水暖施工方案

PAGEPAGE25第頁TOC\o"1-2"\h\z吉林市世紀景苑1#樓水暖施工方案吉林冶建集團二0一四年七月五日1.編制依據(jù)1.1施工合同1表1-1序號合同名稱編號簽定日期1工程總承包合同/2014年1.2施工圖紙表1-2序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1給排水圖13z-0407s-01-01s-262013年11月2給排水圖13z-0407s-01-01s-012013年11月3暖通圖13z-0407s-01-01s-11、14、152013年11月4暖通圖13z-0407s-01-01s-28、292013年11月1.3主要規(guī)范、規(guī)程序號類別名稱編號1國家建筑設(shè)備安裝規(guī)范91SB-X1-20002國家高層民用建筑防火規(guī)范GB50045-953國家自動噴水滅水系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-964國家DBJ/CT501-995國家建筑排水聚乙烯UPVC工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-986國家給、排水與采暖工程施工工藝標準ZJQ00-SG-010-20037國家建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20028國家建筑設(shè)備施工安裝通用圖集91SB2.工程概況2.1總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱吉林市世紀景苑1#樓2工程地址吉林市博物館旁3建設(shè)單位吉林市光華房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司4設(shè)計單位吉林東北建筑市政工程設(shè)計院有限公司5監(jiān)理單位大連大開建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司6質(zhì)量目標一次性驗收通過，合格7施工單位吉林冶建有限公司8總建筑面積36775.112.2建筑設(shè)備設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1總建筑面積36775.11m22建筑層數(shù)地上34層3地下層數(shù)1層4室內(nèi)給水系統(tǒng)分區(qū)供水方式5室內(nèi)排水系統(tǒng)首層污廢水設(shè)單獨管獨立排至室外污水管UPVC6室內(nèi)采暖系統(tǒng)下分雙管同程PB

上供上回雙管同程鍍鋅鋼管7室內(nèi)消防系統(tǒng)臨時高壓鍍鋅無縫鋼管8室外消防系統(tǒng)高壓球墨鑄鐵管2.3系統(tǒng)組成概況· · 2.3.1給水系統(tǒng)1.本工程采用分區(qū)供水方式：部分各層定義為直供曲，由市政給水管直接供水;1—12層為低區(qū)，12—23層定義為中區(qū)，14—34為高區(qū)。3.計量：本工程用水在室外給水總進水管上設(shè)總水表計量；住宅各戶水表設(shè)于廚房管井內(nèi)，采用IC卡式水表計量。4.管狀不裝布置方式：生活用水采用之狀管網(wǎng)。2.3.2熱水系統(tǒng)1.在各戶廚房或者與其相鄰的陽臺預(yù)留強排式燃氣熱水器，供給廚房和衛(wèi)生間熱水；2.衛(wèi)生間預(yù)留電熱水器插座，供業(yè)主選擇安裝。戶內(nèi)電熱水器必須帶有保證使用安全的裝置。2.3.3排水系統(tǒng)1.本工程污、廢水采用分流制。污水經(jīng)室外化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，盥洗用洗滌廢水及其他潔凈廢水作為中水源水，排至中水處理站后回用。2.高于室外地坪的排水采用重力流排水，低于室外地坪的排水采用潛污泵提升，排水潛污泵安裝及控制要求詳見集水坑平面放大圖。3.住宅衛(wèi)生間污水系統(tǒng)設(shè)置專用通氣立管；其他生活污水立管僅設(shè)通氣管。4.首層污廢水設(shè)單獨管立排至室外污水管。2.3.5雨水系統(tǒng)注1.暴雨強度：q=2001×（1+0.811LgP）/（t+8）L/（s×ha）其中：屋面雨水設(shè)計重現(xiàn)期取5年；屋面雨水溢流系統(tǒng)按設(shè)計重現(xiàn)期50年計算；室外雨水設(shè)計重現(xiàn)期取2年。2.本工程屋面雨水采用內(nèi)排水方式，經(jīng)匯集后排至室外雨水干管。2.3.6消火栓系統(tǒng)A.室外消火栓系統(tǒng)：室外消火栓用水量Q=20L/S。室外消防水量15L/S.室外消防管網(wǎng)設(shè)計由建設(shè)單位另行委托.本工程室內(nèi)消防用水由地下消防水池.泵房及室內(nèi)消防系統(tǒng)專用管網(wǎng)統(tǒng)一供水,消防水箱設(shè)在B.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：1.本工程室內(nèi)消防用水由地下消防水池.泵房及室內(nèi)消防系統(tǒng)專用管網(wǎng)統(tǒng)一供水,消防水箱設(shè)在本樓屋頂水箱間內(nèi),且水箱間內(nèi)設(shè)消防增壓裝置.單栓消火栓箱內(nèi)設(shè)?65mm消火栓一個,?65mm,長25m襯膠龍帶一條,?19mm水槍一支，消火栓管道采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管,DN100及DN100以上管道卡箍連接.閥門及需要拆卸的地方采用法蘭連接.2.本工程室內(nèi)消火栓布置滿足兩股水柱同時到達室內(nèi)任何部分，均采用帶有滅火器箱組合式消防柜，采用鋼板箱體鋁合金門框。箱內(nèi)設(shè)：QZ19mm直流水槍，DN65mm、L25m襯膠水帶（單栓數(shù)量為一，雙栓為二）;啟泵按鈕及指示燈一只。消火栓箱上的啟泵按鈕可以直接啟動消防水泵房內(nèi)消火栓系統(tǒng)加壓泵。4.在本樓消火栓系統(tǒng)最高處設(shè)一試驗用消火栓箱；在室外各設(shè)2套消防水泵接合器。5.本樓消火栓栓口出水壓力超過0.5MPa的消火栓，均采用減壓穩(wěn)壓消火栓。2.3.7建筑滅火器配置手提式滅火器放置在消火栓箱內(nèi)，箱體距地15cm，銘牌朝外。2.3.8車庫通風系統(tǒng)本工程層數(shù)為34層，超過32層，加壓送風系統(tǒng)及送風量分段計算。-1至17層為下段，18層至34層為上段。加壓送風井道在17層頂封堵，下段加壓風機置于地下室，上段加壓風機置于屋面，各成系統(tǒng)，獨立送風。3.施工安排3.1施工計劃根據(jù)經(jīng)各方審定后的施工圖紙及總體施工組織設(shè)計擬定的工期進度，制定階段性施工計劃。主體施工期間，熟悉圖紙，解決圖紙的疑點作廚衛(wèi)平面布置大樣圖，詳細制作材料分析表。提交材料周期計劃及周期施工質(zhì)量進度目標計劃，制作施工用各類套管卡架等輔助工作，配合土建、電氣等工程作好樣板間的設(shè)備安裝工作，樣板間經(jīng)各方檢查確認后，再開始全面施工。3.2組織計劃設(shè)專業(yè)工長一名，負責全部施工工作及項目各工種之間的協(xié)調(diào)配合工作，提出詳細周期材料計劃及周期施工目標計劃；設(shè)專業(yè)質(zhì)檢員一名，負責專業(yè)施工，工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、驗收工作；設(shè)專業(yè)資料員一名，負責本專業(yè)施工技術(shù)資料的填寫、簽證、整理歸檔與資料交驗工作；設(shè)材料員一名，負責所有工程材料進場、入庫前的驗收與保管，嚴格控制工程材料質(zhì)量，將不合格材料、無證材料拒絕場外。施工技術(shù)工人入場前要進行技術(shù)培訓(xùn)及安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)。主體施工期間，專業(yè)施工人員不少于8人，安裝階段，專業(yè)施工人員不少40人，根據(jù)工程進度安排人力，工人持證率達到80%。4.施工準備4.1施工技術(shù)依據(jù)準備4.1.1全套設(shè)備施工圖、設(shè)計交底、圖紙會審記錄、變更洽商記錄及有關(guān)的建筑平面、結(jié)構(gòu)、電氣施工圖等。4.1.2工程預(yù)算及詳細材料分析，用工分析。4.1.3建筑給排水與采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002。4.1.4給排水與采暖工程施工工藝標準ZGQ00—SG—010—2003。4.1.5建筑設(shè)備安裝通用圖集91SB4.1.6建筑給水聚炳烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程DBJ/501-994.1.7建筑排水聚乙烯UPVC工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T2P-984.1.8建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-20034.1.9《自動噴水滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范》GB50261-20054.1.10采暖PB管道施工工藝標準及驗收標準4.1.11建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50268-2002).4.1.12自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范(GB50261-96).4.1.13SDE無管網(wǎng)氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計.施工.驗收規(guī)范(DB29-189-2008)4.2技術(shù)準備備齊與工程有關(guān)的施工規(guī)范規(guī)程、標準及相應(yīng)的各類技術(shù)資料，組織施工人員對施工圖紙進行熟悉與研究，了解設(shè)計意圖，各節(jié)點、細部要求做法，包括設(shè)備安裝工程質(zhì)量、工藝要求及通過驗收所要具備的條件標準。詳細制定技術(shù)交底方案，作出各部位安裝大樣圖和詳細文字說明，為設(shè)備安裝施工提供技術(shù)依據(jù)。4.3施工人員準備序號名稱單位數(shù)量1水暖工名302電焊工名23氣焊工名24輔助工名65材料員名16資料員名17質(zhì)檢員名18工長名14.4機具、設(shè)備準備序號名稱單位數(shù)量1套絲機臺22電焊機臺23煨彎機臺14熱熔機及專用剪刀臺105氧焊割設(shè)備套16砂輪切割機臺17手動壓力泵臺18電動壓力泵臺109壓力案臺210臺鉆臺111電錘臺6以及相關(guān)管鉗、手錘、鋼卷尺（經(jīng)檢測合格）線墜、水平尺、小線等相應(yīng)的其它手工工具。4.5材料準備4.5.1給水系統(tǒng)主要材料根據(jù)甲方要求的工期和總體工程進度安排,按照施工次序分期分批進場.主要材料:PPR管De20、De25、De32、De40、De50、De63以及截止閥、彎頭、三通、水表等及其相應(yīng)配件。4.5.2材料要求4.5.2.1給水PP-R管材及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；管材及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管表面應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及管件均應(yīng)有檢驗報告及出廠合格證。4.5.2.2水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表蓋、玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。4.5.2.3閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。4.5.3排水系統(tǒng)主要材料排水系統(tǒng)主要材料為UPVC聚乙烯管：De160、De110、De75、De50以及三通、彎頭、地漏、阻水圈、阻火圈、透氣帽以及配套排水膠等相應(yīng)的其它配件。壓力排水管采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接；室外污水，雨水管D≤400mm采用承插式混凝土管，D>400mm采用承插式鋼筋混凝土管。4.5.4材料要求：4.5.4.1硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）排水管及管件應(yīng)符合設(shè)計要求。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，所有產(chǎn)品要有合格證及檢驗文件。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。4.5.4.2壓力排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證及檢驗文件。管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和返水彎的扣距必須一致。4.5.4.3其它材料：瀝青漆、防銹漆、調(diào)和漆、銀粉及粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、等必須有出廠合格證。4.5.5采暖系統(tǒng)主要材料4.5.5.1成套定型散熱器;鍍鋅鋼管DN32、DN25、DN20、DN15以及三通.白彎頭.銅閥門等及其它相應(yīng)配件。4.5.5.2聚丁烯[PB]塑料管：De20、De25、De32以及配套管件等。4.5.6材料要求：4.5.6.1鍍鋅鋼管管材：管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。4.5.6.2PB管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡裂口、裂紋、脫皮、和明顯的痕紋、槽溝、凹陷、雜質(zhì)等。管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。4.5.6.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前按有關(guān)規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。4.5.6.4散熱器：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。散熱器表面不得有卷曲、碰損。鋼制散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好。4.5.6.5散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、彎頭、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過1.5mm厚），散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝前應(yīng)作水壓實驗。實驗壓力如無設(shè)計要求時應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mpa。4.5.6.6其它材料：型鋼、、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼管、機油、鉛油、麻線、防銹漆及電氣焊條的選用應(yīng)符合質(zhì)量和規(guī)范要求。4.5.7消防系統(tǒng)主要材料4.5.7.1材料：消防栓、消防箱，DN100、DN150鍍鋅鋼管.磷酸氨鹽干粉滅火器、濕式報警閥、水力警鈴、末端試水裝置、三通、彎頭、閥門等。4.5.7.2材料要求：消防管材根據(jù)設(shè)計要求選用鍍鋅鋼管及配件，管壁內(nèi)外無銹蝕、彎曲、重皮凹凸不平、無飛刺零件等現(xiàn)象。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。閥門開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。水泵接合器、儀表等配件齊全，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，無卡澀現(xiàn)象，不得有加工缺陷或機械損傷等。報警閥應(yīng)逐個進行滲漏試驗，應(yīng)有水流方向的永久性標志；報警閥、信號閥閥瓣及操作機構(gòu)動作靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體應(yīng)清潔無異物；水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象；水流指示器應(yīng)有水流方向的永久性標志。噴頭的規(guī)格、型號及公稱動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，噴頭外觀應(yīng)無機械損傷。室內(nèi)消防滅火設(shè)備、鋼材、管材、管件、各類閥件及附屬制品零配件等，應(yīng)有出廠證明書及產(chǎn)品合格證，寫明需國家消防檢測中心鑒定的材料及設(shè)備和其它檢測說明。進入現(xiàn)場后，安裝使用前做檢查、驗證工作，必須符合國家有關(guān)規(guī)范、部頒標準及消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數(shù)量。閥件：閥件到貨后，要做抽樣實驗，應(yīng)無裂紋、鑄造外型美觀、內(nèi)外規(guī)矩、開關(guān)靈活嚴密、手輪無損壞。4.5.8設(shè)備、起動裝置箱及箱內(nèi)附屬設(shè)備及零配件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，其設(shè)備的零配件應(yīng)齊全，外觀表面規(guī)整，無損傷。其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機油、填料、墊料、電氣焊條及防腐保溫材料等均應(yīng)符合設(shè)計要求及具備原材料質(zhì)量證明文件。5主要施工方法及技術(shù)措施7.12.1基本要求(1)管材管件及附屬制品，在進場后使用前認真檢查，必須符合國家有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。(2)管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。(3)各種閥門的外觀要規(guī)矩，無損傷、閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲。安裝前按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗。(4)石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥和電氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。(5)根據(jù)暫設(shè)方案，安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫。在地下層操作時，要有低壓照明設(shè)備。(6)配合土建施工進度做好施工預(yù)留孔洞，穩(wěn)栽各種托吊卡件及預(yù)埋套管，澆筑樓板孔洞，堵抹墻洞應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。(7)將預(yù)制加工所需用的材料、設(shè)備的規(guī)格、型號、質(zhì)量數(shù)量經(jīng)監(jiān)理確認合格并準備齊全運到現(xiàn)場。(8)各種設(shè)備必須符合技術(shù)標準。7.12.2給水管道(1)給水管道采用材質(zhì)為鋼襯塑復(fù)合給水管(2)安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。(3)預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口等施工草圖，預(yù)制加工管道，進行斷管、套絲、上零件、校直等。(4)干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作把預(yù)制完的管道運道安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道上鉛油纏好麻，進行安裝，絲扣外露2-3扣，安裝完后找正調(diào)直，復(fù)合甩口位置、變徑。(5)立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號排開，順序安裝，校核甩口高度、方向是否正確。立管截門安裝朝向應(yīng)變于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好板洞。(6)支管安裝：確定支管高度后畫線定位。衛(wèi)生器具的預(yù)留口要在明處。(7)鋼塑復(fù)合管管道安裝：=1\*GB3①生活用水所用的管材進場時應(yīng)檢查質(zhì)量檢查部門所發(fā)的合格證。②不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管材質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定和復(fù)驗，否則不得使用。③管材在搬運時應(yīng)避免油污污染，并注意小心輕放，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰撞和拋滾摔拖。管道應(yīng)存放于通風良好的房間內(nèi)，不得露天存放，防治陽光直接照射，注意防火安全，距熱源不得少于1米。管材水平堆放在平整的地面上，應(yīng)避免彎曲管材，管材堆放高度不得超過1.5米。(8)切割管材時，必須使端面垂直于管軸線，禁止使用切割機鋸管，應(yīng)使用細齒鋸條切割，斷面應(yīng)注意清除毛邊、毛刺。=1\*GB3①管材與管件連接時應(yīng)注意保持管材管件清潔、無油污。②預(yù)制加工三通、彎頭等管件時，應(yīng)注意甩口方向，防止錯位。③管段吊卡應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行施工，間距要均勻合理,位置準確。④管卡埋設(shè)要平正，管卡與管道要接觸嚴密但不得損壞管道表面。⑤在進行鋼塑復(fù)合管材施工時施工現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對鋼塑復(fù)合管材進行明火煨彎。(9)鋼塑復(fù)合管的試驗要求及步驟強度試驗要求：水壓試驗，壓力為1.2Mpa，60分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,降至工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各接口處不得滲漏為合格。水壓試驗步驟：=1\*GB3①將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。②充滿水后，進行水密封檢查。③加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。④升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1小時，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象，壓力降是否在允許范圍內(nèi)，合格后，降至工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象，壓力降是否在允許范圍內(nèi)。7.12.3室內(nèi)排水管安裝(1)出戶水平排水管道采用機制柔性排水鑄鐵管，W型，卡箍連接，立管采用PVC-U雙壁中空螺旋消音管，粘接連接，戶內(nèi)水平支管，采用PVC-U排水塑料管，粘接連接。雨水管采用焊接鋼管，焊接連接。(2)預(yù)制加工：為了減少在安裝中固定口，對部分管材與管件可預(yù)先按測繪的草圖預(yù)制好，并編號，碼放在平坦的場地，管段下面用木方墊平墊實。(3)干管安裝：按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預(yù)留管口的方向和中心線，將管段承插口相連，校直、校正以防承口管道位移。(4)立管安裝:按設(shè)計坐標要求預(yù)留洞(不能損傷受力鋼筋)等實際情況,作出配管簡圖,決定各種管件的實際安裝位置,進行配管,管道安裝一般自下而上分層進行。安裝立管時,應(yīng)先將管段吊正,將管端插口平直插入承口中(一般預(yù)留脹縮量為20-30mm),用力應(yīng)均衡,不得搖擠,避免管道歪斜,安裝完畢后,校核三通甩口尺寸,應(yīng)隨即將立管固定,然后與土建配合,用C20細石混凝土分層將孔洞縫隙填實,作好防水處理。(5)支管安裝:先將預(yù)制好的管段用鐵勾掉掛,查看無誤后,應(yīng)迅速擺正位置,按規(guī)定校正坡度,臨時加以固定,再緊固支承件。(6)器具連接管安裝:根據(jù)預(yù)留口坐標、標高,然后按準確尺寸修理洞口分部位實測尺寸記錄,并預(yù)制加工,安裝牢固，封閉管口。(7)排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進行閉水試驗.衛(wèi)生器具及設(shè)備安裝后,必須進行通水通球試驗。(8)排水管道安裝質(zhì)量標準及成品保護。(9)管道支(吊、托)架及管墩的安裝應(yīng)排列整齊，支架與管子接觸緊密。(10)排水管道灌水、通水通球試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范。(11)管道安裝完后,應(yīng)將所有管口封閉嚴密,防止雜物進入堵塞,并用塑料或紙包裹,以免污染管道。(12)給水、排水管根處做法可在管根處做成高度為3-5cm方形或圓形水泥擋水臺，堵洞用豆石混凝土微量膨脹劑作好防水，杜絕滲漏。(13)灌水試驗要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。(14)通水試驗要求：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢道，接口有無滲漏。高層建筑可根據(jù)管道布置采取分層，分區(qū)段做通水試驗。(15)通球試驗要求：用硬質(zhì)空塑料球，球徑應(yīng)為管內(nèi)徑的2/3-3/4。(16)排水立管：從頂端投球，底部檢查口檢查。(17)排水橫干管引出管：檢查管段始端投入，通水沖至引出管末端排出；試球通暢無阻為合格。7.12.4室內(nèi)噴淋系統(tǒng)安裝(1)本工程設(shè)噴灑系統(tǒng)，管材選用熱鍍鋅鋼管，管徑≥DN80時為卡箍連接，管徑＜DN70時絲接。(2)固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，一般吊架距噴頭距離為350mm。(3)噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應(yīng)采用異徑彎頭。(4)噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)自動噴灑系統(tǒng)按GB、C50261-2005《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》進行強度、嚴密度和沖洗試驗。=1\*GB3①強度及嚴密性：強度試驗試壓1.6Mpa，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)無泄漏和無變形，且壓降不大于0.05Mpa。嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。②沖洗：同給水管道，支流速為3M/S。7.12.5室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝(1)本系統(tǒng)，管材選用焊接鋼管，焊接連接。(2)消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后在穩(wěn)固消火栓箱。箱門應(yīng)方正,開啟靈活。(3)箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝上，閥門距地面、箱璧尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，水龍帶與消火栓和快速接頭綁扎緊密并卷折掛在托盤或支架上。(4)消火栓中心距地1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。(5)消防管道的試壓：上水時最高點要求有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，試壓1.6Mpa，保持2小時靜水壓，無滲漏為合格。(6)消防管道沖洗：沖洗水量應(yīng)達到消防時的最大設(shè)計流量。7.12.6管道防腐和保溫(1)防腐、保溫工作應(yīng)于試壓、灌水等試驗工作完成后進行，管道防腐前應(yīng)去處管道表面銹垢。(2)地下室外露鍍鋅鋼管刷面漆一道，焊接鋼管除銹后刷紅丹底漆、面漆各兩道。(3)埋地排水鑄鐵管除銹后，內(nèi)外表面涂石油瀝青兩道。(4)吊頂內(nèi)給排水管道應(yīng)做防結(jié)露保溫，保溫材料為PE，保溫厚度20mm。(5)保溫材料的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計提出的各項技術(shù)指標，如保溫材料厚度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)等。材料進場時，要嚴格執(zhí)行驗收標準。出廠合格證、消防檢測報告等資料應(yīng)齊全。并對可以實測實量的項目進行抽檢，確保材料進場合格。保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。施工時保溫現(xiàn)場無大量濕作業(yè)，防結(jié)露保溫外包無毒塑料布，顏色同一期同類管道。(6)保溫施工應(yīng)盡量按先上后下、先里后外的順序。這樣，進行后續(xù)施工時保溫層不易受破壞。保溫施工除根據(jù)規(guī)范外，還應(yīng)遵守以下原則：保溫管下料要準確，切割面平齊，保溫管殼接縫不得朝下，接縫必須錯開，兩節(jié)以上管殼接縫不得在一條直線上。所有接縫處都塞滿，沒有縫隙，法蘭連接處用同類保溫材料補包貼膠帶時，將粘貼面擦干凈，并用膠帶覆蓋于接縫處，使之與周圍空氣隔絕。(7)水管DN15～DN50絲接彎頭，用保溫管殼割為斜45°角，對拼為90°角，三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內(nèi)隔墻時，保溫材料連續(xù)通過。穿防火墻時，穿墻套管內(nèi)材料選用巖棉管殼或碎料，接縫處用膠帶完全封閉。(8)凡是隱蔽工程都要經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計三方驗收,做好隱蔽工程記錄。7.13通風與空調(diào)工程7.13.1通風管道安裝(1)風管及部件制作：排煙風管采用1.5mm厚的鋼板制作，兼作排煙風管用時則采用1.5mm厚的鋼板制作，焊接連接。通風風管采用復(fù)合玻纖風管。風機進出口均加軟接管(200mm—300mm)，軟接管采用防火帆布制作。復(fù)合玻纖風管由專業(yè)廠家施工。(2)矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。制作金屬風管時，板材的拼接咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。風管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式,管段長度視風管規(guī)格一般為1.8～4m。金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-1～0mm；當大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。(3)風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不小于6mm，并不得有開裂與孔洞。無法蘭連接風管的接口應(yīng)采用機械加工，其尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應(yīng)有固定措施。采用無法蘭的C型及S型插條時，風管長邊尺寸不得大于630mm。風管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應(yīng)小于或等于150mm；矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。矩形風管法蘭表風管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)≤63025×3670～125030×4(4)風管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.2mm時，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固,風管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。風管采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴密牢固，矩形風管四角必須有定位及密封措施，風管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位扭曲。風管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，連接方式采用咬接或鉚接。咬口縫應(yīng)嚴密，寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的接縫。焊縫應(yīng)作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應(yīng)予以矯正。(5)風管的強度及嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與風管系統(tǒng)的要求。不同系統(tǒng)的風管應(yīng)符合相應(yīng)的密封要求，各系統(tǒng)風管單位面積允許漏風量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。風管的密封,應(yīng)以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風管的正壓側(cè)。明裝水平風管，水平度偏差每米小于3mm，總偏差小于20mm。明裝垂直風管垂直度偏差每米小于2mm，總偏差小于20mm。暗裝風管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。(6)風管支、吊架的的固定采用焊接在預(yù)埋件上，當無預(yù)埋件時，可采用固定網(wǎng)架梁的形式進行吊裝．靠墻或靠柱安裝的水平風管應(yīng)用懸臂支架或斜撐支架，垂直風管采用懸臂托架或斜撐支架。不靠墻安裝的水平風管，用拖底吊架，直徑或邊長小于400mm的風管，采用吊帶式吊架，垂直風管采用抱箍支架，吊架的吊桿應(yīng)順直，螺紋應(yīng)完整光潔，吊桿拼接應(yīng)采用螺紋連接或焊接，螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防風措施，焊接采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑6倍。支吊架上的螺孔采用機械加工，不得氣焊切割。支吊架不得設(shè)置在風口閥門檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風管支吊架間距規(guī)定水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400mm的風管，支吊架間距不應(yīng)大于4m；直徑或長邊尺寸大于或等于400mm的風管，支吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝，支吊架間距不應(yīng)大于4m，單根直的固定件不應(yīng)少于2個。(7)消聲器制作用的各種金屬板材加工應(yīng)采用機械加工,如剪切、折方、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時,應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞,盡量采用咬接和鉚接。消聲器框架應(yīng)牢固,殼體不得漏風。消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)的消聲材料應(yīng)均勻貼緊,不能脫落,并且拼縫要密實,表面平整,不能凸凹不平。7.13.2風管及部件安裝風管施工順序是先做主風管及主要支路風管，各風口和支路風管應(yīng)在風口定位后再連接安裝。風管安裝時，應(yīng)事先放線，以確定風管的走向平直。風管干管可先將幾節(jié)連接好后，再利用手拉葫蘆吊裝，然后采用吊桿橫桿支撐，在吊裝前須由現(xiàn)場技術(shù)人員及安全員核查、準許，再行施工，支管路可采取人工安裝。小尺寸風管可以采用無法蘭連接(采用C型及S型插條時，應(yīng)長邊≤630mm)。風管及部件穿墻或過樓板屋面時，應(yīng)設(shè)預(yù)留洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。對已預(yù)留的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞及預(yù)埋件，先核對其位置尺寸是否準確，檢驗無誤后方可進行該部位的風管制作及施工，以避免不必要的返工和浪費。嚴格按圖施工，尤其機房內(nèi)消聲器切勿造成安裝過于集中或分散，從而影響系所有閥件及檢查門安裝位置，應(yīng)便于人員操作及開啟檢修。安裝軸線和標高應(yīng)準確,風管與支吊架接觸緊密牢固。風管水平安裝時,水平度的允許偏差不超過3mm/m,垂直安裝時垂直度的允許偏差不超過2mm/m,總偏差都不應(yīng)大于20mm。風管與各類閥門連接采用法蘭連接,中間墊8501膠條密封。法蘭連接應(yīng)平行、嚴密,墊料不得突出，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊,螺母方向一致。風管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機構(gòu),不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風管安裝時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整,其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻。吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢視門處,不得影響閥的操作。彎頭處,應(yīng)在45度角方向上設(shè)一吊架,三通、四通、風管末端0.5m處均應(yīng)設(shè)吊架。吊架的吊桿應(yīng)平直,螺紋應(yīng)完整、光潔，吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。采用螺紋連接時，露出的連接螺紋應(yīng)長于吊桿直徑，并有放松動措施；采用焊接時，應(yīng)采用搭接，搭接長度不少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。支、吊架上的螺孔必須采用機械加工，不得用氣焊開孔。連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。支架的形式、寬度與間距應(yīng)符合設(shè)計要求。風管及部件安裝完畢后，進行系統(tǒng)的嚴密性檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定,檢驗采用抽驗(適用于低壓系統(tǒng))法，抽驗率為5%且抽驗不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝以及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光性檢測。7.13.3閥件、風口的安裝系統(tǒng)中閥件與風管連接主要采用法蘭連接形式。多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，安裝時手動操作機構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。防火閥的轉(zhuǎn)動部件在任何時候都應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，易熔件應(yīng)為批準的并檢驗合格的正規(guī)產(chǎn)品，易熔件應(yīng)在防火閥安裝完畢后再裝，設(shè)在閥板逆風側(cè)，不得裝反，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板是否靈活嚴密，易熔件材質(zhì)嚴禁代用。防火閥有垂直安裝及左式安裝、右式安裝，安裝時務(wù)必要注意，不能裝反。防火閥安裝時應(yīng)單獨設(shè)立支吊架。閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標出開和關(guān)方向及開啟程度，以便調(diào)試和管理。各類送回風口、新風風口,安裝在墻面或吊頂上，風口安裝要與土建裝飾工程相配合進行，保證質(zhì)量和美觀。安裝時要求位置、標高準確，外露表面無損傷，帶調(diào)節(jié)裝置的風口，應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活，安裝前應(yīng)把風口擦拭干凈。風口安裝應(yīng)與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風口側(cè)面。風口安裝后應(yīng)無變形，無損壞。一般通風空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管采用帆布短管，帆布應(yīng)選用涂帆膠布，排煙系統(tǒng)應(yīng)選用石棉帆布，帆布短管總長度應(yīng)在200～300㎜之間，以中間帆布段長度200㎜左右為宜安裝，兩口誤差垂直度≤10㎜，扭曲≤5㎜，短管松緊要適宜，安裝在回風、新風管段(即負壓管段)上的柔性短管要略為裝緊一些，防止負壓造成截面縮小。7.13.4通風設(shè)備安裝通用要求(1)一般要求：設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計施工圖、設(shè)備技術(shù)文件(含翻譯本)、設(shè)備使用安裝說明書(含翻譯本)、裝配圖等進行施工。在施工中，施工人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)計中有不合理或不符合實際之處，應(yīng)及時提出意見或修改建議，經(jīng)施工技術(shù)人員與設(shè)計、監(jiān)理、甲方研究決定后，辦理好洽商記錄，才能按修改后的方案施工。(2)設(shè)備安裝中，應(yīng)精心操作，防止設(shè)備受損。設(shè)備在安裝過程中，應(yīng)按自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則；對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽字認可，作好原始記錄方可隱蔽。(3)安裝過程中所需的儀器、儀表、量具必須是計量合格的產(chǎn)品，并定期檢查。采用的規(guī)范與設(shè)計技術(shù)條件或產(chǎn)品說明書發(fā)生矛盾時，應(yīng)以技術(shù)條件和說明書為準。(4)設(shè)備開箱必須嚴格執(zhí)行開箱檢查制度。(5)設(shè)備定位：根據(jù)施工圖紙進行設(shè)備定位。(6)設(shè)備基礎(chǔ)檢驗：根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)交工資料進行中間檢驗，對軸線位置，基礎(chǔ)混凝土標號、標高，平面幾何尺寸，地腳螺孔深度等逐一檢查。(7)設(shè)備找平找正：按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求、技術(shù)文件進行。(8)設(shè)備的起吊要遵守有關(guān)規(guī)范的要求，要特別注意保證設(shè)備、人員的安全。(9)設(shè)備的裝卸、運輸：設(shè)備由甲方、廠家運至現(xiàn)場時，應(yīng)本著到場卸車后即進行安裝就位的原則。對于不能一次就位的設(shè)備要妥善保管，露天臨時堆放的設(shè)備應(yīng)有防雨覆蓋物(蓬布)。7.13.5設(shè)備開箱與檢查(1)設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進行，盡量避免在二次搬運前開箱，以免造成設(shè)備的損壞及零部件的丟失，如設(shè)備開箱檢查后不能及時安裝，尚須將設(shè)備箱重新封好。開箱后的檢查，甲方及監(jiān)理均需有人員參加，甲乙雙方及監(jiān)理共同驗收并記錄。(2)開箱與檢查要求：開箱檢驗，有甲方、監(jiān)理、廠家及有關(guān)人員參加檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。按定貨合同或定貨詳細技術(shù)參數(shù)檢查設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。按設(shè)備裝箱單清點，設(shè)備隨機帶的技術(shù)文件、資料、專用工具及零部件。設(shè)備外觀有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等。設(shè)備不受損傷，附件不能丟失。盡量減少包裝箱板損失。開箱前應(yīng)事先查明設(shè)備型號、箱號，以免開錯箱。開箱前事先將頂板上的塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上。開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明后，再采取適當方法拆除其他箱板，如無法從頂板開箱，可在側(cè)面選擇適當?shù)牡奈恢貌痖_少量箱板觀察內(nèi)部情況確定方法后，再繼續(xù)開箱。檢查時應(yīng)確認設(shè)備型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，設(shè)備外觀和保護包裝情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實作出記錄，雙方簽字認可。按照裝箱單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并做出記錄。檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具等是否全，并作出紀錄(專用工具等應(yīng)妥善保管，用畢后歸還甲方)。檢查時如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大缺陷或傳動部分大面積腐蝕，除做好書面記錄外，建議同時作好照片記錄。檢查完畢后，甲乙雙方及時辦理中間移交手續(xù)。運輸及保管:設(shè)備進場后，應(yīng)本著開箱檢驗合格后就安裝的原則。對于一次不能就位的，應(yīng)將設(shè)備重新封好箱，用帆布蓋后，妥善保管。二次搬運時要注意保護，不得野蠻搬運，要熟悉路況，不應(yīng)出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，也要注意保護他人成品。設(shè)備及其零、部件和專用工具均設(shè)專人妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、混亂或丟失。從開箱驗收合格后直到工程驗收為止的整個安裝過程，均應(yīng)作好設(shè)備的保管工作。7.13.6設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》里規(guī)定，施工人員做好驗收記錄。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、臟水及雜物要清理干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母要保護完好，損壞的要提前更換。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。設(shè)備墊鐵或減震墊的部位應(yīng)鑿平。預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿時要搗實，以免地腳螺栓傾斜影響設(shè)備的安裝強度。灌漿層的厚度不應(yīng)小于25mm。灌漿使用的混凝土強度等級比基礎(chǔ)高一級。7.13.7風機安裝材料要求：通風風機安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。檢查皮帶輪、皮帶、電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土灌注。作業(yè)條件：施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。風機安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。操作工藝(1)基礎(chǔ)驗收：風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。風機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟除麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。(2)風機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出風口的位置方向是否符合設(shè)計要求，并做好檢查記錄。風機設(shè)備搬運應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。(3)設(shè)備清洗：風機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承，傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火以防發(fā)生火災(zāi)。(4)風機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。(5)整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，通風機就位后，用成對斜墊鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。找平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母擰緊。地腳螺栓離設(shè)備底座孔壁要有一定距離。應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度約75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度為螺栓直徑的1/2。每一組墊鐵宜減少墊塊的塊數(shù)且不宜超過5塊。(6)采用橡膠減震墊時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1～2周，應(yīng)再對其進行調(diào)平。風機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5㎜厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風機的機軸必須保持水平，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。(7)通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加保護網(wǎng)或其他安全裝置。通風機出口的接出風管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸的1.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。通風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀表、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。(8)風機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查、手動盤車、供應(yīng)電源正確后方可送電運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)前先做幾次“點動”，判斷一切正常后，方可正式啟動。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2小時。試運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。經(jīng)過2小時運轉(zhuǎn)后，檢查軸承溫升，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。試車過程如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，一般應(yīng)立即停車，并進行檢查和修理，這種檢查和修理必須是在排除機內(nèi)壓力和卸掉負荷后進行。試車時，一機只允許一人指揮，要求試車人員必須精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。開車時，一定要在觀察、聯(lián)系妥當后才能進行。(9)試車結(jié)束后要求做好以下幾項工作：斷開電源和其他動力來源，消除壓力和負荷(包括放水、排氣、放空等)。檢查和復(fù)查各緊固部分。裝好試車前預(yù)留未裝或試車中拆下的部件和附屬裝置。清洗設(shè)備，清理現(xiàn)場。記錄、整理好試車各項記錄。(10)質(zhì)量要求：風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻，并符合技術(shù)要求。地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)過不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35度，最高溫度不超過70度，滾動軸承溫升不超過40度，最高溫度不超過80度。6.質(zhì)量目標本樓設(shè)備安裝工程質(zhì)量目標一次通過驗收并合格。項目經(jīng)理技術(shù)負責人生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)檢施工員技術(shù)項目經(jīng)理技術(shù)負責人生產(chǎn)經(jīng)理質(zhì)檢施工員技術(shù)安全資料施工班組施工班組8技術(shù)管理措施和技術(shù)資料目標8.1技術(shù)管理措施8.1.1施工前應(yīng)全面熟悉、會審圖紙，及時組織有關(guān)人員層層進行技術(shù)交底，在施工過程中，以圖紙和三方共同辦理的洽商為依據(jù)進行施工，以國家驗收規(guī)范為施工標準。8.1.2在施工中如遇到工程變更，必須堅持有