企業(yè)管理目視管理之顔色管理課件

顏色管理顏色管理顏色管理的三種方法1/20顏色管理的三種方法1/20優(yōu)劣法顏色管理簡介優(yōu)點:A.簡單,適用於不同地及人種.B.有標(biāo)準(zhǔn),有賞,有罰,激勵優(yōu)秀員工,刺激怠惰者向上.C.回饋系統(tǒng).D.利用好面子(人性自尊)心理達到最大管理效果.E.臺灣有不少大企業(yè)因推行顏色管理而拯救了該公司.F.管理透明化,無人情包袱.2/20優(yōu)劣法顏色管理簡介優(yōu)點:A.簡單,適用於不同地及人種.B.注意事項A.必需貼於多人看到的地方,達到激勵效果.B.針對層次表現(xiàn)不佳者.1.以關(guān)心達到施壓.2.以層層主管而談疲勞轟炸.3.早會時暗示或明示有佳者.4.將顏色管理列為年度考核依據(jù)5.每月獎賞優(yōu)秀前三名者.6.配合罰款辦法,將表現(xiàn)不佳者立即處分.C.由比較或競爭(人與人,站與站,線與線)才能發(fā)揮顏色管理的-最大功效3/20注意事項A.必需貼於多人看到的地方,達到激勵效果.B.針對層圖表II(比較圖表)適用於管制某一群組工作相似的人員的績效,該表可納入多人的工作成績.每個名字旁都有兩欄,在第二欄的方格內(nèi)填上不良數(shù),然後在第一欄根據(jù)不良數(shù)涂上相對的顏色或標(biāo)簽.如不良數(shù)為0涂上綠色,不良數(shù)為1涂上黃色,不良數(shù)大于2則涂上紅色.對比來看可以很快的在該群組人員中查出誰是績效最好的和最差的.圖表I適用于管制個人績效,每一天在相對的圓形里,根據(jù)其當(dāng)天的工作績效來涂上顏色.如合格涂上綠色,次缺涂上黃色,重缺涂上紅色.以此來管制,可以輕易的看出此作業(yè)人員當(dāng)月的工作績效.圖表應(yīng)用顏色管理之圖表如果能有效實施則可明顯看出某月某人或某一群組人員的績效,更便于管理和提高產(chǎn)品的品質(zhì).4/20圖表II(比較圖表)適用於管制某一群組工作相似的人員圖表I5/20圖表I5/20圖表II6/20圖表II6/20

1.下工程.2.維修站.3.品管抽驗結(jié)果.

4.信賴性實驗結(jié)果.6.不良重流----Reflow.7.模擬不良試測----BlindTest.5.RMA客退品.

A.反饋系統(tǒng)之建立推行成功的幾項要素C.獎懲,如配合扣款辦法或獎勵卷(Coupon).B.放置於目視容易之處,每日晨會討論.7/201.下工程.2.維修站.3.品管抽驗結(jié)果.4.信賴性實驗1.品質(zhì)2.成本3.交期4.數(shù)量5.安全6.士氣適用於生產(chǎn)六大要素8/201.品質(zhì)2.成本3.交期4.數(shù)量5.安全6.士氣適用於生產(chǎn)六9/209/2010/2010/20MI課績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):<1>客戶投訴.<2>QA退貨.<4>制程報廢.<5>操作失誤.<3>插件:錯料,反向,錯位,跪腳等;維修補焊:錫渣,錫點不良;測試:漏測,人為造成的損件;包裝:不按SOP作業(yè)造成產(chǎn)品不良;物料:混料,錯料,材料變更,管制不當(dāng)造成產(chǎn)品不良.11/20MI課績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):<1>客戶投訴.<2>QA退貨.9.良品與不良品混. 二.5S&紀(jì)律1.地面不整潔.2.臺面不整潔.3.儀表不好.4.垃圾未整理.5.物品未定位未標(biāo)示;聊天.6.大聲講話.7.做與工作無關(guān)的事.8.私離工位.12/209.良品與不良品混. 二.5S&紀(jì)律1.地面不整潔.2.三.配合度:1.及時出貨.2.及時做報表.3.不與同事及領(lǐng)班爭吵.4.及時完成該站的工作.四.出勤:1.曠職.2.遲到.3.請假;13/20三.配合度:1.及時出貨.2.及時做報表.3.不與同事及領(lǐng)班自動課績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.操機人員,技朮員.a.SMT操機人員,當(dāng)天檢驗產(chǎn)品不良率為3%以上者.b.AI操機人員,當(dāng)天檢驗產(chǎn)品不良率在3%以上者.c.操機員上錯件,技朮員調(diào)錯程式.2.目視a.錯件,反向,缺件,短路等退貨一批扣分,3.維修人員:a.錯件,反向退貨扣分.4.查料人員:a.被QA發(fā)現(xiàn)上錯件扣分.14/20自動課績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.操機人員,技朮員.a.SMT二.5S&紀(jì)律.1.未戴頭巾扣分.2.地面有雜物,IC零件,電阻電容扣分.3.物品未定位扣分.4.做工作無關(guān)的事扣分.5.報廢PCB扣分.6.私離工作崗位扣分.7.臺面不整潔扣分.8.垃圾未分類扣分.9.靜電手環(huán)未測者扣分.15/20二.5S&紀(jì)律.1.未戴頭巾扣分.2.地面有雜物,I1.遲到一次扣分,曠工一日扣分.三.配合度:1.工作態(tài)度不佳扣分.2.報表未確實填寫扣分.3.未按SOP作業(yè),經(jīng)教育不改者扣分,造成重大損失以廠規(guī)處理.四.出勤:公告欄16/201.遲到一次扣分,曠工一日扣分.三.配合度:1.工作態(tài)度不佳QA績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.扣分(共同)<1>客戶/下工程投訴不良.<2>治具保管/操作不當(dāng)造成遺失/損壞.<3>經(jīng)教育訓(xùn)練抽樣計劃應(yīng)用錯誤造成漏檢.<4>操作失誤造成產(chǎn)品損壞.2.扣分(IPQC)<1>未及時向領(lǐng)班,工程或制造回餽重大制程不良.17/20QA績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.扣分(共同)<1>客戶/下二.5S&紀(jì)律.1.頭巾,袖套,袖章與靜電手環(huán)未按要求佩帶.2.未按SIP作業(yè).3.5S輪值不落實.4.品質(zhì)報表白板真寫錯誤/不落實.5.無故不參加教育訓(xùn)練.6.未經(jīng)領(lǐng)班批準(zhǔn)擅自離崗位.7.工作區(qū)域內(nèi)地面,臺面不清潔.8.工作時間內(nèi)做與工作無關(guān)的事,或聊天.18/20二.5S&紀(jì)律.1.頭巾,袖套,袖章與靜電手環(huán)未按要求三.配合度:1.跟同事間是否相處無間.2.領(lǐng)班每次交待之事項是否立即行動,并按時完成.四.出勤:1.曠職.2.遲到.3.請假;3.是否主動與主管反應(yīng)問題,達到改善效應(yīng).19/20三.配合度:1.跟同事間是否相處無間.2.領(lǐng)班每次交待之事項獎懲辦法實施條例一.獎勵1.第一名:60元.2.第二名:30元.3.第三名:10元.二.懲罰1.倒數(shù)第一名:60元.2.倒數(shù)第二名:30元.3.倒數(shù)第三名:10元.------每月評比一次20/20獎懲辦法實施條例一.獎勵1.第一名:60元.2.第二名:30CpkCpk制程能力研究之應(yīng)用1.對設(shè)計單位提供基本資料.2.分派工作到機器上.3.用來驗收全新或翻新調(diào)整過的設(shè)備.4.選用合格的作業(yè)員.5.設(shè)定生產(chǎn)線的機器.6.根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的管制界限.7.當(dāng)制程能力超越公差時,決定最經(jīng)濟的作業(yè)水準(zhǔn).8.找出最好的作業(yè)方法1/13制程能力研究之應(yīng)用1.對設(shè)計單位提供基本資料.1/13SomepracticalapplicationofprocesscapabilitystudiesasfollowsEvaluationNewEquipmentPredictingManufacturingCapabilitytoMeetDesignTolerancesDeterminingSpecificationsAssigningEquipmenttoProductionAnalyzingtheInterrelationshipofSequentialProcessesReductionofFinalandIncomingInspections2/13SomepracticalapplicationofDearall:FullyagreewithGray’sproposal,Ibelievethisistherighttrackforustomove.WeshouldreleaseIPQC’seffortfromproductionandletGarypushhisresourceonthesupplierqualitymanagement(IQC)topreventbadmaterialcomeintofactory.Ontheotherhand,alsoenhanceoutgoingqualitycontroltoservecustomers.Bytheway,acommenttoGaryontheitem4.ApoorCpkisnotnecessarytostoptheproductionunlessCpisalsoverypoor.BecauseCpk=(1-Ca)Cp,baseonthisformula,ifCpisverygood,say2.5(meansdistributionisverysharp),andCaisverypoor,say0.5,(meansbigdeviationfromthespeccenter)thentheCpkisonly1.25,althoughitislessthan1.33,butstillinsidetheupperandlowerspeclimits.Theproductstillok.However,IdoagreethatPEhastotakeactiontoimprovebecauseitshowshighriskofoutofspecinthefuture.InordertostandardizetheformatandparametersforCpkcontrol,IproposeKeelungPlant(MrLesterChiouandMrRobertChiou)makeaproposalquickly,thenhorizontallydeploytotheotherplanttoimplement.3/13Dearall:3/134/134/135/135/136/136/137/137/138/138/139/139/1310/1310/1311/1311/1312/1312/1313/1313/13GR&RGR&R1/31/32/32/33/33/3顏色管理顏色管理顏色管理的三種方法1/20顏色管理的三種方法1/20優(yōu)劣法顏色管理簡介優(yōu)點:A.簡單,適用於不同地及人種.B.有標(biāo)準(zhǔn),有賞,有罰,激勵優(yōu)秀員工,刺激怠惰者向上.C.回饋系統(tǒng).D.利用好面子(人性自尊)心理達到最大管理效果.E.臺灣有不少大企業(yè)因推行顏色管理而拯救了該公司.F.管理透明化,無人情包袱.2/20優(yōu)劣法顏色管理簡介優(yōu)點:A.簡單,適用於不同地及人種.B.注意事項A.必需貼於多人看到的地方,達到激勵效果.B.針對層次表現(xiàn)不佳者.1.以關(guān)心達到施壓.2.以層層主管而談疲勞轟炸.3.早會時暗示或明示有佳者.4.將顏色管理列為年度考核依據(jù)5.每月獎賞優(yōu)秀前三名者.6.配合罰款辦法,將表現(xiàn)不佳者立即處分.C.由比較或競爭(人與人,站與站,線與線)才能發(fā)揮顏色管理的-最大功效3/20注意事項A.必需貼於多人看到的地方,達到激勵效果.B.針對層圖表II(比較圖表)適用於管制某一群組工作相似的人員的績效,該表可納入多人的工作成績.每個名字旁都有兩欄,在第二欄的方格內(nèi)填上不良數(shù),然後在第一欄根據(jù)不良數(shù)涂上相對的顏色或標(biāo)簽.如不良數(shù)為0涂上綠色,不良數(shù)為1涂上黃色,不良數(shù)大于2則涂上紅色.對比來看可以很快的在該群組人員中查出誰是績效最好的和最差的.圖表I適用于管制個人績效,每一天在相對的圓形里,根據(jù)其當(dāng)天的工作績效來涂上顏色.如合格涂上綠色,次缺涂上黃色,重缺涂上紅色.以此來管制,可以輕易的看出此作業(yè)人員當(dāng)月的工作績效.圖表應(yīng)用顏色管理之圖表如果能有效實施則可明顯看出某月某人或某一群組人員的績效,更便于管理和提高產(chǎn)品的品質(zhì).4/20圖表II(比較圖表)適用於管制某一群組工作相似的人員圖表I5/20圖表I5/20圖表II6/20圖表II6/20

1.下工程.2.維修站.3.品管抽驗結(jié)果.

4.信賴性實驗結(jié)果.6.不良重流----Reflow.7.模擬不良試測----BlindTest.5.RMA客退品.

A.反饋系統(tǒng)之建立推行成功的幾項要素C.獎懲,如配合扣款辦法或獎勵卷(Coupon).B.放置於目視容易之處,每日晨會討論.7/201.下工程.2.維修站.3.品管抽驗結(jié)果.4.信賴性實驗1.品質(zhì)2.成本3.交期4.數(shù)量5.安全6.士氣適用於生產(chǎn)六大要素8/201.品質(zhì)2.成本3.交期4.數(shù)量5.安全6.士氣適用於生產(chǎn)六9/209/2010/2010/20MI課績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):<1>客戶投訴.<2>QA退貨.<4>制程報廢.<5>操作失誤.<3>插件:錯料,反向,錯位,跪腳等;維修補焊:錫渣,錫點不良;測試:漏測,人為造成的損件;包裝:不按SOP作業(yè)造成產(chǎn)品不良;物料:混料,錯料,材料變更,管制不當(dāng)造成產(chǎn)品不良.11/20MI課績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):<1>客戶投訴.<2>QA退貨.9.良品與不良品混. 二.5S&紀(jì)律1.地面不整潔.2.臺面不整潔.3.儀表不好.4.垃圾未整理.5.物品未定位未標(biāo)示;聊天.6.大聲講話.7.做與工作無關(guān)的事.8.私離工位.12/209.良品與不良品混. 二.5S&紀(jì)律1.地面不整潔.2.三.配合度:1.及時出貨.2.及時做報表.3.不與同事及領(lǐng)班爭吵.4.及時完成該站的工作.四.出勤:1.曠職.2.遲到.3.請假;13/20三.配合度:1.及時出貨.2.及時做報表.3.不與同事及領(lǐng)班自動課績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.操機人員,技朮員.a.SMT操機人員,當(dāng)天檢驗產(chǎn)品不良率為3%以上者.b.AI操機人員,當(dāng)天檢驗產(chǎn)品不良率在3%以上者.c.操機員上錯件,技朮員調(diào)錯程式.2.目視a.錯件,反向,缺件,短路等退貨一批扣分,3.維修人員:a.錯件,反向退貨扣分.4.查料人員:a.被QA發(fā)現(xiàn)上錯件扣分.14/20自動課績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.操機人員,技朮員.a.SMT二.5S&紀(jì)律.1.未戴頭巾扣分.2.地面有雜物,IC零件,電阻電容扣分.3.物品未定位扣分.4.做工作無關(guān)的事扣分.5.報廢PCB扣分.6.私離工作崗位扣分.7.臺面不整潔扣分.8.垃圾未分類扣分.9.靜電手環(huán)未測者扣分.15/20二.5S&紀(jì)律.1.未戴頭巾扣分.2.地面有雜物,I1.遲到一次扣分,曠工一日扣分.三.配合度:1.工作態(tài)度不佳扣分.2.報表未確實填寫扣分.3.未按SOP作業(yè),經(jīng)教育不改者扣分,造成重大損失以廠規(guī)處理.四.出勤:公告欄16/201.遲到一次扣分,曠工一日扣分.三.配合度:1.工作態(tài)度不佳QA績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.扣分(共同)<1>客戶/下工程投訴不良.<2>治具保管/操作不當(dāng)造成遺失/損壞.<3>經(jīng)教育訓(xùn)練抽樣計劃應(yīng)用錯誤造成漏檢.<4>操作失誤造成產(chǎn)品損壞.2.扣分(IPQC)<1>未及時向領(lǐng)班,工程或制造回餽重大制程不良.17/20QA績效評分標(biāo)準(zhǔn)一.品質(zhì):1.扣分(共同)<1>客戶/下二.5S&紀(jì)律.1.頭巾,袖套,袖章與靜電手環(huán)未按要求佩帶.2.未按SIP作業(yè).3.5S輪值不落實.4.品質(zhì)報表白板真寫錯誤/不落實.5.無故不參加教育訓(xùn)練.6.未經(jīng)領(lǐng)班批準(zhǔn)擅自離崗位.7.工作區(qū)域內(nèi)地面,臺面不清潔.8.工作時間內(nèi)做與工作無關(guān)的事,或聊天.18/20二.5S&紀(jì)律.1.頭巾,袖套,袖章與靜電手環(huán)未按要求三.配合度:1.跟同事間是否相處無間.2.領(lǐng)班每次交待之事項是否立即行動,并按時完成.四.出勤:1.曠職.2.遲到.3.請假;3.是否主動與主管反應(yīng)問題,達到改善效應(yīng).19/20三.配合度:1.跟同事間是否相處無間.2.領(lǐng)班每次交待之事項獎懲辦法實施條例一.獎勵1.第一名:60元.2.第二名:30元.3.第三名:10元.二.懲罰1.倒數(shù)第一名:60元.2.倒數(shù)第二名:30元.3.倒數(shù)第三名:10元.------每月評比一次20/20獎懲辦法實施條例一.獎勵1.第一名:60元.2.第二名:30CpkCpk制程能力研究之應(yīng)用1.對設(shè)計單位提供基本資料.2.分派工作到機器上.3.用來驗收全新或翻新調(diào)整過的設(shè)備.4.選用合格的作業(yè)員.5.設(shè)定生產(chǎn)線的機器.6.根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的管制界限.7.當(dāng)制程能力超越公差時,決定最經(jīng)濟的作業(yè)水準(zhǔn).8.找出最好的作業(yè)方法1/13制程能力研究之應(yīng)用1.對設(shè)計單位提供基本資料.1/13SomepracticalapplicationofprocesscapabilitystudiesasfollowsEvaluationNewEquipmentPredictingManufacturingCapabilitytoMeetDesignTolerancesDeterminingSpecificationsAssigningEquipmenttoProductionAnalyzingtheInterrelationshipofSequentialProcessesReductionofFinalandIncomingInspections2/13SomepracticalapplicationofDearall:FullyagreewithGray’sproposal,Ibelievethisistherighttrackforustomove.WeshouldreleaseIPQC’seffortfromproductionandletGarypushhisresourceonthesupplierqualitymanagement(IQC)topreventbadmaterialcomeintofactory.Ontheotherhand,alsoenhanceoutgoingqualitycontroltoservecustomers.Bytheway,acommenttoGaryo