輔機系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議及驗收要求

附件一：上輔機系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議及驗收要求貨物需求一覽表包號名稱數(shù)量/單位備注1終煉密煉機上輔機系統(tǒng)4套2母煉密煉機上輔機系統(tǒng)5套技術(shù)規(guī)格★第一部分技術(shù)規(guī)格：終煉密煉機上輔機系統(tǒng)設備名稱：終煉密煉機上輔機數(shù)量：4套設備用途：本系統(tǒng)與終煉密煉機配套使用，用于膠片的自動輸送、稱量和投入，以及小藥品的校核與投入等，滿足密煉機終煉的自動供料要求，并對整個密煉生產(chǎn)過程實現(xiàn)計算機管控。每臺的供貨范圍與配置要求：序號項目數(shù)量備注1膠料皮帶秤1套2投料皮帶1套3供膠切片機2套含自動切片4密煉機上輔機控制系統(tǒng)1套每套包括計算機系統(tǒng)（數(shù)據(jù)庫SQL、研華工控機、三星22”顯示器、HP打印機等）1套放中控室現(xiàn)場膠料秤三星22”顯示器1套電氣控制柜1套放控制室操作柜（含12”研華觸摸屏）1套現(xiàn)場密煉機、上輔機控制程序及軟件1套5包裝、運輸1套6全線安全防護裝置1套7指導安裝、負責調(diào)試1套8易損件和備件清單及加工圖紙、型號、生產(chǎn)廠家等相關(guān)資料1份9技術(shù)資料印刷版6套和電子版1套1套10在需方工廠的設計聯(lián)絡，指導安裝，負責培訓、調(diào)試至完成負荷試車投產(chǎn)。1套11驗收后一年內(nèi)，免費駐廠維護及維修1機1電12提供設備內(nèi)部的電纜、電纜橋架、端子等材料1套設備的技術(shù)要求和參數(shù)說明系統(tǒng)使用條件環(huán)境溫度：-10℃～45℃相對濕度：最大85%電力主電源：380V/220V±10%，50Hz三相五線制供電，終煉每套裝機功率約30kw，母煉每套裝機功率約75kw壓縮空氣干燥、無塵、無油壓力：0.6Mpa露點：-23℃相關(guān)參數(shù)膠料秤最大量程：450kg(滿足客戶要求)準確度等級：Ⅲ靜態(tài)精度：±0.1%（全量程）系統(tǒng)精度：±0.2%（全量程）設備的制造標準:機械、電氣制造標準均嚴格按照中國政府頒發(fā)的有關(guān)國家標準執(zhí)行。主要配置膠料稱量與投料系統(tǒng)；計算機管理控制系統(tǒng)；膠料稱量與投料系統(tǒng)該部分由膠料秤、投料運輸帶和供膠切片機組成。連續(xù)的膠片經(jīng)導開機向膠料秤上供膠稱量，顯示屏按配方要求給出需稱量的膠料號、膠料名稱、預定重量、允許誤差、實際稱量值以減少人為誤差,方便工人操作。稱量好并符合誤差要求的膠料轉(zhuǎn)運至投料運輸帶上暫存，密煉機需加膠料時，運輸帶將其投入密煉機中。膠料系統(tǒng)的控制還包括對袋裝小粉料的校核，對超、欠重均發(fā)出報警，并能將其重量值累計到半成品重量值之內(nèi)。膠料皮帶秤最大量程：450kg（可根據(jù)工藝確定）帶寬：800/900mm（需根據(jù)密煉機進口確定）帶速：0~0.5m/s（變頻調(diào)速）頭尾輥中心距:6000mm碳鋼秤架、不銹鋼擋板（操作側(cè)擋板高度300mm，另一側(cè)高度400mm）、無接頭高強度薄型運輸帶，配有托輥、張緊機構(gòu)、驅(qū)動電機。稱重表頭，4只傳感器,配有接線盒,光電開關(guān)。投料運輸帶帶寬:800/900mm（需根據(jù)密煉機確定）帶速:0.5m/s頭尾輥中心距:6500mm由碳鋼秤架、不銹鋼擋板（高度400mm）、無接頭高強度薄型運輸帶(無金屬扣)，配有托輥、張緊機構(gòu)、驅(qū)動電機、光電開關(guān)等組成。切片機切片機主要由供料輸送帶、壓輥(氣缸壓緊)、切膠裝置、出料輥道、機架以及安全護罩等部分組成。供料輸送帶由側(cè)板、環(huán)形輸送帶、主動輥、從動輥、托輥、調(diào)節(jié)絲杠、和安全壓輥裝置等組成，輸送帶由電機減速器通過鏈條驅(qū)動，轉(zhuǎn)速可調(diào)，用于將膠片送入切膠裝置。壓料輸送帶位于供料輸送帶上方，由前后壓輥及壓輥架、張緊裝置、環(huán)形輸送帶和支撐板等組成，以保證膠料順利地進入切膠裝置。切膠裝置主要由左右側(cè)板、切膠輥、切刀、切刀軸、連接桿、帶座軸承、托板和擋膠板以及驅(qū)動裝置等組成。是切片機主要工作部分，可以把連續(xù)的膠片切成一定寬度的膠片。刀片由壓板和鎖緊螺栓固定在切刀軸上，旋動裝在切刀軸上的調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)整切刀與切膠輥之間的間隙。刀片用鈍可卸下磨好裝上后重新使用，不影響切膠效果。出料輥道由框架、托輥、連桿和上下安裝板等組成。切好的膠片沿出料輥道落到輸送帶上被送到指定地點。安全護罩由角鋼框架與鋼編網(wǎng)構(gòu)成，分別安裝在主機的兩側(cè)、上方和后部。在生產(chǎn)過程中，切片機自動操作。所有運動和操作程序按照設定值，由PLC控制。導開電機功率：4.0kw切刀電機功率：7.5kw輸送帶寬度：1000mm膠片供膠速度變頻控制計算機管理控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用兩級控制，設立遠程工作站，系統(tǒng)采用先進的總線工作制。上位機為臺灣研華工業(yè)控制計算機，下位機為可編程控制器PLC。上位機從事配方管理、運行管理、曲線監(jiān)視、數(shù)據(jù)管理，下位機用于對膠料的供料、稱量、投料及主機混煉等各種信號的采集和執(zhí)行動作控制，組成對密煉系統(tǒng)現(xiàn)場生產(chǎn)過程實時動態(tài)監(jiān)控和管理的最佳配置。該系統(tǒng)可貯存配方500個以上,并可根據(jù)配方進行成品統(tǒng)計及原材料消耗統(tǒng)計。全部中文顯示打印。生產(chǎn)時，上位機編制日程序傳到下位機（PLC），下位機按所傳的程序和參數(shù)，控制膠料的稱量配料、投料以及密煉機主機的終煉程序?？刂撇僮鞣绞礁鶕?jù)生產(chǎn)情況，可對膠料稱量及密煉機生產(chǎn)過程進行手動、自動常規(guī)控制切換。主機銜接與密煉機進行通訊對接，滿足主機、上輔機控制系統(tǒng)生產(chǎn)和監(jiān)控需要?，F(xiàn)場設置密煉機手動控制煉膠功能。控制系統(tǒng)具有以下主要功能根據(jù)用戶選擇的配方，膠料控制柜上的顯示屏依次顯示所稱膠料的名稱、設定重量等信息，用戶只需按照提示操作即可完成稱量，在本批次膠料稱量完畢并且運到投料帶上后，程序會自動稱量下一批次?？梢愿鶕?jù)用戶的要求控制密煉機的動作，實現(xiàn)加膠料、升栓等工作，并且每步的控制可以由“時間”、“溫度”、“能量”單獨控制，也可以用“與”、“或”的邏輯組合來控制；而且每工藝步主機轉(zhuǎn)速和主機上頂栓壓力可由廠方工藝人員任意設定。終煉膠過程具備自動和手動兩種工作方式，相互之間互不影響，可以切換。在設備出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)會發(fā)出報警信號，顯示報警信息，直到故障解除，并且報警信息會保存下來，以供過后查詢?？删幊炭刂破鞅O(jiān)視整個系統(tǒng)的運行，控制密煉機自動煉膠。它與密煉機聯(lián)系方式為網(wǎng)絡連接，上輔機可編程控制器與主機可編程控制器通過組網(wǎng)聯(lián)成一個網(wǎng)絡系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)從網(wǎng)絡上傳遞。上位機是一臺工業(yè)計算機，操作人員選擇一個配方（配方由廠方工藝人員事先編制好儲存在計算機），將配方中的參數(shù)分別傳送給控制稱量和煉膠的PLC，PLC將稱量的物料的種類、重量、密煉機的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力、功率以及設備運行狀態(tài)適時通過通訊傳給上位機。上位機顯示密煉機、上輔機的運行狀態(tài)。顯示密煉機的溫度、功率、轉(zhuǎn)速、壓力、循環(huán)水溫度等數(shù)據(jù)，顯示各個秤的稱量情況，并保存稱量及煉膠數(shù)據(jù)。以曲線的方式實時顯示密煉機的溫度、功率、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，顯示每批料的開始時間，煉膠時間等重要參數(shù)。并保存曲線數(shù)據(jù)，以供過后工藝人員分析煉膠過程及查找問題?？刂葡到y(tǒng)的構(gòu)成及功能上輔機控制系統(tǒng)為兩級控制系統(tǒng)。一級為現(xiàn)場控制級，由專業(yè)工業(yè)PLC直接控制現(xiàn)場設備；一級為管理級，由專業(yè)工業(yè)控制計算機負責原材料庫、配方庫、稱量報表、煉膠曲線和煉膠過程實時監(jiān)控等任務。控制級采用可編程邏輯控制器ＰＬＣ控制現(xiàn)場設備。ＰＬＣ主要特點是：可靠性高，能在惡劣的工作環(huán)境下24小時不間斷地運行，維護量小，使用簡單直觀方便，功能強大。控制軟件運行于PLC上，完成不同設備以及各個現(xiàn)場各元器件動作的控制。管理級密煉機上輔機控制系統(tǒng)的管理級采用專業(yè)工業(yè)控制計算機，專業(yè)工業(yè)控制計算機比一般的計算機更適合在工業(yè)現(xiàn)場的工作，可靠性高，抗干擾能力強。計算機有RS-232.RS-422/485.USB、網(wǎng)卡等多種接口，并為工廠的信息網(wǎng)留有接口，為實現(xiàn)全廠的聯(lián)網(wǎng)打下基礎。管理級軟件運行平臺為WINDOWS7，軟件支持TCP/IP等多種網(wǎng)絡協(xié)議。密煉機上輔機控制系統(tǒng)的管理級軟件主要功能如下：原材料庫管理用戶可以新增所需物料；修改已有物料名稱；刪除不用物料。配方庫管理新增、修改、刪除配方。用戶可以根據(jù)工藝自由輸入配方，包括膠料的設定值和允許誤差等；每步煉膠的數(shù)據(jù)，每步可以用“時間”、“溫度”、“能量”等采用“與”、“或”的邏輯關(guān)系控制；還可以設定“超溫排膠溫度”、“超時排膠時間”等參數(shù)。配方數(shù)量沒有限制，只與計算機的硬盤容量有關(guān)。允許有多個配方庫，如：夏天一個配方庫，冬天另一個配方庫。程序會自動檢測用戶所輸入的配方格式是否正確，配方參數(shù)是否有錯誤，可以及時提醒工藝人員。發(fā)送配方管理用戶只需選擇配方，輸入生產(chǎn)車數(shù)、操作者名稱、班次，點擊“發(fā)送”按鈕即可完成計算機到PLC的數(shù)據(jù)傳送。用戶可以一次把本班的配方都輸入完畢，這樣在更換配方時，只需點擊“發(fā)送”按鈕即可完成下一個配方的傳送。生產(chǎn)監(jiān)控在生產(chǎn)過程中，用戶可以在計算機屏幕上全面、及時的監(jiān)控稱量和煉膠的情況，實時顯示報警信息。生產(chǎn)過程中，用戶可以知道膠料分別在稱量第幾車，在稱量哪種膠料；煉膠正運行在第幾步，當前的溫度、功率、能量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、循環(huán)水溫度等數(shù)據(jù)是多少。以曲線的方式實時顯示密煉機的溫度、功率、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，顯示每批料的開始時間，煉膠時間等重要參數(shù)。報表、煉膠曲線數(shù)據(jù)管理報表生產(chǎn)中膠料稱量的數(shù)據(jù)被詳細、完整的保存下來，過后可以多種方式查詢預覽和打印。A、車報表顯示或打印某年、某月、某日、某班、某車的稱量數(shù)據(jù)和煉膠數(shù)據(jù)（時間、溫度、功率、轉(zhuǎn)速、壓力、能量）。報表中有配方中設定的各種膠料設定重量、實際重量、允許誤差、實際誤差等詳細的數(shù)據(jù)。B、班報表顯示或打印某年、某月、某日、某班稱量數(shù)據(jù)。C、物料統(tǒng)計顯示或打印統(tǒng)計某年、某月、某日、某班到某年、某月、某日、某班的物料消耗情況。D、生產(chǎn)記錄顯示或打印某年、某月、某日、某班運行了哪些配方、生產(chǎn)的車數(shù)、班次、操作者等信息。E、報警信息,顯示或打印報警信息。煉膠曲線可以顯示或打印某年、某月、某日、某班、某車的煉膠曲線，工藝人員可以通過該曲線了解到煉膠過程中任一點的“溫度”、“功率”、“能量”、“轉(zhuǎn)速”、“壓力”等參數(shù)的值，達到分析煉膠曲線，提高煉膠質(zhì)量的目的。以報表的形式顯示或打印每車膠料的“開始時間”、“煉膠時間”、“間隔時間”、“排膠溫度”、“排膠功率”、“排膠能量”、“排膠時手自動狀態(tài)”等參數(shù)。原材料庫、報表、煉膠曲線數(shù)據(jù)的備份可以“備份”、“裝入”原材料庫、報表和曲線數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可以備份到本機硬盤的其他目錄下，也可備份到軟盤或優(yōu)盤上，甚至可直接備份到網(wǎng)絡上其他電腦中。報表和曲線數(shù)據(jù)保存天數(shù)只與計算機的硬盤容量有關(guān)（至少一年）。歷史回放功能軟件系統(tǒng)自動記錄生產(chǎn)過程，方便查詢?nèi)我鈺r間段內(nèi)實際生產(chǎn)狀況，并以歷史再現(xiàn)方式回放生產(chǎn)過程。安全管理允許建立任意多的用戶，每個用戶擁有不同的權(quán)限。權(quán)限的大小只有最高級用戶能修改?！锏诙糠旨夹g(shù)規(guī)格：母煉密煉機上輔機系統(tǒng)設備名稱：母煉密煉機上輔機數(shù)量：5套設備用途：本系統(tǒng)與母煉密煉機配套使用，用于炭黑、粉料（白炭黑等）、油品及膠料的自動輸送、稱量和投入等，滿足密煉機混煉對原材料的自動配料要求，并對整個密煉生產(chǎn)過程實現(xiàn)計算機管控。供貨范圍：4.1共用部分：原料輸送儲存部分序號項目規(guī)格數(shù)量備注1炭黑輸送系統(tǒng)I

（地坑至大儲倉）2套兩套系統(tǒng)可交叉輸送1.01大包投料解包站

（設置磁選器）2臺1.02炭黑槽車自動對接機DN4002臺螺旋輸送機輸送能力大于18噸/h2臺1.03炭黑收集斗4m32臺1.04解包除塵器42㎡2臺濾筒式1.05風機5.5kw2臺1.06壓送罐組系統(tǒng)1.5m32套每套含2臺壓送罐1.07輸送管道DN150/1751.08分配器DN150/17512臺1.09炭黑輸送控制系統(tǒng)

（含條碼防錯系統(tǒng)）2套2大儲倉系統(tǒng)8套含現(xiàn)場制作安裝2.1大儲倉及其附件200m3

材質(zhì)：LF58套2.2料位計（超高、高、中、低）32臺2.3流態(tài)化破拱裝置8套3炭黑輸送系統(tǒng)Ⅱ

（大儲倉至車間日儲罐）2套兩套系統(tǒng)可交叉輸送3.1底部調(diào)節(jié)閥門DN2508臺3.2氣動溜槽供料器8臺3.3集料斗（含破控、料位計）1.5m32套3.4壓送罐組系統(tǒng)1.5m32套每套含2臺壓送罐3.5輸送管道DN150/175DN150/DN1753.6兩位分配器DN150/175DN150/DN17534臺滿足5套上輔機3.7輸送控制分站柜5套3.8炭黑輸送控制系統(tǒng)2套4白炭黑輸送系統(tǒng)（三樓）1套2套上輔機使用4.1解包站1m31臺4.2解包袋濾器10㎡1臺濾筒式4.3采用壓縮空氣作為氣源1套4.4干燥機1套4.5儲氣罐6m31臺4.6輸送管路（304不銹鋼）DN1001臺4.7管路分配器DN1003臺4.8旋轉(zhuǎn)加料器1套4.9控制系統(tǒng)1套5油料儲存、輸送系統(tǒng)1套5.01卸油裝置8套環(huán)繞分散5.02芳烴油月罐30m32套5.03環(huán)保油月罐30m32套5.04100#密封油月儲罐20m32套5.05320#潤滑油月儲罐20m32套5.06浮球液位計8套5.07連續(xù)料位計8只5.08加熱蒸汽控制閥門8套5.09溫控裝置8套5.10輸油泵16套一用一備5.11芳烴油日罐2.5m32套5.12環(huán)保油日罐2.5m32套5.13100#密封油日儲罐2.5m31套供9臺密煉機使用布管至密煉機2m內(nèi)5.14320#潤滑油日儲罐2.5m31套5.15浮球液位計6套5.16加熱蒸汽控制閥門6套5.17溫控裝置6套5.18油料輸送管路系統(tǒng)8套5.19油料輸送控制系統(tǒng)1套6硅烷儲存1套三樓，供2臺密煉機使用6.1硅烷儲罐及附件1套6.2罐體2.5m31臺6.3液位計1只6.4硅烷桶平臺架1套6.5卸油裝置1套7包裝、運輸8全線安全防護裝置9指導安裝、負責調(diào)試10易損件和備件清單及加工圖紙、型號、生產(chǎn)廠家等相關(guān)資料11技術(shù)資料印刷版6套和電子版1套12在需方工廠的設計聯(lián)絡，指導安裝，負責培訓、調(diào)試至完成負荷試車投產(chǎn)。13驗收后一年內(nèi)，免費駐廠維護及維修14提供設備內(nèi)部的電纜、電纜橋架、端子等材料設備配置清單（壓縮空氣干燥、貯存）序號主要部件名稱型號產(chǎn)地數(shù)量備注1無熱再生干燥裝置PH-1330處理氣量37.8m3/min紐曼泰克產(chǎn)品2套2貯氣罐10m3壓力容器廠4臺裝在干燥裝置出口后4.2各機臺供貨范圍序號內(nèi)容規(guī)格單位數(shù)量合計備注1#2#3#4#5#GE320/

GE590TIM550ET/

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IM1000ETF370F3701炭黑/白炭黑儲存、稱量與投料系統(tǒng)套111115套1.01炭黑袋濾器20m2套6666630濾筒式1.02白炭黑袋濾器20m2臺220004濾筒式1.03炭黑日罐～13m3臺66666301.04炭黑罐錐部破拱裝置套66666301.05炭黑罐料位計只1818181818901.06白炭黑日罐～6m3臺2200041.07白炭黑罐錐部破拱裝置套2200041.08白炭黑罐料位計只4400081.09子母螺旋喂料機DN300/DN120臺0600061.09螺旋喂料機DN250臺82666281.10炭黑秤/白炭黑秤量程：200kg臺1111151.11中間校核秤量程：200kg臺1111151.12后進料裝置臺1111151.13密煉機排氣袋濾器過濾面積:20㎡臺111115濾筒式1.14空氣準備單元（含過濾器、調(diào)壓閥、單向閥）套1111152油料稱量與注油系統(tǒng)套111115套2.1環(huán)保油料秤量程：50kg臺1111152.2非環(huán)保油料秤量程：50kg臺1111152.3注油泵臺22222102.4注油管道及清掃、檢測裝置套22222103硅烷稱量及注射系統(tǒng)套110002套3.1硅烷秤量程：20kg臺1100023.2硅烷注射液壓缸裝置套1100024除塵系統(tǒng)套111115套4.1密煉機進料口濾筒除塵器200m2臺111115濾筒式4.2回收螺旋機DN200臺1111155膠料稱量投料系統(tǒng)套1111155.1膠料皮帶秤套1111155.2投料皮帶套1111155.3供膠切片機套22222106密煉機上輔機控制系統(tǒng)套1111156.1計算機系統(tǒng)（數(shù)據(jù)庫SQL、研華工控機、三星，22”顯示器、HP打印機等）套111115中控室6.2現(xiàn)場膠料秤顯示器三星，22”液晶套1111156.3電氣控制柜套111115控制室6.4操作柜（含觸摸屏）研華12”套111115現(xiàn)場6.5密煉機、上輔機控制程序及軟件套1111157包裝、運輸8全線安全防護裝置9指導安裝、負責調(diào)試10易損件和備件清單及加工圖紙、型號、生產(chǎn)廠家等相關(guān)資料11技術(shù)資料印刷版6套和電子版1套12在需方工廠的設計聯(lián)絡，指導安裝，負責培訓、調(diào)試至完成負荷試車投產(chǎn)。13驗收后一年內(nèi)，免費駐廠維護及維修1機1電14提供設備內(nèi)部的電纜、電纜橋架、端子等材料15負責排放口粉塵的環(huán)保驗收及費用合肥萬力投標文件設備的技術(shù)參數(shù)及配置說明1.系統(tǒng)使用條件環(huán)境溫度：-10℃～45℃相對濕度：最大85%1.2電力主電源：380V/220V±10%，50Hz三相五線制供電，終煉每套裝機功率約30kw，母煉每套裝機功率約75kw1.3壓縮空氣干燥、無塵、無油壓力：0.6Mpa露點：-23℃2、技術(shù)參數(shù)2.1炭黑、白料、油料種類炭黑：6種（松散密度0.35~0.55t/m3）白炭黑：2種油料：4種（環(huán)保油、非環(huán)保油、100#密封油、320#潤滑油）硅烷：1種2.2稱量設備炭黑秤量程：200kg準確度等級：Ⅲ靜態(tài)精度：±0.1%（全量程）系統(tǒng)精度：±0.2%（全量程）稱量時間：<90s/批中間校核秤量程：200kg準確度等級：Ⅲ靜態(tài)精度：±0.1%（全量程）系統(tǒng)精度：±0.20%（全量程）投料時間：<18~25s/批油料秤最大量程：50kg準確度等級：Ⅲ靜態(tài)精度：±0.1%（全量程）動態(tài)精度：±0.15%（全量程）稱量時間：<90S/批硅烷秤最大量程：20kg準確度等級：Ⅲ動態(tài)精度：±0.1%（全量程）稱量時間：<60S/批膠料秤最大量程：500kg(滿足客戶要求)準確度等級：Ⅲ靜態(tài)精度：±0.1%（全量程）系統(tǒng)精度：±0.20%（全量程）2.3設備的制造標準:機械、電氣制造標準均嚴格按照中國政府頒發(fā)的有關(guān)國家標準執(zhí)行。技術(shù)要求:主要配置：1.炭黑氣力輸送及大儲倉系統(tǒng)2.白炭黑氣力輸送系統(tǒng)3.油料儲存、輸送系統(tǒng)；4.硅烷儲存系統(tǒng)；5.炭黑、白炭黑儲存、稱量與投料系統(tǒng)；7.油料稱量、注油與清掃系統(tǒng)；8.硅烷稱量、注射系統(tǒng)；9.膠料稱量與投料系統(tǒng)；10.密煉機除塵系統(tǒng)；11.計算機管理控制系統(tǒng)；1.炭黑氣力輸送及大儲倉系統(tǒng)該系統(tǒng)包括兩大部分：炭黑輸送系統(tǒng)I（炭黑槽車、大包輸送至大儲倉）大儲倉系統(tǒng)炭黑輸送系統(tǒng)Ⅱ（炭黑大儲倉輸送至車間日儲斗）分別說明如下：1.1炭黑輸送系統(tǒng)I（炭黑槽車、大包輸送至大儲倉）。該系統(tǒng)包括兩套獨立的壓送系統(tǒng)，每套壓送系統(tǒng)的輸送能力＞18t/h，通過管路的交叉設計，兩套系統(tǒng)均可實現(xiàn)向大儲倉或5套上輔機炭黑儲罐供料。1.1.1太空包投料接收裝置該裝置可接收太空包解包炭黑。入料口設計有自動防錯門，投料時條碼防錯；入料口處設置有過濾網(wǎng)和金屬分離磁選器，確保雜質(zhì)、鐵屑不會進入生產(chǎn)線。碳鋼材質(zhì)，內(nèi)壁噴涂環(huán)氧樹脂。1.1.2槽車自動對接機該裝置通過法蘭安裝在中間集料斗上，實現(xiàn)與炭黑槽車卸料口的自動對接，槽車內(nèi)的炭黑可自動卸料至收集斗內(nèi)。1.1.3解包除塵器該除塵器對解包、收集過程進行負壓除塵，防止卸料過程粉塵的飛揚而污染環(huán)境。除塵器通過直管道與集料斗連接，除塵回收炭黑實時落入斗內(nèi)，自動回收，不會造成二次污染。濾筒式除塵器由殼體、濾筒、反吹脈沖閥，壓縮空氣減壓閥等組成，大氣排放顆粒物（碳黑塵）≤12mg/m3。1.1.4條碼防錯裝置炭黑解包前，操作人員必須手持無線條碼掃描槍對待投入炭黑進行條碼掃描確認，掃描與生產(chǎn)計劃設置一致，自動投料閥門開啟，允許投料；若不一致，則聲光報警，提示錯誤。1.1.5炭黑收集斗容積：4m3；碳鋼材質(zhì)；與物料接觸內(nèi)表面涂有環(huán)氧樹脂涂層。錐部設置破拱裝置和料位計。收集解包后的炭黑。1.1.6壓送罐組系統(tǒng)每套罐組主要包括：2臺壓送罐罐體，容積1.5m3，碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁涂防粘涂料1套壓送管路,包括直吹、破拱、頂壓等多支管路，側(cè)吹和LAVAL噴吹管閥為雙罐共用,管路的切換閥門采用遠控截止閥與手控閥組合的方式。2套壓力控制檢測裝置2臺DN300/PN6氣動蝶閥，鑄鋼殼體和閥板，閥板轉(zhuǎn)軸由氣缸推動，由電磁閥控制的氣缸控制炭黑的進料，并有兩個接近開關(guān)指示蝶閥的開或關(guān)。2臺DN200/PN6氣動蝶閥，鑄鋼殼體和閥板，閥板轉(zhuǎn)軸由氣缸推動，由電磁閥控制的氣缸控制炭黑的進料，并有兩個接近開關(guān)指示蝶閥的開或關(guān)。2臺DN80/PN6氣動蝶閥，結(jié)構(gòu)及原理與上述同，用以控制罐內(nèi)部空氣的排放。2臺安全閥。2只DN15氣動球閥，用于壓送罐超壓時卸壓之用。2只料位計，控制炭黑的高料位。為了保證炭黑輸送的順暢，通過管路壓力檢測有效控制炭黑輸送量,控制卸料蝶閥的開關(guān)，防止管路堵塞。1.1.7炭黑輸送管道（按照5套上輔機配置）由輸送主管和空氣伴管組成，主要包括：主管為雙層管，在鋁合金保護管內(nèi)有防靜電、耐磨損、耐屈撓的橡膠管，管壁上每隔一定距離裝有一套氣力噴嘴，內(nèi)有過濾器、單向閥、快插件等?？諝獍楣転椴讳P鋼管。管路全程設多段壓力檢測,空氣伴管不是整體同時工作，根據(jù)輸送壓力值的變化控制伴管側(cè)吹的分段開或關(guān)。1.1.8二位分配閥二位分配閥用于炭黑不同品種的分流，閥體及轉(zhuǎn)子為鋁合金材料，輸送截面為圓形，通道內(nèi)襯有橡膠，齒輪齒條氣缸驅(qū)動，電磁閥控制開、關(guān)，兩個接近開關(guān)顯示和通道“開”“關(guān)”位置。1.2大儲倉系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)參考炭黑大儲倉：8臺工作壓力：常壓工作介質(zhì)：炭黑（松散密度0.35~0.55t/m3）焊縫系數(shù)：φ0.8腐蝕裕度：1mm全容積：200立方米之字爬梯尺寸：單段傾斜角度≤45度每段之間設休息平臺倉頂過橋連接爬梯尺寸:傾斜角度≤45度由接近樓頂管路過橋處的緩沖平臺與過橋相連接(倉頂通過過橋與煉膠車間聯(lián)通，過橋由供方提供)護欄：爬梯護欄、樓頂管路過橋護欄高1200mm、倉頂護欄高度為1500mm（2）技術(shù)要求1.2.1炭黑大儲倉1.2.1.1本設備按JB1580-75《鋁制焊接容器技術(shù)條件》和圖紙要求進行制造、安裝、試驗和驗收。1.2.1.2焊接采用氬弧焊。1.2.1.3焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外,按CD130A7-85鋁制焊接容器設計技術(shù)規(guī)定之要求,角焊縫的焊角尺寸按較薄壁厚度,法蘭焊接按相應的法蘭標準。1.2.1.4設備制造完畢,所有焊縫進行煤油滲漏試驗，需供簽字認可。1.2.1.5制造本設備所用的板材和型材都應具有材料生產(chǎn)廠之合格材料質(zhì)量證明書。1.2.1.6每個倉體的顏色要一致。倉體表面不允許有劃痕及磕碰，每道焊縫應均勻。不允許有搭接現(xiàn)象。1.2.1.7筒體任何同一截面上最大直徑和最小直徑之差應≤30mm。1.2.1.8筒體最大直線度允差為20mm,安裝垂直度允差為1/1000筒高，且不得超過30mm。1.2.1.9所有加工表面粗糙度均為6.3。倉頂平臺本平臺按GBJ18-66《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》進行制造、試驗和驗收。焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外,角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度。平臺不銹鋼鋼板網(wǎng)或鋁合金花紋板與下部的支撐次梁及大罐頂部的支撐角鋁的焊接采用50mm-150mm的間斷焊。其余構(gòu)件之間的連接全部滿焊，并焊接牢固。其它過橋、組合件等鋼結(jié)構(gòu)件按GBJ18-66《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》進行制造、試驗和驗收。焊接采用電焊，焊條型號E4303。槽鋼與槽鋼、槽鋼與角鋼間采用坡口焊接，焊接尺寸除圖中注明外,角焊縫的焊角尺寸按較薄板厚度。構(gòu)件之間的連接全部滿焊，并焊接牢固。走臺上面花紋板與主梁的焊接采用間斷焊，焊接30mm間斷150mm，走臺反面花紋板與主梁、次梁的焊接采用間斷焊，焊接30mm間斷150mm。大儲倉之字爬梯位置在倉體之間，大儲倉基礎上預留爬梯立柱焊接點，爬梯采用折返式。大儲倉基座板與預埋鋼板滿焊連接，大儲倉基座板上預制螺栓孔，與大儲倉通過螺栓連接。大儲倉固定螺栓：不銹鋼（0Cr18Ni9）之字爬梯、大儲倉基座板、倉頂過橋、調(diào)整墊板：碳結(jié)鋼（Q235）倉頂平臺護欄高度1.5米1.9大儲倉用除塵器20m2的倉式濾筒除塵器，由法蘭固定在罐體上方。不銹鋼結(jié)構(gòu)，濾筒為覆膜濾料，可以防水、防油、防靜電。為了保持慮筒的清潔，保證輸送系統(tǒng)的正常運行。采用脈沖閥反吹清理。粉塵排放<=12mg/m3。1.10大儲倉罐體8臺200m3大儲倉，材料LF5。1.11大儲罐附屬件每套包括：1只DN250/PN6手動蝶閥，用于維修使用。4只料位計1只壓力平衡閥1只壓力開關(guān)1套氣力破拱裝置1.12檢修平臺為了便于維修，在儲倉頂部和中部設置平臺、爬梯、護欄等。(2)炭黑輸送系統(tǒng)Ⅱ（炭黑大儲倉輸送至車間日儲斗）二級炭黑輸送系統(tǒng)是將大貯倉內(nèi)炭黑由氣力流槽給料到壓送罐,經(jīng)輸送管道按工藝要求將不同的炭黑品種自動輸送到相應的車間日儲罐中。1.13氣力流槽氣力流槽體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)附特制微孔板。來自儲氣罐干燥的壓縮空氣經(jīng)微孔板進入物料室，使炭黑流態(tài)化進入集料斗，進料口和大儲倉出口用彈性連接器，出口與集料斗連接，內(nèi)壁涂防粘防腐涂料。每套主要包括：1只氣動閥，由電磁換向閥控制1只DN250/PN6手動蝶閥，用于炭黑卸料?？諝夤艿赖绕渌郊?.14集料斗集料斗為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁涂防粘防腐涂料。頂部配有過濾面積＞20㎡濾筒式脈沖除塵器，濾料采用防靜電、防油、防水膜膜濾料。包括：2臺2.2kw風機2臺集料斗2只料位計2套氣力破拱裝置1.15二級炭黑壓送罐采用2套壓送罐,每套壓送罐對應4臺大儲倉，每套壓送罐包括：2臺壓送罐罐體，容積1.5m3，碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁涂防粘涂料2套流態(tài)化裝置1套壓送管路,包括直吹、破拱、頂壓等多支管路，側(cè)吹和LAVAL噴吹管閥為雙罐共用,管路的切換閥門采用遠控截止閥與手控閥組合的方式。1套壓力控制檢測裝置2臺DN300/PN6氣動蝶閥，鑄鋼殼體和閥板，閥板轉(zhuǎn)軸由氣缸推動，由電磁閥控制的氣缸控制炭黑的進料，并有兩個接近開關(guān)指示蝶閥的開或關(guān)。2臺DN200/PN6氣動蝶閥，結(jié)構(gòu)及原理與上述同，用以控制炭黑的排放。2臺DN80/PN6氣動蝶閥，結(jié)構(gòu)及原理與上述同，用以控制罐內(nèi)部微量殘余空氣的排放。2臺安全閥。2只DN15氣動球閥，用于壓送罐超壓時卸壓之用。4只料位計，控制炭黑的高低料位。1.16炭黑輸送管路從二級壓送罐直接并入去車間的主管路。管道由輸送主管和空氣伴管組成，主要包括：主管為雙層管，在鋁合金保護管內(nèi)有防靜電、耐磨損、耐屈撓的橡膠管，管壁上每隔一定距離裝有一套氣力噴嘴，內(nèi)有過濾器、單向閥、快插件等?？諝獍楣転椴讳P鋼管。管路全程設多段壓力檢測,空氣伴管不是整體同時工作，根據(jù)輸送壓力值的變化控制伴管側(cè)吹的分段開或關(guān)。1.17炭黑輸送控制系統(tǒng)由PLC控制，系統(tǒng)帶有顯示屏顯示，可直觀反映系統(tǒng)運行狀態(tài)。具有聯(lián)網(wǎng)（MES）擴展功能，聯(lián)網(wǎng)后可進行全部故障報警和歷史查詢。主要控制范圍：壓送系統(tǒng)：炭黑壓送到大儲倉和日儲倉；檢測料倉料位，控制壓力開關(guān)及除塵脈沖；⑶根據(jù)控制柜的操作，變換炭黑輸送路線；⑷通知炭黑加料人員添加需要品種的炭黑；⑸監(jiān)視輸送系統(tǒng)狀態(tài)，判斷系統(tǒng)各部位是否均能正常工作；⑹出現(xiàn)設備故障時，給出報警信號并顯示故障位置；手動控制功能設在中控室。2.白炭黑輸送系統(tǒng)白炭黑輸送采用稀相輸送技術(shù)，設計輸送能力：3-5t/小時。2.01解包裝置碳鋼結(jié)構(gòu),帶篩網(wǎng)以防止紙屑、雜物進入。解包斗內(nèi)部經(jīng)過噴砂處理后，涂有環(huán)氧樹脂。加料口設有條碼防錯系統(tǒng)，配置蓋板。解包斗底部裝有料位計和空氣振動器。2.02解包袋濾器過濾面積10m2，安裝在解包裝置上部。通過袋濾器引風機使解包斗內(nèi)產(chǎn)生負壓，使加料口處無粉塵外揚。為了保持慮筒的清潔，采用脈沖閥反吹清理。袋濾器除塵后空氣中粉塵含量小于12mg/m32.03輸送旋轉(zhuǎn)加料器1臺旋轉(zhuǎn)加料器，下料量約3-5t/h,可根據(jù)輸送壓力變頻調(diào)速,自動控制下料速度。2.04輸送管路不銹鋼材料,管路口徑DN108。兩位分配器3臺2.05控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，主控柜帶系統(tǒng)的模擬屏。系統(tǒng)按氣力輸送條件和要求，全自動化運行,備有手動選擇輸送的功能?？刂葡到y(tǒng)預留擴展接口設計。解包系統(tǒng)增加條形碼系統(tǒng)用以防止物料的投入錯誤，條碼掃描信息上傳到上輔機主機。系統(tǒng)控制范圍1．適時監(jiān)視輸送系統(tǒng)整個輸送情況。2、控制壓送裝置和日儲倉的上料位、除塵脈沖等與輸送有關(guān)的控制點。3、輸送前由操作員在控制柜上選擇機組和罐號，系統(tǒng)實現(xiàn)自動換向和路線選擇。只有路線自動檢測結(jié)果與輸入的機組和罐號一致時，系統(tǒng)才能開始輸送．確保物料與罐號一致，防止誤發(fā)送，減少人為出錯的可能。4、提示加料人員添加所需的物料。5、設備故障時，具有聲光報警功能，并可顯示相應報警位置。3.油料儲存與輸送系統(tǒng)組成：該系統(tǒng)完成4種工藝油料（環(huán)保與非環(huán)保），1種潤滑油，1種密封油的儲存、保溫、輸送。主要包括大儲油罐、中間保溫儲油罐、輸油泵、輸油管路及管件。輸油管路及管件提供設計圖紙。油料由罐車自動卸入大油罐（槽車帶油泵），大油罐設置有蒸汽加熱裝置，油品加熱脫水后備用。系統(tǒng)自動控制輸油泵將油品轉(zhuǎn)存于中間保溫油罐。采用中間儲油罐方式，即在三樓設置中間油罐，該油罐裝有料位計，保證油量穩(wěn)定在高低料位之間，油料再通過自重進入油料秤。油料輸送流程：油罐車(卸油油泵)---大儲油罐---輸油油泵---中間保溫儲油罐---高位差---油料秤。3.01大儲油保溫罐工藝油：芳烴油、環(huán)保油各設計2臺30m3油罐；密封油、潤滑油各設計2臺20m3油罐；儲油保溫罐體由碳鋼板焊接而成，兩端為封頭；外設不銹鋼蒸汽加熱管加熱保溫。執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)、安全規(guī)范和制造標準。罐內(nèi)油料的溫度由儀表設定后自動調(diào)節(jié)。當?shù)陀谠O定溫度時自動開啟，達到設定溫度自動關(guān)閉蒸汽閥門。罐體設有超高、高、中、低液位計，另配機械液位計（帶刻度），顯示罐內(nèi)油料位置，在低位時，有低位報警，適時提醒加油，在高位時停止加油。設有高位溢流、檢修人孔、廢油排污口等。罐區(qū)設置廢油池，配鋼板蓋，廢油及廢水由罐車定期抽走。每臺加熱保溫罐主要配套件：1套超高、高、中、低液位計，用于控制和顯示油位。1套蒸汽加熱閥門1套溫控裝置2臺輸油泵（一備一用）1組機械液位計（帶刻度）蒸汽疏水閥組3.02中間保溫儲油罐工藝油：芳烴油、環(huán)保油各設計2臺中間儲罐，容積2.5m3；密封油、潤滑油各設計1臺中間儲罐，容積2.5m3；加熱罐體由碳鋼板焊接而成，外設不銹鋼蒸汽加熱管。執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)、安全規(guī)范制造標準。罐內(nèi)油料的溫度由儀表設定后自動調(diào)節(jié)。當?shù)陀谠O定溫度時自動開啟，達到設定溫度自動關(guān)閉蒸汽閥門。罐體設有高、低液位計，以便自動控制輸送油泵的起、停。每臺罐主要配套件：1套高、低液位計，用于控制和顯示油位。1套蒸汽加熱閥門1套溫控裝置3.03油料輸送控制系統(tǒng)①控制范圍：控制油泵電機的運行、停止及報警；閥的開、關(guān)及報警；油罐的料位控制顯示；油罐的溫度控制。②操作方式：手動、自動選擇③控制系統(tǒng)供貨范圍1.控制柜：有一個獨立的電源開關(guān)，電壓表、電流表以及操作用的按鈕、開關(guān)都安裝在控制柜門上，柜內(nèi)有開關(guān)、保護、連鎖和供電等裝置?？刂乒駜?nèi)裝有一臺可編程控制器，可編程控制器控制整個系統(tǒng)的運行。2.在上輔機的上位機顯示控制油罐的液位、進油、輸油泵工作狀態(tài)等。4.具有聯(lián)網(wǎng)（MES）擴展功能，具有條碼識別擴展功能，聯(lián)網(wǎng)后可進行故障報警和歷史查詢4.硅烷儲存系統(tǒng)硅烷儲罐由不銹鋼鋼板焊接而成。容積2.5m3。硅烷桶通過叉車放置在硅烷儲罐上，通過活動軟管連接，便于硅烷卸料。執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)、安全規(guī)范制造標準。罐體設有高、低液位計，以便提示人工加料。每臺罐主要配套件：1套高、低液位計，用于控制和顯示液位。1套卸油裝置5.炭黑/白炭黑儲存、稱量與投料系統(tǒng)5.01炭黑/白炭黑日儲罐除塵器34臺過濾面積20㎡的倉式袋濾器，由法蘭固定在罐體上方。碳鋼骨架材料，濾筒為覆膜濾料，可以防水、防油、防靜電。為了保持慮袋的清潔，保證輸送系統(tǒng)的正常運行。采用脈沖閥反吹清理。袋濾器除塵后空氣中粉塵含量小于12mg/m3。每臺主要包括脈沖閥、濾筒,每套上輔機均配置引風機5.02炭黑/白炭黑日儲罐及其附件炭黑儲罐容積約13m3，白炭黑儲罐容積約6m3；罐體材質(zhì)為碳鋼，內(nèi)壁噴涂環(huán)氧樹脂。儲罐錐部依據(jù)不同物料特性設計有破拱裝置，防止物料流動不暢。每臺儲罐配置：3支料位計1套氣力破拱裝置1組空氣過濾和調(diào)壓閥1只壓力開關(guān)5.03螺旋加料器根據(jù)物料特性的不同，機臺用量的不同來配置螺旋。碳鋼材質(zhì)，內(nèi)壁噴涂環(huán)氧樹脂，加大的進料口和罐體出口用法蘭連接，螺桿兩端用滾動軸承，軸承端加密封圈。螺旋由裝在加料端的減速機驅(qū)動。電機通過變頻調(diào)速，實現(xiàn)快、慢速加料，從而調(diào)整加料速度和精度。5.04炭黑/白炭黑秤、中間校核秤秤體為軟體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)hypalon。秤體設置振打器，稱完一個配方料卸料時，振打器抖動清理軟體斗，確保卸料干凈。秤上面板設有呼吸袋濾器，用于平衡秤體內(nèi)部壓力，確保稱量精度。秤斗懸掛在三個傳感器上，傳感器通過萬向關(guān)節(jié)軸承等桿件吊裝在秤體平臺上。該秤設計有自動校秤功能，三個30kg砝碼配置在秤體上，當需要校秤時，通過自動裝置校秤。5.05后進料裝置包括：1臺排料叉道：碳鋼焊接結(jié)構(gòu)，氣缸壓緊密封，移動至對應的出口，選擇向密煉機加料或人工排出。外排卸料口裝有手動蝶閥，叉道與密煉機后進料口通過軟筒連接。1臺氣動閥門2只電磁閥2只接近開關(guān)1臺DN250手動蝶閥1套振動裝置7.油料稱量與注射系統(tǒng)7.01油料秤每套上輔機配置兩臺油料秤系統(tǒng)，分為環(huán)保和非環(huán)保秤。由箱體、秤桶、過渡桶、進油管、進油閥、傳感器、加熱器及溫控裝置等元器件組成。箱體為碳鋼鋼板焊接制成的夾套結(jié)構(gòu)，夾套內(nèi)填塞50毫米厚高性能絕熱保溫材料。箱體內(nèi)裝測溫元件，保溫箱內(nèi)以蒸汽加熱片輻射加熱，可自動保持箱體內(nèi)的溫度在用戶設定的溫度，溫度可調(diào)。箱外設有進油管和進油閥，進油閥為氣動球閥，自動控制其開、閉進行油料稱量。秤桶和過渡桶亦設在箱內(nèi)，材質(zhì)為不銹鋼。秤桶通過吊桿直接固定在箱外二只傳感器上，過渡桶上設有過濾網(wǎng)以濾去油中雜質(zhì)，確保生產(chǎn)安全。具備自動校秤,配置20Kg的砝碼。7.02注油泵及注油管路注油泵帶溢流閥，可保安全運行。以～4MPa壓力向密煉機注油(注油壓力據(jù)工藝條件選定)。40kg油量確保注油時間≤20秒。泵前配有液位計，以檢測控制注油。油泵后為注油清掃管路，每次注油后，采用壓縮空氣將殘留在注油管路中的油液掃入密煉機中，確保注油精度。注油管末端采用高壓軟管與密煉機注油器相連，避免管路受振損壞。管路設置壓力檢測裝置。注油泵前裝有手動排油閥，通過此閥可將誤稱量的油排出或調(diào)試時校核系統(tǒng)精度用。油泵采用德國SAUER齒輪泵。8.硅烷計量及注入系統(tǒng)8.01硅烷秤由箱體、秤桶、液壓注油裝置、傳感器等元器件組成。箱體為碳鋼鋼板焊接制成。箱外設有進油管和進油閥，進油閥為氣動球閥，自動控制其開、閉進行油料稱量。秤桶亦設在箱內(nèi)，材質(zhì)為不銹鋼。秤桶通過吊桿直接固定在箱外二只傳感器上。8.02注射裝置硅烷計量完成后，通過垂直管路導入液壓缸內(nèi)，以壓力向密煉機注入硅烷油。液壓缸的動力來源于密煉機的液壓站。注油時間≤12秒。每次注油后，采用壓縮空氣將殘留在注油管路中的油液掃入密煉機中，確保注油精度。注油管末端采用高壓軟管與密煉機注油器相連，避免管路受振損壞。9膠料稱量與投料系統(tǒng)該部分由膠料秤、投料運輸帶和供膠切片機組成。膠料秤與投料皮帶之間預留碎膠投料裝置的安裝空間。連續(xù)的膠片經(jīng)導開機向膠料秤上供膠稱量，顯示屏按配方要求給出需稱量的膠料號、膠料名稱、預定重量、允許誤差、實際稱量值以減少人為誤差,方便工人操作。稱量好并符合誤差要求的膠料轉(zhuǎn)運至投料運輸帶上暫存，密煉機需加膠料時，運輸帶將其投入密煉機中。膠料系統(tǒng)的控制還包括對袋裝小粉料的校核，對超、欠重均發(fā)出報警，并能將其重量值累計到半成品重量值之內(nèi)。膠料皮帶秤最大量程：500kg（可根據(jù)工藝確定）帶寬：900/1000mm（需根據(jù)密煉機進口確定）帶速：0~0.5m/s（變頻調(diào)速）頭尾輥中心距:6000/9000mm碳鋼秤架、不銹鋼擋板（操作側(cè)擋板高度300mm，另一側(cè)高度400mm）、無接頭高強度薄型運輸帶，配有托輥、張緊機構(gòu)、驅(qū)動電機。稱重表頭，4只傳感器,配有接線盒,光電開關(guān)。投料運輸帶帶寬:900/1000mm（需根據(jù)密煉機確定）帶速:0.5m/s頭尾輥中心距:6500/9500mm由碳鋼秤架、不銹鋼擋板（高度400mm）、無接頭高強度薄型運輸帶(無金屬扣)，配有托輥、張緊機構(gòu)、驅(qū)動電機、光電開關(guān)等組成。切片機切片機主要由供料輸送帶、壓輥(氣缸壓緊)、切膠裝置、出料輥道、機架以及安全護罩等部分組成。供料輸送帶由側(cè)板、環(huán)形輸送帶、主動輥、從動輥、托輥、調(diào)節(jié)絲杠、和安全壓輥裝置等組成，輸送帶由電機減速器通過鏈條驅(qū)動，轉(zhuǎn)速可調(diào)，用于將膠片送入切膠裝置。壓料輸送帶位于供料輸送帶上方，由前后壓輥及壓輥架、張緊裝置、環(huán)形輸送帶和支撐板等組成，以保證膠料順利地進入切膠裝置。切膠裝置主要由左右側(cè)板、切膠輥、切刀、切刀軸、連接桿、帶座軸承、托板和擋膠板以及驅(qū)動裝置等組成。是切片機主要工作部分，可以把連續(xù)的膠片切成一定寬度的膠片。刀片由壓板和鎖緊螺栓固定在切刀軸上，旋動裝在切刀軸上的調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)整切刀與切膠輥之間的間隙。刀片用鈍可卸下磨好裝上后重新使用，不影響切膠效果。出料輥道由框架、托輥、連桿和上下安裝板等組成。切好的膠片沿出料輥道落到輸送帶上被送到指定地點。安全護罩由角鋼框架與鋼編網(wǎng)構(gòu)成，分別安裝在主機的兩側(cè)、上方和后部。在生產(chǎn)過程中，切片機自動操作。所有運動和操作程序按照設定值，由PLC控制。導開電機功率：4.0kw切刀電機功率：7.5kw輸送帶寬度：1000mm膠片供膠速度變頻控制10.密煉機除塵系統(tǒng)；10．1、密煉機除塵與回收系統(tǒng)除塵裝置用于密煉機加料口引風除塵。除塵器采用分隔式脈沖反吹，濾筒材料采用防油、防靜電、耐磨光滑、透氣性好的腹膜慮料，加料口除塵集灰斗下部配有排灰螺旋。經(jīng)過濾的炭黑集合在進料口除塵器下部的集灰斗內(nèi)，定期啟動排灰螺旋排至回收螺旋，按工藝排序適量加入炭黑秤計量混入使用。10．2、密煉機進料口除塵器碳鋼結(jié)構(gòu)，過濾面積200m2。該設備用于密煉機加料口處的引風除塵，粉塵排放<=12mg/m3。10．3、回收裝置密煉機加料口除塵回收的炭黑粉塵，由除塵器的清灰排料螺旋卸到回收螺旋的集料斗內(nèi)，通過返回螺旋按產(chǎn)品允許加入或作為填充劑加入秤中進行計量加以回收利用。如不加入秤中可由人工從后排料口排出（螺旋反轉(zhuǎn)）。集料斗設有料位計，檢測炭黑量。11.計算機管理控制系統(tǒng)11.01總的控制方式控制系統(tǒng)采用兩級控制，設立遠程工作站,系統(tǒng)采用先進的總線工作制。上位機為工業(yè)用計算機,下位機為可編程控制器（PLC）。上位機從事配方管理、運行管理、曲線監(jiān)視、數(shù)據(jù)管理，下位機用于對炭黑、粉料、油料、膠料的供料、稱量、投料及主機混煉等各種信號的采集和執(zhí)行動作控制，組成對密煉系統(tǒng)現(xiàn)場生產(chǎn)過程實時動態(tài)監(jiān)控和管理的最佳配置。該系統(tǒng)可貯存配方500個以上,并可根據(jù)配方進行成品統(tǒng)計及原材料消耗統(tǒng)計。全部可中英文顯示打印。生產(chǎn)時，上位機編制日程序傳到下位機（PLC）,下位機按所傳的程序和參數(shù)，與智能化物流系統(tǒng)、MES系統(tǒng)通訊，數(shù)據(jù)交互，控制炭黑白料、油料和膠料的自動輸送、稱量配料、投料以及密煉機主機的混煉程序。11.02控制操作方式根據(jù)生產(chǎn)情況，可對油料、膠料、炭黑白料稱量及密煉機生產(chǎn)過程進行手動、自動常規(guī)控制切換。11.03主機銜接通過網(wǎng)絡通訊方式與密煉機進行對接，滿足主機、上輔機控制系統(tǒng)生產(chǎn)和監(jiān)控需要?，F(xiàn)場設置密煉機手動控制煉膠功能。11.04控制系統(tǒng)具有以下主要功能根據(jù)用戶選擇的配方，進行炭黑（粉料）和油料的稱量，炭黑（粉料）稱量采用變頻器控制螺旋加料器快/慢雙速完成物料加料，在快速的前提下，實現(xiàn)高精度的稱量。根據(jù)用戶選擇的配方，膠料控制柜上的顯示器依次顯示所稱膠料的名稱、設定重量等信息，用戶只需按照提示操作即可完成稱量，在本批次膠料稱量完畢并且運到投料帶上后，程序會自動稱量下一批次。可以根據(jù)用戶的要求控制密煉機的動作，實現(xiàn)加膠料、炭黑（粉料）、油料和升栓等工作，并且每步的控制可以由“時間”、“溫度”、“能量”、“壓力”、“轉(zhuǎn)速”單獨控制，也可以用“與”、“或”的邏輯組合來控制；而且每工藝步主機轉(zhuǎn)速和主機上頂栓壓力可由工藝人員任意設定。炭黑、白料、油料、膠料和煉膠均各自具備自動和手動兩種工作方式，相互之間互不影響，可以切換。在設備出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)會發(fā)出報警信號，顯示報警信息，直到故障解除，并且報警信息會保存下來，以供過后查詢?？删幊炭刂破骺刂普麄€系統(tǒng)的運行，控制各種物料的稱量，控制密煉機自動煉膠。與主機之間網(wǎng)絡連接，上輔機可編程與主機可編程通過組網(wǎng)聯(lián)成一個網(wǎng)絡系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)從網(wǎng)絡上傳遞。上位機是一臺工業(yè)計算機，操作人員選擇一個配方（配方由廠方工藝人員事先編制好儲存在計算機），將配方中的參數(shù)分別傳送給控制稱量和煉膠的PLC，PLC將稱量的物料的種類、重量、密煉機的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力、功率以及設備運行狀態(tài)適時通過通訊傳給上位機。上位機顯示密煉機、上輔機的運行狀態(tài)。顯示密煉機的溫度、功率、轉(zhuǎn)速、壓力、循環(huán)水溫度等數(shù)據(jù)，顯示各個秤的稱量情況，并保存稱量及煉膠數(shù)據(jù)。以曲線的方式實時顯示密煉機的溫度、功率、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，顯示每批料的開始時間，煉膠時間等重要參數(shù)。并保存曲線數(shù)據(jù)，以供過后工藝人員分析煉膠過程及查找問題。11.06控制系統(tǒng)的構(gòu)成及功能上輔機控制系統(tǒng)為兩級控制系統(tǒng)。一級為現(xiàn)場控制級，由專業(yè)工業(yè)PLC直接控制現(xiàn)場設備；一級為管理級，由專業(yè)工業(yè)控制計算機負責原材料庫、配方庫、稱量報表、煉膠曲線和煉膠過程實時監(jiān)控等任務?？刂萍壊捎每删幊踢壿嬁刂破鳎校蹋每刂片F(xiàn)場設備。能在惡劣的工作環(huán)境下24小時不間斷地運行，維護量小，使用簡單直觀方便，功能強大。控制軟件運行于PLC上，完成不同設備以及各個現(xiàn)場各元器件動作的控制。PLCPLC總站(CPU)膠料稱量站炭黑稱量站。。。。。。。。油料稱量站煉膠控制站管理級密煉機上輔機控制系統(tǒng)的管理級采用研華工業(yè)計算機，工業(yè)控制計算機比一般的計算機更適合在工業(yè)現(xiàn)場的工作，可靠性高，抗干擾能力強。計算機有RS-232、RS-422/485、USB、網(wǎng)卡等多種接口，并為工廠的信息網(wǎng)留有接口，為實現(xiàn)全廠的聯(lián)網(wǎng)打下基礎。管理級軟件運行平臺為win7，軟件支持TCP/IP等多種網(wǎng)絡協(xié)議，并采用MICROSOFT公司的MicrosoftVisualStudio、ActiveX、ODBC、ADO等最新編程技術(shù)，使軟件運行更加穩(wěn)定、界面更加美觀、操作更加簡便。軟件具有遠程監(jiān)視及診斷的功能。管理級管理級原材料庫管理配方庫管理其他工具報表、煉膠曲線數(shù)據(jù)管理生產(chǎn)監(jiān)控配方下達管理原材料庫、報表、煉膠曲線數(shù)據(jù)的備份再現(xiàn)生產(chǎn)過程安全管理密煉機上輔機控制系統(tǒng)的管理級軟件主要功能如下：原材料庫管理用戶可以新增所需物料；修改已有物料名稱；刪除不用物料。配方庫管理新增、修改、刪除配方。用戶可以根據(jù)工藝需要自由輸入配方，包括炭黑、粉料、油料和膠料的設定值、快稱值、提前量和允許誤差等；每步煉膠的數(shù)據(jù)，每步可以用“時間”、“溫度”、“能量”等采用“與”、“或”的邏輯關(guān)系控制；還可以設定“超溫排膠溫度”、“超時排膠時間”等參數(shù)。配方數(shù)量沒有限制，只與計算機的硬盤容量有關(guān)。允許有多個配方庫，如：夏天一個配方庫，冬天另一個配方庫。程序會自動檢測用戶所輸入的配方格式是否正確，配方參數(shù)是否有錯誤，可以及時提醒工藝人員。發(fā)送配方管理用戶只需選擇配方，輸入生產(chǎn)車數(shù)、操作者名稱、班次，點擊“發(fā)送”按鈕即可完成計算機到PLC的數(shù)據(jù)傳送。用戶可以一次把本班的配方都輸入完畢，這樣在更換配方時，只需點擊“發(fā)送”按鈕即可完成下一個配方的傳送。生產(chǎn)監(jiān)控在生產(chǎn)過程中，用戶可以在計算機屏幕上全面、及時的監(jiān)控稱量和煉膠的情況，實時顯示報警信息。生產(chǎn)過程中用戶可以知道炭黑、粉料、油料、膠料分別在稱量第幾車，在稱量哪種物料；煉膠正運行在第幾步，當前的溫度、功率、能量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、循環(huán)水溫度等數(shù)據(jù)是多少。以曲線的方式實時顯示密煉機的溫度、功率、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，顯示每批料的開始時間，煉膠時間等重要參數(shù)。報表、煉膠曲線數(shù)據(jù)管理報表生產(chǎn)中炭黑、粉料、油料、膠料稱量的數(shù)據(jù)被詳細、完整的保存下來，可以多種方式查詢預覽和打印。A、車報表顯示或打印某年、某月、某日、某班、某車的稱量數(shù)據(jù)和煉膠數(shù)據(jù)（時間、溫度、功率、轉(zhuǎn)速、壓力、能量）。報表中有配方中設定的各種物料設定重量、實際重量、允許誤差、實際誤差等詳細的數(shù)據(jù)。B、班報表顯示或打印某年、某月、某日、某班稱量數(shù)據(jù)。C、物料統(tǒng)計顯示或打印統(tǒng)計某年、某月、某日、某班到某年、某月、某日、某班的物料消耗情況。D、生產(chǎn)記錄顯示或打印某年、某月、某日、某班運行了哪些配方、生產(chǎn)的車數(shù)、班次、操作者等信息。E、報警信息顯示或打印報警信息。煉膠曲線可以顯示或打印某年、某月、某日、某班、某車的煉膠曲線，工藝人員可以通過該曲線了解到煉膠過程中任一點的“溫度”、“功率”、“能量”、“轉(zhuǎn)速”、“壓力”等參數(shù)的值，達到分析煉膠曲線，提高煉膠質(zhì)量的目的。以報表的形式顯示或打印每車膠料的“開始時間”、“煉膠時間”、“間隔時間”、“排膠溫度”、“排膠功率”、“排膠能量”、“排膠時手自動狀態(tài)”等參數(shù)。原材料庫、報表、煉膠曲線數(shù)據(jù)的備份用戶可以“備份”、“裝入”原材料庫、報表和曲線數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)可以備份到本機硬盤的其他目錄下，也可備份到軟盤或U盤上，甚至可直接備份到網(wǎng)絡上其他電腦中。報表和曲線數(shù)據(jù)保存天數(shù)只與計算機的硬盤容量有關(guān)（至少一年）。歷史回放功能軟件系統(tǒng)自動記錄生產(chǎn)過程，方便查詢?nèi)我鈺r間段內(nèi)實際生產(chǎn)狀況，并以歷史再現(xiàn)方式回放生產(chǎn)過程。安全管理允許建立任意多的用戶，每個用戶擁有不同的權(quán)限。權(quán)限的大小只有最高級用戶能修改。具有聯(lián)網(wǎng)（MES）擴展功能，聯(lián)網(wǎng)后可進行全部故障報警和歷史查詢。信息化（MES）接口要求：1、接口涉及內(nèi)容設備管理——將設備停機信號傳遞到服務器中進行實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，設備重要參數(shù)實時讀取到服務器進行機臺狀態(tài)監(jiān)控；工藝管理——將網(wǎng)絡服務器中維護的工藝參數(shù)傳遞到PLC中，設備生產(chǎn)過程中進行統(tǒng)一控制；重要檢測參數(shù)超過標準值時進行報警；通過物料驗證控制機器是否能生產(chǎn)；設備更換重要部件的驗證；生產(chǎn)管理——根據(jù)MES系統(tǒng)制定的生產(chǎn)計劃，掃描生產(chǎn)物料條碼，建立機臺、生產(chǎn)使用的原材料、機臺生產(chǎn)人員班次班組等信息的追溯關(guān)系，方便MES網(wǎng)絡系統(tǒng)進行追蹤查詢。將生產(chǎn)過程中重要設備參數(shù)采集傳遞服務器中與輪胎生產(chǎn)過程進行綁定；人員管理——人員交接班，記錄人員接班記錄，方便歷史追蹤。2、設備要求機臺PLC至少預留16個輸入，16個輸出空閑點用于MES系統(tǒng)；設備廠家預留空閑PLC以太網(wǎng)模塊用于連接MES系統(tǒng)，與MES系統(tǒng)進行通訊；若機臺上位機不能安裝MES系統(tǒng)，建議提供一臺連入局域網(wǎng)的工控機用于安裝MES系統(tǒng)上位機系統(tǒng)；機臺上位機電腦必須采用WINDOWS7操作系統(tǒng)。3、接口方式接口方式分為兩方面，第一是Webservice，第二是以太網(wǎng)連接設備PLC。Webservice用于與MES系統(tǒng)計劃管理、工藝管理、生產(chǎn)管理、人員管理等內(nèi)容的接口，Webservice具體的內(nèi)容在實際開發(fā)時確定。連接到局域網(wǎng)的設備PLC網(wǎng)絡模塊,用于MES系統(tǒng)半制品物料驗證失敗后控制設備運轉(zhuǎn)使用。具體的接口內(nèi)容待實施時進行具體確定。4.網(wǎng)絡接口要求設備自動化控制層采用開放式的以太網(wǎng)連接，并采用環(huán)網(wǎng)的方式，保證網(wǎng)絡的可靠性。推薦架構(gòu)樣例如下:適合于低壓大功率應用的設備：架構(gòu)說明:控制器、變頻驅(qū)動、分布IO等都支持以太網(wǎng)連接且支持環(huán)網(wǎng)通訊；獨立配置與信息層交互的網(wǎng)絡卡件，IP地址獨立分配；大功率驅(qū)動的以太網(wǎng)接口支持自動更換功能，控制器可以自動下載參數(shù)到驅(qū)動器；適合于集成安全和伺服應用的設備：架構(gòu)說明:網(wǎng)絡支持ODVA的安全網(wǎng)絡標準；伺服器件采用統(tǒng)一的以太網(wǎng)絡，便于信息化的集成5.設備上位機要求上位機依據(jù)MES的功能模塊需求開發(fā)預留MES接口畫面（具體畫面要求待功能需求的確定）；對于大型設備數(shù)據(jù)存儲建議采用數(shù)據(jù)庫的方式，提供開放式的數(shù)據(jù)傳輸接口；6.設備層MES預備功能要求：（以下為基于MES對設備功能要求的通用舉例，具體功能要求需要用戶、OEM、MES廠商三方共同制定）生產(chǎn)管理：員工ID輸入接口、工單的輸入接口、物料消耗計算功能等質(zhì)量管理：運行參數(shù)的上傳、成品或半制品的生產(chǎn)中的檢測數(shù)據(jù)、條碼綁定等設備管理：運行狀態(tài)監(jiān)測功能、維修呼叫接口、保養(yǎng)提示接口、故障原因代碼定義等條碼管理：原料掃描功能、成品的條碼打印功能等四、主要配件品牌和產(chǎn)地：序號主要元器件品牌備注稱重傳感器TOLEDO蝶閥SICOMA氣動球閥PRISMA料位計E+H氣缸FESTO電磁閥FESTO可編程控制器PLCAB,主PLC要求1756系列以上變頻器AB稱重儀表TOLEDO計算機研華工控機低壓電器施耐德風機英飛除塵器、脈沖閥萬向新元電機減速電機SEW信號傳感器圖爾克五、技術(shù)資料5.1技術(shù)文件提供（需要提供一套完整的電子版）關(guān)于設備的詳細描述設備總圖及基礎圖顯示設備所需各種動力介質(zhì)的消耗量及接入位置。主要部件裝配圖。電氣平面布置圖，電氣原理圖。5.2供貨時全套文件提供：（其中電子版1套，文字版6套）1.設備總圖及基礎圖，顯示所需各種動力介質(zhì)的消耗量及接入位置。2.設備裝配圖。3.機械竣工圖紙:包括平面布置圖、工藝流程圖、油管路圖、設備總裝圖、空氣管路圖。4.設備各部件潤滑點、潤滑周期以及潤滑油的類型等。5.電氣平面布置圖，電氣原理圖，接線圖，互聯(lián)圖，電纜表以及電氣元件明細表。6.PLC和人機界面的軟、硬件資料和安裝盤等。7.帶有詳細注解的PLC用戶程序。8.各種驅(qū)動器的說明書。9.提供詳細的操作手冊、安全指南、維護手冊。10.提供重要元器件的使用和維護說明書。11.提供PLC及上位機編程軟件。六、人員培訓1、為使合同設備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修,乙方有責任提供相應的技術(shù)培訓。2、培訓計劃和內(nèi)容見表3。表3培訓計劃和內(nèi)容序號培訓內(nèi)容培訓對象地點備注1設備的操作與維護操作工、維護工丙方廠內(nèi)3、培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由買賣雙方商定。4、丙方為乙方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。七、安全與職業(yè)衛(wèi)生1、噪音設備空載及負載運行時，噪聲不得超過80dB(A)。2、安全2.1本協(xié)議所涉及設備及其附屬部件符合中國CCC標準及歐盟CE標準,且應滿足以下安全標準：《GB16754-2008機械安全急停設計原則》《GB23821-2009機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》《GB/T15706.1-2007機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術(shù)語和方法》《GB/T15706.2-2007機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術(shù)原則》《GB/T16855.1-2008機械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部