煤礦設(shè)備檢修工作業(yè)標準標準作業(yè)卡

煤礦設(shè)備檢修工作業(yè)標準標準作業(yè)卡項目作業(yè)程序動作標準崗位責任制操作規(guī)程手指口述安全要點班前準備執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)程序執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。接班進入接班地點1.1膠帶輸送機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、泵站、采煤機檢修工負責人都要到各類司機的工作崗位同司機交接班。2.1各檢修組長到達接班地點后，必須詢問班各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，設(shè)備檢修組長親自仔細查看上板設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄。3.1根據(jù)詢問情況交接班人員對各設(shè)備再進行一次詳細全面檢查，并按操作規(guī)程進行試運轉(zhuǎn)，查明存在問題。3.2把查出的存在的問題記錄在交接表上。4..1交接班人員對查出的問題提出處理意見。4.2交接人員在交接表上簽字，并交接工具箱鑰匙。4.3交接人員把交接情況通知給本班班長后隨班上井。1．認真學習安全生產(chǎn)法律，法規(guī)及本職安全知識，遵守勞動紀律和管理制度，對本崗位安全生產(chǎn)工作負直接責任。2、嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”，按章操作，有權(quán)制止違章行為，拒絕執(zhí)行違章指揮，且必須持證上崗。3．開好班前安全會，增強自主保安意識，發(fā)生事故要立即上報。4．班中要對所有的機械設(shè)備進行安全排查，檢修。5、負責所有設(shè)備的班檢和排除故障，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。6．嚴格按安全技術(shù)要求進行施工，本人不違章作業(yè)，并勸阻、糾正他人不違章作業(yè)。7．正確使用工具，拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固，裝備時嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。8．關(guān)心周圍安全情況，經(jīng)常向有關(guān)領(lǐng)導提出合理化建議。一、上崗條件1、經(jīng)過培訓并考試合格后，方可上崗。2、熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定和要求，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的關(guān)系。3、熟悉所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理，具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，能獨立工作。二、安全規(guī)定4、上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。5、所用維修工具、起吊設(shè)施、繩索等應(yīng)符合安全要求。6、吊掛支撐物應(yīng)牢固，在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍有無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。設(shè)備：停機斷電，嚴禁啟動，確認完畢！2.1.1交接人員對接班詢問要如實回答，不得隱瞞。4.1.1對涉及人身安全問題，必須先采取有效措施。作業(yè)1按班組長的安排，接受任務(wù)及作業(yè)前的準備2.正常作業(yè)1.1各設(shè)備檢修組組長把交接情況向本班班長匯報清楚。1.2班長根據(jù)匯報的交接情況，把任務(wù)安排給各檢修，各檢修組再作出具體安排。1.3根據(jù)班組長的安排，各檢修工接受任務(wù)后，再檢修用的工具及配件帶到工作點，把更換用的大型設(shè)備運至更換地點。1.4檢修前必須切斷電源，掛上不準合閘警示牌，用合格的電筆驗電，方可進行工作。1.5對照日檢內(nèi)容和完好標準，先對所檢修設(shè)備進行全面檢查，作好檢修作業(yè)前的準備工作。2.1檢修膠帶輸送機。2.1.1檢查傳動裝置減速器、電動機等各部件的傳動聲音，緊固各部的連接螺栓。2.1.2檢查傳動裝置是否正常，若出現(xiàn)卡、碰、偏等不正?，F(xiàn)象，立即處理，膠帶接頭連接牢固平直，膠帶張緊適中不打滑，不跑偏。2.1.3檢查減速器，液力耦合器是否漏油漏液、油位油質(zhì)和密封是否符合規(guī)定，否應(yīng)及時補充和更換。2.14檢查減速器、液力偶黑器、電動機及滾筒軸承的溫度是否正常，速度、超溫報警等各種保護是否齊全。2.1.5檢查膠帶清掃器與膠帶接觸是否正常，清掃器與膠帶接觸距離不大于2—3mm，并有足夠壓力接觸長度應(yīng)在85%以上。2..1.6檢查膠帶張緊度在軌道上自由運動情況，并在停車時清掃調(diào)粘在機架上的煤泥。2.1.7清除機頭、機尾浮煤，調(diào)整中間架平衡，調(diào)整托棍與膠帶中心線垂直，補齊托棍，更換壞托棍，保證托棍運轉(zhuǎn)靈活。2.1.8縮回膠帶輸送機機尾時，先拆去靠近機尾的中間架3—4架，用千金頂和牽引鏈（或電動絞車）把機尾縮回。當儲帶倉內(nèi)儲滿膠帶后，將膠帶拆除，拆除后應(yīng)保證膠帶不跑偏，機尾要固定好，拆下膠帶用卷筒卷起來，放在及時位置等待及時運出。2.2檢修刮板運輸機和橋式轉(zhuǎn)載機2.2.1檢查電機、減速器、液壓耦合器的等傳動裝置的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，符合規(guī)定。2.2.2向所有的潤滑脂嘴上加規(guī)定的潤滑脂，2.2.3檢查機頭、機尾傳動裝置及各部連接螺栓，保證齊全緊固。2.2.4檢查輸送機的鏈是否松緊適當，有無擰麻花現(xiàn)象，鏈環(huán)和鏈輪有無損環(huán)，刮板有無過度彎曲、損壞和短缺，不得出現(xiàn)連缺三個刮板的現(xiàn)象。2.2.5檢查溜槽的磨損、變形和聯(lián)接情況，重點對過渡槽極其聯(lián)接裝置情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)壞溜槽及時更換，發(fā)現(xiàn)錯口地方及時處理。2.2.7清掃電機、液力耦合器減速器保護罩附近和上面堆積的煤粉，保證保護罩上的通氣孔不堵塞。2.2.8檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分及爬坡段有無異?，F(xiàn)象，行走小車和導料槽移動是否靈活可靠，膠帶機尾兩側(cè)軌道是否平穩(wěn)妥當。2.3檢修破碎機2.3.1檢查上部護板，出口和入口擋板，飛輪等各部件的聯(lián)接螺栓是否齊全緊固，如有松動，必須擰緊2.3.2檢查液力耦合器油位、油質(zhì)是否合乎規(guī)定，三角帶是否齊全，松緊是否合適，三角帶不齊全時一定要補齊。2.3.3用注油槍向所有的潤滑脂嘴上加固定的潤滑脂2.4檢修采煤機2.4.1檢修牽引部2.4.1.1檢查牽引鏈，延工作面全長對牽引鏈進行一次整體檢查，若圓環(huán)鏈伸長變型超過設(shè)計長度2%，鏈環(huán)直徑大于2—3mm時，則應(yīng)當更換。2.4.1.2檢查牽引鏈與牽引鏈輪傳動是否靈活，有無咬鏈現(xiàn)象，若主鏈輪、導鏈輪、輪齒磨損嚴重，節(jié)距變化與牽引鏈齒合不正常，發(fā)生咬鏈，更換主鏈輪和導鏈輪。2.4.1.3無鏈牽引采煤機的牽引鏈輪與齒條的齒合應(yīng)保證靈活可靠。2.4.1.4檢查牽引鏈張緊裝置，保證齊全可靠，彈簧完整，緊鏈液壓缸完整，不漏油。2.4.1.5檢查液壓油的油質(zhì)和油位，及時更換和補油。換油時先將舊油放出，然后用20#透平油沖洗，再用少量新油沖洗，然后加入一定量的新油，液壓系統(tǒng)進行空運轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)中的舊油排出后，把定量的新油放掉，在重新注入新油，加油時，注油用的加油器油嘴和設(shè)備上油口，要用綢布或泡沫塑料擦干凈，不準用棉紗擦洗。2.4.1.6牽引部發(fā)熱異常時，檢查油泵，馬達主油管路與接頭，有漏油的應(yīng)及時處理，冷卻系統(tǒng)失靈，應(yīng)排除冷卻系統(tǒng)故障，齒輪傳動系統(tǒng)中齒輪嚙合不正?；蜉S承嚴重磨損，應(yīng)更換或修復。2.4.1.7主泵調(diào)零：首先調(diào)節(jié)調(diào)速器，使泵缸擺角調(diào)零，既馬達不轉(zhuǎn)時調(diào)節(jié)調(diào)速指示器小傘齒輪嚙合位置，使指示器指零位，同時保證小凸輪的位置正好使至零開關(guān)閉合，也就是同時達到泵排量為零，至零開關(guān)接通即可。2.4.1.8安全閥的調(diào)整：在牽引部測壓口，擰下螺塞，裝上測壓表，開動電機，調(diào)節(jié)泵的排量達50L/min時，調(diào)整安全閥上的調(diào)整螺絲，使測壓表指示為16Mpa即可。然后將安全閥鉛封。2.4.1.9牽引部發(fā)生故障必須開蓋檢測時，必須清理干凈采煤機機殼上的煤塵和工作地點障礙物。2.4.2檢修截割部。2.4.2.1檢查齒輪傳動系統(tǒng)：傳動無異響，油位適當，油質(zhì)合格，軸頭不漏油。2.4.2.2檢查搖臂：調(diào)高泵不缺油、不漏油，搖臂千斤頂無損傷，不漏油搖臂升降靈活，不自動下降。2.4.2.3檢查離合器：離合器動作靈活可靠。2.4.2.4檢查截割滾筒無裂紋或開焊，內(nèi)外裝置齊全、完好，擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置的動作靈活，齒座損壞短缺數(shù)量不超過2個，截齒缺少或無合金的數(shù)量不超過10%。2.4.3檢修電氣設(shè)備2.4.3.1測試電動機的絕緣性能，檢查防爆性能，檢查電機冷卻系統(tǒng)，傾聽電動機的運轉(zhuǎn)聲音。2.4.3.2檢查電控箱中電氣按鈕和電氣保護裝置等。2.4.4檢查底托架和電纜托拽裝置等。2.4.4.1緊固底托架與各部連接螺栓及各部之間的連接螺栓，保證各部連接螺栓齊全緊固。2.4.4.2檢查電纜和水泵管夾板是否齊全，是否連接牢固。2.4.5.檢修后采煤機的整機試驗。2.4.5.1按規(guī)定發(fā)出開機信號，操縱各操作手把，控制按鈕。動作應(yīng)靈活、準確、可靠、儀表顯示準確，運行正常。2.4.5.2空轉(zhuǎn)試驗：合上截割部離合器手把，牽引手把放在最大牽引速度位置，滾筒分別調(diào)至最高或最低位置。正向反向牽引運轉(zhuǎn)，緊固件不松動，所有管路系統(tǒng)和結(jié)合面密封處無滲漏現(xiàn)象。2.5檢修泵站。2.5.1用專用工具緊固各連接螺釘，調(diào)整和修理變形、損壞的連接件。2.5.2檢修油箱內(nèi)油質(zhì)、油量強迫潤滑系統(tǒng)的油壓等是否合乎要求。加油時先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加油，乳化液箱內(nèi)的液量少時應(yīng)立即補充。2.5.3檢查吸、排液閥的工作性能，磁性過濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規(guī)定清污和更換。2.5.4開泵檢查運轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴密，有無泄漏，油箱內(nèi)的油溫和乳化液的溫度是否超過規(guī)定值。3.1拆卸、更換電動機、減速器，液力偶合器，溜槽、滾筒等大件設(shè)備，需起吊時，先檢查工作地點的頂板、煤壁，確保安全。同時必須使用相應(yīng)噸位的手拉葫蘆進行拆卸和更換，需要使用的單體液壓支柱，液壓支架時，先對液壓支柱和液壓支架進行完好檢查，并同泵站司機進行聯(lián)系。3.2設(shè)備啟動前先發(fā)出信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動部件，一般情況下先啟動膠帶輸送機，接著啟動轉(zhuǎn)載機，最后停膠帶輸送機。3.3檢修交班時必須切斷電源，并將磁力啟動器開關(guān)打在零位。7、在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1、0%時，嚴禁送電試車；達到1、5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。8、在傾角大于15。的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。9、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機密切配好。10、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行，制定相應(yīng)的安全措施并經(jīng)工程師批準。三、操作準備11、下井前，要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。12、維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符。13、對所維修的設(shè)備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系，必要時也要對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。14、維修工進入工作現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系。15、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。四、正常操作16、檢修工對所負責的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意：⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、緊固。⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。⑶轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄應(yīng)齊全、可靠。⑷機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠。⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運轉(zhuǎn)正常。⑺減速箱，軸承溫升正常,各項保護裝置應(yīng)齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應(yīng)檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并及時向當班領(lǐng)導匯報。⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。⑽液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定,輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊。17、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設(shè)備的防爆結(jié)合面，以免損傷。注意保護好拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。18、處理刮板輸送機漂鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用棍撬別正在運行中的刮板鏈。19、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。20、處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。21、處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。22、檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理故障必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。23、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)；如確需點動開車并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。24、試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員后，方可送電由司機操作試車。五、收尾工作25、檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。26、檢修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收；并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。2.2.1.1液力耦合器一定要使用合格的易熔合金塞2.2.4.1接鏈中刮板時，必須閉塞磁力啟動器，并設(shè)專人監(jiān)護。2.2.8.1膠帶機尾軌道有損壞時必須更換防止掉道傷人2.4.1.1.1必須使用有合格并檢驗合格的牽引鏈和接連環(huán)，防止斷鏈傷人。2.4.1.9.1開蓋時必須檢查頂板，確保安全。2.4.2.4.1補或更換截齒時必須切斷電源，并打開離合器。3.1.1在巷道支架上起吊時，必須先加固支護。交班1.交班前的準備與自查2.向接班人交待本班檢修情況和存在問題3.接班人現(xiàn)場交班檢查及試運轉(zhuǎn)4