煤礦露天臺階爆破布孔鉆孔施工設計

煤礦露天臺階爆破布孔鉆孔施工設計煤礦露天臺階爆破布孔鉆孔施工設計方案設計：審核：批準：設計單位：TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、露天深孔爆破布孔鉆孔施工設計. 3\o"CurrentDocument"二、小孔徑淺孔爆破布孔鉆孔施工設計. 14\o"CurrentDocument"三、邊坡控制預裂爆破布孔鉆孔施工設計. 17\o"CurrentDocument"四、火區(qū)、高溫區(qū)爆破施工安全技術措施. 19\o"CurrentDocument"五、采空區(qū)上實施爆破作業(yè)的安全技術措施. 22，、露天臺階深孔爆破布孔、鉆孔施工設計深孔臺階爆破施工工藝流程如圖圖所示施工 鉆孔 ?裝 ?填1起爆網路 ?起 ?爆后施工準備2.1覆蓋層清除按照“先剝離、后開采”的原則，根據施工區(qū)的特點，安排機械進行表土清除、風化層剝離，為爆破施工創(chuàng)造條件。2.2施工道路布置施工道路主要服務于鉆機就位和道路運輸。 布置鉆機就位的道路施工時，要盡量兼顧隨后的運輸需要。運輸道路布置應盡可能利用已有的道路，以便縮短基建工期。應盡量減少上山公路的工程量，以便縮短上山公路的施工周期。上山公路選線應有利于整個開采期內的石料及廢石運輸，盡可能降低公路縱坡，以保證上山公路具有足夠通過能力并保證雨天運輸。2.3臺階布置將道路修上山后，應在道路與設計的臺階平臺交叉處向兩側外拓，為鉆機和運輸車輛工作創(chuàng)造條件， 向兩側的外拓采用挖掘機械與爆破相結合的辦法。爆破法開挖臺階通常采用以下幾種方法：均勻布孔爆破法。該法類似于正常的臺階爆破，使用垂直炮孔，只不過是前排的炮孔較淺，爆破孔間排距較??；后排炮孔較深。扇形布孔爆破法。該法采用垂直炮孔，鉆機不用移動到邊緣打孔，鉆機移動少。準集中藥包法。該法采用垂直炮孔，鉆機也不用移動到前緣打孔，鉆機前后基本不移動，一般進行左右移動，炮孔基本布置在一條直線上，炮孔間距較小。鉆孔鉆機平臺修建無論是一次性爆破，還是臺階式爆破，都應為鉆機修建鉆孔平臺。平臺的寬度不得小于6~8m保證一次布孔不少于兩臺。平臺要平整，便于鉆機行走和作業(yè)。在施工時，可采用淺孔爆破，推土機整平的方法。對于分層臺階式爆破平臺應根據設計的爆破臺階，從上到下逐層修建，上層爆破后為下層平臺的修建創(chuàng)造了條件，上一層的下平臺是下一層的上平臺。鉆孔方法鉆孔要領司機應掌握鉆機的操作要領，熟悉和了解設備的性能、構造原理及使用注意事項，熟練的操作技術，并掌握不同性質巖石的鉆鑿規(guī)律。鉆孔的基本要領：“軟巖慢打，硬巖快打；小風壓頂著打，不見硬巖不加壓；勤看勤聽勤檢查”。鉆孔基本方法開口：對于完整的巖面，應先吹凈浮渣，給小風不加壓，慢慢沖擊巖面，打出孔窩后，旋轉鉆具下鉆開孔。當鉆頭進孔后，逐漸加大風量，至全風全壓快速鑿巖狀態(tài)。對于表面有風化的碎石層，或由于上層爆破使下層表面裂隙增多甚至松散時，若開口不當，會形成喇叭口，碎石隨時都可能掉進孔內，造成卡孔或堵孔。因此，開口時應掌握一定的技術。首先，應使鉆頭離地給高風高壓，吹凈浮渣，按“小風壓頂著打，不見硬巖不加壓”的要領開口；其次，為了防止孔口坍塌應采用泥漿護壁技術，即將黃泥漿注入孔內，旋轉鉆具下鉆，用一壓一轉的方法將黃泥擠入石縫，然后上下提放鉆桿，使黃泥牢固，孔口圓順，孔口上部可人工用黃泥護壁，使松散的碎石牢固，不會受到振動影響而掉進孔內。鉆進技巧：孔口開好后，進入正常鉆進時，也應掌握一定的技巧。對于硬巖，應選用高質量高硬度的鉆頭，送全風加全壓，但轉速不能過高，防止損壞鉆頭；對于軟巖，應送全風加半壓，慢打鉆，排凈渣，每進尺1.0?1.5m提鉆吹孔一次，防止孔底積渣過多而卡孔；對于風化破碎層，應風量小壓力輕，勤吹風勤護孔。為了防止塌孔現象，每進尺1m左右就用黃泥護孔一次。泥漿護孔方法：對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，應在鉆孔過程中采用泥漿進行護壁，一是避免孔口形成喇叭狀容易影響鉆屑沖出，二是在鉆孔、裝藥過程中防止孔口破碎巖石掉落孔內，造成堵孔。泥漿護壁的操作程序是：炮孔鉆鑿2?3m在孔口堆放一定量的含水粘黃泥；用鉆桿上下移動，盡量能將巖粉吹出孔外，保證鉆孔深度，提高鉆孔利用率。中深孔爆破的炮孔平面布置圖中深孔爆破采用爆破效果較好的梅花形布孔方式進行布孔。中深孔爆破炮孔布置示意圖如圖1--1所示。4.1中深孔爆破參數匯總表中深孔控制爆破設計標準臺階高度為 10m但因現場地形地質條件的約束，很多情況下不能形成標準設計臺階， 因而進行爆破參數設計時除進行了標準臺階的參數設計外，還選擇了小于 5m臺階作為備選參數。在其它臺階高度時，孔網參數應根據實際情況按設計計算方法適當調整。深孔控制爆破參數見下表 2—1所示。表1--2中深孔、淺孔爆破參數表孔徑(mm)臺階高度(m孔距(m3吾超深(m單耗(kg/m3)填塞(m)單孔藥量(kg)①12010.007.006.002.00.28>3.5096.00①903.502.500.50.283.0-10需減小孔徑進行爆破時應采用? 90鉆機進行施工：炮孔直徑d=90mm下深高 Hw5.0m，炮孔超深△h=(1.2~1.5)m,排距b=(2.2?2.5)m，孔距a=(2.8?3.3)m，鉆孔傾角a》70°炸藥單耗q=(0.25?0.35)kg/m3，實際單耗由現場試爆確定，并在實施中依據實際情況調整。4.2臺階中深孔布孔剖面示意圖見圖 1—3。圖1--3炮孔剖面示意圖H—下深高度；b—排距；△h—超深；V—前排抵抗線；L1—裝藥長度；L2—堵塞長度炮孔驗收與保護炮孔驗收主要內容有：5.1檢查炮孔深度和孔網參數;5.2復核前排各炮孔的抵抗線;5.3查看孔中含水情況。5.4炮孔合格率5.5炮孔深度的檢查是用軟尺（或測繩）系上重錘（球）來測量炮孔深度，測量時要做好記錄。為防止堵孔，應該做到：每個炮孔鉆完后立即將孔口用木塞或塑料塞堵好，防止雨水或其他雜物進入炮孔；孔口巖石清理干凈，防止掉落孔內；—個爆區(qū)鉆孔完成后盡快實施爆破。表1--4煤礦露天爆破鉆孔驗收情況記錄驗孔日期： 年月日序號孔徑孔深孔距排距水孔水深合格孔不合格孔合格率備注1234驗孔人：補孔記錄：5.6在炮孔驗收過程中發(fā)現堵孔、深度不夠，應及時進行補鉆。在補孔過程中，應注意周邊炮孔的安全， 必須保證所有炮孔在裝藥前全部符合設計要求。裝藥方法主要有兩種裝藥形式，機械裝藥和人工裝藥。對于煤礦等用藥量很大的地方，一般采用機械裝藥。機械裝藥與人工裝藥相比，安全性好，效率高，比較為經濟。裝藥過程主要注意事項結塊的銨油炸藥必須敲碎后放入孔內，防止堵塞炮孔，破碎藥塊只能用木棍、不能用鐵器；乳化炸藥在裝入炮孔前一定要整理順直，不得有壓扁等現象，防止堵塞炮孔。根據裝入炮孔內炸藥量估計裝藥位置，發(fā)現裝藥位置偏差很大時立即停止裝藥，并報爆破技術人員處理。裝藥速度不宜過快，特別是水孔裝藥速度一定要慢，要保證乳化炸藥沉入孔底。放置起爆炸藥時，雷管腳線要順直，輕輕拉緊并貼在孔壁一側，以避免腳線產生死彎而造成芯線折斷、導爆管折斷等，同時可以減少炮棍搗壞腳線的機會。要采取措施，防止起爆線（或導爆管）掉入孔內。裝藥超量時采取的處理方法。其一，裝藥為銨油炸藥時往孔內倒入適量水溶解炸藥，降低裝要高度，保證填塞長度符合設計要求；其二，裝藥為乳化炸藥時采用炮棍等將炸藥一節(jié)一節(jié)提出孔外，滿足炮孔填塞長度。處理過程中一定要注意雷管腳線（或導爆管）不得受到損傷，否則應在填塞前報爆破技術人員處理。裝藥過程中發(fā)生堵孔時采取的措施首先了解發(fā)生堵孔的原因，一邊在裝藥操作工程中予以注意，采取相應措施盡可能避免造成堵孔。發(fā)生堵孔原因有：在水孔中，由于炸藥在水中下降速度慢，裝藥過快易造成堵孔；炸藥塊度過大，在孔內卡住后難以下沉；裝藥時將孔口浮石帶入孔內或將孔內松石碰到空中間造成堵孔；水孔內水面因裝藥而上升，將孔壁松石沖到孔中間堵孔；起爆藥包卡在孔內某一位置，未裝到接觸炸藥處，繼續(xù)裝藥就造成堵孔。6.3堵孔的處理方法是:起爆藥包未裝入炮孔前，可采用木制炮棍（禁止用鉆桿等易成生火花的工具）捅透裝藥，疏通炮孔；如果起爆藥包已裝入炮孔，嚴禁用力直接捅壓起爆藥包，可請現場爆破技術人員提出處理辦法。填塞填塞材料一般采用鉆屑、粘土、粗砂，并將其堆放在炮孔周圍。水平孔填塞時應用報紙等將鉆屑、粘土、粗砂等制作成炮泥卷，放在炮孔周圍待用。填塞方法將填塞材料慢慢放入孔內。炮孔填塞段有水時，采用粗砂等填塞，每填入 30?50cm后用炮棍檢查是否沉到位，并壓實。重復上述作業(yè)完成填塞，嚴防炮泥卷懸空、炮孔填塞不密實。7.1.3水平孔、緩傾斜孔填塞時，采用炮泥卷填塞。炮泥卷每放入一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實。7.2填塞作業(yè)注意事項填塞材料中不得含有碎石塊和易燃材料；炮孔填塞段有水時應用粗砂或巖屑填塞，防止在填塞過程中形成泥漿或懸空，是炮孔無法填塞密實；填塞過程要防止導線、導爆管被砸斷、砸破。起爆網路的連接爆破網路連接是一個關鍵工序，一般應由工程技術人員或有豐富施工經驗的爆破工來操作，其他無關人員應撤離現場。要求網路連接人員必須了解真?zhèn)€爆破工程的設計意圖、具體的起爆順序和能夠識別不同段別的起爆器材。如果采用電爆網路，因一次起爆孔數較多，必須合理分區(qū)進行連接，以減小整個爆破網路的電阻值，分區(qū)時要注意各個支路的電阻配平，才能保證每個雷管獲得相同電流值。實踐表明：電爆網路連接質量關系到爆破工程的成敗，任何諸如接頭不牢固、導線斷面不夠、導線質量低劣、連結電阻過大或接頭觸地漏電等，都會造成起爆時間延誤或發(fā)生拒爆。在網路連結過程中，應利用爆破參數測定儀隨時監(jiān)測網路電阻。網路連結完畢后，必須對網路所測電阻值與計算值進行比較，如有較大誤差，應查明原因，排除故障，重新連結。這里特別強調所有接頭應使用高質量絕緣膠布纏裹， 保證接頭質量；監(jiān)測網路必須使用專用爆破參數測試儀器。如果采用非電爆破網路，由于不能進行施工過程的監(jiān)測，要求網路連結技術人員精心操作，注意每排和每個炮孔的段別，必要時劃片有序連接，以免出錯和漏連。在導爆管網路采用簇連(大把抓)時，必須兩人配合，一定捆好綁緊，并將雷管的聚能穴做適當處理，避免雷管飛片將導爆管切斷，產生瞎炮。在采用導爆索與導爆管聯合起爆網路時，一定注意用內裝軟土的編織袋將導爆管保護起來，避免導爆索的沖擊波對導爆管產生不利影響。安全警戒與起爆爆破警戒是確保爆破安全至關重要的一環(huán)，合理地確定爆破警戒距離，既能保證爆破施工安全，又能最大限度地減少爆破對周邊的影響。本工程主爆區(qū)警戒距離按照《爆破安全規(guī)程》規(guī)定進行設計，淺孔爆破300m中深孔爆破200m進行特別控制區(qū)域爆破時，爆破警戒距離由現場爆破工程師根據現場情況確定。警戒程序如下：起爆前30分鐘開始清場：清場時通知各工作面及作業(yè)人員準備撤離警戒范圍。起爆前20分鐘由總指揮發(fā)布警戒命令：此時拉響警報，各警戒點開始警戒，禁止無關人員進入警戒范圍(車輛暫不警戒)，爆破警戒員開始警戒巡視，為爆破作最后準備。起爆前10分鐘開始禁止車輛進入警戒范圍，機動巡視所有車輛是否已經完全駛離爆區(qū)。起爆前5分鐘，各警戒點開始匯報警戒情況，確定各警戒點已警戒完畢，由總指揮按預定時間發(fā)出起爆命令(否則不得進行起爆)，同時發(fā)出起爆信號，起爆人員接上主起爆線，并開始充電。充電完畢后，由總指揮進行5秒倒計時起爆。起爆完畢，待爆破體穩(wěn)定后，由爆破員進行爆區(qū)檢查，確認爆破完全無危險后由總指揮發(fā)出解除警戒命令，否則不得解除警戒。待排險完畢，確認安全后再解除警戒。爆后檢查爆后有爆破工程技術人員和爆破員先對爆破現場進行檢查，只有在檢查完畢確認安全后，才能發(fā)出解除警戒信號和允許其他施工人員進入爆破作業(yè)現場。爆破后不能立即進入現場進行檢查，應等待一定時間，確保所有起爆藥包均以爆炸以及爆堆基本穩(wěn)定后在進入現場檢查。爆后檢查等待時間規(guī)定如下：露天深孔爆破，爆后應超過15min，方準檢查人員進入爆區(qū)；一般巖土爆破爆后檢查的內容為：露天爆破爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石；有無危險顛坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷；最敏感、最重要的保護對象是否安全；爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時，應對這些部位進有害氣體檢查。爆后檢查如果發(fā)現或懷疑有拒爆藥包，影響現場指揮匯報，由其他組織有關人員做進一步檢查；如發(fā)現存在其他不安全因素，應盡快采取措施進行處理；在上述情況下，不應發(fā)出解除警戒信號。二、小孔徑、淺孔爆破布孔鉆孔施工設計對爆區(qū)表層的剝離、運輸道路開拓、平臺修整爆破，主要采用淺孔控制爆破施工工藝，淺孔爆破鉆孔走直徑為? 40~?42mm臺階高度通常不超過2米，依據具體情況合理靈活選擇臺階高度?？拙W參數：孔徑d：d=(40－42)mm臺階高度H:通常Hw2m超深h：h=0.2m孔間距:a=(1.2 －1.3)m排間距及抵抗線:b=w=(1.0 －1.2)m采用梅花形布孔藥量計量：單孔藥量式中：q--單位體積耗藥量，取0.30~0.45kg/m3，最終單耗經現場試爆確定。本設計中計算時暫取0.35kg/m3。

裝藥及堵塞：采用連續(xù)裝藥，堵塞長度》W起爆方式：孑L內采用毫秒差非電雷管進行起爆，前后排微差時間取 25ms或50ms孔外采用激發(fā)槍或擊發(fā)筆激發(fā)導爆管雷管，再通過導爆管傳爆，從而能保證可靠起爆淺孔爆破相關孔網參數可參照表2—2選取。表2—1淺孔爆破參數表臺階高度m最小抵抗線m孔距m排距m單耗kg/m3單孔藥量kg2.01.01.21.00.350.8本工程區(qū)域內的孤石、大塊，在遠區(qū)可采用二次解小爆破。為確保爆破安全，單耗嚴格控制在 (0.06-0.11)kg/m3，孔深大于1.1倍孤石半徑，孔口壓沙袋進行防護，確保孤石下部開裂，上部不向外飛散。為保證安全，在控制飛石爆破區(qū)內的孤石、大塊解小，嚴禁采用二次爆破解小，應采用液壓破碎錘(俗稱“炮機”)進行破碎。本工程中所有淺孔及孤石二次解小爆破采用? 32乳化藥卷進行。5.1孤石及大塊石解小的小抵抗線爆破孔網參數如下：孔徑d=40~42mm孔深L=(2/3-4/5)HH —鉆孔萬向巖石的厚度，若孔方向為臨空面，取小值；若鉆孔方向的巖面與地面緊密結合取大值。最小抵抗線W=B/2B—大塊巖石最小邊的厚度，鉆孔方向與 B的方向相垂直。炸藥單耗q=(0.10-0.15)kg/m3每孔藥量Q：當大塊為近似球體或正方體時，Q=qv當大塊的鉆孔長度L/wV2時，Q=qw3當大塊的鉆孔長度L/w>2時，Q=(1/2-1/3)qw2L堵塞長度Ld>0.8w,并用炮泥充填。淺孔臺階爆破裝藥結構刨面圖 見圖2—10。大塊及孤石爆破示意圖 見圖2—11o2-2淺孔臺階爆破裝藥結構剖面圖H—臺階高度；h—超深；V—2-2淺孔臺階爆破裝藥結構剖面圖H—臺階高度；h—超深；V—抵抗線;b—排距；1—裝藥段；2—堵塞段—起爆網路大塊孤石2-3大塊及孤石爆破示意圖三、邊坡控制預裂爆破布孔鉆孔施工設計預裂孔為?76mnfl寸的爆破參數設計當邊坡高度較大時，采用?90mm潛孔鉆機打斜孔，鉆孔傾角a等于邊坡角度。①孔徑d:于邊坡角度。①孔徑d:d=90mm②臺階高度H③孔深L:L=H/sin a④孔間距a：a=（10?15）d⑤線裝藥密度qi:qi=0.042[（T0.5 0.6]壓a式中：qi線裝藥密度，kg/m［彷］壓 巖石抗壓強度，MPaa孔間距，m圖3-1預裂爆破裝藥結構示意圖⑥裝藥結構采用空氣間隔不隅合裝藥，在孔底1?2m長度上適當增加裝藥量:當孔深小于5m時，每延米裝藥量增加1?2倍；孔深為5?10m時，增加2?3倍。中部正常裝藥，上部減弱裝藥，頂部1m的裝藥量為計算值的1/2?1/3。⑦堵塞先用牛皮紙團或紡織袋置于裝藥頂部， 再用炮泥填塞，且長度不小于0.8m。⑧起爆網絡預裂爆破采用導爆索串聯起爆網絡。在一次起爆孔數受限制時，可將預裂孔分段起爆，一般采用25ms或50ms延時的毫秒雷管接力。在段時，一段的孔數在滿足限制條件的要求下要盡量多一些。順發(fā)起爆雷管主導爆索接力雷管支導爆索圖3-2預裂爆破起爆網絡示意圖⑨起爆時間通常先于主爆區(qū)75ms以上起爆。預裂孔為?40mnfl寸的爆破參數設計孔徑d: d=40mm臺階高度H孔深L：L=H/sin④孔間距a：a=(10~15)d⑤線裝藥密度ql：0.240.50.840.24qi=0.127[(T]壓a(d/2)式中：ql——線裝藥密度，kg/m[(T]壓一一巖石抗壓強度，MPaa 孔間距，mb——鉆孔直徑，m⑥裝藥結構、堵塞、起爆網絡及起爆時間要求均同于? 90mm孔徑時的規(guī)定。四、火區(qū)、高溫區(qū)爆破施工安全技術措施1、一般規(guī)定火區(qū)、高溫區(qū)炮孔溫度的界定：參照《爆破安全規(guī)程》5.3.8.3條和《煤礦安全規(guī)程》第五百七十一條規(guī)定，溫度超過600C的炮孔為高溫孔，爆破時應對炮孔采取滅火、降溫和爆破器材隔熱措施。旗、區(qū)縣有地方規(guī)定的，一并執(zhí)行地方規(guī)定。1.2火區(qū)、高溫區(qū)內進行鉆孔作業(yè)前，必須先對鉆孔區(qū)域進行灑水降溫處理，然后按設計的炮孔位置和技術要求進行布孔、鉆孔?；饏^(qū)、高溫區(qū)內鉆爆工作應保證足夠供水，確保鉆爆工作能夠安全順利的進行。對于溫度超過60oC的炮孔必須提前注水降溫，使溫度下降到60oC以下，并持續(xù)時間在10min以上，方可進行裝藥爆破。裝藥時仍要對藥包進行嚴格的隔熱處理，從裝藥至充填完畢，時間不得超過30分鐘?；饏^(qū)、高溫區(qū)爆破（包括二次爆破）應使用熱感度低的炸藥。在施工過程中，不能任意變更炸藥的品種。1.6采取注水降溫措施后，溫度達到60C至80°的孔必須采取隔熱處理，且從裝藥到起爆間隔時間不得超過15分鐘;800至1400的炮孔，孔內不得裝雷管，可采用防熱處理的黑索金導爆索起爆，裝藥到起爆時間應通過模擬時間確定，一般不得超過 5分鐘；孔內溫度超過1400的應使用耐高溫爆破器材。若無耐高溫爆破器材，溫度超過140C的孔一律作廢，禁止裝藥爆破。1.7高溫區(qū)炮孔不得與鄰近的孔溫正常的孔同時起爆或連接在一起起爆。1.8火區(qū)、高溫區(qū)只能采用炮孔爆破法，禁止采用硐室爆破或擴壺爆破。2、裝藥前準備工作凡是在溫度不正常的區(qū)域爆破時，裝藥前必須準確可靠測定各炮孔內溫度，鑒于目前用的紅外線測溫儀其測量深度及范圍有限制，所測得的孔溫誤差很大，所以應采用接觸式測溫儀進行測試溫度，對于有明火及高溫孔必須經過滅火降溫處理后方可裝藥爆破，否則嚴禁裝藥。檢查孔內溫度，應詳細記錄檢查結果，對超過600C的高溫孔應插上標志。孔溫記錄表見附表?；饏^(qū)爆破必須提前測量炮孔深度，做好炮孔檢測記錄，并提前做好裝藥、起爆網路等設計，否則禁止裝藥爆破。3、裝藥、填塞及實施爆破裝藥時，按照檢測后的孔溫排列先后順序，應按先低溫孔后高溫孔，從易裝孔到難裝孔的順序裝藥，且宜采用正向起爆。經注水降溫后的炮孔，嚴禁多個炮孔連片齊放，一次起爆炮孔數由工程技術人員根據孔溫情況確定。裝藥前先派出警戒哨，將警戒線布置好，機械、設備撤到安全地帶。首先將各炮孔起爆網路聯接好；同時清出剩余的爆破器材；預備起爆信號發(fā)出后，起爆人員做好起爆的一切準備，爆破人員立即裝填高溫炮孔。裝藥人員全部撤離到安全地點后，立即起爆。4、裝填高溫孔注意事項在裝藥時，單孔爆破現場施工人員兩人為宜，兩人分工明確，密切配合，認真觀察炮區(qū)的異常情況。裝藥時動作要準確而迅速，若發(fā)生炮孔卡堵，只允許立即用炮桿進行處理。對1分鐘內處理不了的炮孔應立即放棄，馬上撤離、進行起爆?；饏^(qū)、高溫區(qū)爆破應設專人監(jiān)視指揮，裝藥時若發(fā)現炮孔有冒煙等異?，F象，指揮人員立即命令人員全部撤離，已裝好的炮孔可立即起爆。裝藥時應先裝炸藥，后下起爆藥包。嚴禁先裝起爆藥包，后裝炸藥。裝藥人員在裝填完畢炮孔時應迅速撤離，不得再靠近已裝填完畢的高溫孔。經過降溫處理的高溫孔，從開始裝藥至起爆，全部操作時間按規(guī)定執(zhí)行。先連接起爆網絡，然后將炸藥、起爆藥包、引線、充填物裝入PVC管中（管徑要小于孔徑），準備完畢后，將PVC管（或采用其他隔熱材料）一次性裝入孔中.、進行火區(qū)爆破作業(yè)時，爆區(qū)內其他工作必須全部停止，確?；饏^(qū)爆破萬無一失，并且應提前選擇好起爆地點，敷設起爆線路。五、采空區(qū)上實施爆破作業(yè)的安全技術措施1、災害治理剝離工程區(qū)內安全隱患主要為以下幾個方面：老采空區(qū)形成大面積懸頂，隨著時間推移，煤柱極易壓垮，頂板隨時有大面積垮落危險，導致地表突然塌陷。同時，采空區(qū)內積聚了大量的有害氣體及積水，威脅安全生產。災害治理剝離工程區(qū)內松散層分布較廣，局部土巖較軟，尤其是表土，再加之有老采空區(qū)的存在，所以采掘及運輸的大型設備有發(fā)生沉陷的可能；災害治理區(qū)屬半干旱、半沙漠高原大陸性氣候，年平均氣溫6.1C?8.8C,最低氣溫-30.9C。冬季寒冷且時間長，無霜期短，一般165天；霜凍、冰凍期長，有195天。結冰期一般從11月開始，次年3月份開始解凍，最大凍土深度1.50m。因此，冬季施工時，對設備耗損也較大、設備安全隱患增多，易造成事故頻發(fā)；在剝采排施工過程中，不按規(guī)定施工、操作不當、設備檢修遲緩等人為因素也成為威脅安全生產的重大隱患。1.3排土場占地面積較大，隨著剝離工程的進行，排土場對地壓強逐漸增大，易造成基底沉陷；同時，因地下含水層影響及雨水匯聚也會對排土場基底穩(wěn)定造成影響，導致滑坡。災害治理剝離區(qū)內區(qū)煤層自燃傾向等級屬于易自燃煤， 這一客觀情況將導致以下安全隱患的產生：（1）老采空區(qū)的存在，使得老采空區(qū)內裸露的殘煤極易自燃發(fā)火。（2）在露天剝離過程中，造成非工作幫、端幫及工作幫部分煤層長期暴露，易發(fā)生自燃。工作面煤層或煤臺階坡腳處,如果有松散煤堆積,時間稍長，也將引起自燃。（3）排往排土場的少量煤巖混合物，容易被忽視，易造成長期暴露、松散堆積而引起煤自燃。內排土時對露天剝離區(qū)底部及端幫剩余煤層或殘煤長期暴露引起煤自燃。（4）在煤層頂部進行剝離運輸時有塌陷可能。（5）在剝離露煤時有井工采空區(qū)巷道出露，有毒有害氣體可能聚集對人員生命安全造成威脅。（6）在采煤工作面，隨著采空區(qū)的出露，煤層經氧化發(fā)生著火，必須及時用黃土對采空區(qū)進行覆蓋，對著火煤層及時滅火。2、采空區(qū)穿爆安全保障措施2.1采空區(qū)的位置確定穿孔爆破前，首先在