模具設(shè)計(jì)入門

第10講模具設(shè)計(jì)入門

模具設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容2模具設(shè)計(jì)入門34典型案例典型案例引言11）模具----是一種工具；2）模具與塑件-----“一模一樣”；3）訂貨合同-----單件生產(chǎn)；4）模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。特點(diǎn)：1引言1.1模具及模具的發(fā)展概況1.模具：是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸制品的工具。我國(guó)古代模具技術(shù)已達(dá)到較為先進(jìn)的水平我國(guó)現(xiàn)代模具行業(yè)發(fā)展迅猛2.模具發(fā)展概況:工業(yè)革命推動(dòng)了工業(yè)技術(shù)的發(fā)展

模具工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)密集的高技術(shù)行業(yè)。模具是制造過(guò)程中的重要工藝裝備。

模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。

美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為：模具是美國(guó)工業(yè)的基石日本工業(yè)界認(rèn)為：模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮的動(dòng)力國(guó)外將模具比喻為“金鑰匙”、“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。3.現(xiàn)代模具分類4.模具技術(shù)的應(yīng)用

模具是先進(jìn)生產(chǎn)力的代表是先進(jìn)文化的發(fā)展方向是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備廣泛用于各行各業(yè)汽車模具系列MouldingDieForAutomotive保險(xiǎn)杠注射模輪轂壓鑄模輪胎橡膠模密封圈擠出模大型覆蓋件模反光鏡玻璃模絕緣陶瓷模塑料----屬合成高分子材料塑料工業(yè)---包括塑料生產(chǎn)和塑料制品(塑件)生產(chǎn)原料樹脂塑料的制造助劑塑料塑料制品單體的制造樹脂的制造成型加工樹脂的生產(chǎn)塑料的生產(chǎn)塑件的生產(chǎn)成型--機(jī)械加工--修飾--裝配特殊塑料通用塑料工程塑料10.1.2塑料工業(yè)與塑料制品立體狀成型法（模塑成型法）板狀成型法線狀成型法——人造纖維——薄板材料或片狀材料（膠片薄板、塑料薄膜）——把塑料模塑成為幾何形狀、尺寸精度、物理性能等符合使用要求的制品。

塑料模具工具1.3塑料的成型工藝方法與成型模具1.成型方法

塑料成型方法及其模具

壓注模

注射模壓縮模吹塑模

發(fā)泡模

搪塑模

真空成型模

壓棍（模）擠出模

熱壓印模

彩印模

模塑成型法壓縮成成型壓注成成型擠出成成型擠出成成型過(guò)過(guò)程吹塑成成型吹塑成成型機(jī)機(jī)真空成成型注射成成型注射成成型機(jī)機(jī)塑料模模具:是指指利用用其本本身特特定密閉腔腔體去成型型具有有一定定形狀狀和尺尺寸的的立體形形狀塑料制制品的的工具具。它們都是用模具做出來(lái)的2.注注射模模具注射模模具的的結(jié)構(gòu)構(gòu)一般般包括括塑件件成型型元件件、澆澆注系系統(tǒng)和和模座座三大大部分分。進(jìn)料口成型元元件澆注系系統(tǒng)模座2模模具具設(shè)計(jì)計(jì)的基基本內(nèi)內(nèi)容1.模模具具專業(yè)業(yè)術(shù)語(yǔ)語(yǔ)（1））設(shè)設(shè)計(jì)模模型（2））參參考模模型（3）成成型工件（4）鑄鑄件設(shè)計(jì)模型即即最終產(chǎn)品品。設(shè)計(jì)模型裝裝入模具模模型時(shí)，由由系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)生成的零零件。以它它為參考設(shè)設(shè)計(jì)模具。。成型工件表表示模具組組件的全部部體積，這這些組件將將直接分配配熔解材料料的形狀。。鑄件是指所所產(chǎn)生的最最終零件。。2.與模模具相關(guān)模模塊（1）模模具設(shè)計(jì)模模塊此模塊中，，用戶可以以創(chuàng)建、修修改和分析析模具元件件及組件，，并可根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)模型型中的變化化對(duì)它們快快速更新。。（2）模模座設(shè)計(jì)模模塊用戶可以將將模具元件件直接裝配配到標(biāo)準(zhǔn)或或是定制的的模座中，，對(duì)整個(gè)模模具進(jìn)行更更完全、更更詳細(xì)的設(shè)設(shè)計(jì)，從而而大大地縮縮短模具的的研發(fā)時(shí)間間。模座（3）塑塑料顧問(wèn)在此模塊中中，通過(guò)用用戶簡(jiǎn)單的的設(shè)定，系系統(tǒng)將自動(dòng)動(dòng)進(jìn)行塑料料射出成型型的模流分分析。這樣樣，模具設(shè)設(shè)計(jì)人員在在模具設(shè)計(jì)計(jì)階段，對(duì)對(duì)塑料在型型腔中的填填充情況能能夠有所掌掌握，便于于及早進(jìn)行行設(shè)計(jì)。填充檢測(cè)拔模檢測(cè)3.Pro/E模模具部分的的安裝說(shuō)明明需安裝這兩個(gè)子組件在安裝Pro/E軟軟件系統(tǒng)的的過(guò)程中，，當(dāng)出現(xiàn)如如圖所示的的對(duì)話框時(shí)時(shí)，需安裝裝如圖所示示兩個(gè)子組組件：：該子組件件包含一些些模具元件件數(shù)據(jù)（如如流道的數(shù)數(shù)據(jù)）。：Pro/E塑料顧顧問(wèn)模塊。。4.模具具設(shè)計(jì)步驟驟導(dǎo)入?yún)⒖剂慵?，?chuàng)建工件創(chuàng)建模具收縮添加澆口、流道和水線作為模具特征定義體積塊或添加分型面將工件分割成單獨(dú)元件抽取模具體積塊生成模具元件填充模具型腔生成鑄模模擬開模分型面開模5.Pro/E4.0模具具環(huán)境簡(jiǎn)介介模具設(shè)計(jì)模型樹信息欄模具設(shè)計(jì)工具欄模具設(shè)計(jì)菜單管理器3模具具設(shè)計(jì)入門門1.創(chuàng)建建模具模型型打開Pro/E后，，選擇【文文件】→【【新建】命命令，在彈彈出如上圖圖所示的【【新建】對(duì)對(duì)話框【類類型】選項(xiàng)項(xiàng)組中選擇擇【制造】】，在【子子類型】中中選擇【模模具型腔】】，在【名名稱】文本本框中輸入入模具模型型的名稱，，取消下面面的【使用用缺省模板板】單選框框，單擊【【確定】按按鈕。在在下圖所示示的【新文文件選項(xiàng)】】對(duì)話框中中，選擇mmns_mfg_mold項(xiàng)。1.1創(chuàng)建建模具文件件向模具中加加載參照模模型首先要要根據(jù)注射射機(jī)的最大大注射量、、注射機(jī)最最大鎖模力力、塑件的的精度要求求或是經(jīng)濟(jì)濟(jì)性確定型型腔數(shù)目，，然后再進(jìn)進(jìn)行加載。。根據(jù)據(jù)型型腔腔數(shù)數(shù)目目的的多多少少，，模模具具可可以以分分為為單單腔腔模模具具和和多多腔腔模模具具，，對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)在在Pro/E中中也也有有不不同同的的最最優(yōu)優(yōu)加加載載方方法法。。1.2加加載載參參照照模模型型在【【模模具具】】菜菜單單中中選選擇擇【【裝裝配配】】→→【【參參照照模模型型】】命命令令，，在在彈彈出出的的【【打打開開】】對(duì)對(duì)話話框框中中選選擇擇設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)模模型型文文件件，，單單擊擊【【打打開開】】按按鈕鈕就就可可以以將將設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)模模型型加加入入到到模模具具模模型型中中。。系統(tǒng)統(tǒng)將將會(huì)會(huì)彈彈出出【【元元件件放放置置】】對(duì)對(duì)話話框框，，在在此此對(duì)對(duì)話話框框中中可可以以對(duì)對(duì)參參照照模模型型進(jìn)進(jìn)入入裝裝配配，，裝裝配配的的方方式式與與裝裝配配組組件件的的方方式式完完全全一一致致，，經(jīng)經(jīng)常常采采用用【【坐坐標(biāo)標(biāo)系系】】裝裝配配方方式式，，使使參參照照模模型型坐坐標(biāo)標(biāo)系系與與模模具具模模型型坐坐標(biāo)標(biāo)系系對(duì)對(duì)齊齊。。創(chuàng)建單腔模具具裝配完成之后后，系統(tǒng)會(huì)彈彈出如圖所示示的【創(chuàng)建參參照模型】對(duì)對(duì)話框，選擇擇【按參照合合并】單選框框，單擊【確確定】按鈕接接受默認(rèn)的參參照模型名稱稱，完成參照照模型的加入入。使用定位參照照零件命令創(chuàng)建多腔模具具工件可以理解解為模具的毛毛坯，它完全全包裹著參照照模型，還包包容著澆注系系統(tǒng)，冷卻水水線等型腔特特征。工件等等于所有模具具型腔與型芯芯的體積之和和，利用分型型面分割工件件之后，就可可以得到型腔腔或型芯體積積塊，有如下下兩種方法可可以創(chuàng)建工件件：裝配一個(gè)預(yù)先先設(shè)計(jì)好的工工件加載到模模具模型。使用Pro/E提供的手手動(dòng)或自動(dòng)工工具在模具模模型中創(chuàng)建工工件。在EMX模塊塊中進(jìn)行整個(gè)個(gè)模具設(shè)計(jì)，，以它提供的的材料作為工工件。1.3創(chuàng)建建模具工件裝配工件模型型的情況較為為少見，一般般都是根據(jù)加加入的參照模模型，在菜單單管理器選擇擇【模具模型型】→【創(chuàng)建建】→【工件件】命令，使使用【自動(dòng)】】或【手動(dòng)】】方式創(chuàng)建工工件。手動(dòng)創(chuàng)建工件件草繪輪廓

拉伸生成工件（綠色矩形塊）除了可以使用用【手動(dòng)】方方式創(chuàng)建工件件外，Pro/E也提供供了【自動(dòng)】】方式創(chuàng)建工工件，系統(tǒng)根根據(jù)參照模型型的最大輪廓廓尺寸及位置置來(lái)創(chuàng)建工件件，提高工件件的制作效率率。自動(dòng)創(chuàng)建工件件選擇坐標(biāo)系選擇工件形狀選擇單位制設(shè)置各方向的偏距值拉伸生成工件件（綠色矩形塊塊）塑料從熱的模模具中取出并并冷卻到室溫溫后，其尺寸寸發(fā)生變化的的特性稱為收收縮率。由于于收縮不僅是是塑料本身的的熱脹冷縮，，而且還與各各種成型因素素有關(guān)，因此此成型后塑件件的收縮稱為為成型收縮。。所以在創(chuàng)建建模具時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)考慮材料料的收縮并相相應(yīng)地增加參參照模型的尺尺寸。一般可可將收縮應(yīng)用用到模具模式式下的參照模模型中，也可可以加到設(shè)計(jì)計(jì)模型中。2.設(shè)置模具具收縮率選擇【模具】】菜單的【收收縮】命令，，在彈出菜單單中選擇【按按尺寸】或【【按比例】命命令，將打開開設(shè)置收縮率率的對(duì)話框。?！景闯叽缡湛s縮】允許為所所有模型尺寸寸設(shè)置一個(gè)系系數(shù)，也可以以為個(gè)別尺寸寸指定收縮系系數(shù)，系統(tǒng)將將此收縮應(yīng)用用到設(shè)計(jì)模型型。按尺寸收縮【按比例收縮縮】允許相對(duì)對(duì)于某個(gè)坐標(biāo)標(biāo)系按比例收收縮零件，可可以為每個(gè)坐坐標(biāo)指定不同同的收縮因子子。按比例收縮澆注系統(tǒng)是指指模具中從注注射機(jī)噴嘴開開始到型腔為為止的塑料流流動(dòng)通道，由由主流道、分分流道、澆口口及冷料穴組組成。冷卻系系統(tǒng)則一般是是指存在于型型芯、型腔等等部分，通過(guò)過(guò)冷卻水流量量及流速來(lái)控控制模溫的冷冷卻管道。這兩類系統(tǒng)統(tǒng)在Pro/E中由由組件級(jí)的的模具特征征構(gòu)成，本本章將介紹紹冷卻系統(tǒng)統(tǒng)和澆注系系統(tǒng)的創(chuàng)建建方法，并并介紹如何何通過(guò)UDF（自定定義）特征征來(lái)定制和和加快創(chuàng)建建澆注系統(tǒng)統(tǒng)。3.澆注與冷卻卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)在【模具】】菜單管理理器菜單中中選擇【特特征】→【【型腔組件件】命令，，系統(tǒng)將彈彈出【特征征操作】菜菜單，包括括了常用的的型腔組件件特征類型型。3.1模具具特征概述述這些型腔組組件特征可可以分為兩兩類，如下下所示：常規(guī)特征：：是指添加加到模型中中以促進(jìn)鑄鑄模或鑄造造進(jìn)程的特特定特征。。這些特征征包括側(cè)面面影像曲線線、頂桿孔孔、流道、、水線、拔拔模線、偏偏移區(qū)域、、體積塊和和修剪特征征。用戶定義特征征：是指在零零件模式中創(chuàng)創(chuàng)建，用于創(chuàng)創(chuàng)建在工件或或夾模器中通通常使用的結(jié)結(jié)構(gòu)。創(chuàng)建用用戶定義特征征后，修改其其尺寸時(shí)多次次使用它，且且每次都將其其復(fù)制到組件件中。注塑機(jī)將熔融融塑料注入模模具型腔形成成塑料產(chǎn)品，，通常把模具具與注塑機(jī)噴噴嘴接觸處到到模具型腔之之間的塑料熔熔體的流動(dòng)通通道或在此通通道內(nèi)凝結(jié)的的固體塑料稱稱為澆注系統(tǒng)統(tǒng)。澆注系統(tǒng)統(tǒng)分為普通流流道澆注系統(tǒng)統(tǒng)和無(wú)流道（（熱流道）澆澆注系統(tǒng)兩大大類。澆注系統(tǒng)的主主要作用是將將成型材料順順利、平穩(wěn)、、準(zhǔn)確地輸送送充滿模具型型腔深處，并并在填充過(guò)程程中將壓力充充分傳遞到模模具型腔的各各個(gè)部位，以以便獲得外形形輪廓清晰，，內(nèi)部組織質(zhì)質(zhì)量?jī)?yōu)良的制制件。3.2澆注注系統(tǒng)3.2.1澆澆注系統(tǒng)統(tǒng)概述澆注系統(tǒng)組成成結(jié)構(gòu)對(duì)于塑料模具具，澆注系統(tǒng)統(tǒng)一般由主流流道、分流道道、冷料井和和澆口組成。。主流道分流道分流道冷料井澆口塑件澆口長(zhǎng)度3.2.2澆澆注系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)統(tǒng)需要注意的的主要原則如如下：型腔和澆口的的開設(shè)部位力力稱對(duì)稱，防防止模具承受受偏載而產(chǎn)生生溢流現(xiàn)象，，如下圖是不不合理與合理理的流道布置置。澆注系統(tǒng)的體體積應(yīng)取最小小值，以減少少澆注系統(tǒng)所所占用的成型型材料量，起起到減少回收收料的作用。。在滿足成型型和排氣良好好的前提下，，盡量選擇最最短的流程，，以減少壓力力損失，縮短短填充的時(shí)間間。型腔腔和和澆澆口口的的排排列列要要盡盡可可能能地地減減少少模模具具外外形形尺尺寸寸。。排氣氣良良好好，，能能順順利利引引導(dǎo)導(dǎo)熔熔融融成成型型材材料料到到達(dá)達(dá)型型腔腔的的各各個(gè)個(gè)部部位位，，尤尤其其是是型型腔腔的的各各個(gè)個(gè)深深度度，，不不產(chǎn)產(chǎn)生生渦渦流流、、紊紊流流。。3.2.3澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)設(shè)計(jì)計(jì)澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)的的方方法法如如下下：：使用用【【實(shí)實(shí)體體】】特特征征中中切切割割材材料料方方式式來(lái)來(lái)建建立立澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)，，這這樣樣將將澆澆注注系系統(tǒng)統(tǒng)視視為為由由一一般般的的零零件件切切剪剪特特征征構(gòu)構(gòu)成成，，一一般般采采用用拉拉伸伸流流道道橫橫截截面面和和旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)流流道道縱縱截截面面的的方方式式來(lái)來(lái)繪繪制制.直接利用模具具特征中的【【流道】特征征建立澆注系系統(tǒng)，利用流流道特征可以以快速創(chuàng)建標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)流道。直流道3.2.4澆澆注系統(tǒng)統(tǒng)分類側(cè)澆口點(diǎn)澆口塑料模具的溫溫度直接影響響塑件的成型型質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)效率，而各各種塑料的性性能和成型工工藝是不同的的，所以對(duì)模模具溫度的要要求也是不同同的。溫度調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)根據(jù)據(jù)不同的情況況，包括冷卻卻系統(tǒng)和加熱熱系統(tǒng)兩種。。對(duì)于要求模具具溫度較低的的較低的材料料，由于熔融融材料被不斷斷的注入模具具，導(dǎo)致模具具溫度升高，，單靠模具本本身的散熱是是無(wú)法將模具具保持較低的的溫度的，所所以必須添加加冷卻系統(tǒng)。。3.3冷冷卻系系統(tǒng)3.3.1冷冷卻系系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)原則設(shè)計(jì)冷卻卻系統(tǒng)需需要注意意的主要要原則如如下：：冷卻水孔數(shù)量量多，孔徑盡盡可能的大，，對(duì)塑件冷卻卻也就越均勻勻。水孔與型腔表表面各處最好好有相同的距距離，排列應(yīng)應(yīng)與型腔吻合合。制件的壁厚處處，澆口處最最好要加強(qiáng)冷冷卻。在熱量積聚大大，溫度較高高的部位應(yīng)加加強(qiáng)冷卻。如如澆口附近的的溫度較高，，在澆口的附附近要加強(qiáng)冷冷卻，一般可可使冷卻水先先流經(jīng)澆口附附近，再流向向其他部分。。冷卻水線應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離熔接痕部部分，以免熔熔接不良，造造成制件強(qiáng)度度降低。降低出口與入入口的水溫差差，使模具的的溫度分布均均勻。3.3.2Pro/E水線特征征在【模具】菜菜單中選擇【【特征】→【【型腔組件】】→【水線】】命令，系統(tǒng)統(tǒng)會(huì)彈出【水水線】對(duì)話框框，有【直徑徑】、【回路路】和【末端端】等選項(xiàng)，，輸入水線的的直徑后，接接下來(lái)將創(chuàng)建建水線回路。。未添加水線添加水線塑料件在澆注系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)中，經(jīng)常常利用幾個(gè)去去除材料特征征來(lái)設(shè)計(jì)澆道道、流道和澆澆口，由于在在這些系統(tǒng)中中相鄰模具間間非常類似（（如下圖所示示的按鈕和盒盒蓋都采用側(cè)側(cè)澆口，具有有相似的澆注注系統(tǒng)），因因此可以使用用【特征】菜菜單下的【UDF庫(kù)】（（UDF為UserDefinedFeature的的縮寫）命令令來(lái)將這幾個(gè)個(gè)特征裝配在在一起，并給給予有設(shè)計(jì)意意義的名稱，，作為用戶自自定義的特征征。3.4UDF特征應(yīng)應(yīng)用3.4.1UDF特特征創(chuàng)建概述述選擇【工具】】→【UDF庫(kù)】命令，，在系統(tǒng)彈出出的【UDF】菜單管理理器中選擇【【創(chuàng)建】命令令，通過(guò)對(duì)話話框可以定義義UDF特征征。創(chuàng)建UDF前必須定定義要保存的的幾何，了解解所創(chuàng)建特征征的父子關(guān)系系，通過(guò)重新新使用參照來(lái)來(lái)盡量減少創(chuàng)創(chuàng)建幾何所用用的參照數(shù)目目，例如用同同一平面既作作為一個(gè)特征征的草繪平面面，又作為另另一個(gè)特征對(duì)對(duì)齊參照。3.4.2UDF特特征應(yīng)用于澆澆注系統(tǒng)在模具模塊中中通過(guò)選擇【【模具】菜單單的【模具特特征】→【特特征】→【用用戶定義的】】命令，從UDF數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)中選用UDF特征，建建立模具專屬屬特征，以達(dá)達(dá)到節(jié)省時(shí)間間和實(shí)現(xiàn)模具具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化化的目的。分型面是指將將模具型腔分分開以便取出出制品的分離離曲面，即上上、下模的接接觸面，應(yīng)當(dāng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情情況定義分型型面。分型面面的位置選擇擇與形狀設(shè)計(jì)計(jì)是否合理，，不僅直接關(guān)關(guān)系模具的復(fù)復(fù)雜程度，也也關(guān)系著模具具制件的質(zhì)量量、模具的工工作狀態(tài)和操操作的方便程程度，因此分分型面的設(shè)計(jì)計(jì)是模具設(shè)計(jì)計(jì)中最重要的的一步。分型型面的位置不不同，使得成成型制件型腔腔的相對(duì)位置置也不相同。。分型面4.分型面設(shè)計(jì)計(jì)有利于脫模模。有利于保證證塑件外觀觀質(zhì)量和精精度要求。。有利于成型型零件的加加工制造。。有利于側(cè)向向抽芯。。4.1分型型面概述4.1.1.分分型面設(shè)計(jì)計(jì)的原則在Pro/E中分型型面作為曲曲面特征存存在，它是是極薄的，，并且定義義了邊界的的非實(shí)體特特征，在模模型樹中以以特征標(biāo)識(shí)識(shí)顯示。曲面特征的的外部邊是是黃色的，，內(nèi)部邊是是洋紅色的的，當(dāng)多個(gè)個(gè)曲面被組組合或合并并后即被稱稱為曲面面面組，分型型面就是用用于將工件件分為單獨(dú)獨(dú)零件的曲曲面面組，，可以由幾幾個(gè)的曲面面特征經(jīng)過(guò)過(guò)合并、裁裁剪和其他他操作特征征組成。4.1.2.分型型曲面特征征（1）.創(chuàng)創(chuàng)建曲面4.1.3.曲面面的創(chuàng)建方方法拉伸混合旋轉(zhuǎn)掃描（2）.裁裁剪曲面（3）.合合并曲面（4）.曲曲面延拓原曲面延拓至底面面延拓至右面面垂直延拓至至底面塑料在模具具型腔凝固固形成塑件件，為了將將塑件取出出，必須將將模具型腔腔打開，型型腔就是沿沿著分型面面分割開來(lái)來(lái)的，分型型面既是模模具設(shè)計(jì)的的術(shù)語(yǔ)，也也是Pro/E中一一種特殊的的曲面特征征，用于分分割工件或或現(xiàn)有體積積塊來(lái)創(chuàng)建建模具體積積塊。使用用分型面分分割模具將將導(dǎo)入分割割特征，創(chuàng)創(chuàng)建完成之之后，可以以進(jìn)行抽取取得到上下下模和鑄模模的實(shí)體零零件，并且且通過(guò)分離離打開模具具，從而形形成模具爆爆炸圖。5.模具分割及及抽取5.1模模具體積積塊5.1.1分型型面分割體體積塊工件或現(xiàn)有有模具體積積塊可用分分型曲面分分割，當(dāng)指指定一分型型面用于分分割時(shí)，系系統(tǒng)會(huì)計(jì)算算材料的總總體積，并并用所有用用于創(chuàng)建澆澆口、流道道、注入口口的模具組組件特片從從材料計(jì)算算出工件的的體積，再再將其轉(zhuǎn)化化成模具體體積塊。分型面分割割體積塊的的優(yōu)點(diǎn)：用分型曲面面分割系統(tǒng)統(tǒng)復(fù)制了工工件或模具具體積塊的的邊界曲面面，對(duì)它們們的設(shè)計(jì)更更改不會(huì)影影響分割本本身，如果果以后需要要加大或縮縮小工件，，只要分型型曲面與工工件邊界完完全相交，，分割就不不會(huì)有問(wèn)題題。系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算算的的結(jié)結(jié)果果只只是是為為模模具具體體積積塊塊確確定定了了一一個(gè)個(gè)新新的的形形狀狀，，這這意意味味著著所所有有模模具具元元件件的的形形狀狀也也將將更更新新。。保保證證分分型型曲曲面面的的邊邊始始終終與與工工件件邊邊界界相相交交的的一一種種方方法法是是使使分分型型曲曲面面邊邊以以某某種種方方式式參參照照這這些些邊邊界界，，如如前前面面使使用用的的延延拓拓參參照照。。工件件內(nèi)內(nèi)的的所所有有元元件件體體積積之之和和等等于于該該工工件件原原有有體體積積，，系系統(tǒng)統(tǒng)會(huì)會(huì)自自動(dòng)動(dòng)對(duì)對(duì)此此進(jìn)進(jìn)行行跟跟蹤蹤，，因因此此不不會(huì)會(huì)發(fā)發(fā)生生因因忘忘記記型型腔腔內(nèi)內(nèi)的的某某一一小小體體積積塊塊，，而而使使模模具具體體積積塊塊出出現(xiàn)現(xiàn)不不精精確確的的情情況況。。分型型面面分分割割體體積積塊塊的的順順序序：：指定定一一分分型型曲曲面面用用于于分分割割。。系統(tǒng)計(jì)算算材料（（工件或或現(xiàn)有模模具體積積塊）的的總體積積。系統(tǒng)將材材料減去去創(chuàng)建澆澆道、流流道和澆澆口的模模具組件件特征，，并裁剪剪所有參參照零件件。系統(tǒng)對(duì)分分型曲面面的一側(cè)側(cè)材料計(jì)計(jì)算出工工件的體體積，再再將其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為模模具體積積塊。對(duì)分型曲曲面另一一側(cè)上的的剩余體體積重復(fù)復(fù)此過(guò)程程。實(shí)例1：：塑件分型面成型零部部件5.1.2直直接創(chuàng)創(chuàng)建體積積塊直接創(chuàng)建建模具體體積塊是是參照““參照模模型”來(lái)來(lái)進(jìn)行增增加或減減去，使使體積塊塊與參照照模型相相適應(yīng)，，并設(shè)定定模具體體積塊的的拔模角角。可以以通過(guò)聚聚合體積積塊、草草繪體積積塊和滑滑塊三種種方法直直接創(chuàng)建建體積塊塊。聚合體積積塊塑件聚合體積塊成型零部件草繪體積積塊塑件聚合體積積塊成型零部部件滑塊體積積塊塑件滑塊體積積塊成型零部部件5.2抽抽取取模具元元件創(chuàng)建完模模具體積積塊后，，可以從從工件抽抽取它們們以產(chǎn)生生模具元元件，通通過(guò)用實(shí)實(shí)體材料料填充先先前定義義的模具具體積塊塊來(lái)產(chǎn)生生模具元元件填充充模具體體積塊這這一過(guò)程程，是通通過(guò)選擇擇抽取操操作來(lái)完完成的。。在【模模具】菜菜單管理理器中選選擇【模模具元件件】命令令，系統(tǒng)統(tǒng)會(huì)彈出出【模具具元件】】菜單，，一