鋼鐵防銹流程介紹課件

防銹流程概況：防銹流程是XXXX增壓器配套車間提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障供貨能力的一種流程。1防銹流程概況：防銹流程是XXXX增壓器配套車間提高產(chǎn)品質(zhì)量、黃銹產(chǎn)生的原因鐵生銹的實(shí)質(zhì)：鐵與空氣中的氧氣.水蒸氣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。2黃銹產(chǎn)生的原因鐵生銹的實(shí)質(zhì)：鐵與空氣中的氧氣.水蒸氣等發(fā)生化人們采取了許多措施，但每年全世界因生銹而受損失的約占世界年產(chǎn)量的四分之一！！如何防銹？3人們采取了許多措施，但每年全世界因生銹而受損失的約占世界年產(chǎn)防銹技術(shù)防銹的首選技術(shù)是使用防銹劑，防銹劑有防銹油和氣化性防銹劑兩類。各種防銹油是在礦物油中加人防銹漆加劑后制成的。氣化性防銹劑是一種常溫下就能揮發(fā)的物質(zhì)，揮發(fā)出的氣體附著在金屬表面，從而防止生銹。

4防銹技術(shù)防銹的首選技術(shù)是使用防銹劑，防銹劑有防銹油和氣化性防銹油XX車間使用的防銹油主要分兩種：國產(chǎn)CT-2脫水防銹油，用于國內(nèi)產(chǎn)品。進(jìn)口TRIMRP06防銹油，用于出口產(chǎn)品，及梅雨季節(jié)產(chǎn)品防銹。5防銹油XX車間使用的防銹油主要分兩種：5CT-2脫水防銹油產(chǎn)品組成：由高效脫水劑、防銹劑、精制溶劑油等配制而成。產(chǎn)品特點(diǎn)：該產(chǎn)品具有較好的脫除金屬表面水膜的能力，并在其上附著一層防銹油膜，并保護(hù)金屬不受腐蝕。產(chǎn)品用途：本品適用于切削、磨削加工后的脫水工序防銹、水劑清洗油封存工藝中，涂油前的工件表面脫水、鋼件酸洗——水洗后，水液的脫水防銹。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：Q/320400GH031-2001

6CT-2脫水防銹油產(chǎn)品組成：由高效脫水劑、防銹劑、精制溶劑油質(zhì)量指標(biāo)：項(xiàng)目指標(biāo)測試方法外觀淺黃色至棕黃色透明油狀液體目測脫水性能合格Q/320400GH濕熱試驗(yàn)：（天）45#鋼≥7合格GB/T236149±1℃0級(jí)H62銅≥5合格疊片試驗(yàn)（天）45#鋼≥7合格Q/320400GH030(4.8)49±1℃腐蝕試驗(yàn)（天）45#鋼≥7合格SH/T0080（55±2℃）H62銅≥57質(zhì)量指標(biāo)：項(xiàng)目指標(biāo)測試方法外觀淺黃色至棕黃色透明油狀液體目測TRIMRP06防銹油TRIMRP06防銹油是一種無腐蝕、水置換型防銹液，使用時(shí)形成一層防銹薄膜對(duì)工序間零件儲(chǔ)存、運(yùn)輸提供極好的保護(hù)。它即可作水置換型防銹液又可作脫水型清洗液使用。特點(diǎn)：極好的防銹保護(hù)。水置換型防銹保護(hù)，置換零件表面所有水分。無腐蝕性，干燥迅速。用水性清洗液即可除去殘留在工件上的液體。可實(shí)現(xiàn)鑄鐵室內(nèi)6-8個(gè)月、庫棚5個(gè)月以上的防銹保護(hù)，并可滿足苛刻的海運(yùn)條件?？蛇m合于各種金屬。8TRIMRP06防銹油TRIMRP06防銹油是項(xiàng)目典型物理數(shù)據(jù)外觀淺棕色透明液體鹽霧試驗(yàn)（ASTMB117）組份范圍%4小時(shí)無銹精制餾分油80-958小時(shí)無銹石油磺酸鹽1-1024小時(shí)輕微脂肪酸1-1048小時(shí)輕微安全性濕熱試驗(yàn)（ASTMD1748）無直接危險(xiǎn)性，燃燒可生成CO2不確定的有機(jī)物。500小時(shí)無銹1000小時(shí)無銹9項(xiàng)目典型物理數(shù)據(jù)外觀淺棕色透明液體鹽霧試驗(yàn)（ASTMB117機(jī)加工防銹機(jī)加工工序間的防銹措施是防銹流程中必不可少的，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一步。工序間防銹措施，主要是針對(duì)機(jī)床在生產(chǎn)加工時(shí)對(duì)零件切削液濃度，以及工作場地室溫、濕度的控制。10機(jī)加工防銹機(jī)加工工序間的防銹措施是防銹流程中必不可少的，是保工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法毛坯檢驗(yàn)檢查毛坯表面質(zhì)量，是否在防銹有效期內(nèi)外無銹蝕≥1月無目測每批記錄機(jī)加工工序：車、銑、鉆、攻、鉸、壓襯套、氬弧焊1.每只零件加工前必須檢查毛坯表面。2.加工中禁止水、汽及任何有害物接觸工件。3.加工結(jié)束去除切屑液；如油滯擱應(yīng)在防銹油內(nèi)浸漬防銹。內(nèi)外無銹蝕3-7天≤H≤1月防銹，允許8-10%SC210或CT-2防銹油，但不得留殘液目測100%（每機(jī)床）檢驗(yàn)不記錄工作場地室溫：22±5?C溫度計(jì)1次/日（每細(xì)胞）ZP/QR-08-2005工作場地濕度：60±10%干濕度計(jì)11工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法毛坯檢驗(yàn)檢查工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法清洗1.每只零件加工前必須檢查毛坯表面。2.清洗后禁止水、汽及任何有害物接觸工件。3.清洗結(jié)束應(yīng)立即將零件送入烘干。4.每班工作前必須清洗過濾網(wǎng)，加熱前排油污。5.清洗液連續(xù)使用3-4周必須重新配置更換。內(nèi)外無銹蝕ZP/6.3-03-2003清洗操作規(guī)程ZP/TS-05-2003清洗工藝規(guī)程清洗液濃度：2-4%BL-3GPH=9~13漂洗液濃度：2-4%BL-FGPH=9~13水溫45~65?CBL-3G金屬清洗劑BL-FG金屬防銹劑目測100%（本崗位）檢驗(yàn)不記錄PH試紙1次/每班ZP/QR-03-2003溫控表（目測）2次/每班檢驗(yàn)不記錄12工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法清洗1.每只工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法烘干1.單獨(dú)烘干時(shí)用干燥箱，零件搬運(yùn)送進(jìn)和取出過程均不允許直接接觸人體及任何有害防銹的化學(xué)物質(zhì)。2.烘干裝箱按烘干工藝規(guī)程ZP/TS-07-2003要求放置零件。3.嚴(yán)格控制溫度和烘干時(shí)間，清洗后、烘干前嚴(yán)禁噴灑任何油類物質(zhì)。4.烘干室內(nèi)環(huán)境濕度應(yīng)符合工藝要求，保持通風(fēng)干燥。ZP/ST-07-2003烘干工藝規(guī)程烘干溫度：70-80?C烘干時(shí)間：15-20min烘干后室內(nèi)環(huán)境溫度：22±5?C烘干后室內(nèi)環(huán)境濕度：60±10%無溫控表（目測）時(shí)鐘（分）每爐檢驗(yàn)不記錄溫度計(jì)干濕度計(jì)2次/每班（本崗位）ZP/QR-08-200513工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法烘干1.單獨(dú)工序內(nèi)容工作時(shí)間工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法防銹、整理、包裝1.準(zhǔn)備：防銹、包裝現(xiàn)場必須確保通風(fēng)干燥，場地文明整潔。防銹油、噴涂工具、油槽等必須嚴(yán)格符合要求，不得有任何污染。2.防銹油使用地必須遠(yuǎn)離熱源、火源。嚴(yán)禁吸煙！不得有明火！3.經(jīng)烘干清潔干燥的零件流轉(zhuǎn)至防銹包裝場地后，必須立即進(jìn)行防銹工作。常溫通風(fēng)干燥環(huán)境內(nèi)溫度：22±5?C濕度：60±10%防銹劑TRIMRP06100%原液目測100%（本崗位）檢驗(yàn)不記錄溫度計(jì)4次/每班（本崗位）ZP/Q08-2005干濕度計(jì)4次/每班（本崗位）ZP/Q08-200514工序內(nèi)容工作時(shí)間工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法防銹、整理、工序內(nèi)容工作時(shí)間工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法防銹、整理、包裝4.復(fù)查各關(guān)鍵部位表面質(zhì)量和清潔情況。5.在零件內(nèi)外所有表面均勻噴涂（或浸漬）防銹油；不得漏涂！不留殘液。整個(gè)操作過程不允許有水、汽及任何污染物和人體直接接觸，搬運(yùn)中應(yīng)戴防護(hù)手套。6.按包裝工藝規(guī)程ZP/TS-06-2003包裝，包裝袋不得破漏缺損，貼上條形碼后按規(guī)入箱。常溫通風(fēng)干燥環(huán)境內(nèi)溫度：22±5?C濕度：60±10%防銹劑TRIMRP06100%原液目測100%（本崗位）檢驗(yàn)不記錄溫度計(jì)4次/每班（本崗位）ZP/Q08-2005干濕度計(jì)4次/每班（本崗位）ZP/Q08-200515工序內(nèi)容工作時(shí)間工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法防銹、整理、檢查有無銹蝕16檢查有無銹蝕16噴防銹油17噴防銹油17工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法檢驗(yàn)入庫1.根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、包裝要求檢驗(yàn)后入庫。2.每季度對(duì)已入庫產(chǎn)品進(jìn)行防銹抽查活動(dòng)，反饋、改進(jìn)。室內(nèi)3-6個(gè)月內(nèi)無銹蝕（6個(gè)月適用于外運(yùn)）無目測1次/每季檢驗(yàn)作記錄并反饋有關(guān)部門18工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法檢驗(yàn)入庫1.總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量重于山，認(rèn)真負(fù)責(zé)是關(guān)鍵。按部就班創(chuàng)佳績，精益求精爭全優(yōu)。安全第一百年計(jì)，品牌信譽(yù)萬年行。

19總結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量重于山，19防銹流程概況：防銹流程是XXXX增壓器配套車間提高產(chǎn)品質(zhì)量、保障供貨能力的一種流程。20防銹流程概況：防銹流程是XXXX增壓器配套車間提高產(chǎn)品質(zhì)量、黃銹產(chǎn)生的原因鐵生銹的實(shí)質(zhì)：鐵與空氣中的氧氣.水蒸氣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。21黃銹產(chǎn)生的原因鐵生銹的實(shí)質(zhì)：鐵與空氣中的氧氣.水蒸氣等發(fā)生化人們采取了許多措施，但每年全世界因生銹而受損失的約占世界年產(chǎn)量的四分之一！！如何防銹？22人們采取了許多措施，但每年全世界因生銹而受損失的約占世界年產(chǎn)防銹技術(shù)防銹的首選技術(shù)是使用防銹劑，防銹劑有防銹油和氣化性防銹劑兩類。各種防銹油是在礦物油中加人防銹漆加劑后制成的。氣化性防銹劑是一種常溫下就能揮發(fā)的物質(zhì)，揮發(fā)出的氣體附著在金屬表面，從而防止生銹。

23防銹技術(shù)防銹的首選技術(shù)是使用防銹劑，防銹劑有防銹油和氣化性防銹油XX車間使用的防銹油主要分兩種：國產(chǎn)CT-2脫水防銹油，用于國內(nèi)產(chǎn)品。進(jìn)口TRIMRP06防銹油，用于出口產(chǎn)品，及梅雨季節(jié)產(chǎn)品防銹。24防銹油XX車間使用的防銹油主要分兩種：5CT-2脫水防銹油產(chǎn)品組成：由高效脫水劑、防銹劑、精制溶劑油等配制而成。產(chǎn)品特點(diǎn)：該產(chǎn)品具有較好的脫除金屬表面水膜的能力，并在其上附著一層防銹油膜，并保護(hù)金屬不受腐蝕。產(chǎn)品用途：本品適用于切削、磨削加工后的脫水工序防銹、水劑清洗油封存工藝中，涂油前的工件表面脫水、鋼件酸洗——水洗后，水液的脫水防銹。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：Q/320400GH031-2001

25CT-2脫水防銹油產(chǎn)品組成：由高效脫水劑、防銹劑、精制溶劑油質(zhì)量指標(biāo)：項(xiàng)目指標(biāo)測試方法外觀淺黃色至棕黃色透明油狀液體目測脫水性能合格Q/320400GH濕熱試驗(yàn)：（天）45#鋼≥7合格GB/T236149±1℃0級(jí)H62銅≥5合格疊片試驗(yàn)（天）45#鋼≥7合格Q/320400GH030(4.8)49±1℃腐蝕試驗(yàn)（天）45#鋼≥7合格SH/T0080（55±2℃）H62銅≥526質(zhì)量指標(biāo)：項(xiàng)目指標(biāo)測試方法外觀淺黃色至棕黃色透明油狀液體目測TRIMRP06防銹油TRIMRP06防銹油是一種無腐蝕、水置換型防銹液，使用時(shí)形成一層防銹薄膜對(duì)工序間零件儲(chǔ)存、運(yùn)輸提供極好的保護(hù)。它即可作水置換型防銹液又可作脫水型清洗液使用。特點(diǎn)：極好的防銹保護(hù)。水置換型防銹保護(hù)，置換零件表面所有水分。無腐蝕性，干燥迅速。用水性清洗液即可除去殘留在工件上的液體?？蓪?shí)現(xiàn)鑄鐵室內(nèi)6-8個(gè)月、庫棚5個(gè)月以上的防銹保護(hù)，并可滿足苛刻的海運(yùn)條件?？蛇m合于各種金屬。27TRIMRP06防銹油TRIMRP06防銹油是項(xiàng)目典型物理數(shù)據(jù)外觀淺棕色透明液體鹽霧試驗(yàn)（ASTMB117）組份范圍%4小時(shí)無銹精制餾分油80-958小時(shí)無銹石油磺酸鹽1-1024小時(shí)輕微脂肪酸1-1048小時(shí)輕微安全性濕熱試驗(yàn)（ASTMD1748）無直接危險(xiǎn)性，燃燒可生成CO2不確定的有機(jī)物。500小時(shí)無銹1000小時(shí)無銹28項(xiàng)目典型物理數(shù)據(jù)外觀淺棕色透明液體鹽霧試驗(yàn)（ASTMB117機(jī)加工防銹機(jī)加工工序間的防銹措施是防銹流程中必不可少的，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一步。工序間防銹措施，主要是針對(duì)機(jī)床在生產(chǎn)加工時(shí)對(duì)零件切削液濃度，以及工作場地室溫、濕度的控制。29機(jī)加工防銹機(jī)加工工序間的防銹措施是防銹流程中必不可少的，是保工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法毛坯檢驗(yàn)檢查毛坯表面質(zhì)量，是否在防銹有效期內(nèi)外無銹蝕≥1月無目測每批記錄機(jī)加工工序：車、銑、鉆、攻、鉸、壓襯套、氬弧焊1.每只零件加工前必須檢查毛坯表面。2.加工中禁止水、汽及任何有害物接觸工件。3.加工結(jié)束去除切屑液；如油滯擱應(yīng)在防銹油內(nèi)浸漬防銹。內(nèi)外無銹蝕3-7天≤H≤1月防銹，允許8-10%SC210或CT-2防銹油，但不得留殘液目測100%（每機(jī)床）檢驗(yàn)不記錄工作場地室溫：22±5?C溫度計(jì)1次/日（每細(xì)胞）ZP/QR-08-2005工作場地濕度：60±10%干濕度計(jì)30工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法毛坯檢驗(yàn)檢查工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法清洗1.每只零件加工前必須檢查毛坯表面。2.清洗后禁止水、汽及任何有害物接觸工件。3.清洗結(jié)束應(yīng)立即將零件送入烘干。4.每班工作前必須清洗過濾網(wǎng)，加熱前排油污。5.清洗液連續(xù)使用3-4周必須重新配置更換。內(nèi)外無銹蝕ZP/6.3-03-2003清洗操作規(guī)程ZP/TS-05-2003清洗工藝規(guī)程清洗液濃度：2-4%BL-3GPH=9~13漂洗液濃度：2-4%BL-FGPH=9~13水溫45~65?CBL-3G金屬清洗劑BL-FG金屬防銹劑目測100%（本崗位）檢驗(yàn)不記錄PH試紙1次/每班ZP/QR-03-2003溫控表（目測）2次/每班檢驗(yàn)不記錄31工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法清洗1.每只工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法烘干1.單獨(dú)烘干時(shí)用干燥箱，零件搬運(yùn)送進(jìn)和取出過程均不允許直接接觸人體及任何有害防銹的化學(xué)物質(zhì)。2.烘干裝箱按烘干工藝規(guī)程ZP/TS-07-2003要求放置零件。3.嚴(yán)格控制溫度和烘干時(shí)間，清洗后、烘干前嚴(yán)禁噴灑任何油類物質(zhì)。4.烘干室內(nèi)環(huán)境濕度應(yīng)符合工藝要求，保持通風(fēng)干燥。ZP/ST-07-2003烘干工藝規(guī)程烘干溫度：70-80?C烘干時(shí)間：15-20min烘干后室內(nèi)環(huán)境溫度：22±5?C烘干后室內(nèi)環(huán)境濕度：60±10%無溫控表（目測）時(shí)鐘（分）每爐檢驗(yàn)不記錄溫度計(jì)干濕度計(jì)2次/每班（本崗位）ZP/QR-08-200532工序內(nèi)容工作內(nèi)容工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法烘干1.單獨(dú)工序內(nèi)容工作時(shí)間工藝要求預(yù)防探測檢測頻次控制方法防銹、整理、包裝1.準(zhǔn)備：防銹、包裝現(xiàn)場必須確保通風(fēng)干燥，場地文明整潔。防銹油、噴涂工具、油槽等必須嚴(yán)格符合要求，不得有任何污染。2.防銹油使用地必須遠(yuǎn)離熱源、火源。嚴(yán)禁吸煙！不得有明火！3.經(jīng)烘干清潔干燥的零件流轉(zhuǎn)至防銹包裝場地后，必須立即進(jìn)行防銹工作。常溫通風(fēng)干燥環(huán)境內(nèi)溫度：22±5?C濕度：60±10%防銹劑TRIMRP06100%原液目測100%（本崗位）檢驗(yàn)不記錄溫度計(jì)4次