#機組2#機組5無1次(產生廢品43現(xiàn)狀調查四：廢品率高

表42019年1月—10月份甲涂鍍作業(yè)區(qū)廢品率調查表制表人：殷其安制表時間：2019年3月結論四：調查發(fā)現(xiàn)兩條機組綜合廢品率為1.89%,廢品率高是造成成材率低的主要因素。

是主要問題月份12345678910廢品率1.741.95%1.99%2.08%2.14%2.16%1.65%1.57%2.14%1.43%現(xiàn)狀調查四：廢品率高月份12345678910廢品率144現(xiàn)狀調查五：中間廢品較多表52019年1月—10月各月廢品調查統(tǒng)計表制表人：付華制表時間：2019年5月結論五：從上面調查表中可以看出2019年1月-10月兩條機組生產過程中產生的廢品量實際平均值為11.6噸，遠遠高于理論平均值2.4噸，中間廢品量大是造成成材率低的主要因素。是主要問題分廠目標廢品率＜0.6%實際生產廢品率1.89%理論月平均廢品量＜

2.4t實際生產月平均廢品量11.6t月份12345678910平均廢品量9.712.713.213.814.314.88.97.814.56.411.6廢品率1.74%1.95%1.99%2.08%2.14%2.16%1.65%1.57%2.13%1.43%1.89%現(xiàn)狀調查五：中間廢品較多分廠目標廢品率＜0.6%實際生45現(xiàn)狀調查六：頭尾切廢是否過多表62019年1月—10月頭尾切廢量調查統(tǒng)計表制表人：付華制表時間：2019年5月結論六：從表6中能看出2019年1月-10月頭尾平均切廢量要小于理論值對成材率影響不大。非主要問題月份12345678910平均理論值18.318.820.014.515.115.515.816.113.718.316.6實際值16.617.018.112.213.213.414.014.212.516.514.8現(xiàn)狀調查六：頭尾切廢是否過多月份12345678910平均理46現(xiàn)狀調查七：溫差是否影響大

結論七：從上面兩幅實物圖中能看出油漆上線前要進行嚴格預溫且輥涂室里有控溫裝置使輥涂室溫度控制在25±5℃，不至于因溫差影響而產生太多廢品。非主要問題現(xiàn)狀調查七：溫差是否影響大47現(xiàn)狀調查八：技術廢品是否過多表72019年1月-10月技術廢品量與廢品總量對比調查表技術廢品結論八：從表7中能看出2019年1月-10月技術廢品量為96.6噸，占廢品總量83%，是造成廢品率高的主要因素。是主要問題月份12345678910總和技廢總量8.611.511.610.411.512.67.86.512.43.7096.6廢品總量9.712.713.213.814.314.88.97.814.56.4116漏涂缺漆氣

泡過烘烤劃

傷4530153.53.1現(xiàn)狀調查八：技術廢品是否過多月份12345678910總48四.課題目標97.8%%98.45%四.課題目標97.8%%98.45%49分析測算通過對現(xiàn)狀調查可以看出，造成成材率低的主要問題是操作不夠精確，只要解決這個問題目標就可以實現(xiàn)。2019年10月成材率曾出現(xiàn)過98.6%的好成績。支持技術分廠技術組和統(tǒng)計組表示提供小組活動中所需要的技術資料和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并就小組活動中遇到的問題可以向分廠技術人員咨詢。堅定了我們小組實現(xiàn)目標值的決心。支持人力本課題不僅得到了作業(yè)區(qū)的大力支持，同時也得到分廠的認可，有足夠的人力保證使活動得以順利開展。因素人員大部分小組成員有豐富的活動經驗、有較高的技術水平和較強的團隊協(xié)作能力。必要性目標成材率低，直接影響到生產成本，提高成材率對總廠經濟效益的提高以及對企業(yè)的生存和發(fā)展有舉足輕重的作用。必要性分析

可行性分析分析通過對現(xiàn)狀調查可以看出，造成成材率低的主要問題是操作不夠50考核制度不嚴格工作責任心不強人員成本意識差工作效率差技術培訓力度不夠操作不夠準確人員技術水平低參數(shù)設定不對理化性能不達標前處理、爐子控制不好檢測誤差檢測方法不正確部分輥面清理不干凈污物進入表面表面缺陷人員設備料技術廢品量過大輥子圓度不圓輥速不穩(wěn)輥壓不穩(wěn)膜厚不夠法過程控制不嚴責任不明確攪拌時間短粘度不均粘度落差大原料缺陷油漆缺陷

環(huán)境制度不完善五、原因分析因果圖考核制度不嚴格工作責任心不強人員成本意識51六、要因確認末端因素一：考核制度不嚴格確認方法：查閱作業(yè)區(qū)各項考核制度確認標準：各項考核制度齊全，考核到位確認內容一：我們作業(yè)區(qū)正在使用的考核制度有：《崗位技術操作規(guī)程》、《班組質量管理考核規(guī)定》、《班組生產責任制考核規(guī)定》、《職工手則》等等。確認內容二：表82019年1—10月份工藝考核貫徹以及檢查考核情況調查表：確認內容三：非主因級別考核制度檢查頻次考核金額貫徹率考核以及實施情況分廠質量管理規(guī)定每周一次10-100100%有檢查及考核記錄作業(yè)區(qū)技術規(guī)程每月一次50-300100%有檢查及考核記錄六、要因確認末端因素一：考核制度不嚴格級別考核制度檢查頻次考52末端因素二：技術培訓力度不夠確認方法：查閱班組技術培訓臺帳和各類技術考試成績確認標準：技術培訓工作開展的比校好，職工理論和實踐技術水平較高確認內容一：由于彩板生產時間不長，大家對其專業(yè)理論知識掌握不夠，缺乏對生產工藝的了解，加上班組沒有嚴格的培訓計劃，使得班組成員理論水平普遍不高。確認內容二：班組成員的技術規(guī)程考試平均分為80分，理論知識一般。表92019年班組成員技術規(guī)程考試成績調查表確認內容三：在生產中有許多易產生廢品的技術難題不能順利快速解決，如T彎、色差、MEK以及表面缺陷等等。確認內容四：主因姓名涂其祥戴純泉周世發(fā)王晨付華殷其安陳菲高勝春朱彰榮分數(shù)768878817883827980末端因素二：技術培訓力度不夠姓名涂其祥戴純泉周世發(fā)王晨付華殷53末端因素三：原料、油漆缺陷確認方法：現(xiàn)場驗證確認標準：原料、油漆質量合格確認內容一：油漆、鍍鋅板進入我廠時都有質量保證書，且各項指標完成符合規(guī)定，在生產中即使發(fā)現(xiàn)有輕微缺陷，我們都及時停止使用，不會產生太多廢品。確認內容二：非主因末端因素三：原料、油漆缺陷54末端因素四：管理制度不細化確認方法：查閱各項規(guī)章制度確認標準：各項規(guī)章制度齊全，細化到崗，責任到人確認內容一：生產過程管理制度不夠健全、完善，沒有落實到崗、責任到人，例如輥涂面板的接縫模式更改，沒有落實到崗，往往打開后不能自動合上，造成漏涂。確認內容二：崗位責任不明確，使得部分崗位員工工作不能保質保量地完成好本崗位內的各項任務。輥涂室換輥作業(yè)后須完成壓力清零工作，而面板操作往往會忘記這項工作，最終會造成因壓力失控而產生不必要的浪費。確認內容三：沒有根據(jù)生產異常情況制作相應的緊急預案，發(fā)生故障后不能及時順利地處理而產生大量廢品。例如輥子打滑、涂料溫度升高等。確認內容四：各崗位之間聯(lián)系不順，協(xié)作不好，信息不暢通，以致發(fā)生生產線局部故障和因原料中部缺陷時，不能合理分卷，造成大量廢品。主因末端因素四：管理制度不細化55末端因素五：參數(shù)設定不正確確認方法：現(xiàn)場驗證確認標準：各項參數(shù)設定符合工藝要求確認內容一：生產中每個HMI屏幕上的參數(shù)都根據(jù)工藝規(guī)程來設定，即使在作個別調整時，也在工藝要求之內不會有太大出入。確認內容二：濕段、爐子的操作對彩板的理化性能影響較大，操作人員都比較認真負責，一般不會出現(xiàn)參數(shù)設定錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。確認內容三：表102019年1-6月份前處理、爐子參數(shù)設定有無錯誤情況調查表制表人：朱彰榮制表時間：2019年5月非主因崗位123456前處理無無無無無無爐子無無無無無無末端因素五：參數(shù)設定不正確崗位123456前處理無無無無56七、制定對策序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1技術力量不夠加強技術培訓提高全員技術水平請專人授課進行技術交流開展技術比武理論實踐考試休息室和現(xiàn)場2019年3月25日王斌2管理制度不細化制定細化各項制度細化制度落實到崗責任到人制定過程管理制度實行生產主操服務制嚴格崗位責任制制定各種應急預案加強崗位協(xié)作，保證信息暢通休息室和現(xiàn)場2019年2月10日王斌七、制定對策序號要因對策目標措施地點完成負責人1技術力量不夠57八、對策實施實施一提高技術培訓力度實施目標提高員工的技術水平和實踐操作能力實施人全班成員實施時間2019年2月開始具體實施1、利用停產時間請技術人員就生產線的技術問題進行授課，使大家在理論上對生產工藝有一個全新的認識和理解；2、在生產現(xiàn)場開展技術練兵、技術比武，不斷提高大家的實踐操作能力，有利于提高全組人員的整體操作水平。對于在技術比武中成績突出的組員，作業(yè)區(qū)給予一定的獎勵，目的在作業(yè)區(qū)內形成比學趕超的良好氛圍；3、對于生產中出現(xiàn)的技術難題，進行技術交流，相互取長補短，共同進步，最終消除生產過程中棘手問題，減少廢品的產生；4、定期進行理論測試，以便鞏固學習成果，使大家真正做到學以至用，并將考試成績與獎金相掛鉤。八、對策實施實施一提高技術培訓力度實施目標提高員工的技術水平58實施二完善、細化各項制度實施目標完善各項制度實施標準化作業(yè)實施人全班成員實施時間2019年2月始具體實施1、入口上卷工負責原料卷上線的把關，杜絕廢次品上線，同時應密切配合行車工吊卷，以防合格原料人為損壞。2、入口主操負責入口段各項工作，發(fā)現(xiàn)異常應與出口主操及時取得聯(lián)系。比如入口段設備異常、故障或者原料中部缺陷（孔洞、中浪、邊損）等要準確地將情況通知出口和輥涂以便合理分卷。3、入口段負責對原料頭部、邊部輕微缺陷的修復工作以減少頭尾剪切量,如邊損、凹坑和壓痕等。4、前處理按照工藝操作規(guī)程對各段槽液的濃度進行滴定試驗，以保證濃度在規(guī)定范圍內，同時對范圍內設備檢查發(fā)現(xiàn)異常及時與出口主操取得聯(lián)系。5、輥涂操作工應按要求控制好油漆粘度，并負責檢查輥涂室內的設備和在線生產綜合情況，并填好相應的記錄臺帳。實施二完善、細化各項制度實施目標完善