金工實習課件項目8

金工實習金工實習8.1劃線鋸削項目8鉗工8.28.3銼削8.4鉗工工作臺和臺虎鉗鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔8.58.1劃線鋸削項目8鉗工8.28.3銼削8.4鉗8.6刮削和研磨裝配基礎知識8.78.8攻螺紋和套螺紋項目8鉗工8.6刮削和研磨裝配基礎知識8.78.8攻螺紋和套螺紋項目8教學目的正確使用常用的鉗工設備，懂得常用工具的結構，熟練掌握其使用、調整方法；掌握鉗工工作中的基本操作技能及相關理論知識；熟悉常用典型結構的裝配工藝。項目8鉗工教學目的正確使用常用的鉗工設備，懂得常用工具的結構，熟練掌握教學內容劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨等；部件的裝配。項目8鉗工教學內容劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋與套教學難點常用鉗工工具、夾具的正確使用；鉗工工作時標準的工作姿勢。項目8鉗工教學難點常用鉗工工具、夾具的正確使用；項目8鉗工8.1鉗工工作臺和臺虎鉗鉗工工作臺8.1.1鉗工工作臺也稱為鉗工臺或鉗桌、鉗臺，如圖8-1所示，其主要作用是安裝臺虎鉗和存放鉗工常用的工具、夾具、量具。圖8-1鉗工工作臺8.1鉗工工作臺和臺虎鉗鉗工工作臺8.1.1鉗工工8.1鉗工工作臺和臺虎鉗臺虎鉗8.1.2臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，其規(guī)格用鉗口寬度來表示，常用規(guī)格有100mm、125mm和150mm等。8.1鉗工工作臺和臺虎鉗臺虎鉗8.1.2臺虎鉗是用8.1鉗工工作臺和臺虎鉗臺虎鉗有固定式和回轉式兩種，如圖8-2所示。圖8-2臺虎鉗1—鉗口；2—螺釘；3—螺母；4、12—手柄；5—夾緊盤；6—轉盤座；7—固定鉗身；8—擋圈；9—彈簧；10—活動鉗身；11—絲杠8.1鉗工工作臺和臺虎鉗臺虎鉗有固定式和回轉式兩種，如圖8-8.1鉗工工作臺和臺虎鉗兩者的主要結構和工作原理基本相同，其不同點是回轉式臺虎鉗比固定式臺虎鉗多了一個底座，鉗身可在底座上回轉，根據工作需要選定適當?shù)奈恢?。因此，回轉式臺虎鉗使用方便、應用范圍廣，可滿足不同方位的加工需要。8.1鉗工工作臺和臺虎鉗兩者的主要結構和工作原理基本相同，其8.1鉗工工作臺和臺虎鉗使用臺虎鉗的注意事項如下：（1）夾緊工件時要松緊適當，只能用手扳緊手柄，不得借助其他工具加力。（2）強力作業(yè)時，應盡量使力朝向固定鉗身。（3）不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。（4）對絲杠、螺母等活動表面應經常清洗、潤滑，以防生銹。8.1鉗工工作臺和臺虎鉗使用臺虎鉗的注意事項如下：（1）夾緊8.2劃線用劃線工具在毛坯或工件上劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點、線稱為劃線。劃線可以確定零件加工面的位置與加工余量，給下一道工序劃定加工的尺寸界線；還可以檢查毛坯的質量，補救或處理不合格的毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成損失。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。8.2劃線用劃線工具在毛坯或工件上劃出待加工部位的輪8.2劃線平面劃線是指在工件的一個表面（即工件的二維坐標系內）上劃線就能表示出加工界線的劃線，如圖8-3所示，如在板料上劃線、在盤狀工件端面上劃線等。而立體劃線是指在工件的幾個不同表面（即工件的三維坐標系內）上劃線才能明確表示出加工界線的劃線，如圖8-4所示，如在支架、箱體、曲軸等工件上劃線。圖8-3平面劃線8.2劃線平面劃線是指在工件的一個表面（即工件的二維8.2劃線圖8-4立體劃線8.2劃線圖8-4立體劃線8.2劃線劃線工具8.2.1熟悉并能正確使用劃線工具是做好劃線工作的前提。8.2劃線劃線工具8.2.1熟悉并能正確使8.2劃線劃線工具的種類1.1)基準工具劃線時安放零件，利用其中一個或幾個尺寸精度及形狀位置精度較高的表面引導劃線并控制劃線質量的工具，稱基準工具。常用的劃線基準工具有平板、方箱、直角鐵、活角鐵、中心架、曲線板、萬能劃線臺、過線臺等。8.2劃線劃線工具的種類1.1)基準工具劃線時安放零8.2劃線2)量具劃線中常用的量具有鋼卷尺、鋼直尺、游標高度尺、萬能角度尺等。8.2劃線2)量具劃線中常用的量具有鋼卷尺、鋼直尺、8.2劃線3)直接劃線工具直接劃線工具是直接用來在工件上劃線的工具。常用的直接劃線工具有劃針、劃線盤、劃規(guī)、單腳規(guī)、游標高度尺（既是量具又是直接劃線工具）、樣沖等。8.2劃線3)直接劃線工具直接劃線工具是直接用來在工8.2劃線常用劃線工具示例及名稱2.常用劃線工具示例及名稱見表8-1。8.2劃線常用劃線工具示例及名稱2.常用劃線工具示例8.2劃線8.2劃線8.2劃線劃線方法8.2.2劃線前工件的清理和涂色1.1)工件的清理工件的清理是指除去工件表面的氧化層、毛邊、毛刺、殘留污垢等，為涂色和劃線做準備。8.2劃線劃線方法8.2.2劃線前工件的清理8.2劃線2)工件的涂色工件的涂色是在工件需劃線的表面涂上一層涂料，使劃出的線條更清晰。常用的涂料有石灰水、藍油等。8.2劃線2)工件的涂色工件的涂色是在工件需劃線的表8.2劃線平面劃線2.平面劃線分幾何劃線法和樣板劃線法兩種。8.2劃線平面劃線2.平面劃線分幾何劃線法和樣板劃線8.2劃線1)幾何劃線法幾何劃線法是根據零件圖的要求，直接在毛坯或零件上利用平面幾何作圖的基本方法劃出加工界線的方法。它的基本線條有平行線、垂直線、圓弧與直線或圓弧的連接線、圓周等分線、角度等分線，其劃線方法和平面幾何作圖方法一樣，劃線過程不再贅述。8.2劃線1)幾何劃線法幾何劃線法是根據零件圖的要求8.2劃線2)樣板劃線法樣板劃線法是將根據零件尺寸和形狀要求劃好線并加工成形的樣板，放置在毛坯合格的位置劃出加工界線的方法。它適用于平面形狀復雜、批量大、精度要求一般的場合。其優(yōu)點是容易對正基準，加工余量留得均勻，生產率高。在板料上用樣板劃線，可以合理排料，提高材料的利用率。8.2劃線2)樣板劃線法樣板劃線法是將根據零件尺寸和8.2劃線立體劃線3.立體劃線的方法一般采用零件直接翻轉法。劃線過程中涉及零件或毛坯的放置和找正、劃線基準的選擇、零件的借料等方面。8.2劃線立體劃線3.立體劃線的方法一般采用零件直接8.2劃線1)零件或毛坯的放置立體劃線時，零件或毛坯放置位置的合理選擇十分重要，這關系到劃線的質量和劃線效率。一般較復雜的零件都要經過三次或三次以上的放置，才可能將全部線條劃出，而其中特別要重視第一劃線位置的選擇。其選擇原則如下：8.2劃線1)零件或毛坯的放置立體劃線時，零件或毛坯8.2劃線（1）第一劃線位置的選擇原則。優(yōu)先選擇如下表面：零件上主要的孔、凸臺中心線所在面或重要的加工面，相互關系最復雜及所劃線條最多的一組尺寸線所在面，零件中面積最大的一面。（2）第二劃線位置的選擇原則。要使主要的孔、凸臺的另一中心線在第二劃線位置劃出。（3）第三劃線位置的選擇原則。通常選擇與第一和第二劃線位置垂直的表面，一般是次要的、面積較小的、線條相互關系較簡單且線條較少的表面。8.2劃線（1）第一劃線位置的選擇原則。優(yōu)先選擇如下8.2劃線2)劃線基準的選擇劃線基準的選擇如下：（1）盡量與設計基準重合。（2）對稱形狀的零件，應以對稱中心線為劃線基準。（3）有孔或凸臺的零件，應以主要孔或凸臺的中心線為劃線基準。（4）未加工的毛坯件，應以主要的、面積較大的不加工面為劃線基準。（5）加工過的零件，應以加工后的較大表面為劃線基準。8.2劃線2)劃線基準的選擇劃線基準的選擇如下：（18.2劃線3)零件或毛坯的找正找正是利用劃線工具使零件或毛坯上有關表面與基準面（如劃線平臺）之間調整到合適的位置。8.2劃線3)零件或毛坯的找正找正是利用劃線工具使零8.2劃線4)零件的借料零件的借料即通過試劃和調整，將各部位的加工余量在允許的范圍內重新分配，使各加工表面都有足夠的加工余量，從而消除鑄件或鍛件毛坯尺寸、形狀和位置上的某些誤差和缺陷。借料的一般步驟如下：8.2劃線4)零件的借料零件的借料即通過試劃和調整，8.2劃線（1）測量毛坯或零件各部分尺寸，找出偏移部位和偏移量。（2）合理分配各部位加工余量，確定借料方向和大小，劃出基準線。（3）以基準線為依據，按圖劃出其余各線。（4）檢查各加工表面的加工余量，若發(fā)現(xiàn)余量不足，則應調整各部位的加工余量，重新劃線。8.2劃線（1）測量毛坯或零件各部分尺寸，找出偏移部8.2劃線5)立體劃線的步驟了解以上要求和原則后，立體劃線步驟如下：（1）看清圖樣，詳細了解零件加工工藝過程，并確定需要劃線的部位；明確零件及其劃線的有關部分的作用和要求；判定零件劃線的次數(shù)和每次劃線的位置范圍。（2）選定劃線基準，確定裝夾位置和裝夾方法。8.2劃線5)立體劃線的步驟了解以上要求和原則后，立8.2劃線（3）檢查毛坯的誤差情況，并確定是否需要借料，如需借料，則應初步確定借料的方向與距離，然后在劃線部位涂上涂料。（4）找正。（5）劃線。（6）詳細檢查劃線的準確性和是否有漏劃線條。（7）在劃好的線條上打出樣沖眼。8.2劃線（3）檢查毛坯的誤差情況，并確定是否需要借8.3鋸削鋸削是指用鋸對材料或工件進行切斷或切槽。鉗工的鋸削是利用手鋸對較小的材料和工件進行分割或切槽，如圖8-5所示。圖8-5鋸削的應用8.3鋸削鋸削是指用鋸對材料或工件進行切斷或切槽。鉗8.3鋸削鋸削工具8.3.1鋸弓1.鋸弓的作用是裝夾并張緊鋸條，以便于雙手操作。鋸弓有固定式和可調式兩種，如圖8-6所示。固定式鋸弓只能使用單一規(guī)格的鋸條；可調式鋸弓因能調節(jié)長度，可以安裝不同規(guī)格的鋸條，使用十分方便。可調式鋸弓的前端有一個固定夾頭，后端有一個活動夾頭，兩個夾頭上都有一個垂直短銷，鋸條則掛在兩端的銷子上，旋緊后端夾頭上的翼形螺母即可將鋸條拉緊。圖8-6鋸弓8.3鋸削鋸削工具8.3.1鋸弓1.鋸8.3鋸削鋸條2.鋸條的作用是直接鋸削材料或工件，一般用碳素工具鋼制造，經淬火處理，硬度較高，鋸齒鋒利，但性脆易斷。鋸條的長度規(guī)格以鋸條兩端安裝孔之間的中心距離來表示，一般長為150~400mm，鉗工最常用的是長為300mm、寬為13mm、厚為０.6mm的鋸條。8.3鋸削鋸條2.鋸條的作用是直接鋸削材料或工件，8.3鋸削鋸條的切削部分稱為鋸齒。鋸齒制造時按一定規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀，稱為鋸路。鋸路有交叉式和波浪式兩種，如圖8-7所示。鋸路的作用是使鋸縫的寬度大于鋸條背部的厚度，這樣在鋸削時鋸條才不會被鋸縫卡阻，既利于排屑又利于散熱和減小鋸條的磨損。圖8-7鋸

路8.3鋸削鋸條的切削部分稱為鋸齒。鋸齒制造時按一定規(guī)8.3鋸削鋸削方法8.3.2鋸條的安裝1.因為手鋸在向前推進時進行切削，向后返回時不切削，所以鋸條在鋸弓中安裝時具有方向性。安裝時要使齒尖的方向朝前，此時前角為零，如圖8-8（a）所示；如果裝反了，則前角為負值，不能正常鋸削，如圖8-8（b）所示。圖8-8鋸條的安裝8.3鋸削鋸削方法8.3.2鋸條的安裝1.8.3鋸削把鋸條安裝在鋸弓上，通過調節(jié)翼形螺母來調整鋸條的松緊程度。鋸條的松緊程度要適當，如果張得太緊，會使鋸條受張力太大，失去應有的彈性，以致在工作時稍有卡阻、受彎曲時就易折斷；如果裝得太松，會使鋸條在工作時易扭曲擺動，同樣容易折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。調節(jié)好的鋸條應與鋸弓在同一中心平面內，以保證鋸縫正直，防止鋸條折斷。8.3鋸削把鋸條安裝在鋸弓上，通過調節(jié)翼形螺母來調整8.3鋸削工件的夾持2.為了方便操作，工件一般被夾持在臺虎鉗的左側，且伸出端應盡量短，鋸削線應盡量靠近鉗口，以防止工件在鋸削過程中產生振動。工件要牢固地夾持在臺虎鉗上，防止鋸削時工件移動而使鋸條折斷。但對于薄壁件、管件及已加工表面，要防止因夾持太緊而使工件或表面變形。8.3鋸削工件的夾持2.為了方便操作，工件一般被夾持8.3鋸削鋸削姿勢及鋸削運動3.正確適當?shù)匿徬髯藙菽軠p輕疲勞，提高工作效率。握鋸時要自然舒展，右手握手柄，左手輕扶鋸弓前端。鋸削時右腿伸直在后，左腿彎曲在前，身體向前傾斜，重心落在左腳上，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復擺動。在起鋸時身體稍向前傾，與豎直方向成10°左右，此時右肘盡量向后收，如圖8-9（a）所示。隨著推鋸的行程增大，身體逐漸向前傾斜，如圖8-9（b）所示。行程達三分之二時，身體傾斜18°角左右，左右臂均向前伸出，如圖8-9（c）所示。當鋸削最后三分之一行程時，用手腕推進鋸弓，身體隨著鋸的反作用力退回到15°角位置，如圖8-9（d）所示。鋸削行程結束后，取消壓力，將手和身體都退回到最初位置。8.3鋸削鋸削姿勢及鋸削運動3.正確適當?shù)匿徬髯藙菽?.3鋸削圖8-9鋸削姿勢8.3鋸削圖8-9鋸削姿勢8.3鋸削鋸削速度以20~40次/min為宜。速度過快，易使鋸條發(fā)熱，磨損加重；速度過慢，又直接影響鋸削效率。8.3鋸削鋸削速度以20~40次/min為宜。速度過8.3鋸削起鋸4.起鋸是鋸削的開始，直接影響鋸削質量和鋸條的使用。起鋸有遠起鋸和近起鋸兩種方法。遠起鋸是指從工件的遠點開始起鋸，其角度以俯傾15°為宜，如圖8-10（a）所示，實際工作中一般采用這種起鋸方法。近起鋸是指從工件的近點開始起鋸，其角度以仰傾15°為宜，如圖8-10（b）所示，這種起鋸方法在實際工作中較少采用。起鋸角不宜太大。起鋸時的壓力要小，速度要慢，為了防止鋸條在工件表面上打滑，可用拇指指甲松靠鋸條以引導鋸條切入（用拇指靠導起鋸），如圖8-10（c）所示。8.3鋸削起鋸4.起鋸是鋸削的開始，直接影響鋸削8.3鋸削圖8-10起鋸8.3鋸削圖8-10起鋸8.3鋸削收鋸5.工件將要鋸斷或要被鋸到尺寸時，操作者用力要小，速度應放慢。需要鋸斷的工件，應用左手托住要被鋸斷部分，以防鋸條折斷或工件跌落造成事故。8.3鋸削收鋸5.工件將要鋸斷或要被鋸到尺寸時，8.3鋸削各種型材的鋸削方法8.3.3棒料的鋸削方法1.如果棒料的斷面要求比較平整，則鋸削時應從頭到尾不改變鋸削角度和方向；如果棒料的斷面要求不高，則可改變幾次方向鋸斷或鋸到靠近中心部位后錘斷。如圖8－11（a）所示為棒料的鋸削。圖8－11鋸削方法8.3鋸削各種型材的鋸削方法8.3.3棒料8.3鋸削板料的鋸削方法2.板料應盡量從寬面上鋸削。如果必須從窄面上鋸削，可用木塊夾持在一起鋸削，如圖8－11（b）所示。這樣可避免鋸條被鉤住或板料振動，鋸削薄板時尤其如此。8.3鋸削板料的鋸削方法2.板料應盡量從寬面上鋸削。8.3鋸削管子的鋸割方法3.管類零件壁薄，易變形，因此在裝夾時依靠V形槽木墊夾牢在臺虎鉗上。鋸削管子時，應先從管子的一個方向鋸到管子的內壁處，然后將管子沿推鋸方向轉過一個角度后再從原鋸縫開始鋸削，直到內壁，這樣不斷改變方向逐漸轉動鋸削直到鋸斷為止。切不可在一個方向從一開始連續(xù)鋸到結束，這樣鋸齒會因被鉤住而崩裂。圖8－11（c）所示為管子的鋸削。8.3鋸削管子的鋸割方法3.管類零件壁薄，易變形，因8.3鋸削深縫的鋸削方法4.當工件太厚，鋸縫的深度達到或超過鋸弓高度時，為了防止鋸弓與工件相碰，應將鋸條轉過90°重新安裝后再鋸，或者將鋸條轉過180°重新安裝后再鋸，如圖8－11（d）所示。8.3鋸削深縫的鋸削方法4.當工件太厚，鋸縫的深度達8.4銼削銼削是指用銼刀對工件表面進行切削加工。銼削常安排在鏨削和鋸削之后，是一種精度較高的加工方法，其尺寸精度最高可達001mm，表面粗糙度為Ra1.6μm。銼削加工主要包括去毛刺、銼平面、銼曲面等，也可在裝配、修配時對工件進行整理。在現(xiàn)代工業(yè)生產中，銼削仍占有不可缺少的重要位置。8.4銼削銼削是指用銼刀對工件表面進行切削加工。銼削8.4銼削銼削工具8.4.1銼刀由碳素工具鋼T13、T12或T13A、T12A制成，經淬火處理，其切削部分的硬度達62HRC以上。8.4銼削銼削工具8.4.1銼刀由碳素工具8.4銼削銼刀的構造及各部分名稱1.銼刀由銼身和銼柄組成，銼身包括銼刀面、銼刀邊、底齒、面齒、銼刀尾，銼柄包括木柄和舌，如圖8－12所示。圖8－12銼刀的構造及各部分名稱1—銼刀面；2—銼刀邊；3—底齒；4—銼刀尾；5—木柄；6—舌；7—面齒；8—銼刀梢端；9—輔銼紋；10—主銼紋；11—銼肩；12—邊銼紋8.4銼削銼刀的構造及各部分名稱1.銼刀由銼身和銼柄8.4銼削銼刀的類型、規(guī)格、基本尺寸2.1)銼刀的類型不同的銼刀有不同的用途，銼刀按用途可分為鉗工銼、異形銼和整形銼，如圖8－13所示。圖8－13銼刀的類型8.4銼削銼刀的類型、規(guī)格、基本尺寸2.1)銼刀的類8.4銼削2)銼刀的規(guī)格鉗工銼的規(guī)格是指銼身的長度。異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長。8.4銼削2)銼刀的規(guī)格鉗工銼的規(guī)格是指銼身的長度。8.4銼削3)銼刀的基本尺寸寬度和厚度是構成銼刀基本尺寸的主要因素。對于圓銼而言，基本尺寸指其直徑。8.4銼削3)銼刀的基本尺寸寬度和厚度是構成銼刀基本8.4銼削銼削方法8.4.2銼刀的握法1.按銼刀的大小和形狀不同，銼刀有多種不同的握持方法。8.4銼削銼削方法8.4.2銼刀的握法1.8.4銼削1)較大型銼刀的握法握持長度在250mm以上的大型銼刀，要用右手握緊刀柄，拇指壓在銼刀的上部，其余四指輕握銼刀柄，讓柄端頂住掌心。左手有多種握法，主要在右手推動銼刀時協(xié)同右手保持銼刀的平衡。較大型銼刀的握法如圖8－14所示。圖8－14較大型銼刀的握法8.4銼削1)較大型銼刀的握法握持長度在250mm8.4銼削2)中、小型銼刀的握法長度在200mm左右的中型銼刀的握持方法與大型銼刀基本相似，只需左手的拇指、食指和中指輕輕扶住銼刀前端。小型銼刀用右手食指壓放在銼刀柄的側面，其他手指自然握住銼刀柄，而左手只用手指壓在銼刀中部即可。更小型銼刀（如整形銼）只需用右手持據，方法是將食指放在銼刀上面，拇指在側面，其余手指自然握住即可。中、小型銼刀的握法如圖8－15所示。圖8－15中、小型銼刀的握法8.4銼削2)中、小型銼刀的握法長度在200mm左8.4銼削銼削姿勢2.操作者的銼削姿勢與鋸削姿勢基本相似。銼削動作由身體運動和手臂運動合成。銼削開始時，人身體前傾10°；銼刀推進到1/3行程時，身體前傾15°，左膝稍有彎曲；銼刀推進到2/3行程時身體前傾18°左右；到最后1/3行程時銼刀是靠右肘推進的，身體自然回復到前傾15°狀態(tài)。整個行程結束后，把銼刀略提起一點，身體自然回復到初始狀態(tài)。8.4銼削銼削姿勢2.操作者的銼削姿勢與鋸削姿勢基本8.4銼削具體銼削方法3.1)平面的銼削方法銼削平面是基本功，常采用下面三種方法：（1）順向銼法。順向銼削時，銼刀的運行方向始終與工件的夾持方向一致。這種銼削方法得到的平面銼紋正直整齊，因此常用來銼削不太大的平面及最后銼光，如圖8－16所示。圖8－16順向銼法8.4銼削具體銼削方法3.1)平面的銼削方法銼削平面8.4銼削（2）交叉銼法。首先使銼刀沿與工件成30°~40°的方向銼削，然后將銼刀轉90°方向銼削，反復操作，如圖8－17所示。這種銼削方法使得銼紋交叉、接觸面大、效率高，且容易把平面銼平，適用于粗銼加工余量大的工件表面。圖8－17交叉銼法8.4銼削（2）交叉銼法。首先使銼刀沿與工件成30°8.4銼削（3）推銼法。推銼法是指兩手對稱地握住銼刀并均衡施力，使銼刀長度方向與工件長度方向垂直銼削，如圖8－18所示。這種銼削方法得到的銼痕正直整齊，但銼削效率不高，適用于加工余量小、表面精度要求高或窄平面的銼削，還可以修正尺寸。圖8－18推銼法8.4銼削（3）推銼法。推銼法是指兩手對稱地握住銼刀8.4銼削平面銼削的質量主要是檢查平面的形狀和位置的精度。平面度檢查可使用刀口形直尺和90°角尺進行。8.4銼削平面銼削的質量主要是檢查平面的形狀和位置的8.4銼削2)簡單外圓弧面的銼削方法對簡單外圓弧面進行銼削時，銼刀必須同時完成推進運動和繞圓弧中心擺動的復合運動。銼刀的推進運動與銼削平面相似，銼刀的擺動可通過一只手壓銼刀的一端，另一只手把銼刀的另一端往上抬，雙手配合來實現(xiàn)，這樣就可以銼削出所需的圓弧面。常用銼削簡單外圓弧面的方法有以下兩種：8.4銼削2)簡單外圓弧面的銼削方法對簡單外圓弧面進8.4銼削（1）橫著圓弧面銼削法。銼刀按如圖8－19（a）所示的兩箭頭方向運動，既做橫著圓弧面的直線推進運動，又不斷順著圓弧面轉動。這種方法銼削效率高，但精度低，適用于銼削粗糙外圓弧面。（2）順著圓弧面銼削法。銼削時使銼刀順著圓弧面推進，同時通過對銼刀進行右手下壓、左手上提實現(xiàn)銼刀的擺動，如圖8－19（b）所示。這種方法得到的外圓弧面光潔圓滑，但銼削效率低，適用于精銼外圓弧面。8.4銼削（1）橫著圓弧面銼削法。銼刀按如圖8－198.4銼削圖8－19外圓弧面銼削8.4銼削圖8－19外圓弧面銼削8.4銼削3)球面的銼削方法生產中最常見的球面銼削是在圓柱端部銼出球面，銼刀一邊沿凸圓弧面做順向滾銼動作，一邊繞球面的球心和周向做擺動，分為直向銼法和橫向銼法，如圖8－20所示。圖8－20球面銼削方法8.4銼削3)球面的銼削方法生產中最常見的球面銼削是8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔孔的加工是鉗工工作的重要內容之一。根據孔的用途不同，孔的加工方法大致可分為兩類：一類是在實心材料上加工出孔，即用麻花鉆、中心鉆等進行鉆孔；另一類是對已有的孔進行再加工，即用擴孔鉆、锪鉆、鉸刀等進行擴孔、锪孔和鉸孔。8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔孔的加工是鉗工工作的重要內容之一8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔鉆孔8.5.1鉆頭1.鉆孔時，鉆頭裝在鉆床或其他設備上，依靠鉆頭與工件間的相對運動進行切削。如圖8－21所示，鉆頭的運動分為鉆頭的旋轉運動（主運動）和鉆頭的直線運動（進給運動）。主運動切下切屑，進給運動使被切削金屬繼續(xù)投入。圖8－21鉆頭的運動8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔鉆孔8.5.1鉆8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔1)麻花鉆的構造麻花鉆是應用最廣泛的鉆頭，它由柄部、頸部和工作部分組成，如圖8－22所示。圖8－22麻花鉆8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔1)麻花鉆的構造麻花鉆是應用最廣8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔2)麻花鉆的切削部分麻花鉆的切削部分如圖8－23所示，主要包括以下部分：圖8－23麻花鉆的切削部分8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔2)麻花鉆的切削部分麻花鉆的切削8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔（1）兩個前面——切削部分的兩螺旋槽表面。（2）兩個后面——切削部分頂端的兩個曲面，加工時它與工件的切削表面相對。（3）兩個副后面——與已加工表面相對的鉆頭兩棱邊。（4）兩條主切削刃——兩個前面與兩個后面的交線。（5）兩條副切削刃——兩個前面與兩個副后面的交線。8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔（1）兩個前面——切削部分的兩螺8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔常用的鉆孔設備2.1)鉆床鉗工常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床，它們的外形分別如圖8－24、圖8－25和圖8－26所示。圖8－24臺式鉆床8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔常用的鉆孔設備2.1)鉆床鉗8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔圖8－25立式鉆床圖8－26搖臂鉆床8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔圖8－25立式鉆床圖8－268.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔2)手電鉆在某些不方便用鉆床加工的場合，往往使用手電鉆鉆孔，如在裝配、修理工作中，經常需要在大的工件上鉆孔或在工件的某些特殊位置鉆孔。8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔2)手電鉆在某些不方便用鉆床加工8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔常用的手電鉆有手槍式和手提式兩種，如圖8－27所示。手電鉆的規(guī)格是以其最大鉆孔直徑來表示的，一般有6mm、10mm、13mm、19mm、23mm等幾種。圖8－27手電鉆8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔常用的手電鉆有手槍式和手提式兩種8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔鉆孔方法3.1)工件的夾持（1）平整工件的夾持。平整工件的夾持方法有以下兩種：①用手握持。當鉆孔直徑小于8mm且工件可以用手握牢而不會發(fā)生事故時，可以用手直接拿穩(wěn)工件進行鉆孔，此時為防劃手，應對工件握持邊倒角。當快要將孔鉆穿時進給量要小。有些工件雖然可用手握持，但是為了保證安全，最好再用螺釘將工件靠在工作臺上，如圖8－28所示。8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔鉆孔方法3.1)工件的夾持（1）8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔圖8－28用螺釘靠住工件8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔圖8－28用螺釘靠住工件8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔②用虎鉗夾持。當鉆孔直徑超過8mm或用手不能握牢時，可以用手虎鉗夾持，或使用小型機床用平口虎鉗夾持工件，如圖8－29所示。圖8－29用虎鉗夾持8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔②用虎鉗夾持。當鉆孔直徑超過88.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔（2）圓柱形工件的夾持。為了防止圓柱形工件在鉆孔時轉動，可以在鉆孔前用V形架配以螺釘、壓板夾持工件，如圖8－30所示。

圖8－30圓柱形工件的夾持方法8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔（2）圓柱形工件的夾持。為了防止8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔（3）用壓板夾持。當需在工件上鉆較大孔或用機床用平口虎鉗不好夾持工件時，可用圖8－31所示的方法，即用壓板、螺栓、墊鐵將工件固定在鉆床工作臺上。圖8－31用壓板夾持工件8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔（3）用壓板夾持。當需在工件上鉆8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔2)鉆孔步驟方法一般工件的鉆孔方法步驟如下：（1）試鉆。起鉆的位置會直接影響鉆孔的質量。鉆孔前最好先把孔中心的樣沖眼沖大一些，這樣可使橫刃在鉆前落入樣沖眼內，鉆孔時鉆頭不易偏離中心。判斷鉆尖是否對準鉆孔中心，要在兩個互相垂直的方向上觀察。當觀察到已對準后，先試鉆一淺坑，看鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線是否同心，如果同心，則可繼續(xù)鉆孔；否則，要借正后再鉆。8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔2)鉆孔步驟方法一般工件的鉆孔方8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔（2）借正。試鉆后檢查，發(fā)現(xiàn)試鉆的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心時，應及時借正。一般靠移動工件位置借正。（3）限速限位。如果鉆通孔，在即將鉆穿時要減少進給量，如原采用自動進給，此時最好改成手動進給。因為當鉆尖剛鉆穿工件材料時，軸向阻力突然減小，由于鉆床進給機構的間隙和彈性變形突然恢復，將使鉆頭以很大的進給量自動切入，會造成鉆孔質量降低甚至鉆頭折斷等現(xiàn)象。8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔（2）借正。試鉆后檢查，發(fā)現(xiàn)試鉆8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔此外，鉆削深孔時要注意排屑。一般當鉆進深度達到直徑的三倍時，鉆頭就要退出排屑，且每鉆進一定深度，鉆頭就要退刀排屑一次，以免鉆頭因切屑阻塞而扭斷。鉆削大孔時要分次，如直徑超過30mm的大孔可分兩次鉆削，先用０.5~０.7倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴孔。分次鉆削既可以減小軸向力，保護機床和鉆頭，又能提高鉆孔質量。8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔此外，鉆削深孔時要注意排屑。一般8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔擴孔、鉸孔和锪孔8.5.2擴孔1.擴孔是指用擴孔鉆將已有孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔）擴大，如圖8-32所示。擴孔的加工精度一般可達到IT10~IT9，表面粗糙度為Ra6.3~3.2μm。圖8-32擴

孔8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔擴孔、鉸孔和锪孔8.58.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔擴孔鉆的形狀和鉆頭相似，但前端為平面，無橫刃，有3~4條切削刃，螺旋槽較淺，鉆芯粗大，如圖8-33所示。圖8-33擴孔鉆8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔擴孔鉆的形狀和鉆頭相似，但前端為8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔鉸孔2.鉸孔是指對工件上已有的孔進行精加工的一種加工方法，如圖8-34所示。鉸孔的余量小，加工精度一般可達到IT7~IT6，表面粗糙度為Ra1.6~０8μm。圖8-34鉸

孔8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔鉸孔2.鉸孔是指對工件上已有8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔鉸孔用的刀具稱為鉸刀，鉸刀切削刃有6~12個，容屑槽較淺，橫截面大，因此，鉸刀剛性和導向性好。鉸刀有手用和機用兩種，手用鉸刀柄部是直柄帶方榫，機用鉸刀是錐柄扁尾，如圖8-35所示。手工鉸孔時，將鉸刀的方榫夾在鉸杠的方孔內，轉動鉸杠帶動鉸刀旋轉進行鉸孔。圖8-35鉸

刀8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔鉸孔用的刀具稱為鉸刀，鉸刀切削刃8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔鉸刀需用鉸杠來夾持。常用的鉸杠有固定式和活動式兩種，如圖8-36所示。圖8-36鉸

杠8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔鉸刀需用鉸杠來夾持。常用的鉸杠有8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔锪孔3.锪孔是指加工工件上已有孔的孔口。锪孔用的刀具稱為锪鉆，它的形式很多，常用的有圓柱形埋頭锪鉆、錐形锪鉆和端面锪鉆等。如圖8-37（a）所示，圓柱形埋頭锪鉆的端刃起切削作用，周刃作為副切削刃起修光作用。為了保證原有孔與埋頭孔同心，锪鉆前端帶有導柱，與已有孔配合起定心作用。導柱和锪鉆本體可制成整體，也可分開安裝。如圖8-37（b）所示，錐形锪鉆用于锪圓錐形沉頭孔。錐形锪鉆的頂角有60°、75°、90°和120°四種，90°頂角的錐形锪鉆應用最廣泛。如圖8-37（c）所示，端面锪鉆用于锪與孔垂直的孔口端面。8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔锪孔3.锪孔是指加工工件上已8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔圖8-37锪孔8.5鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔圖8-37锪孔8.6攻螺紋和套螺紋攻螺紋8.6.1攻螺紋也稱攻絲，是用絲錐在工件孔壁上切削出內螺紋的加工方法，有手工攻螺紋和機攻螺紋兩種。8.6攻螺紋和套螺紋攻螺紋8.6.1攻螺紋也稱攻絲8.6攻螺紋和套螺紋手工攻螺紋1.1)手工攻螺紋工具手工攻螺紋常用的工具有手用絲錐和攻螺紋鉸杠。（1）手用絲錐。手用絲錐是加工內螺紋的工具，常用碳素工具鋼或合金工具鋼制成，分為普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐。手用絲錐一般由工作部分和柄部組成，如圖8-38所示。手用絲錐的工作部分由切削部分和校正部分組成，沿軸向開有3~4條容屑槽。8.6攻螺紋和套螺紋手工攻螺紋1.1)手工攻螺紋工具手工攻螺8.6攻螺紋和套螺紋圖8-38手用絲錐8.6攻螺紋和套螺紋圖8-38手用絲錐8.6攻螺紋和套螺紋切削部分是絲錐的主要工作部分，一般磨成圓錐形，有鋒利的切削刃，切削負荷由多個切削刃分擔；校正部分有完整牙型，并在大徑、中徑和小徑上沿柄部方向制成（0.05~0.12）/100的倒錐量，以減小絲錐與螺孔的摩擦，校正部分用于修光和校正切削部分已切出的螺紋，并引導絲錐沿軸向運動。手用絲錐柄部為圓柱形，末端為方榫，供夾持并傳遞扭矩。8.6攻螺紋和套螺紋切削部分是絲錐的主要工作部分，一般磨成圓8.6攻螺紋和套螺紋（2）攻螺紋鉸杠。攻螺紋鉸杠的作用是夾持絲錐，常用的有普通鉸杠和丁字鉸杠兩類，分別如圖8-39和圖8-40所示。每類鉸杠又有固定式和可調式兩種，一般攻制M5以下的螺紋用固定式鉸杠，攻制M5以上的螺紋用可調式鉸杠。攻螺紋鉸杠的規(guī)格以其長度表示，常用的有150mm、225mm、275mm、375mm、475mm、600mm六種規(guī)格。圖8-39普通鉸杠8.6攻螺紋和套螺紋（2）攻螺紋鉸杠。攻螺紋鉸杠的作用是夾持8.6攻螺紋和套螺紋圖8-40丁字鉸杠8.6攻螺紋和套螺紋圖8-40丁字鉸杠8.6攻螺紋和套螺紋2)攻螺紋方法攻螺紋的順序是先鉆螺紋底孔，然后用頭錐攻螺紋，再用二錐、三錐攻螺紋。由于絲錐在工作時除了切削金屬外，同時對金屬還有一定的擠壓作用，使螺紋牙頂凸起一部分，因此，鉆孔直徑必須略大于螺紋的小徑。鉆孔的直徑和深度可用計算法確定。加工鋼和塑性較大的材料時D鉆=D－P（8-1）8.6攻螺紋和套螺紋2)攻螺紋方法攻螺紋的順序是先鉆螺紋底孔8.6攻螺紋和套螺紋加工鑄鐵和塑性較小（脆性）的材料時D鉆=D－1.05~1.1P

（8-2）H鉆＝H螺紋＋0.7D

（8-3）式中，D鉆為攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑（mm）；D為螺紋公稱直徑（大徑）（mm）；P為加工螺紋的螺距（mm）；H鉆為鉆孔深度（mm）；H螺紋為所需螺紋深度（mm）。8.6攻螺紋和套螺紋加工鑄鐵和塑性較?。ù嘈裕┑牟牧蠒r8.6攻螺紋和套螺紋機攻螺紋2.在絲錐即將進入螺紋底孔時，進刀要慢，以防止絲錐與螺孔發(fā)生撞擊；在切削部分開始攻螺紋時，應在鉆床進刀手柄上施加均勻的壓力，幫助絲錐切入工件；在切削部分全部切入工件時，應停止對進刀手柄施加壓力，而靠絲錐螺紋自然旋進攻螺紋。但是在攻螺紋之前，應根據材料選用合適的切削速度，見表8-2。8.6攻螺紋和套螺紋機攻螺紋2.在絲錐即將進入螺紋底孔時，進8.6攻螺紋和套螺紋8.6攻螺紋和套螺紋8.6攻螺紋和套螺紋套螺紋8.6.2套螺紋工具1.板牙是加工外螺紋的刀具，其結構形狀像圓螺母，由切削部分、校正部分和排屑孔組成，如圖8-41（a）所示（分固定式和開縫式兩種）。板牙兩端是帶有60°錐度的切削部分，起切削作用。板牙中間一段是校正部分，起修光和導向作用。板牙的外圓有一條V形槽和四個錐坑，下面兩個錐坑通過緊固螺釘將板牙固定在板牙架上，用來傳遞扭矩，帶動板牙轉動。板牙一端切削部分磨損后可翻轉使用另一端。板牙架是裝夾板牙并帶動板牙旋轉的工具，如圖8-41（b）所示。8.6攻螺紋和套螺紋套螺紋8.6.2套螺紋工具1.8.6攻螺紋和套螺紋圖8-41板牙與板牙架8.6攻螺紋和套螺紋圖8-41板牙與板牙架8.6攻螺紋和套螺紋套螺紋的操作要點2.套螺紋的操作要點如下：（1）在套螺紋前應首先確定圓桿直徑，直徑不能太大，否則板牙不易套入；也不能太小，否則套螺紋后螺紋牙型不完整。圓桿直徑可按以下經驗公式計算d0=D－0.13P

（8-4）式中，d0為圓桿直徑（mm）；D為螺紋公稱直徑（mm）；P為螺距（mm）。8.6攻螺紋和套螺紋套螺紋的操作要點2.套螺紋的操作要點如下8.6攻螺紋和套螺紋（2）在圓桿端部倒角60°左右，使板牙容易對準中心和切入，如圖8-42（a）所示。（3）將板牙端面垂直放入圓桿頂端。為使板牙切入工件，開始施加的壓力要大，轉動要慢；套入幾牙后，可只轉動板牙架而不再加壓，但要經常反轉來斷屑，如圖8-42（b）所示。圖8-42套螺紋8.6攻螺紋和套螺紋（2）在圓桿端部倒角60°左右，使板牙容8.6攻螺紋和套螺紋（4）套螺紋部分離鉗口要近些，圓桿要夾緊。為了不損壞圓桿的已加工表面，可用硬木或銅片做襯墊。為了提高螺紋加工質量和延長板牙壽命，在鋼制件上套螺紋時要加切削液冷卻潤滑。在鉗工工作中，不僅可以用手工完成套螺紋，也可應用機械完成。例如，使用搓絲機套螺紋。8.6攻螺紋和套螺紋（4）套螺紋部分離鉗口要近些，圓桿要夾緊8.7刮削和研磨刮削8.7.1刮削的概念1.刮削是指用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的加工方法。8.7刮削和研磨刮削8.7.1刮削的概念1.刮8.7刮削和研磨1)刮削的原理將工件與標準工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進行微量切削，刮去較高部位的金屬層。經過這樣反復對研和刮削，工件就能達到正確的形狀和精度要求。8.7刮削和研磨1)刮削的原理將工件與標準工具或與其配合的工8.7刮削和研磨2)刮削的種類刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩種。平面刮削有單個平面刮削（如平板刮削、工件臺面刮削等）和組合平面刮削（如V形導軌面刮削、燕尾槽面刮削等）兩種。曲面刮削有內圓柱面刮削、內圓錐面刮削和球面刮削等。8.7刮削和研磨2)刮削的種類刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩8.7刮削和研磨3)刮削余量刮削時需要反復操作，每次的刮削量很少，因此機械加工所留下的刮削余量不能太大，一般為0.05~0.40mm。工作面積大時余量大；刮削前加工誤差大時余量大；工件結構剛性差時容易變形，余量也應大些。8.7刮削和研磨3)刮削余量刮削時需要反復操作，每次的刮削量8.7刮削和研磨4)刮削的特點和作用刮削能獲得很高的尺寸精度、形狀和位置精度、接觸精度、傳動精度和很小的表面粗糙度，因為刮削具有切削量小、切削力小、產生熱量小、裝夾變形小等特點，不存在車、銑、刨等機械加工中不可避免的振動、熱變形等因素。8.7刮削和研磨4)刮削的特點和作用刮削能獲得很高的尺寸精度8.7刮削和研磨由于工件在刮削過程中受到刮刀多次反復推擠和壓光作用，因此，表面組織變得比原來緊密，并能得到較小的表面粗糙度。經過刮削，可以提高工件的形狀精度和配合精度；增加接觸面積，從而增大承載能力；形成均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造良好的存油條件；提高工件表面質量，從而提高工件的耐磨和耐蝕性，延長使用壽命；刮削還能使工件表面和整機增加美觀性。機床導軌和滑動軸承的接觸面、工具和量具的接觸面及密封表面等，在機械加工之后也常用刮削方法進行加工。8.7刮削和研磨由于工件在刮削過程中受到刮刀多次反復推擠和壓8.7刮削和研磨刮削工具2.1)刮刀刮刀一般用碳素工具鋼或軸承鋼鍛制而成。刮削硬工件時，可用焊有硬質合金刀頭的刮刀。刮刀有平面刮刀和曲面刮刀兩種。如圖8-43（a）所示為最常用的一種平面刮刀，用來刮削平面。如圖8-43（b）所示為一種曲面刮刀，也稱為三角刮刀，用來刮削內曲面。8.7刮削和研磨刮削工具2.1)刮刀刮刀一般用碳素工具鋼8.7刮削和研磨圖8-43刮

刀8.7刮削和研磨圖8-43刮刀8.7刮削和研磨2)校準工具校準工具也稱為研具，不僅用來檢驗刮削表面精度，還可用來與刮削表面對研，顯示接觸點的多少和分布情況，為刮削提供依據。常用的校準工具有校準平板、橋式直尺、工字形直尺和角度直尺等，如圖8-44所示。圖8-44校準工具8.7刮削和研磨2)校準工具校準工具也稱為研具，不僅用來檢驗8.7刮削和研磨3)顯示劑顯示劑是指在刮削過程中，為顯示被刮削表面與校準工具表面接觸的程度而在校準工具或被刮削表面上涂的一層顯示材料。常用的顯示劑有紅丹油、藍油等。8.7刮削和研磨3)顯示劑顯示劑是指在刮削過程中，為顯示8.7刮削和研磨刮削方法3.一般刮削工作分平面刮削和曲面刮削，具體操作時又有粗刮、細刮、精刮和刮花等方式。8.7刮削和研磨刮削方法3.一般刮削工作分平面刮削和曲面刮削8.7刮削和研磨1)平面刮削手刮式和挺刮式是平面刮削的兩種主要方法。（1）手刮式。右手握刀柄，左手捏住刮刀頭部約50mm處，刮刀與刮削平面成25°~30°。刮削時，右臂將刮刀推向前，左手加壓同時控制刮刀方向，到所需長度提起刮刀。（2）挺刮式。將刀柄頂在小腹右下側，左手在前，右手在后，握住離刀刃約80~100mm的刀身部位，靠腿部和臂部的力量把刮刀推向前方，刮刀向前推進時雙手加壓，到所需長度時提起刮刀。8.7刮削和研磨1)平面刮削手刮式和挺刮式是平面刮削的兩種主8.7刮削和研磨2)曲面刮削曲面刮削時用曲面刮刀，如要求較高的滑動軸承的軸瓦為了獲得良好的配合，需要刮削加工，這時采用曲面刮刀。8.7刮削和研磨2)曲面刮削曲面刮削時用曲面刮刀，如要求較高8.7刮削和研磨

金屬材料的性能8.7.2研磨的概念1.研磨是指使用研磨工具和研磨劑從工件表面上去除一層極薄的金屬，使工件達到精確的尺寸、準確的幾何形狀和很小的表面粗糙度。研磨屬于微量切削，加工余量很小，一般控制在0.005~0.030mm，每研磨一遍，磨去的金屬層不超過0.002mm。8.7刮削和研磨金屬材料的性能8.7.2研磨的概念18.7刮削和研磨1)研磨時的物理作用物理作用即磨料對工件的切削作用。研磨時施加一定壓力，研磨劑中的微小顆粒（磨料）被壓嵌在研磨工具表面，成為無數(shù)個刀刃，由于研磨工具和工件的相對運動，使磨料對工件產生微量的切削與擠壓，工件表面被均勻地削去一層極薄的金屬，借助于研磨工具的精確型面，使工件逐漸得到準確的尺寸精度及表面粗糙度。8.7刮削和研磨1)研磨時的物理作用物理作用即磨料對工件的切8.7刮削和研磨2)研磨時的化學作用當采用氧化鉻、硬脂酸或其他化學研磨劑對工件進行研磨時，與空氣接觸的金屬表面很快形成一種氧化膜，而且氧化膜又很容易被研磨掉，這就是研磨的化學作用。8.7刮削和研磨2)研磨時的化學作用當采用氧化鉻、硬脂酸或其8.7刮削和研磨研磨工具2.研磨工具的材料應比被研磨工件的材料軟，這樣研磨劑里的磨粒才能嵌入研磨工具的表面，不會刮傷工件。研磨淬硬工件時，用灰鑄鐵或軟鋼等制成研磨工具。8.7刮削和研磨研磨工具2.研磨工具的材料應比被研磨工件的材8.7刮削和研磨不同類型的研磨工具研磨不同形狀的工件，常用的研磨工具有研磨平板、研磨環(huán)、研磨棒等，如圖8-45所示。圖8-45研磨工具8.7刮削和研磨不同類型的研磨工具研磨不同形狀的工件，常用的8.7刮削和研磨研磨劑3.研磨劑是由磨料和研磨液調和而成的混合劑。常用磨料有氧化鋁、碳化硅、人造金剛石等。8.7刮削和研磨研磨劑3.研磨劑是由磨料和研磨液調和而成8.7刮削和研磨研磨方法4.1)平面研磨平面研磨時用煤油或汽油把平板擦洗干凈，再涂上適量研磨劑，將工件的被研表面與研磨平板貼合進行研磨。8.7刮削和研磨研磨方法4.1)平面研磨平面研磨時用煤油或汽8.7刮削和研磨2)內孔研磨研磨內孔時把研磨棒放置在車床兩頂尖之間或夾在鉆床的鉆夾頭上，工件套在研磨棒上，研磨棒做旋轉運動，手握工件做往復直線運動。8.7刮削和研磨2)內孔研磨研磨內孔時把研磨棒放置在車床兩頂8.7刮削和研磨3)外圓柱研磨外圓柱研磨時，工件上涂研磨劑，再套上研磨環(huán)進行研磨，如圖8-46所示。外圓柱研磨一般在車床或鉆床上進行，研磨工具是研磨環(huán)，研磨環(huán)的孔徑比工件外徑約大0.025~0.050mm，長約為孔徑的1~2倍。圖8-46外圓柱研磨8.7刮削和研磨3)外圓柱研磨外圓柱研磨時，工件上涂研磨劑，8.8裝配基礎知識裝配工藝概述8.8.1裝配工作的重要性1.在全部工件加工完成后，按照一定的精度標準和技術要求，將若干個零件組合成部件，或將若干零件或部件組合成產品的過程，稱為裝配。裝配工作是產品生產過程中的最后一道工序，也是很重要的一道工序。產品質量的好壞除了取決于零件的加工質量以外，還取決于裝配質量。零件加工精度再高，裝配不符合技術要求，零部件之間的相對位置不正確，配合零件過緊或過松，都會影響機器的性能，甚至使其無法工作。8.8裝配基礎知識裝配工藝概述8.8.1裝配工作的8.8裝配基礎知識裝配組織形式2.生產綱領、產品復雜程度和技術要求不同，裝配組織形式也不同。下面僅以生產綱領來說明裝配組織形式。8.8裝配基礎知識裝配組織形式2.生產綱領、產品復雜程度和技8.8裝配基礎知識1)單件生產時裝配組織形式單件生產時，產品幾乎不重復，整個裝配工作多在一定的地點，由一個工人或一組工人獨立完成。這種裝配組織形式的裝配周期長，對工人的技術要求高，生產率低。8.8裝配基礎知識1)單件生產時裝配組織形式單件生產時，產品8.8裝配基礎知識2)成批生產時裝配組織形式成批生產時，裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。先由一個工人或一組工人完成部件裝配，然后進行總裝配。這種裝配工作常采用移動方式進行流水線生產，因此裝配效率較高。8.8裝配基礎知識2)成批生產時裝配組織形式成批生產時，裝配8.8裝配基礎知識3)大量生產時裝配組織形式大量生產時，產品的裝配過程分為主要部件裝配和主要組件裝配，在此基礎上進一步細分各部件、組件的裝配。每一個工序只由一個工人來完成，只有當所有工人都按順序完成了他們所擔負的裝配工序后，才能完成產品的裝配。這種組織形式的裝配質量好、效率高、生產周期短。8.8裝配基礎知識3)大量生產時裝配組織形式大量生產時，產品8.8裝配基礎知識裝配工藝過程及工藝規(guī)程3.產品的裝配工藝過程一般分為裝配前的準備工作、裝配工作、調整試驗和噴漆、涂油等。裝配工藝規(guī)程主要包括裝配工藝規(guī)程的作用、裝配工藝規(guī)程的編制、裝配工藝規(guī)程的內容和編制裝配工藝規(guī)程的步驟等。8.8裝配基礎知識裝配工藝過程及工藝規(guī)程3.產品的裝配工藝過8.8裝配基礎知識旋轉件的平衡8.8.2材料密度不均勻、加工或裝配過程中產生誤差等，都會使機器中的旋轉件（如齒輪、帶輪、飛輪及各種轉子等）的重心與旋轉中心不重合。旋轉件旋轉會產生一個離心力離心力隨著旋轉不斷改變方向，引起了機械振動，降低了機器的工作精度和相關零部件的使用壽命，嚴重時甚至發(fā)生事故。因此，為了保證機械的運轉質量，對轉速較高或長徑比較大的旋轉件必須進行平衡，以抵消或減小不平衡離心力。8.8裝配基礎知識旋轉件的平衡8.8.2材料密度不8.8裝配基礎知識旋轉件的不平衡形式1.旋轉件的不平衡形式可分為靜不平衡和動不平衡兩大類，如圖8-47所示。圖8-47不平衡形式8.8裝配基礎知識旋轉件的不平衡形式1.旋轉件的不平衡形式可8.8裝配基礎知識靜不平衡所產生的離心力通過旋轉件的重心。動不平衡的旋轉件在徑向截面內有不平衡量，且這些不平衡量所產生的離心力將形成不平衡力矩，引起旋轉件在垂直于旋轉軸線方向上的振動和使旋轉軸線產生傾斜的振動。8.8裝配基礎知識靜不平衡所產生的離心力通過旋轉件的重心。8.8裝配基礎知識旋轉件的平衡方法2.針對旋轉件的兩類不平衡形式，旋轉件的平衡方法也分為兩類，即靜平衡法和動平衡法。8.8裝配基礎知識旋轉件的平衡方法2.針對旋轉件的兩類不平衡8.8裝配基礎知識1)靜平衡法靜平衡法只能平衡旋轉重心，而無法消除不平衡力矩。靜平衡是在棱形、圓柱形等靜平衡支架上進行的，其實質是確定旋轉件上不平衡量的大小和相位，如圖8-48所示。圖8-48靜平衡法8.8裝配基礎知識1)靜平衡法靜平衡法只能平衡旋轉重心，而無8.8裝配基礎知識2)動平衡法當有平衡要求時，長徑比較大或轉速較高的旋轉件都必須進行動平衡。動平衡是在旋轉件高速旋轉時進行的。不平衡量在旋轉時會產生明顯的離心力，因此，動平衡轉速愈高，它所能達到的平衡精度就愈高。動平衡不僅可以平衡不平衡量所產生的離心力，還可以平衡離心力所形成的力矩，因此，動平衡也包括了靜平衡。在動平衡之前應先進行靜平衡，以去除較為顯著的不平衡量，防止動平衡時發(fā)生意外事故。8.8裝配基礎知識2)動平衡法當有平衡要求時，長徑比較大或轉8.8裝配基礎知識固定聯(lián)接的裝配工藝8.8.3螺紋聯(lián)接的裝配工藝1.螺紋聯(lián)接是一種可拆的固定聯(lián)接，它具有結構簡單、聯(lián)接可靠、裝拆方便迅速、成本低廉等優(yōu)點，在機械中應用廣泛。8.8裝配基礎知識固定聯(lián)接的裝配工藝8.8.3螺紋8.8裝配基礎知識1)螺紋聯(lián)接的預緊8.8裝配基礎知識1)螺紋聯(lián)接的預緊8.8裝配基礎知識2)螺紋聯(lián)接的防松聯(lián)接用的螺紋一般都有自鎖能力，但在振動、沖擊或變載荷作用下，以及溫度變化較大的場合，螺紋聯(lián)接很容易發(fā)生松脫，為了確保聯(lián)接可靠，必須采取有效的防松措施。8.8裝配基礎知識2)螺紋聯(lián)接的防松聯(lián)接用的螺紋一般都有自鎖8.8裝配基礎知識按工作原理劃分，螺紋聯(lián)接的防松裝置有利用附加摩擦力防松裝置和機械法防松裝置兩大類，分別如圖8-49和圖8-50所示。圖8-49利用附加摩擦力防松裝置8.8裝配基礎知識按工作原理劃分，螺紋聯(lián)接的防松裝置有利用附8.8裝配基礎知識圖8-50機械法防松裝置8.8裝配基礎知識圖8-50機械法防松裝置8.8裝配基礎知識鍵聯(lián)接的裝配工藝2.鍵的作用是聯(lián)接軸和軸上的零件，使它們在周向固定以傳遞扭矩。它具有結構簡單、工作可靠、裝拆方便等優(yōu)點，在機械行業(yè)中應用廣泛。根據鍵的結構特點和用途，鍵聯(lián)接可分為松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接三大類。8.8裝配基礎知識鍵聯(lián)接的裝配工藝2.鍵的作用是聯(lián)接軸和軸上8.8裝配基礎知識1)松鍵聯(lián)接松鍵聯(lián)接時，鍵是靠鍵的側面來傳遞扭矩的，對軸上零件做周向固定，不能承受軸向力。松鍵聯(lián)接所采用的鍵有普通平鍵、導向平鍵、半圓鍵三種。松鍵裝配時先用鍵頭與鍵槽試配，然后在配合面涂機油并壓入鍵槽，使鍵與槽底貼緊。8.8裝配基礎知識1)松鍵聯(lián)接松鍵聯(lián)接時，鍵是靠鍵的側面來傳8.8裝配基礎知識2)緊鍵聯(lián)接機械中常用楔鍵進行緊鍵聯(lián)接。楔鍵的上表面和與它相接觸的輪槽底面均有1∶100的斜度，楔鍵的側面與鍵槽間有一定的間隙，如圖8-51所示。圖8-51楔鍵聯(lián)接8.8裝配基礎知識2)緊鍵聯(lián)接機械中常用楔鍵進行緊鍵聯(lián)接。楔8.8裝配基礎知識3)花鍵聯(lián)接花鍵按齒廓形狀可分為矩形花鍵、漸開線花鍵和三角形花鍵三種。其中，矩形花鍵用得最廣，其結構形狀如圖8-52所示。圖8-52矩形花鍵的結構形狀8.8裝配基礎知識3)花鍵聯(lián)接花鍵按齒廓形狀可分為矩形花鍵、8.8裝配基礎知識花鍵聯(lián)接可分為靜聯(lián)接和動聯(lián)接。花鍵聯(lián)接的特點是軸的強度高，傳遞扭矩大，對中性及導向性都很好，但制造成本高?；ㄦI聯(lián)接廣泛應用在機床、汽車、飛機等制造業(yè)中。靜聯(lián)接花鍵裝配時，套件在花鍵軸上固定，要有少量過盈，然后用銅棒輕輕打入。動聯(lián)接花鍵裝配好后，套件在軸上要能自由滑動，不能阻滯，也不能過松。8.8裝配基礎知識花鍵聯(lián)接可分為靜聯(lián)接和動聯(lián)接?；ㄦI聯(lián)接的特8.8裝配基礎知識銷聯(lián)接的裝配工藝3.銷聯(lián)接可以起到定位、聯(lián)接和保險的作用，如圖8-53所示。銷聯(lián)接結構簡單，聯(lián)接可靠，定位及裝拆方便，在機械中應用很廣泛。圖8-53銷聯(lián)接8.8裝配基礎知識銷聯(lián)接的裝配工藝3.銷聯(lián)接可以起到定位、聯(lián)8.8裝配基礎知識1)圓柱銷的裝配圓柱銷與銷孔屬于過盈配合，不宜多次裝拆。圓柱銷可用來固定零件、傳遞動力或作定位元件。用圓柱銷定位時，為了保證聯(lián)接質量，通常兩孔同時鉆鉸，并使孔壁表面粗糙度在Ra1.6μm以下。裝配時，在圓柱銷上涂機油，用銅棒墊在銷的端面上，將其打入孔中。8.8裝配基礎知識1)圓柱銷的裝配圓柱銷與銷孔屬于過盈配合，8.8裝配基礎知識2)圓錐銷的裝配圓錐銷具有1∶50的錐度，定位精確，可多次裝拆。圓錐銷裝配時，被聯(lián)接的兩孔也應同時鉸出，但必須控制孔徑，孔徑的大小以圓錐銷能自由插入孔中80%的長度為宜，然后用錘將銷敲入。8.8裝配基礎知識2)圓錐銷的裝配圓錐銷具有1∶50的錐度，8.8裝配基礎知識過盈聯(lián)接的裝配工藝4.1)過盈聯(lián)接概述過盈聯(lián)接依靠包容件（孔）和被包容件（軸）配合后的過盈值來達到緊固聯(lián)接的目的。裝配后，由于材料的彈性變形，在包容件和被包容件配合面間產生壓力，依靠此壓力產生的摩擦力傳遞扭矩和軸向力。過盈聯(lián)接的對中性好，承載能力強，并能承受一定沖擊力，但配合面的加工要求高。8.8裝配基礎知識過盈聯(lián)接的裝配工藝4.1)過盈聯(lián)接概述過盈8.8裝配基礎知識2)過盈聯(lián)接的裝配方法過盈聯(lián)接常用的裝配方法有壓入配合法、熱脹法、冷縮法等。圖8-54所示為幾種常見的壓入配合法。圖8-54幾種常見的壓入配合法8.8裝配基礎知識2)過盈聯(lián)接的裝配方法過盈聯(lián)接常用的裝配方8.8裝配基礎知識3)過盈聯(lián)接的裝配要點過盈聯(lián)接的裝配要點如下：（1）進行過盈裝配前應對工件進行清理，并在配合表面使用潤滑油潤滑，防止裝配時擦傷表面。（2）裝配過程中應保持連續(xù)壓入，壓入速度也不宜過快。（3）壓合時應頻繁用角尺檢查，以保證孔與軸的中心線一致。（4）要特別注意檢查細長薄壁零件的形狀偏差，裝配時最好垂直壓入。8.8裝配基礎知識3)過盈聯(lián)接的裝配要點過盈聯(lián)接的裝配要點如8.8裝配基礎知識軸承的裝配工藝8.8.4軸承是支撐軸的部件，它引導軸的旋轉運動，并承受軸傳遞給機架的載荷，有時也用來支撐軸上的旋轉零件。軸承可分為滑動軸承和滾動軸承兩類。8.8裝配基礎知識軸承的裝配工藝8.8.4軸承是支8.8裝配基礎知識滑動軸承的裝配1.滑動軸承裝配時要求軸頸與軸承孔之間獲得所需要的間隙和良好的接觸，使軸頸在軸承中運轉平穩(wěn)?；瑒虞S承的裝配又分為整體式徑向滑動軸承的裝配和剖分式滑動軸承的裝配兩種。8.8裝配基礎知識滑動軸承的裝配1.滑動軸承裝配時要求軸頸與8.8裝配基礎知識1)整體式徑向滑動軸承的裝配整體式徑向滑動軸承的裝配步驟為：首先將軸套和軸承孔去毛刺并清理干凈后，在軸套外表面或軸承孔內涂油；然后根據軸套與軸承孔的配合性質及其尺寸選擇適當?shù)姆椒?，將軸套壓入軸承孔內；等軸套壓入后，應用鉸削、刮研等方法對軸套內孔進行修整，以保證軸頸與軸套間的配合。8.8裝配基礎知識1)整體式徑向滑動軸承的裝配整體式徑向滑動8.8裝配基礎知識2)剖分式滑動軸承的裝配剖分式滑動軸承的裝配要點如下：（1）上、下軸瓦與軸承座、軸承蓋應有良好的接觸，同時軸瓦的臺肩要緊靠座孔的兩端面。（2）軸瓦在機體中，除了軸向依靠臺肩固定外，周向也應固定。周向固定常用定位銷固定。（3）為了提高配合，軸承孔應進行配刮。8.8裝配基礎知識2)剖分式滑動軸承的裝配剖分式滑動軸承的裝8.8裝配基礎知識滾動軸承的裝配2.1)裝配前的準備工作按所裝的軸承準備好所需工具和量具。將與軸承相配合的零件去毛刺，并清理或清洗。8.8裝配基礎知識滾動軸承的裝配2.1)裝配前的準備工作按所8.8裝配基礎知識2)滾動軸承的裝配方法常用的滾動軸承裝配有向心軸承的裝配、推力角接觸球軸承的裝配和推力軸承的裝配三種。一般根據軸承的結構尺寸和軸承的配合性質確定滾動軸承的裝配方法。（1）向心軸承裝配時，用裝配套筒的端面同時壓緊軸承的內圈和外圈，把軸承壓入軸頸和軸承孔中。如果軸承與軸頸為緊配合，而與軸承孔為松配合，可將軸承先壓入軸頸后，再裝入軸承孔內；反之亦然。8.8裝配基礎知識2)滾動軸承的裝配方法常用的滾動軸承裝配有8.8裝配基礎知識（2）由于軸承的內、外圈可分離，在裝配推力角接觸球軸承時，可分別把內、外圈裝入軸頸和軸承孔內，然后再調整游隙。（3）對于推力軸承，在裝配時應區(qū)分緊環(huán)和松環(huán)，松環(huán)的內孔比緊環(huán)的內孔大，故緊環(huán)應靠在與軸相對靜止的表面上。8.8裝配基礎知識（2）由于軸承的內、外圈可分離，在裝配推力8.8裝配基礎知識帶傳動的裝配工藝8.8.5帶輪與傳動軸的裝配1.帶輪與傳動軸的配合一般采用過渡配合，其聯(lián)接形式如圖8-55所示。圖8-55帶輪與傳動軸的聯(lián)接形式8.8裝配基礎知識帶傳動的裝配工藝8.8.5帶輪與8.8裝配基礎知識傳動帶的安裝2.安裝傳動帶時，先將帶套在小帶輪槽中，然后將帶用旋具撥入大帶輪槽中，同時轉動大帶輪。在安裝傳動帶時不宜用力過猛，以免損壞帶輪。8.8裝配基礎知識傳動帶的安裝2.安裝傳動帶時，先將帶套在小鉗工實習安全操作規(guī)程（1）使用銼刀、錘子等鉗工工具前應仔細檢查是否牢固可靠、有無損裂，不合格的不準使用。（2）鏨、鏟工件清毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，防止鐵屑飛出傷人。使用錘子時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替錘子敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼傷手。（3）用臺虎鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。工件裝夾應夾在臺虎鉗中部。夾持圓工件或精密工件時應用軟口墊，以防工件墜落或損傷工件。鉗工實習安全操作規(guī)程（1）使用銼刀、錘子等鉗工工具前應仔細檢鉗工實習安全操作規(guī)程（4）鉆小工件時必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作；不得用手清理鐵屑。（5）用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件時，周圍應嚴禁堆放煙火及易燃物品，油桶、油盤要集中堆放處理。（6）使用扳手緊固螺釘時，應檢查扳手和螺釘有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用錘子敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應注意安全。（7）使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋、防護罩是否完好、電線是否破損、旋轉是否良好。砂輪用后放置在安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。鉗工實習安全操作規(guī)程（4）鉆小工件時必須用夾具固定，不準用手鉗工實習安全操作規(guī)程（8）使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。（9）鋸削時用力要均勻，要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調操作。（10）使用剪刀剪鐵皮時，手要離開刀刃，剪下的邊角料要集中堆放，及時處理，以防止刺戳傷人。鉗工實習安全操作規(guī)程（8）使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時謝謝大家！theend謝謝大家！theend金工實習金工實習8.1劃線鋸削項目8鉗工8.28.3銼削8.4鉗工工作臺和臺虎鉗鉆孔、擴孔、鉸孔和锪孔8.58.1劃線鋸削項目8鉗工8.28.3銼削8.4鉗8.6刮削和研磨裝配基礎知識8.78.8攻螺紋和套螺紋項目8鉗工8.6刮削和研磨裝配基礎知識8.78.8攻螺紋和套螺紋項目8教學目的正確使用常用的鉗工設備，懂得常用工具的結構，熟練掌握其使用、調整方法；掌握鉗工工作中的基本操作技能及相關理論知識；熟悉常用典型結構的裝配工藝。項目8鉗工教學目的正確使用常用的鉗工設備，懂得常用工具的結構，熟練掌握教學內容劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋與套螺紋、刮削、研磨等；部件的裝配。項目8鉗工教學內容劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋與套教學難點常用鉗工工具、夾具的正確使用；鉗工工作時標準的工作姿勢。項目8鉗工教學難點常用鉗工工具、夾具的正確使用；項目8鉗工8.1鉗工工作臺和臺虎鉗鉗工工作臺8.1.1鉗工工作臺也稱為鉗工臺或鉗桌、鉗臺，如圖8-1所示，其主要作用是安裝臺虎鉗和存放鉗工常用的工具、夾具、量具。圖8-1鉗工工作臺8.1鉗工工作臺和臺虎鉗鉗工工作臺8.1.1鉗工工8.1鉗工工作臺和臺虎鉗臺虎鉗8.1.2臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，其規(guī)格用鉗口寬度來表示，常用規(guī)格有100mm、125mm和150mm等。8.1鉗工工作臺和臺虎鉗臺虎鉗8.1.2臺虎鉗是用8.1鉗工工作臺和臺虎鉗臺虎鉗有固定式和回轉式兩種，如圖8-2所示。圖8-2臺虎鉗1—鉗口；2—螺釘；3—螺母；4、12—手柄；5—夾緊盤；6—轉盤座；7—固定鉗身；8—擋圈；9—彈簧；10—活動鉗身；11—絲杠8.1鉗工工作臺和臺虎鉗臺虎鉗有固定式和回轉式兩種，如圖8-8.1鉗工工作臺和臺虎鉗兩者的主要結構和工作原理基本相同，其不同點是回轉式臺虎鉗比固定式臺虎鉗多了一個底座，鉗身可在底座上回轉，根據工作需要選定適當?shù)奈恢?。因此，回轉式臺虎鉗使用方便、應用范圍廣，可滿足不同方位的加工需要。8.1鉗工工作臺和臺虎鉗兩者的主要結構和工作原理基本相同，其8.1鉗工工作臺和臺虎鉗使用臺虎鉗的注意事項如下：（1）夾緊工件時要松緊適當，只能用手扳緊手柄，不得借助其他工具加力。（2）強力作業(yè)時，應盡量使力朝向固定鉗身。（3）不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。（4）對絲杠、螺母等活動表