生物工程設(shè)備(發(fā)酵設(shè)備)習(xí)題集(復(fù)習(xí)提綱)

A.給培養(yǎng)微生物提供氧氣 B.也能起一定的攪拌作用，促進(jìn)菌體在培養(yǎng)基中不斷混合，加快生長(zhǎng)繁殖速度C.打碎泡沫，防止逃液D.保持發(fā)酵過(guò)程的正壓操作圓筒錐底啤酒發(fā)酵罐的夾套內(nèi)可用 ABC與啤酒發(fā)酵醪進(jìn)行熱交換。A.乙二醇B.乙醇C.氨D.冷凝水由于大生產(chǎn)中所使用的好氣性發(fā)酵罐是受壓容器，因此封頭選用 _匹_封頭。A.錐形B.橢圓C.蝶形D.球形味精廠(chǎng)精制車(chē)間在真空煮晶鍋中進(jìn)行谷氨酸一鈉鹽的結(jié)晶，是用 _但（__使真空煮晶鍋達(dá)到一定的真空度A.往復(fù)式真空泵B.蒸汽噴射泵C.水力噴射泵D.高壓水泵味精廠(chǎng)等電罐在低溫等電點(diǎn)操作時(shí) ，罐中蛇管內(nèi)可用_AC__使罐內(nèi)的等電點(diǎn)液降溫。A.冰鹽水B.自來(lái)水C.氨D.冷凝水空氣過(guò)濾系統(tǒng)中絲網(wǎng)分離器的作用是分離 __AC__oA.油污B.全部雜菌C.水滴D.部分雜菌通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵備1中擋板的作用是 __AD_oA.提高醪液湍流程度，有利于傳質(zhì) B.增加發(fā)酵罐罐畫(huà)勺機(jī)械強(qiáng)度 C.改變液流方向，由徑向流改變?yōu)檩S向流D.防止醪液在罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生旋渦，提高罐的利用率生產(chǎn)中使用的酒精發(fā)酵罐是受壓容器，因此上下封頭一般選用_AC_封頭。A.錐形B.球形C.蝶形D.平板貯氣罐的作用是__ac_oA.利用重力沉降作用分離部分涌霧。 B.降低罐內(nèi)空氣溫度。C.防止由于往復(fù)式空壓機(jī)所產(chǎn)生的脈沖而引起的壓力波動(dòng)。 D.升高罐內(nèi)空氣溫度，使相對(duì)濕度下降?？諝膺^(guò)濾系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器的作用是 _AC_OA.分離油霧。B.分離泡沫和水汽。 C.分南永滴。 D.分離部分雜菌。噴射自吸式發(fā)酵罐的優(yōu)點(diǎn)是_BC_OA.空氣吸入量與液體循環(huán)量之比較高 B-無(wú)需攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)C.氣液固三相混合均勻D.適用好氧量較大的微生物發(fā)酵氣升式動(dòng)物細(xì)胞培養(yǎng)反應(yīng)器與攪拌式動(dòng)物細(xì)胞反應(yīng)器相比，氣升式反應(yīng)器中 AC?;反應(yīng)器內(nèi)液體循環(huán)量大，細(xì)胞和營(yíng)養(yǎng)成分能均勻分布于培養(yǎng)基中。A.產(chǎn)生的湍動(dòng)溫和而均勻，剪切力相當(dāng)小，B.無(wú)泡沫形成，裝料系數(shù)可以達(dá)到 95%C.無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，因而細(xì)胞損傷率比較低；D.反應(yīng)器通過(guò)直接噴射空氣供氧，氧傳遞速率高；.是非選擇題：（每題1分）安裝在空氣壓縮機(jī)前的前置空氣過(guò)濾器的主要作用是將空氣過(guò)濾除菌，減輕總空氣過(guò)濾器的過(guò)濾負(fù)荷。x味精廠(chǎng)精制車(chē)間在真空煮晶鍋中進(jìn)行谷氨酸一鈉鹽的結(jié)晶，可用水力噴射泵使真空煮晶鍋達(dá)到一定的真空度V溶液在升膜式蒸發(fā)器加熱管中出現(xiàn)爬膜的最重要條件是物料進(jìn)口處和出口處應(yīng)采用浮頭管TOC\o"1-5"\h\z板，或者蒸發(fā)器殼體應(yīng)有膨脹圈。 X空氣過(guò)濾系統(tǒng)中空氣加熱器的作用是降低空氣相對(duì)濕度。 V氣升式發(fā)酵罐（空氣帶升式發(fā)酵罐）是用多孔環(huán)管將空氣引入發(fā)酵罐。 X味精廠(chǎng)精制車(chē)間在真空煮晶鍋中進(jìn)行谷氨酸一鈉鹽的結(jié)晶，采用的是自然起晶法。 X100M通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵含1一般攪拌轉(zhuǎn)速在 140-160rpm之間，所用變速裝置為無(wú)極變速器，以調(diào)整攪拌轉(zhuǎn)速。x外循環(huán)空氣帶升式發(fā)酵罐的優(yōu)點(diǎn)之一是無(wú)需空氣過(guò)濾凈化系統(tǒng)。 X啤酒廠(chǎng)過(guò)濾槽的攪拌轉(zhuǎn)速在 15rpm左右，而且軸是從罐下方進(jìn)入罐內(nèi)，因此應(yīng)該用填料函軸封。x進(jìn)行沸騰造粒干燥生產(chǎn)時(shí)，以自我造粒形成的產(chǎn)品，質(zhì)量最好。 X

通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵備1的高徑比一般為 1.7-2.5VTOC\o"1-5"\h\z一個(gè)10噸左右的通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐往往采用夾套作為傳熱裝置。 X檸檬酸溶液結(jié)晶時(shí)，只要使檸檬酸濃度大于其飽和溶解度就會(huì)有檸檬酸晶體析出。 X空氣壓縮機(jī)出口的壓縮空氣溫度一般是 187-198C,大大高于空氣的露點(diǎn)，因此進(jìn)入貯氣罐后，空氣中的水分不會(huì)析出，空氣的相對(duì)濕度低，這樣就保證了空氣過(guò)濾介質(zhì)不致受潮。 X空氣帶升式發(fā)酵罐中循環(huán)周期越長(zhǎng)越有利于供氧。 X啤酒廠(chǎng)糖化鍋的攪拌器一般攪拌轉(zhuǎn)速在 30rpm以下，所用變速裝置為三角皮帶輪變速。 x自吸式發(fā)酵罐攪拌轉(zhuǎn)速在600-900rpm左右，而且軸是從罐下方進(jìn)入罐內(nèi)，因此應(yīng)該用雙端面機(jī)械軸封。V自吸式發(fā)酵罐的轉(zhuǎn)子的作用之一是吸入連續(xù)滅菌后的培養(yǎng)基。 X將溶液濃縮至過(guò)飽和就會(huì)有晶體析出。 V通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐中攪拌器的作用是打碎泡沫 ，促使二氧化碳從醪液中排出。 X100M通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵含1一般攪拌轉(zhuǎn)速在 140-160rpm之間，所用變速裝置多為三角皮帶輪變速。x溢流噴射自吸式發(fā)酵罐中循環(huán)周期越長(zhǎng)越有利于供氧。 X貯氣罐的作用之一是防止下列情況：突然停電，致使空氣壓縮機(jī)停止工作，造成發(fā)酵罐內(nèi)壓力高于空氣過(guò)濾器的壓力，醪液倒流，污染空氣過(guò)濾器。 V棉花活性炭空氣過(guò)濾器中所用的棉花為滅菌的脫脂棉。 X在a-淀粉酶發(fā)酵生產(chǎn)中，發(fā)酵罐內(nèi)使用的是單管式空氣分布器 ，空氣氣泡的直徑與通風(fēng)量有關(guān)，而與管口直徑無(wú)關(guān)。碟片式酵母離心機(jī)起動(dòng)后隨著轉(zhuǎn)速增大，振動(dòng)也增大，當(dāng)達(dá)到某一值后，轉(zhuǎn)速愈大，振動(dòng)愈小。VTOC\o"1-5"\h\z氧溶于發(fā)酵液屬于氣膜控制過(guò)程。 X設(shè)計(jì)空氣預(yù)處理流程要求進(jìn)過(guò)濾器的空氣標(biāo)準(zhǔn)是 。＜60%T=40CoV空氣進(jìn)罐的最后一個(gè)閥門(mén)往往采用安全閥，這是防止由于操作失誤造成的發(fā)酵液倒流入空氣過(guò)濾系統(tǒng)。x反滲透中的濃差極化增加了溶質(zhì)透過(guò)膜的阻力。 V比較渦輪式攪拌器的三種形式，以平葉式所消耗功率最小。 X目前啤酒廠(chǎng)的糊化鍋中不用攪拌器而是靠鍋內(nèi)形成的密度梯度進(jìn)行自然循環(huán)。 X離心分離機(jī)的作用是分離兩種不同重度的液體。 X味精廠(chǎng)等電罐在低溫等電點(diǎn)操作時(shí) ，罐中蛇管內(nèi)可用制冷劑NH3使罐內(nèi)的等電點(diǎn)液降溫。酒精廠(chǎng)連續(xù)滅菌設(shè)備是由加熱、維持、降溫三部分組成的整體。 V目前我國(guó)大多數(shù)味精廠(chǎng)常用的總過(guò)濾器為棉花活性炭過(guò)濾器。過(guò)濾器內(nèi)的填裝方法自下而上大致如下：孔板-金屬絲網(wǎng)-麻布織品-棉化-麻布織品-活性炭-麻布織品-棉化-麻布織品-金屬絲網(wǎng)-孔板。V離心噴霧干燥工段的排風(fēng)機(jī)比送風(fēng)機(jī)的功率大 ，目的是使離心噴霧干燥塔內(nèi)形成負(fù)壓。VVM的含意是在發(fā)酵溫度時(shí)罐內(nèi)壓力為 0.2MPa(絕對(duì))下，每單位液體體積的氣體體積流量。(1/min)V.填空題. 好氣性發(fā)酵需要無(wú)菌空氣，概括起來(lái)無(wú)菌空氣在發(fā)酵生產(chǎn)中的作用是 一攪拌;__供氧―保持正壓。. 而一筒錐底啤酒發(fā)酵缶！的夾套內(nèi)可用 乙二醇、或乙醇或M與啤酒發(fā)酵醪進(jìn)行熱交換。一往復(fù)式真空泵維持穩(wěn)定的空氣壓. 味精廠(chǎng)精制車(chē)間在真空煮晶鍋中進(jìn)行谷氨酸一鈉鹽的結(jié)晶，可以選用一往復(fù)式真空泵維持穩(wěn)定的空氣壓或__蒸汽噴射泵__、或—水力噴射泵__使真空煮晶鍋達(dá)到一定的真空度. 空氣過(guò)濾系統(tǒng)中貝t氣罐的作用是 一消除壓縮機(jī)排出空氣量的脈沖 __力、利用重力沉降作用分離部分油霧 —.空氣過(guò)濾系統(tǒng)中旋風(fēng)分離器的作用是_分離油霧和水滴。.好氣性發(fā)酵工廠(chǎng)，在無(wú)菌空氣進(jìn)入發(fā)酵罐之前應(yīng)該安裝 _止回閥_,以確保安全。.空氣過(guò)濾系統(tǒng)中空氣加熱器的作用是__升高空氣溫度，以降低空氣的相對(duì)濕度_。.自吸式發(fā)酵罐的攪拌軸是從罐下方進(jìn)罐的 ,因此應(yīng)該用雙端面機(jī)械軸封。.塔式啤酒發(fā)酵罐換熱的蛇管在發(fā)酵罐外，蛇管內(nèi)用 ―酒精―與罐內(nèi)的啤酒發(fā)酵醪進(jìn)行熱交換。五.名詞解釋?zhuān)?每題3分)蒸發(fā)過(guò)程的必要條件①充足的加熱熱源，以維持溶液的沸騰和補(bǔ)充溶劑汽化所帶走的熱量。②保證溶劑蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除。③一定的熱交換面積，以保證傳熱量。攪拌器軸功率是指攪拌器以既定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用以克服介質(zhì)的阻力所需要的功率。攪拌器輸入攪拌液體的功率是指攪拌器以既定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用以克服介質(zhì)的阻力所需要的功率。也稱(chēng)攪拌器的軸功率深層過(guò)濾的對(duì)數(shù)穿透定律進(jìn)入濾層的微粒數(shù)與穿透濾層的微粒數(shù)之比的對(duì)數(shù)是濾層厚度的函數(shù)。lnN2=-KLNi5.攪拌雷諾準(zhǔn)數(shù)雷諾準(zhǔn)數(shù)是慣性力與液體粘滯力之比，即Re=@u2,而在攪拌容器中，液體的代表速度u=nDi,— +…皿……J … nDi2：并以攪拌器直徑Di代替管徑d,此時(shí)的雷諾準(zhǔn)數(shù)稱(chēng)為攪拌雷諾準(zhǔn)數(shù) Rem=—、沸騰干燥沸騰干燥是利用流態(tài)化技術(shù)，即利用熱的空氣流體使孔板上的粒狀物料呈流化沸騰狀態(tài)，使粒子中的水分迅速汽化，達(dá)到干燥目的。離心澄清機(jī)藉離心沉降速度的不同將固液兩相分開(kāi)的離心機(jī)稱(chēng)作離心澄清機(jī)全擋板條件是指在一定轉(zhuǎn)數(shù)下再增加罐內(nèi)附件而軸功率仍保持不變。要達(dá)到全擋板條件必須滿(mǎn)足下式要求：b(0.1~0.12)D …n -n=0.5D DD-發(fā)酵罐直徑，b-擋板寬度，n-擋板數(shù)9.氣體截留率在通風(fēng)液體中由于充氣而導(dǎo)致的體積增加率。通風(fēng)前液體體積為 Vl,通風(fēng)時(shí)體積的增加量為Vg,則氣體截留率Vg；二——g—VlVg流化床的體積隨著氣體流速的增加而增大，流化床體積與固體床體積之比稱(chēng)為膨脹率。

K二"Vn熱敏性物料 對(duì)熱過(guò)程敏感，受熱后會(huì)引起產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)變化或物理變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量的物料。六.畫(huà)圖題：（每題5分）1. 畫(huà)出噴射液化器的示意圖，并注明所畫(huà)設(shè)備名稱(chēng)和各個(gè)部X件名稱(chēng)。 第和‘，2.畫(huà)出水力噴射泵的示意圖，并注明所畫(huà)設(shè)備名稱(chēng)和各個(gè)部件名稱(chēng)。 第和‘，2.畫(huà)出水力噴射泵的示意圖，并注明所畫(huà)設(shè)備名稱(chēng)和各個(gè)部畫(huà)出蒸汽加熱器的示意圖，并注明所畫(huà)設(shè)備名稱(chēng)和各個(gè)部件名稱(chēng)。P206圖2-1-30畫(huà)出通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐（20M3以上）的示意圖，并至少注明十個(gè)部件的名稱(chēng)。 P31畫(huà)出培養(yǎng)基連續(xù)滅菌的流程圖，并注明各個(gè)設(shè)備的名稱(chēng)。P218圖2-1-44，… 3 、 ,一畫(huà)出檸檬酸廠(chǎng)4M通用式機(jī)械攪拌種子發(fā)酵罐的示意圖，并至少注明十個(gè)部件的名稱(chēng)。畫(huà)出酒精連續(xù)發(fā)酵的流程圖，并注明各個(gè)設(shè)備的名稱(chēng)。P92圖1-3-17七.問(wèn)答題：（每題7分）敘述噴射自吸式發(fā)酵罐的工作原理。答：噴射自吸式發(fā)酵罐的工作原理是用泵將發(fā)酵液送入文氏管中,由于文氏管的收縮段中流速增加，即動(dòng)壓力增加，靜壓力減小，形成負(fù)壓，將無(wú)菌空氣吸入，并被高速流動(dòng)的液體打碎、分散，與液體均勻混合，提高發(fā)酵液中的溶解氧，這是溶氧階段。當(dāng)發(fā)酵液從上升管進(jìn)入發(fā)酵罐后，微生物耗氧，同時(shí)發(fā)酵液向發(fā)酵罐底部循環(huán)，待發(fā)酵液中的溶解氧即,由于文氏管的收縮段將耗竭時(shí)，發(fā)酵液又從發(fā)酵罐底部被泵打入上升管，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。酒精發(fā)酵罐由于操作失誤就可能造成罐內(nèi)真空甚至被吸癟，敘述造成上述事故的原因，以及預(yù)防和修復(fù)（被吸癟）的方法。答：酒精發(fā)酵罐出現(xiàn)真空主要是發(fā)酵罐在密閉條件下轉(zhuǎn)罐或進(jìn)行內(nèi)部清洗時(shí)造成的。由于大型發(fā)酵罐在工作完畢后放料的速度很快，有可能造成一定的負(fù)壓。另外，即便罐內(nèi)留存一部分CO氣體，在進(jìn)行清洗時(shí)，由于清洗溶液中含有堿性物質(zhì)，與 CO進(jìn)行中和反應(yīng)，除去了CO也可能使罐內(nèi)形成真空。如果不即時(shí)進(jìn)氣，在外界壓力作用下發(fā)酵罐就會(huì)被壓癟。所以大型發(fā)酵罐應(yīng)設(shè)防止真空裝置，在罐頂安裝一個(gè)真空安全閥。真空安全閥的作用是當(dāng)罐內(nèi)出現(xiàn)真空時(shí)，閥門(mén)開(kāi)啟，允許空氣進(jìn)入罐內(nèi)，以建立罐內(nèi)外壓力的平衡。如果出現(xiàn)上述事故（發(fā)酵罐被吸癟），可以用高壓水漲法使其復(fù)圓。圓筒錐底啤酒發(fā)酵罐上為什么要安裝真空安全閥 ？祥細(xì)解釋它的作用。答：筒錐底啤酒發(fā)酵罐出現(xiàn)真空主要是發(fā)酵罐在密閉條件下轉(zhuǎn)罐或進(jìn)行內(nèi)部清洗時(shí)造成的。由于大型發(fā)酵罐在工作完畢后放料的速度很快，有可能造成一定的負(fù)壓。另外，即便罐內(nèi)留存一部分CQ^M,在進(jìn)行?#洗時(shí)，由于清洗溶液中含有堿性物質(zhì)，與CG進(jìn)行中和反應(yīng)，除去了CO也可能使罐內(nèi)形成真空。所以大型發(fā)酵罐應(yīng)設(shè)防止真空裝置。真空安全閥的作用是當(dāng)罐內(nèi)出現(xiàn)真空時(shí)，閥門(mén)開(kāi)啟，允許空氣進(jìn)入罐內(nèi)，以建立罐內(nèi)外壓力的平衡。敘述空氣帶升式（氣升式）發(fā)酵罐的工作原理。答：以外循環(huán)為例來(lái)說(shuō)明空氣帶升式 （氣升式）發(fā)酵罐的工作原理。在罐外裝設(shè)上升管，與發(fā)酵罐構(gòu)成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，在上升管的下部有空氣噴嘴，空氣以 250?300米/秒的高速度噴入上升管，借噴嘴的作用而使空氣泡分割細(xì)碎，與上升管的發(fā)酵液密切接觸。由于上升管內(nèi)的發(fā)酵液輕，加上壓縮空氣的噴流動(dòng)能，因此使上升管的液體上升，罐內(nèi)液體下降而進(jìn)入上升管，形成反復(fù)循環(huán)，在上升管提供微生物所需要的溶解氧，使發(fā)酵正常進(jìn)行。敘述噴射液化器的工作原理，它適用于哪些地方 （工序）。答： 噴射液化器主要由噴嘴、吸入室、擴(kuò)大管和調(diào)節(jié)手輪組成。當(dāng)帶有壓力的物料以高速進(jìn)入噴射液化器經(jīng)過(guò)其內(nèi)部的噴嘴時(shí)，它的動(dòng)能增大，靜壓能變小，造成吸入室內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，將蒸汽吸入，并在吸入室內(nèi)與物料接觸，高速流向擴(kuò)大管，物料與蒸汽在擴(kuò)散管的喉部充分混合，物料被蒸汽加熱，在瞬時(shí)將物料加熱到所需的溫度（ 80?105C）在擴(kuò)散段內(nèi)由于管徑逐漸增大，物料流速逐漸降低，動(dòng)能又轉(zhuǎn)化為靜壓能，壓力隨之升高，從出口排出。噴射加熱器適用于對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)液化，如在味精廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)等的糖化工段 （工序）等。敘述噴射加熱器的工作原理，它適用于哪些地方（工序）。答： 噴射加熱器主要由噴嘴、吸入室和擴(kuò)大管組成。當(dāng)物料以高速經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí) ，它的動(dòng)能增大，靜壓能變小，造成吸入室內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，將蒸汽吸入室內(nèi)，物料與蒸汽在擴(kuò)散管的喉部充分混合，物料被加熱，在擴(kuò)散段內(nèi)速度逐漸降低，壓力隨之升高，動(dòng)能又轉(zhuǎn)化為靜壓能，從出口排出。噴射加熱器適用于連續(xù)加熱物料的地方（工序），如連續(xù)滅菌等。敘述自吸式發(fā)酵罐的工作原理。答：自吸式發(fā)酵罐的主要構(gòu)件是自吸攪拌器（轉(zhuǎn)子）和導(dǎo)輪（定子），空氣管與定子相連接，在轉(zhuǎn)子啟動(dòng)前，先用液體將轉(zhuǎn)子浸沒(méi)，然后啟動(dòng)馬達(dá)使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，液體或空氣在離心力的作用下，被甩向葉輪外緣，在這個(gè)過(guò)程中，流體便獲得能量，若轉(zhuǎn)子的車(chē)速愈快，旋轉(zhuǎn)的線(xiàn)速度也愈大，則流體的動(dòng)能也愈大，流體離開(kāi)轉(zhuǎn)子時(shí)，由動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ芤灿?，排出的風(fēng)量也越大。當(dāng)轉(zhuǎn)子空膛內(nèi)的流體從中心被甩向外緣時(shí)，在轉(zhuǎn)子中心處形成負(fù)壓，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速愈大，所造成的負(fù)壓也愈大，由于轉(zhuǎn)子的空膛用管子與大氣相通，因此空氣不斷地被吸入，甩向葉輪的外緣，通過(guò)定子而使氣液均勻分布甩出。由于轉(zhuǎn)子的攪拌作用，氣液在葉輪的外緣形成強(qiáng)烈的混合流（湍流），使剛剛離開(kāi)葉輪的空氣立即在不斷循環(huán)的發(fā)酵液中分裂成細(xì)微的氣泡，并在湍流狀態(tài)下混合、翻騰、擴(kuò)散到整個(gè)罐中，因此轉(zhuǎn)子同時(shí)具有攪拌和充氣兩個(gè)作用。敘述溢流噴射自吸式發(fā)酵罐的工作原理。答：溢流噴射自吸式發(fā)酵罐的工作原理是用泵將發(fā)酵液從發(fā)酵罐的底部提升到罐頂?shù)囊缌骺冢后w由于自重通過(guò)溢流管向發(fā)酵罐跌落，形成拋射流，由于液體表面層作用，使靠近流體表面的無(wú)菌空氣氣體邊界層具有一定的速率，從而形成氣體的流動(dòng)和自吸作用，并被高速流動(dòng)的液體打碎、分散，與液體均勻混合，使氧溶解在發(fā)酵液中的，這是溶氧階段。發(fā)酵液進(jìn)入發(fā)酵罐后，微生物耗氧，同時(shí)將代謝產(chǎn)生的二氧化碳和其它氣體不斷地從發(fā)酵液中分離并排出，發(fā)酵液的比重變大向發(fā)酵罐底部循環(huán)，待發(fā)酵液中的溶解氧即將耗竭時(shí)，發(fā)酵液又從發(fā)酵罐底部被泵打入循環(huán)管，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐中的平直葉渦輪攪拌器為什么要安一個(gè)圓盤(pán) ？答：通用式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐中的平直葉渦輪攪拌器如果沒(méi)有圓盤(pán)，從攪拌器下方空氣管進(jìn)入的無(wú)菌空氣氣泡就會(huì)沿著軸部的葉片空隙上升，不能被攪拌葉片打碎，致使氣泡的總表面積減少，溶氧系數(shù)降低；同時(shí)氣泡大，上升速度快，走短路，傳質(zhì)效果差。而安一個(gè)圓盤(pán)，大的氣泡受到圓盤(pán)的阻擋，只能從圓盤(pán)中央流至其邊緣，從而被圓盤(pán)周邊的攪拌漿葉打碎、分散，提高了溶氧系數(shù)。什么是軸封？機(jī)械軸封與填料函軸封相比有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：軸封是安裝在旋轉(zhuǎn)軸與設(shè)備之間的部件，它的作用是阻止工作介質(zhì)（液體、氣體）沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出設(shè)備之處泄漏。機(jī)械軸封與填料函軸封相比優(yōu)點(diǎn)是 ：a.密封可靠，在一個(gè)較長(zhǎng)的使用期中不會(huì)泄漏或很少泄漏。清潔，無(wú)死角，可以防止雜菌污染。b.使用壽命長(zhǎng)，正確選擇摩擦副和比壓的機(jī)械密封可使用2?5年，最長(zhǎng)有用到9年。c.維修周期長(zhǎng)，在正常工作的情況下，不需要維修。d.軸或軸套不受磨損。e.摩擦功率耗損少，一般約為填料函密封的 10?50%f.機(jī)械軸封對(duì)軸的精度和光潔度沒(méi)有填料函要求那么嚴(yán)格，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體孔的偏斜不敏感，對(duì)軸的震動(dòng)敏感性小。g.適用范圍廣，能用于低溫、高溫、高真空、高壓、各種轉(zhuǎn)速以及各種腐蝕性、磨蝕性、易燃、易爆、有毒介質(zhì)的密封。其缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要一定的加工精度和安裝技術(shù)。發(fā)酵罐實(shí)罐滅菌為什么要“三路進(jìn)汽” ？實(shí)罐滅菌的進(jìn)汽和排氣原則是什么 ？答： 所謂發(fā)酵罐實(shí)罐滅菌的“三路進(jìn)汽”就是在對(duì)培養(yǎng)基滅菌時(shí)，讓蒸汽從空氣進(jìn)口、排料口、取樣口進(jìn)入罐內(nèi)，使培養(yǎng)基均勻翻騰，達(dá)到培養(yǎng)基滅菌之目的。這是因?yàn)檫@三個(gè)管都是插入到發(fā)酵醪中，若不進(jìn)蒸汽就會(huì)形成滅菌死角。實(shí)罐滅菌的進(jìn)汽和排氣原則是“非進(jìn)即出”，就是說(shuō)所有進(jìn)入發(fā)酵罐的管道在滅菌過(guò)程中如果不進(jìn)入蒸汽就一定要進(jìn)行排氣，使所有管道都被蒸汽（或二次蒸汽）通過(guò)，得以滅菌。不能有既不進(jìn)汽也不排汽的管道（死角）存在。在培養(yǎng)基的滅菌過(guò)程中是否能做到絕對(duì)無(wú)菌？為什么？發(fā)酵生產(chǎn)中對(duì)培養(yǎng)基的滅菌的無(wú)菌程度是多少？答：…J, No222.303log—kNs若要求滅菌后絕對(duì)無(wú)菌，即 Ns=0,從上面公式可以看得出滅菌時(shí)間將等于無(wú)窮大，這對(duì)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是不可能，所以培養(yǎng)基滅菌后，在培養(yǎng)液中必然還產(chǎn)殘留一定的活菌。工程上通常以Ns=10-3個(gè)/罐來(lái)進(jìn)行計(jì)算，即雜菌污染降低到被處理的每 1000罐中只殘留一個(gè)活菌的程度，這就可以滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求了。什么是離心分離機(jī)？敘述離心分離機(jī)分離兩種不同重度液體的原理。答：藉離心沉降速度的不同將輕重不同或互不溶解的兩種液體分開(kāi)的離心機(jī)稱(chēng)作離心分離機(jī)。離心分離機(jī)機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有數(shù)十只 （50-80）形狀和尺寸相同的碟片，碟片按一定間距（0.5-1.2mm）疊置起來(lái)組成碟片組，每只碟片在離開(kāi)軸線(xiàn)一定距離的圓周上開(kāi)有幾個(gè)對(duì)稱(chēng)分布

的圓孔許多這樣的碟片疊置起來(lái)時(shí)，對(duì)應(yīng)的圓孔就形成垂直的通道。兩種不同重度液體的混合液進(jìn)入離心分離機(jī)后，通過(guò)碟片上圓孔形成的垂直通道進(jìn)入碟片間的隙道，并被帶著高速旋轉(zhuǎn)，由于兩種不同重度液體的離心沉降速度的不同，重液的離心沉降速度大，就離開(kāi)軸線(xiàn)向外運(yùn)動(dòng)，輕液的離心沉降速度小，則向軸線(xiàn)流動(dòng)。這樣，兩種不同重度液體就在碟片間的隙道流動(dòng)的過(guò)程中被分開(kāi)。14.在飼料工廠(chǎng)從發(fā)酵醪中分離酵母應(yīng)該選用什么離心機(jī) 渝述該機(jī)分離酵母的原理。14.答：在飼料工廠(chǎng)從發(fā)酵醪中分離酵母應(yīng)該選用離心澄清機(jī)。離心澄清機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有數(shù)十只（50?80）形狀和尺寸相同的碟片，碟片按一定間距（0.5?1.2mm）疊置起來(lái)組成碟片組。含有酵母的發(fā)酵醪液進(jìn)入離心澄清機(jī)后，從碟片組外緣進(jìn)入各相鄰碟片間的薄層隙道，這時(shí)發(fā)酵醪也被帶著高速旋轉(zhuǎn)，由于固體和液體的離心沉降速度的不同，在碟片間的隙道中被分開(kāi)，固體 （酵母）的離心沉降速度大，就離開(kāi)軸線(xiàn)向外運(yùn)動(dòng)，液體的離心沉降速度小，則向軸線(xiàn)流動(dòng)。這樣，酵母和液體就在碟片間的隙道流動(dòng)的過(guò)程中被分開(kāi)。15.在工廠(chǎng)中要將奶油（酯）從新鮮牛奶中分離出來(lái)應(yīng)該選用什么離心機(jī) ？敘述該機(jī)分離奶油的原理。15.答：在工廠(chǎng)中要將奶油（酯）從新鮮牛奶中分離出來(lái)應(yīng)該選用離心分離機(jī)，它能藉離心沉降速度的不同將互不溶解的兩種液體分開(kāi)。離心澄清機(jī)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有數(shù)十只（50-80）形狀和尺寸相同的碟片，碟片按一定間距（0.5-1.2mm）疊置起來(lái)組成碟片組，每只碟片在離開(kāi)軸線(xiàn)一定距離的圓周上開(kāi)有幾個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的圓孔許多這樣的碟片疊置起來(lái)時(shí)，對(duì)應(yīng)的圓孔就形成垂直的通道。兩種互不溶解的混合液進(jìn)入離心分離機(jī)后，通過(guò)碟片上圓孔形成的垂直通道進(jìn)入碟片間的隙道，并被帶著高速旋轉(zhuǎn)，由于互不溶解的兩種液體重度不同，離心沉降速度也不同，重液（奶）的離心沉降速度大，就離開(kāi)軸線(xiàn)向外運(yùn)動(dòng)，輕液（酯）的離心沉降速度小，則向軸線(xiàn)流動(dòng)。這樣，奶油（酯）和奶就在碟片間的隙道流動(dòng)的過(guò)程中被分開(kāi)。16.以超濾或反滲透為例講述膜分離原理。16.答： 以反滲透為例講述膜分離原理如下：假設(shè)有一個(gè)僅能透過(guò)溶劑而不能透過(guò)溶質(zhì)的半透膜，將純?nèi)軇ū热缂兯┖蜐馊芤悍謩e置于膜兩側(cè)，因施加在溶液上方的壓力不同，表現(xiàn)出三種情況如下圖所示。無(wú)外界壓力作用時(shí)，由于純?nèi)軇ㄋ┑幕瘜W(xué)位 5大于溶液中溶劑的化學(xué)位 U2,引起純?nèi)軇ㄋ┩高^(guò)膜向溶液側(cè)遷移，這就是滲透，如圖 A。對(duì)溶液施加壓力，提高其化學(xué)位，就降低了膜兩側(cè)溶劑的化學(xué)位差，從而降低了純?nèi)軇┫蛉芤簼B透的透過(guò)速率。當(dāng)施加在溶液上的壓力恰好使溶劑的化學(xué)位與純?nèi)軇兯┑幕瘜W(xué)位相等，于是系統(tǒng)達(dá)到滲透平衡，此時(shí)溶液承受的壓力稱(chēng)為滲透壓 △無(wú)，如圖B。對(duì)溶液施加的壓力超過(guò)滲透壓 △無(wú)時(shí)，溶液中溶劑的化學(xué)位高于純?nèi)軇ㄋ┑幕瘜W(xué)位，于是溶液中溶劑（水）以壓力差為推動(dòng)力，透過(guò)膜向純?nèi)軇ㄋ﹤?cè)遷移，實(shí)現(xiàn)了從溶液中分離出溶劑（水）。由于此時(shí)溶劑的遷移方向與滲透方向相反，故稱(chēng)為反滲透，如圖Co.什么是超濾過(guò)程中的濃差極化現(xiàn)象，如何降低濃差極化現(xiàn)象。答：待分離液從膜面一側(cè)流過(guò)時(shí)，靠近膜面的液體處于層流狀態(tài)；同時(shí)，當(dāng)水及小分子溶質(zhì)透過(guò)膜面時(shí)，大分子的溶質(zhì)在靠近膜面處被阻留。被阻留分子從膜面返回液體主流的速度受其通過(guò)層流區(qū)的擴(kuò)散速度所控制，當(dāng)這一速度低于被阻留分子在膜面聚集的速度，就必然會(huì)在膜面的一側(cè)逐漸形成一高濃度的被阻留溶質(zhì)層。這就是濃差極化。隨著濃縮倍數(shù)的提高，濃差極化現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重，膜的透過(guò)通量也越來(lái)越低。提高液流的雷諾準(zhǔn)數(shù)，可以減小層流區(qū)的厚度，增大被阻留分子返回液體主流的速度，這是削弱濃差極化的重要措施。但其些酶在高的剪切應(yīng)力下，容易喪失其部分酶活力，因此不能無(wú)限提高液體流速（提高液流的雷諾準(zhǔn)數(shù)方法之一）。提高液溫也是削弱濃差極化常用的方法，但也受被濃縮液及膜的耐熱性的限制。.用膜分離（超濾和反滲透）技術(shù)分離化工產(chǎn)品有什么特點(diǎn)？答：膜分離（超濾和反滲透）技術(shù)分離化工產(chǎn)品特點(diǎn)是：.膜分離過(guò)程中不發(fā)生相變化，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗要低。.膜分離過(guò)程是在常溫下進(jìn)行的，因而特別適用于對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離、分級(jí)、濃縮和富集。例如用于果汁、酶、藥品生產(chǎn)中。膜分離技術(shù)不僅適用于有機(jī)物和無(wú)機(jī)物、病毒、細(xì)菌的分離，而且還適用于許多特殊溶液體系的分離，如將溶液中大分子與無(wú)機(jī)鹽的分離，一些共沸物或近沸物系的分離等。由于只是用壓力作為超濾和反滲透的推動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單，操作方便，易于自動(dòng)控制，易于維修。.什么是真空蒸發(fā)濃縮？祥細(xì)敘述升膜式蒸發(fā)器的工作原理。答：溶液在真空狀態(tài)，較低的溫度下即沸騰、溶劑汽化，這稱(chēng)之為真空蒸發(fā)濃縮。升膜式蒸發(fā)器的工作原理。溶液在加熱的管子里由下而上運(yùn)動(dòng)時(shí)，在管壁的液體受熱溫度上升，密度下降，而管子中心的液體溫度變化較小，這就使管內(nèi)液體產(chǎn)生如圖 a所示的自然對(duì)流運(yùn)動(dòng)。溫度升得越高對(duì)流越激烈，當(dāng)溫度升到相應(yīng)沸騰溫度時(shí)，溶液便開(kāi)始沸騰，產(chǎn)生蒸汽氣泡分散于連續(xù)的液相中。由于蒸汽氣泡的密度小故氣泡通過(guò)液體而上升，如圖b所示。液相因混有蒸汽氣泡，使液體靜壓頭下降，液體繼續(xù)受熱，溫度不斷上升，氣泡大量增加。蒸汽氣泡相互碰撞，小氣泡就聚合成大氣泡于管子中部上升，氣泡增大，氣體上升的速度則加快，如圖c所示。當(dāng)氣泡繼續(xù)增大形成柱狀，占據(jù)管子中部的大部分空間時(shí)，氣體以很大的速度上升，而液體受重力作用沿氣泡邊緣下滑，如圖 d所示。液體下降較多時(shí)，大個(gè)柱狀氣泡則被液層截?cái)啵鐖De所示。若液體溫度繼續(xù)上升，溶液的蒸發(fā)速度繼續(xù)增加，氣泡的上升速度激增，蒸汽的密度也增大，由于重力作用，滑流下來(lái)的液體很快受熱蒸發(fā)，未蒸發(fā)的濃縮液體也被高速氣流帶著上升，氣泡斷層不能形成，蒸汽占據(jù)了整個(gè)管子中部空間，液體只能分布于管壁，開(kāi)始形成液膜，如圖 f所示，這時(shí)稱(chēng)為環(huán)形流。環(huán)形流液體的上升是靠高速蒸汽氣流對(duì)流層的拖帶而形成，稱(chēng)之為“爬膜”現(xiàn)象。這時(shí)液膜沿管壁上升不斷受熱蒸發(fā)，濃度不斷增大，最后與蒸汽一齊離開(kāi)，管子越高則上升蒸發(fā)時(shí)間越長(zhǎng)，溶液濃縮越大。.在味精生產(chǎn)過(guò)程中（包括秋酸）使用了哪些結(jié)晶設(shè)備？采用真空煮晶鍋進(jìn)行味精的精制 ，其優(yōu)點(diǎn)是什么？答：在味精生產(chǎn)過(guò)程中（包括秋酸）使用了三種結(jié)晶設(shè)備，立式結(jié)晶箱（也稱(chēng)等電罐），臥式結(jié)晶箱（也稱(chēng)育晶槽），真空煮晶鍋。采用真空煮晶鍋進(jìn)行味精的精制 ，其優(yōu)點(diǎn)是可以控制溶液的蒸發(fā)速度和進(jìn)料速度，以維持溶液一定的過(guò)飽和度進(jìn)行育晶，同時(shí)采用連續(xù)通入未飽和液來(lái)補(bǔ)充溶質(zhì)的量，使晶體長(zhǎng)大。真空煮晶鍋內(nèi)的真空度可用蒸汽噴射泵、水力噴射泵或真空泵來(lái)產(chǎn)生。.什么是沸騰干燥，敘述沸騰干燥的原理。答：沸騰干燥是利用流態(tài)化技術(shù) ，即利用熱的空氣流體使孔板上的粒狀物料呈流化沸騰狀態(tài)，當(dāng)氣流速度與顆粒沉降速度相等，壓力降與流動(dòng)層單位面積的重量達(dá)到平衡時(shí)(此時(shí)壓力損失變成恒定)，粒子就在熱氣體中呈懸浮狀態(tài)，粒子中的水分迅速汽化,達(dá)到干燥目的。24.氣流干燥的特點(diǎn)(1)干燥強(qiáng)度大。由于氣體在干燥管內(nèi)流速大，一般為 10?20m/s,氣一固間存在一定的相對(duì)速度，因而固體物料與空氣之間產(chǎn)生劇烈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使物料表面的氣膜不斷更新，大大降低了傳熱和傳質(zhì)的氣膜阻力。一般干燥器全管平均體積傳熱系數(shù)為4200?1300kj/(m3?h?℃)o(2)干燥時(shí)間短。物料在干燥管內(nèi)僅停留 1?5s即可達(dá)到干燥要求。因此對(duì)于熱敏性物料仍可采用較高的介質(zhì)溫度。如用 140c的熱空氣干燥赤霉素， 130c熱空氣干燥四環(huán)素均能獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。(3)適用性廣?？墒褂糜诟鞣N粉粒狀、碎塊狀物料的干燥，粒徑范圍約為 O.l?10mm濕含量可大至30%?40%o(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。占地面積小，生產(chǎn)能力大，能連續(xù)操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。氣流干燥對(duì)物料有一定的磨損，因此不適合于對(duì)晶形有一定要求的物料，且熱能利用程度較低，一般熱利用率僅為 30%左右。25.噴霧干燥的特點(diǎn)(1)干燥速度快、時(shí)間短，一般為 3?30s,由于料液霧化成20?60Vm勺霧滴，其表面積相應(yīng)高達(dá)200?5000n2/m3,物料水分極易汽化而干燥。(2)干燥溫度較低。雖然采用較高溫度的熱空氣，但由于霧滴中含有大量水分，其表面溫度不會(huì)超過(guò)加熱空氣的濕球溫度，一般為 50-60C,加之物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短，因此物料最終溫度不會(huì)太高，非常適合于熱敏性物料的干燥。3)制品具有良好的分散性和溶解性，成品純度高。但噴霧干燥的容積干燥強(qiáng)度小，放干燥室體積大，熱量消耗多，一般蒸發(fā) 1kg水分約需6000kJ熱量，相當(dāng)于消耗2.5?3.5kg的蒸汽。.流化床干燥原理流化床干燥(也稱(chēng)沸騰干燥)是利用流態(tài)化技術(shù)，即利用熱空氣流使置于篩板上的顆粒狀濕物料呈沸騰狀態(tài)的干燥過(guò)程。流化床干燥中，熱空氣的流速與顆粒的自由沉降速度相等，當(dāng)壓力降近似等于流動(dòng)層單位面積的質(zhì)量時(shí)，床層便由固定態(tài)變化流化態(tài)，床層開(kāi)始膨脹，顆粒懸浮于氣流中，并在氣流中呈沸騰狀翻動(dòng)，但仍保持一個(gè)明確的床界面，顆粒不會(huì)被氣流帶走。干燥過(guò)程處在穩(wěn)定的流態(tài)化階段。.流化床干燥的特點(diǎn).傳熱傳質(zhì)速率大。由于顆粒在氣流中自由翻動(dòng)，顆粒周?chē)臏鲗訋缀跸?，氣一固間的傳熱效果優(yōu)于其他干燥過(guò)程。體積傳熱系數(shù)一般都在 42000kJ/(m3?h?C)以上，是所有干燥器中體積干燥強(qiáng)度最大的一種。.干燥溫度均勻，易于控制。由于物料在干燥器中的停留時(shí)間可以控制，可使物料的最終含水量降到很低水平，且不易發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。.連續(xù)化、自動(dòng)化操作。干燥與冷卻可連續(xù)進(jìn)行，干燥與分級(jí)可同時(shí)完成，有利于連續(xù)化、自動(dòng)化操作，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力高，動(dòng)力消耗小。.流化床干燥操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的幾種不正?，F(xiàn)象及原因：(1)溝流和死床 氣速雖然已超過(guò)臨界流速 umf,但床層仍不流化，某些部分被氣流吹成一條“溝道”，氣體由此穿過(guò)床層，這種現(xiàn)象稱(chēng)為“溝流”，未流化部分稱(chēng)為“死床”。也有可能出現(xiàn)局部溝流和局部死床，見(jiàn)圖 (a)(b)o產(chǎn)生溝流時(shí)，床層壓力降低于4 p,其差值正好表明溝流的嚴(yán)重程度。氣一固接觸不良，使傳熱傳質(zhì)過(guò)程不能很好進(jìn)行，降低產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備的生產(chǎn)效能；而死床部分容易產(chǎn)生產(chǎn)品的“燒結(jié)”現(xiàn)象。研究表明，顆粒性質(zhì)、床層高度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、氣體流速等因素，都會(huì)導(dǎo)致溝流的產(chǎn)生，例如，床層很??；顆粒很細(xì)、太濕、易粘合成團(tuán)塊、物料顆粒帶靜電，易產(chǎn)生“抱團(tuán)”；氣速過(guò)低或氣流分布不均勻；分布板結(jié)構(gòu)不合理，如開(kāi)孔率大小不合適，床內(nèi)構(gòu)件阻礙氣體流動(dòng)等。消除溝流與死床的辦法有：加大氣速；若物料太濕，可進(jìn)行預(yù)先干燥；分布板開(kāi)孔率大小不合適時(shí)，可應(yīng)用小型試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)確定。（2）騰涌流化床內(nèi)的氣泡匯合長(zhǎng)大，當(dāng)其直徑接近床層直徑時(shí)，把以上的顆粒物料像活塞一樣向上托起，達(dá)到一定高度以后崩裂，顆粒被拋出很高，然后紛紛落下。這種現(xiàn)象稱(chēng)為“騰涌”，又稱(chēng)活塞流等，見(jiàn)圖（c）所示。產(chǎn)生騰涌時(shí)，床層壓降劇烈波動(dòng)。此時(shí)床層極不均勻，傳質(zhì)傳熱很難進(jìn)行，固體顆粒嚴(yán)重磨損和帶出，設(shè)備零件被沖擊而損壞。顆粒性質(zhì)、床層高度和氣速等，都會(huì)引發(fā)騰涌產(chǎn)生，例如，床高 Hg床徑D之比值H0/D較大時(shí)，大顆粒比小顆粒更易產(chǎn)生騰涌； H0/D較大而氣速又較高，也易產(chǎn)生此現(xiàn)象，一般當(dāng)H0/D<1、設(shè)備比較大（D>1m）以及床層內(nèi)加設(shè)內(nèi)部構(gòu)件等，均可防止騰涌。（3）層析現(xiàn)象 在氣固系統(tǒng)中，往往因?yàn)楣腆w顆粒大小相差較大或密度不同，在操作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生層析現(xiàn)象。如臥式沸騰干燥箱的操作過(guò)程中，細(xì)顆粒或粉末狀的物料被氣體帶出，一般中等顆粒的物料能逐漸向卸料口接近而卸出，而大顆粒的物料由于層析現(xiàn)象沉降于床層底部，造成無(wú)法流化或結(jié)疤現(xiàn)象。在生產(chǎn)中經(jīng)常有此現(xiàn)象，最后用人工取出。裝有往復(fù)推料器時(shí)能全部自動(dòng)出料，避免了此現(xiàn)象的發(fā)生..流化床干燥中的返料在流化床干燥中料液一邊霧化，一邊加入晶核，在操作上稱(chēng)為返料，開(kāi)始操作時(shí)必須預(yù)先在干燥器內(nèi)加入一定量的晶核（稱(chēng)底料）才能?chē)娙肓弦?，以防止噴入的料液黏壁。加入晶核顆粒大小與產(chǎn)品粒度有關(guān)，晶核大者，產(chǎn)品顆粒大，返料量小時(shí)，則產(chǎn)品顆粒大，因此，可用調(diào)節(jié)返料量來(lái)控制床層的粒度分布。.試述超臨界流體萃取的工作原理超臨界流體的密度接近于液體，密度越大，溶解能力越高。而其粘度v接近于氣體，自擴(kuò)散系數(shù)比液體大約100倍。這說(shuō)明超臨界流體具有接近液體的密度和類(lèi)似液體的溶解能力，具有接近氣體的粘度和擴(kuò)散速度。這就意味著超臨界流體有很高的傳質(zhì)速率和很快達(dá)到萃取平衡的能力，這就是超臨界流體萃取比溶液萃取分離效果好的主要原因。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地依次把極性大小、沸點(diǎn)高低和分子量大小的成分萃取出來(lái)。并且超臨界流體的密度和介電常數(shù)隨著密閉體系壓力的增加而增加，極性增大，利用程序升壓可將不同極性的成分進(jìn)行分步提取。當(dāng)然，對(duì)應(yīng)各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的，但可以通過(guò)控制條件得到最佳比例的混合成分，然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質(zhì)則自動(dòng)完全或基本析出，從而達(dá)到分離提純的目的，并將萃取分離兩過(guò)程合為一體，這就是超臨界流體萃取分離的基本原理。.試述分子蒸儲(chǔ)的基本原理從分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的公式可以看出，不同種類(lèi)的分子，由于其分子有效直徑不同，其平均自由程也不相同。分子蒸儲(chǔ)技術(shù)是利用不同種類(lèi)分子逸出液面后平均自由程不同的性質(zhì)實(shí)現(xiàn)的。在一個(gè)高真空的設(shè)備中，放置一個(gè)加熱面和一個(gè)冷凝面，加熱面冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程?；旌弦簭募訜崦嫔线^(guò)并被加熱獲得能量，輕分子的平均自由程大，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝面而被捕集、冷凝，從而破壞了輕分子的動(dòng)態(tài)平衡，混合液中的輕分子不斷逸出，并在冷凝面上被捕集、冷凝，而重

分子的平均自由程小，因達(dá)不到冷凝面而很快趨于動(dòng)態(tài)平衡，不再?gòu)幕旌弦褐幸莩?，而在原?lái)液面并被收集，這樣，便達(dá)到了混合物分離的目的。八.計(jì)算題.一臺(tái)連續(xù)滅菌設(shè)備，培養(yǎng)基流量 Q=18M3/h,發(fā)酵罐裝料容積 72M3,培養(yǎng)基的原始污染程度為105個(gè)/ml,發(fā)酵工藝要求因培養(yǎng)基滅菌原因引起的倒罐率為 0.1%,即