過程檢驗的指導(dǎo)書

過程查驗的指導(dǎo)書過程查驗的指導(dǎo)書過程查驗的指導(dǎo)書文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：0.1引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3797-2005電氣控制設(shè)施GB/T10223-2005低壓成套開關(guān)設(shè)施和電控設(shè)施基本實驗方法GB5226.1-2008機械電氣安全機械電氣設(shè)施第一部分通用技術(shù)條件GB50171-1992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及查收規(guī)范GB/T19862-2005電能質(zhì)量監(jiān)測設(shè)施通用要求1.0目的：為了規(guī)范產(chǎn)品的檢測控制流程及檢測人員對產(chǎn)品過程的符合性判斷工作，同時增強對產(chǎn)品制造過程的品質(zhì)把控，以防備過程中不合格項造成的產(chǎn)質(zhì)量量減低以及整頓、查驗成本提升，做到提早預(yù)防而編制此過程查驗作業(yè)指導(dǎo)書。2.0合用范圍：合用于企業(yè)電氣系統(tǒng)產(chǎn)品的過程查驗指導(dǎo)。3.0定義：工序查驗：針對已識其余對產(chǎn)質(zhì)量量有直接影響需要點關(guān)注且在下道工序難以實現(xiàn)查驗，或在后續(xù)查驗履行過程中對前工序質(zhì)量有影響時張開的定工序查驗。巡檢：查驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場隨機抽查在制產(chǎn)質(zhì)量量以及作業(yè)資料、工具所張開的查驗工作。4.0職責(zé)：品管部負責(zé)企業(yè)內(nèi)在制產(chǎn)品的過程查驗，依據(jù)查驗標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求對產(chǎn)質(zhì)量量進行查驗判斷，穩(wěn)定辦理質(zhì)量異樣狀況，填報相應(yīng)記錄，并擔(dān)當(dāng)本查驗作業(yè)指導(dǎo)書及過程查驗方法、標(biāo)準(zhǔn)改良建議的反應(yīng)工作。5.0控制程序（即查驗方法）：查驗前，認真閱讀項目圖紙、工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書；5.1線纜制作檢查：線纜的使用，線纜必然使用無任何損壞，線徑必然符合各項目工藝要求的導(dǎo)線。導(dǎo)線線號的使用，線纜兩頭必然使用線號（除特別要求外），線號筆跡見效不得有傾斜、殘破、污垢、管長不平均、字體不一致、線號標(biāo)示不居中、用筆涂改或添寫等均不可以使用,6mm2以上線纜采納扎帶協(xié)助固定在線纜端頭處。密級：1級頁碼：1/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：特別注意:線號管不可以做絕緣使用；黃綠接地線及電纜障蔽線在電路圖上無線號注明要求時，可以不注明線號，如遇特別狀況以該項目工藝規(guī)定為準(zhǔn)。線號尾朝向線鼻子線號方向從左到右圖1：線號穿在線纜上的方向及見效圖2：線號管臟圖3筆跡不清，后段管子未切線號管長不一線號不居中不合格線號示圖線鼻子的壓接：①、導(dǎo)線壓接線鼻子的時候必然使用合理的壓接工具以下：22管狀歐標(biāo)端子22管狀歐標(biāo)端子圖4：合用0.5mm~6mm圖5：合用0.5mm~6mm密級：1級頁碼：2/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：圖6：合用壓接以下冷壓端子圖7：合用OT等線鼻子壓接工具2端子圖9：重載專用壓接工具圖8：合用0.5~10mm②、導(dǎo)線的線鼻子必然使用與導(dǎo)線截面積相對應(yīng)的線鼻子且不可以單雙混用，因?qū)嵸|(zhì)工藝有不一樣樣規(guī)格的線并在一同的狀況，在選擇雙線鼻子時按以下方式進行。a222222）16mm+10mm,16mm+6mm,16mm+4mm用雙16綠色線鼻子。b2222222210象牙白色線鼻）10mm+6mm,10mm+4mm,10mm+2.5mm，16mm+2.5mm及其以下用雙子。c222222及其以下用雙6黑色線鼻子。）6mm+4mm,6mm+2.5mm，10mm+1.5mmd222222）4mm+2.5mm,4mm+1.5mm，6mm+1.5mm及其以下用雙4灰色線鼻子。e22222.5藍色線鼻子。）2.5mm+1.5mm,2.5mm+1.0mm及其以下用雙單端頭壓接雙線雙端頭壓接雙線圖10：端頭錯誤使用圖11：端頭正確使用③、線纜壓接的線鼻子應(yīng)飽滿，長度適合，無銅絲裸露、回銅、損壞（絕緣層、金屬部分）等，串口線纜如無特別要求均為串口端保存障蔽層焊接串口外殼進行接地，重載線纜壓接不可以有斷芯現(xiàn)象。以下是狀態(tài)的對比。漏銅、回銅無漏銅、回銅密級：1級頁碼：3/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：圖12：錯誤壓接圖13：正確不飽滿壓接飽滿圖14：壓接不飽滿圖15：正確壓痕方向壓反、不平坦、圓滑，線鼻子壓壞壓痕須在右側(cè)圖16：壓接錯誤圖17：正確壓接④、多芯線纜制作中內(nèi)層絕緣層以及障蔽層不可以有損壞，熱縮管經(jīng)辦理后須平坦、圓滑；以下：障蔽層、內(nèi)層線纜絕緣損壞圖18：錯誤剝外層圖19：正確熱縮管鼓包、不平坦圖20：錯誤辦理圖21：正確焊點須靠譜、光明截面須無毛刺外絕緣層須壓在外殼內(nèi)密級：1級頁碼：4/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：圖22：串口焊接見效圖圖23：成品見效圖2222的5.1.4對6mm以下（除0.5mm外）的線纜采納抽檢形式，每各樣類抽檢比率為20%，6mm以上、0.5mm線纜采納全檢形式，若查驗過程中判斷不合格批次的該批次退操作人員整頓并要求組長級以上人員署名確認，再次交檢時加大抽檢比率到50%，若仍存在不合格批次的，報生產(chǎn)管理人員并要求整頓。所有線纜查驗及整頓，需由品管部查驗人員判斷合格后予以放行。批次判斷不合格標(biāo)準(zhǔn)見下表。查驗量（端頭個數(shù)）判退不合格數(shù)（端頭個數(shù)）查驗量≤101查驗量≤10010100＜查驗量≤30030300＜查驗量50表1：判斷標(biāo)準(zhǔn)5.2槽軌、安裝檢查槽軌加工，槽軌長度須符合該項目工藝文件要求，加工面須無毛刺（如無特別要求線槽加工須從出廠時的兩頭面往中間加工，棄中間部分）。端面毛刺未辦理圖24：端面未辦理圖25：合格端面辦理見效圖槽軌鉚接；鉚接前安裝板上、安裝孔內(nèi)須無鐵屑等雜物；無特別規(guī)定外：線槽安裝用加寬鋁鉚釘鉚接；主控柜中開關(guān)電源和PLC的導(dǎo)軌用加寬鋼鉚釘鉚接，帶支架的安裝接線端子的導(dǎo)軌用螺釘加彈、平墊帶止退螺帽固定，其余導(dǎo)軌用加寬鋁鉚釘鉚接；變槳柜的導(dǎo)軌所適用加寬鋼鉚釘鉚接；鉚接檢查采納塞尺檢查，鉚接后鉚釘面與槽軌空隙不得大于0.15mm（包含0.15mm），采納鉚釘鉚接支架與槽軌的，槽軌與支架間隙不得大于0.3mm（包含0.3mm）且無松動現(xiàn)象，采納螺釘緊固線槽、導(dǎo)軌及支架的，須緊固且無松動。不合格的在相應(yīng)地點做出標(biāo)示并在《問題記錄單》上詳盡記錄，整頓后判斷合格予以放行。鉚接比較圖以下：密級：1級頁碼：5/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：周圍任一間隙隙大周圍任一間于0.15mm小于0.15mm圖26：鉚接不合格圖27：鉚接合格線槽與線槽交匯出線槽辦理須無毛刺、尖端，線槽側(cè)面所有辦理，辦理見效圖以下：交匯處辦理見效圖28：線槽交匯處辦理見效圖5.3器件、非標(biāo)件安裝非標(biāo)件安裝：依據(jù)該項目工藝文件安裝堅固、雅觀、正確安裝，無特別規(guī)準(zhǔn)時，鋼鍍鋅座用圓頭不銹鋼“+”螺釘固定，固定座卡子固定鋼鍍鋅條；銅鍍錫條固定點超出2處時，銅條兩頭須加工?6的通孔，用沉頭不銹鋼“+”螺釘穿過通孔再與固定座一同固定，底板須攻絲或帶止退螺帽固定，中間固定與鋼鍍鋅的一致。文件袋安裝須有鋼鍍鋅固定。柜門加熱器固定支架用鋼鉚釘鉚接，導(dǎo)軌用3顆螺釘帶自鎖螺帽固定。不合格項標(biāo)示后在《問題記錄單》上詳盡描繪，整頓后判斷合格予以放行。安裝見效以以以下圖：“+”字圓“+”字沉頭頭“+”字圓頭圖29：鋼鍍鋅固定方式圖30：銅鍍鋅兩頭固定方式圖31：銅鍍鋅中部固定方式密級：1級頁碼：6/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：圖32：銅鍍鋅安裝見效圖圖33：鋼鍍鋅安裝見效圖螺釘固定鋼鉚釘鉚接圖34：加熱器固定見效圖須做工藝辦理（折彎辦理，不應(yīng)有折痕及破壞鍍層）

須做工藝辦理（折彎辦理，不該有折痕及損壞鍍層）圖35：文件袋固定見效圖器件和表記安裝，依據(jù)相應(yīng)項目《××布局圖》檢查器件的安裝地點、規(guī)格、型號、堅固性、品牌、方向、間距、表記、外觀等（物料編碼除外）；采納螺釘固定的須依據(jù)力矩要求檢查（見附錄），所使用螺帽或螺釘不可以有損壞現(xiàn)象（變壓器采納加寬平墊）；不合格的在《問題記錄單》上詳盡記錄或填寫《不合格品辦理單》并要求立刻整頓，合格后的用油漆筆做標(biāo)志。重要部分安裝及標(biāo)示以以以下圖（特別或還有要求依據(jù)工藝文件規(guī)定安裝）：密級：1級頁碼：7/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：器件標(biāo)示位置油漆筆標(biāo)志，警告標(biāo)示地點使用加寬平墊圖36：變壓器標(biāo)示地點圖37：變壓器緊固檢測合格后見效圖標(biāo)示地點圖38：開關(guān)電源標(biāo)示地點標(biāo)示地點標(biāo)示地點標(biāo)示地點圖39：ABB斷路器標(biāo)示地點圖40：施耐德斷路器標(biāo)示地點圖41：西門子斷路器標(biāo)示地點密級：1級頁碼：8/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：警告標(biāo)示地點標(biāo)示地點器件標(biāo)示地點模塊型器件標(biāo)示地點圖42：時間繼電器標(biāo)示地點圖43：負荷開關(guān)標(biāo)示地點圖44：端子型模塊標(biāo)示地點有器件表記牌標(biāo)示地點器件標(biāo)示地點圖45：ABB接觸器標(biāo)示地點圖46：有標(biāo)示粘貼牌的標(biāo)示粘在標(biāo)示牌上關(guān)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象；在元器件操作時，不該有遇到空間的阻攔和涉及帶電體的可能。変槳柜體的底板裝回柜體后，進行力矩查驗，力矩合格后用油漆筆注明，假如力矩合格但有槽軌變形的須改換，不合格項標(biāo)示后在問題記錄單上詳盡描繪，整頓后判斷合格予以放行。5.4布線、接線檢查依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《GB2681-81》部分內(nèi)容：黑色：裝置和設(shè)施的內(nèi)部布線；棕色：直流電路的正極；藍色：密級：1級頁碼：9/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：直流電路負極；淡藍色：三相電路的零線或中性線；黃和綠雙色：安全用的接地線；溝通三相電路的A相：黃色、B相：綠色、C相：紅色；布線基本要求：齊整雅觀，信號線和電源線、動力線盡量不鋪設(shè)在同一個線槽內(nèi)，擁有層次感（大線、器件基層線纜在下邊，小線、器件上層線纜在上邊），嚴(yán)禁拐直角，保證電纜“橫平豎直”，控制線和動力線嚴(yán)禁平行且靠得很近部署（必需時須做相應(yīng)工藝辦理）,走線次序參照GB/T3797-2005(見以以下圖)。線纜曲折無直角布線交叉不齊整，雅觀圖47：錯誤圖48：正確（線纜曲折有弧度）應(yīng)從該處出線間距不小于15mm圖49：正確布線圖50：錯誤布線圖51：走線次序密級：1級頁碼：10/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：主控柜安裝板布線流程、接地條上地線，開關(guān)電源地線，控制變壓器地線，模塊上地線的連結(jié)。2、10mm及其以上的線的連結(jié)。c）、馬達斷路器出端與接觸器入端線的連結(jié)。、接觸器出端和斷路器入端、端子的連結(jié)。、多段線（并線）、開關(guān)電源以及控制器等模塊電源的連線。f）、PLC上PTAI216,AIO288,CNT204/R上的線的連結(jié)及障蔽層的辦理；此后DI232,DO232上的線的連結(jié)及辦理。）、串口線以及柜內(nèi)線的綁扎辦理。查驗員在查驗過程中主要檢查生產(chǎn)人員能否依據(jù)該流程操作。主控柜體布線流程、柜體按鈕的接線及綁扎辦理。、將鍍鋅背板裝回柜體。、負荷開關(guān)處的接線，柜門加熱器、插座接線、冷卻電扇處的接線及綁扎辦理。查驗員在查驗過程中主要檢查生產(chǎn)人員能否依據(jù)該流程操作。變槳柜布線流程、安裝板裝回柜體內(nèi)，接端子處的大線、柜內(nèi)控制器、模塊的地線、重載的電線、端子、繼電器、接觸器、加熱器等的接線。、控制器（驅(qū)動器）的接線及綁扎辦理。、重載的接線及綁扎辦理。查驗員在查驗過程中主要檢查生產(chǎn)人員能否依據(jù)該流程操作。各元器件間接線檢查、導(dǎo)線與電器元器件間的連結(jié)（包含螺栓連結(jié)、插接、焊接等）均應(yīng)切協(xié)力矩要求（力矩大小見附件），墊片使用須符合要求，當(dāng)終端連結(jié)電纜時，須預(yù)留額外的電纜（10~20mm）且兩連結(jié)終端之間不可以有接頭。螺絲連結(jié)時，彎線方向應(yīng)與螺絲行進方向一致。以以以下圖：緊固螺釘旋緊方向密級：1級頁碼：11/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：當(dāng)此處只接一個端頭時，端頭放在螺紋旋向相反的方向，即上在左側(cè)；當(dāng)有2個端頭時，一邊一個。同一器件腳號上最多連結(jié)2個端頭。對沒有連結(jié)端頭的腳號的緊固螺釘應(yīng)旋緊。圖52：接線方向接一個端頭時接兩個端頭時左右各一個接一個端頭時圖53：兩個端頭接線見效圖圖54：一個端頭接線見效圖b)終端接線:安裝須到位，線鼻子金屬部分不得外露及壓絕緣層，線槽出線須就近不得傾斜，線槽齒修剪以適合線纜出線為宜（線纜外徑小于線槽空隙60%的不用修剪，需要修剪的修剪后空隙不得小于線纜或線束外徑的1.5倍），修剪須從線槽齒根部修剪；線纜與尖利的棱邊、螺桿的螺紋、活動的零件之間要保持適合的距離或增添適合的保護舉措以防備絕緣層的磨損。假如不可以防備，須依據(jù)工藝要求在尖利的棱邊上安裝絕緣護套或許給電線、電纜加裝絕緣護套管。修剪無尖端、齒數(shù)適合（恰偶適合線纜出線）修剪不完好，留有半齒圖53：正確修剪見效圖圖54：修剪不到位密級：1級頁碼：12/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：線鼻子金屬部分剛好線鼻子金屬部格外露接入終端壓線鼻子絕緣層圖55：正確接線圖56：壓接線鼻子外露和壓絕緣層2c)線纜固定與捆扎檢查:固定應(yīng)首選機械固定，除非特其余要求，不然不一樣樣意使用粘貼固定，10mm以2280mm長的扎帶，每間距200mm下的線纜捆扎用100mm長的扎帶，每間距100mm捆扎；10mm以上的線纜捆扎用捆扎；多股線纜大小不一致時，須分類捆扎再合扎，捆扎不可以損害線纜絕緣層，扎帶剪裁須平齊，不可以有“斜口”，低壓線纜與高壓線纜嚴(yán)禁捆扎在一同。動力線與信號線捆扎在一同障蔽層未處理好圖57：扎帶平均使用圖58：捆扎不合格d)匯流條上每個壓線片接線查驗標(biāo)準(zhǔn)：每個壓線片只好接1根線，壓線片齒向左。壓線片齒向左只接一根線圖59：壓線片接線見效圖圖60：壓線片安裝見效圖用于連結(jié)柜門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線，應(yīng)采納多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適合裕度，密級：1級頁碼：13/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：線束應(yīng)有外衣塑料管等增強絕緣層，在可動部位兩頭用用卡子固定。柜門連線線纜曲折須不小于線纜最小曲折半徑圖61：正確緊固件及金屬零零件應(yīng)使用鍍鋅制品，對螺釘過孔、邊沿及表面的毛刺、尖鋒須打磨平坦。將其緊固時，應(yīng)選擇適合的工具，施加工藝規(guī)定的力矩，不得損壞緊固件的防備層、螺釘和螺帽等。力矩規(guī)范見附表。工藝辦理合格圖例：圖62：器件太高辦理方式圖63：大線自然曲折與線槽齒正確修剪圖64：單個器件辦理方式圖65：多個器件辦理方式密級：1級頁碼：14/18版次：A/4文件名稱：過程查驗指導(dǎo)書文檔編號：圖66：PLC辦理見效圖圖67：柜門辦理見效圖圖68：地線大、小線捆扎辦理見效圖長度