模具設(shè)計(jì)與制造-試題

一．選擇題當(dāng)使用的沖壓公稱壓力較大時(shí)，則在合理縫隙范圍內(nèi)，應(yīng)采用較大的沖裁縫隙。沖孔時(shí)凸模刃口尺寸應(yīng)取湊近或等于部件孔的尺寸最小尺寸.3.將凸模設(shè)計(jì)成不同樣長(zhǎng)度的階梯狀。其沖裁力變小。最小相對(duì)波折半徑rmint表示資料的波折變形極限。沖裁模的縫隙應(yīng)當(dāng)大于模具導(dǎo)向件的縫隙。當(dāng)沖裁件斷面質(zhì)量要求很高時(shí),在合理的縫隙值范圍內(nèi)，應(yīng)采用的沖裁縫隙較小.落料時(shí)，凹模刃口尺寸應(yīng)取湊近或等于部件的最大極限尺寸.8.加熱沖裁使資料抗磨強(qiáng)度顯然降低，其沖裁力變小。相對(duì)波折半徑r/t表示部件波折變形程度。在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是控制近距（送進(jìn)時(shí)的距離，實(shí)現(xiàn)定位)當(dāng)模具壽命要求很高時(shí),在合理的縫隙范圍內(nèi)，應(yīng)采用沖裁縫隙較大。沖孔時(shí),凸模刃口尺寸應(yīng)取湊近或等于部件孔最小極限。將凸凹模中的一個(gè)模具刃口設(shè)計(jì)或斜刃，其沖裁力變小.在連續(xù)模中,條料進(jìn)給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，資料較薄生產(chǎn)效率高時(shí)，一般采用側(cè)刃定位合理。圓孔翻邊時(shí)，主要變形的是胚料切向的伸長(zhǎng)和厚度方向的縮短。二．判斷題.模具精度要求高時(shí)，凸凹模側(cè)刃則采用分開(kāi)加工的方法(錯(cuò))成形工序指的是工件波折，拉深脹形，等工藝（對(duì))復(fù)合膜的精度很高,級(jí)進(jìn)模次之，單工序模精度最低（錯(cuò)）4.波折件的中性層，必然位于工件1/2料厚地址(錯(cuò)）拉深系數(shù)越小，說(shuō)明拉深變形程度越大（對(duì)）沖床的公稱壓力應(yīng)等于或小于沖壓工作的形變力(錯(cuò)）剛性卸料裝置常用于卸料力較大，板料較厚的情況(對(duì)）凸凹模具是復(fù)合膜特有的結(jié)構(gòu)（對(duì))波折工件中沖壓資料過(guò)厚可能造成制件回彈過(guò)大（對(duì))后次拉深的系數(shù)可獲取比首次拉深系數(shù)小(錯(cuò)）11.采用斜刃沖裁沖孔時(shí)凸模為韌，凹模為斜韌（錯(cuò)）12.凸凹模在上摸部分的吻合模正裝復(fù)合模（對(duì)）13.起皺是拉深中產(chǎn)生廢品的主要原因之一（對(duì))14.拉升過(guò)程中，壓邊力過(guò)大或過(guò)小均可能造成拉裂（對(duì)）15.連接彈壓卸料板時(shí),可以連用圓接頭一般螺釘（對(duì))三．填空題。沖壓工序分為分別工序和合成工序兩大類。2.拉深是利用模具將平板毛培制成張口的沖壓工藝.從板料上沖下所需形狀的工藝成為落料沖裁的過(guò)程分為彈性變形塑性變形和斷裂分別三個(gè)階段。沖裁縫隙是凸模凹模工作尺寸之差.依照凹模地址的不同樣,復(fù)合沖裁模有正裝復(fù)合膜和倒裝復(fù)合模兩種。常用的排樣方法有廢料排樣法，少?gòu)U料排樣法和無(wú)廢料排樣法。要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)的工作,必定使模具壓力中心與模柄的軸心線重合（或偏移很小)。沖模的裝置是模具制造的要點(diǎn)工序，其要點(diǎn)有（1）要合理選擇裝置基準(zhǔn)件,（2)合理選擇裝置組件，(3）合理進(jìn)行整體裝置。10.從凸?；虬寄Ｉ闲兜艄恐膹U料或工件所需的力稱為公稱力，將硬塞在凹模內(nèi)的廢料或工件次序沖裁方向推出所需的力稱為推件力，逆沖裁方向?qū)⒐ぜ陌寄?nèi)頂出的力稱為頂用心。11.級(jí)進(jìn)模,典型的定位結(jié)構(gòu)有導(dǎo)正銷定位和側(cè)刃定距兩種。12.波折分為自由波折和校正波折.13.拉深變形程度的大小平時(shí)以拉深系數(shù)來(lái)衡量，拉深工藝力包括拉深力和壓料力。14.沖裁模的上模是經(jīng)過(guò)模柄安裝在沖床滑塊上的。15.波折最簡(jiǎn)單出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問(wèn)題有彎裂，回彈和偏移等.16.常有的沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)，液壓壓力機(jī)和自動(dòng)鍛壓機(jī)等。17.波折件變形程度用相對(duì)波折半徑r/t表示。18.沖模的工作部件有凹模凸模和凹凸模三種。19.減小波折件的回彈的常用方法有改進(jìn)波折件的設(shè)計(jì)和采用合適的波折工藝。20.按工序的組合程度，沖裁模課分為單工序模，復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模三種。21.凸凹模在下模，落料凹模和沖孔模在上模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模

.22.由上下模座

(模板）與導(dǎo)柱，導(dǎo)套裝置組合成的部件通常稱為模架。23.拉深過(guò)程中的輔助工序有

潤(rùn)滑，熱辦理和酸洗等。24.成形工序除波折

,拉深外還有脹形，翻邊和縮口等.四．簡(jiǎn)答題。拉深模的壓邊裝置有什么作用？常用的壓邊裝置有哪些大類？分別說(shuō)明其特點(diǎn)及使用范圍.答:(1）解決了拉深過(guò)程中的起皺問(wèn)題.2）有剛性壓料裝置和彈性壓料裝置。3）剛性壓料裝置的特點(diǎn):隨著拉深深度的增添，凸緣變形區(qū)的資料不斷減少，需要的壓邊也逐漸減??；適用范圍：這種裝置多用于一般的單動(dòng)壓力機(jī)上。4）彈性壓邊裝置的特點(diǎn)：壓邊不隨行程變化,拉深收效較好，且模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；適用范圍：適用于雙動(dòng)壓力機(jī)上。波折過(guò)程中胚料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些?如何減小或除掉偏移？答:在波折過(guò)程中凡造成工件變形阻力不對(duì)稱的原因都將工件偏移;措施：在胚料上起初增添定位工藝孔，當(dāng)波折件幾何形狀不對(duì)稱時(shí)，為防范壓彎時(shí)胚料偏移,應(yīng)盡量采用成對(duì)波折,爾后再切成兩件的工藝,v形波折，由于有頂板及定料銷，可以有效的防范彎曲時(shí)胚料的偏移，有頂板和定位銷的工形件波折模,能有效防范胚料的偏移.為防范胚料偏移，應(yīng)幾年利用部件上的孔，用定料銷定位，定料銷裝在頂板上時(shí)應(yīng)注意防范頂板與凹模之間產(chǎn)生竄動(dòng);工件無(wú)孔時(shí)可采用定位尖，頂桿，頂板等措施防范胚料偏移。3.拉深工序中的拉裂是如何讓產(chǎn)生的,如何讓防范它？答：（1）一方面是筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；另一方面是筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。2）一方面要經(jīng)過(guò)改進(jìn)資料的力學(xué)性能,提高筒壁抗拉強(qiáng)度。另一方面是提高正確擬定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度,凹模圓角半徑，合理改進(jìn)潤(rùn)滑條件等，以降低筒壁傳力區(qū)的拉應(yīng)力。沖裁模結(jié)構(gòu)一般由哪些部分組成？答：（1）工作部件(2)定位部件（3)卸料裝置與推件裝置（4）模架及組成部件(5）連接與固定部件5.為什么有些拉深件要用二次，三次或多次拉深成形?答：拉升系數(shù)越小說(shuō)明拉深變形程度越大相反變形程度越?。焕罴目偫钕禂?shù)m等于各次拉深系數(shù)的乘積；在擬定拉深工藝時(shí)如拉深系數(shù)獲取過(guò)小就會(huì)使拉深件起皺，嚴(yán)重變薄超差或斷裂，因此拉深系數(shù)減小有一個(gè)客觀的界限,這個(gè)界限就稱為極限拉深系數(shù)，極限拉深系數(shù)與資料性能和拉深條件有關(guān)，從工藝的角度來(lái)看,極限拉深系數(shù)越小越有利于減小工序數(shù).當(dāng)M總〉Mmin時(shí)，拉深件可以吃拉成，否則需要多次拉深。多工位級(jí)進(jìn)模制造相對(duì)于一般沖模有何特點(diǎn)？答:（1）在一幅模具中，可以完成包括沖裁、波折、拉深和成形等多道沖壓工序，減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過(guò)程，顯然提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率;2）由于在級(jí)進(jìn)模中工序可以分別在不同樣的工位上，故不存在復(fù)合模的“最小壁厚”問(wèn)題設(shè)計(jì)時(shí)還可依照模具強(qiáng)度和模具的裝置需要留出空工位,從而保證模具的強(qiáng)度和裝置空間；3）多工位級(jí)進(jìn)模平時(shí)擁有高精度的內(nèi)外導(dǎo)向和正確的定距系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品部件的加工精度和模具壽命;(4）多工位級(jí)進(jìn)模常用高速?zèng)_床產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動(dòng)送料自動(dòng)出件安全檢測(cè)自動(dòng)化妝置，操作安全具有較高的生產(chǎn)效率;(5）多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊很多，模具制造精度要求很高，給模具的制造，調(diào)試及維修帶來(lái)必然的難度；（6）多工位級(jí)進(jìn)模主要用于沖制厚度較薄（一般不超過(guò)2mm）產(chǎn)量大形狀復(fù)雜，精度要求較高的中小型部件。7.設(shè)計(jì)波折模時(shí)波折件的安排平時(shí)依照的原則是什么？答：（1）對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的波折件，如v形，u形，z形工件可以采用一次波折成形,對(duì)于形狀復(fù)雜的波折件一般需要用二次或多次波折成形；2）對(duì)于批量大而尺寸較小的波折件，為使操作方便,定位正確和提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能采用級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模；3)需多次波折時(shí)，波折次序一般是先波折兩端,后波折中間部分，上一次波折應(yīng)試慮后次波折有可能靠的定位，后次波折不可以能影響上一次已成形的形狀;(4)當(dāng)波折件幾何形狀不對(duì)稱時(shí)，為防范壓彎時(shí)胚料偏移,應(yīng)盡量采用成對(duì)波折，爾后再切成兩件的工藝.8。確定沖裁工藝方案的依照是什么？沖裁工藝的工序組合方式依照什么來(lái)確定。答：確定沖裁工藝方案的依照是勞動(dòng)量和沖裁件的成本，沖裁工序組合依照1）依照生產(chǎn)批量來(lái)確定;2）依照沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定；3）依照沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性確定；4）依照模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；5）依照操作可否方便與安全來(lái)確定。9.拉深工序中的起皺是如何產(chǎn)生的?如何防范？答:一方面是切向壓應(yīng)力63的大小,越大越簡(jiǎn)單失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣變形