塑件成型工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)試卷

(一)一、填空題1. 聚合物的物理狀態(tài)分為、高彈態(tài)、粘流態(tài)。2. 注射成型的三大工藝條件為：溫度、壓力、時(shí)間。普通流到澆注系統(tǒng)一般有等四部分組成。注射機(jī)按外形特征分類可分為：臥式、 立式、 直角式。按傳動(dòng)零件的形狀分，側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型有：斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，彎銷式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ，滑塊式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，齒輪齒條式側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是 定位作用、導(dǎo)向作用、承受一定的側(cè)向壓力二、選擇題模具型腔的（A）不足很可能導(dǎo)致模具開(kāi)模困難。、剛度 B、強(qiáng)度 C、耐磨性 D、耐腐蝕性模具排氣不暢可能導(dǎo)致的塑件缺陷是。、翹曲 B、毛刺 C、拼合縫 、燒焦痕注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？（A）、前高后低 B、前后均勻 C、后端應(yīng)為常溫 D、前端應(yīng)為常溫壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是（B ）的，以便于加工制造。、不銹鋼 B、整體式 C、工具鋼 D、組合式（C）A中心澆口 B側(cè)澆口 C點(diǎn)澆口 D環(huán)形澆三、名詞解釋抽芯距:是指?jìng)?cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。熱塑性塑料:是指在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化熔融、冷卻硬化定型的塑料。塑料:其形狀不變的材料。四、判斷：（√)（×）一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（√）（×）同一塑料在不同的成型條件下，其流動(dòng)性是相同的。選擇的基本原則分型面的選擇不影響制品的外觀；分型面的選擇應(yīng)有利于制品的脫模；分型面不應(yīng)影響制品的尺寸精度；應(yīng)盡量減少模腔在分型面上的投影面積；分型面應(yīng)盡量與最后充填的模腔表壁重合；選擇分型面是應(yīng)盡量減小脫模斜度給制品大小端尺寸帶來(lái)的差異；時(shí)應(yīng)考慮的基本原則有那些保證制品的使用要求（幾何形狀、精度、物理力學(xué)性質(zhì)。力求選用成型性好，價(jià)格低廉的塑料。3.易成型，力求使形狀、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚均勻。4.形狀合理，有利于模具分型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻。5.避免明顯的各向異性，以免制品翹曲變形。6.技術(shù)要求應(yīng)盡量低。7.輔助工作量應(yīng)盡量少。塑料熔體與冷卻介質(zhì)在模具中的流動(dòng)狀態(tài)及要求。塑料熔體與冷卻介質(zhì)均有三種流動(dòng)狀態(tài)，分別為層流、紊流和渦流。其中層流是流體在管道中只沿軸向移動(dòng)，紊流是流體既產(chǎn)生軸向流動(dòng)又產(chǎn)生橫向流動(dòng)，渦流是流體既產(chǎn)生軸向流動(dòng)和橫向流動(dòng)的同時(shí)，還產(chǎn)生回流，形成局部旋渦。塑料熔體在模具中流動(dòng)時(shí)，為了減少熱量損失，減少流體與模具間的熱量交換，應(yīng)處于層流狀態(tài)；在對(duì)模具進(jìn)行冷卻時(shí)，處于紊流時(shí)，可使冷卻效果提高十倍以上。0.4%0.8%平均值方法計(jì)算其凹模和凸模的有關(guān)尺寸。如圖所示注射模具：（1）雙分型面模或三板模（2）該模具的澆口類型:點(diǎn)澆口（3）該模具采用了何種推出機(jī)構(gòu) :推板推出機(jī)構(gòu)（4）標(biāo)出圖示注射模具的各零件名稱。1－定距拉板2－彈簧3－限位銷41211－推桿5－推件板13－中間板6－型芯固定板14－定模座板7－支承板8－支架（墊塊）9－推板10－推桿固一、填空題

（二）在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)質(zhì)處理。塑料模具的組成零件按其用途可以分為成型 零件與結(jié)構(gòu)零件兩大類。在注射成型時(shí)為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模上。塑料一般是由樹(shù)脂 和添加劑組成。塑料注射模主要用來(lái)成型熱塑性塑料件。壓縮成型主要用來(lái)成型熱固性塑料件。排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、分流道、澆口、冷料穴等組成。凹模其形式有整體式和組合式兩種類型。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種。樹(shù)脂分為天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂。二、單選題臥式注射機(jī)SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為（D）A、500cm3 B50cm3 C、50kN D、2.注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么（A）A、前高后低 B、前后均勻 C、后端應(yīng)為常溫 D、前端應(yīng)為常3．熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于（A）A、玻璃態(tài) B、高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、氣4．下列不屬于塑料模失效形式的是（D）A、變形 B、斷裂 C、磨損 D、冷5．凹模是成型塑件（B）的成型零件A、內(nèi)表面 B、外表面 C、上端面 D、下端6．球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的( D)內(nèi)容A、大平面 B、孔 C、鍵槽 D、輪7．下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是（D）A、導(dǎo)柱 B、導(dǎo)套 C、導(dǎo)向孔 D、推8．主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線（D）A、垂直 B、相交 C、相切 D、重9．下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是（C）A、推桿 B、復(fù)位桿 C、型芯 D、推板10．壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是（B）的，以便于加工制造A、不銹鋼 B、整體式 C、工具鋼 D、組合以下屬于天然樹(shù)脂的是（A。A、松香 B、環(huán)氧樹(shù)脂 C、聚乙烯 、12．下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是（D）A、裝配 B、定位 C、安裝 D、成13．下列不屬于穩(wěn)定劑的是（D）A、光穩(wěn)定劑 B、熱穩(wěn)定劑 C、抗氧劑 、樹(shù)14．（ ）的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負(fù)責(zé)在開(kāi)模時(shí)把凝料從主流道中拉出。（ C）A、推桿 B、冷料穴 C、拉料桿 D、型15．多型腔模具適用于（B）生產(chǎn)A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、試三、判斷題任何模具上都不需設(shè)有冷卻或加熱裝置。 （×）同一塑料在不同的成型條件下，其流動(dòng)性是相同的。（×）同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。 （√）（×）（√）移動(dòng)式模具絕對(duì)不需要具備輕型易搬的特點(diǎn)。（×）（√)（×）（×）（×）注塑機(jī)鎖模力不足時(shí)，容易發(fā)生制品飛邊現(xiàn)象。（× ）逸料注塑機(jī)額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可（× ）（×）（√）（×）水敏性強(qiáng)的塑料成型前不需要干燥。（×）

（√）注射成型時(shí)，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動(dòng)模上。（√)注射成型工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和塑件的后處理。（√)42四．名詞解釋:1、塑料：塑料是以高分子合成樹(shù)脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定的溫度和壓力下可塑制成具有一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。三板式注射模取出的模具。分型面：模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。二級(jí)推出機(jī)構(gòu)答案：是一種在動(dòng)模邊實(shí)現(xiàn)先后兩次推出動(dòng)作，且這兩次推出動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推機(jī)構(gòu)。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：側(cè)向分型與稠芯機(jī)構(gòu)。五.簡(jiǎn)答題塑件為什么要有脫模斜度，其大小取決于什么？答：由于塑料冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊包在凸?；騻?cè)向型芯上，或由于粘附作用，塑件緊貼在凹模型腔內(nèi)。為了便于脫模，防護(hù)子塑件表面在脫模時(shí)劃傷等，在設(shè)計(jì)時(shí)必須使塑件內(nèi)外表面沿脫模方向具有合理的脫模斜度。脫模斜度的大小取決于塑件的性能，幾何形狀如高度或深度，壁厚及行腔表面狀態(tài)如粗糙度，加工紋路等，硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀比較復(fù)雜，或成型孔較多的塑件取決于大的脫模斜度；塑料高度大，孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應(yīng)去大些。注射成型原理。答：將顆粒狀態(tài)及粉狀塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)噴嘴，注入模具行腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻定型后可保持模具行腔所賦予的形狀，然后開(kāi)模分形獲得成型塑件，這樣就完成了一次注射循環(huán)。壓注模澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則。（1）澆注系統(tǒng)總長(zhǎng)加上型腔中最長(zhǎng)流動(dòng)距離不能超過(guò)熱固性塑料的拉西格流動(dòng)指數(shù)主流道分布應(yīng)保證模具受力均勻——單個(gè)主流道應(yīng)位于模具的中心，多個(gè)主流道應(yīng)對(duì)稱設(shè)置。分流道取截面積相同時(shí)周長(zhǎng)較長(zhǎng)的形狀（梯形）——利于熱量傳遞，增大摩擦熱，提高熔料溫度。澆口應(yīng)便于去除，且不損傷塑件外觀。主流道末端宜設(shè)反料槽，利于塑料集中流動(dòng)。4.分型面選擇的一般原則有哪些？答：首先，必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。此外還應(yīng)遵循以下幾個(gè)基本原則：a.便于塑件的脫模b.考慮塑件的外觀保證塑件尺寸精度的要求有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位有利于排氣考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響盡量使成型零件便于加工1板、3-2）抽芯1-3）塑件先分

題示的注射模中，23過(guò)程。圖中成型零件為：4-型芯、16-定模座側(cè)型芯滑塊機(jī)構(gòu)零件為：2-斜銷、3-側(cè)型芯滑塊、塊脫模過(guò)程:開(kāi)模時(shí)，斜銷2依靠開(kāi)模力型芯滑塊3作側(cè)向運(yùn)動(dòng)，使其與塑件離，然后再由推出機(jī)構(gòu)將塑件從型芯模外。12、計(jì)算題（15分）已知：塑件尺寸如圖所示，收縮率為Scp=0.5%～0.7%,計(jì)算成型零件的工作尺寸。模具制造公差取塑件公差的1/3)。解：平均收縮率計(jì)算：Scp型腔尺寸計(jì)算：

0.5%0.7%0.6%2500.2

轉(zhuǎn)換為

49.800.5D＝%

0.334z(49.849.80.0060.7534

0.33

49.87＋0.1mmM cp 022 023022 23

0 00.22H＝H＋HS %

z

(22220.006

2

3 mmM cp 0

3 0 0型芯尺寸計(jì)算：450.50d＝d＋dS %M cp

0 (45450.0060.750.5)03434z 3

45.650 mm0.17 6 34d＝d＋dS % 0 (660.0060.750.18)0 6.170 34M cp z180.2

0.183

0.062320 232h＝h＋hS %

180.006

0.2)0

18.240 mmM cp

z

3 0.23

0.06中心距尺寸計(jì)算：300.5 1L＝% Z(3030M cp 2

30.180.17mm6（三）一·填空題（每空1分，共30分）1、熱塑性塑料的成型工藝性能有、、、、、五種2、聚合物的物理狀態(tài)分為 、、、三種。3、成型零部件工作尺寸的計(jì)算方法平均值法和公差帶法。4、注射成型工藝參數(shù)為 、 、 。5、注射模的支持零部件包括 、 、 、 等。6、注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、 、 和 組成。7、注射過(guò)程一般包括 、 、 、 和 幾個(gè)步驟。8、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用導(dǎo)向作用，定位作用和承受一定的側(cè)向壓力。9、塑料一般是由 和 組成的。10、注射成型工藝過(guò)程包括成型前準(zhǔn)備、 和 三個(gè)階段。11、凸模按其結(jié)構(gòu)不同可分為整體式凸模，嵌入式凸模和組合式凸模。二、選擇題（每題1分，共10分）1、注塑機(jī)料筒溫度的分布原則是（ ）A、前高后低 B、前后均勻 、后端應(yīng)為常溫 D、前端應(yīng)為常2、熱塑性塑料在常溫下，呈堅(jiān)硬固態(tài)屬于（ ）A、玻璃態(tài) B高彈態(tài) C、粘流態(tài) D、氣態(tài)3、主流道一般位于模具的中心，它與注塑機(jī)的噴嘴軸心線（ A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合4、（ ）的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀外，還有負(fù)責(zé)在開(kāi)模時(shí)把凝料從主流道中拉出A、推桿 B、冷料穴 C、拉料桿 D、型腔5、多型腔模具適用于（ ）生產(chǎn)。A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、試6、模具排氣不暢可能導(dǎo)致的塑件缺陷是（ ）A、燒焦痕 B、翹曲 C、拼結(jié)縫 D、毛刺7、采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型（ ）塑件，不宜與成型（ ）的塑件A、平薄易變性B、殼形 C、箱型8、斜導(dǎo)柱分型面與抽芯機(jī)構(gòu)中（ ）的機(jī)構(gòu)，需要有定距分型機(jī)構(gòu)A、斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模 B、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模C、斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模 D、斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)9、注射機(jī)XS-ZY-125中的“125”代表（ ）A、最大注射壓力 B、鎖模力 C、噴嘴溫度 D、最大注射10、熱流道板用于（ ）結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。A、多型腔 B、單型腔 C、單分型面 D、雙分型三、名詞解釋2.冷料穴：3、脫模力：4順序脫模機(jī)構(gòu)：5.雙脫模機(jī)構(gòu)四、簡(jiǎn)答（424）1、加工成型過(guò)程影響結(jié)晶的因素2、塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)必須遵循的原則3、分型面的選擇原則4、塑料制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則6、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則五、計(jì)算（每題10分，共10分）1、如圖所示的塑料的材料為PA651.60.8%。已知徑向系數(shù)X=0.75。試確定型芯的直徑，高度，型腔內(nèi)徑，深度及兩孔中心距尺寸。六、看圖分析（每題14分，共14分）試分析該模具的工作原理。一、填空題

①盡量選用成型性能較好、價(jià)格低廉的塑件；1·收縮性 流動(dòng)性 相容性吸濕性熱敏性 ②應(yīng)力求使形狀簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，并利于模具分玻璃態(tài) 高彈態(tài) 粘流態(tài)平均值法公差帶法溫度時(shí)間壓力固定板支承板支承塊 模座分流道 澆口 冷料穴加料塑化注射 冷卻 脫模導(dǎo)向作用 定位作用 承受一定的側(cè)向壓力樹(shù)脂添加劑注射過(guò)程 塑件的后處理整體式凸模嵌入式凸模 組合式凸模二選擇題1-5A、AD、CB6-10ABAC、D三簡(jiǎn)答題2、冷料穴：流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲(chǔ)藏注射間隔期口而影響注射成型。3、脫模力：將制件從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。4、順序脫模機(jī)構(gòu)：在雙分型面或多分型面模具中，根據(jù)塑件的要要求的機(jī)構(gòu)稱為順序脫模機(jī)構(gòu)。（4）雙脫模機(jī)構(gòu)：對(duì)于一些形狀特殊的塑件，開(kāi)模后它們既可能留在動(dòng)模一側(cè)，也可能留在定模一側(cè)。為此需要?jiǎng)?、定模兩?cè)都設(shè)有頂出脫模機(jī)構(gòu)，這類機(jī)構(gòu)統(tǒng)稱為雙脫模機(jī)構(gòu)。四、簡(jiǎn)答（4241、①冷卻速度的影響②熔融溫度和熔融時(shí)間的影響③應(yīng)力的影響④低分子物和固體雜質(zhì)的影響2、塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)必須遵循的原則

型、排氣、補(bǔ)縮和冷卻；③壁厚均勻，使其成型容易，制件精度高；④避免明顯的各向異性，以免制品翹曲變形；⑤表面質(zhì)量、尺寸精度及技術(shù)要求盡量放低；⑥輔助工作盡量應(yīng)盡量少。4、塑料制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因①塑件的成型收縮②成型零部件的制造誤差③成型零部件的磨損④模具安裝配合的誤差5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則①保證塑件不因頂出而變形和損壞②頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模一側(cè)③保證塑件有良好的外觀④推出機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、制造方便、維修與更換容易⑤頂出零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和硬度⑥合模時(shí)應(yīng)正確復(fù)位⑦頂出脫模行程應(yīng)恰當(dāng)6、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則①冷卻水道應(yīng)盡量多，截面尺寸應(yīng)盡量大②合理設(shè)計(jì)冷卻水道的直徑、間距以及與型腔表面距離③澆口處加強(qiáng)冷卻④冷卻水道出、入口溫度應(yīng)盡量小⑤冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置六、看圖分析開(kāi)模時(shí)，制件脫離型腔107164715（四）一·填空題（每空1分，共30分）1·導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有 、 和 。2·聚合物的物理狀態(tài)分為 、 、 、三種。3·塑料按理化特性分為熱塑性塑料和 ；按使用特性分為 、工程塑料、 。4·注射系統(tǒng)包括 、 、 、 、 。5·注射過(guò)程一般包括加料、 、 、冷卻、 幾個(gè)步驟。6·注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、 、 和 組成。7·頂出機(jī)構(gòu)主要由 、頂出零件固定裝置和、等組成。8·注射成型工藝參數(shù)有 、 和。9·塑料一般是由 和 組成的。10·注射成型工藝過(guò)程包括成型前準(zhǔn)備、 和三個(gè)階段。二·選擇題（每題2分，共20分）1·下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是（ ）導(dǎo)柱 B·導(dǎo)套 C·導(dǎo)向孔 推桿2·臥式注射機(jī)SX—Z—63/50中的50表示鎖模力為（ ）A·500cm2 B·50cm3 C·50KN D·500KN3·在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱的傾斜角度范圍應(yīng)是（ ）A·0~30 B·15~25 C·15~30 D·15~454·注射機(jī)料筒溫度分布的原則是什么（ ）前高后低 B·前后均勻 C·后端應(yīng)為常溫 D·前端應(yīng)為常溫5·采用下列哪種澆口類型時(shí)模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)模具（ ）直接澆口 B·側(cè)澆口 C·輪輻澆口 D·點(diǎn)澆口6·合摸時(shí)導(dǎo)柱與導(dǎo)套間呈（ ）過(guò)孔 B·間隙配合 C·過(guò)渡配合 D·過(guò)盈配合7·下列塑料中屬于熱固性塑料的是（ ）聚乙烯 B·ABS C·酚醛 尼龍8·模具排氣不暢可能導(dǎo)致的塑件缺陷是（ ）燒焦痕 B·翹曲 C·拼結(jié)縫 D·毛刺9·設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)（ ）盡可能提高流道表面粗糙度 B·盡可能減短流道長(zhǎng)度C·流道斷面選擇比表面積大的形狀為佳 D·選擇小尺寸澆口，以使?jié)埠鄄挥绊懼破吠?0·從盡量減少散熱面積考慮，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是（ ）圓形 B·矩形 C·梯形 D·U三·判斷題1·厚壁塑件不容易產(chǎn)生表面凹陷和內(nèi)部縮孔。 （ ）2·從有利于排氣的角度考慮，分型面應(yīng)盡量設(shè)在流動(dòng)方向上的末端（ ）3·注射時(shí)最后充滿的往往是離澆口最遠(yuǎn)的部位。 （ ）4·斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊導(dǎo)滑長(zhǎng)度有一定的要求，完成抽拔后，滑塊留在導(dǎo)滑槽中的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊長(zhǎng)度的2/3（ ）5·在確定斜導(dǎo)柱傾斜角時(shí)，通常抽拔距短時(shí)可適當(dāng)取大些。 （ 四·名詞解釋3·抽拔距：五·簡(jiǎn)答題1·塑件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)必須遵循的原則？2·注射模的組成及各部分的作用？3·彎銷的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)？4·頂桿頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則？六·圖形分析寫(xiě)出工作原理試卷答案一·1·導(dǎo)向 定位 承受一定的側(cè)向壓力2·玻璃態(tài) 高彈態(tài) 粘流態(tài)3·熱固性塑料 通用塑料 特種塑料4·加料裝置 料筒 柱塞 分流錐 螺桿 噴嘴5·塑化 注射 脫模6·分流道 澆口 冷料穴7·頂出零件 導(dǎo)向