工廠Layout分析和設(shè)計-A課件

工廠Layout分析和設(shè)計Layout的概要Layout計劃的順序系統(tǒng)Layout計劃的預(yù)備分析Layout分析及技術(shù)基本Layout計劃Space計劃作業(yè)領(lǐng)域與設(shè)備的布置

Layout的診斷和評價工廠Layout分析和設(shè)計Layout的概要11.Layout的概要1)Layout的概要PlantLayout是指為增加裝置，設(shè)施，資材，人力資源和能源使用的效率性，對公司或工廠內(nèi)所有的物理設(shè)施重新布置組織化的一系列系統(tǒng)性活動為使生產(chǎn)容易安全方便地進行，把4M畫在圖1.Layout計劃的基本內(nèi)容1.在哪里2.把什么3.以多大的空間4.以什么樣的關(guān)系配置2.Layout計劃的階層結(jié)構(gòu)作業(yè)領(lǐng)域的資源配置作業(yè)領(lǐng)域內(nèi)/設(shè)備的配置車間/規(guī)劃的布置建筑/部門的布置決定工廠位置OperationalLevelTacticalLevel

StrategicLevel1.Layout的概要1)Layout的概要PlantL21.Layout概要4.Lyout計劃的類型別特征3.Layout的目的1.新工廠擴建：限制條件比較少2.新產(chǎn)品開發(fā)：考慮與原布置的關(guān)系和互換性3.產(chǎn)品設(shè)計變更的消極活動4.降低成本活動：原工廠Layout的合理化5.Layout計劃的基礎(chǔ)情報部門必需情報Marketing/銷售生產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品的銷售價SVC部品產(chǎn)品的季節(jié)性/周期性設(shè)計/EngineeingBOM裝配工程圖]產(chǎn)品圖紙新產(chǎn)品開發(fā)日程經(jīng)營管理/企劃庫存政策投資政策[ROI]新產(chǎn)品開計劃自制/外協(xié)決策部門間相互關(guān)系FesibilityHistory1.降低成本2.質(zhì)量的最小佳化3.人力資源/設(shè)備/空間/能源的有效利用4.作業(yè)環(huán)境更加安全方便5.縮短生產(chǎn)LeadTime6.其它1.Layout概要4.Lyout計劃的類型別特征3.32.Layout計劃的順序體系2)Layout計劃的順序體系Layout計劃可分為４階段的Process,各階段的活動程序及先后系統(tǒng)如下預(yù)備分析生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)思詳細的計劃基本計劃-計劃的目的和目標-生產(chǎn)計劃前提（產(chǎn)品／生產(chǎn)量預(yù)測）-Layout的階層及Level決定(Part的自制／外協(xié)）-Layout計劃范圍-管理方針，制度-限制條件-推進體制及建立計劃-制造工程／裝配順序-設(shè)備所需臺數(shù)及Spec-人力資源所需計劃-作業(yè)方式的構(gòu)思-現(xiàn)場及部門的區(qū)分-管理及服務(wù)的要求功能-搬運及庫存系統(tǒng)運營方式的構(gòu)思-決定階層構(gòu)成要素-物流及工程流程分析-決定Plant生產(chǎn)率-Space計劃-各要素間的搬運強度／接近性評價-各構(gòu)成要素的規(guī)劃分配-評審物流設(shè)備-最終建筑Layout計劃-作業(yè)領(lǐng)域或設(shè)備配置的方案-Utility/OfficePaln-Layout方案評價-MasterPaln建立2.Layout計劃的順序體系2)Layout計劃的順序體42.Layout計劃的順序體系◎體系性Layout計劃［劃內(nèi)SystematicLayoutPlanning]的順序系統(tǒng)圖工程圖搬運分析活動相互關(guān)系分析銷售計劃PQ分析輔助服務(wù)（Ｓ）時間(T)路徑(R)要求Ｓpace能使用空間ActivityRelationshipDiagram修正條件限制條件ＰＱ分析生產(chǎn)計劃Space相互關(guān)系Diagram

PlanAPlanBPlanCLayout決策戰(zhàn)略Level戰(zhàn)略Level運行Level搬運強度表綜合&調(diào)整Handlingsystem存儲設(shè)備位置人力要求建筑的特性Utility&Service2.Layout計劃的順序體系◎體系性Layout計劃［劃53.Layout的預(yù)備分析3)Layout計劃的預(yù)備分析1.改善Layout的預(yù)備分析內(nèi)容Layout變更可以改善的問題領(lǐng)域問題實態(tài)的現(xiàn)象-生產(chǎn)日程的延遲-過多的在制品-高價設(shè)備的運轉(zhuǎn)率降低-用于搬運的工時-人的移動距離-Space的浪費-活動相現(xiàn)間的妨礙／干涉-危險或不安全作業(yè)／環(huán)境設(shè)定改善目標FesibilityStudy用Layot變更改變現(xiàn)象問題的可能水平是？原因／Activity/效果分析其它方法的改善方案Layout變更／改善的效果推導(dǎo)Secondary問題明確推出負性效果Layout改善Theme選擇決定Layout改善的階層／范圍／水平Project推進計劃前提條件-P-Q-范圍-Level環(huán)境條件-上流階層-管理方針-管理體系限制條件-期澡技術(shù)-人物質(zhì)資源-設(shè)備限制-法規(guī)限制-3.Layout的預(yù)備分析3)Layout計劃的預(yù)備分析63.Layout計劃的預(yù)備分析2.預(yù)備分析的一般手段系統(tǒng)調(diào)查工廠現(xiàn)象-PQ分析-工程/設(shè)備分析-管理支援功能-人員組織-作業(yè)方式-以前Layout管理目標-現(xiàn)象的不滿程度-PerfomanceMeasures考慮修正條件前提條件環(huán)境條件技術(shù)條件限制條件改善目標（把什么，什么程度/怎樣）-生產(chǎn)量，質(zhì)量，Cost,生產(chǎn)性，交貨期及人性要素問題的解析-存在的問題-改善的必需項目原因分析及推出改善點現(xiàn)象問題的定量化及公式化選擇Layout改善對象（對象Layout階范圍）)探索其它手段的改善可能性FesibilityStudyLayout的變更及改善能夠解決多少問題問題的確定評價/決定改善Idea-有效性-經(jīng)濟性-成功幾率-與其它目標/方針的適合性3.Layout計劃的預(yù)備分析2.預(yù)備分析的一般手段系統(tǒng)73.Layout計劃的預(yù)備分析P-Q分析（Product-Quantity分析）P=由工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，最初的材料（原料與購入部品），成形或加工部品，成品等以項目，種類，形式，形狀，部品號，產(chǎn)品群等分類。Q=生產(chǎn)或使用的產(chǎn)品或材料的量以部品數(shù)，重量，體積或生產(chǎn)及銷售量金額分類掌握產(chǎn)品群的特性/性格傾向產(chǎn)品以類似群分類排列一定期間的產(chǎn)品群量P橫軸，Q縱軸畫圖<PQ分析的制作程序>對產(chǎn)品群的LayoutImage形象化生產(chǎn)方式的構(gòu)思（專用/通用）3.Layout計劃的預(yù)備分析P-Q分析（Produc83.Layout計劃的預(yù)備分析4.解開Layout鑰匙R(路徑)表示工程/作業(yè)內(nèi)容及其順序可用作業(yè)表，流程工程圖，工廠內(nèi)物流圖等分析S(支援)動力，輔助設(shè)備及Layout計劃時有關(guān)的活動或功能包括維修活動，機械修理，工具室衛(wèi)生間，更衣室，食堂，辦公室，交付點，道路，通道，出庫點及保管倉庫地區(qū)等。T(時間)是產(chǎn)品何時生產(chǎn)的定義，表示生產(chǎn)及銷售的預(yù)計及計劃時間的概念是決定作業(yè)需要時間作業(yè)的順序，及生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)模及工廠全體平衡的最基礎(chǔ)的概念P/Q對WHY？的Reasoning及掌握問題結(jié)構(gòu)3.Layout計劃的預(yù)備分析4.解開Layout鑰匙R94.Layout分析及技法4)Layout分析及技法1.相互關(guān)系分析(ActivityRelationshipDiagram)列出所有活動部門賦予部門之間相互關(guān)系代碼賦予接近度評價理由代碼做相互關(guān)系表(WorkSheet)做DimensionlessBlockDiagrmSpace計劃相關(guān)關(guān)系的評價值<相互關(guān)系的分析改善步>評價值眼色接近度A紅絕對必要E朱紅特別重要I綠重要O藍一般接近U無不必要X棕絕對不必要理由代碼接近性的評價項目容易執(zhí)著近人管理方便資材的搬運供給容易作業(yè)環(huán)境的愉快性噪音及障礙]監(jiān)督和控制4.Layout分析及技法4)Layout分析及技法1.104.Layout分析及技法2，相互關(guān)系的WorkSheetr制作為制作工廠Floor的DimensionlessBlockDiagram的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，統(tǒng)計活動相互關(guān)系分析內(nèi)容排列所有Activity（部門）相互關(guān)系表[AEIOUX]的排列統(tǒng)計Activity間的相互關(guān)系圖<WorkSheet的制作步驟>Activities1.成形2.焊接3.涂裝4.裝配5.入庫6.資材倉庫7.倉庫8.出庫9.衛(wèi)生間10.公務(wù)11.工具室12.更衣室13.食堂14.辦公室一2,61,32,43,765,14,871211109E3,1016,84413,1411314,12,913,9

我9,11,13,14665,9,12,13,14143,2,14144,1144,18,6,5,4,1O4,5,129,10,12,13,512,13,91,54,2,1,9,12,139149,12,138,6,5,11,3,2,109,29,148,5,3,2,18,5,3,211,7U7,87,8,4,11,145,7,8,10,11,142,10,113,7,10,118,10,11,12,135,3,2,1,9,10,11,12,136,3,2,1,10,1178,7,6,5,4,3,12,13,148,7,6,5,4,3,2,12,1311,10,7,6,1410,8,11,7,612,10,2,3DimensionlessBlockDiagram

X87654.Layout分析及技法2，相互關(guān)系的WorkShee114.Layout分析及技法3.DimensionlessBlockDiagram的制作作為工BlockLayout計劃的1階段用于工廠Layout的MasterPlan制定四角模板的中央記錄相當(dāng)于Activity的數(shù)據(jù)之后排列與基準確性Templet有E關(guān)系的ActivityE的關(guān)系至少與基準Templet對上角的原則，考慮與已排列的A關(guān)系Templete和X，U關(guān)系排列模板除了U”的關(guān)系，在模板的四角記錄有A，E，I，O的關(guān)系的Activity的數(shù)據(jù)，X的關(guān)系記入到中央下半部與基準templet有I，O，U，X關(guān)系的Templet以相同的方法排列后，在CheckMark數(shù)評Layout四角模板中選一個放在桌子中間，與此有A關(guān)系的模板放在第個模板的四邊，有A關(guān)系的Templet在2個以上時考慮它們的相互關(guān)系再排列準備相當(dāng)于Activity個數(shù)的四角模板（Templet)AE2。63，101=成形X=9，11，13，144，5，12

所有A關(guān)系排列在Templet的邊IOE關(guān)系至少排到Templet的四角X關(guān)系絕對隔離A關(guān)系連四角都沒排列X關(guān)系排列4邊時A關(guān)系排到角落X關(guān)系排到四角或E關(guān)系邊角都沒排上4.Layout分析及技法3.DimensionlessB124.Layout分析及技法<DimensionlessBlockDiagram的例題>SPACERequirementPlanningCHECKMARK數(shù)？56101121834791214134.Layout分析及技法<DimensionlessBl135.基本Layout計劃1.土地/建筑使用的基本構(gòu)思5）基本Layout計劃與外部的關(guān)繁-SOC關(guān)系[交通，設(shè)施]-產(chǎn)品的環(huán)境條件[工廠內(nèi)/外部影響關(guān)系]土地/建筑自身的條件-面積，方信，形狀-地質(zhì)，高低差，地下水-自然災(zāi)害的考慮-建成筑物時面積，高度，柱子，地基，出入口位置原先的設(shè)備--重量設(shè)備的考慮-電力，供排水能力-通風(fēng)，光照，共助關(guān)第將來擴建的可能性-長期Layout計劃位置條件土地的整體使用區(qū)分決定經(jīng)濟建筑規(guī)模-將來事業(yè)計劃Module間的聯(lián)系-辦公活動的相互關(guān)系垂直/水平的道路-物的流程建筑的Block化-考慮搬運強度-類似主品群的集中化建筑規(guī)模的Module化Module系統(tǒng)決定人與物的出入口-規(guī)劃人與物的基本線路-工廠物流圖--Communication關(guān)系Layout的階層要素/按種類區(qū)分使用干線道路的位置Utility/服務(wù)設(shè)施-停車廠-綠地決不定期工廠內(nèi)物品的流動將一擴建的容易性-生產(chǎn)計劃變更的對應(yīng)性流暢的物品流動-消除交差搬運及倒流有效利用設(shè)施-活動相互關(guān)系設(shè)施或設(shè)備的形狀5.基本Layout計劃1.土地/建筑使用的基本構(gòu)思5）基本145.基本Layout計劃2.BlockLayout以活動及面積相互關(guān)系及物品的流動為基本事項考慮將來的發(fā)展及長期性利用計劃特別是確保大型設(shè)施及確保安裝困難的設(shè)備增設(shè)的容易性不滿足于LocalOptimalSolution追求徹底的Ideality盡力于拿出更多的對策方案3.整體條件的考慮土地或建筑搬運關(guān)系Utility關(guān)系作業(yè)環(huán)境組織及制度法規(guī)/條例使用搬運設(shè)備柱子位置/房屋高度管道，線路及電力供給關(guān)系車間配置在光照較好的東/南方向管理組織及系統(tǒng)按區(qū)域編排責(zé)任制防火管理危險物使用5.基本Layout計劃2.BlockLayout以活動及15估算需要面積6.Space計劃6.Space計劃調(diào)整必要VS，可用面積找出各Space的要求條件制作Space計劃Sheet制造現(xiàn)場

通道倉庫辦公室輔助服務(wù)Utility需要面積的估算方法計算法：構(gòu)成要素的面積綜合計算換算法：現(xiàn)面積大小審核后換算比率大概Layout法：制作模型比率傾向法：設(shè)備/人員/產(chǎn)品單位面積標準資料法：利用標準數(shù)據(jù)構(gòu)成要素已定義時利用實測值和標準資料/余量多少一般需要面積和可用面積不一致的情況較多，因此考慮下列項目加班和倒班制作業(yè)方法/設(shè)備的改造保管庫存/工程中在制品或停滯現(xiàn)象的改善方法考慮可用面積的立體利用方法的Layout再設(shè)計高度：設(shè)備/材料/人搬運設(shè)備的安裝，運轉(zhuǎn)的條件基礎(chǔ)：設(shè)備或設(shè)施所要求的支持力，防震的要求照明：為減輕作業(yè)的疲勞的照明及提高自然光的利用率溫度及換氣：各構(gòu)成要素的期待溫度及通風(fēng)/換氣/濕度等空調(diào)設(shè)施的要求供排水及電力供給“Utilility的使用量及使用頻率，供給方式的要求各構(gòu)成要素的需要面積及要求條件的整理[建筑的要求及Utility要求]估算需要面積6.Space計劃6.Space計劃調(diào)整必要VS167.作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置應(yīng)考慮作業(yè)者和作業(yè)流程從作業(yè)研究及工程分析的觀點進行7.作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置生產(chǎn)方式的決不定期Templet的準備準備Layout制作紙決定作業(yè)領(lǐng)域的配置用檢查表檢查評價完成度決定設(shè)備配置：固定形配置/功能別配置/產(chǎn)品別配置/組合形配置決定作業(yè)方式：分工型/巡回型/完結(jié)型及流程型/Batch型決定生產(chǎn)單位：Lot生/單位產(chǎn)品生產(chǎn)項目單位流程生產(chǎn)方式Lot流程生產(chǎn)方式生產(chǎn)性生產(chǎn)L/T在制品庫存材料，部品庫存產(chǎn)品庫存作業(yè)空間進度管理質(zhì)量不良管理對應(yīng)訂單改善合理化容易排除不必要作業(yè)動作容易消除Lot待機及停滯短少少少不大看得見的管理以1單位發(fā)生，容易依次檢查多品種，小批量，短期限交貨及加強對訂單的變化（追加，緊急，交貨期）問題可見容易改善富余率較高，生產(chǎn)性低下，發(fā)生Lot及工程待機長多比單流程多大廣管理困難理解難擔(dān)心發(fā)生大量不良，不能依次檢查為了有效對應(yīng)需要計劃的正確性以產(chǎn)品庫存確保來對應(yīng)問題的隱蔽改善難7.作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的布置應(yīng)考慮作業(yè)者和作17附屬問題的對策8.Layout的診斷和評價評價項目8.Layout的診斷和評價評價方法經(jīng)濟性-土地購買/建筑施工費用-設(shè)備/裝備購買及安裝費用-變更布局費用/對正常工作的損表優(yōu)點缺點列舉法經(jīng)濟工程的金額比較要素別比較法加權(quán)值比較法比較[PughMethod,AHP]將來發(fā)生問題的可能性問題的波及效果PDCA管理Cycle工作/運營經(jīng)費管理的容易性功能綜合的優(yōu)秀性作業(yè)環(huán)境[安全/愉快/防災(zāi)將來變化的對應(yīng)性公司組織或制度的適應(yīng)性外觀的美麗與外部環(huán)境的協(xié)調(diào)土地與建筑的利用率其它附屬問題的對策8.Layout的診斷和評價評價項目8.Lay18成本控制1.合理化（效率化）活動的一般課題2.企業(yè)的損益和成本控制3.降低成本活動的基本思想成本控制1.合理化（效率化）活動的一般課題191.合理化（效率化）活動的一般課題是否存在這些問題？1.不能達到成本降低目標。2.進行部分成本降低活動比較容易3.合理化運動和改進活動分開進行4.不知道降低成本活動對企業(yè)利益做多少貢獻5.沒有人才具體指導(dǎo)降低成本活動6.降低成本活動需要很多錢7.成本降低活動的必要性，動機不充分8.小組活動的成果只限于體系改進打破此類活動的革新Program[CostManagement]活動1.合理化（效率化）活動的一般課題是否存在這些問題？202.企業(yè)的損益和降低成本看實物看工程明確COST構(gòu)成發(fā)現(xiàn)浪費查找原因消除原因CostDown方案2.企業(yè)的損益和降低成本看實物看工程明確COST構(gòu)成發(fā)現(xiàn)浪費212.企業(yè)的損益和降低成本售價SalesPrice成本（Cost)利潤銷售部分制造成本材料費勞務(wù)費經(jīng)費銷售費用2.企業(yè)的損益和降低成本售價SalesPrice成本（C222.企業(yè)的損益和降低成本制造成本的構(gòu)成工資，獎金，退休金，津貼，福利費（保險費……）勞務(wù)費經(jīng)費直接經(jīng)費間接經(jīng)費-外加工費-對象產(chǎn)品的開發(fā)費，設(shè)計費，開始費，試驗費，材料研究費-對象產(chǎn)品的機械，模具，夾具，工具的折舊費-專利權(quán)的使用費-線路費，管道費，倉庫費，運輸費，試驗研究費-對象產(chǎn)品的開發(fā)費，設(shè)計費，開始費，試驗費，材料研究費-對象產(chǎn)品的機械，模具，夾具工具的折舊費-專利權(quán)的使用費原材料費購入部品費燃料費消耗品費消耗工具結(jié)構(gòu)費材料費2.企業(yè)的損益和降低成本制造成本的構(gòu)成工資，獎金，退休金，津232.企業(yè)的損益和降低成本1）企業(yè)的損益由銷售總額與銷售總成本差中產(chǎn)生利潤=銷售總額—成倍鈷額=（單位售價—單位成本）X總銷售數(shù)量（盈利企業(yè)）利潤成本銷售額虧損企業(yè)赤字銷售額成本總利潤單位利潤銷售數(shù)量價格成本市場規(guī)模市場占有率市場不透明內(nèi)部努力去改進低成長競爭激化降低改進效率XX為達到利潤目標的接近2.企業(yè)的損益和降低成本1）企業(yè)的損益由銷售總額與銷售總成本242.企業(yè)的損益和降低成本2）企業(yè)的利潤由附加價值和固定費用差異中產(chǎn)生*利潤=銷售總額-銷售總成本（1）銷售總額=外部借入費用+附加價值額銷售總成本=外部借入費用（變動費）+固定費利潤=（外部借入費用+附加價值）-（外部借入費用+固定費）

=附加價值-固定費（2）此式左右除以銷售額利益率=價值率-固定率（3）3）降低成本活動就是附加價值率提高活動和固定費率降低活動。在激烈的銷售競爭開展的市場環(huán)境下，企業(yè)不能持續(xù)地開發(fā)高附加價值的商品時應(yīng)由成本降低來確保利潤，此時成本降低分為原材料，外加工費，采購材料費，有償轉(zhuǎn)讓費等外部借入費用降低和人工費，折舊費等固定費用的降低，并且降低外部借入費用意味著附加價值的增大，因此可以說<成本降低活動就是附加價值率提高活動和固定費率降低費用>為達到利潤目標的接近2.企業(yè)的損益和降低成本2）企業(yè)的利潤由附加價值和固定費用差252.企業(yè)的損益和降低成本4）簡單整理以上內(nèi)容，為達到企業(yè)目標利潤，需要

提高附加價值率降低固定費擴大銷售因此從全局中考慮此三個領(lǐng)域的最佳化此時附加價值提高率和固定費降低成為工廠TCR活動的主要內(nèi)容*擴大利潤的3種接近方向為達到利潤的目標的接過銷售額附加價值附加價值外部借款（附加價值率的提高）利潤固定費利潤固定費附加價值外部借款TCR的直接目標TCR的間接目標利潤外部借款外部借款利潤固定費固定費（固定費率的降低）（擴大銷售）2.企業(yè)的損益和降低成本4）簡單整理以上內(nèi)容，為達到企業(yè)目標263.降低成本活動的基本思想1)當(dāng)今制造業(yè)的課題

1.市場需求的多樣化

-多品種少量生產(chǎn)，產(chǎn)品壽命短，交貨期短

-負荷變動頻繁

2.技術(shù)革新的快速化

-產(chǎn)品，方法，設(shè)備，材料等的技術(shù)革新

3.共同化和發(fā)展中國家的迅速的追擊

-國際化分工化

-Global化

4.匯率的不穩(wěn)定

-要求Cost結(jié)構(gòu)改進

-新附加價值創(chuàng)造3.降低成本活動的基本思想1)當(dāng)今制造業(yè)的課題273.降低成本活動的基本思想2）產(chǎn)品生產(chǎn)各階段發(fā)生Cost率

一般產(chǎn)品Cost的70%~80%以上在生產(chǎn)準備和批量生產(chǎn)中發(fā)生相反決定產(chǎn)品Cost的78~80%以上在開發(fā)和設(shè)計階段中形成產(chǎn)品生產(chǎn)階段Cost發(fā)生率Cost發(fā)生率和決定度的變化Ford汽車實例（決定制造Cost的因素）金額企劃/設(shè)計

Cost發(fā)生率Cost決定度批量生產(chǎn)期間設(shè)計費5管理費30材料費50人工費15設(shè)計費70管理費5設(shè)備購買20勞務(wù)費53.降低成本活動的基本思想2）產(chǎn)品生產(chǎn)各階段發(fā)生Cost率產(chǎn)283.降低成本活動的基本思想

產(chǎn)品生產(chǎn)階段Cost發(fā)生率因此從決定成本方成考慮時，屬于上流工程的企劃設(shè)計及生產(chǎn)準備階段中的CostDown更加重要。產(chǎn)品功能，體系生產(chǎn)方式的代替方案決定的產(chǎn)品范圍內(nèi)的代替案（材料，形象，結(jié)構(gòu)，精密度等）規(guī)定圖紙的限制內(nèi)代替案（供貨方法，加工方法，裝配方法，搬運方法）初期研究（產(chǎn)品企劃）設(shè)計開始生產(chǎn)準備制造成本降低的余地成本降低的有效金額成本降低所需的經(jīng)費3.降低成本活動的基本思想293.降低成本活動的基本思想為實現(xiàn)企業(yè)利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略3）為實現(xiàn)企業(yè)利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略

開發(fā)高附加價值的產(chǎn)品金額利潤新產(chǎn)品銷售價格跌落曲線成本改進曲線期間一般開發(fā)高附加價值新產(chǎn)品成功時，銷售初期銷售價格高，成本也較高，但經(jīng)過一定時期后同時出現(xiàn)因競爭公司的相繼推出引起的售價跌落現(xiàn)象和努力降低成本的成本降低現(xiàn)象.但是成本改進率趕不上售價的下跌率，因此差異隨時間增長越來越小.因此為了經(jīng)營利潤，應(yīng)持續(xù)進行成本改進活動，更進一步說高附加價值產(chǎn)品的快速上市比成本改進了多少，對企業(yè)的利潤影響更大。3.降低成本活動的基本思想303.降低成本活動的基本思想附加價值分析

4）附加價值分析附加價值指經(jīng)營活動中新創(chuàng)造的價值，即從企業(yè)的銷售額減去外部采購價值，純粹由自企業(yè)中創(chuàng)造的價值采購處加工處企業(yè)往來處從外部購入（700億）附加價值（300億）向外部銷售（1000億）附加價值率是附加價值除以銷售額附加價值率=附加價值/銷售額X100此價值率成為設(shè)定目標利潤計劃及接近方向，為管理勞動生產(chǎn)率的重要指標計算方法有加減法和扣除法2種3.降低成本活動的基本思想313.降低成本活動的基本思想附加價值分析加減法附加價值=法人稅前利潤+人工費+財務(wù)費用+租憑費+各項稅金+折舊費

法人稅前利潤：一般利潤+特別利潤-特別損失財務(wù)費用：支付利息及折扣費+證券利息-利息收入租憑費：動產(chǎn)，不動產(chǎn)的租憑費及專利費，各種專利的使用費各項稅金：與銷售有關(guān)的制造稅和基礎(chǔ)稅（法人稅除外）折舊費：固定資產(chǎn)按使用年限分攤的費用

問題點：可以減少外部購入價值來導(dǎo)致附加價值的增大，但沒法分析評審?fù)獠抠徣雰r值部分扣除法

附加價值=凈銷售額-（原材料費+支付經(jīng)費+折舊費+月初庫存費-月末庫存費）凈銷售額=總銷售額-（銷售返利+銷售優(yōu)惠額）支付經(jīng)費=（銷售費和一般管理費+當(dāng)前總制造費用中的經(jīng)費）

-（加到勞動收益的部分+折舊費）

問題點：從政府到企業(yè)的轉(zhuǎn)移金，津貼，地方稅，燃料稅等間接稅不是由企業(yè)創(chuàng)造的，而是從經(jīng)濟的其它部門轉(zhuǎn)移或由消費者支付，應(yīng)該從附加價值中扣除，但這里省略3.降低成本活動的基本思想323.降低成本活動的基本思想附加價值分析附加價值率提高推進方向

1.開發(fā)高附加價值產(chǎn)品

2.原材料構(gòu)成額的CostDown3.改進產(chǎn)品構(gòu)成費

4.高價產(chǎn)品的

5.提高收率

6.銷售價格上漲等，重要的是應(yīng)了解各產(chǎn)品的附加價值率與管理活動結(jié)合5）固定費

利潤=附加價值-固定費

因此目標利潤取決于固定費預(yù)算的達成和如何設(shè)定并達成固定費目標基準指數(shù)的固定費系數(shù)如何固定費系數(shù)=固定費/人工費（4）雖然需要為吸收人工費的合理性設(shè)備投資，但過度的投資也不理想，因此為達到目標利潤管理當(dāng)基準的指標固定費系數(shù)的標準以機械廠是1.8，裝置工廠是2.2為基準，也可以參照同行業(yè)利潤情況，良好的競爭廠家的適當(dāng)目標指數(shù)

3.降低成本活動的基本思想333.降低成本活動的基本思想6）勞動分配率和人工費戰(zhàn)略

附加價值=總銷售額-外部借入費用（變動費）此附加價值中包括人工費，財務(wù)費，稅前利潤，折舊費，各項稅金等勞動分配率是附加價值中人工費所占的比率勞動分配率=人工費/附加價值X100=人工費率/附加價值率X100（5）勞動分配率的意思就是關(guān)于人工費的企業(yè)的基本會計方針即通過企業(yè)的經(jīng)營活動發(fā)生附加價值時，有多少分配給職工，多少再投資，多少做為企業(yè)凈利潤的基準此類內(nèi)定勞動分配率，提高生產(chǎn)性或降低成本的活動提高附加價值時與此成比的職工的收入也提高，因此企業(yè)需要教育并指導(dǎo)職工若想漲工資時必須提高公司的附加價值的想法3.降低成本活動的基本思想6）勞動分配率和人工費戰(zhàn)略343.降低成本活動的基本思想損益表的看法7）損益表看法

一定時期統(tǒng)計分的企業(yè)經(jīng)營實績的財務(wù)報表中之一，做為掌握損益結(jié)構(gòu)情況，判斷以后趨勢的資料

銷售總利潤：計算為銷售額=銷售成本，銷售成本是工廠部門為制造活動投入的成本，如材料費，勞務(wù)費，經(jīng)費銷售總利潤是顯示銷售和制造部門的成果，是公司收益的最主要的源泉盡管銷售增加，制造成本增加越多時銷售總利率減少，制造成本減少時銷售額減少更多時因固定費銷售總利率減少銷售利潤：公式為銷售總利潤-銷售及一般管理費銷售及一般管理費指銷售部門的人工費，廣告費，折舊費等經(jīng)常利潤：公式為銷售利潤+銷售外損益銷售外損益包括支付利息或收入利息，這是財務(wù)活動結(jié)果顯示的費用或收益經(jīng)常利潤用于測試財務(wù)的效率性法人稅前凈利潤：公式為經(jīng)常利潤+特別損益特別損益指與企業(yè)的主經(jīng)營活動無關(guān)，一時發(fā)生的損益，屬于此內(nèi)容的有不動產(chǎn)，有價證券處理的損益降價，災(zāi)害損失等利潤：公式為法人稅前凈利潤-法人稅，顯示公司綜合性收益力3.降低成本活動的基本思想353.降低成本活動的基本思想保本點分析方法8）損益臨界點分析方法

損益臨界點是（BreakEvenPoint)是指企業(yè)經(jīng)營活動中扣除所需的投入費用后損益成為0的銷售額Point費用銷售額變動費+固定費固定費銷售額即損益臨界點是“利潤=銷售額-（變動費+固定費）=0”的點附加價值率比0大的企業(yè)，只要把銷售額無限增長時就可以脫離虧損，但激烈的市場競爭中應(yīng)降低損益臨界點來確保利潤終究TCR活動是降低損益臨界點的活動，盈利的體制化意味著損益臨界點比以后可達成的銷售額低的狀態(tài)3.降低成本活動的基本思想36On-LineQC

On-LineQC37on-LineQC是…生產(chǎn)線體內(nèi)進行的全部質(zhì)量管理活動

包括檢驗及統(tǒng)計工程控制的制造時工程有無異常的觀測，診斷，調(diào)整，設(shè)備的維護活動

生產(chǎn)部門通過工程控制和產(chǎn)品控制等，能夠生產(chǎn)產(chǎn)品之間質(zhì)量變化小的良品的努力活動

統(tǒng)計全員參與顧客至上MindPlan計劃Action事后措施Check檢查Do實施on-LineQC是…生產(chǎn)線體內(nèi)進行的全部質(zhì)量管理活動38On-LineQC與Off-LineQC的區(qū)分（田口質(zhì)量工程）質(zhì)量工程（QualityEngineering)Off-LineQC產(chǎn)品設(shè)計，工程設(shè)計體系設(shè)計允許值設(shè)計實驗計劃法On-LineQC產(chǎn)品控制，工程控制工程診斷的調(diào)整工程條件的質(zhì)量預(yù)測和修改執(zhí)行測試和措施的檢驗統(tǒng)計工程控制重要活動內(nèi)容利用方法On-LineQC與Off-LineQC的區(qū)分（田口39On-LineQC分析資料分析方法圖表方法-QC7種工具，QC7種工具解析方法-SPC

QC7種工具現(xiàn)場質(zhì)量管理活動中廣泛應(yīng)用“圖表分析資料法”檢查表，直方圖，排列圖，特性因素圖，散點圖，分類，各種圖表新QC7種工具擴大QC活動范圍，更加深層分析關(guān)聯(lián)圖，系統(tǒng)圖，Matrix圖，親和圖，PDPC，Matrix資料解析法SPC為了制造能符合質(zhì)量規(guī)格的產(chǎn)品，用統(tǒng)計方法控制工程的控制方法平均及分布，概率分布，統(tǒng)計推論，工程能力，管理圖On-LineQC分析資料分析方法40QC7種工具檢查表（CheckSheet）用于資料收集的工具產(chǎn)品：K-818制造階段：最終檢查總檢查數(shù)：1520備注：不良項目別檢查表（閥門鑄造工程）日期：6月7日部門：制造1課檢查者：李明洙

計╫╫╫╫╫╫╫╫╫╫║╫╫╫╫|╫╫╫╫╫╫║║║╫╫╫╫

32

16

17

410合計

79不良個數(shù)╫╫╫╫╫╫╫╫╫╫╫╫╫╫╫╫╫╫╫╫║

52項目氣泡不良

砂?；烊肓夹螤畈涣寄＞卟涣计渌鼨z查很容易掌握各項目，當(dāng)日總不良次數(shù)及不良率QC7種工具檢查表（CheckSheet）產(chǎn)品：K-841QC7種工具不良位置檢查表（電路板，焊接工程）產(chǎn)品：GL2401總檢查數(shù)量：500部品數(shù)：123個開路短路灰塵日期：6月7日檢查者：李明洙以上可以看出，不良集中在電路板的左側(cè)和右側(cè)后來才了解，此位置是作業(yè)者夾電路板時抓的部分QC7種工具不良位置檢查表產(chǎn)品：GL2401開路42QC7種工具各因素檢查表不良集中在星期一下午和星期五下午作業(yè)者B，F(xiàn)比其他作業(yè)者不夠熟練機器1比其它機器不良發(fā)生多從不良類型看，表面劃傷發(fā)生比較多△△△△△△△△△△△△△QC7種工具各因素檢查表不良集中在星期一下午和星期五下43QC7種工具直方圖用于在某種條件下取得若干數(shù)據(jù)（約100個以上）時調(diào)查這些數(shù)據(jù)以某一數(shù)據(jù)為中心如何分布不僅是中心位置，而且分布等變化的類型容易掌握Data收集最大值（L）最小值（S）界數(shù)至少50個以上4.224.144.064.154.104.124.164.074.124.054.124.06

最大值（L）=4。22最小值（S）=3。96Data級數(shù)K50以下50~100100-250250以上5~76~107~1210~20100~250n=100K=10QC7種工具直方圖Data收集最大值（L）界數(shù)至少544界距（h)邊界值界中心值QC7種工具最大值（L）-最小值（S）臨時界級數(shù)∞測試最小單位的整數(shù)倍界距=出發(fā)點=最小值-界距/2第一界=出發(fā)點~出發(fā)點+界距第二界=第一界上限~第一界上限+界距求到包含最大值的界各界的兩邊界值的合2中心值=h=4.22-3.9610=0.026∞測試最小單位0.01的整數(shù)位h=0.03出發(fā)點=3.96-0.03/2=3.945第一界=3.945~3.975第二界=3.975~4.005第十界=4.215~4.245第一界的中心值=3.945+3.9752=3.96…界距QC7種工具最大值（L）-最小值（S）界距=出發(fā)點45QC7種工具頻數(shù)表直方圖界號界的邊界值中心值頻數(shù)123456789103.945~3.9753.975~4.0054.005~4.0354.035~4.0654.065~4.0954.095~4.1254.125~4.1554.155~4.1854.185~4.2154.215~4.2453.963.994.024.054.084.114.144.174.204.22241017261913621合計

1003025201510503.9453.9754.0054.0354.0654.0954.1254.1554.1854.2154.225界頻數(shù)N=100QC7種工具頻數(shù)表46QC7種工具枝葉圖（Stem&LeafDiagram)

枝葉圖(Stem&LeafDiagram)各枝（直方圖的枝干），葉數(shù)（頻數(shù)）優(yōu)點原資料值如數(shù)保存資料值按大小順序排列，因此容易求出特定位置的值（中的）數(shù)缺點資料數(shù)很大時不合理

資料5.11…5.22...5.32…5.40枝-葉圖例5.11275.22456795.322345567995.40011122456778895.51224456895.624695.7365.88QC7種工具枝葉圖（Stem&LeafDiagram47QC7種工具排列圖（ParetoChart）對不良品或缺點，投訴，事故等按其現(xiàn)象或原因進行分類，按不良數(shù)或損失金額的大小順序排列的圖以限定的資源為得到質(zhì)量改進效果的極大化選擇最優(yōu)先的關(guān)心的項目（重點管理項目）的有效工具一般不良數(shù)及損失金額的大部分都由極少數(shù)的不良項目引起No不良項目數(shù)據(jù)累積數(shù)累積比率1作業(yè)不良353548.6%2MainB/D144968.1%3ManualA’y136286.1%4O/PPanel36590.3%5Scanner26790.1%6其他572100%Total7272350作業(yè)不良MainB/DManualAyO/PPanelScannet其他QC7種工具排列圖（ParetoChart）No不48QC7種工具特性因素圖（Cause&EffectDiagram）

石川Diagram,魚骨圖（FishboneDiagram）系統(tǒng)性整理影響質(zhì)量特性的因素與特性之間的關(guān)系方法特性因素圖例原料逆流現(xiàn)象資料作業(yè)者作業(yè)條件工具成形不良旦欺長作用距離質(zhì)量意思不足人員不足QC7種工具特性因素圖（Cause&EffectD49QC7種工具散點圖（ScatterDiagram）可以看出兩變量之間整體趨勢為定量分析可以用相關(guān)系數(shù)（CorrelationCoefficient)中位數(shù)檢定yxyyxx正的相關(guān)關(guān)系負的相關(guān)關(guān)系沒有相關(guān)關(guān)系散點圖例QC7種工具散點圖（ScatterDiagram）50QC7種工具畫散點圖時，應(yīng)先做分類后，再打點身高沒有分類時體重分類后身高體重男女QC7種工具畫散點圖時，應(yīng)先做分類后，再打點身高沒有51QC7種工具分類（Stratification）

不良品或缺點，投訴，事故等按某一特性分為幾個部分作業(yè)者：按作業(yè)組，年齡，熟練度等分類作業(yè)時間：分為上午，下午，夜間容易掌握質(zhì)量變化原因各種圖表

柱狀圖，曲線圖，圓圖QC7種工具分類（Stratification）52新QC7種工具關(guān)聯(lián)圖(RelationsDiagram)

明確問題的結(jié)果與其原因（因素）間的因果關(guān)系及因素相互之間的關(guān)系，才可能找尋原因或結(jié)構(gòu)明確化后找出解決問題的頭緒追究原因形

-追究部題點的原因，并追究原因的原因，找出它們之間的聯(lián)系的方法

手段展開形

-為達到基本目的，想出手段，并以此手段為目的又想出為達到目的的手段，再研究它們之間的聯(lián)系性的方法新QC7種工具關(guān)聯(lián)圖(RelationsDiagr53QC7種工具關(guān)聯(lián)圖例工作中閑談較多檢查時間不足作業(yè)時間不夠作業(yè)的不滿檢查錯誤不能正常檢查作業(yè)粗心容易疲勞年齡較高作業(yè)位置固定引起的習(xí)慣化經(jīng)濟意識不足不太了解要點要領(lǐng)不良率降不下來忽視工藝書著急時不能領(lǐng)略作業(yè)要點指導(dǎo)訓(xùn)練不足質(zhì)量意識不足作業(yè)位置不以固定出勤率不穩(wěn)定兼做農(nóng)活-家電產(chǎn)品組裝線的不良因素追究關(guān)聯(lián)圖QC7種工具關(guān)聯(lián)圖例工作中閑談檢查時間作業(yè)時間作業(yè)的不54新QC7種工具系統(tǒng)圖（TreeDiagram）系統(tǒng)的展開為達到目的的手段，對問全部情況了解透徹后，為達到目標追究最佳手段的方法構(gòu)成要素展開型-構(gòu)成對象的要素按目的手段的關(guān)系展開方案展開型-為解決問題或目標達成系統(tǒng)的展開手段方案新QC7種工具系統(tǒng)圖（TreeDiagram）55新QC7種工具系統(tǒng)圖例

-縫紉時，使用布容易縱向撕開的不良率分析目的目的手段手段手段手段評實施事項第1級別第2級第1級第2級第3級第4級價減少撕裂不良的損失不讓發(fā)生撕裂不良加強質(zhì)地強化LOP加強涂布

加強布質(zhì)加強加線明確舊的涂布使用基準毛邊不脫落毛邊結(jié)實消除加線布不致使布質(zhì)弱改變材質(zhì)加粗改變材質(zhì)改變材質(zhì)加粗縫紉時做好消除毛邊在漂白工程防止布質(zhì)變?nèi)鮈OP做兩層加線做兩層定期檢查涂布記好材料規(guī)格修改縫紉工作的工藝書干燥方法標準化（指導(dǎo)外協(xié)）新QC7種工具系統(tǒng)圖例-縫紉時，使用布容56新QC7種工具矩陣圖（MatrixDiagram）作為問題的項目中，找出可能有相互關(guān)聯(lián)的成對的要素，用矩陣形式表示有無聯(lián)系，并從中得到解決問題的方法種類L型-最基本的一對對象按行列配置T型-三要素分為兩組，各配置于行列X型-四要素分為四組，各配置于行列Y型-三要素間的關(guān)系分為三對，在各行列中立體配置C型-三要素間的關(guān)系以六面體形式表示新QC7種工具矩陣圖（MatrixDiagram）57新QC7種工具L形矩陣T形矩陣X形矩陣新QC7種工具L形矩陣T形矩陣X形矩陣58新QC7種工具Y形矩陣C形矩陣新QC7種工具Y形矩陣C形矩陣59新QC7種工具親和圖（AffinityDiagram）KJ法A形圖解對未知，未經(jīng)驗的問題的混亂狀態(tài)中用語言資料寫出事實，意見，構(gòu)思等并依據(jù)它們的親和性綜合整理掌握問題本質(zhì)，解決問題及引導(dǎo)用新思路的方法選擇主題收集語言資料直接觀察，面談，文件調(diào)查，個人事故語言資料卡片化收集的語言資料按照內(nèi)容制作獨立的最小意義的文章收集卡片制作卡片一一讀取后，按親和性，類似性分類作標簽卡型找出能夠代表整理卡片整體性質(zhì)的簡單的詞匯，做標簽卡圖解把相互位置展開圖解使容易看懂口頭發(fā)表把圖解的內(nèi)容編成一定邏輯做報告把故事寫出來新QC7種工具親和圖（AffinityDiagra60QC7種工具PDPC（ProcessDecisionProgramChart，過程決定計劃圖）為了對應(yīng)新產(chǎn)品開發(fā)或新技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品責(zé)任問題的預(yù)防或投訴，對事態(tài)的進展預(yù)測能夠想到的所有結(jié)果，并對此拿出每一項都能帶來理想結(jié)果的對應(yīng)方案，把過程決定引導(dǎo)正確方向的方法QC7種工具PDPC（ProcessDecisio61新QC7種工具新產(chǎn)品開發(fā)途中發(fā)生問題解決的PDPC例開發(fā)壓縮成形品對策-1對策-2長期試驗（Long-runTest)發(fā)生外觀上重大缺陷懷疑MB熱性確認K物質(zhì)的耐熱性確認其它添加物的找出供替品耐熱性確認與Base有比K更有利的L.MResin的組消除妨礙物質(zhì)評價試驗

制造確認（Q.C.D）調(diào)查組合部分內(nèi)容分析機器結(jié)論是MB有問題K物質(zhì)的耐熱性批量試驗K物質(zhì)不添加時對熱性穩(wěn)定研討長期性能提高K物質(zhì)的少量化研討研討理論值與實驗值做成形試驗2周以上的長期試可能性重新試驗生產(chǎn)解決解決新QC7種工具新產(chǎn)品開發(fā)途中發(fā)生問題解決的PDPC例開62新QC7種工具矢量圖（ArrowDiagram)推進工程項目時對必要的各項作業(yè)按其從屬關(guān)系用網(wǎng)絡(luò)表現(xiàn)的矢量圖為了制定最佳的計劃，有效地進行進度而作成的PERT（ProgramEvaluationandReviewTechnique）,CPM(CriticalPathMethiod)節(jié)點：作業(yè)的始點和終點與其它作業(yè)產(chǎn)生的節(jié)點(Event,Node)

作業(yè)：需要時間的要素（Job,Activity）

Dummy:只表示作業(yè)的相互關(guān)系，不需要時間的要素（Dummy）節(jié)點號：節(jié)點內(nèi)記入的數(shù)字，用于顯示各作業(yè)及各作業(yè)的順序關(guān)系（EventNumber,NodeNumber）132新QC7種工具矢量圖（ArrowDiagram)63新QC7種工具矢量圖例136111245897102基礎(chǔ)施工

2個月建立框架

4個月通電3個月，內(nèi)部處理2個月檢查交付

1個月接上外壁上下板

2個月1個月外裝修管道施工2個月內(nèi)壁作業(yè)

2個月排電線1個月屋內(nèi)裝修檔厘

2個月新QC7種工具矢量圖例136111245897102基64新QC7種工具矩陣數(shù)據(jù)分析圖(Matrix-DataAnalysis）使要素間的關(guān)聯(lián)性容易理解，簡略化的整理方法使用新QC7種工具中唯一數(shù)值據(jù)分析法，統(tǒng)計學(xué)的多變量分析法，主成分分析法的特性（PrincipleComponentAnalysis）使用矩陣數(shù)據(jù)分析法尋找新素材A的用途<各種產(chǎn)品用途和要求質(zhì)量項目數(shù)據(jù)>要求品質(zhì)耐光性洗滌牢固性耐污性…陰燃性耐藥性1232425紳士夏服x1，1x1，2x1,3…x1,24x1,25紳士秋冬服x2,1x2,2x2,3x2,24x2,25婦人夏服x3,1x3,2x3,3x3,24x3,25

………………襯衫x40,1x40,2x40,3x40,24x40,25

布Ax1x2x3x24x25新QC7種工具矩陣數(shù)據(jù)分析圖(Matrix-Data65新QC7種工具為了尋找新素材A布的用途，使用主成份分析第一周成份不收縮，結(jié)實耐用長大衣婦女節(jié)，紳士的秋冬服Skirt褲子布A學(xué)生服Sweater手套運動服冬季服婦人，紳士夏服襯衫第2周成份易洗，易吸汗，吸收性好，不傷皮膚結(jié)果，A布的用途是Skirt,褲子等比較適合運動服，工作服，手套等是不適合新QC7種工具為了尋找新素材A布的用途，使用主成66SPC統(tǒng)計性工程管理（StatisticalProcessControl）

S：得到統(tǒng)計性資料和分析技法的幫助P：掌握質(zhì)量規(guī)格和工程的能力形態(tài)C：產(chǎn)品的生產(chǎn)向我們所希望的狀態(tài)發(fā)展的現(xiàn)場管理方法所有工程式的品質(zhì)分布教育訓(xùn)練SPC概念現(xiàn)場實務(wù)教OJY）統(tǒng)計性方法管理圖工程能力指數(shù)信賴性方法相關(guān)分析、回歸分析實驗計劃法追求沒有錯的工程的改善品質(zhì)革新現(xiàn)實性的評價系統(tǒng)小集團運營參與度100%參與動機賦予創(chuàng)造顧客價值世界級的產(chǎn)品賦予顧客的信賴性無缺點SPCSPC統(tǒng)計性工程管理（StatisticalProc67統(tǒng)計基礎(chǔ)Data計量值：長度，重量，溫度，純度，強度，體積，…計數(shù)值：缺點數(shù)，不良數(shù)，…Sampling

母集團（N）正規(guī)分布母集團（N）Sample(n)平均

μ

x分散

σ2

標準偏差

σ

n1n1n1σμ統(tǒng)計基礎(chǔ)Data母集團（N）Sample(68統(tǒng)計基礎(chǔ)公式內(nèi)容

公式X平均值R范圍（Range)S平方（SumofSqaure）V標本標準偏差（SampleS.D.）統(tǒng)計基礎(chǔ)公式內(nèi)容69統(tǒng)計基礎(chǔ)3σ？%PPM*1σ68.273173002σ95.45455003σ99.7327004σ99.9937635σ99.9999430.576σ99.99999980.00299.7%95.5%68.3%-3σ-2σ-sm