弘祥中壓蒸汽試壓吹掃方案

PAGEPAGE1祥豐金麥項目中壓蒸汽管道試壓吹掃方案編制：審核：批準(zhǔn)：云南建工安裝股份有限公司201-PAGE9第一章工程概述工程名稱：云南弘祥金麥實業(yè)有限公司管道安裝工程地點：云南省安寧市祿裱鎮(zhèn)安豐營業(yè)主：云南祥豐金麥實業(yè)有限公司總包：云南建工安裝股份有限公司第二直屬項目部本工程屬云南弘祥金麥實業(yè)有限公司磷酸裝置、硫酸壓力管道安裝，主要包括在磷酸裝置反應(yīng)工段、過濾工段、濃縮工段、磷酸綜合罐區(qū)低壓蒸汽管道安裝，硫酸裝置余熱鍋爐、鼓風(fēng)機房、發(fā)電廠房及工藝外管低壓、中壓蒸汽管道安裝，全場工藝流程大致為：余熱爐中壓蒸汽工藝外管發(fā)電廠房、鼓風(fēng)機房汽輪機工藝外管各裝置用低壓蒸汽。管道清洗及試壓管道試壓及清洗主要的依據(jù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—1997；一．管道試壓的有關(guān)要求1.壓力管道試壓前應(yīng)具備下列條件試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。3.試壓時，注液體時應(yīng)排盡空氣（高點放空）。4.當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時試驗壓力應(yīng)按下式計算:PS=1.5P[ó]1/[ó]2式中:PS試驗壓力表壓(MPa)；P設(shè)計壓力表壓(MPa)；[ó]1試驗溫度下管材的許用應(yīng)力；[ó]2設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力；當(dāng)[ó]1/[ó]2大于6.5時取6.5；當(dāng)PS在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力PS降至不超過屈服強度時的最大壓力（中壓蒸汽管道試壓壓力計算）。5.液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后,強度試驗穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲透為合格。6.試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)在高點打開放空閥，防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。二．管道清洗的有關(guān)要求1.沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25X10-5（25ppm）；2.沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；3.排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，排水時，不得形成負(fù)壓；4.管道的排水支管應(yīng)全部沖洗；5.水沖洗應(yīng)連續(xù)進行以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格；6.當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時應(yīng)將水排凈并應(yīng)及時吹干。三．泄漏性試驗試驗范圍：輸送有毒、可燃介質(zhì)的管道系統(tǒng)，試驗介質(zhì)宜先用壓縮空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力。氣體泄漏性試驗壓力逐級緩慢上升，當(dāng)達到試驗壓力后，停壓10min，用涂刷肥皂水法巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。著重檢查以下部位：閥門填料函、法蘭或螺紋連接處，放空閥，排凈閥等；管路系統(tǒng)泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄；第三章現(xiàn)場試壓注意事項一．打壓點及排水點的選擇由于水源因素及待試壓管道的分布情況，打壓點益選擇在焚硫爐附件（高點），具體待現(xiàn)場情況來定；試壓用水水源為生產(chǎn)用水，排水點選擇在空壓站附近的排水溝進行排水（低點），也可以選擇附件的排水井進行排水；試壓管線放空點選擇在管線的∏型彎上及桁架上門字彎上（高點），有的試壓管線的放空點較多，可選擇相對的高點進行多處放空，如高點沒放空閥，加設(shè)臨時放空閥。二．試壓流程三．質(zhì)量保證措施1.管線試壓吹洗的質(zhì)量監(jiān)督工作由項目部質(zhì)安部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作。2．管線試壓由項目部成立試壓小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮協(xié)調(diào)。3．嚴(yán)格工序交接制度，堅持自檢、共檢相結(jié)合，確保工程質(zhì)量一次達標(biāo)。4．提高施工班組的質(zhì)量常識，加強產(chǎn)品保護管理。5．管道試壓、吹洗施工應(yīng)遵循的質(zhì)量文件：6．嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)程序文件，及時準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。7．工程質(zhì)量控制監(jiān)檢點見表1工程質(zhì)量控制檢點表表1序號關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要監(jiān)檢點控制點級別1管線試驗試壓條件確認(rèn)CBA強度試驗CBA2管線吹掃吹掃結(jié)果CBA3泄漏性試驗泄漏量檢查CBA8.通過以上保證措施的實施和施工人員的努力，確保試壓吹掃一次合格率達到100%的水平。四．安全技術(shù)措施1．凡參加吹掃試壓施工人員，都應(yīng)熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，操作時應(yīng)堅守崗位。2．正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)）。距地面3米以上作業(yè)，要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)。3．現(xiàn)場所有生產(chǎn)用閥門、儀表、消防器材、開關(guān)等設(shè)施，嚴(yán)禁亂動。4．對綁扎平臺不牢固、不安全的嚴(yán)禁使用，綁扎平臺使用前要辦理交接手續(xù)。5．空氣、蒸汽吹掃時，排放點附近屬危險場所，要用圍繩攔起，并設(shè)明顯標(biāo)志和監(jiān)護人員。6．作業(yè)時嚴(yán)禁打鬧嬉戲；高處作業(yè)所用材料要堆放整齊、平穩(wěn)，以免發(fā)生墜落。7．遇有惡習(xí)劣氣候影響施工安全時，禁止露天高空作業(yè)。8．特種作業(yè)人員（如電工、電焊工、起重工等）必須有上崗證，嚴(yán)禁無證施工。9．施工時，電焊把線不得有裸線現(xiàn)象，電焊地把線不得與氧氣乙炔氣管相互纏繞，電焊機房接電嚴(yán)格按“三相五線制”執(zhí)行，過電流、過電壓保護器動作應(yīng)可靠，電焊機接地應(yīng)良好。10．現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機要行，焊把線氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。11．在試壓的管線上掛好警示牌，非試壓人員嚴(yán)禁動試壓管線上的閥門和盲板。五．?dāng)M投入的主要人員材料表1閘閥DN25Z41H-16C7只2截止閥DN25Z41H-16C1只3無縫鋼管￠32X2.520#25米4電動試壓泵DSY—60Mpa1臺5交流電焊機Bx3—4001臺6管工1名7焊工1名8普工4名目錄第一章工程概述 1第二章 管道清洗及試壓 1一．管道試壓的有關(guān)要求 1二．管道清洗的有關(guān)要求 3三．泄漏性試驗 3第三章現(xiàn)場試壓注意事項 4一．打壓點及排水點的選擇 4二．試壓流程 5三．質(zhì)