VRDS裝置崗位操作法

第h-1（僅以活性催化劑為基礎，不考慮支撐催化劑和級配催化劑；僅以減壓渣油進料為基礎）。設計每系列進料量95t/h?？刂颇繕耍赫２僮髦醒b置進料13FIC200/500應控制在上述范圍內，保證處理量相對穩(wěn)定。相關參數：原料性質；反應系統壓力13PI460/1023；爐前混氫流量13FIC1034/1035；高壓儀表沖洗油注入量；以上參數波動會引起系統進料量13FIC200/500的波動。控制方式：反應空速調整實際上是反應進料量的調整，而反應進料量的調整是根據公司的生產平衡要求設定的，通過調節(jié)進料升壓泵P-1310/1310A出口流量控制調節(jié)閥來控制。正常調節(jié)：必須嚴格遵守先降溫后降量和先提量后升溫的原則。降低進料量時、注意不能低于27m3/h，以防13FIC200/500低流量聯鎖動作。如果進料量減少造成低空速，要相應降低床層的溫度，嚴防過度裂解床層超溫,異常調節(jié)：影響因素現象調整方法爐前混氫量降低進料增加穩(wěn)定爐前混氫流量。手動調整進料控制閥，調整流量儀表沖洗油注油不均勻指示波動聯系儀表調整13FIC200/500正負壓注油量儀表故障流量指示假值13FIC200/500改手動控制，流量參考進料升壓泵入口流量，聯系儀表校表控制閥失靈掛首輪調整控制閥開度，保持進料量進料升壓泵P1310/A故障進料降低或停進料切換至備泵P1310B，聯系鉗工修理主泵以A列為例4.2.1.1.10熱高分V1320/1321液位的調節(jié)控制范圍：V1320/1321液位13LIC391/691正?？刂圃?0±10%。控制目標：正常操作中V1320/1321液位應控制在上述范圍內，設定的液位波動不超過±5%，液位波動時嚴防高壓串低壓，嚴防滿罐污染冷高分。相關參數：進料量13FIC200/500；循環(huán)氣流量13FI65/1038；反應CAT；以上參數波動會引起熱高分液位波動。控制方式：通過液控閥調整流入熱低分1360/1361的流量來控制熱高分液位。配備平行的兩個高壓減壓閥組，一個“A”正常操作，另一個“B”備用。每列熱高分配備兩組液位指示儀表，一個為窄量程的13LIC391/691，一個為寬量程的13LIC392/692，通常我們投用窄量程液位表控制液位。正常調節(jié)：點擊LHS391/691選擇窄量程或寬量程液位指示表控制液位。使用液控閥13LV391A/691A來控制熱高分的液位，液控閥13LV391B/691B作為備用，可以點擊LHS391_V/691_V選擇A閥或B閥。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法儀表故障液位測量假信號液位指示全部失靈液控閥失靈根據另一組液位計的指示，內操將DCS調節(jié)液位控制閥改為手動調節(jié)內操調節(jié)液控閥開度確保物料平衡并聯系儀表處理內操觀察V-1360/1361液位指示輔助判斷液位變化情況內操切換到另一組調節(jié)閥調節(jié)外操關閉該調節(jié)閥前手閥內操聯系儀表處理反應進料流量突然增大或減小液位突然升高或降低內操手動開關反應進料流量控制閥內操手動調整液位調節(jié)閥的開度調節(jié)液位反應深度變化液位突然升高或降低內操適當調整反應床層溫度循環(huán)氫流量變化液位突然升高或降低內操適當調整循環(huán)氫流量，穩(wěn)定循環(huán)量E-1310/E-1311內漏液面上升裝置停工以A列為例：4.2.1.1.11熱低分V1360/1361液位的調節(jié)控制范圍：V1360/1361液位13LIC397/1009正常控制在60±10%。控制目標：正常操作中V1360/1361液位應控制在上述范圍內，設定的液位波動不超過±5%，液位波動時防止影響常壓塔操作，嚴防滿罐污染冷低分閃蒸罐。相關參數：熱高分V1320/1321液位13LIC391A/691A；熱低分V1360/1361抽出量13FI398/1021；冷低分閃蒸罐V1370壓力13PIC925；以上參數波動會引起熱低分液位波動。控制方式：通過液控閥13LIC397/1009控制去常壓塔的流量來控制熱低分液位。每列熱低分配備兩組液位指示表，它們具有相同的量程，V1360液位表為13LIC397和13LI394，V1361液位表為13LIC1009和13LI1008。正常調節(jié)：改變液位控制器13LIC397/1009的設定值來調節(jié)熱低分的液位穩(wěn)定。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法熱高分來料突然變化液位突然升高或降低內操將V-1320/1321液控改為手動調節(jié)內操將V-1360/136液控改為手動調節(jié)查清熱高分來料突然變化原因進行處理儀表故障液位測量假信號液位指示全部失靈V-1370壓控閥卡參考另一套液位指示，內操將液控改為手動調節(jié)內操調節(jié)進出物料流量確保物料平衡并聯系儀表處理外操使用冷閃蒸壓控調節(jié)閥副線配合操作4.2.1.1.12冷高分V1330/1331的液位、界位和溫度調節(jié)4.2.1.1.12.1液位控制范圍：V1330/1331液位13LIC453/1004正常控制在60±10%。控制目標：正常操作中V1330/1331液位應控制在上述范圍內，設定的液位波動不超過5%，液位波動時嚴防高壓串低壓。相關參數：熱高分溫度13TI234/534；高壓空冷冷后溫度13TIC452/752；反應器CAT；以上參數波動會引起冷高分液位波動?？刂品绞剑豪涓叻钟拖嗟囊何挥梢嚎乜刂屏魅肜涞头值牧髁縼韺崿F。配備平行的兩個高壓減壓閥組，一個“A”正常操作，另一個“B”備用。每列冷高分液位配備多組液位指示儀表：V1330液位表為13LIC453和13LIC454，它們的類型均為差壓液面計；V1331液位表為13LI1001、13LI1002和13LIC1004，前兩塊表類型為浮筒式液面計，后者類型為雙法蘭差壓變送器。正常調節(jié)：V1330：點擊LHS453選擇液位指示表LIC453或LIC454控制液位，點擊LHS454_V選擇液控閥13LV454A或13LV454B；V1331：點擊HS1004選擇液控閥13LV1004A或13LV1004B。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法儀表故障液位測量假信號液位指示全部失靈液控閥失靈根據另一組液位指示，內操將DCS自動調節(jié)液位控制閥改為手動液位調節(jié)內操參考液控閥開度變化情況判別液位變化大致情況內操調節(jié)進出物料流量確保物料平衡內操手動開關液位控制閥，穩(wěn)定液位聯系儀表處理高壓空冷電機故障空冷出口溫度升高或降低幅度較大空冷出口溫控改手動聯系外操增開或?？绽洌{整空冷出口溫度內操根據處理量調整循環(huán)氫的循環(huán)量熱高分溫度變化較大液位忽高忽低內操根據生產需要適當調穩(wěn)熱高分的溫度內操手動調節(jié)液控閥的開度反應床層溫度波動液位波動內操控穩(wěn)反應床層溫度，找出反應床層溫度波動的原因根據液位情況手動調整冷高分的液位，防止高壓串低壓V-1380壓力變化液位波動V-1380壓控13PIC918改手動控制，查找原因4.2.1.1.12.2界位控制范圍：V1330/1331界位13LIC457/1007正常控制在60±10%。控制目標：正常操作中V1330/1331界位應控制在上述范圍內，設定的液位波動不超過±5%，液位波動時嚴防高壓串低壓。相關參數：高壓空冷注水量波動會引起冷高分液位波動?？刂品绞剑和ㄟ^界位控制閥調整流入V1801的流量來控制冷高分界位。配備平行的兩個高壓減壓閥組，一個“A”正常操作，另一個“B”備用。每列冷高分界位配備兩組液位指示表：V1330液位指示表13LIC457和13LI458，它們的類型都是雙法蘭差壓變送器；V1331液位指示表13LIC1007和13LI1006，前者類型為雙法蘭差壓變送器，后者類型為浮筒式液面計。正常調節(jié)：V1330：點擊LHS457_V選擇液控閥13LV457A或13LV457B；V1331：點擊HS1007_V選擇液控閥13LV1007A或13LV1007B。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法儀表故障界位測量假信號界位指示全部失靈界控閥失靈根據另一組界位指示，內操將DCS自動調節(jié)界位控制閥改為手動界位調節(jié)內操調節(jié)進出物料流量確保物料平衡并聯系儀表處理內操手動開關界位控制閥，穩(wěn)定界位外操關閉失靈界控閥前手閥注水量波動界位忽高或忽低界控改手動操作內操穩(wěn)定注水量聯系外操檢查注水泵運行情況4.2.1.1.12.3溫度控制范圍：V1330/1331溫度13TIC452/752控制在≤54℃?？刂颇繕耍赫２僮髦锌绽銭1350/1350出口溫度應控制在上述范圍內，設定的溫度波動不超過±2℃。相關參數：熱高分溫度13TI234/534；注水量A列13FI1301/1302/451～454、B列13FI1303/1304/751～754；循環(huán)氫流量13FI865/1037；以上參數波動會引起冷高分溫度波動?？刂品绞剑豪涓叻值臏囟戎饕筛邏嚎绽涞呢摵蓻Q定，高壓空冷的負荷可通過調節(jié)電機變頻器或增減運行電機臺數調節(jié)，從而對冷高分溫度進行控制。當冷高分的溫度較低時，可以降低空冷電機變頻器的輸出以節(jié)省能耗，也可以減少一臺或兩臺電機運行；當冷高分的溫度較高時，可以增加空冷變頻器的輸出值來完成，也可以增加一臺或兩臺空冷電機運行。每年需清洗空冷翅片，保證空冷發(fā)揮正常的冷卻效果。正常調節(jié)：通過改變13TIC452/752的設定值來改變電機變頻器的輸出值進行冷高分溫度調節(jié)。異常調節(jié)：儀表故障、空冷電機故障及空冷故障會導致冷高分溫度異常，應立即調節(jié)其它空冷電機，穩(wěn)定冷后溫度，并聯系相關人員處理。影響因素現象調整方法空冷停電冷高分溫度升高通知調度，確認，及時恢復供電聯系外操及時啟動其它空冷恢復運轉空冷故障冷高分溫度高調整在運空冷電機負荷更換皮帶清洗空冷散熱翅片以A列為例;4.2.1.1.13高壓循環(huán)氫脫硫塔C-1340/1341的液位控制控制范圍：C-1340/1341液位13LIC809/1021正?？刂圃?0～50%?？刂颇繕耍赫２僮髦蠧-1340/1341液位應控制在上述范圍內，設定的液位波動不超過±5%。液位波動時嚴防高壓串低壓。相關參數：貧胺液進料量13FIC804/1043波動會引起C-1340/1341液位波動?？刂品绞剑号鋫淦叫械膬蓚€高壓減壓閥組，一個“A”正常操作，另一個“B”備用。每列高壓循環(huán)氫脫硫塔配備多組液位指示表：C1340的液位指示表是13LIC809和13LI812，兩者相同方面的是類型均為雙法蘭差壓變送器，不同的是13LIC809為窄量程，13LI812為寬量程；C1341的液位指示表是13LIC1021、13LI1019、13LI1020，它們的類型均為雙法蘭差壓變送器。正常調節(jié)：C1340：點擊LHS809選擇液位指示表LIC809或LI812控制液位，點擊LHS809_V選擇液控閥13LV809A或13LV809B；C1341：點擊HS1021選擇液控閥13LV1021A或13LV1021B。異常調節(jié)：儀表故障、P-1340故障及胺液發(fā)泡，都會導致液位異常，應手動開關液控閥調節(jié)液位，嚴防高壓串低壓，同時查找原因聯系處理。如果胺液發(fā)泡，應打開撇油線進行撇油或打開脫硫塔副線閥（C1340為現場開副線手閥，C1341為開手操器HC1011）降低塔內物流流速，，監(jiān)控循環(huán)氫壓縮機K-1310/1311的運行。影響因素現象調整方法儀表故障液位測量假信號液位指示全部失靈液控閥失靈根據另一組液位計指示，內操將DCS自動調節(jié)液位控制閥改為手動液位調節(jié)內操調節(jié)進出物料流量確保物料平衡并聯系儀表處理內操手動掛手輪開關液控閥胺液發(fā)泡，液位顯示失靈外操打開撇油線配合操作外操循環(huán)氫壓縮機入口分液罐排凝內操手動調整液控閥P-1340/A/B故障貧胺液進料中斷內操手動調整關小液控閥外操迅速啟動備泵，內操聯系鉗工處理低液位聯鎖誤動作液位上升現場控制閥聯鎖復位，調節(jié)液控閥控制液位以A列為例說明：4.2.1.1.14冷低壓閃蒸罐V1370壓力的控制控制范圍：V1370壓力13PIC925的正?？刂茐毫θ缦聢D所示①去C601壓力MPa2.3～2.5②去脫硫C1701壓力MPa2.0±0.2控制目標：正常操作中V1370壓力應控制在上述范圍內，設定的壓力波動不超過±0.2MPa。相關參數：熱低分液位LIC397/1009；水冷器E1365冷后溫度13TI908；以上參數波動會引起冷低分壓力波動?？刂品绞剑豪涞蛪洪W蒸罐的壓力由位于排至第三氣體脫硫裝置原料氣罐V1701的氣相管線上的背壓控制器來控制。正常調節(jié)：改變13PIC925的設定值來提高或降低冷低分的壓力。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法液位上升或下降過快壓力波動將壓控系統由自動改為手動調節(jié)壓控閥內操根據液位變化手動調整液控閥，穩(wěn)定液位輕烴中易閃蒸揮發(fā)的輕組分氣體含量變化較大壓力波動將壓控系統由自動改為手動調節(jié)壓控閥內操適當調整反應深度儀表故障壓力測量假信號壓控閥失靈外操查看現場壓力表指示配合內操操作內操聯系儀表工處理外操使用調節(jié)閥副線配合操作4.2.1.1.15冷低分V1380壓力的控制控制范圍：V1380壓力13PIC918的正?？刂圃?.0±0.2MPa控制目標：正常操作中V1380壓力應控制在上述范圍內，設定的壓力波動不超過±0.2MPa。相關參數：冷高分液位LIC453/1004；冷高分界位LIC457/1007；以上參數波動會引起冷低分壓力波動?？刂品绞剑豪涞头值膲毫τ晌挥谂胖恋谌龤怏w脫硫裝置DEA閃蒸罐V13901的氣相管線上的背壓控制器來控制。正常調節(jié)：改變13PIC918的設定值來提高或降低冷低分的壓力。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法液位上升或下降過快壓力波動將壓控系統由自動改為手動調節(jié)壓控閥內操根據液位變化手動調整液控閥，穩(wěn)定液位輕烴中易閃蒸揮發(fā)的輕組分氣體含量變化較大壓力波動將壓控系統由自動改為手動調節(jié)壓控閥內操適當調整反應深度儀表故障壓力測量假信號壓控閥失靈外操查看現場壓力表指示配合內操操作內操聯系儀表工處理外操使用調節(jié)閥副線配合操作4.2.1.2分餾部分操作4.2.1.2.1分餾部分操作任務分餾部分的任務是按照不同的餾程將反應器流出物液相分離為粗石腦油、柴油和常壓渣油組分，并控制粗石腦油的干點，柴油的凝點、閃點和干點等質量指標。4.2.1.2.2分餾部分操作原則平穩(wěn)操作，控制好汽提塔、分餾塔各點壓力、溫度和汽提蒸汽量，保證產品質量。根據產品質量指標的要求，合理調節(jié)，避免余度過大?？刂坪闷崴头逐s塔塔底溫度、液面，塔頂回流罐及柴油汽提塔液面，保證裝置平穩(wěn)運行。根據氣溫、產品出裝置溫度的變化及時調整空冷器的冷卻負荷，保證經濟合理用電。因各種原因造成反應部分切斷進料時，本部分必須做到：控制住塔頂溫度、壓力，嚴防沖塔、安全閥啟跳事故發(fā)生。維持各塔塔底溫度、液位。4.2.1.2.3常壓分餾塔C-1500操作4.2.1.2.3.1塔頂溫度的操作控制范圍：設計工況下，C1500頂溫15TI102/TIC101A正?？刂迫缦卤硭緶囟娶偕a輕石腦油方案℃110±5②生產重石腦油方案℃130～150輕石腦油作為重整料，重石腦油作為乙烯供油?？刂颇繕耍赫２僮髦兴敎囟葢刂圃谏鲜龇秶鷥?，設定的溫度波動不超過±2℃相關參數：塔頂回流量15FIC100；回流溫度15TI180；輕烴進塔溫度13TI1214B；重烴進塔溫度13TI399(A列)、13TI1049(B列)；塔頂壓力15PIC103；塔底吹汽量15FIC114；以上參數波動會引起常壓塔頂溫度15TI102/TIC101A波動?？刂品绞剑寒a品汽提塔塔頂溫度由塔頂回流量控制器15FIC100來控制。正常調節(jié)：改變流量控制器15FIC100的設定值即可實現對汽提塔頂溫的正常調節(jié)。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法頂回流回流量不穩(wěn)回流溫度變化穩(wěn)定回流量控制好塔頂系統的冷卻溫度進料進料帶水進料不穩(wěn)進料溫度變化進料性質波動加強冷低分的脫水穩(wěn)定進料控穩(wěn)冷低分的換熱溫度控制好反應深度塔頂壓力塔壓波動穩(wěn)定壓力塔底吹汽吹汽量大小變化穩(wěn)定吹汽量儀表故障測量假信號壓控失靈改手動或副線控制聯系儀表處理4.2.1.2.3.2塔底液位的操作控制范圍：設計工況下，C1500塔底液位15LIC111正?？刂圃?0。控制目標：正常操作中塔底液位應控制在上述范圍內，設定的液位波動不超過±10%。相關參數：熱低分液位13LIC397/1009；冷低分液位13LIC902；冷低壓閃蒸罐液位13LIC909；輕烴進塔溫度13TI1214B；重烴進塔溫度13TI399(A列)、13TI1049(B列)；C1500頂壓力15PIC103；塔頂溫度15TI102/TIC101A；塔底溫度15TI166；以上參數波動會引起塔底液位波動?？刂品绞剑撼核鸵何挥梢何豢刂破?5LIC111控制。正常調節(jié)：改變液位控制器15LIC111的設定值即可實現對液位的正常調節(jié)。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法進料進料量不穩(wěn)進料性質變化進料溫度變化控穩(wěn)熱低分及冷低分液面，穩(wěn)定進料量控穩(wěn)反應深度穩(wěn)定冷低分液換熱溫度塔頂溫度頂溫波動控穩(wěn)頂回流量，維持頂部熱量平衡塔頂壓力塔壓波動查明原因，穩(wěn)定塔壓塔底溫度塔底溫度波動查明原因，穩(wěn)定底溫儀表故障測量假信號液控失靈改手控或副線控制聯系儀表處理4.2.1.2.3.3塔低吹汽的控制控制范圍：設計工況下，C-1500塔底吹汽量為1.5～3.0t/h?？刂颇繕耍赫２僮髦兴灼嵴羝繎刂圃谏鲜龇秶鷥龋ＷC大部分輕烴及H2S組分從C-1803頂部抽出。在滿足產品質量的前提下，逐步降低吹汽量。相關參數：主1.0MPa蒸汽壓力；C-1500頂部壓力15PIC103；以上參數波動會引起汽提蒸汽量波動。控制方式：由常壓塔塔底流控15FIC114控制汽提蒸汽量。正常調節(jié)：改變15FIC114設定值來提高或降低汽提蒸汽流量。異常調節(jié)：1.0MPa蒸汽管網波動或儀表故障會引起汽提蒸汽異常波動，要將調節(jié)閥改為手動控制，穩(wěn)定蒸汽量，同時聯系調度或儀表處理。影響因素現象調整方法1.0MPa蒸汽管網波動汽提蒸汽流量波動汽提蒸汽溫度波動將調節(jié)閥改為手動控制，穩(wěn)定流量聯系調度，穩(wěn)定中壓蒸汽管網儀表故障流量測量假信號流控閥失靈將調節(jié)閥改為手動控制，穩(wěn)定流量聯系儀表處理4.2.1.2.4常壓塔頂回流罐V-1500的操作4.2.1.2.4.1V-1500液位的控制控制范圍：V-1500液位15LIC184應控制在60±10%?？刂颇繕耍赫２僮髦蠽-1500液位應控制在上述范圍內，設定的液位波動不超過±10%。相關參數：塔頂冷后溫度15TI180波動會引起V-1500液位波動?？刂品绞剑夯亓鞴薜挠拖嘁何挥梢嚎?5LIC184控制。正常調節(jié)：改變液控15LIC184的設定值，通過改變外送石腦油的量來改變V-1500油相液位。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法儀表故障測量假信號液控失靈改液控調節(jié)閥手控或副線操作聯系儀表處理塔頂組分變化液位波動控穩(wěn)反應溫度和反應深度控穩(wěn)分餾塔的全塔熱平衡4.2.1.2.4.2V-1500界位的控制控制范圍：V-1500界位15LIC185應控制在≤30%。控制目標：正常操作中V-1500界位應控制在上述范圍內，設定的界位波動不超過±10%。相關參數：塔底蒸汽量15FIC114；冷低分界位13LIC905；以上參數波動會引起V-1500界位波動?？刂品绞剑篤-1500界位由界控15LIC185控制?？刂破骺刂婆胖恋谌p塔汽提原料罐V1801的酸性水。正常調節(jié)：調節(jié)界控15LIC185設定值，使V-1500界位合適。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法儀表故障測量假信號液控失靈改液控調節(jié)閥手控或副線操作聯系儀表處理汽提蒸汽界位波動控穩(wěn)汽提蒸汽量查清汽提蒸汽波動原因，聯系處理4.2.1.2.4.4V-1500壓力的控制控制范圍：設計工況下，V-1500塔頂壓力15PIC187應控制在0.07±0.02MPa。控制目標：正常操作中分餾塔頂壓力應控制在上述范圍內，設定的壓力波動不超過±0.02MPa。相關參數：輕烴進塔溫度13TI1214B；重烴進塔溫度13TI399(A列)、13TI1049(B列)；頂回流量15FIC100；頂回流溫度15TI180；回流罐液位15LI184；以上參數波動會引起V-1500塔頂壓力波動?？刂品绞剑篤1500壓力由壓控15PIC187控制。正常調節(jié)：調節(jié)壓控15PIC187設定值，控制常頂不凝氣排火炬線流量控制回流罐頂壓力。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法進料進料量變化進料溫度波動進料性質變化控好C-1500液面，穩(wěn)定進料穩(wěn)定調整反應深度及C-1500吹汽量頂回流回流量變化大回流溫度變化穩(wěn)定回流量加強E-1500的維護或調節(jié)空冷風機的臺數儀表故障測量假信號壓控失靈改手動控制或副線控制聯系儀表處理環(huán)境溫度環(huán)境溫度變化當溫度下降時可減少回流或減少風機運轉臺數回流罐回流罐液位變化控穩(wěn)塔底液面控穩(wěn)汽提蒸汽溫度和蒸汽量4.2.1.2.5C-1500中段回流的控制控制范圍：設計工況下，C-1500中段回流量15FIC106應控制在70～90t/h?？刂颇繕耍和瑫r滿足中段回流流量與返塔溫度符合要求。相關參數：熱低分液位13LIC397/1009；冷低分液位13LIC902；冷低壓閃蒸罐液位13LIC909；輕烴進塔溫度13TI1214B；汽保管程出口溫度15TI107；中段填料氣溫度15TI1102；以上參數波動會引起中段回流流量與返塔溫度波動。控制方式：分餾塔中段回流量是由流控15FIC106控制的。正常調節(jié)：通過調節(jié)回流流量使返塔溫度符合要求，可以提高分餾塔操作的穩(wěn)定性并控制柴油的干點全格。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法P-1504/A故障P-1504/A出口流量為零C-1500頂溫升高E-1504管程出口溫度降低切換備泵，盡快建立穩(wěn)定的中段回流聯系處理提高頂回流量，防止塔頂超溫儀表故障測量假信號,；控制閥失靈改控制閥手控操作4.2.1.2.6C-1510塔底重沸器的控制控制目標：正常操作中以生產出具有合格閃點的柴油為目標。相關參數：柴油抽出流量15FIC1105；C-1500塔底溫度15TI166；C-1500塔底液位15LIC111；C-11510塔底液位15LIC140；C-1500塔底溫度15TI142；以上參數波動會引起重沸器操作波動?？刂品绞剑褐胤衅骷訜嶝摵墒桥c柴油抽出量成比例，提供足夠的能脫除柴油汽提塔中輕烴組分所需的熱量。輕烴組分的脫除使柴油產品能滿足閃點要求。重沸器的負荷是由通過重沸器（分餾塔底物流）的溫差、分餾塔底物流流量和柴油熱容計算出來的。通過調整重沸器副線流量控制閥15FIC147改變常渣經過重沸器流量，達到調整重沸器負荷的目的。正常調節(jié)：根據柴油閃點指標，改變流控15FIC147設定值，實現重沸器提供熱量的操作。異常調節(jié)：儀表故障會導致重沸器操作異常，應手動控制閥或副線操作，并聯系儀表處理。影響因素現象調整方法儀表故障測量假信號控制閥失靈改控制閥手控或付線操作聯系儀表處理4.2.1.2.7常頂不凝氣脫硫塔C-1502的操作控制目標：常頂不凝氣脫硫化氫后含硫化氫≯100mg/m3。相關參數：貧液進料量15FIC301波動會引起C1502操作波動。控制方式：從第三氣體脫硫裝置送來的貧胺液在C1502內與常頂氣接觸，脫除硫化氫，可以通過控制貧胺液流量調整常頂氣中硫化氫含量。正常調節(jié)：改變流控15FIC301設定值，調整常頂氣硫化氫含量。異常調節(jié)：影響因素現象調整方法P1702故障P1702出口流量為零現場開啟備泵儀表故障測量假信號控制閥失靈改控制閥手控或付線操作聯系儀表處理4.2.2復雜回路控制4.2.2.1原料罐頂壓控原料罐V1300和濾后原料罐V1310頂部設有氣體平衡線聯通，共用一套壓力控制系統，正?？刂茐毫?.26±0.05MPa（以工藝卡片為準）。罐頂壓控閥組13PV001A充氣與13PV001B排氣放火炬來控制原料罐頂部壓力，使用的氣封介質是瓦斯或氮氣。如下圖所示，13PIC001A和13PIC001B取壓點相同，所以它們的測量值相同。通常充氣閥設定值小于排氣閥?？刂七^程如下：當罐頂壓力的測量值小于13PIC001A設定值時，調節(jié)器13PIC001A控制開大PV001A，直至PV001A全開，同時調節(jié)器13PIC001B控制關小PV001B，直至PV001B全關；當罐頂壓力的測量值高于13PIC001A設定值，低于13PIC001B設定值時，調節(jié)器PIC001A控制關小PV001A，直至PV001A全關，調節(jié)器13PIC001B控制全關PV001B，直至PV001B全關；當罐頂壓力的測量值高于13PIC001B設定值時，調節(jié)器13PIC001A控制關小PV001A，直至PV001A全關，同時調節(jié)器13PIC001B控制開大PV001B，直至PV001B全開；罐頂壓力控制閥位示意圖4.2.2.2急冷油/稀釋油罐頂壓控控制原理同3.2.2.1原料罐頂壓控4.2.2.3注水罐壓控控制原理同4.2.2.1原料罐頂壓控4.2.2.4DEA罐壓控控制原理同3.2.2.1原料罐頂壓控4.2.2.5熱高分罐液位控制點擊LHS391/691選擇窄量程或寬量程液位指示表控制液位。使用液控閥13LV391A/691A來控制熱高分的液位，液控閥13LV391B/691B作為備用，可以點擊LHS391_V/691_V選擇A閥或B閥。開大13LV391A/B（13LV691A/B），熱高分液位降低，反之升高。V1320液控V1321液控4.2.2.6熱低分罐液位控制開大13LV397（13LV1009），熱低分液位降低，反之升高。4.2.2.7冷高分罐液控、界控4.2.2.7.1液控V1330：點擊LHS453選擇液位指示表LIC453或LIC454控制液位，點擊LHS454_V選擇液控閥13LV454A或13LV454B；V1331：點擊HS1004選擇液控閥13LV1004A或13LV1004B。開大13LV454A/B（13LV1004A/B），冷高分液位降低，反之升高。4.2.2.7.2界控V1330：點擊LHS457_V選擇液控閥13LV457A或13LV457B；V1331：點擊HS1007_V選擇液控閥13LV1007A或13LV1007B。V1330液控、界控V1331液控、界控4.2.2.8冷低分罐壓控、液控和界控開大13LV918，冷低分罐壓力降低，反之升高；冷低分液位控制器13LIC902與流量控制器13FIC903組成串級控制，更好穩(wěn)定冷低分液位，開大13FV903，液位降低，反之升高；開大13LV905，界位降低，反之升高。4.2.2.9急冷油罐進料油流控急冷油罐液位控制器13LIC1202與流量控制器13FIC1205組成串級控制，更好穩(wěn)定急冷油罐液位，開大13FV1205，液位升高，反之降低。4.2.2.10常壓塔頂回流罐壓控、液控和界控開大13PV187，回流罐壓力降低，反之升高；開大13LV184，液位降低，反之升高；開大13LV185，界位降低，反之升高。4.2.3先進控制系統操作4.2.3.1前言重油加氫裝置的DCS控制系統于2009年由原來的ABB公司的Advance500更新為Honeywell公司PKSR310系統，先進控制系統的平臺更新為EASNODE，先進控制軟件最近升級為技術更為先進的ProfitsuiteR320控制器軟件。為了使操作人員能夠盡快掌握新版本下的先進控制操作方法，保證先進控制器的順利投用和日常維護，特編制本操作手冊。4.2.3.2VRDS裂化裝置先進控制系統設計方案4.2.3.2.1控制目標先進控制應用的意義在于，希望通過先進控制的應用可以幫助操作人員實現最大的高附加值產品產率、最小的產品指標富裕量、最小的能量消耗從而獲得最大的經濟效益。RMPCT設計要針對下列操作目標：穩(wěn)定操作增加處理量提高輕油收率控制石腦油、柴油產品主要質量此外，RMPCT還滿足下列控制指標：加熱爐爐管表面溫度<594℃產品金屬含量產品硫含量循環(huán)氫濃度92%~94%石腦油干點柴油95%點<393℃柴油閃點<67℃柴油凝固點<3℃4.2.3.2.2控制方案本部分描述了基于模型的多變量預估控制器。根據相對獨立的裝置可操作性將建立三個控制器：A列反應控制器：上流式反應器和固定床反應器；B列反應控制器：上流式反應器和固定床反應器；主分餾塔控制器。反應控制器目標為：穩(wěn)定加熱爐爐管溫度；平穩(wěn)和優(yōu)化床層溫度；增加處理量；減少循環(huán)氫濃度波動。主分餾塔控制器目標為：減少質量波動；提高輕油收率；節(jié)能降耗?？刂破鲀?yōu)化目標取決于主流的裝置經濟目標和操作策略。例如，主分餾控制器目標可以在最大石腦油和最大柴油收率間實現切換。針對上述這些要求，下面將對上述控制器應用的詳細設計進行描述。4.2.3.2.2.1VRDS反應控制器VRDS裝置反應部分包括平行的A列和B列，將分別設計A列控制器和B列控制器。Profit控制器在滿足所有操作約束條件操作下，實現對加熱爐和反應的控制。表9-8和9-9分別列出了A列和B列控制器操作變量（MVs）和被控變量（CVs）清單。表9-8A列反應控制器結構控制器變量DCS位號說明備注VRDSAMV0113FIC200.SPA列反應進料總量設定VRDSAMV0213TIC221.SPA列加熱爐出口溫度設定VRDSAMV0313TIC1011.SPA列UFR第二床層入口溫度設定VRDSAMV0413TIC1005.SPA列UFR第三床層入口溫度設定VRDSAMV0513TIC269.SPA列FIX第二床層入口溫度設定VRDSAMV0613TIC295.SPA列FIX第三床層入口溫度設定VRDSAMV0713TIC321.SPA列FIX第四床層入口溫度設定VRDSAMV0813TIC343.SPA列FIX第五床層入口溫度設定VRDSACV0113TMF1310.PVA列加熱爐管壁最高溫度VRDSACV0213TI208.PVA列加熱爐爐膛最高溫度VRDSACV0313TAI100.PVA列UFR加權平均溫度VRDSACV0413TAI100B1.PVA列UFR床層#1平均溫度偏差13TAI110.PV-13TAI100.PVVRDSACV0513TAI100B2.PVA列UFR床層#2平均溫度偏差13TAI120.PV-13TAI100.PVVRDSACV0613TMAX130503.PVA列UFR床層#1最大溫差VRDSACV0713TMAX130502.PVA列UFR床層#2最大溫差VRDSACV0813TMAX130501.PVA列UFR床層#3最大溫差VRDSACV0913TMU1A.PVA列UFR床層#1最高溫度VRDSACV1013TMU2A.PVA列UFR床層#2最高溫度VRDSACV1113TMU3A.PVA列UFR床層#3最高溫度VRDSACV1213TAI300.PVA列FIX床加權平均溫度VRDSACV1313TAI300B1.PVA列FIX床層#1平均溫度偏差13TAI310.PV-13TAI300.PVVRDSACV1413TAI300B2.PVA列FIX床層#2平均溫度偏差13TAI320.PV-13TAI300.PVVRDSACV1513TAI300B3.PVA列FIX床層#3平均溫度偏差13TAI330.PV-13TAI300.PVVRDSACV1613TAI300B4.PVA列FIX床層#4平均溫度偏差13TAI340.PV-13TAI300.PVVRDSACV1713TMAX132001.PVA列FIX床層#2最大溫差VRDSACV1813TMAX132002.PVA列FIX床層#3最大溫差VRDSACV1913TMAX133001.PVA列FIX床層#4最大溫差VRDSACV2013TMAX133002.PVA列FIX床層#5最大溫差VRDSACV2113TMF1A.PVA列FIX床層#1最高溫度VRDSACV2213TMF2A.PVA列FIX床層#2最高溫度VRDSACV2313TMF3A.PVA列FIX床層#3最高溫度VRDSACV2413TMF4A.PVA列FIX床層#4最高溫度VRDSACV2513TMF5A.PVA列FIX床層#5最高溫度VRDSACV2613TIC221.OPA列加熱爐溫控閥位VRDSACV2713TIC1101.OPA列UFR床層#2進料溫控閥位VRDSACV2813TIC1005.OPA列UFR床層#3進料溫控閥位VRDSACV2913TIC269.OPA列FIX床層#2進料溫控閥位VRDSACV3013TIC295.OPA列FIX床層#3進料溫控閥位VRDSACV3113TIC321.OPA列FIX床層#4進料溫控閥位VRDSACV3213TIC343.OPA列FIX床層#5進料溫控閥位VRDSADV0113TI506.PVA列加熱爐進料溫度表9-9B列反應控制器結構控制器變量DCS位號說明備注VRDSBMV0113FIC500.SPB列反應進料總量設定VRDSBMV0213TIC521.SPB列加熱爐出口溫度設定VRDSBMV0313TIC1035.SPB列UFR第二床層入口溫度設定VRDSBMV0413TIC1029.SPB列UFR第三床層入口溫度設定VRDSBMV0513TIC569.SPB列FIX第二床層入口溫度設定VRDSBMV0613TIC595.SPB列FIX第三床層入口溫度設定VRDSBMV0713TIC621.SPB列FIX第四床層入口溫度設定VRDSBMV0813TIC643.SPB列FIX第五床層入口溫度設定VRDSACV0113TMF1311.PVB列加熱爐管壁最高溫度VRDSACV0213TI508.PVB列加熱爐爐膛最高溫度VRDSACV0313TAI400.PVB列UFR加權平均溫度VRDSACV0413TAI400B1.PVB列UFR床層#1平均溫度偏差13TAI410.PV-13TAI400.PVVRDSACV0513TAI400B2.PVB列UFR床層#2平均溫度偏差13TAI420.PV-13TAI400.PVVRDSACV0613TMAX130603.PVB列UFR床層#1最大溫差VRDSACV0713TMAX130602.PVB列UFR床層#2最大溫差VRDSACV0813TMAX130601.PVB列UFR床層#3最大溫差VRDSACV0913TMU1B.PVB列UFR床層#1最高溫度VRDSACV1013TMU2B.PVB列UFR床層#2最高溫度VRDSACV1113TMU3B.PVB列UFR床層#3最高溫度VRDSACV1213TAI600.PVB列FIX床加權平均溫度VRDSACV1313TAI600B1.PVB列FIX床層#1平均溫度偏差13TAI610.PV-13TAI600.PVVRDSACV1413TAI600B2.PVB列FIX床層#2平均溫度偏差13TAI620.PV-13TAI600.PVVRDSACV1513TAI600B3.PVB列FIX床層#3平均溫度偏差13TAI630.PV-13TAI600.PVVRDSACV1613TAI600B4.PVB列FIX床層#4平均溫度偏差13TAI640.PV-13TAI600.PVVRDSACV1713TMAX132101.PVB列FIX床層#2最大溫差VRDSACV1913TMAX132102.PVB列FIX床層#3最大溫差VRDSACV1813TMAX133101.PVB列FIX床層#4最大溫差VRDSACV2013TMAX133102.PVB列FIX床層#5最大溫差VRDSACV2113TMF1B.PVB列FIX床層#1最高溫度VRDSACV2213TMF2B.PVB列FIX床層#2最高溫度VRDSACV2313TMF3B.PVB列FIX床層#3最高溫度VRDSACV2413TMF4B.PVB列FIX床層#4最高溫度VRDSACV2513TMF5B.PVB列FIX床層#5最高溫度VRDSACV2613TIC521.OPB列加熱爐溫控閥位VRDSACV2713TIC1035.OPB列UFR床層#2進料溫控閥位VRDSACV2813TIC1029.OPB列UFR床層#3進料溫控閥位VRDSACV2913TIC569.OPB列FIX床層#2進料溫控閥位VRDSACV3013TIC595.OPB列FIX床層#3進料溫控閥位VRDSACV3113TIC621.OPB列FIX床層#4進料溫控閥位VRDSACV3213TIC643.OPB列FIX床層#5進料溫控閥位VRDSBDV0113TI506.PVB列加熱爐進料溫度4.2.3.2.2.2分餾單元控制器表9-10主分餾塔控制器結構控制器變量DCS位號說明備注MFMV0115PIC187.SP主分餾塔塔頂壓力設定MFMV0215FIC100.SP主分餾塔頂回流設定MFMV0315FIC106.SP主分餾塔中循流量設定MFMV0415FIC1105.SP主分餾塔柴油抽出流量設定MVMV0515FIC114.SP主分餾塔塔底蒸汽設定MFCV0115NAP_EP.PV石腦油干點MFCV0215DIS_95.PV柴油95%點MFCV0315DIS_FL.PV柴油閃點MFCV0415DIS_FZ.PV柴油凝固點MFCV0515TIC101A.PV主分餾塔塔頂溫度MFCV0615PIC187.OP主分餾塔壓力調節(jié)閥開度MFDV0115PIC187.PV主分餾塔壓力MFDV0215HFEED.PV主分餾塔輕烴進料MFDV0315FIC114.PV主分餾塔底蒸汽44.2.3.3先進控制器的操作畫面先進控制器的操作畫面主要包括CV顯示畫面、MV顯示畫面和DV顯示畫面和化驗室校正畫面。控制器的狀態(tài)包括投用ON（投用）、OFF（切除）和WARM（僅預測）三個狀態(tài)。4.2.3.3.1CV顯示畫面4.2.3.3.1.1畫面調用步驟描述方法STEP1進入先進控制器總畫面方法：點擊操作站右上角畫面的APC，再雙擊APC按鈕。(打開新APC窗口時使用，如果已經打開APC窗口，則從步驟STEP3開始)STEP2調用各個控制器和化驗室校正畫面在APC總畫面（見下圖1），選中要調用的控制器和化驗室校正，再點擊ViewApplication按鈕，參見圖2.STEP3調用CV概要顯示畫面首先點擊CV按鈕，再點擊Summary按鈕(參見圖3.)。STEP4調用CV優(yōu)化參數顯示畫面首先點擊CV按鈕，再點擊Optimizer按鈕。(工程師參數)STEP5調用CV控制參數顯示畫面首先點擊CV按鈕，再點擊Control按鈕。(工程師參數)圖9-1APC總畫面在APC的主畫面，見圖9-1，所列出的控制器和化驗室校正進程依次為：15DIS_90:柴油90%校正15DIS_FL:柴油閃點校正15DIS_FZ:柴油凝固點校正15NAP_EP:石腦油干點校正MF0：主分餾塔控制器VRA0:B列反應控制器VRB0:B列反應控制器注意：如果沒有出現圖9-1所列的控制器和化驗室校正進程，請點擊Fresh刷新按鈕；如果還沒出現，則在圖9-1的圈中，點擊下拉菜單，選中VRDSEAS，點擊connect。如果還是無法連接，聯系信息所解決。圖9-2調用APC控制器畫面4.2.3.3.1.2畫面說明CV顯示畫面見圖9-3：圖9-3CV列表概要圖流程圖細目流程圖名稱控制器名稱流程圖細目流程圖名稱控制器名稱在CV顯示畫面中，以下是中英文對照。項目標題意義及作用說明1ControllerAPC控制器名稱MF0：主分餾塔控制器VRA0:B列反應控制器VRB0:B列反應控制器2MODEAPC控制器模式ON:控制器投用OFF:控制器切下WARM:控制器僅預測，未投用3CV被控變量4MV操縱變量5DV干擾變量6MyView我的操作畫面7Summary概要8Details細目9Optimizer優(yōu)化10Control控制11Process過程12AdvTuning先進控制參數13GainDelay增益延遲畫面14CVNameCV變量位號15CVDESCRIPTIONCV變量描述16Status變量狀態(tài)GOOD-正常 WDUP-積分飽和狀態(tài)DROP-該變量未投用 INIT-初始化17VALUE變量測量值18SSVALUEAPC控制器預測穩(wěn)態(tài)值19FutureValueAPC控制器預測動態(tài)值20LOLIMIT變量高限值操作人員可修改21HILIMIT變量低限值操作人員可修改22SETPOINT變量設定值當變量的高低限相等時顯示設定值23MVTUNINGMV調整按鈕顯示MV各調整畫面調用按鈕(工程師參數)24CVTUNINGCV調整按鈕顯示CV各調整畫面調用按鈕(工程師參數)25GAIN/DELAY顯示各MV/CV的增益和延遲時間模型增益參數4.2.3.3.1.3操作說明CV的操作主要是對操作模式和上下限的操作。CV操作模式的改變：點擊CV概要畫面中CV的STATUS狀態(tài)方式按鈕，再點擊右邊的下來菜單，參見下圖，選中YES（投用）或NO（切下）,再點擊OK即可。DROP：切下模式；GOOD：APC模式。CV上、下限的改變：點擊CV概要畫面中CV的HIGHLIMT方式按鈕，輸入合適的值。按OK即可。進入另一個控制器畫面：點擊下圖所示圈中位置的下拉菜單按鈕，選中所要調用的APC控制器或化驗室校正畫面，再點擊Yes。返回到控制器主畫面：點擊APC控制器畫面上方的View按鈕，選中并點擊AppMenu按鈕，即可返回到APC主畫面。4.2.3.3.2MV顯示畫面4.2.3.3.2.1畫面調用步驟描述方法STEP1進入先進控制器總畫面如果已經進入該控制器CV畫面，則跳過步驟1和2，直接從STEP3開始。方法：點擊操作站右上角畫面的APC，再雙擊APC按鈕。STEP2調用各個控制器和化驗室校正畫面在APC總畫面（見圖1），選中要調用的控制器和化驗室校正，再點擊ViewApplication按鈕，參見圖2.STEP3調用MV概要顯示畫面首先點擊MV按鈕，再點擊Summary按鈕(參見圖3.)。STEP4調用MV優(yōu)化參數顯示畫面首先點擊MV按鈕，再點擊Optimizer按鈕。STEP5調用MV控制參數顯示畫面首先點擊MV按鈕，再點擊Control按鈕。4.2.3.3.2.2畫面說明MV顯示畫面見圖9-4：圖9-4MV列表概要圖在MV顯示畫面中，以下是中英文對照。項目標題意義及作用說明1ControllerAPC控制器名稱MF0：主分餾塔控制器VRA0:B列反應控制器VRB0:B列反應控制器2CV被控變量3MV操縱變量4DV干擾變量5MyView我的操作畫面6Summary概要7Details細目8Optimizer優(yōu)化9Control控制10Process過程11MVNameCV變量位號12MVDESCRIPTIONCV變量描述13Status變量狀態(tài)READY-具備投用條件 GOOD-投用狀態(tài) INIT-初始化 14VALUE操縱變量設定值15SSVALUEAPC控制器預測穩(wěn)態(tài)值16FutureValueAPC控制器預測動態(tài)值17LOLIMIT變量高限值操作人員可修改18HILIMIT變量低限值操作人員可修改19SETPOINT變量設定值當變量的高低限相等時顯示設定值20MODEMV模式RMPC-APC投用模式OPER-常規(guī)模式4.2.3.3.2.3MV的操作MV的操作主要是對操作模式和上下限的操作。MV操作模式的改變：點擊MV概要畫面中MV的MODE方式按鈕，參見下圖，點擊OK即可。OPER：操作員模式；RMPC：APC模式。MV上、下限的改變：點擊MV概要畫面中MV的HIGHLIMT方式按鈕，輸入合適的值，按OK即可。4.2.3.3.3DV顯示畫面4.2.3.3.3.1畫面調用同MV的調用畫面相同。選中DV，再點擊Summary即可。DV顯示畫面見圖9-5：圖9-5DV列表概要圖4.2.3.3.3.2畫面說明在DV現實畫面中，以下是中英文對照。項目標題意義及作用說明1DV干擾變量2Summary概要3DVNameDV變量位號4DVDESCRIPTIONDV變量描述5Status變量狀態(tài)GOOD-投用狀態(tài) DROP-未投用狀態(tài)6VALUE測量值4.2.3.3.4化驗室校正畫面4.2.3.3.4.1畫面調用步驟描述方法STEP1點擊方法：點擊操作站右上角畫面的APC，再雙擊APC按鈕。STEP2調用各個化驗室校正畫面在APC總畫面（見圖1），選中要調用的化驗室校正應用，再點擊ViewApplication按鈕。15DIS_95:柴油95%15DIS_FL:柴油閃點15DIS_FZ:柴油凝固點15NAP_EP:石腦油干點STEP3直接從控制器畫面調用點擊下圖所示圈中位置的下拉菜單按鈕，選中所要調用的化驗室校正畫面，再點擊Yes。STEP4校正功能點擊LabUpdate按鈕圖9-6調用化驗室校正畫面圖9-7化驗室校正功能圖4.2.3.3.4.2畫面說明在化驗室校正顯示畫面中，以下是中英文對照：項目標題意義及作用說明1Description描述2Unit單位3ModeofOperation操作模式LAB化驗模式4LABMode化驗模式MAN手動輸入方式5SampleTime采樣時間 要求更新輸入6LabValue輸入化驗值要求更新輸入7AvgInf@Sampletime采用時間的預測值8CurInferred當前計算值9CalcBias計算偏差10BiasOutput偏差輸出4.2.3.3.4.3使用說明使用化驗室校正畫面，僅更新SampleTime采用時間和LabValue化驗值兩項即可。采樣時間更新：參見圖9-8.點擊SampleTime按鈕，輸入采樣的實際時間，按Accept按鈕，等幾秒鐘即可，新的時間顯示在畫面上。圖9-8采用時間更新畫面化驗值輸入更新：參見圖9-9點擊LabValue按鈕。(1)輸入新的化驗值：按Enter按鈕，等幾秒鐘即可，新的化驗值顯示在畫面上。(2)偏差計算：再參見圖9-10，點擊BiasCalculate按鈕計算偏差(3)偏差更新：再參見圖9-11，點擊UpdateBias按鈕計算，完成整個化驗更新的工作。圖9-9化驗值輸入更新圖圖9-10化驗值輸入偏差計算圖圖9-11化驗值偏差更新圖4.2.3.4先進控制器的操作方法4.2.3.4.1操作人員的工作職責操作人員的工作職責包括以下幾方面：設置操縱變量和被控變量的上下限啟動或關閉先進控制器監(jiān)測裝置和先進控制器的運行由于故障或為了維護而停用某個變量向控制系統工作組匯報情況4.2.3.4.2準備工作啟動先進控制器之前，建議做好下列工作：決定是否投運控制器。啟動控制器之前，裝置的運行必須比較平穩(wěn)，如果裝置運行不穩(wěn)，不要啟動控制器，操作采用原有控制方式。檢查操縱變量進入操縱變量顯示畫面，檢查各操縱變量的上下限設置是否合適。注意這些上下限是控制器的硬約束，將來控制器送出的設定值嚴格約束在操作上、下限范圍內。需要切記的是，如果操縱變量的上下限范圍太窄，先進控制器可能無法將所有被控變量保持在給定的范圍內。因此，在先進控制器投用前，出于安全考慮，可將MV的上下限設得窄一些，待先進控制器投用平穩(wěn)后再逐漸放寬。檢查各變量的工作狀態(tài)，確認各個操縱變量的測量值正常，控制方式為自動（對SP型操縱變量）或手動（對OP型操縱變量）。檢查被控變量進入被控變量顯示畫面，檢查各被控變量的上下限設置是否合適。這些上下限規(guī)定了可行的操作區(qū)域并設定控制器的操作目標。啟動控制器之前，檢查上下限，保證它們的合理性。在啟動控制器之前，也應當檢查干擾變量。先進控制器觀察干擾變量的變化，并及時預測它對被控變量的影響。檢查它們是否處于工作狀態(tài)以及工作是否正常。4.2.3.4.3啟動控制器檢查所有的變量后，可以啟動控制器。在先進控制器MV顯示畫面上將欲投先進控制的某一個操縱變量的投用開關由“OPR”切至“RMPC”，觀察其狀態(tài)由“READY”。此時，操作人員按下APC控制器開關的“ON”按鈕，啟動先進控制器。若控制器啟動過程正常，則該操縱變量的狀態(tài)先由“ON”變?yōu)椤癐NIT”，約兩分鐘后，又變?yōu)椤癘N”。這表明控制器已啟動，該操縱變量已由先進控制器控制，它在DCS式模式變?yōu)椤癙-AUTO”模式。當控制器已經運行后，若要將控制器中先前未投用的操縱變量投入使用，參見本手冊4.2.3.4.6節(jié)。在啟動先進控制器時，應注意以下幾點：在啟動先進控制器時，至少要有一個操縱變量的工作狀態(tài)為ON，否則先進控制器無法正常啟動。先進控制器啟動后，若操作人員將所有操縱變量的投用開關都變成“OPR”，則先進控制器將關閉。4.2.3.4.4關閉控制器若要關閉控制器，可以在先進控制器的任何一個操作畫面上，按下APC控制器開關的“OFF”或“WARM”按鈕，這時先進控制器將關閉，所有操縱變量將切換到常規(guī)控制模式。若操作人員將所有操縱變量的投用開關都變成“OPR”，則先進控制器也將關閉。有時系統錯誤也會導致先進控制器關閉。對于先進控制器關閉的情況，操作人員應做好記錄，并及時通知控制人員。4.2.3.4.5監(jiān)測控制器雖然先進控制器投用后，操作人員的調節(jié)工作量大大減少，但操作人員仍然必須連續(xù)地監(jiān)測整個裝置，保證控制器以合理的方式達到控制目標。許多因素都會導致控制器性能下降，例如：干擾變量或不可測量的變量有非常大的擾動儀表或分析儀失靈模型不匹配變量的約束太緊通過監(jiān)測裝置，操作人能夠發(fā)現這些問題，并采取適當的措施，包括向裝置控制組反饋控制器性能信息。另外，如果控制器由于一些錯誤自我關閉，操作人員要做好控制整個裝置的準備。與常規(guī)控制一樣，操作人員通過讀取、監(jiān)測裝置數據和觀察關鍵變量的趨勢來監(jiān)測裝置。另外，操作人員還必須監(jiān)測先進控制器的性能。在DCS上的先進控制器顯示界面向操作人員提供了必要的信息，如：與先進控制器有關的錯誤/警告信息，在卡邊條件上的變量和它們的上下限，操縱變量和被控變量的穩(wěn)態(tài)目標等。4.2.3.4.6投用/停用變量4.2.3.4.6.1投用變量投用操縱變量MV在控制器運行時，若要將控制器中先前未投用的操縱變量投入使用，可在先進控制器MV顯示畫面上將欲投先進控制的操縱變量的投用開關由“OPR”切至“RMPC”，觀察其狀態(tài)由“READY”變?yōu)椤癐NIT”，約兩分鐘后，變?yōu)椤癘N”。這表明該操縱變量已由先進控制器控制，它的控制方式變?yōu)椤癙-AUTO”。投用被控變量CV和干擾變量DV在控制器運行時，若要將控制器中未投用的被控變量或干擾變量投入使用，可在先進控制器CV顯示畫面（或DV顯示畫面）上，單擊其狀態(tài)欄STAT顯示的“DROP”，并回車確認后，其狀態(tài)欄STAT的顯示變?yōu)椤癎OOD”，這表明該變量已投用先進控制。4.2.3.4.6.2停用變量先進控制器是多變量控制器，同時協調多個變量來控制裝置。雖然先進控制器提供了基本的數據校驗措施，但它不能檢測到所有可能出現的錯誤。這些錯誤包括：從儀表或分析儀錯誤地讀數據，維修閥或儀表，閥或儀表失靈等等。當某個變量（包括操縱變量、被控變量和干擾變量）出現問題時，操作人員的責任是停用出現錯誤的變量。停用操縱變量MV在控制器運行時，若要將控制器中已投用的操縱變量停止使用，可在先進控制器MV顯示畫面上將欲停用的操縱變量的投用開關由“RMPC”切至“OPR”，觀察其狀態(tài)由“ON”變?yōu)椤癛EADY”。這表明該操縱變量被停用，它的控制方式將變?yōu)椤癆UTO”（對SP型操縱變量）或“MAN”（對OP型操縱變量）。操作人員也可以在DCS流程圖畫面中，直接將要停用的操縱變量的控制方式由“P-AUTO”改為“AUTO”或“MAN”，就可以停用該變量。停用被控變量CV和干擾變量DV在控制器運行時，若要將控制器中已投用的被控變量或干擾變量停止使用，可在先進控制器CV顯示畫面（或DV顯示畫面）上，單擊其狀態(tài)欄STAT顯示的“GOOD”，并回車確認后，其狀態(tài)欄STAT的顯示變?yōu)椤癉ROP”，這表明該變量已被停用。4.2.3.4.7緊急情況處理發(fā)生緊急情況，立即關閉控制器。操作人員可直接在DCS流程圖畫面中直接將某個回路的控制模式由“P-AUTO”切至“AUTO”或“MAN”，改為常規(guī)控制。4.2.3.4.8注意事項先進控制器主要由操作人員監(jiān)測。發(fā)生異常情況時，除正常處理外，應向控制工程師匯報相應情況。先進控制器主要運行在裝置正常生產的基礎上。當裝置生產需要改變狀態(tài)或發(fā)生異常情況時，應及時關閉控制器，返回常規(guī)控制模式。先進控制器的穩(wěn)定運行，是依靠裝置上所涉及的設備、儀表的正常工作，以及各類分析數據的正確性、通信網絡的暢通等條件基礎上。當上述條件不可靠，輸入數據不正確時，先進控制器并不能發(fā)覺，像普通儀表一樣進行工作。只有當變量（MV和CV）超出上、下限時，才能發(fā)出報警或關閉控制器。因此，操作人員應定期巡檢先進控制器和DCS操作界面，并確定有關設備、儀表工作正常，數據正確?？刂乒こ處熃M需要操作人員提供控制器性能和可能改進的方法等信息，操作人員也應積極地提供這些信息。控制工程師組有責任解釋任何有關控制器的問題。

4.3現場通用操作標準作業(yè)步驟說明及填寫要求一、圖例[]表示操作；()表示確認；<>表示安全；{}表示簽名；*/*表示協同操作二、崗位指：表示指揮；技：表示技術人員；班：表示班長；內：表示內操；外：表示外操三、填寫要求1、執(zhí)行步驟完成后，在[]、()、<>內打“√”；2、確認步驟后在{確認人：}中填寫確認人姓名和時間。4.3.1高壓控制閥A/B閥的切換以將13LV391A切換至B閥為例說明初始狀態(tài)S013LV391A處于投用狀態(tài)；13LV391B處于備用狀態(tài)，上下游閥全開；13LHS391選擇13LIC391控制液位；13LHS391_V選擇13LV391A閥控制液位。外()－確認初始狀態(tài)S0。外[]－明確操作目的：13LV391A切換至13LV391B。{確認人：}1、活動13LV391B外[]－通知內操：現場就位，準備操作。外[]－全關B閥上游閥。外[]－A閥掛手輪控制V-1320液位。內/外[]－內：13LHS391_V選擇B閥，分別給25%、50%、75%、100%開度。外：現場檢查B閥活動情況（閥門失靈聯系儀表處理，正常則繼續(xù)下步）。外()－確認B閥可以投用。內[]－全關B閥，然后點擊13LHS391_V選擇A閥控制，輸入原設定值。外[]－松開A閥手輪。打開B閥上游閥。2、切換控制閥內[]－點擊13LHS391_V選擇B閥控制液位。外()－確認A閥全關。最終狀態(tài)FS13LV391B處于投用狀態(tài)；13LV391A處于備用狀態(tài)，上下游閥全開；13LHS391選擇13LIC391控制液位；13LHS391_V選擇13LV391B閥控制液位。注意：如果A閥需解體處理，則全關A閥上、下游閥，放空撤壓。若儀表進行校對調節(jié)閥，則僅需關閉A閥上游閥，校對完后備用。4.3.2調節(jié)閥與副線控制的切換以將13TV221與副線控制切換為例說明4.3.2.113TV221切換至副線控制初始狀態(tài)S013TV221處于投用狀態(tài)；13TV221副線手閥處于正常使用狀態(tài)外()－確認初始狀態(tài)S0。外[]－明確操作目的：13TV221切換至副線控制。{確認人：}1、13TV221切換至副線控制外[]－通知內操：現場就位，準備操作。外[]－活動13TV221上游閥虛扣（待FI-223流量稍變化即至）。內/外[]－內：緩慢關閉溫度控制器13TIC221，直至現場控制閥13TV221全關。外：同時緩慢打開13TV221副線閥，注意保持和內操聯系，操作過程保持燃料氣流量平穩(wěn)。外()－確認13TV221全關。外[]－通知內操：準備全關13TV221上游閥。外[]－緩慢全關13TV221上游閥，注意保持和內操聯系。外[]－全關13TV221下游閥最終狀態(tài)FS13TV221處于切除狀態(tài)；F1310燃料氣由13TV221副線閥控制流量。注意：如果13TV221需解體處理，則打開放空閥，液體接入回收桶。若儀表進行校對調節(jié)閥，則僅需關閉A閥上游閥，校對完后備用。4.3.2.2副線切換至13TV221控制初始狀態(tài)S013TV221處于切除狀態(tài)；F1310燃料氣由13TV221副線閥控制流量。外()－確認初始狀態(tài)S0。外[]－明確操作目的：副線切換至13TV221控制。{確認人：}1、副線切換至13TV221控制外()－確認放空閥全關。外[]－通知內操：現場就位，準備操作。內/外[]－內：13TIC221分別給25%、50%、75%、100%開度。外：檢查閥門動作情況（閥門動作異常聯系儀表處理，正常則繼續(xù)下步）。內[]－13TIC221開度設定值-5%。外[]－打開13TV221上游閥虛扣。外[]－全開13TV221下游閥外[]－緩慢全開13TV221上游閥，注意保持和內操聯系。內/外[]－外：同時緩慢關閉13TV221副線閥，注意保持和內操聯系，注意觀察現場FI-223就地指示表。操作過程保持燃料氣流量平穩(wěn)。內：緩慢打開溫度控制器13TIC221，直至現場副線閥全關。外()－確認副線閥全關。內[]－13TIC221投自動控制。最終狀態(tài)FS13TV221處于投用狀態(tài)；13TV221副線手閥處于全關狀態(tài)。4.3.3高壓調節(jié)閥手輪的操作以將13FV200掛手輪開的操作為例說明初始狀態(tài)S013FIC200處于自動控制狀態(tài)；13FV200處于投用狀態(tài)；13FV200手輪處于松開狀態(tài)；外()－確認初始狀態(tài)S0。外[]－明確操作目的：13FV200掛手輪開操作。{確認人：}1、13FV200掛手輪開操作外[]－通知內操：現場就位，準備操作。外()－確認13FV200手輪轉動方向：順時針關（CLOSE），逆時針開（OPEN）。外[]－逆時針轉動手輪，直至手輪吃勁。注意：此時控制器13FIC200只能打開，不能全關。狀態(tài)S113FIC200處于自動控制狀態(tài)，只能開大，不能全關；13FV200處于投用狀態(tài)；13FV200手輪處于掛起狀態(tài)，逆時針轉動打開控制閥；2、13FV200松手輪操作外[]－通知內操：現場就位，準備操作。內[]－13FIC200改手動控制。外[]－順時針轉動手輪，直至手輪失勁（控制閥頂部觀察窗內螺紋鋼套頂端向下遠離閥桿頂螺帽）內[]－13FIC200改自動控制。最終狀態(tài)FS13FIC200處于自動控制狀態(tài)；13FV200處于投用狀態(tài)；13FV200手輪處于松開狀態(tài)；4.3.4停用、投用安全閥的操作以將V1360頂安全閥投用、停用操作為例說明初始狀態(tài)S0V1360北組安全閥處于投用狀態(tài)；V1360南組安全閥處于備用狀態(tài)，上下游閥全關。外()－確認初始狀態(tài)S0。外[]－明確操作目的：投用南組安全閥，停用北組安全閥。{確認人：}1、投用安全閥外[]－通知內操：現場就位，準備操作。外()－確認現場安全閥狀態(tài)。外[]－打開南組安全閥的下游閥。外[]－打開南組安全閥的上游閥。外()－確認安全閥的副線閥已關閉。外[]－檢查南組安全閥上下游閥和安全閥各部分是否存在泄漏、內漏。外[]－確認無泄漏、內漏后，上下游閥手閥打鉛封。狀態(tài)S1V1360北組安全閥處于投用狀態(tài)；V1360南組安全閥處于投用狀態(tài)。2、停用安全閥外[]－通知內操：現場就位，準備操作。外()－確認現場安全閥狀態(tài)。外[]－拆除北組安全閥上下游閥的鉛封。外[]－先關北組安全閥的上游閥，再全關下游閥。最終狀態(tài)FSV1360北組安全閥處于停用狀態(tài)，可以拆除送修；V1360南組安全閥處于投用狀態(tài)。注意：通知設備組，北組安全閥已切除，具備拆除條件。4.3.5采樣操作4.3.5.1氣體采樣操作4.3.5.1.1本裝置氣體樣品詳情序號介質名稱壓力MPa溫度℃采樣閥安裝位置A列循環(huán)氫15.1＜54循環(huán)機K1310二層平臺，循環(huán)機入口線B列循環(huán)氫15.1＜54循環(huán)機K1311一層平臺，循環(huán)機入口線冷低分氣1.0＜5413PV925入口線采樣嘴子冷低分閃蒸氣2.4＜5413PV918入口線采樣嘴子常頂氣0.07＜50C1502三層平臺4.3.5.1.2采樣步驟初始狀態(tài)S0采樣器處于完好狀態(tài)。1、準備工作外<>－佩戴人身防護物品：防毒口罩、空氣呼吸器。外<>－確認周圍沒有人及可能產生火花的作業(yè)和動火項目。外()－采樣器具已準備好，沒有損壞。{確認人：}狀態(tài)S1采樣準備工作完畢，現場沒有人及可能產生火花的作業(yè)和動火項目。2、采樣外[]－站在上風頭，采樣前，慢慢把手閥打開，把采樣管內的積液和不流動部分的氣體排放干凈。外[]－套上采樣袋的膠管，保證連接處不泄漏。外[]－待放出氣體充滿整個采樣袋后，取下采樣袋并擠壓，把采樣袋中的氣體擠出，當采樣袋中的氣體全部被擠出時，用手捏著采樣袋的膠管口（防止空氣進入采樣袋），按此方法將采樣袋置換三次，然后再采樣。外[]－采完樣后，把手閥關閉。狀態(tài)FS采樣完畢，采樣器具備下次采樣條件。注意：本裝置有毒氣體有：循環(huán)氫（硫化氫含量0.1%）；冷低分氣（硫化氫含量9.2%）、冷低分閃蒸罐氣（4.6%），請根據氣體性質選擇相應的防護裝備。4.3.5.2液體采樣操作4.3.5.2.1密閉采樣箱采樣操作4.3.5.2.1.1本裝置使用密閉采樣箱的液體樣品詳情序號介質名稱壓力MPa溫度℃采樣箱安裝位置石腦油1.0＜5015FV100南側柴油1.5＜8015LV140南側液體出口閥排放閥液體入口閥氮氣閥液體出口閥排放閥液體入口閥氮氣閥4.3.5.2.1.2采樣步驟初始狀態(tài)S0采樣器處于完好狀態(tài)。1、準備工作外<>－佩戴人身防護物品：防毒口罩、手套。外<>－確認周圍沒有人及可能產生火花的作業(yè)和動火項目。外()－打開采樣器箱鎖，確認采樣器具已準備好，沒有損壞。外()－確認【液體入口閥】、【液體出口閥】常開，管線內介質常流動。狀態(tài)S1采樣準備工作完畢，現場沒有人及可能產生火花的作業(yè)和動火項目。2、采樣外()－確認壓力表指示正常。外[]－打開【排放閥】，置換管線內介質2分鐘。外[]－放置好采樣瓶后，打開【采樣閥】，用被采介質置換（洗）采樣瓶三次。然后采足定量樣品后關閉【采樣閥】。外[]－鎖好采樣箱。狀態(tài)FS采樣完畢，采樣器具備下次采樣條件。4.3.5.2.2酸性水采樣操作4.3.5.2.2.1本裝置酸性水樣品詳情：序號介質名稱壓力MPa溫度℃采樣嘴子安裝位置冷高分V1330酸性水1.0＜5413LV1007A/B西側冷高分V1331酸性水1.0＜5413LV1007A/B西側冷低分V1380酸性水1.0＜5413LV905入口線放空常壓塔頂回流罐V1500酸性水1.0＜5015LV185跨線放空4.3.5.2.2.2采樣步驟初始狀態(tài)S0采樣器處于完好狀態(tài)。1、準備工作外<>－佩戴人身防護物品：防毒口罩、手套。外<>－確認周圍沒有人及可能產生火花的作業(yè)和動火項目。狀態(tài)S1采樣準備工作完畢，現場沒有人及可能產生火花的作業(yè)和動火項目。2、采樣外[]－站在上風向，拆除采樣閥上絲堵。外[]－慢慢把采樣閥打開，放凈采樣管內的殘液（不流動部分）。外[]－放置好采樣瓶后，打開采樣閥，用被采介質置換（洗）采樣瓶三次。然后采足定量樣品后關閉采樣閥。外[]－采完樣后，放空閥安裝絲堵。狀態(tài)FS采樣完畢，采樣器具備下次采樣條件。4.3.5.2.3液體在線采樣閥的采樣操作4.3.5.2.3.1本裝置配有液體在線采樣閥的液體樣品詳情：序號介質名稱壓力MPa溫度℃采樣閥安裝位置純渣油1.515013LV108入口稀釋油1.512013FV1206入口PALL過濾器出口混合原料0.35300～330PALL過濾器出口濾后混合原料0.26300～330精細過濾器KF1320出