焦亞硫酸鉀安全操作規(guī)程

焦亞硫酸鉀安全操作規(guī)程配料槽安全操作規(guī)程1.1配料槽開(kāi)車前檢查槽內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、溫度及壓力指示儀表、管路及閥門是否符合安全要求。檢查水、電、氣是否符合安全要求。1.2配料槽開(kāi)車加料前應(yīng)先開(kāi)配料槽的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到配料槽內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。開(kāi)冷卻水閥門時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。隨時(shí)檢查配料槽運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。1.3配料槽停車后停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。鏟槽時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。必須進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行。1.4配料槽保養(yǎng)所有配料槽每三個(gè)月保養(yǎng)一次。142保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無(wú)泄漏、 攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線。143配料槽體上和管道上壓力表每半年檢定一次，釜體一年一次。填寫《配料槽保養(yǎng)檢查記錄表》。1.5注意事項(xiàng)投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動(dòng)漏汽。投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬物料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。采用蒸汽加熱時(shí)，通過(guò)控制蒸汽升壓速度為每分鐘 0.1MPa徐徐升溫；進(jìn)行冷卻時(shí)，可慢慢通入冷卻水。時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤(rùn)滑液。經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況，如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有槽體材料，立即通知維修班修補(bǔ)或更換配料槽。2、搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程2.1性能用途：抗酸腐蝕性能優(yōu)良，一般用作反應(yīng)器或貯罐，在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用，但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。2.2安全操作條件：允許最大操作壓力：罐夾套內(nèi)6kg/cm2，罐內(nèi)2.5kg/cm2，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用2.3允許操作溫度：-30?250C。2.4適用酸堿度：PH<102.5反應(yīng)釜開(kāi)車前檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、溫度及壓力指示儀表、管路及閥門是否符合安全要求。檢查水、電、氣是否符合安全要求。2.6反應(yīng)釜開(kāi)車中加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。開(kāi)冷卻水閥門時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。2.7反應(yīng)釜停車后停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。反應(yīng)釜必須進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車運(yùn)行2.8反應(yīng)釜保養(yǎng)所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次。保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無(wú)泄漏、 攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線。釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，釜體一年一次。 填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。2.9注意事項(xiàng)投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動(dòng)漏汽。投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬物料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。采用蒸汽加熱時(shí)，通過(guò)控制蒸汽升壓速度為每分鐘 O.IMPa徐徐升溫；進(jìn)行冷卻時(shí)，可慢慢通入冷卻水。時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤(rùn)滑液。經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況，如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。 在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí)，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用；反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%，貯罐不超過(guò)90%；敞口放置時(shí)，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固；對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;基礎(chǔ)完整、緊固，各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固；主體整潔、油漆完好，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；室外最低氣溫在0°C以下時(shí)必須放盡存水；2916內(nèi)容物溫度在110C需冷卻時(shí)，應(yīng)先開(kāi)冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50C以下時(shí)，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過(guò)大，引起搪玻璃開(kāi)裂。3、過(guò)濾機(jī)安全操作規(guī)程3.1過(guò)濾前的準(zhǔn)備檢查過(guò)濾機(jī)上的微孔盤是否緊固，套上過(guò)濾機(jī)筒體，鎖緊筒體蓋的螺栓。關(guān)閉反洗進(jìn)水閥門、關(guān)閉下料閥門。分別打開(kāi)放空閥門、回流閥門。盤動(dòng)過(guò)濾機(jī)上的電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)暢順。3.2過(guò)濾過(guò)程：打開(kāi)過(guò)濾機(jī)上不銹鋼料泵的加水旋塞，加滿水，旋上旋塞并旋緊。啟動(dòng)料泵、開(kāi)進(jìn)料閥一半、緩緩進(jìn)料、進(jìn)料壓力控制在 0.01MPa、維持15?30分鐘、直到放空閥有料溢出、迅速關(guān)閉放空閥、全部打開(kāi)進(jìn)料閥、以回流閥調(diào)節(jié)壓力，正常過(guò)濾壓力0.2MPa，最高壓力不得超過(guò)0.25MPa。在正常壓力的情況下，當(dāng)過(guò)濾量下降至一定值時(shí)，停止進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料閥，用正吹閥控制壓力，以0.15MPa的壓力源源不斷進(jìn)入機(jī)內(nèi)（注意：壓力必須控制在0.15MPa以內(nèi)）。把機(jī)內(nèi)剩余的料液從回流閥壓出、直到排氣為止。3.3停車及反洗停泵一關(guān)出料閥、進(jìn)料閥332開(kāi)！過(guò)濾器排污閥、上方排氣閥流完料后關(guān)閉排污閥。開(kāi)！反沖閥。開(kāi)泵進(jìn)清水，反方向清洗，待排污口流出液無(wú)肉眼雜質(zhì)， 即清洗完畢。關(guān)！反沖閥，排污閥。開(kāi)！過(guò)濾器排污閥、上方排氣閥，流完液后關(guān)閉。開(kāi)！ 反沖閥。進(jìn)清水，反向清洗待排污口流出液無(wú)肉眼雜質(zhì)，即清94匕宀上匕洗完畢。3.4注意事項(xiàng)必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，提前到達(dá)生產(chǎn)崗位， 參加班前會(huì)，了解上班運(yùn)行情況，做交接班準(zhǔn)備。接班前必須檢查電器設(shè)備和過(guò)濾機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 密封良好、工器具是否完好、齊全、壓力表顯示是否準(zhǔn)確，記錄是否完整，各安全防護(hù)裝置是否齊全、完好，確認(rèn)安全可靠后方能接班。啟動(dòng)、停止和檢查電氣設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁用濕手作業(yè)，設(shè)備、地面應(yīng)保持干燥，啟動(dòng)泵前應(yīng)盤車靈活后再啟動(dòng)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)格《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》、 《巡視檢查制度》進(jìn)行保養(yǎng)和巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向班值長(zhǎng)反映。正常停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出料閥門后再停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，最后關(guān)閉進(jìn)料閥門。非正常停車時(shí)（如停電）應(yīng)首先最快的速度關(guān)閉出料閥， 然后再處理有關(guān)善后事宜。嚴(yán)格按《設(shè)備巡視檢查制度》、《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》中規(guī)定檢查和維護(hù)好設(shè)備。停車時(shí)先關(guān)進(jìn)料閥，最后停電機(jī)，搞好設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生，做好記錄離心機(jī)安全操作規(guī)程4.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備：檢查離心機(jī)底座螺絲及各零部件是否緊固，不得松動(dòng)。檢查潤(rùn)滑部位是否加足潤(rùn)滑油。檢查機(jī)殼轉(zhuǎn)鼓內(nèi)是否有異物，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)碰擦。檢查制動(dòng)裝置是否靈活可靠。瞬時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)正常，特別注意轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌指示方向一致，嚴(yán)禁反方向運(yùn)轉(zhuǎn)。必要時(shí)進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車，可進(jìn)一步檢查有無(wú)異常震動(dòng)和噪音，電器及線路安裝的可靠性，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)可確定生產(chǎn)運(yùn)行的操作參數(shù)。檢查三角帶松緊適宜度。4.2開(kāi)車將離心機(jī)袋用水浸透后，手提此袋稍空一下水， 放入離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，仔細(xì)鋪整好。將物料加入離心機(jī)，應(yīng)嚴(yán)格控制不超過(guò) 170公斤，加完料后，將物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)攤平。轉(zhuǎn)動(dòng)拽平：離心機(jī)攤平物料后，開(kāi)啟離心機(jī)，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料上至轉(zhuǎn)鼓上沿（約3-5分鐘）停下，略停2-3分鐘再開(kāi)啟離心機(jī)3-5分鐘，再停2-3分鐘,通過(guò)二次開(kāi)停，即達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)拽平。開(kāi)啟離心機(jī)使之達(dá)到55.00后變頻器使離心機(jī)自動(dòng)減速并停止。從離心機(jī)取料前一定要檢查離心機(jī)送電開(kāi)關(guān)全部拉下后，方可取料。4.3停車及應(yīng)急停車由于采用變頻器控制，當(dāng)達(dá)到55.00時(shí)維持2分鐘左右，則會(huì)使離心機(jī)自動(dòng)減速停車，在將離心機(jī)送電開(kāi)關(guān)，變頻器控制開(kāi)關(guān)依次關(guān)閉。若應(yīng)急停車，貝U將離心機(jī)送電開(kāi)關(guān)，變頻器控制開(kāi)關(guān)依次關(guān)閉即可。4.4注意事項(xiàng)離心機(jī)操作人員應(yīng)熟練掌握離心機(jī)的開(kāi)車停車和應(yīng)急停車等操作程序。若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)采取停止加料一一切斷電源一一扳動(dòng)制動(dòng)手柄的制動(dòng)程序停車，檢查排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。不允許在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)離心機(jī)進(jìn)行調(diào)整，維護(hù)和排除故障。每班運(yùn)行后應(yīng)做好離心機(jī)內(nèi)外清潔工作，沖洗機(jī)內(nèi)外殘?jiān)鼩堃?，布線頭,清除掉濾孔后盤，出液口及機(jī)內(nèi)外的沉積物以防止腐蝕和影響離心機(jī)的正常運(yùn)行。必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，提前到達(dá)工作點(diǎn)參加班前會(huì)，接受工作安排和聽(tīng)取有關(guān)安全注意事項(xiàng)，確保本崗位安全。接班時(shí)檢查所屬設(shè)備，必須保持布料斗篩網(wǎng)等的清潔，用手轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)碰撞、磨擦，三角帶松緊適中，油泵聯(lián)軸器盤動(dòng)靈活和閥門、旋塞靈活，無(wú)泄漏，確認(rèn)安全可靠方能接班。開(kāi)車時(shí)必須先啟動(dòng)電機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟緩緩開(kāi)啟進(jìn)料旋塞進(jìn)料至整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁進(jìn)料過(guò)猛和來(lái)料固液比太低造成因篩網(wǎng)不平衡而產(chǎn)生劇烈振動(dòng)引發(fā)事故，脫水后的半成品水份不得高于 3%，且質(zhì)白均勻符合標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)行中須隨時(shí)注意巡視檢查，嚴(yán)禁用水沖洗外殼， 電氣設(shè)備，禁止用濕手和非絕緣工具接觸電氣設(shè)備，若發(fā)生哽料和分離效果差時(shí)應(yīng)停機(jī)處理后再開(kāi)車。停機(jī)時(shí)應(yīng)先停主機(jī)，處理完離心包上余料，清除干凈各部位后再停油泵，做好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。緊急停車后必須先清理離心包上余料，清洗好各部位，盤車靈活后再按開(kāi)車程序開(kāi)車微波干燥安全操作規(guī)程5.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備沿微波干燥系統(tǒng)工藝流程路線進(jìn)行檢查，要求所有管線及附件必須完好。水冷設(shè)施的水循環(huán)系統(tǒng)是否暢通、排風(fēng)機(jī)是否處于很好的工作狀態(tài)，空氣入口清潔無(wú)異物堵塞。排風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤車運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象， 聯(lián)接螺栓無(wú)松動(dòng)，進(jìn)出口處于正確狀態(tài)。軟連接緊固無(wú)破損。加熱室內(nèi)清潔，無(wú)異物。搖擺機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異物完好。5.2空載運(yùn)行將濕布鋪于微波干燥輸送帶，啟動(dòng)微波干燥器引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟水冷循環(huán)系統(tǒng)，檢查整套設(shè)備，設(shè)定運(yùn)行參數(shù)，開(kāi)啟傳動(dòng)部分，使?jié)癫歼M(jìn)入腔內(nèi)。運(yùn)行1小時(shí)后，停機(jī)清理。5.3微波干燥器開(kāi)車清理完畢，啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟水冷循環(huán)系統(tǒng)。啟動(dòng)布料輸送機(jī)，設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。開(kāi)啟傳動(dòng)部分，調(diào)至規(guī)定的轉(zhuǎn)速，向料斗內(nèi)加入濕料，物料經(jīng)由布料輸送機(jī)送入微波干燥器中干燥，觀察操作面板上的電流表和指示燈工作是否正常，（設(shè)備正常工作時(shí)，電流表表針?lè)€(wěn)定，無(wú)明顯跳動(dòng)。）干燥的物料由干燥器的尾端出來(lái)，進(jìn)入成品倉(cāng)中。5.4停車541關(guān)閉布料輸送機(jī)；關(guān)閉微波功能；關(guān)閉風(fēng)機(jī)、水冷循環(huán)系統(tǒng);關(guān)閉總電源。5.5常見(jiàn)問(wèn)題及解決方式設(shè)備整體：設(shè)備整體應(yīng)該保持整潔，電路部分不得有浮塵， 更不能有水分，清理間隔時(shí)間不超過(guò)2周。油冷組的部分按說(shuō)明進(jìn)行，要嚴(yán)禁煙火，注意絕緣、防塵。控制部分：?jiǎn)?dòng)過(guò)程應(yīng)按程序操作，每一步操作完成后，都應(yīng)該注意該步驟所對(duì)應(yīng)的指示燈和電流表工作是否正常，若有異常，則停止該操作并查明原因。微波電路部分：微波電路部分在工作時(shí)，電路上的電壓大于4200V，此時(shí)禁止任何人用任何工具試圖接觸其電路。設(shè)備停機(jī)后5分鐘內(nèi)不得維修微波高壓電路、除非對(duì)高壓電容經(jīng)過(guò)放電處理。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)時(shí)常通過(guò)觀察窗留意腔體內(nèi)是否有打火現(xiàn)象（注意觀察時(shí)不得靠近窗口），如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)停機(jī)并處理。5.6注意事項(xiàng)必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，提前到達(dá)工作地點(diǎn)參加班前會(huì)，接受工作安排和聽(tīng)取有關(guān)安全注意事項(xiàng)，確保本崗位生產(chǎn)安全。接班時(shí)必須檢查皮帶及其配套設(shè)備是否完好， 床內(nèi)有無(wú)溝流，死床等現(xiàn)象，確認(rèn)安全可靠后方能接班。開(kāi)車時(shí)應(yīng)按各設(shè)備的技術(shù)要求做好準(zhǔn)備， 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟運(yùn)風(fēng)機(jī)、皮帶機(jī)或超負(fù)荷運(yùn)行，待引送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)啟各段微波加熱磁供管， 調(diào)節(jié)各風(fēng)室壓力、溫度，使床內(nèi)達(dá)到要求后進(jìn)料。564運(yùn)行中隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，溫度和電流是否正常，注意調(diào)節(jié)引送風(fēng)量，合理使用能源，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)排除故障。正常停車須床內(nèi)余料全部排出后進(jìn)行，停止加熱、停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，緊急停車時(shí)應(yīng)先檢查清理床內(nèi)物料。566搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，環(huán)境衛(wèi)生工作，嚴(yán)禁各種劣質(zhì)鹽和雜物進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)。6，焦亞硫酸鉀出現(xiàn)緊急異常情況處理方法6.1停電、停水處理停電處理當(dāng)系統(tǒng)外線供電故障，影響系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，造成系統(tǒng)停車。處理方法；停電時(shí)啟動(dòng)一臺(tái)備用柴油發(fā)電機(jī)，優(yōu)先向生產(chǎn)系統(tǒng)供電。停水處理當(dāng)園區(qū)供水異常停水時(shí)，利用公司1500m3消防水池，啟動(dòng)消防池內(nèi)的消防泵向生產(chǎn)用水管道供水。也可啟用企業(yè)自備水源井向管道輸水，必要時(shí)使用園區(qū)向項(xiàng)目配套的生活用水用于生產(chǎn)。6.2泄露生產(chǎn)區(qū)發(fā)生液體二氧化硫泄露的處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒、防腐蝕勞動(dòng)保護(hù)用品。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。消合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)降低泄漏區(qū)二氧化硫在空氣中的濃度，泄漏物料進(jìn)入事故應(yīng)急池。泄漏容器要妥善處理。622生產(chǎn)系統(tǒng)的泄漏處理當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí)，本崗位人員要及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。如泄漏能夠控制時(shí)，在確保自身安全的前提下，迅速采取控制措施，不能控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)撤離本崗位，迅速通知調(diào)度或上下崗位采取緊急停車處理，及時(shí)切斷電源。調(diào)度要根據(jù)具體情況迅速將事故發(fā)展情況向公司應(yīng)急救援指揮部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。通知事故區(qū)周圍的一切無(wú)關(guān)人員向上風(fēng)向疏散。必要時(shí)要求公司應(yīng)急救援指揮部向上級(jí)匯報(bào)，并通過(guò)電訊及新聞媒體，迅速疏散事故源下風(fēng)向的社會(huì)各類人員，盡可能減少中毒傷亡人員；醫(yī)療救護(hù)隊(duì)迅速開(kāi)赴現(xiàn)場(chǎng)組織救護(hù)，對(duì)輕微受傷者，應(yīng)安排迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)至上風(fēng)向，給予藥物治療，對(duì)嚴(yán)重受傷者應(yīng)立即實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)搶救，及時(shí)聯(lián)系120送醫(yī)院作進(jìn)一步救治。7,焦硫酸鉀鉀車間發(fā)生事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案7.1生產(chǎn)車間及二氧化硫泄漏及人員中毒現(xiàn)場(chǎng)處置方案事故類型中毒、泄漏、火災(zāi)爆炸、灼傷危險(xiǎn)程度二氧化硫具有一定毒性，設(shè)備、管道損壞破裂發(fā)生泄漏時(shí)，通風(fēng)不暢，人體接觸則會(huì)造成中毒事故。危險(xiǎn)程度中，造成人員傷害，可影響到廠區(qū)其他設(shè)施作業(yè)人員和周邊人員。發(fā)生區(qū)域生產(chǎn)車間及液體二氧化硫儲(chǔ)存區(qū)發(fā)生崗位液體二氧化硫汽化室、反應(yīng)釜等崗位事故征兆現(xiàn)場(chǎng)有異味、物料泄漏等發(fā)生季節(jié)無(wú)季節(jié)性可能引發(fā)的泄漏事故可造成火災(zāi)爆炸、人員中毒和窒息、灼燙及環(huán)境污染等次

次生、衍生事故生、衍生事故應(yīng)急小組：組長(zhǎng)：李世杰 副組長(zhǎng)：周健成 員：徐光幀、田兆和、孫迎和、齊秀紅、姚國(guó)坤、王志剛、（安全員）、狄雙強(qiáng)、石濤、陳國(guó)、孫即武、候友新、孫幸福、丁慎同、李淑玉。應(yīng)急小組職責(zé)：1、 全面負(fù)責(zé)救援工作，組織實(shí)施自救行動(dòng)。2、 負(fù)責(zé)對(duì)員工的日常專業(yè)教育、培訓(xùn)。3、 負(fù)責(zé)疏散引導(dǎo)和安全防護(hù)救護(hù)工作。4、 向上級(jí)匯報(bào)事故情況，發(fā)出救援請(qǐng)求。應(yīng)急處置步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常操作工發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，匯報(bào)班長(zhǎng)操作工班長(zhǎng)與操作工佩戴好防毒面具等防護(hù)用品前往確認(rèn)。班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、報(bào)告班長(zhǎng)或操作工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，向車間主任報(bào)告。班長(zhǎng)切斷泄漏源1?生產(chǎn)過(guò)程，管路閥門、法蘭若發(fā)生泄漏，立即停止生產(chǎn)，人員戴好手套、防毒面具等，現(xiàn)場(chǎng)查看確認(rèn)泄露點(diǎn)，待管路不再泄漏后，更換閥門、法蘭墊。班長(zhǎng)2.若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏量較大，危險(xiǎn)度高，則可經(jīng)請(qǐng)示后，采取臨時(shí)停工處理，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸，減少事故損失。車間主任報(bào)警應(yīng)急處置人員立即啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置程序，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置，現(xiàn)場(chǎng)人員向公司應(yīng)急指揮中心辦公室及車間主任報(bào)告。班長(zhǎng)若事故擴(kuò)大無(wú)法有效控制，組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)人員可立即向消防部門（119）、衛(wèi)生急救（120）、縣安監(jiān)局部門（2227400）報(bào)警，請(qǐng)求外部救援力量支援。班長(zhǎng)

應(yīng)急程序啟動(dòng)通知所有操作人員現(xiàn)場(chǎng)集合，按照應(yīng)急程序進(jìn)行處置。班長(zhǎng)人員搶救搶救時(shí)，搶救者穿戴空氣呼吸器、防毒面具等防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)自身安全后，將中毒者及時(shí)轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察中毒癥狀，對(duì)中毒人員實(shí)施合理救治，必要時(shí)送至醫(yī)院進(jìn)一步治療。中毒輕微者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀的可直接送往就醫(yī)院急救。中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀的應(yīng)通知沂水縣人民醫(yī)院趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。中毒已停止呼吸者，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸，并通知沂水縣人民醫(yī)院趕到現(xiàn)場(chǎng)急救，人工呼吸做到醫(yī)生認(rèn)為可以停止時(shí)為止車間主任人員疏散組織現(xiàn)場(chǎng)與搶險(xiǎn)無(wú)關(guān)的人員疏散至緊急集合點(diǎn)。車間主任泄漏物的封堵與回收右一氧化硫鋼瓶因銹蝕發(fā)生泄漏，立即開(kāi)啟稀氫氧化鉀溶液噴淋泵（閥門），將其二氧化硫中和轉(zhuǎn)入事故池中班長(zhǎng)對(duì)泄漏處進(jìn)行排污、沖洗、吹掃后，等待維修處理班長(zhǎng)警戒劃定警戒范圍，設(shè)立警戒標(biāo)志，并有專人警戒。操作工接應(yīng)救援確定消防通道的暢通，專人負(fù)責(zé)接應(yīng)消防、醫(yī)院等外部應(yīng)急救援力量。車間主任堵漏具備堵漏條件后，檢修人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施堵漏。管路因銹蝕導(dǎo)致沙眼泄漏時(shí)，臨時(shí)用管卡將其卡緊，條件允許情況下，更換管道或拆下管道移到車間外部進(jìn)行焊接處理。車間主任注意事項(xiàng)1、進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)及可能中毒區(qū)域必須佩戴好空氣呼吸器，其它附近區(qū)域根據(jù)情況佩戴好過(guò)濾式防毒面具?？赡芙佑|危險(xiǎn)化學(xué)品的關(guān)閥人員、回收人員和堵漏人員等必須穿好防護(hù)服、防護(hù)手套等。

2、 人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、 如有施工人員疏散時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)的用火火源，切斷臨時(shí)用電電源。臨沂市安監(jiān)局電話12350;沂水縣安監(jiān)局電廬山化工產(chǎn)業(yè)集中區(qū)管委會(huì)電縣消防局報(bào)警電話119;急救中心電話120;沂水縣人民醫(yī)沂水縣環(huán)保局電應(yīng)急救援器材的主要管理部門為安全科，狄雙強(qiáng)，聯(lián)系電話：7.2生產(chǎn)車間及二氧化硫儲(chǔ)存區(qū)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)處置方案事故類型火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼傷事故危險(xiǎn)程度生產(chǎn)過(guò)程中存在因電路、電器老化，而產(chǎn)生的電火花引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)，引起火火可造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。危險(xiǎn)程度咼，造成人員傷害，可影響到廠區(qū)其他設(shè)施作業(yè)人員。發(fā)生區(qū)域焦亞硫酸鉀車間及液體二氧化硫儲(chǔ)存區(qū)發(fā)生崗位液體二氧化硫汽化室、反應(yīng)釜等崗位等崗位事故征兆現(xiàn)場(chǎng)有異味、物料泄漏、明火等發(fā)生季節(jié)無(wú)季節(jié)性可能引發(fā)的次生、衍生事故火災(zāi)事故可造成人員中毒和窒息、灼燙及環(huán)境污染等次生、衍生事故應(yīng)急小組：組長(zhǎng)：李世杰 副組長(zhǎng)：周健成 員：徐光幀、田兆和、孫迎和、齊秀紅、姚國(guó)坤、王志剛、（安全員）、狄雙強(qiáng)、石濤、陳國(guó)、孫即武、候友新、孫幸福、丁慎同、李淑玉。應(yīng)急小組職責(zé)：1、 全面負(fù)責(zé)救援工作，組織實(shí)施自救行動(dòng)。2、 負(fù)責(zé)對(duì)員工的日常專業(yè)教育、培訓(xùn)。3、 負(fù)責(zé)疏散引導(dǎo)和安全防護(hù)救護(hù)工作。

4、向上級(jí)匯報(bào)事故情況，發(fā)出救援請(qǐng)求。應(yīng)急處置步驟處置負(fù)責(zé)人報(bào)警應(yīng)急處置人員立即啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置程序，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處置，現(xiàn)場(chǎng)人員向公司應(yīng)急指揮中心辦公室及車間主任報(bào)告。操作工若事故擴(kuò)大無(wú)法有效控制，組長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)人員可立即向消防部門（119）、衛(wèi)生急救（120）、縣安監(jiān)局部門（2227400）報(bào)警，請(qǐng)求外部救援力量支援。班長(zhǎng)應(yīng)急程序啟動(dòng)組織現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員立刻撤離到緊急集合點(diǎn)（重復(fù)數(shù)遍），通知相關(guān)操作人員到事故現(xiàn)場(chǎng)集合，準(zhǔn)備搶險(xiǎn)作業(yè)。班長(zhǎng)切斷泄漏源1.關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后的手動(dòng)閥門。班長(zhǎng)2.停止生產(chǎn)設(shè)備，關(guān)閉電源，關(guān)閉所有電機(jī)；切斷與生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)系的進(jìn)出口閥門。班長(zhǎng)、車間主任人員疏散組織現(xiàn)場(chǎng)與搶險(xiǎn)無(wú)關(guān)的人員（含施工人員）撤離。車間主任消防系統(tǒng)保障監(jiān)視消防水系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行情況，保證管網(wǎng)壓力。班長(zhǎng)滅火搶險(xiǎn)隊(duì)穿好空氣呼吸器、防毒面具等防護(hù)用品，利用所有消防設(shè)施進(jìn)行撲救，采用干粉滅火器、干砂滅火，滅火器由下而上的由近而遠(yuǎn)的進(jìn)行滅火撲救。消防隊(duì)員穿防火服啟動(dòng)室外消防栓，盡量控制火勢(shì)。為消防車到來(lái)爭(zhēng)取時(shí)間。搶險(xiǎn)組長(zhǎng)人員搶救搶救時(shí)，搶救者穿戴空氣呼吸器、防毒面具等防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)自身安全后，將中毒者及時(shí)轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方。根據(jù)醫(yī)療搶險(xiǎn)組

現(xiàn)場(chǎng)觀察中毒癥狀，對(duì)中毒人員實(shí)施合理救治，必要時(shí)送至醫(yī)院進(jìn)一步治療。中毒輕微者，如出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀的可直接送往就醫(yī)院急救。中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀的應(yīng)通知沂水縣人民醫(yī)院趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。中毒已停止呼吸者，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸，并通知沂水縣人民醫(yī)院趕到現(xiàn)場(chǎng)急救，人工呼吸做到醫(yī)生認(rèn)為可以停止時(shí)為止泄漏物封堵回收1、檢查確認(rèn)附近的雨排閥、污排閥已經(jīng)關(guān)閉。搶險(xiǎn)組長(zhǎng)2、放下清凈下水總排口閘板，沙袋封堵外排溝。搶險(xiǎn)組長(zhǎng)警戒封鎖現(xiàn)場(chǎng)，撤離群眾，設(shè)立警戒線，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)警戒組組長(zhǎng)接應(yīng)救援向公安消防、安監(jiān)等有關(guān)部門報(bào)告滅災(zāi)情況，派出專人迎接消防車到現(xiàn)場(chǎng)。通信聯(lián)絡(luò)組組長(zhǎng)堵漏、洗消火災(zāi)撲后應(yīng)急隊(duì)清理現(xiàn)場(chǎng)，驅(qū)散殘留毒物和易燃?xì)庖?，?duì)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行洗消搶險(xiǎn)組長(zhǎng)注意事項(xiàng)1、 發(fā)生事故，及時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；嚴(yán)禁車輛通行和禁止一切火源，如禁止開(kāi)關(guān)泄漏區(qū)電源。2、 滅火時(shí)要在上風(fēng)方向，同時(shí)注意自身安全。3、 進(jìn)入可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過(guò)濾式防毒面具。接觸有毒介質(zhì)的關(guān)閥人員、回收人員和堵漏人員須穿防護(hù)服。4、 人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。5、 施工人員疏散時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)火源，切斷臨時(shí)用電電源。6、 報(bào)警時(shí)，須講明著火地點(diǎn)、著火介質(zhì)、火勢(shì)、人員傷亡情況。

臨沂市安監(jiān)局電話12350;沂水縣安監(jiān)局電廬山化工產(chǎn)業(yè)集中區(qū)管委會(huì)電縣消防局報(bào)警電話119;急救中心電話120;沂水縣人民醫(yī)沂水縣環(huán)保局電應(yīng)急救援器材的主要管理部門為安全科，狄雙強(qiáng)，聯(lián)系電話： 。7.3二氧化硫鋼瓶區(qū)泄漏、中毒現(xiàn)場(chǎng)處置方案事故類型二氧化硫泄漏危險(xiǎn)程度裝卸未按規(guī)程操作或密封不嚴(yán)、輸料管和法蘭連接處發(fā)生泄漏，二氧化硫?yàn)橛卸拘晕镔|(zhì)，影響呼吸系統(tǒng)，可引發(fā)中毒等事故造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的嚴(yán)重后果，可影響到廠區(qū)其他設(shè)施作業(yè)人員。發(fā)生區(qū)域鋼瓶及裝卸設(shè)施發(fā)生崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員事故征兆現(xiàn)場(chǎng)有異味、物料泄漏、報(bào)警器報(bào)警等發(fā)生季節(jié)無(wú)季節(jié)性可能引發(fā)的次生、衍生事故泄漏事故可造成火災(zāi)爆炸、人員中毒和窒息、灼燙及環(huán)境污染等次生、衍生事故應(yīng)急小組：組長(zhǎng)：李世杰 副組長(zhǎng)：周健成 員：徐光幀、田兆和、孫迎和、齊秀紅、姚國(guó)坤、王志剛、（安全員）、狄雙強(qiáng)、石濤、陳國(guó)、孫即武、候友新、孫幸福、丁慎同、李淑玉。應(yīng)急小組職責(zé)：1、 全面負(fù)責(zé)救援工作，組織實(shí)施自救行動(dòng)。2、 負(fù)責(zé)對(duì)員工的日常專業(yè)教育、培訓(xùn)。3、 負(fù)責(zé)疏散引導(dǎo)和安全防護(hù)救護(hù)工作。

4、向上級(jí)匯報(bào)事故情況，發(fā)出救援請(qǐng)求。應(yīng)急處置步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常操作工發(fā)現(xiàn)報(bào)警儀報(bào)警及其它異常情況時(shí)，匯報(bào)班長(zhǎng)操作工現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)