工廠損失與浪費(fèi)分析課件

工廠損失和浪費(fèi)分析工廠損失和浪費(fèi)分析1培訓(xùn)目的樹立成本與損失意識掌握確定損失源的方法學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場浪費(fèi)的工具培訓(xùn)目的樹立成本與損失意識2DACB態(tài)度取向態(tài)度強(qiáng)度消極積極堅定弱定動動腦？當(dāng)你遇到問題時，你想的最多的是困難還是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你會著手于行動！你怎么想就會怎么做，態(tài)度也是一種選擇！你同意嗎？Ｂ：消極弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標(biāo)難度不小，我可能做不到！Ｃ：積極弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！我盡力而為吧！Ｄ：積極堅定－－－－－－－－－每月平均成本降低5％的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)，但我一定能想辦法完成目標(biāo)?。粒合麡O堅定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標(biāo)，太高了!

我肯定做不到！態(tài)度的二維矩陣DACB態(tài)度取向態(tài)度強(qiáng)度消極積極堅定動動腦3

現(xiàn)場管理要素現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流；作為現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來?，F(xiàn)場管理要素現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：4生產(chǎn)活動的要義作業(yè)方法M機(jī)器M工作流程環(huán)境材料M人員M產(chǎn)品客戶MONEY安全S服務(wù)S交期D成本C質(zhì)量Q效率P士氣M輸入輸出生產(chǎn)活動的要義作業(yè)方法M機(jī)器M工作流程環(huán)境材料M人員5擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚怎樣創(chuàng)造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降6生產(chǎn)的過程設(shè)備物料人力其它產(chǎn)品浪費(fèi)、損失生產(chǎn)的過程設(shè)備7

笑話一：教師世家的孩紙傷不起姐上幼兒園的老師是小姨，上小學(xué)兩年班主任是二姨，三年班主任是舅媽，初中三年班主任是老媽，高中三年教導(dǎo)主任是大舅。從來不知道逃課是何種滋味，你們能體會嗎？教師世家的孩紙傷不起啊。笑話二這面，多少錢一碗

這幾天花銷比較大，一不小心把生活費(fèi)用完了，可離月底還有20多天，準(zhǔn)備討好老爸要點(diǎn)生活費(fèi)，早上起來給家人煮了面條當(dāng)早餐，老爸拿著筷子警惕的看著我問，這面，多少錢一碗。二個問題一笑話一：教師世家的孩紙傷不起姐上幼兒園的老師是小姨，上小學(xué)8什么是損失工時？損失工時是指直接人員投入工時中非正常工作花費(fèi)的時間統(tǒng)計損失工時有什么作用？1、體現(xiàn)完整的損失項目及時間；2、為明確各類工時損失責(zé)任歸屬，推動改善，提高工時的有效利用率，以降低損失，有效管制人工成本；二個問題二什么是損失工時？損失工時是指直接人員投入工時中非正常工作花費(fèi)9損失元素?fù)p失發(fā)生的位置已知損失發(fā)生的位置即損失源必須細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分損失的類型已知損失的類型即損失事件可以進(jìn)行對比對比即可衡量損失元素?fù)p失發(fā)生的位置已知10損失源頭設(shè)備工作流程任何可以產(chǎn)生損失的源頭損失源頭設(shè)備11損失事件全部損失1.0設(shè)備損失2.0材料損失3.0方法（工作流程）損失4.0人力損失5.0布局損失6.0環(huán)境損失7.0其它損失損失事件全部損失1.0設(shè)備損失2.0材料損失3.012四大類損失設(shè)備損失－當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對設(shè)備運(yùn)行時間的損失人力損失－對工作流程或者活動效率的負(fù)面影響材料損失－材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符其它損失－非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問題四大類損失設(shè)備損失－當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對設(shè)備運(yùn)行時13設(shè)備損失分類停機(jī)生產(chǎn)調(diào)整（型號切換）設(shè)備故障工藝故障質(zhì)量缺陷非正常生產(chǎn)設(shè)備損失分類停機(jī)14人力損失分類管理損失動作損失后勤供應(yīng)損失檢測與調(diào)整損失人力損失分類管理損失15材料損失分類接收與處理材料生產(chǎn)造成的材料損失成品管理損失運(yùn)輸過程損失材料損失分類接收與處理材料16其它損失環(huán)境資產(chǎn)利用其它損失環(huán)境17損失分析的過程損失分析準(zhǔn)備明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作損失數(shù)據(jù)收集如果企業(yè)想把所有的項目都展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo)比對業(yè)務(wù)需求數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因分析，同時要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對損失降低行動計劃行動計劃必須遵循最初的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)需求想一致對預(yù)算的影響損失分析的過程損失分析準(zhǔn)備明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相18浪費(fèi)除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，包括兩層含義：不增加價值的活動，是浪費(fèi)；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費(fèi)程度都會不同Waste任何非必需的東西！浪費(fèi)除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外19思維方式的轉(zhuǎn)變浪費(fèi)浪費(fèi)沒有被清晰定義或者無法一目了然發(fā)生大問題才解決需要改進(jìn)了才行動搬運(yùn)不良加工動作等待制造過多浪費(fèi)浪費(fèi)清晰可見明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變持續(xù)改進(jìn)庫存LEAN思維方式的轉(zhuǎn)變浪費(fèi)浪費(fèi)沒有被清晰定義或者無法一目了然搬運(yùn)不良20等待浪費(fèi)表現(xiàn)形式自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等待不創(chuàng)造價值等待浪費(fèi)表現(xiàn)形式等待不創(chuàng)造價值21搬運(yùn)浪費(fèi)表現(xiàn)形式搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生搬運(yùn)并不創(chuàng)造價值空間、時間、人力和工具浪費(fèi)安全隱患搬運(yùn)浪費(fèi)表現(xiàn)形式搬運(yùn)并不創(chuàng)造價值22一些數(shù)據(jù)制造費(fèi)用中的25％－40％是搬運(yùn)費(fèi)工程中的80％是搬運(yùn)及滯留時間工廠發(fā)生事故的85％是因搬運(yùn)作業(yè)引起的一些數(shù)據(jù)制造費(fèi)用中的25％－40％是搬運(yùn)費(fèi)23減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果加工時間比例增加生產(chǎn)所需時間減少節(jié)約搬運(yùn)成本減少庫存空間減少半成品減少事故發(fā)生……減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果加工時間比例增加24不良返工表現(xiàn)形式因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加不良造成額外成本材料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價格損失訂單損失信譽(yù)損失不良返工表現(xiàn)形式不良造成額外成本25動作浪費(fèi)表現(xiàn)形式兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停止動作幅度過大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動中變換動作未掌握作業(yè)技巧伸背動作彎腰動作重復(fù)/不必要動作多余動作，增加強(qiáng)度降低效率動作浪費(fèi)表現(xiàn)形式多余動作，增加強(qiáng)度降低效率26下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)濟(jì)動作下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)27不當(dāng)加工浪費(fèi)表現(xiàn)形式在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動作過剩加工造成的浪費(fèi)：設(shè)備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗不當(dāng)加工浪費(fèi)表現(xiàn)形式過剩加工造成的浪費(fèi)：28庫存浪費(fèi)表現(xiàn)形式原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品庫存是萬惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)額外的搬運(yùn)儲存成本造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象庫存浪費(fèi)表現(xiàn)形式庫存是萬惡的根源29過量/過早生產(chǎn)表現(xiàn)形式物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力制造過多/過早是浪費(fèi)只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費(fèi)過量/過早生產(chǎn)表現(xiàn)形式制造過多/過早是浪費(fèi)30尋找浪費(fèi)的方法人(Man)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？工作效率如何？有解決問題意識嗎？責(zé)任心怎樣？還需要培訓(xùn)嗎？有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？是否適合于該工作？有改進(jìn)意識嗎？人際關(guān)系怎樣？身體健康嗎？設(shè)備(Machine)設(shè)備能力足夠嗎？能按規(guī)定工藝要求加工嗎？是否正確潤滑了？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？工作準(zhǔn)確度如何？設(shè)備布置正確嗎？噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的方法人(Man)設(shè)備31尋找浪費(fèi)的方法材料(Material)數(shù)量是否足夠或太多？是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否正確？有雜質(zhì)嗎？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？材料浪費(fèi)情況如何？材料運(yùn)輸有差錯嗎？是否對加工過程足夠注意？材料設(shè)計是否正確？質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？方法(Method)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎？這種方法能保證質(zhì)量嗎？這種方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡是否正確？溫度和濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照良好嗎？前后道工序銜接好嗎？尋找浪費(fèi)的方法材料(Material)方法32現(xiàn)場管理的三大工具標(biāo)準(zhǔn)化目視管理管理看板現(xiàn)場管理的三大工具標(biāo)準(zhǔn)化33現(xiàn)場管理的三大工具標(biāo)準(zhǔn)化將“定型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。牽引力止動力（標(biāo)準(zhǔn)化）現(xiàn)場管理的三大工具標(biāo)準(zhǔn)化牽引力止動力（標(biāo)準(zhǔn)化）34現(xiàn)場管理的三大工具目視管理通過視覺引起意識變化的管理方法。人的行動的60%是從視覺的感知開始的現(xiàn)場管理的三大工具目視管理人的行動的60%是從視覺的感知開始35目視管理作為使問題“顯露化”的道具，有非常大的效果。但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在“便于使用”上下功夫。目視管理—盡量讓各種管理狀況“一目了然”目的：容易明白、易于遵守。要點(diǎn)：無論是誰都能判明是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高判斷結(jié)果不會因人而異目視管理作為使問題“顯露化”的道具，有非常大的效果。目視管理36現(xiàn)場管理的三大工具管理看板展示改善過程展示改善成績營造競爭氛圍展示現(xiàn)場活力讓客戶有信心展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖展示重大活動的推行方法現(xiàn)場管理的三大工具管理看板37如何發(fā)現(xiàn)人員的浪費(fèi)損失分析人均生產(chǎn)效率工資總額標(biāo)準(zhǔn)工時分析加班現(xiàn)場觀察如何發(fā)現(xiàn)人員的浪費(fèi)損失分析38謝謝!!謝謝!!39工廠損失和浪費(fèi)分析工廠損失和浪費(fèi)分析40培訓(xùn)目的樹立成本與損失意識掌握確定損失源的方法學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場浪費(fèi)的工具培訓(xùn)目的樹立成本與損失意識41DACB態(tài)度取向態(tài)度強(qiáng)度消極積極堅定弱定動動腦？當(dāng)你遇到問題時，你想的最多的是困難還是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你會著手于行動！你怎么想就會怎么做，態(tài)度也是一種選擇！你同意嗎？Ｂ：消極弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標(biāo)難度不小，我可能做不到！Ｃ：積極弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！我盡力而為吧！Ｄ：積極堅定－－－－－－－－－每月平均成本降低5％的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)，但我一定能想辦法完成目標(biāo)！Ａ：消極堅定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標(biāo)，太高了!

我肯定做不到！態(tài)度的二維矩陣DACB態(tài)度取向態(tài)度強(qiáng)度消極積極堅定動動腦42

現(xiàn)場管理要素現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流；作為現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來?，F(xiàn)場管理要素現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：43生產(chǎn)活動的要義作業(yè)方法M機(jī)器M工作流程環(huán)境材料M人員M產(chǎn)品客戶MONEY安全S服務(wù)S交期D成本C質(zhì)量Q效率P士氣M輸入輸出生產(chǎn)活動的要義作業(yè)方法M機(jī)器M工作流程環(huán)境材料M人員44擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚怎樣創(chuàng)造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降45生產(chǎn)的過程設(shè)備物料人力其它產(chǎn)品浪費(fèi)、損失生產(chǎn)的過程設(shè)備46

笑話一：教師世家的孩紙傷不起姐上幼兒園的老師是小姨，上小學(xué)兩年班主任是二姨，三年班主任是舅媽，初中三年班主任是老媽，高中三年教導(dǎo)主任是大舅。從來不知道逃課是何種滋味，你們能體會嗎？教師世家的孩紙傷不起啊。笑話二這面，多少錢一碗

這幾天花銷比較大，一不小心把生活費(fèi)用完了，可離月底還有20多天，準(zhǔn)備討好老爸要點(diǎn)生活費(fèi)，早上起來給家人煮了面條當(dāng)早餐，老爸拿著筷子警惕的看著我問，這面，多少錢一碗。二個問題一笑話一：教師世家的孩紙傷不起姐上幼兒園的老師是小姨，上小學(xué)47什么是損失工時？損失工時是指直接人員投入工時中非正常工作花費(fèi)的時間統(tǒng)計損失工時有什么作用？1、體現(xiàn)完整的損失項目及時間；2、為明確各類工時損失責(zé)任歸屬，推動改善，提高工時的有效利用率，以降低損失，有效管制人工成本；二個問題二什么是損失工時？損失工時是指直接人員投入工時中非正常工作花費(fèi)48損失元素?fù)p失發(fā)生的位置已知損失發(fā)生的位置即損失源必須細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分損失的類型已知損失的類型即損失事件可以進(jìn)行對比對比即可衡量損失元素?fù)p失發(fā)生的位置已知49損失源頭設(shè)備工作流程任何可以產(chǎn)生損失的源頭損失源頭設(shè)備50損失事件全部損失1.0設(shè)備損失2.0材料損失3.0方法（工作流程）損失4.0人力損失5.0布局損失6.0環(huán)境損失7.0其它損失損失事件全部損失1.0設(shè)備損失2.0材料損失3.051四大類損失設(shè)備損失－當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對設(shè)備運(yùn)行時間的損失人力損失－對工作流程或者活動效率的負(fù)面影響材料損失－材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符其它損失－非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問題四大類損失設(shè)備損失－當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對設(shè)備運(yùn)行時52設(shè)備損失分類停機(jī)生產(chǎn)調(diào)整（型號切換）設(shè)備故障工藝故障質(zhì)量缺陷非正常生產(chǎn)設(shè)備損失分類停機(jī)53人力損失分類管理損失動作損失后勤供應(yīng)損失檢測與調(diào)整損失人力損失分類管理損失54材料損失分類接收與處理材料生產(chǎn)造成的材料損失成品管理損失運(yùn)輸過程損失材料損失分類接收與處理材料55其它損失環(huán)境資產(chǎn)利用其它損失環(huán)境56損失分析的過程損失分析準(zhǔn)備明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作損失數(shù)據(jù)收集如果企業(yè)想把所有的項目都展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo)比對業(yè)務(wù)需求數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因分析，同時要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對損失降低行動計劃行動計劃必須遵循最初的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)需求想一致對預(yù)算的影響損失分析的過程損失分析準(zhǔn)備明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相57浪費(fèi)除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，包括兩層含義：不增加價值的活動，是浪費(fèi)；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費(fèi)程度都會不同Waste任何非必需的東西！浪費(fèi)除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外58思維方式的轉(zhuǎn)變浪費(fèi)浪費(fèi)沒有被清晰定義或者無法一目了然發(fā)生大問題才解決需要改進(jìn)了才行動搬運(yùn)不良加工動作等待制造過多浪費(fèi)浪費(fèi)清晰可見明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變持續(xù)改進(jìn)庫存LEAN思維方式的轉(zhuǎn)變浪費(fèi)浪費(fèi)沒有被清晰定義或者無法一目了然搬運(yùn)不良59等待浪費(fèi)表現(xiàn)形式自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待等待不創(chuàng)造價值等待浪費(fèi)表現(xiàn)形式等待不創(chuàng)造價值60搬運(yùn)浪費(fèi)表現(xiàn)形式搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生搬運(yùn)并不創(chuàng)造價值空間、時間、人力和工具浪費(fèi)安全隱患搬運(yùn)浪費(fèi)表現(xiàn)形式搬運(yùn)并不創(chuàng)造價值61一些數(shù)據(jù)制造費(fèi)用中的25％－40％是搬運(yùn)費(fèi)工程中的80％是搬運(yùn)及滯留時間工廠發(fā)生事故的85％是因搬運(yùn)作業(yè)引起的一些數(shù)據(jù)制造費(fèi)用中的25％－40％是搬運(yùn)費(fèi)62減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果加工時間比例增加生產(chǎn)所需時間減少節(jié)約搬運(yùn)成本減少庫存空間減少半成品減少事故發(fā)生……減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果加工時間比例增加63不良返工表現(xiàn)形式因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加不良造成額外成本材料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價格損失訂單損失信譽(yù)損失不良返工表現(xiàn)形式不良造成額外成本64動作浪費(fèi)表現(xiàn)形式兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停止動作幅度過大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動中變換動作未掌握作業(yè)技巧伸背動作彎腰動作重復(fù)/不必要動作多余動作，增加強(qiáng)度降低效率動作浪費(fèi)表現(xiàn)形式多余動作，增加強(qiáng)度降低效率65下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)濟(jì)動作下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域經(jīng)66不當(dāng)加工浪費(fèi)表現(xiàn)形式在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動作過剩加工造成的浪費(fèi)：設(shè)備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗不當(dāng)加工浪費(fèi)表現(xiàn)形式過剩加工造成的浪費(fèi)：67庫存浪費(fèi)表現(xiàn)形式原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品庫存是萬惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)額外的搬運(yùn)儲存成本造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象庫存浪費(fèi)表現(xiàn)形式庫存是萬惡的根源68過量/過早生產(chǎn)表現(xiàn)形式物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力制造過多/過早是浪費(fèi)只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費(fèi)過量/過早生產(chǎn)表現(xiàn)形式制造過多/過早是浪費(fèi)69尋找浪費(fèi)的方法人(Man)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？工作效率如何？有解決問題意識嗎？責(zé)任心怎樣？還需要培訓(xùn)嗎？有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？是否適合于該工作？有改進(jìn)意識嗎？人際關(guān)系怎樣？身體健康嗎？設(shè)備(Machine)設(shè)備能力足夠嗎？能按規(guī)定工藝要求加工嗎？是否正確潤滑了？保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？工作準(zhǔn)確度如何？設(shè)