絲網(wǎng)印刷(玻璃)工藝過程及要求

手工絲網(wǎng)印刷（玻璃）操作工藝指導(dǎo)書一、絲網(wǎng)印刷的原理并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個(gè)印刷行程。234567891011油墨干燥三、我公司絲網(wǎng)印刷加工范圍及外購產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法結(jié)合我公司情況，我公司手工絲網(wǎng)印刷規(guī)格范圍為，非滿板絲網(wǎng)（圖案）印刷產(chǎn)品最大幅度可達(dá)2.2米×4米，滿板絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品最大幅度可達(dá)1.2米×2米。積的1.8倍。絲網(wǎng)繃得太緊，張力太大，刮油墨時(shí)費(fèi)力，而且容易將絲網(wǎng)撕破（掌握正確張力，網(wǎng)繃得過松（張力小，張力太小，印刷時(shí)回彈力小，達(dá)不到應(yīng)有的回彈效果、容易擦糊網(wǎng)點(diǎn)和細(xì)線條。但選用的絲網(wǎng)是絲網(wǎng)印刷的基礎(chǔ)，選擇適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)是一個(gè)180—250目之間1、檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影、圖文網(wǎng)點(diǎn)、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封死等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況后應(yīng)及時(shí)上報(bào)。如果不能補(bǔ)救，可考慮退貨進(jìn)行重新制版，以確保以后的印刷質(zhì)量。2、檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網(wǎng)框的四邊末被封網(wǎng)情況；對(duì)氣泡、砂眼應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。對(duì)四邊絲網(wǎng)進(jìn)行封網(wǎng)，以避免印刷時(shí)造成漏墨。3、檢查曬版定位標(biāo)記，是否符合絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)任務(wù)單的要求。4、用膠帶將絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘合部分粘貼，以提高絲網(wǎng)與網(wǎng)框的粘接牢固度。5、粘貼版標(biāo)，在統(tǒng)一的邊框位置上貼上版標(biāo)，注明如下事項(xiàng)：印件名稱、色別、色數(shù)、絲網(wǎng)目數(shù)、圖版線數(shù)、感光材料型號(hào)、制版日期、制版人。6、將檢驗(yàn)合格的絲網(wǎng)印刷板辦理入庫手續(xù)，然后轉(zhuǎn)交印刷工序。四、絲網(wǎng)印刷方法絲網(wǎng)印刷通常有兩種，即手工印刷和機(jī)械印刷。我公司采用手工印刷，手工印刷是五、印刷前準(zhǔn)備工作及操作方法前需做好以下幾方面的基本準(zhǔn)備工作。12-3人，輔助人員根據(jù)印刷玻璃大小相2、注意調(diào)整印刷車間濕度和溫度，以適應(yīng)印刷要求，同時(shí)清理印刷場(chǎng)地，保證印刷臺(tái)四周有一定操作活動(dòng)空間，避免其它物體妨礙工作。對(duì)印刷精度要求較高訂單，必要冬四季氣溫及濕度變化較大，對(duì)印刷精度影響也相對(duì)較大，所以，要求室內(nèi)濕度達(dá)到60%20度，要相對(duì)穩(wěn)定，并根據(jù)季節(jié)變化適當(dāng)調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，以保證印刷尺寸精度。3、網(wǎng)框裝在固定架上，螺絲擰緊，防止網(wǎng)版移位造成圖案偏移。準(zhǔn)備好合適的刮板，并檢查刮板是否有碰傷，如果有碰傷要進(jìn)行研磨或更換，以防刮傷印版影響印刷質(zhì)量。4、檢查絲網(wǎng)印版是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正，保證絲網(wǎng)印版圖文四周封網(wǎng)，避免漏版或破口現(xiàn)象，如有漏版（不在圖案上）止漏印在不需要印刷的區(qū)域內(nèi)；如有破口（不在圖案上）程中，用力過大損壞網(wǎng)版。5、根據(jù)玻璃厚度不同，調(diào)整絲網(wǎng)印版與玻璃之間合適的間隙。絲網(wǎng)印刷網(wǎng)框及玻璃之間的距離一般情況下為8—20mm離；如出現(xiàn)粘版現(xiàn)象，說明距離過小（或者油墨稠均，說明距離過大或過?。ɑ蛘哂昧^輕是由絲網(wǎng)印刷所具有的特點(diǎn)決定的。確定絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙量的主要根據(jù)是：①絲網(wǎng)印版尺寸的大小。②繃網(wǎng)張力的大小。③絲網(wǎng)印版的中心垂度。④承印物的形狀。⑤承印物材料的性質(zhì)。⑥承印物表面形態(tài)。⑦油墨粘度等。絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對(duì)油墨l32—6毫米。曲面印刷時(shí)間隙值要小一些，而平面印刷時(shí)間隙值要大一些。6、印刷玻璃的圖案及形狀有所不同，在印刷前要根據(jù)不同的要求選擇適當(dāng)?shù)挠湍腿軇┮约肮伟宓?。檢查所用油墨的顏色及粘度是否符合要求。印刷時(shí)保證墨層厚實(shí)，覆蓋力強(qiáng)，達(dá)到30微米左右。在絲網(wǎng)印刷中封網(wǎng)也是影響印刷質(zhì)量的一個(gè)不容忽視的方面。在印刷過程中絲網(wǎng)印版封網(wǎng)的原因是多方面的，主要原因例舉如下：①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網(wǎng)印版上干燥后而結(jié)膜。③油墨的粘度過高影響漏印。④氣溫較低油墨的流動(dòng)性差。油墨在印刷過程中，由于溶劑揮發(fā)而粘度增高，在網(wǎng)孔處形成瞬間干燥，以堵住網(wǎng)孔(干燥后結(jié)膜)而造成封網(wǎng)現(xiàn)象。特別是在使用蒸發(fā)干燥型油墨時(shí)這類現(xiàn)象更為突使用二液反應(yīng)型油墨時(shí)，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象，但偶爾也有發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象的，原因是溶劑蒸發(fā)后油墨粘度增高，造成封網(wǎng)，這種情況下可在油墨中加入適量遲干劑進(jìn)行稀釋，以防止封網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來解決。油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一7、絲網(wǎng)印刷需選用合適的工作臺(tái)面，不易過小或過大，否則會(huì)增加印刷難度，而達(dá)不到均勻、快捷的印刷效果，易出現(xiàn)圖案斷線和不清晰現(xiàn)象。根據(jù)玻璃尺寸大小，確定其在印刷臺(tái)上的位置。固定好印刷輔助設(shè)備的規(guī)矩。遇到超大寬度印刷時(shí)，兩人手工印758、印刷前，對(duì)所印刷玻璃規(guī)格進(jìn)行排序，架子外邊為最大規(guī)格，從大到小印刷，同防止玻璃在輸送過程中劃傷。9、在印刷之前再次用洗網(wǎng)液（專用溶劑）對(duì)網(wǎng)框、網(wǎng)版圖案進(jìn)行全面擦洗，確保網(wǎng)版干凈、圖案透光；圖案上不能用毛線條或小顆粒等異物存在，在印刷當(dāng)中易出現(xiàn)沙眼或者埂壞網(wǎng)版。10、玻璃首先應(yīng)進(jìn)行擦洗（高純酒精，放在臺(tái)面之前應(yīng)對(duì)工作臺(tái)面進(jìn)行清理，防止然風(fēng)干。11、溶劑在絲網(wǎng)印刷中主要用于調(diào)節(jié)油墨的粘度，調(diào)節(jié)油墨的干燥速度，以及印刷后色時(shí)應(yīng)注意的問題選擇配色所需的油墨時(shí),盡可能避免混合過多油墨.一顏料制成的油墨.配色使用色墨越多.離標(biāo)準(zhǔn)色越遠(yuǎn),則亮度越差,混合出來的顏色啞光程度越高..要特別注意油墨著色力.如果所選用油墨濃度不夠高,不論怎樣拼配,.需要加入白.黑墨時(shí),應(yīng)特別注意所加入的分量及稱量的準(zhǔn)確性.在所有油墨中,黑,,,特強(qiáng),稍不慎加入過多,就需要加入相當(dāng)多其它色墨來調(diào)整顏色,造成浪費(fèi).因此要特別注意.制作淡色油墨時(shí),應(yīng)從墨膜透光程度判斷其應(yīng)加入多少白墨或調(diào)墨油(沖淡劑)調(diào)色.絕對(duì)不允許把溶劑用于沖淡顏色.溶劑加入過多,不但會(huì)影響印刷性能,而且會(huì)破壞油墨結(jié)構(gòu),,.126090度為好。②刮板的耐磨性刷中印數(shù)多時(shí)可達(dá)上萬)。因此要求刮扳耐磨性好，并具有潤滑性和一定機(jī)械強(qiáng)度，這樣刮印時(shí)可以盡量減少摩擦，以保證刮板的使用壽命。③刮板的耐溶劑性別板在使用中要接觸各類油墨及溶劑，例如：乙醇，汽油等。13、防止蹭臟絲網(wǎng)印刷品)，印刷品在堆放前必須干燥按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，也是避免產(chǎn)生蹭臟現(xiàn)象的一個(gè)重要措施。14、防止絲網(wǎng)印刷成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡承印物在印刷后墨跡上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因主要有以下幾方面。①承印物表面附著著灰塵以及油跡等物質(zhì)。②印刷時(shí)油墨本身有氣泡或粘度不均勻。③印刷速度過快或印刷速度不均勻。產(chǎn)生氣泡內(nèi)在因素是：由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的氣油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會(huì)自行消失，因而也不會(huì)出現(xiàn)印刷品墨跡起氣泡的現(xiàn)象。通常可采用以下措施防止油墨層產(chǎn)生氣泡。①盡量使用疏水性溶劑。②油墨本身產(chǎn)生氣泡時(shí)，可在油墨中加入適量消泡劑，層。如果油墨流動(dòng)性差，當(dāng)絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，油墨流動(dòng)比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨層。為了防止印刷后出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡。可采用如下方法。①使用流動(dòng)性大一些的油墨進(jìn)行印刷。②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動(dòng)時(shí)間使油墨呈漸進(jìn)性固化。③在制版時(shí)盡量使用絲徑較細(xì)的單徑絲網(wǎng)。15、絲網(wǎng)印版印刷后根據(jù)實(shí)際情況可作如下處理。備下次使用。②絲網(wǎng)印版印刷后，如不再使用，而且打算報(bào)廢絲網(wǎng)，則可將網(wǎng)框四周的油墨清洗干凈，揭下絲網(wǎng)，或者先將絲網(wǎng)直接揭下，然后將網(wǎng)框洗干凈，網(wǎng)框以備下次繃網(wǎng)時(shí)使用。③絲網(wǎng)印版印刷后，在準(zhǔn)備二次制版使用情況下，可先將殘留油墨清洗干凈，然后用脫膜劑將網(wǎng)版上感光膜脫掉，并用清水清洗干凈，干燥后，保存好以備下次制版時(shí)使用。16、做好晾干架的使用準(zhǔn)備工作及油墨干燥方法。油墨的干燥方法可分為自然干燥、加熱干燥等多種形式。一般情況下，油墨采用自然干燥、冷熱風(fēng)干燥。在實(shí)際印刷生產(chǎn)中采用哪種干燥方法、要根據(jù)所使用的油墨及干燥設(shè)備、場(chǎng)地等實(shí)際情況來選擇，選擇自然干燥時(shí)應(yīng)多準(zhǔn)備木質(zhì)的晾干架，并且表面光滑不掉雜物。自然干燥是將印好的玻璃制品放置在妥善的地方，任其自然干燥。由于氣溫和空氣流通的狀況不同，干燥速度也有快慢，有時(shí)為加快干燥速度，也可用冷風(fēng)和溫風(fēng)吹干。玻璃制品印刷后要經(jīng)充分干燥，方可進(jìn)行鋼化，但有的因油墨性質(zhì)不同可以直接鋼化。在大批量玻璃制品進(jìn)行印刷時(shí)，則多采用強(qiáng)制干燥的方法。17、印刷精度偏差原因網(wǎng)版的張力低或者在印刷過程中停頓、改變方向。網(wǎng)框與印刷平臺(tái)位置發(fā)生偏移。產(chǎn)生偏差（這些問題可以用底片來檢測(cè)）如果在印刷過程改變網(wǎng)距易發(fā)生印刷精度偏差。膠刮變形。受某些因素影響引起承印物尺寸發(fā)生變化18、產(chǎn)生龜紋的原因網(wǎng)版圖案過厚或過薄。與線徑比較，太小的網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)丟失（網(wǎng)點(diǎn)范圍應(yīng)在—9％。19、產(chǎn)生顏色改變的原因由于溶劑的蒸發(fā)導(dǎo)致油墨稠度改變（不同的粘度。印刷過程中改變膠刮角度。印刷過程中改變膠刮硬度。印刷過程中改變速度。膠刮邊受損。20、造成網(wǎng)版圖案過早損壞的原因膠脂不足。曝光之前烘干不足。曝光時(shí)間不足。網(wǎng)距太高?；啬哆^干鋒利，壓力過大。使用了錯(cuò)誤的清洗溶劑進(jìn)行清洗（包括少量的水源六、絲網(wǎng)印版保管繃好網(wǎng)的絲網(wǎng)框、曬制好的絲網(wǎng)印版以及印刷后需要保