精益管理理念課件

精益生產(chǎn)知識介紹

精益生產(chǎn)知識介紹大綱：1、精益生產(chǎn)起源；2、精益生產(chǎn)理念3、七種浪費(fèi)；4、工具介紹；大綱：1、精益生產(chǎn)起源；1、精益生產(chǎn)起源

1、1生產(chǎn)方式的發(fā)展1894年，英國人委托法國巴黎龐阿爾-勒瓦瑟機(jī)床公司制作一輛汽車，代表了單件生產(chǎn)方式的誕生。20世紀(jì)初，美國福特汽車公司創(chuàng)建了第一條汽車流水化生產(chǎn)線，以前為代表的大批量生產(chǎn)方式逐步取代了歐洲企業(yè)為代表的單件生產(chǎn)方式。20世紀(jì)50年代，美國麻省理工的一批學(xué)者對比研究了世界各大汽車公司，發(fā)現(xiàn)豐田公司的生產(chǎn)方式最具競爭力，于是把豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié)，命名為“精益生產(chǎn)（LeanProduction）”。“Lean”是“瘦”的意思，因?yàn)榕c大量生產(chǎn)方式相比，這里投入的一切都大為減少。1、精益生產(chǎn)起源

1、1生產(chǎn)方式的發(fā)展1894年，英國1、2

三種生產(chǎn)方式的比較項(xiàng)目單件生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場1、2三種生產(chǎn)方式的比較項(xiàng)目單件生產(chǎn)方式大企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)追求利潤追求低成本的制造出滿足市場的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對市場的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低制造成本生產(chǎn)運(yùn)營目標(biāo)生產(chǎn)圍繞市場轉(zhuǎn)，其他圍繞生產(chǎn)轉(zhuǎn)。2、精益生產(chǎn)理念企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)追求利潤追精益生產(chǎn)的基本觀點(diǎn)與思想利潤與成本的關(guān)系：“成本主義”售價(jià)=成本+利潤提高售價(jià)增加利潤成本售價(jià)需求>生產(chǎn)的時(shí)候成本主義“非成本主義”利潤=售價(jià)-成本需要≦生產(chǎn)的時(shí)候

非成本主義降低成本增加利潤成本售價(jià)精益生產(chǎn)的基本觀點(diǎn)與思想利潤與成本的關(guān)系：“成本主義”提高售生產(chǎn)方式?jīng)Q定成本：例：１工序２工序４工序３工序改善前②①③②①③②①③②①③１工序４工序３工序改善后２工序③④④③②①②①注：①②③--------------作業(yè)順序

--------------作業(yè)者--------------在制品生產(chǎn)方式?jīng)Q定成本：②①③②①③②①③②①③③④④③②①②①注精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值精益生產(chǎn)理念：精益從心開始改善從我做起以身作則，身教言傳意識決定行為，導(dǎo)入理念，學(xué)習(xí)先行。實(shí)施精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要全體員工的積極參與，而抓好全員的學(xué)習(xí)培訓(xùn)是推行精益生產(chǎn)的首要前提；理念樹立后還必須統(tǒng)一思想精益生產(chǎn)理念：精益從心開始以身作則，身教言傳意識決定行為，導(dǎo)降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)浪費(fèi)（MUDA）的定義：

MUDA（日語的意思就是浪費(fèi)）是指那些不增加附加價(jià)值的各生產(chǎn)要素的總和。（a）MUDA動作作業(yè)（c）（b）（a）MUDA：作業(yè)中單純的、明顯的、不必要的動作。包括：等待時(shí)間、重新擺放材料及處理現(xiàn)在不需要的零部件等，正常作業(yè)中不必要的動作。（b）不增加附加價(jià)值的作業(yè)：在現(xiàn)有作業(yè)條件下不增加附加價(jià)值，但不得不做的作業(yè)。（c）純作業(yè)：通過作業(yè)，增加附加價(jià)值的作業(yè)。3、七種浪費(fèi)介紹降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)浪費(fèi)（MUDA）的定義：生產(chǎn)過剩停工等待不必要的搬運(yùn)不必要的加工不必要的在庫不必要的動作返修品、殘次品七種浪費(fèi)的種類：生產(chǎn)過剩七種浪費(fèi)的種類：生產(chǎn)過?！顗牡睦速M(fèi)內(nèi)容：在一定的時(shí)間域內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過了產(chǎn)品的銷售速度就是生產(chǎn)過剩。分類：1、一種是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)了數(shù)量過多的產(chǎn)品。

2、一種是比規(guī)定的時(shí)間提前完成了生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)過?！顗牡睦速M(fèi)生產(chǎn)過剩帶來的危害△生產(chǎn)過剩會掩蓋生產(chǎn)過程中隱藏著的急待改善的各種問題和不合理成分。

設(shè)計(jì)不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均資金占用大生產(chǎn)過剩帶來的危害設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品材料產(chǎn)能資金△生產(chǎn)過剩除了會滯留大量資金、產(chǎn)生多余的利息支出外，還會引發(fā)新的連鎖性浪費(fèi)：l

原材料、零部件、電能、氣能等過早消耗；l

工位器具增加；l

搬運(yùn)工、搬運(yùn)設(shè)備增加；l

在制品存放場地增大；l

產(chǎn)品質(zhì)量維護(hù)、管理人員增加；l

一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，損失巨大；可能發(fā)生由于設(shè)計(jì)或需求變更而無法售出造成的嚴(yán)重浪費(fèi)?！魃a(chǎn)過剩除了會滯留大量資金、產(chǎn)生多余的利息支出外，還會引發(fā)“生產(chǎn)過?！崩速M(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對策

No原因內(nèi)容對策方案1擔(dān)心機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正?；蛉鼻诙^多生產(chǎn)對設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的預(yù)防保全、維修對作業(yè)者進(jìn)行多能工化培訓(xùn)2為了適應(yīng)后工序領(lǐng)取的不均衡后工序根據(jù)需要均衡領(lǐng)取3按銷售速度生產(chǎn)的意識淡薄按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的產(chǎn)品及數(shù)量4錯(cuò)誤地提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和表面生產(chǎn)效率把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運(yùn)轉(zhuǎn)率5認(rèn)為停止生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)是一種罪惡允許停線按需生產(chǎn)。停線時(shí)，可以進(jìn)行5S、維護(hù)設(shè)備、多能工訓(xùn)練，不能閑著浪費(fèi)時(shí)間6作業(yè)者過多，設(shè)備過多調(diào)走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量7設(shè)備布局造成成批生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)排成“一個(gè)流”生產(chǎn)線8換產(chǎn)時(shí)間長不得不成批生產(chǎn)縮短換產(chǎn)時(shí)間，推行小批量生產(chǎn)“生產(chǎn)過剩”浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對策No原因內(nèi)容對策方案1停工等待內(nèi)容：一種是等待工件地到來——停工等待；另一種是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的等待——閑置等待產(chǎn)生原因：

1、生產(chǎn)計(jì)劃安排有問題

2、工件加工順序沒有優(yōu)化

3、設(shè)備的換產(chǎn)時(shí)間不穩(wěn)定或過長

4、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障

5、未實(shí)現(xiàn)人機(jī)分開停工等待不必要的搬運(yùn)內(nèi)容：為進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)而必須的最少限度的搬運(yùn)以外的臨時(shí)放置、倒裝、零星搬運(yùn)等。產(chǎn)生原因：1、工序設(shè)計(jì)不合理

2、設(shè)備布置不合理

3、搬運(yùn)方法不當(dāng)

4、生產(chǎn)過程未能順暢流動不必要的搬運(yùn)內(nèi)容：為進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)而必須的最少限度的搬運(yùn)以不必要的加工內(nèi)容：指對工序的進(jìn)展、加工品的精度毫無貢獻(xiàn)的不必要的加工。產(chǎn)生原因：1、加工條件（如：切削速度、加工行程等）的設(shè)定不當(dāng)

2、工件夾持不好，需要操作人員額外的作用力輔助加工

3、加工精度設(shè)定過高或加工余量過大

4、在滿足產(chǎn)品需求條件下的不必要工序不必要的加工內(nèi)容：指對工序的進(jìn)展、加工品的精度毫無貢獻(xiàn)的不不必要的在庫內(nèi)容：指生產(chǎn)必需的最少在庫品以外的由生產(chǎn)、搬運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫。

產(chǎn)生原因：1、大量購買原材料和零部件，造成積壓。

2、由于設(shè)備布置不合理，造成前后工序不能形成“一個(gè)流”生產(chǎn)和搬運(yùn)，而不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)和搬運(yùn)，造成在庫量大。

3、在不得不承擔(dān)多品種的加工（如：沖壓、涂裝等工序），而換產(chǎn)時(shí)間又比較長，只能大批量生產(chǎn)，造成很大的在庫量。

不必要的在庫內(nèi)容：指生產(chǎn)必需的最少在庫品以外的由生產(chǎn)、搬運(yùn)系不必要的動作內(nèi)容：指對工序進(jìn)展沒有推動作用、不創(chuàng)造附加價(jià)值的動作。著眼點(diǎn):合理地減少工時(shí)就是通過改善活動來改進(jìn)作業(yè)方法和機(jī)器設(shè)備，把無效的、不必要的動作轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)造價(jià)值的有效動作。這樣，工作量沒有變，但效率提高了。方法：1、把零件或工具靠近被使用的地方

2、機(jī)器設(shè)備排布使得操作人員走動花費(fèi)時(shí)間最少不必要的動作內(nèi)容：指對工序進(jìn)展沒有推動作用、不創(chuàng)造附加價(jià)值內(nèi)容：是指由于企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)不良品，在進(jìn)行處理時(shí)，企業(yè)需要在時(shí)間、人力、物力進(jìn)行二次投入。著眼點(diǎn):合理減少不良產(chǎn)品的發(fā)生，通過持續(xù)改善降低企業(yè)產(chǎn)品不良的發(fā)生。方法：1、降低生產(chǎn)過程中廢品的產(chǎn)生；

2、減少不良修理；返修品、殘次品內(nèi)容：是指由于企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)不良品，在進(jìn)行處理時(shí)，企業(yè)需要在時(shí)間四、工具介紹魚骨圖

5Y-2W-2H法快速轉(zhuǎn)換

PDCA8D程序防呆防錯(cuò)四、工具介紹魚骨圖一、魚骨圖：

魚骨圖是一種表示因果關(guān)系的圖形，它能分層次一目了然地表示出結(jié)果（產(chǎn)品的特性）與原因（影響特性的要因）之間的關(guān)系。魚骨圖上列出人、機(jī)器、材料、方法和其他要因，采用大要因、中要因和小要因逐步細(xì)化的方式查找問題的根源。一、魚骨圖：魚骨圖是一種表示因果關(guān)系的圖形，它能分層一、魚骨圖的應(yīng)用步驟為：

查找要解決的問題，把問題寫在魚骨的頭上；召集同事共同討論問題出現(xiàn)的可能原因，盡可能多地找出問題；把相同的問題分組，在魚骨上標(biāo)出；根據(jù)不同問題征求大家的意見，總結(jié)出正確的原因；拿出任何一個(gè)問題，研究為什么會產(chǎn)生這樣的問題；針對問題的答案再問為什么，這樣至少深入五個(gè)層次（連續(xù)問五個(gè)問題），當(dāng)深入到第五個(gè)層次后，認(rèn)為無法繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，列出這些問題的原因，而后列出至少20個(gè)解決方法。一、魚骨圖的應(yīng)用步驟為：

一、魚骨對策圖一、魚骨對策圖5Y（why）就是連續(xù)地問5個(gè)為什么；2W（When、Where）指問題在“什么時(shí)候”和在“什么地點(diǎn)”發(fā)生；2H（How、Howmuch）是指“怎樣改進(jìn)或解決”、“需要哪些資源”。通過5Y-2W-2H法，可以找到問題的根本原因，確認(rèn)各原因之間的關(guān)系。二、5Y-2W-2H法

5Y（why）就是連續(xù)地問5個(gè)為什么；2W（When2、5Y-2W-2H法

是實(shí)施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題發(fā)生問題陳述實(shí)施臨時(shí)措施是問題是否再次發(fā)生？否驗(yàn)證可能原因是否為真因？通過連續(xù)問5個(gè)“為什么”找到可能根本原因否where2W：WHERE在哪兒發(fā)現(xiàn)？

WHEN什么時(shí)候發(fā)現(xiàn)？實(shí)際上所問的為什么可以少于或者多于5個(gè)，一個(gè)原則就是直到找到可能的根本原因?yàn)橹埂?、5Y-2W-2H法是實(shí)施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題三、快速轉(zhuǎn)換

快速轉(zhuǎn)換是一種調(diào)整技術(shù)，它可以在保證質(zhì)量及穩(wěn)定性的前提下，明顯縮短機(jī)器安裝及調(diào)整的轉(zhuǎn)換時(shí)間。通過快速轉(zhuǎn)換，可以減少庫存量，降低前置時(shí)間，提高設(shè)備使用效率，使按計(jì)劃生產(chǎn)的要求更容易達(dá)到。三、快速轉(zhuǎn)換快速轉(zhuǎn)換是一種調(diào)整技術(shù)，它可以在保證質(zhì)量四、PDCAPDCA是一種解決問題，持續(xù)改善的工具和手段，其具體含義為：P（Plan）計(jì)劃、D（Do）執(zhí)行、C（Check）檢查、A（Action）標(biāo)準(zhǔn)化。A（標(biāo)準(zhǔn)化）D（改善實(shí)施）P（改善計(jì)劃）C（效果驗(yàn)證）對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。四、PDCAPDCA是一種解決問題，持續(xù)改善的工四、PDCAPDCA是一種解決問題，持續(xù)改善的工具和手段，其具體含義為：P（Plan）計(jì)劃、D（Do）執(zhí)行、C（Check）檢查、A（Action）標(biāo)準(zhǔn)化。A（標(biāo)準(zhǔn)化）D（改善實(shí)施）P（改善計(jì)劃）C（效果驗(yàn)證）對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。四、PDCAPDCA是一種解決問題，持續(xù)改善的工五、8D程序

8D程序是一種分析工具，能用來有效、快速地解決失效/問題，當(dāng)失效/問題的原因尚未明白時(shí),它是一個(gè)8個(gè)步驟的程序反應(yīng),須從失效/問題變得明白的時(shí)候循序進(jìn)行。

8D目標(biāo)：

1、解決一個(gè)原因不明的問題

2、利用團(tuán)隊(duì)達(dá)

3、并預(yù)防問題再次發(fā)生五、8D程序8D程序是一種分析工具，能用來有效8D問題處理程序準(zhǔn)備8D程序成立工作團(tuán)隊(duì)問題描述執(zhí)行并驗(yàn)證臨時(shí)措施執(zhí)行并確認(rèn)永久性改正行動(PDCA)選擇并確認(rèn)根本原因及忽略點(diǎn)的改正行動肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人貢獻(xiàn)D2D3D5D6D7D8D4D1D0定義并驗(yàn)證根本原因以及忽略點(diǎn)

預(yù)防再發(fā)生8D問題處理程序準(zhǔn)備8D程序成立工作團(tuán)隊(duì)問題描述執(zhí)行并驗(yàn)證臨六、防呆防錯(cuò)人員發(fā)生疏忽—偶爾--人并不能有效的避免產(chǎn)生錯(cuò)誤和制造不良！視覺上聽覺上重復(fù)的動作“OOPS”“人非圣賢，孰能無過”六、防呆防錯(cuò)人員發(fā)生疏忽—偶爾--人并不能有效的避免產(chǎn)生錯(cuò)誤意義

防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。

狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會發(fā)生。

廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會減至最低的程度。

因此，更具體的說“防呆法”是：

1、具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造──不需要注意力。

2、具有外行人來做也不會錯(cuò)的構(gòu)造──不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺。

3、具有不管是誰或在何時(shí)工作都不會出差錯(cuò)的構(gòu)造──不需要專門知識與高度的技能。意義

防呆法，其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即防呆措施實(shí)例防呆措施實(shí)例后續(xù)計(jì)劃1、組織管理層干部觀看精益管理的視頻，再加深對精益管理理念的認(rèn)識（每天45分鐘學(xué)習(xí)）2、查看其他公司精益管理的實(shí)際案例3、公司內(nèi)打造精益管理的試點(diǎn)4、全面推進(jìn)后續(xù)計(jì)劃1、組織管理層干部觀看精益管理的視頻，再加深對精益管精益管理是企業(yè)管理變革的開始；精益管理是世界制造業(yè)必由之路。END精益管理是企業(yè)管理變革的開始；此課件下載可自行編輯修改，供參考！感謝您的支持，我們努力做得更好！此課件下載可自行編輯修改，供參考！精益生產(chǎn)知識介紹

精益生產(chǎn)知識介紹大綱：1、精益生產(chǎn)起源；2、精益生產(chǎn)理念3、七種浪費(fèi)；4、工具介紹；大綱：1、精益生產(chǎn)起源；1、精益生產(chǎn)起源

1、1生產(chǎn)方式的發(fā)展1894年，英國人委托法國巴黎龐阿爾-勒瓦瑟機(jī)床公司制作一輛汽車，代表了單件生產(chǎn)方式的誕生。20世紀(jì)初，美國福特汽車公司創(chuàng)建了第一條汽車流水化生產(chǎn)線，以前為代表的大批量生產(chǎn)方式逐步取代了歐洲企業(yè)為代表的單件生產(chǎn)方式。20世紀(jì)50年代，美國麻省理工的一批學(xué)者對比研究了世界各大汽車公司，發(fā)現(xiàn)豐田公司的生產(chǎn)方式最具競爭力，于是把豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)加以總結(jié)，命名為“精益生產(chǎn)（LeanProduction）”?！癓ean”是“瘦”的意思，因?yàn)榕c大量生產(chǎn)方式相比，這里投入的一切都大為減少。1、精益生產(chǎn)起源

1、1生產(chǎn)方式的發(fā)展1894年，英國1、2

三種生產(chǎn)方式的比較項(xiàng)目單件生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場1、2三種生產(chǎn)方式的比較項(xiàng)目單件生產(chǎn)方式大企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)追求利潤追求低成本的制造出滿足市場的產(chǎn)品及時(shí)、快速應(yīng)對市場的需求管理方向管理方向縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低制造成本生產(chǎn)運(yùn)營目標(biāo)生產(chǎn)圍繞市場轉(zhuǎn)，其他圍繞生產(chǎn)轉(zhuǎn)。2、精益生產(chǎn)理念企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)追求利潤追精益生產(chǎn)的基本觀點(diǎn)與思想利潤與成本的關(guān)系：“成本主義”售價(jià)=成本+利潤提高售價(jià)增加利潤成本售價(jià)需求>生產(chǎn)的時(shí)候成本主義“非成本主義”利潤=售價(jià)-成本需要≦生產(chǎn)的時(shí)候

非成本主義降低成本增加利潤成本售價(jià)精益生產(chǎn)的基本觀點(diǎn)與思想利潤與成本的關(guān)系：“成本主義”提高售生產(chǎn)方式?jīng)Q定成本：例：１工序２工序４工序３工序改善前②①③②①③②①③②①③１工序４工序３工序改善后２工序③④④③②①②①注：①②③--------------作業(yè)順序

--------------作業(yè)者--------------在制品生產(chǎn)方式?jīng)Q定成本：②①③②①③②①③②①③③④④③②①②①注精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值精益生產(chǎn)理念：精益從心開始改善從我做起以身作則，身教言傳意識決定行為，導(dǎo)入理念，學(xué)習(xí)先行。實(shí)施精益生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要全體員工的積極參與，而抓好全員的學(xué)習(xí)培訓(xùn)是推行精益生產(chǎn)的首要前提；理念樹立后還必須統(tǒng)一思想精益生產(chǎn)理念：精益從心開始以身作則，身教言傳意識決定行為，導(dǎo)降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)浪費(fèi)（MUDA）的定義：

MUDA（日語的意思就是浪費(fèi)）是指那些不增加附加價(jià)值的各生產(chǎn)要素的總和。（a）MUDA動作作業(yè)（c）（b）（a）MUDA：作業(yè)中單純的、明顯的、不必要的動作。包括：等待時(shí)間、重新擺放材料及處理現(xiàn)在不需要的零部件等，正常作業(yè)中不必要的動作。（b）不增加附加價(jià)值的作業(yè)：在現(xiàn)有作業(yè)條件下不增加附加價(jià)值，但不得不做的作業(yè)。（c）純作業(yè)：通過作業(yè)，增加附加價(jià)值的作業(yè)。3、七種浪費(fèi)介紹降低制造成本著眼點(diǎn)：排除浪費(fèi)浪費(fèi)（MUDA）的定義：生產(chǎn)過剩停工等待不必要的搬運(yùn)不必要的加工不必要的在庫不必要的動作返修品、殘次品七種浪費(fèi)的種類：生產(chǎn)過剩七種浪費(fèi)的種類：生產(chǎn)過?！顗牡睦速M(fèi)內(nèi)容：在一定的時(shí)間域內(nèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)速度超過了產(chǎn)品的銷售速度就是生產(chǎn)過剩。分類：1、一種是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)了數(shù)量過多的產(chǎn)品。

2、一種是比規(guī)定的時(shí)間提前完成了生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)過?！顗牡睦速M(fèi)生產(chǎn)過剩帶來的危害△生產(chǎn)過剩會掩蓋生產(chǎn)過程中隱藏著的急待改善的各種問題和不合理成分。

設(shè)計(jì)不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均資金占用大生產(chǎn)過剩帶來的危害設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品材料產(chǎn)能資金△生產(chǎn)過剩除了會滯留大量資金、產(chǎn)生多余的利息支出外，還會引發(fā)新的連鎖性浪費(fèi)：l

原材料、零部件、電能、氣能等過早消耗；l

工位器具增加；l

搬運(yùn)工、搬運(yùn)設(shè)備增加；l

在制品存放場地增大；l

產(chǎn)品質(zhì)量維護(hù)、管理人員增加；l

一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，損失巨大；可能發(fā)生由于設(shè)計(jì)或需求變更而無法售出造成的嚴(yán)重浪費(fèi)。△生產(chǎn)過剩除了會滯留大量資金、產(chǎn)生多余的利息支出外，還會引發(fā)“生產(chǎn)過?！崩速M(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對策

No原因內(nèi)容對策方案1擔(dān)心機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正?；蛉鼻诙^多生產(chǎn)對設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的預(yù)防保全、維修對作業(yè)者進(jìn)行多能工化培訓(xùn)2為了適應(yīng)后工序領(lǐng)取的不均衡后工序根據(jù)需要均衡領(lǐng)取3按銷售速度生產(chǎn)的意識淡薄按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的產(chǎn)品及數(shù)量4錯(cuò)誤地提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和表面生產(chǎn)效率把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運(yùn)轉(zhuǎn)率5認(rèn)為停止生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)是一種罪惡允許停線按需生產(chǎn)。停線時(shí)，可以進(jìn)行5S、維護(hù)設(shè)備、多能工訓(xùn)練，不能閑著浪費(fèi)時(shí)間6作業(yè)者過多，設(shè)備過多調(diào)走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量7設(shè)備布局造成成批生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)排成“一個(gè)流”生產(chǎn)線8換產(chǎn)時(shí)間長不得不成批生產(chǎn)縮短換產(chǎn)時(shí)間，推行小批量生產(chǎn)“生產(chǎn)過?！崩速M(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對策No原因內(nèi)容對策方案1停工等待內(nèi)容：一種是等待工件地到來——停工等待；另一種是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的等待——閑置等待產(chǎn)生原因：

1、生產(chǎn)計(jì)劃安排有問題

2、工件加工順序沒有優(yōu)化

3、設(shè)備的換產(chǎn)時(shí)間不穩(wěn)定或過長

4、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障

5、未實(shí)現(xiàn)人機(jī)分開停工等待不必要的搬運(yùn)內(nèi)容：為進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)而必須的最少限度的搬運(yùn)以外的臨時(shí)放置、倒裝、零星搬運(yùn)等。產(chǎn)生原因：1、工序設(shè)計(jì)不合理

2、設(shè)備布置不合理

3、搬運(yùn)方法不當(dāng)

4、生產(chǎn)過程未能順暢流動不必要的搬運(yùn)內(nèi)容：為進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)而必須的最少限度的搬運(yùn)以不必要的加工內(nèi)容：指對工序的進(jìn)展、加工品的精度毫無貢獻(xiàn)的不必要的加工。產(chǎn)生原因：1、加工條件（如：切削速度、加工行程等）的設(shè)定不當(dāng)

2、工件夾持不好，需要操作人員額外的作用力輔助加工

3、加工精度設(shè)定過高或加工余量過大

4、在滿足產(chǎn)品需求條件下的不必要工序不必要的加工內(nèi)容：指對工序的進(jìn)展、加工品的精度毫無貢獻(xiàn)的不不必要的在庫內(nèi)容：指生產(chǎn)必需的最少在庫品以外的由生產(chǎn)、搬運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)生的不必要的在庫。

產(chǎn)生原因：1、大量購買原材料和零部件，造成積壓。

2、由于設(shè)備布置不合理，造成前后工序不能形成“一個(gè)流”生產(chǎn)和搬運(yùn)，而不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)和搬運(yùn)，造成在庫量大。

3、在不得不承擔(dān)多品種的加工（如：沖壓、涂裝等工序），而換產(chǎn)時(shí)間又比較長，只能大批量生產(chǎn)，造成很大的在庫量。

不必要的在庫內(nèi)容：指生產(chǎn)必需的最少在庫品以外的由生產(chǎn)、搬運(yùn)系不必要的動作內(nèi)容：指對工序進(jìn)展沒有推動作用、不創(chuàng)造附加價(jià)值的動作。著眼點(diǎn):合理地減少工時(shí)就是通過改善活動來改進(jìn)作業(yè)方法和機(jī)器設(shè)備，把無效的、不必要的動作轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)造價(jià)值的有效動作。這樣，工作量沒有變，但效率提高了。方法：1、把零件或工具靠近被使用的地方

2、機(jī)器設(shè)備排布使得操作人員走動花費(fèi)時(shí)間最少不必要的動作內(nèi)容：指對工序進(jìn)展沒有推動作用、不創(chuàng)造附加價(jià)值內(nèi)容：是指由于企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)不良品，在進(jìn)行處理時(shí)，企業(yè)需要在時(shí)間、人力、物力進(jìn)行二次投入。著眼點(diǎn):合理減少不良產(chǎn)品的發(fā)生，通過持續(xù)改善降低企業(yè)產(chǎn)品不良的發(fā)生。方法：1、降低生產(chǎn)過程中廢品的產(chǎn)生；

2、減少不良修理；返修品、殘次品內(nèi)容：是指由于企業(yè)內(nèi)出現(xiàn)不良品，在進(jìn)行處理時(shí)，企業(yè)需要在時(shí)間四、工具介紹魚骨圖

5Y-2W-2H法快速轉(zhuǎn)換

PDCA8D程序防呆防錯(cuò)四、工具介紹魚骨圖一、魚骨圖：

魚骨圖是一種表示因果關(guān)系的圖形，它能分層次一目了然地表示出結(jié)果（產(chǎn)品的特性）與原因（影響特性的要因）之間的關(guān)系。魚骨圖上列出人、機(jī)器、材料、方法和其他要因，采用大要因、中要因和小要因逐步細(xì)化的方式查找問題的根源。一、魚骨圖：魚骨圖是一種表示因果關(guān)系的圖形，它能分層一、魚骨圖的應(yīng)用步驟為：

查找要解決的問題，把問題寫在魚骨的頭上；召集同事共同討論問題出現(xiàn)的可能原因，盡可能多地找出問題；把相同的問題分組，在魚骨上標(biāo)出；根據(jù)不同問題征求大家的意見，總結(jié)出正確的原因；拿出任何一個(gè)問題，研究為什么會產(chǎn)生這樣的問題；針對問題的答案再問為什么，這樣至少深入五個(gè)層次（連續(xù)問五個(gè)問題），當(dāng)深入到第五個(gè)層次后，認(rèn)為無法繼續(xù)進(jìn)行時(shí)，列出這些問題的原因，而后列出至少20個(gè)解決方法。一、魚骨圖的應(yīng)用步驟為：

一、魚骨對策圖一、魚骨對策圖5Y（why）就是連續(xù)地問5個(gè)為什么；2W（When、Where）指問題在“什么時(shí)候”和在“什么地點(diǎn)”發(fā)生；2H（How、Howmuch）是指“怎樣改進(jìn)或解決”、“需要哪些資源”。通過5Y-2W-2H法，可以找到問題的根本原因，確認(rèn)各原因之間的關(guān)系。二、5Y-2W-2H法

5Y（why）就是連續(xù)地問5個(gè)為什么；2W（When2、5Y-2W-2H法

是實(shí)施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題發(fā)生問題陳述實(shí)施臨時(shí)措施是問題是否再次發(fā)生？否驗(yàn)證可能原因是否為真因？通過連續(xù)問5個(gè)“為什么”找到可能根本原因否where2W：WHERE在哪兒發(fā)現(xiàn)？

WHEN什么時(shí)候發(fā)現(xiàn)？實(shí)際上所問的為什么可以少于或者多于5個(gè)，一個(gè)原則就是直到找到可能的根本原因?yàn)橹埂?、5Y-2W-2H法是實(shí)施永久性糾正方案結(jié)束為什么問題三、快速轉(zhuǎn)換

快速轉(zhuǎn)換是一種調(diào)整技術(shù)，它可以在保證質(zhì)量及穩(wěn)定性的前提下，明顯縮短機(jī)器安裝及調(diào)整的轉(zhuǎn)換時(shí)間。通過快速轉(zhuǎn)換，可以減少庫存量，降低前置時(shí)間，提高設(shè)備使用效率，使按計(jì)劃生產(chǎn)的要求更容易達(dá)到。三、快速轉(zhuǎn)換快速轉(zhuǎn)換是一種調(diào)整技術(shù)，它可以在保證質(zhì)量四、PDCAPDCA是一種解決問題，持續(xù)改善的工具和手段，其具體含義為：P（Plan）計(jì)劃、D（Do）執(zhí)行、C（Check）檢查、A（Action）標(biāo)準(zhǔn)化。A（標(biāo)準(zhǔn)化）D（改善實(shí)施）P（改善計(jì)劃）C（效果驗(yàn)證）對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推