循環(huán)流化床鍋爐設備及系統(tǒng)課件

24十二月20221循環(huán)流化床鍋爐設備及系統(tǒng)課件17十二月20221循環(huán)流化床鍋爐設備及系統(tǒng)課件第四章 燃燒系統(tǒng)及設備第一節(jié) 燃燒系統(tǒng)概述第二節(jié) 燃燒室第三節(jié) 布風裝置第四節(jié) 物料循環(huán)系統(tǒng)第五節(jié) 給料系統(tǒng)第六節(jié) 煙風系統(tǒng)第七節(jié) 除渣除灰系統(tǒng)第八節(jié) 啟動燃燒器12/24/2022第四章 燃燒系統(tǒng)及設備12/17/2022第一節(jié) 燃燒系統(tǒng)概述12/24/2022第一節(jié) 燃燒系統(tǒng)概述12/17/2022第二節(jié) 燃燒室燃燒室結構、特性取決于其流化狀態(tài)低u0→分密相區(qū)、稀相區(qū)高u0→εp沿H分布，無明顯濃相

控制污染物排放措施1）控制爐溫脫硫2）分級燃燒一次風（50~70%）在爐膛下部呈還原性氣氛，控制NOx生成二次風分級在上部位置送入爐膛，保證完全燃燒12/24/2022第二節(jié) 燃燒室燃燒室結構、特性取決于其流化狀態(tài)12/17/一、燃燒室（爐膛）結構1. 爐膛結構形式（1）圓形爐膛（2）下圓上方形爐膛結構特點圓形部分不設水冷壁，完全由耐火磚砌成 優(yōu)點：防磨、壓火保溫 缺點：啟動t長、耐火材料對溫升速度要求嚴格上部爐膛懸吊，下部支承→上下結合處不易密封12/24/2022一、燃燒室（爐膛）結構1. 爐膛結構形式12/17/202一、燃燒室（爐膛）結構1. 爐膛結構形式（3）立式方形爐膛結構特點：橫截面矩形，四周由膜式水冷壁圍成，常與一次風室、布風裝置一體懸吊，可上下自由膨脹優(yōu)點：密封好，水冷壁布置方便，鍋爐體積小，啟動速度快，工藝制造簡單缺點：水冷壁磨損大→水冷壁內(nèi)側(cè)襯耐磨耐火材料發(fā)展趨勢：H、L/W↑，A/V↓；考慮給煤點位置以便給煤分布均勻；經(jīng)濟角度考量，H受限發(fā)展對策：須維持爐膛結構尺寸在合理比例內(nèi)12/24/2022一、燃燒室（爐膛）結構1. 爐膛結構形式12/17/202一、燃燒室（爐膛）結構2. 爐膛尺寸結構（1）A選定標準：截面熱負荷、u0（2）L/W確定因素（膜式水冷壁的立式方形爐）爐膛內(nèi)受熱面、尾部受熱面、分離器等布置的協(xié)調(diào)二次風在爐膛內(nèi)有足夠穿透力固體顆粒的供給及其橫向擴散（3）H確定的要求 （燃盡t=3~5s→H=15~25m）保證燃料完全燃燒可布置全部或大部分蒸發(fā)受熱面返料立管有足夠H維持物料循環(huán)流動保證脫硫所需的最短氣體停留t與尾部煙道或?qū)α鞫嗡韪叨纫恢卤ＷC自然循環(huán)鍋爐在設計壓力下有足夠大水循環(huán)動力12/24/2022一、燃燒室（爐膛）結構2. 爐膛尺寸結構12/17/202一、燃燒室（爐膛）結構3. 爐膛下部區(qū)域的設計要求二次風位置（距布風板1.5~3m） →決定密相區(qū)高度，風口以下區(qū)域采用小A并采取向上漸擴結構

爐膛截面收縮方式1）下部區(qū)域小A，二次風口送入位置采用漸擴錐形（<45°）2）布風板上呈錐形擴口狀提高u0，減少床內(nèi)分層和大顆粒沉底利于燃燒和降低上部截面煙速減小受熱面磨損增加物料停留t，提高燃燒效率12/24/2022一、燃燒室（爐膛）結構3. 爐膛下部區(qū)域的設計要求12/1二、燃燒室（爐膛）開口開口目的

送入、排出、觀察、維修、測試、監(jiān)測

開口原則開孔數(shù)量、大小和位置應合理選擇和布置減少對水冷壁的破壞保證密封性孔口處采取特殊防磨處理12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口開口目的12/17/2022二、燃燒室（爐膛）開口1. 給煤口（1）設計原則——給煤口處P>爐膛P原因：防止高溫煙氣倒流措施：采用密封風將給煤口和上部給料裝置進行密封（2）位置確定

敷設耐火材料的爐膛下部還原區(qū)，盡可能遠離二次風入口點→細顆粒被夾帶前停留t長12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口1. 給煤口12/17/2022二、燃燒室（爐膛）開口2. 石灰石給料口（要求低于給煤點）（1）給料機（大型鍋爐）、氣力輸送裝置（小型鍋爐）（2）通過循環(huán)物料口或給煤口送入12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口2. 石灰石給料口（要求低于給煤點）1二、燃燒室（爐膛）開口3. 排渣口（1）位置：床底部（2）作用：排出大渣，維持床內(nèi)存料量及顆粒尺寸，避免大顆粒聚集于床層底部而影響流化質(zhì)量，保證安全運行（3）布置方式布風板上去掉一些風帽 代之以排渣管（多數(shù)采用）爐壁靠近布風板處（4）排渣口個數(shù)確定dp較小且較均勻，個數(shù)少dp大應增加數(shù)量，并在布風 板上均勻布置12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口3. 排渣口12/17/2022二、燃燒室（爐膛）開口4. 循環(huán)物料進口（返料口）（1）位置

二次風口以下密相區(qū)，以增加物料停留t（2）設計考慮

返料系統(tǒng)與循環(huán)物料進口點處的P平衡（3）數(shù)量確定（影響爐內(nèi)顆粒橫向分布）

一個送灰器配一個返料口（4）雙腿送灰器（增加循環(huán)物料進口）

加強返料均勻性，防止磨損及局部床溫偏低12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口4. 循環(huán)物料進口（返料口）12/1712/24/202212/17/2022物料循環(huán)系統(tǒng)12/24/2022物料循環(huán)系統(tǒng)12/17/2022二、燃燒室（爐膛）開口5. 爐膛出口采用（具有氣墊的）直角轉(zhuǎn)彎型式爐膛出口，可增加對固體顆粒的分離，增加床內(nèi)εp，發(fā)生內(nèi)循環(huán)，增加停留t12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口5. 爐膛出口12/17/2022二、燃燒室（爐膛）開口6. 其他開孔（1）觀察孔、爐門、人孔，測試孔（2）注意事項：水冷壁“讓管”時，方向選用爐膛外，爐內(nèi)不能有任何突出面，以免嚴重磨損12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口6. 其他開孔12/17/2022第三節(jié) 布風裝置實現(xiàn)流態(tài)化燃燒的關鍵部件1）風帽式：由一次風室、布風板、風帽（噴管）和隔熱層組成2）密孔板式：風室和密孔板組成。

風帽式工作流程優(yōu)點：布風均勻；負荷變化時流化質(zhì)量穩(wěn)定缺點：帽頂易燒壞，磨損嚴重布風裝置的要求1）能均勻、密集分布氣流，避免死區(qū)2）出口氣流動能大，產(chǎn)生強烈擾動、混合3）阻力損失小，降低風機能耗4）有足夠強度和剛度，壓火時防止布風板 受熱變形，風帽不燒損，檢修清理方便5）結構合理，防止床料流入風室12/24/2022第三節(jié) 布風裝置實現(xiàn)流態(tài)化燃燒的關鍵部件12/17/202一、布風裝置本體結構1. 布風板（1）主要功能支撐風帽和床料對氣流產(chǎn)生阻力，使流化空氣均勻分布，維持穩(wěn)定安裝排渣管，維持正常流態(tài)化（2）分類（按冷卻條件不同）水冷式：利于消除熱負荷快速變化時熱膨脹不均非冷卻式（花板）：開孔以均勻分布為原則（等邊三角形），節(jié)距大小與帽沿尺寸、風帽個數(shù)及小孔出口流速匹配12/24/2022一、布風裝置本體結構1. 布風板12/17/2022一、布風裝置本體結構2. 風帽（實現(xiàn)均勻布風，維持合理流動，關系安全經(jīng)濟運行）（1）制造材料：耐熱鑄鐵、耐熱不銹鋼（抗磨損性能差）（2）結構型式（小孔徑、大孔徑、定向，S，T型）有帽頭特點：阻力大，長期運行后帽沿底易卡雜物， 不易清除、不易排渣，需停爐清理；布風均勻性好無帽頭特點：阻力小，制造簡單，氣流分配性能差定向風帽特點：布風均勻，大開孔可防止堵塞，定 向射流有足夠動量將雜物吹至排渣口（3）開孔率定義：各風帽小孔面積總和 與布風板有效面積之比設計值 鼓泡2~3%，循環(huán)4~8%12/24/2022一、布風裝置本體結構2. 風帽（實現(xiàn)均勻布風，維持合理流動一、布風裝置本體結構2. 風帽（4）風帽計算：在風帽數(shù)量、開孔數(shù)、小孔直徑及小孔風速間反復調(diào)整，使小孔風速和風帽數(shù)量符合要求小孔風速↑→氣流對顆粒沖擊力大→擾動強烈→利于大顆粒流化→但阻力增加→風機電耗增加小孔風速↓↓→粗顆粒沉積→底部流化不良→冷渣含C量大→負荷降低會結渣滅火小孔d：流化床四周墻壁處、排渣口處、給煤口處大（5）布風板ΔP作用：使氣速分布均勻；抑制顆粒分布和氣速分布不均與風帽開孔率平方成反比缺點：給風機造成壓損與電耗設計值：布風板阻力為整個床層阻力（布風板阻力加料層阻力）的25~30%，可維持穩(wěn)定運行12/24/2022一、布風裝置本體結構2. 風帽12/17/2022二、隔熱層（耐火保護層）1. 作用：避免布風板受熱而撓曲變形2. 保護層厚度：由風帽高度定3. 操作步驟：布風板自下而上涂上密封層、絕熱層和耐火層12/24/2022二、隔熱層（耐火保護層）1. 作用：避免布風板受熱而撓曲變形三、一次風室與風道1. 風室（1）功能——穩(wěn)壓、均流（2）布置原則強度、剛度及嚴密性，不變形、不漏風具有穩(wěn)壓作用，消除進口風速對氣速分布不均的影響導流作用，避免形成死角與渦流區(qū)結構簡單，便于維護檢修，設有檢修門和放渣門（3）風室布置方式12/24/2022三、一次風室與風道1. 風室12/17/2022風室布置方式12/24/2022風室布置方式12/17/2022三、一次風室與風道2. 風道（1）作用：連接風機與風室（2）壓損產(chǎn)生原因：氣流與壁面的摩擦、轉(zhuǎn)向、風道截面變化（3）減小壓損方法：縮短L，減少不必要轉(zhuǎn)折（逐漸彎曲弧形轉(zhuǎn)向形式）和截面變化，避免過高氣速（4）風道截面12/24/2022三、一次風室與風道2. 風道12/17/2022第四節(jié) 物料循環(huán)系統(tǒng)一、循環(huán)灰分離器（一）循環(huán)灰分離器的種類（二）旋風分離器（外循環(huán)）（三）慣性分離器（內(nèi)循環(huán)）（四）組合式分離器（五）循環(huán)灰分離器的選型、主要性能指標及其影響因素二、飛灰回送裝置三、外置流化床換熱器（外置冷灰床）12/24/2022第四節(jié) 物料循環(huán)系統(tǒng)一、循環(huán)灰分離器12/17/2022一、循環(huán)灰分離器（一）循環(huán)灰分離器的種類1. 物料循環(huán)系統(tǒng)組成循環(huán)灰分離器和飛灰回送裝置2. 作用：將高溫固體物料從煙氣中分離并返送回爐膛內(nèi)，以維持快速流態(tài)化，使燃料和脫硫劑可多次循環(huán)燃燒和反應。3. 設備要求1）高溫工作2）分離極高濃度載粒氣流3）低阻特性4）較高分離效率5）鍋爐整體適應，結構緊湊4. 分類分離原理：離心式旋風、慣性運行溫度：高（800~900℃）、中（400~500℃）、低溫（<300℃）冷卻方式：絕熱（鋼板耐火材料）、水（汽）冷卻式布置位置：爐膛外（外循環(huán)）、爐膛內(nèi)（內(nèi)循環(huán)）12/24/2022一、循環(huán)灰分離器（一）循環(huán)灰分離器的種類12/17/2022一、循環(huán)灰分離器（二）旋風分離器（外循環(huán)）1. 工作原理載粒煙氣以一定v切向進入分離器，內(nèi)部旋轉(zhuǎn)運動，固體顆粒在離心力和G作用下被分離，落入料倉或立管，由飛灰回送裝置返回爐膛分離出顆粒的煙氣由分離器上部進入尾部煙道2. 組成1）進氣管（普通切向、蝸殼式）2）筒體3）排氣管（上、下）4）圓錐管等3. 優(yōu)點 分離效率高，尤其細小顆粒4. 缺點 體積較大，大容量鍋爐需配備多臺分離器12/24/2022一、循環(huán)灰分離器（二）旋風分離器（外循環(huán)）12/17/202一、循環(huán)灰分離器（二）旋風分離器（外循環(huán)）5. 分類（工作條件）（1）高溫旋風分離器高溫絕熱旋風（鋼板、耐火材料） 存在問題：體積龐大，耗鋼材，密封膨脹系統(tǒng)復雜，耐火材料用量大，熱慣性大，啟動時間長，超溫結焦水（汽）冷卻式旋風筒（膜式壁） 優(yōu)點：防止結渣，節(jié)省材料，縮短啟停t，改善鍋爐經(jīng)濟、安全性 缺點：造成飛灰可燃物升高，制造工藝復雜，初期投資高，不利于達到最佳自然水循環(huán)工況（水冷）方形高溫旋風（離心式緊湊型）（2）中溫旋風分離器優(yōu)點：尺寸小，分離效率高，鍋爐啟停t短，散熱損失小，避免超溫結焦，成本低，防止床內(nèi)結渣，利于調(diào)負荷缺點：增加過熱器磨損，嚴重影響安全運行（3）低溫旋風分離器12/24/2022一、循環(huán)灰分離器（二）旋風分離器（外循環(huán)）12/17/202高溫絕熱旋風分離器12/24/2022高溫絕熱旋風分離器12/17/2022水（汽）冷卻旋風分離器12/24/2022水（汽）冷卻旋風分離器12/17/2022方形高溫旋風分離器12/24/2022方形高溫旋風分離器12/17/2022FosterWheeler,CompactCFBOF420/13.9/540/23012/24/2022FosterWheeler,CompactCFBOF一、循環(huán)灰分離器（三）慣性分離器（內(nèi)循環(huán)）1. 工作原理

利用特殊通道使介質(zhì)流動路線突變，固體顆?？孔陨響T性脫離氣流軌跡實現(xiàn)氣固分離2. 分類（撞擊元件）U形槽（異型槽鋼）百葉窗式12/24/2022一、循環(huán)灰分離器（三）慣性分離器（內(nèi)循環(huán)）12/17/202帶慣性分離器的CFBB12/24/2022帶慣性分離器的CFBB12/17/202212/24/202212/17/202212/24/202212/17/2022一、循環(huán)灰分離器（五）循環(huán)灰分離器的選型、主要性能指標及其影響因素1. 選型慣性：低R旋風或多級慣性：R較高或顆粒較小多旋風并聯(lián)：大型鍋爐2、主要性能指標

分離效率、阻力、煙氣處理量、經(jīng)濟性（投資、運行費用）3. 主要影響因素（1）進口煙氣流速（分離效率、阻力—最佳進口流速）（2）T——煙氣密度、黏度（3）進口εp——存在臨界值（4）dp和ρ（5）旋風分離器結構參數(shù) 進口寬度和形式、排氣管插入深度和d，筒體d12/24/2022一、循環(huán)灰分離器（五）循環(huán)灰分離器的選型、主要性能指標及其影二、飛灰回送裝置1. 功能

將分離下來的高溫固體顆粒連續(xù)穩(wěn)定的回送至壓力較高的爐膛內(nèi)，并使反竄到分離器的氣體量為最小2. 基本要求 物料流動穩(wěn)定、氣體不反竄、物料流量可控3. 組成（1）立管（料腿） 主要作用：輸送物料、系統(tǒng)密封（2）送灰器（回料閥）：機械、非機械式12/24/2022二、飛灰回送裝置1. 功能12/17/202212/24/202212/17/2022可控式非機械閥12/24/2022可控式非機械閥12/17/2022三、外置流化床換熱器（外置冷灰床）通過調(diào)節(jié)

進入換熱器的固體顆粒流量

直接返回爐膛固體物料流量來調(diào)節(jié)床溫12/24/2022三、外置流化床換熱器（外置冷灰床）通過調(diào)節(jié)12/17/202第五節(jié) 給料系統(tǒng)一、煤制備系統(tǒng)及主要設備二、給煤系統(tǒng)及主要設備三、石灰石輸送系統(tǒng)12/24/2022第五節(jié) 給料系統(tǒng)12/17/2022一、煤制備系統(tǒng)及主要設備1. 煤制備系統(tǒng)概述2. 煤制備系統(tǒng)的主要設備（1）鋼棒滾筒磨（2）錘擊式破碎機12/24/2022一、煤制備系統(tǒng)及主要設備1. 煤制備系統(tǒng)概述12/17/20棒磨機12/24/2022棒磨機12/17/2022棒磨機12/24/2022棒磨機12/17/2022錘擊式破碎機12/24/2022錘擊式破碎機12/17/2022輥式破碎機12/24/2022輥式破碎機12/17/2022振動式破碎機/粉磨機12/24/2022振動式破碎機/粉磨機12/17/2022二、給煤系統(tǒng)及主要設備1. 給煤方式和給煤系統(tǒng)（1）給煤方式給煤位置分：床上、床下給煤給煤點處壓力分：正壓、負壓給煤（2）給煤系統(tǒng)原煤斗篩分設備破碎機給煤機爐前給煤機（或送灰器）輸送設備……12/24/2022二、給煤系統(tǒng)及主要設備1. 給煤方式和給煤系統(tǒng)12/17/212/24/202212/17/2022原煤倉12/24/2022原煤倉12/17/2022破碎-篩分系統(tǒng)12/24/2022破碎-篩分系統(tǒng)12/17/2022給煤機12/24/2022給煤機12/17/2022爐前給煤機12/24/2022爐前給煤機12/17/2022輸送設備12/24/2022輸送設備12/17/2022二、給煤系統(tǒng)及主要設備2. 給煤設備組成皮帶給煤機圓盤給煤機刮板給煤機螺旋給料機氣力輸送設備……12/24/2022二、給煤系統(tǒng)及主要設備2. 給煤設備組成12/17/202212/24/202212/17/202212/24/202212/17/202212/24/202212/17/202212/24/202212/17/2022130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造實例12/24/2022130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造實例12/17/130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造實例（1）原輸煤風和播煤風的風源引自鍋爐的二次風，風壓較低(4kPa)。輸煤管進入爐膛的部位，是爐內(nèi)正壓密相區(qū)，輸煤風的動力和播煤風的微弱射流作用不足以克服爐內(nèi)的正壓，爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱煙氣沿輸煤管向上形成上升氣流經(jīng)過刮板給煤機、落煤管，最后在稱重給煤機落煤口處噴出。同時由于刮板給煤機各個面是靠法蘭密封，氣流也從機殼密封不嚴處噴出。各處噴出的氣流夾帶大量細煤粉，現(xiàn)場環(huán)境惡劣。噴出的煤粉不但污染環(huán)境，還在風室和風道上堆積，常自燃著火。

（2）逆流而上的熱煙氣溫度高，會使煤中的水分蒸發(fā)，在冬季，上升氣流中的水蒸汽在刮板機機殼內(nèi)壁及落煤管四壁凝結成水，造成煤粉在這些部位粘結，經(jīng)常造成堵煤。

（3）刮板機故障率高，維護費用高，常出現(xiàn)鏈條卡死、堵煤跳車、軸承損壞、斷鏈、斷銷等事故，三臺刮板給煤機平均每年的維護及備件費用約20萬元。經(jīng)常會因設備機械故障和堵煤及給煤機電機和電氣問題造成鍋爐負荷波動或停爐。

12/24/2022130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造實例（1）原輸煤敞開式氣螺旋給煤技術敞開式氣螺旋給煤技術是在煤倉下部的敞開式給煤皮帶和爐膛之間引一根敞口的輸煤管，在輸煤管的入口處有一套特殊的配風裝置。如圖1所示。該配風裝置主要由配風管、風箱、導流套管和壓頂風組成。氣源通過配風管引到風箱，風箱結構為中空的圓柱體，風箱中間的圓錐體是一個落煤斗。進入風箱的輸煤風分兩路按逆時針方向（圖2）進入。風箱下部是導流套管，導流套管本身也是一段輸煤管，導流套管外管和輸煤風箱外壁相連，落煤斗和導流套管內(nèi)管相連，內(nèi)外管形成的夾套為輸煤風通道。輸煤風夾套內(nèi)有逆時針方向布置的導流翅片，導流翅片與垂直方向成一夾角。另外從配風管上引出一支細管插入落煤管中心一定深度，作為壓頂風。壓頂風只有在爐內(nèi)壓力較高時才配合使用。12/24/2022敞開式氣螺旋給煤技術敞開式氣螺旋給煤技術是在煤倉下部的敞開式敞開式氣螺旋給煤技術（1）改造后輸煤管延長，垂直管段長度達5m左右，煤在管內(nèi)自然下落時速度大大提高高速下落的煤不但對上升氣流產(chǎn)生沖擊，同時由于煤連續(xù)下落時形成向下運動的活塞效應，對空氣產(chǎn)生向下的拉動效果，削弱上升氣流的力量。

（2）采用氣螺旋輸煤技術，不但在落煤口處沒有煤粉噴出，還在落煤口處形成了負壓，產(chǎn)生了逆時針的吸入的旋渦，將稱重皮帶機頭揚起的煤粉吸入，現(xiàn)場沒有煤粉飛揚，大大改善生產(chǎn)環(huán)境。

（3）輸煤風形成風套，在旋渦的作用下，濃度大的煤流在落煤管中心，對落煤管磨損小，延長落煤管的使用壽命，同時避免落煤管粘煤、堵煤。

（4）取消刮板給煤機，消除了刮板給煤機的堵煤，及其機電故障對生產(chǎn)造成的影響，且每年節(jié)約設備備件及維護費、電費約合40萬元。12/24/2022敞開式氣螺旋給煤技術（1）改造后輸煤管延長，垂直管段長度達5三、石灰石輸送系統(tǒng)1. 輸送方式：重力給料、氣力輸送2. 石灰石進入爐膛方式1）有獨立的石灰石噴入口2）二次風噴口內(nèi)裝有同心圓的石灰石噴管3）將石灰石輸入循環(huán)灰入口管道，與循環(huán)物料一起進入爐膛3. 設計、施工過程中應注意的問題12/24/2022三、石灰石輸送系統(tǒng)1. 輸送方式：重力給料、氣力輸送12/112/24/202212/17/202212/24/202212/17/202212/24/202212/17/2022第六節(jié) 煙風系統(tǒng)一、煙風系統(tǒng)概述1. 冷、熱風系統(tǒng)——復雜2. 煙氣系統(tǒng)12/24/2022第六節(jié) 煙風系統(tǒng)一、煙風系統(tǒng)概述12/17/2022二、風系統(tǒng)的組成及其作用1. 燃燒用風（1）一次風作用：流化爐內(nèi)物料，提供密相區(qū)所需O2

送風方法：由一次風機供給，經(jīng)布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛（2）二次風作用：補充O2；加強物料摻混；適當調(diào)整爐內(nèi)T場分布，防止局部煙氣T過高、降低NOx排放量分級布置二次風口布置于給煤口和回料口以上的某一高度二次風機供給（3）播煤風（三次風）作用：使給煤均勻播散入爐膛二次風機供給12/24/2022二、風系統(tǒng)的組成及其作用1. 燃燒用風12/17/2022二、風系統(tǒng)的組成及其作用2. 輸送用風（1）回料風：作為輸送動力將物料回送爐內(nèi)（2）石灰石輸送風（3）冷卻風：專供風冷式冷渣器冷卻爐渣的冷空氣12/24/2022二、風系統(tǒng)的組成及其作用2. 輸送用風12/17/2022三、風系統(tǒng)的布置1. 中小容量鍋爐的風系統(tǒng)（1）送風機提供一次風、二次風、播煤風、回料風優(yōu)點：風機數(shù)量少、系統(tǒng)簡單、投資小缺點：運行操作復雜——“奪風”（2）一次風機提供一次風、回料風，二次風機提供二次風、播煤風12/24/2022三、風系統(tǒng)的布置1. 中小容量鍋爐的風系統(tǒng)12/17/20212/24/202212/17/2022三、風系統(tǒng)的布置2. 較大容量鍋爐的風系統(tǒng)（1）布置一次風機、二次風機、風冷式冷渣器風機、給料風機、石灰石輸送風機（2）布置送風機、加壓風機、給料風機、石灰石輸送風機、飛灰運送風機12/24/2022三、風系統(tǒng)的布置2. 較大容量鍋爐的風系統(tǒng)12/17/202內(nèi)江電站410t/h循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)12/24/2022內(nèi)江電站410t/h循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)12/17/2022煙氣系統(tǒng)12/24/2022煙氣系統(tǒng)12/17/2022第七節(jié) 除渣除灰系統(tǒng)一、除渣系統(tǒng)1. 灰渣T——決定爐渣輸送方式及其設備2. 灰渣用途：直接填埋、鋪路，制磚、作水泥混合材料、混凝土骨料12/24/2022第七節(jié) 除渣除灰系統(tǒng)一、除渣系統(tǒng)12/17/2022二、冷渣器分類爐渣運動方式流化床式移動床式混合床式螺旋給料機式

冷卻介質(zhì)水冷式風冷式風水共冷式

熱交換方式1）間接式：管式冷渣器、流化床省煤器、螺旋給料機式（絞籠式）冷渣器2）接觸式：流化床、氣力輸送式、移動床、混合床12/24/2022二、冷渣器分類12/17/202212/24/202212/17/2022冷渣出灰系統(tǒng)簡圖12/24/2022冷渣出灰系統(tǒng)簡圖12/17/2022二、冷渣器（一）水冷螺旋給料機式冷渣器12/24/2022二、冷渣器（一）水冷螺旋給料機式冷渣器12/17/2022水冷螺旋給料機式冷渣器12/24/2022水冷螺旋給料機式冷渣器12/17/2022二、冷渣器（二）風冷式冷渣器1. 流化床冷渣器（1）單流化床冷渣器（2）多室選擇性排灰流化床冷渣器2. 移動床冷渣器3. 混合床冷渣器4. 氣力輸送式冷渣器12/24/2022二、冷渣器（二）風冷式冷渣器12/17/2022選擇性排灰鼓泡床冷灰器系統(tǒng)12/24/2022選擇性排灰鼓泡床冷灰器系統(tǒng)12/17/2022流化移動疊置式冷卻裝置12/24/2022流化移動疊置式冷卻裝置12/17/2022二、冷渣器（三）風水共冷式流化床冷渣器12/24/2022二、冷渣器（三）風水共冷式流化床冷渣器12/17/2022三、除灰系統(tǒng)冷灰再循環(huán)系統(tǒng)旋風分離器捕集的飛灰再循環(huán)尾部除塵灰再循環(huán)床灰再循環(huán)（到中間床灰倉后再循環(huán)）12/24/2022三、除灰系統(tǒng)冷灰再循環(huán)系統(tǒng)12/17/2022第八節(jié) 啟動燃燒器一、啟動燃燒器的功能與布置1. 功能 —將床料加熱至運行所需的最低T以上，以便投煤后能穩(wěn)定燃燒運行2. 燃油或天然氣，將床溫穩(wěn)定在850~950℃3. 布置方式：床上、床內(nèi)、床下布置二、啟動燃燒器的結構1. 床上和床內(nèi)布置的啟動燃燒室2. 床下布置的啟動燃燒器12/24/2022第八節(jié) 啟動燃燒器一、啟動燃燒器的功能與布置12/17/2012/24/202212/17/202212/24/202212/17/202212/24/202212/17/202224十二月202293循環(huán)流化床鍋爐設備及系統(tǒng)課件17十二月20221循環(huán)流化床鍋爐設備及系統(tǒng)課件第四章 燃燒系統(tǒng)及設備第一節(jié) 燃燒系統(tǒng)概述第二節(jié) 燃燒室第三節(jié) 布風裝置第四節(jié) 物料循環(huán)系統(tǒng)第五節(jié) 給料系統(tǒng)第六節(jié) 煙風系統(tǒng)第七節(jié) 除渣除灰系統(tǒng)第八節(jié) 啟動燃燒器12/24/2022第四章 燃燒系統(tǒng)及設備12/17/2022第一節(jié) 燃燒系統(tǒng)概述12/24/2022第一節(jié) 燃燒系統(tǒng)概述12/17/2022第二節(jié) 燃燒室燃燒室結構、特性取決于其流化狀態(tài)低u0→分密相區(qū)、稀相區(qū)高u0→εp沿H分布，無明顯濃相

控制污染物排放措施1）控制爐溫脫硫2）分級燃燒一次風（50~70%）在爐膛下部呈還原性氣氛，控制NOx生成二次風分級在上部位置送入爐膛，保證完全燃燒12/24/2022第二節(jié) 燃燒室燃燒室結構、特性取決于其流化狀態(tài)12/17/一、燃燒室（爐膛）結構1. 爐膛結構形式（1）圓形爐膛（2）下圓上方形爐膛結構特點圓形部分不設水冷壁，完全由耐火磚砌成 優(yōu)點：防磨、壓火保溫 缺點：啟動t長、耐火材料對溫升速度要求嚴格上部爐膛懸吊，下部支承→上下結合處不易密封12/24/2022一、燃燒室（爐膛）結構1. 爐膛結構形式12/17/202一、燃燒室（爐膛）結構1. 爐膛結構形式（3）立式方形爐膛結構特點：橫截面矩形，四周由膜式水冷壁圍成，常與一次風室、布風裝置一體懸吊，可上下自由膨脹優(yōu)點：密封好，水冷壁布置方便，鍋爐體積小，啟動速度快，工藝制造簡單缺點：水冷壁磨損大→水冷壁內(nèi)側(cè)襯耐磨耐火材料發(fā)展趨勢：H、L/W↑，A/V↓；考慮給煤點位置以便給煤分布均勻；經(jīng)濟角度考量，H受限發(fā)展對策：須維持爐膛結構尺寸在合理比例內(nèi)12/24/2022一、燃燒室（爐膛）結構1. 爐膛結構形式12/17/202一、燃燒室（爐膛）結構2. 爐膛尺寸結構（1）A選定標準：截面熱負荷、u0（2）L/W確定因素（膜式水冷壁的立式方形爐）爐膛內(nèi)受熱面、尾部受熱面、分離器等布置的協(xié)調(diào)二次風在爐膛內(nèi)有足夠穿透力固體顆粒的供給及其橫向擴散（3）H確定的要求 （燃盡t=3~5s→H=15~25m）保證燃料完全燃燒可布置全部或大部分蒸發(fā)受熱面返料立管有足夠H維持物料循環(huán)流動保證脫硫所需的最短氣體停留t與尾部煙道或?qū)α鞫嗡韪叨纫恢卤ＷC自然循環(huán)鍋爐在設計壓力下有足夠大水循環(huán)動力12/24/2022一、燃燒室（爐膛）結構2. 爐膛尺寸結構12/17/202一、燃燒室（爐膛）結構3. 爐膛下部區(qū)域的設計要求二次風位置（距布風板1.5~3m） →決定密相區(qū)高度，風口以下區(qū)域采用小A并采取向上漸擴結構

爐膛截面收縮方式1）下部區(qū)域小A，二次風口送入位置采用漸擴錐形（<45°）2）布風板上呈錐形擴口狀提高u0，減少床內(nèi)分層和大顆粒沉底利于燃燒和降低上部截面煙速減小受熱面磨損增加物料停留t，提高燃燒效率12/24/2022一、燃燒室（爐膛）結構3. 爐膛下部區(qū)域的設計要求12/1二、燃燒室（爐膛）開口開口目的

送入、排出、觀察、維修、測試、監(jiān)測

開口原則開孔數(shù)量、大小和位置應合理選擇和布置減少對水冷壁的破壞保證密封性孔口處采取特殊防磨處理12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口開口目的12/17/2022二、燃燒室（爐膛）開口1. 給煤口（1）設計原則——給煤口處P>爐膛P原因：防止高溫煙氣倒流措施：采用密封風將給煤口和上部給料裝置進行密封（2）位置確定

敷設耐火材料的爐膛下部還原區(qū)，盡可能遠離二次風入口點→細顆粒被夾帶前停留t長12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口1. 給煤口12/17/2022二、燃燒室（爐膛）開口2. 石灰石給料口（要求低于給煤點）（1）給料機（大型鍋爐）、氣力輸送裝置（小型鍋爐）（2）通過循環(huán)物料口或給煤口送入12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口2. 石灰石給料口（要求低于給煤點）1二、燃燒室（爐膛）開口3. 排渣口（1）位置：床底部（2）作用：排出大渣，維持床內(nèi)存料量及顆粒尺寸，避免大顆粒聚集于床層底部而影響流化質(zhì)量，保證安全運行（3）布置方式布風板上去掉一些風帽 代之以排渣管（多數(shù)采用）爐壁靠近布風板處（4）排渣口個數(shù)確定dp較小且較均勻，個數(shù)少dp大應增加數(shù)量，并在布風 板上均勻布置12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口3. 排渣口12/17/2022二、燃燒室（爐膛）開口4. 循環(huán)物料進口（返料口）（1）位置

二次風口以下密相區(qū)，以增加物料停留t（2）設計考慮

返料系統(tǒng)與循環(huán)物料進口點處的P平衡（3）數(shù)量確定（影響爐內(nèi)顆粒橫向分布）

一個送灰器配一個返料口（4）雙腿送灰器（增加循環(huán)物料進口）

加強返料均勻性，防止磨損及局部床溫偏低12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口4. 循環(huán)物料進口（返料口）12/1712/24/202212/17/2022物料循環(huán)系統(tǒng)12/24/2022物料循環(huán)系統(tǒng)12/17/2022二、燃燒室（爐膛）開口5. 爐膛出口采用（具有氣墊的）直角轉(zhuǎn)彎型式爐膛出口，可增加對固體顆粒的分離，增加床內(nèi)εp，發(fā)生內(nèi)循環(huán)，增加停留t12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口5. 爐膛出口12/17/2022二、燃燒室（爐膛）開口6. 其他開孔（1）觀察孔、爐門、人孔，測試孔（2）注意事項：水冷壁“讓管”時，方向選用爐膛外，爐內(nèi)不能有任何突出面，以免嚴重磨損12/24/2022二、燃燒室（爐膛）開口6. 其他開孔12/17/2022第三節(jié) 布風裝置實現(xiàn)流態(tài)化燃燒的關鍵部件1）風帽式：由一次風室、布風板、風帽（噴管）和隔熱層組成2）密孔板式：風室和密孔板組成。

風帽式工作流程優(yōu)點：布風均勻；負荷變化時流化質(zhì)量穩(wěn)定缺點：帽頂易燒壞，磨損嚴重布風裝置的要求1）能均勻、密集分布氣流，避免死區(qū)2）出口氣流動能大，產(chǎn)生強烈擾動、混合3）阻力損失小，降低風機能耗4）有足夠強度和剛度，壓火時防止布風板 受熱變形，風帽不燒損，檢修清理方便5）結構合理，防止床料流入風室12/24/2022第三節(jié) 布風裝置實現(xiàn)流態(tài)化燃燒的關鍵部件12/17/202一、布風裝置本體結構1. 布風板（1）主要功能支撐風帽和床料對氣流產(chǎn)生阻力，使流化空氣均勻分布，維持穩(wěn)定安裝排渣管，維持正常流態(tài)化（2）分類（按冷卻條件不同）水冷式：利于消除熱負荷快速變化時熱膨脹不均非冷卻式（花板）：開孔以均勻分布為原則（等邊三角形），節(jié)距大小與帽沿尺寸、風帽個數(shù)及小孔出口流速匹配12/24/2022一、布風裝置本體結構1. 布風板12/17/2022一、布風裝置本體結構2. 風帽（實現(xiàn)均勻布風，維持合理流動，關系安全經(jīng)濟運行）（1）制造材料：耐熱鑄鐵、耐熱不銹鋼（抗磨損性能差）（2）結構型式（小孔徑、大孔徑、定向，S，T型）有帽頭特點：阻力大，長期運行后帽沿底易卡雜物， 不易清除、不易排渣，需停爐清理；布風均勻性好無帽頭特點：阻力小，制造簡單，氣流分配性能差定向風帽特點：布風均勻，大開孔可防止堵塞，定 向射流有足夠動量將雜物吹至排渣口（3）開孔率定義：各風帽小孔面積總和 與布風板有效面積之比設計值 鼓泡2~3%，循環(huán)4~8%12/24/2022一、布風裝置本體結構2. 風帽（實現(xiàn)均勻布風，維持合理流動一、布風裝置本體結構2. 風帽（4）風帽計算：在風帽數(shù)量、開孔數(shù)、小孔直徑及小孔風速間反復調(diào)整，使小孔風速和風帽數(shù)量符合要求小孔風速↑→氣流對顆粒沖擊力大→擾動強烈→利于大顆粒流化→但阻力增加→風機電耗增加小孔風速↓↓→粗顆粒沉積→底部流化不良→冷渣含C量大→負荷降低會結渣滅火小孔d：流化床四周墻壁處、排渣口處、給煤口處大（5）布風板ΔP作用：使氣速分布均勻；抑制顆粒分布和氣速分布不均與風帽開孔率平方成反比缺點：給風機造成壓損與電耗設計值：布風板阻力為整個床層阻力（布風板阻力加料層阻力）的25~30%，可維持穩(wěn)定運行12/24/2022一、布風裝置本體結構2. 風帽12/17/2022二、隔熱層（耐火保護層）1. 作用：避免布風板受熱而撓曲變形2. 保護層厚度：由風帽高度定3. 操作步驟：布風板自下而上涂上密封層、絕熱層和耐火層12/24/2022二、隔熱層（耐火保護層）1. 作用：避免布風板受熱而撓曲變形三、一次風室與風道1. 風室（1）功能——穩(wěn)壓、均流（2）布置原則強度、剛度及嚴密性，不變形、不漏風具有穩(wěn)壓作用，消除進口風速對氣速分布不均的影響導流作用，避免形成死角與渦流區(qū)結構簡單，便于維護檢修，設有檢修門和放渣門（3）風室布置方式12/24/2022三、一次風室與風道1. 風室12/17/2022風室布置方式12/24/2022風室布置方式12/17/2022三、一次風室與風道2. 風道（1）作用：連接風機與風室（2）壓損產(chǎn)生原因：氣流與壁面的摩擦、轉(zhuǎn)向、風道截面變化（3）減小壓損方法：縮短L，減少不必要轉(zhuǎn)折（逐漸彎曲弧形轉(zhuǎn)向形式）和截面變化，避免過高氣速（4）風道截面12/24/2022三、一次風室與風道2. 風道12/17/2022第四節(jié) 物料循環(huán)系統(tǒng)一、循環(huán)灰分離器（一）循環(huán)灰分離器的種類（二）旋風分離器（外循環(huán)）（三）慣性分離器（內(nèi)循環(huán)）（四）組合式分離器（五）循環(huán)灰分離器的選型、主要性能指標及其影響因素二、飛灰回送裝置三、外置流化床換熱器（外置冷灰床）12/24/2022第四節(jié) 物料循環(huán)系統(tǒng)一、循環(huán)灰分離器12/17/2022一、循環(huán)灰分離器（一）循環(huán)灰分離器的種類1. 物料循環(huán)系統(tǒng)組成循環(huán)灰分離器和飛灰回送裝置2. 作用：將高溫固體物料從煙氣中分離并返送回爐膛內(nèi)，以維持快速流態(tài)化，使燃料和脫硫劑可多次循環(huán)燃燒和反應。3. 設備要求1）高溫工作2）分離極高濃度載粒氣流3）低阻特性4）較高分離效率5）鍋爐整體適應，結構緊湊4. 分類分離原理：離心式旋風、慣性運行溫度：高（800~900℃）、中（400~500℃）、低溫（<300℃）冷卻方式：絕熱（鋼板耐火材料）、水（汽）冷卻式布置位置：爐膛外（外循環(huán)）、爐膛內(nèi)（內(nèi)循環(huán)）12/24/2022一、循環(huán)灰分離器（一）循環(huán)灰分離器的種類12/17/2022一、循環(huán)灰分離器（二）旋風分離器（外循環(huán)）1. 工作原理載粒煙氣以一定v切向進入分離器，內(nèi)部旋轉(zhuǎn)運動，固體顆粒在離心力和G作用下被分離，落入料倉或立管，由飛灰回送裝置返回爐膛分離出顆粒的煙氣由分離器上部進入尾部煙道2. 組成1）進氣管（普通切向、蝸殼式）2）筒體3）排氣管（上、下）4）圓錐管等3. 優(yōu)點 分離效率高，尤其細小顆粒4. 缺點 體積較大，大容量鍋爐需配備多臺分離器12/24/2022一、循環(huán)灰分離器（二）旋風分離器（外循環(huán)）12/17/202一、循環(huán)灰分離器（二）旋風分離器（外循環(huán)）5. 分類（工作條件）（1）高溫旋風分離器高溫絕熱旋風（鋼板、耐火材料） 存在問題：體積龐大，耗鋼材，密封膨脹系統(tǒng)復雜，耐火材料用量大，熱慣性大，啟動時間長，超溫結焦水（汽）冷卻式旋風筒（膜式壁） 優(yōu)點：防止結渣，節(jié)省材料，縮短啟停t，改善鍋爐經(jīng)濟、安全性 缺點：造成飛灰可燃物升高，制造工藝復雜，初期投資高，不利于達到最佳自然水循環(huán)工況（水冷）方形高溫旋風（離心式緊湊型）（2）中溫旋風分離器優(yōu)點：尺寸小，分離效率高，鍋爐啟停t短，散熱損失小，避免超溫結焦，成本低，防止床內(nèi)結渣，利于調(diào)負荷缺點：增加過熱器磨損，嚴重影響安全運行（3）低溫旋風分離器12/24/2022一、循環(huán)灰分離器（二）旋風分離器（外循環(huán)）12/17/202高溫絕熱旋風分離器12/24/2022高溫絕熱旋風分離器12/17/2022水（汽）冷卻旋風分離器12/24/2022水（汽）冷卻旋風分離器12/17/2022方形高溫旋風分離器12/24/2022方形高溫旋風分離器12/17/2022FosterWheeler,CompactCFBOF420/13.9/540/23012/24/2022FosterWheeler,CompactCFBOF一、循環(huán)灰分離器（三）慣性分離器（內(nèi)循環(huán)）1. 工作原理

利用特殊通道使介質(zhì)流動路線突變，固體顆?？孔陨響T性脫離氣流軌跡實現(xiàn)氣固分離2. 分類（撞擊元件）U形槽（異型槽鋼）百葉窗式12/24/2022一、循環(huán)灰分離器（三）慣性分離器（內(nèi)循環(huán)）12/17/202帶慣性分離器的CFBB12/24/2022帶慣性分離器的CFBB12/17/202212/24/202212/17/202212/24/202212/17/2022一、循環(huán)灰分離器（五）循環(huán)灰分離器的選型、主要性能指標及其影響因素1. 選型慣性：低R旋風或多級慣性：R較高或顆粒較小多旋風并聯(lián)：大型鍋爐2、主要性能指標

分離效率、阻力、煙氣處理量、經(jīng)濟性（投資、運行費用）3. 主要影響因素（1）進口煙氣流速（分離效率、阻力—最佳進口流速）（2）T——煙氣密度、黏度（3）進口εp——存在臨界值（4）dp和ρ（5）旋風分離器結構參數(shù) 進口寬度和形式、排氣管插入深度和d，筒體d12/24/2022一、循環(huán)灰分離器（五）循環(huán)灰分離器的選型、主要性能指標及其影二、飛灰回送裝置1. 功能

將分離下來的高溫固體顆粒連續(xù)穩(wěn)定的回送至壓力較高的爐膛內(nèi)，并使反竄到分離器的氣體量為最小2. 基本要求 物料流動穩(wěn)定、氣體不反竄、物料流量可控3. 組成（1）立管（料腿） 主要作用：輸送物料、系統(tǒng)密封（2）送灰器（回料閥）：機械、非機械式12/24/2022二、飛灰回送裝置1. 功能12/17/202212/24/202212/17/2022可控式非機械閥12/24/2022可控式非機械閥12/17/2022三、外置流化床換熱器（外置冷灰床）通過調(diào)節(jié)

進入換熱器的固體顆粒流量

直接返回爐膛固體物料流量來調(diào)節(jié)床溫12/24/2022三、外置流化床換熱器（外置冷灰床）通過調(diào)節(jié)12/17/202第五節(jié) 給料系統(tǒng)一、煤制備系統(tǒng)及主要設備二、給煤系統(tǒng)及主要設備三、石灰石輸送系統(tǒng)12/24/2022第五節(jié) 給料系統(tǒng)12/17/2022一、煤制備系統(tǒng)及主要設備1. 煤制備系統(tǒng)概述2. 煤制備系統(tǒng)的主要設備（1）鋼棒滾筒磨（2）錘擊式破碎機12/24/2022一、煤制備系統(tǒng)及主要設備1. 煤制備系統(tǒng)概述12/17/20棒磨機12/24/2022棒磨機12/17/2022棒磨機12/24/2022棒磨機12/17/2022錘擊式破碎機12/24/2022錘擊式破碎機12/17/2022輥式破碎機12/24/2022輥式破碎機12/17/2022振動式破碎機/粉磨機12/24/2022振動式破碎機/粉磨機12/17/2022二、給煤系統(tǒng)及主要設備1. 給煤方式和給煤系統(tǒng)（1）給煤方式給煤位置分：床上、床下給煤給煤點處壓力分：正壓、負壓給煤（2）給煤系統(tǒng)原煤斗篩分設備破碎機給煤機爐前給煤機（或送灰器）輸送設備……12/24/2022二、給煤系統(tǒng)及主要設備1. 給煤方式和給煤系統(tǒng)12/17/212/24/202212/17/2022原煤倉12/24/2022原煤倉12/17/2022破碎-篩分系統(tǒng)12/24/2022破碎-篩分系統(tǒng)12/17/2022給煤機12/24/2022給煤機12/17/2022爐前給煤機12/24/2022爐前給煤機12/17/2022輸送設備12/24/2022輸送設備12/17/2022二、給煤系統(tǒng)及主要設備2. 給煤設備組成皮帶給煤機圓盤給煤機刮板給煤機螺旋給料機氣力輸送設備……12/24/2022二、給煤系統(tǒng)及主要設備2. 給煤設備組成12/17/202212/24/202212/17/202212/24/202212/17/202212/24/202212/17/202212/24/202212/17/2022130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造實例12/24/2022130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造實例12/17/130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造實例（1）原輸煤風和播煤風的風源引自鍋爐的二次風，風壓較低(4kPa)。輸煤管進入爐膛的部位，是爐內(nèi)正壓密相區(qū)，輸煤風的動力和播煤風的微弱射流作用不足以克服爐內(nèi)的正壓，爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱煙氣沿輸煤管向上形成上升氣流經(jīng)過刮板給煤機、落煤管，最后在稱重給煤機落煤口處噴出。同時由于刮板給煤機各個面是靠法蘭密封，氣流也從機殼密封不嚴處噴出。各處噴出的氣流夾帶大量細煤粉，現(xiàn)場環(huán)境惡劣。噴出的煤粉不但污染環(huán)境，還在風室和風道上堆積，常自燃著火。

（2）逆流而上的熱煙氣溫度高，會使煤中的水分蒸發(fā)，在冬季，上升氣流中的水蒸汽在刮板機機殼內(nèi)壁及落煤管四壁凝結成水，造成煤粉在這些部位粘結，經(jīng)常造成堵煤。

（3）刮板機故障率高，維護費用高，常出現(xiàn)鏈條卡死、堵煤跳車、軸承損壞、斷鏈、斷銷等事故，三臺刮板給煤機平均每年的維護及備件費用約20萬元。經(jīng)常會因設備機械故障和堵煤及給煤機電機和電氣問題造成鍋爐負荷波動或停爐。

12/24/2022130t/h循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造實例（1）原輸煤敞開式氣螺旋給煤技術敞開式氣螺旋給煤技術是在煤倉下部的敞開式給煤皮帶和爐膛之間引一根敞口的輸煤管，在輸煤管的入口處有一套特殊的配風裝置。如圖1所示。該配風裝置主要由配風管、風箱、導流套管和壓頂風組成。氣源通過配風管引到風箱，風箱結構為中空的圓柱體，風箱中間的圓錐體是一個落煤斗。進入風箱的輸煤風分兩路按逆時針方向（圖2）進入。風箱下部是導流套管，導流套管本身也是一段輸煤管，導流套管外管和輸煤風箱外壁相連，落煤斗和導流套管內(nèi)管相連，內(nèi)外管形成的夾套為輸煤風通道。輸煤風夾套內(nèi)有逆時針方向布置的導流翅片，導流翅片與垂直方向成一夾角。另外從配風管上引出一支細管插入落煤管中心一定深度，作為壓頂風。壓頂風只有在爐內(nèi)壓力較高時才配合使用。12/24/2022敞開式氣螺旋給煤技術敞開式氣螺旋給煤技術是在煤倉下部的敞開式敞開式氣螺旋給煤技術（1）改造后輸煤管延長，垂直管段長度達5m左右，煤在管內(nèi)自然下落時速度大大提高高速下落的煤不但對上升氣流產(chǎn)生沖擊，同時由于煤連續(xù)下落時形成向下運動的活塞效應，對空氣產(chǎn)生向下的拉動效果，削弱上升氣流的力量。

（2）采用氣螺旋輸煤技術，不但在落煤口處沒有煤粉噴出，還在落煤口處形成了負壓，產(chǎn)生了逆時針的吸入的旋渦，將稱重皮帶機頭揚起的煤粉吸入，現(xiàn)場沒有煤粉飛揚，大大改善生產(chǎn)環(huán)境。

（3）輸煤風形成風套，在旋渦的作用下，濃度大的煤流在落煤管中心，對落煤管磨損小，延長落煤管的使用壽命，同時避免落煤管粘煤、堵煤。

（4）取消刮板給煤機，消除了刮板給煤機的堵煤，及其機電故障對生產(chǎn)造成的影響，且每年節(jié)約設備備件及維護費、電費約合40萬元。12/24/2022敞開式氣螺旋給煤技術（1）改造后輸煤管延長，垂直管段長度達5三、石灰石輸送系統(tǒng)1. 輸送方式：重力給料、氣力輸送2. 石灰石進入爐膛方式1