冷鼓崗位安全操作規(guī)程

冷鼓崗位安全操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1規(guī)范冷鼓崗位的日常操作、設(shè)備維護(hù)，確保安全生產(chǎn)。1.2本操作規(guī)程適用于xx縣xx有限公司化產(chǎn)車間冷鼓崗位。2.崗位職責(zé)2.1按化產(chǎn)車間巡回檢查制度做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況迅速處理并向中控、班長(zhǎng)匯報(bào)。2.2負(fù)責(zé)冷鼓區(qū)設(shè)備的開(kāi)機(jī)、倒換、停機(jī)、備用設(shè)備保養(yǎng)以及事故處理工作。2.3觀察集氣管壓力變化情況，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力、機(jī)后壓力正常。2.4負(fù)責(zé)檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、冷卻器后油溫變化情況。2.5保證進(jìn)油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進(jìn)入油中，使油乳化，損壞煤氣鼓風(fēng)機(jī)。2.6負(fù)責(zé)初冷器的低溫水和循環(huán)水量的調(diào)節(jié)，保證煤氣溫度符合技術(shù)要求。2.7負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽操作，保證壓出的焦油不帶氨水，氨水不帶焦油。2.8負(fù)責(zé)煤氣放散火炬的操作和維護(hù)。2.9負(fù)責(zé)定期對(duì)初冷器、電捕等設(shè)備的倒換及清洗工作。2.10負(fù)責(zé)所屬設(shè)備點(diǎn)檢潤(rùn)滑檢查工作。2.11熟練掌握冷鼓崗位手指口述及危險(xiǎn)預(yù)知。2.12負(fù)責(zé)氣浮機(jī)的正常操作，保證氣浮機(jī)出水及出油正常。2.13負(fù)責(zé)向焦?fàn)t輸送循環(huán)氨水，保證循環(huán)氨水的溫度、壓力及流量。2.14負(fù)責(zé)向氨區(qū)輸送剩余氨水，保證剩余氨水的流量、壓力。2.15負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入鍋爐煤氣壓力，調(diào)節(jié)外供煤氣壓力和流量。2.16負(fù)責(zé)空氣洗凈塔的操作調(diào)節(jié)。2.17負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生和各項(xiàng)記錄填寫。3.化學(xué)品介紹、作業(yè)程序及要求3.1化學(xué)品介紹詳見(jiàn)附件危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)3.2工藝流程介紹來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣首先進(jìn)入氣液分離器，煤氣和焦油、氨水等氣液體分離，煤氣從上部出，然后從初冷器（橫管初冷器共3臺(tái)，兩開(kāi)一備，并聯(lián)操作）頂部進(jìn)入，分兩段冷卻（上段用25-30℃的循環(huán)水冷卻，下段用16℃-19℃低溫水冷卻），將煤氣冷卻至18-19℃（夏季）、19-20℃（冬季），冷卻后的煤氣從初冷器下部出來(lái)，經(jīng)電捕焦油器除去焦油后，再經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)（一開(kāi)一備）加壓輸送到后序工段。初冷器上、中、下段連續(xù)噴灑焦油、氨水混合液，并用熱氨水不定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等。初冷器上段排出的冷凝液經(jīng)水封流入上段冷凝液槽，用上段冷凝液泵將其送入初冷上中段循環(huán)噴灑，多余部分送到機(jī)械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液流入下段冷凝液槽。用下段冷凝液泵將其送入初冷器下段循環(huán)噴灑，多余部分流入下段冷凝液槽。由氣液分離器底部流出的焦油和氨水一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離，混合物經(jīng)過(guò)靜置分層后，上部的氨水流入循環(huán)氨水槽和剩余氨水槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦?fàn)t集氣管噴灑，冷卻荒煤氣，也可分別送往初冷器、電捕用于清洗沉積的焦油、萘等。中部的焦油壓入焦油中間槽，由焦油泵送至冷鼓焦油儲(chǔ)槽。經(jīng)脫水后的焦油用焦油泵送至油庫(kù)焦油儲(chǔ)槽。底部的焦油渣被刮板機(jī)刮出，定期送往煤場(chǎng)，摻入煉焦原料煤中。剩余氨水槽氨水經(jīng)氣浮機(jī)除焦油器后溢流入氨水槽中間槽，由剩余氨水泵送至蒸氨工段。從循環(huán)氨水槽，剩余氨水槽脫除的焦油自流到廢液收集池，用液下泵送入機(jī)械化氨水澄清槽。3.3開(kāi)停工操作3.3.1鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停3.3.1.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作3.3.1.1.1接到調(diào)度通知后準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)，職能部門人員必須在場(chǎng):車間主任（副主任）、安環(huán)部部長(zhǎng)、機(jī)電部部長(zhǎng)、生產(chǎn)部部長(zhǎng)、電修主任、電工（儀表工）、鉗工。3.3.1.1.3電工、鉗工、儀表工分別檢查電氣、機(jī)械設(shè)備、儀表裝置后，經(jīng)確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)。3.3.1.1.4風(fēng)機(jī)中控與焦?fàn)t中控聯(lián)系，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。3.3.1.1.5風(fēng)機(jī)工檢查液力耦合器電動(dòng)執(zhí)行器是否調(diào)到零位。檢查液力耦合器電動(dòng)執(zhí)行器的開(kāi)關(guān)情況，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)速時(shí)液力耦合器電動(dòng)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)拔到“手動(dòng)”位置。自動(dòng)調(diào)速時(shí)液力耦合器電動(dòng)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)拔到“自動(dòng)”位置。3.3.1.1.6風(fēng)機(jī)工檢查所有閥門是否靈活好用。3.3.1.1.7風(fēng)機(jī)工檢查油位符合要求,油泵正常，啟動(dòng)輔助油泵，油站油箱液位不低于630mm。確認(rèn)高位油箱回油正常，潤(rùn)滑油供油總管壓力正常。3.3.1.1.8檢查冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)暢通無(wú)泄漏。3.3.1.1.9第一次或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，通蒸汽暖機(jī)，注意機(jī)體不超過(guò)60℃,當(dāng)通蒸汽時(shí)，閥門應(yīng)緩慢打開(kāi)，升溫速度保持在每10分鐘升溫5℃。3.3.1.1.10檢查機(jī)體排液暢通，盤車靈活。3.3.1.1.11檢查油溫，油溫低于20℃應(yīng)適當(dāng)加熱至25℃以上。3.3.1.1.12風(fēng)機(jī)工將風(fēng)機(jī)盤車堵頭上好。3.3.1.2鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)機(jī)3.3.1.2.1接調(diào)度通知，經(jīng)1#變二次確認(rèn)后，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，確認(rèn)主油泵已正常工作后，檢查輔助油泵，確認(rèn)輔助油泵停止運(yùn)行，檢查高位油箱回油正常。3.3.1.2.2鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，油箱溫度上升到35℃，風(fēng)機(jī)工注意調(diào)節(jié)冷卻水，確保供油溫度正常，待風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開(kāi)后，用電動(dòng)執(zhí)行器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，與焦?fàn)t中控聯(lián)系調(diào)節(jié)集氣管壓力正常。3.3.1.2.3在調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)程中，隨時(shí)觀察電機(jī)功率及電流。3.3.1.2.4檢查風(fēng)機(jī)、變速器軸瓦、電機(jī)軸承、機(jī)體、電機(jī)外殼等溫度，檢查液力耦合器進(jìn)出口油的溫度和壓力。3.3.1.2.5打開(kāi)所有排液管閥門。3.3.1.2.6如果煤氣量較少（12000-15000m3/h），風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速靠近臨界轉(zhuǎn)速，打開(kāi)煤氣回流閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。（注：我廠風(fēng)機(jī)型號(hào)：D750-1.16/0.81，根據(jù)風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)，該風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速在4300-4700轉(zhuǎn)/分。當(dāng)風(fēng)機(jī)接近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，注意風(fēng)機(jī)軸振動(dòng)和軸位移變化情況）。3.3.1.2.7風(fēng)機(jī)工與中控聯(lián)系及時(shí)調(diào)節(jié)大放散水封溢流情況，確保入鍋爐煤氣壓力正常。3.3.1.3鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)3.3.1.3.1接到調(diào)度通知后，與1#變進(jìn)行二次確認(rèn)后才能停機(jī)。3.3.1.3.2風(fēng)機(jī)工關(guān)閉外供煤氣總閥。3.3.1.3.3手動(dòng)勻速調(diào)節(jié)液力偶合器的電動(dòng)執(zhí)行器，將轉(zhuǎn)速由高速降至最低轉(zhuǎn)速。同時(shí)緩慢關(guān)煤氣進(jìn)出口閥門，當(dāng)閥門完全關(guān)閉后，切斷主機(jī)電源。3.3.1.3.4主電機(jī)停止運(yùn)行后，檢查確認(rèn)輔助油泵啟動(dòng)，等油箱溫度降至25℃左右時(shí)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)口閥門。3.3.1.3.5記錄停車時(shí)間及原因。按規(guī)定時(shí)間盤車（每5分鐘盤車一次至風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度降至40℃以下）。3.3.1.4鼓風(fēng)機(jī)倒機(jī)3.3.1.4.1接到調(diào)度通知后方可倒機(jī)。3.3.1.4.2按開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備要求做好倒機(jī)準(zhǔn)備工作。3.3.1.4.3按開(kāi)機(jī)操作規(guī)定開(kāi)啟備用鼓風(fēng)機(jī)。3.3.1.4.4鼓風(fēng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢調(diào)節(jié)耦合器轉(zhuǎn)速。3.3.1.4.5開(kāi)大備用鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)出口閥門，同時(shí)關(guān)小原鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)出口閥門，在調(diào)節(jié)過(guò)程中，注意保持煤氣系統(tǒng)吸、壓力的穩(wěn)定，與焦?fàn)t中控聯(lián)系，保證集氣管壓力正常，風(fēng)機(jī)電流、功率穩(wěn)定。3.3.1.4.6備機(jī)運(yùn)行正常后，按停機(jī)操作規(guī)程停止原鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.2初冷器的操作3.3.2.1初冷器的開(kāi)工3.3.2.1.1檢查閥門是否靈活。3.3.2.1.2檢查初冷器上段水封液位，確認(rèn)注滿水。3.3.2.1.3上、下段冷凝液槽初次開(kāi)工注入冷凝液為冷凝液槽容量的2/3。3.3.2.1.4檢查確認(rèn)初冷器上、下段冷凝液排液管道排液正常。3.3.2.1.5打開(kāi)初冷器的頂部放散閥門及循環(huán)水、低溫水放散閥門，打開(kāi)底部及中部蒸汽閥門，用蒸汽置換初冷器內(nèi)的空氣。3.3.2.1.6當(dāng)放散管有大量蒸汽冒出后，關(guān)閉放散閥門同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門。3.3.2.1.7打開(kāi)初冷器循環(huán)水及低溫水閥門，并調(diào)節(jié)水量，使初冷器塔體緩慢降溫。3.3.2.1.8緩慢打開(kāi)初冷器煤氣出口煤氣閥門，注意機(jī)前吸力及塔后煤氣溫度變化情況，緩開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門，注意初冷器阻力及含氧量變化情況。3.3.2.1.9啟動(dòng)上、下段冷凝液泵，按要求調(diào)節(jié)循環(huán)流量。3.3.2.2初冷器的停工及清掃3.3.2.2.1先關(guān)閉煤氣出口閥門，再關(guān)煤氣入口閥門。3.3.2.2.2關(guān)閉初冷器循環(huán)水及低溫水閥門，打開(kāi)循環(huán)水、低溫水管道放散閥門，打開(kāi)循環(huán)水、低溫水進(jìn)出管道放空閥門將初冷器內(nèi)水放空。3.3.2.2.3停上、下段冷凝液循環(huán)噴灑。3.3.2.2.4打開(kāi)初冷器頂部放散閥門，通底部及中部蒸汽清掃（或用氨水沖洗）。3.3.2.2.5清掃完畢后，關(guān)閉蒸汽或氨水清洗閥門。3.3.2.2.6長(zhǎng)期停工時(shí)，初冷器頂部放散閥門常開(kāi)，避免器內(nèi)負(fù)壓。3.3.2.3初冷器的倒換3.3.2.3.1當(dāng)初冷器的阻力＞1500Pa時(shí)，對(duì)初冷器進(jìn)行倒換。3.3.2.3.2倒換初冷器最好由車間安排在白班進(jìn)行。3.3.2.3.3倒換之前必須與調(diào)度取得聯(lián)系。3.3.2.3.4確認(rèn)備用初冷器的放散閥門是否打開(kāi)，循環(huán)水、低溫水管道放散閥門是否打開(kāi)。3.3.2.3.5對(duì)上、下段冷凝管道退液進(jìn)行吹掃，確認(rèn)暢通。3.3.2.3.6風(fēng)機(jī)工與中控聯(lián)系注意鍋爐蒸汽壓力，打開(kāi)備用初冷器底部蒸汽吹掃閥門進(jìn)行置換，當(dāng)頂部放散冒出大量蒸汽時(shí)，關(guān)閉頂部放散閥及底部蒸汽閥門(關(guān)閉頂部放散閥門時(shí)保證放散冒蒸汽，蒸汽閥門最后關(guān)，但保證初冷器內(nèi)不憋壓）。3.3.2.3.7打開(kāi)備用初冷器循環(huán)水及低溫水閥門，并調(diào)節(jié)水量，使初冷器塔體緩慢降溫。3.3.2.3.8緩慢打開(kāi)備用初冷器煤氣出口閥門，注意機(jī)前吸力及塔后煤氣變化情況，緩開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門，注意初冷器阻力及含氧量變化情況，同時(shí)緩慢關(guān)閉在用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門，保證初冷器阻力恒定。3.3.2.3.9打開(kāi)備用初冷器上、下段冷凝閥門，按要求調(diào)節(jié)循環(huán)流量。3.3.2.3.10關(guān)閉在用初冷器上、下段冷凝液閥門。3.3.2.3.11調(diào)節(jié)循環(huán)水，低溫水的進(jìn)水量，保證煤氣出口溫度達(dá)到工藝要求。3.3.2.4備用初冷器投用3.3.2.4.1當(dāng)初冷器阻力超過(guò)1.5kPa,中控工通知當(dāng)班班長(zhǎng)，報(bào)告車間值班領(lǐng)導(dǎo)，按車間安排投入備用初冷器。3.3.2.4.2打開(kāi)備用初冷器的頂部放散閥門，打開(kāi)初冷器底部蒸汽吹掃閥門進(jìn)行蒸汽置換。3.3.2.4.3對(duì)備用初冷器上段、下段退液管道進(jìn)行吹掃，并確認(rèn)管道暢通。3.3.2.4.4檢查并確認(rèn)備用初冷器低溫水、循環(huán)水回水管道的放散閥門是否打開(kāi)。3.3.2.4.5初冷器頂部放散有大量蒸汽冒出時(shí)，關(guān)閉蒸汽吹掃閥門同時(shí)關(guān)閉初冷器放散閥門。3.3.2.4.6以上工作檢查完畢后，通知中控及調(diào)度，由調(diào)度通知焦?fàn)t中控監(jiān)控好集氣管壓力。3.3.2.4.7稍開(kāi)初冷器循環(huán)水、低溫水上水閥門，使水路循環(huán)正常。3.3.2.4.8稍開(kāi)備用初冷器出口煤氣閥門，同時(shí)風(fēng)機(jī)中控注意風(fēng)機(jī)前吸力變化，及電捕含氧量變化情況。3.3.2.4.9當(dāng)風(fēng)機(jī)前吸力值穩(wěn)定，電捕含氧量值穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)備用初冷器進(jìn)進(jìn)口煤氣閥門。同時(shí)要注意初冷器后煤氣溫度的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)初冷器后煤氣溫度。當(dāng)煤氣溫度上升較快時(shí)，中控通知風(fēng)機(jī)工調(diào)節(jié)低溫水、循環(huán)水上水閥門。3.3.2.4.10開(kāi)大煤氣進(jìn)出口閥門時(shí)，中控要注意初冷器的阻力，當(dāng)阻力下降，風(fēng)機(jī)前吸力將會(huì)增大，風(fēng)機(jī)中控對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行降轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。3.3.2.4.11當(dāng)煤氣進(jìn)出口閥門全部打開(kāi)后，風(fēng)機(jī)工打開(kāi)上段、下段冷凝液噴灑閥門，調(diào)節(jié)流量在規(guī)定范圍（上段≥35m3/h,下段≥25m3/h）。3.3.2.4.12備用初冷器投用正常后，匯報(bào)調(diào)度，備用初冷器投用作業(yè)完成。3.3.3射流氣浮機(jī)的開(kāi)停機(jī)3.3.3.1射流氣浮機(jī)的開(kāi)機(jī)3.3.3.1.1開(kāi)啟進(jìn)水泵，開(kāi)啟自控。3.3.3.1.2檢查射流泵的轉(zhuǎn)向。3.3.3.1.3將容氣罐注滿水，檢查壓力表工作壓力（正常工作壓力為0.3-0.4Mpa）。3.3.3.1.4調(diào)節(jié)釋放器調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，啟動(dòng)射流系統(tǒng)（射流器閥門調(diào)至1/5處），使之浮選均衡。3.3.3.1.5調(diào)節(jié)液面位置高度，啟動(dòng)排渣控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)排渣閥門開(kāi)度。3.3.3.1.6氣浮機(jī)啟動(dòng)后，必須先啟動(dòng)循環(huán)泵再開(kāi)空氣進(jìn)口閥，氣浮機(jī)停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)閉空氣進(jìn)口閥再停循環(huán)泵。3.3.3.1.7氣浮機(jī)開(kāi)啟后要根據(jù)氣浮機(jī)內(nèi)液位高低來(lái)調(diào)整剩余氨水的流量，使剩余氨水中的浮油剛好能被去除，而氨水又不會(huì)大量溢流，保證氣浮機(jī)的除油效果。3.3.3.2射流氣浮機(jī)的停機(jī)3.3.3.2.1關(guān)閉氣浮機(jī)的進(jìn)水（即停剩余氨水泵）。3.3.3.2.2關(guān)閉循環(huán)泵的空氣進(jìn)口閥，停循環(huán)泵。3.3.3.2.3關(guān)閉入氣浮機(jī)釋放器閥門。3.3.3.2.4長(zhǎng)期停用后，對(duì)氣浮機(jī)進(jìn)行放空。3.3.4機(jī)械化氨水澄清槽的開(kāi)停工3.3.4.1機(jī)械化氨水澄清槽開(kāi)工3.3.4.1.1與電工、鉗工聯(lián)系檢查電器機(jī)械設(shè)備。3.3.4.1.2清掃槽內(nèi)雜物，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好。3.3.4.1.3確認(rèn)底部放空閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.3.4.1.4檢查刮渣機(jī)、刮板、鏈條和減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.3.4.1.5將機(jī)械化澄清槽注入清水及各工段廢液使液位上升。3.3.4.1.6打開(kāi)氨水及焦油混合液入口閥門，待液體滿流后，啟動(dòng)刮板機(jī)，氨水引入循環(huán)氨水槽。3.3.4.1.7調(diào)整液位調(diào)節(jié)器控制油水界面合適，保證氨水不帶焦油，焦油不帶水，焦油壓入中間槽。3.3.4.1.8檢查刮板機(jī)運(yùn)行情況是否良好，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.3.4.2機(jī)械化氨水澄清槽的停工3.3.4.2.1關(guān)閉氨水及焦油混合液入口閥門及各工段廢液入口閥門。3.3.4.2.2打開(kāi)底部放空閥門，將槽內(nèi)液體放完后，停刮板機(jī)。3.3.4.2.3通知電工切斷電源，并關(guān)閉放空管閥門。3.3.5電捕焦油器開(kāi)停工、清洗3.3.5.1電捕焦油器的開(kāi)停工3.3.5.1.1檢查電器、儀表是否完好。3.3.5.1.2電捕水封槽內(nèi)注滿水，確認(rèn)排液管道暢通。3.3.5.1.3通知電工將操作柜送電，按啟動(dòng)鍵對(duì)絕緣箱加熱。3.3.5.1.4當(dāng)四組絕緣箱溫度大于90℃，打開(kāi)電捕頂部放散閥門，打開(kāi)底部蒸汽吹掃閥門，對(duì)電捕內(nèi)通入蒸汽置換。3.3.5.1.5冒出大量蒸汽后，關(guān)放散及蒸汽閥門（放散閥門在全部關(guān)閉時(shí)保證放散有蒸汽冒出）。3.3.5.1.6稍開(kāi)煤氣出口閥門，稍開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門，使煤氣通過(guò)電捕，中控注意電捕含氧量及阻力變化情況。3.3.5.1.7四組絕緣箱繼續(xù)加熱2小時(shí)，將絕緣箱內(nèi)部水蒸氣蒸干。3.3.5.1.8風(fēng)機(jī)工將電捕進(jìn)出口閥門全開(kāi)，中控注意煤氣含氧量。3.3.5.1.10聯(lián)系電工將電捕高壓發(fā)生器送電。3.3.5.1.11風(fēng)機(jī)工確認(rèn)絕緣箱溫度是否達(dá)標(biāo)，觀察主控電源燈是否自動(dòng)亮起，沒(méi)有自動(dòng)亮起時(shí)采用手動(dòng)亮起，若電捕自動(dòng)運(yùn)行時(shí)直接打開(kāi)啟動(dòng)按鈕（RUN按鈕），檔位自動(dòng)升起。若電捕手動(dòng)運(yùn)行時(shí)先開(kāi)自檢按鈕，當(dāng)電流、電壓自檢完成指針歸零后手動(dòng)開(kāi)啟檔位緩慢升檔，使電流、電壓控制在工藝范圍內(nèi)。3.3.5.2電捕焦油器的停工3.3.5.2.1以手動(dòng)或自動(dòng)方式緩慢減檔至空擋，通知電工將高壓發(fā)生器開(kāi)關(guān)打至接地。3.3.5.2.2打開(kāi)煤氣交通閥門，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。3.3.5.2.3打開(kāi)頂部放散管閥門，打開(kāi)氨水清洗閥門，對(duì)電捕進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束后備用。3.3.5.2.4長(zhǎng)期停工應(yīng)將所有閥門、入孔關(guān)閉，減輕設(shè)備內(nèi)的腐蝕，充少量氮?dú)馕⒄龎罕Ｗo(hù)。3.3.5.3電捕焦油器的清洗3.3.5.3.1當(dāng)電捕阻力大于500Pa時(shí)，將電捕退出進(jìn)行清洗。以手動(dòng)或自動(dòng)方式緩慢減檔至空擋，通知電工將高壓發(fā)生器開(kāi)關(guān)打至接地。3.3.5.3.2關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)出口閥門，打開(kāi)頂部放散管閥門（與中控聯(lián)系注意含氧量的變化情況），打開(kāi)氨水清洗閥門，對(duì)電捕進(jìn)行清洗，必要時(shí)打開(kāi)底部蒸汽進(jìn)行吹掃。3.3.5.3.注意調(diào)節(jié)電捕液下槽液位，保證電捕清洗效果。3.3.5.4備用電捕的投用3.3.5.4.1通入蒸汽對(duì)備用電捕退液管道進(jìn)行吹掃，并檢查確認(rèn)暢通。3.3.5.4.2通知電工將操作柜送電，按啟動(dòng)鍵對(duì)絕緣箱加熱。3.3.5.4.3當(dāng)四組絕緣箱溫度大于90℃，打開(kāi)電捕頂部放散閥門，打開(kāi)底部蒸汽吹掃閥門，對(duì)電捕內(nèi)通入蒸汽置換。3.3.5.4.4冒出大量蒸汽后，關(guān)放散及蒸汽閥門（放散閥門在全部關(guān)閉時(shí)保證放散有蒸汽冒出）。3.3.5.4.5稍開(kāi)煤氣出口閥門，稍開(kāi)煤氣進(jìn)口閥門，使煤氣通過(guò)電捕，中控注意電捕含氧量及阻力變化情況。3.3.5.4.6四組絕緣箱繼續(xù)加熱2小時(shí)，將絕緣箱內(nèi)部水蒸氣蒸干。3.3.5.4.7風(fēng)機(jī)工將電捕進(jìn)出口閥門全開(kāi)，中控注意煤氣含氧量。3.3.5.4.8聯(lián)系電工將電捕高壓發(fā)生器送電。3.3.5.4.9風(fēng)機(jī)工確認(rèn)絕緣箱溫度是否達(dá)標(biāo)，觀察主控電源燈是否自動(dòng)亮起，沒(méi)有自動(dòng)亮起時(shí)采用手動(dòng)亮起，若電捕自動(dòng)運(yùn)行時(shí)直接打開(kāi)啟動(dòng)按鈕（RUN按鈕），檔位自動(dòng)升起。若電捕手動(dòng)運(yùn)行時(shí)先開(kāi)自檢按鈕，當(dāng)電流、電壓自檢完成指針歸零后手動(dòng)開(kāi)啟檔位緩慢升檔，使電流、電壓控制在工藝范圍內(nèi)。3.3.6泵的標(biāo)準(zhǔn)啟停3.3.6.1啟動(dòng)前檢查3.3.6.1.1打開(kāi)機(jī)封冷卻水，確認(rèn)機(jī)封冷卻水暢通。3.3.6.1.2檢查盤車，確認(rèn)盤車靈活。3.3.6.1.3檢查軸承油位正常。3.3.6.1.4檢查地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3.3.6.1.5確認(rèn)關(guān)閉所有放空閥門。3.3.6.1.6全開(kāi)泵的進(jìn)口閥門，全關(guān)泵的出口閥門，對(duì)泵體進(jìn)行排氣。3.3.6.1.7檢查電氣設(shè)備、電源線和接地線是否完好。3.3.6.2泵的啟動(dòng)3.3.6.2.1點(diǎn)動(dòng)泵，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正常。3.3.6.2.2啟動(dòng)泵，緩慢打開(kāi)泵的出口閥門。3.3.6.2.3根據(jù)出口壓力，把壓力調(diào)節(jié)到規(guī)定值。3.3.6.2.4測(cè)泵體是否有振動(dòng)，檢查電機(jī)電流正常。3.3.6.3停泵操作3.3.6.3.1關(guān)閉出口閥門。3.3.6.3.2按停止按鈕讓泵停止運(yùn)行。3.3.6.3.3在泵體溫度未降下來(lái)之前禁止關(guān)閉機(jī)封冷卻水。3.3.6.4泵啟動(dòng)時(shí)的安全規(guī)定3.3.6.4.1盤車時(shí)禁止按啟動(dòng)按鈕。3.3.6.4.2啟動(dòng)泵時(shí)操作人員要遠(yuǎn)離泵體。3.3.7焦油中間槽向焦油儲(chǔ)槽送油及管道吹掃3.3.7.1焦油中間槽向焦油儲(chǔ)槽送油3.3.7.1.1打開(kāi)焦油中間槽的出口閥門。3.3.7.1.2打開(kāi)焦油儲(chǔ)槽的入口閥門。3.3.7.1.3打開(kāi)焦油泵進(jìn)口閥門，并對(duì)泵體排氣。3.3.7.1.4啟動(dòng)焦油泵，打開(kāi)焦油泵出口閥門，風(fēng)機(jī)工注意焦油中間槽的液位下降情況，中控注意焦油儲(chǔ)槽的液位上升情況。3.3.7.1.5風(fēng)機(jī)工對(duì)焦油泵運(yùn)行及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.3.7.2焦油管道吹掃3.3.7.2.1焦油輸送完成后，關(guān)閉焦油中間槽的出口閥門。3.3.7.2.2停止焦油泵，并關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口閥門。3.3.7.2.3打開(kāi)焦油中間槽的反吹閥門。3.3.7.2.4打開(kāi)焦油泵進(jìn)口管道蒸汽吹掃，將油吹至焦油中間槽。3.3.7.2.5打開(kāi)焦油泵出口管道蒸汽吹掃，將油吹至焦油儲(chǔ)槽。3.3.7.2.6當(dāng)焦油中間槽、焦油儲(chǔ)槽呼吸閥處有大量蒸汽冒出時(shí)，關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口管道蒸汽吹掃。3.3.7.2.7關(guān)閉焦油中間槽反吹閥門及焦油儲(chǔ)槽入口閥門。3.3.8焦油儲(chǔ)槽的脫水3.3.8.1打開(kāi)焦油儲(chǔ)槽蒸汽加熱，將焦油儲(chǔ)槽溫度加熱至80-90℃。3.3.8.2焦油儲(chǔ)槽達(dá)到脫水溫度后，靜置24小時(shí)以上。3.3.8.3靜置時(shí)間達(dá)到后，先打開(kāi)上面第一個(gè)脫水閥門，再打開(kāi)第二個(gè)脫水閥門，依次從上至下打開(kāi)脫水閥門，進(jìn)行脫水操作。3.3.8.4當(dāng)有焦油脫出時(shí)，關(guān)閉脫水閥門，脫水結(jié)束。3.3.8.5在脫水期間注意觀察脫水管道流水情況。3.3.9冷鼓焦油儲(chǔ)槽向油庫(kù)焦油儲(chǔ)槽送油及管道吹掃3.3.9.1冷鼓焦油儲(chǔ)槽向油庫(kù)焦油儲(chǔ)槽送油3.3.9.1.1油庫(kù)向冷鼓吹掃焦油管道，確認(rèn)吹通后進(jìn)行送油。3.3.9.1.2打開(kāi)冷鼓焦油儲(chǔ)槽槽的出口閥門。3.3.9.1.3打開(kāi)油庫(kù)焦油儲(chǔ)槽的入口閥門。3.3.9.1.4打開(kāi)焦油泵進(jìn)口閥門，并對(duì)泵體排氣。3.3.9.1.5啟動(dòng)焦油泵，打開(kāi)焦油泵出口閥門，中控注意冷鼓焦油儲(chǔ)槽的液位下降及油庫(kù)焦油儲(chǔ)槽液位上升情況。3.3.9.1.6風(fēng)機(jī)工對(duì)焦油泵運(yùn)行及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.3.9.2焦油管道吹掃3.3.9.2.1焦油輸送完成后，關(guān)閉冷鼓焦油儲(chǔ)槽的出口閥門。3.3.9.2.2停止焦油泵，并關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口閥門。3.3.9.2.3打開(kāi)焦油管道2#焦油中間槽的放空閥門。3.3.9.2.4打開(kāi)焦油泵進(jìn)口管道蒸汽吹掃，將油吹至焦油儲(chǔ)槽。3.3.9.2.5打開(kāi)焦油泵出口管道蒸汽吹掃，將油吹至焦油儲(chǔ)槽。3.3.9.2.6油庫(kù)開(kāi)蒸汽向冷鼓進(jìn)行吹掃管道。3.3.9.2.7當(dāng)焦油中間槽、焦油儲(chǔ)槽呼吸閥處有大量蒸汽冒出時(shí)，關(guān)閉焦油泵進(jìn)出口管道蒸汽吹掃及油庫(kù)蒸汽吹掃。3.4特殊操作3.4.1突然停電3.4.1.1突發(fā)停電應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)出口閥門及外供煤氣閥門，在停電后鼓風(fēng)機(jī)慣性運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需潤(rùn)滑油改由高位油箱提供。3.4.1.2鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后應(yīng)用殘留蒸汽吹掃鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體和各下液管。3.4.1.3停電后應(yīng)立即向值班長(zhǎng)匯報(bào)，并與調(diào)度聯(lián)系，詢問(wèn)停電原因和恢復(fù)供電的時(shí)間，并做好來(lái)電后的開(kāi)工準(zhǔn)備。3.4.1.4按停泵操作處理，迅速與有關(guān)單位聯(lián)系，做好開(kāi)泵準(zhǔn)備。3.4.1.5焦油泵正送油時(shí)，突然停電時(shí)，且較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)送油，則應(yīng)往管道內(nèi)通蒸汽進(jìn)行吹掃，防止堵塞。3.4.1.6做好突然停電記錄。3.4.2突然停水3.4.2.1突然停循環(huán)水3.4.2.1.1如果稀油站采用循環(huán)水冷卻，把稀油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻切換為低溫水或消防水冷卻。3.4.2.1.2詢問(wèn)停水原因及恢復(fù)供水時(shí)間，認(rèn)真做好記錄。3.4.2.1.3做好循環(huán)水恢復(fù)正常，崗位生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。3.4.2.2突然停低溫水3.4.2.2.1如果稀油站油冷卻器是采用低溫水水冷卻，把低溫水切換為循環(huán)水（或消防水）冷卻，增加冷卻水量，維持生產(chǎn),認(rèn)真做好記錄。3.4.2.2.2詢問(wèn)停水原因及恢復(fù)供低溫水時(shí)間，并做好恢復(fù)供低溫水后，崗位生產(chǎn)操作的準(zhǔn)備。3.4.3大放散火炬操作要求3.4.3.1大放散水封每2小時(shí)由風(fēng)機(jī)工巡檢一次，巡檢主要檢查水封補(bǔ)水及水封溢流情況，配合中控調(diào)節(jié)入鍋爐煤氣壓力。3.4.3.2大放散有煤氣冒出時(shí)必須點(diǎn)燃排放，點(diǎn)燃火炬（使用電子自動(dòng)點(diǎn)火裝置）時(shí)必須要通知調(diào)度，且現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)。3.4.3.3大放散水封的液位由車間根據(jù)入鍋爐煤氣壓力進(jìn)行設(shè)定，未經(jīng)允許不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)。3.4.3.4大放散水封冬季需做好防凍工作。3.5偏離正常工況的后果及處理3.5.1煤氣鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)以下情況，應(yīng)該立即停機(jī)處理；3.5.1.1電流上升超過(guò)額定值。3.5.1.2風(fēng)機(jī)內(nèi)有嚴(yán)重撞擊聲。3.5.1.3機(jī)組及電機(jī)內(nèi)部或油系統(tǒng)冒火冒煙。3.5.1.4機(jī)前劇烈振動(dòng)，幅度超過(guò)規(guī)定。3.5.1.5機(jī)前煤氣管道破裂或冒火。3.5.1.6軸承溫度直線上升，潤(rùn)滑油油壓低于規(guī)定值，機(jī)組不能聯(lián)鎖停車。3.5.1.7吸力突然增大，危脅正常生產(chǎn)且不能及時(shí)排除。處理措施：以上情況緊急停車后，應(yīng)通知調(diào)度與車間，并記錄時(shí)間和情況。除突然停電、跳閘，管道破裂或冒火、冒煙等情況，不能預(yù)先與調(diào)度聯(lián)系外，其余情況一般應(yīng)預(yù)先與調(diào)度和車間聯(lián)系。3.5.2煤氣系統(tǒng)的事故處理3.5.2.1鼓風(fēng)機(jī)前煤氣管道發(fā)生著火時(shí)，要立即停風(fēng)機(jī)，并迅速向煤氣管道通蒸汽滅火。3.5.2.2鼓風(fēng)機(jī)后煤氣管道發(fā)生著火時(shí)，要立即降低鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并迅速向煤氣管道通蒸汽滅火(著火點(diǎn)首先隔絕空氣，然后通蒸汽滅火)。待滅火后，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行停機(jī)操作。3.5.2.3機(jī)后壓力突然升高超過(guò)20kpa時(shí)，要一面適當(dāng)降低鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷，并向車間及公司調(diào)度匯報(bào)；一面查找原因，采取措施，排除故障。3.5.2.4由于鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體下液管堵塞而導(dǎo)致電流波動(dòng)或由于煤氣管道存水而導(dǎo)致煤氣壓力波動(dòng)時(shí)，立即采取措施，排除煤氣管道積水。3.5.2.5如鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)有大量煤氣泄漏時(shí)，應(yīng)降低鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷。打開(kāi)窗戶通風(fēng)，采取措施封閉漏處，如果室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)應(yīng)禁止通風(fēng)，采取滅火措施。（要求：發(fā)生煤氣泄漏，人員若去查找漏點(diǎn)必須攜帶CO報(bào)警儀并佩戴好正壓式呼吸器，且要雙人作業(yè)，一前一后間距10米。）3.6正常作業(yè)過(guò)程及方法要求序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)方法及要求1煤氣鼓風(fēng)機(jī)檢查電機(jī)部分1.檢查電機(jī)定子溫度≤115℃。2.檢查電機(jī)電流≤38.2A。3.檢查電機(jī)潤(rùn)滑油油壓≤0.15MPa，油壓≥0.07MPa。4.檢查電機(jī)前后軸承溫度≤65℃。5.檢查電機(jī)無(wú)雜音，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)部分檢查機(jī)體密封無(wú)油泄漏，氣封完好無(wú)漏油，漏氣，機(jī)殼無(wú)發(fā)熱。2.檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油溫≤45℃，油壓≥0.07MP，油壓≤0.15MPa前后軸承溫度，推力瓦溫度≤65℃。3.檢查風(fēng)機(jī)無(wú)雜音，地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。4.檢查轉(zhuǎn)速滿足集氣管壓力且不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)速5850r/min。5.檢查機(jī)前吸力≤4KPa，機(jī)后壓力≤15kpa。6.檢查風(fēng)機(jī)端軸振動(dòng)≤0.97um,軸位移≤±0.5mm。微機(jī)儀表部分微機(jī)上各點(diǎn)參數(shù)真實(shí)。油路1.油箱及油路各接口無(wú)泄漏。2.油質(zhì)無(wú)乳化。3.油冷卻器無(wú)串漏。4.油液位顯示真實(shí)。5.檢查透平油油質(zhì)是否符合要求，必要時(shí)取樣送化驗(yàn)室檢驗(yàn)。液力耦合器部分1.檢查耦合器運(yùn)行正常。2.檢查耦合器工作進(jìn)油油溫≤50℃。3.油壓≤0.15MPa。4.檢查耦合器各軸承溫度≤75℃。5.檢查增速箱各軸承溫度≤75℃。2檢查油冷卻器1.換熱器進(jìn)油溫度≤80℃，出油溫度≤45℃，進(jìn)油壓力≤0.2MPa。2.油冷卻器水壓力≥0.3MPa，水溫度≤35℃。3檢查油箱油位油管1.檢查油箱液位符合要求。2.檢查高位油箱回油情況正常。3.檢查油管無(wú)漏油現(xiàn)象。4檢查風(fēng)機(jī)排液管1.檢查風(fēng)機(jī)排液管暢通。2.如有排液不暢及時(shí)吹掃。3.水封槽符合要求。5檢查各電動(dòng)閥1.確認(rèn)處在正常狀態(tài)。2.電源開(kāi)關(guān)確認(rèn)打在斷路狀態(tài)。6檢查冷凝液噴頭1.檢查冷凝液噴頭保持暢通。2.如出現(xiàn)噴灑不均，及時(shí)用蒸汽和熱氨水清掃。7檢查電捕焦油器1.檢查電捕電流≤600mA，電壓≤60000V。2.檢查電捕進(jìn)煤氣溫度≤23℃，絕緣箱溫度90℃-110℃。3.檢查電捕排液情況如有不暢及時(shí)清掃。4.檢查電捕水封正常。8檢查煤氣自動(dòng)放散1.檢查水封正常。2.檢查煤氣閥門開(kāi)度。3.發(fā)現(xiàn)水封缺水立即加水恢復(fù)。9記錄風(fēng)機(jī)房生產(chǎn)記錄10清掃衛(wèi)生保證風(fēng)機(jī)清潔干凈，機(jī)房樓下無(wú)油污，無(wú)積水。2.窗戶玻璃，地面干凈，按定置圖要求放物品。11檢查備用風(fēng)機(jī)1.備用風(fēng)機(jī)每一小時(shí)盤車一次。2.每月啟動(dòng)輔助油泵試運(yùn)行一次。3.每季度進(jìn)行一次備用風(fēng)機(jī)試機(jī)。12檢查冷凝液泵運(yùn)行狀況1.檢查泵的油箱油位，缺油及時(shí)加油。2.地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音，無(wú)泄漏和發(fā)熱。3.電機(jī)溫度在正常范圍，電機(jī)地線完好。4.壓力表指針波動(dòng)屬正常。5.保證泵機(jī)封無(wú)泄漏。6.取冷凝液樣，保證冷凝液含焦油的量達(dá)60%。13檢查焦油泵運(yùn)行狀況同12中1.2.3.4.5；補(bǔ)加6焦油中間槽和焦油槽液位在正常范圍。14檢查剩余氨水泵運(yùn)行狀況同12中1.2.3.4.5；補(bǔ)加6檢查剩余氨水槽液位。冬季抽空后要吹掃管道。15檢查循環(huán)氨水泵運(yùn)行狀況同12中1.2.3.4.5；補(bǔ)加6電機(jī)電流在正常范圍內(nèi)泵出口壓保持在0.35-0.45Mpa之間。16檢查機(jī)械化沉清槽和氣浮機(jī)1.刮板機(jī)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常雜音及振動(dòng)。2.氨水分離器壓油口位置不得隨意調(diào)節(jié)壓出的焦油目測(cè)無(wú)水。3.每班清除機(jī)械化澄清槽氨水滿流管濾網(wǎng)上的雜物。焦油分離器往冷凝液泵補(bǔ)油要連續(xù)。4.控制氨水分離器底部溫度保證循環(huán)氨水溫度。5.按規(guī)定對(duì)刮板機(jī)的減速機(jī)，各軸瓦及鏈條補(bǔ)油或加油。17檢查上初冷器冷凝液流量在用初冷器冷凝液流量，不足及時(shí)調(diào)節(jié)。18檢查液下泵、液下槽1.底腳螺栓無(wú)松動(dòng)，無(wú)異常振動(dòng)和雜音。2.電機(jī)溫度正常，電機(jī)地線完好。3.泵軸潤(rùn)滑油足量。4.液下槽不許滿出，輸送后按停泵要求停泵，蒸汽。5.吹掃管道。19檢查剩余氨水循環(huán)氨水外送及液位控制1.接中控指令往洗滌送剩余氨水。2.調(diào)節(jié)去洗滌剩余氨水量。3.檢查循環(huán)氨水外送情況，定期對(duì)循環(huán)氨水儲(chǔ)槽、剩余氨水儲(chǔ)槽底部排油污。20檢查室外其它設(shè)備1.檢查運(yùn)行管道保持暢通尤其是補(bǔ)油管。2.檢查正用的設(shè)備放空管道保持暢通，放空閥門關(guān)閉，各閥門開(kāi)啟靈活，補(bǔ)油管閥門經(jīng)常檢查檢查各管道，閥門無(wú)跑冒滴漏，若有立即處理，處理不了及時(shí)反饋并做好記錄。21記錄每一小時(shí)巡查一次，認(rèn)真填寫冷凝泵房生產(chǎn)記錄22清掃衛(wèi)生設(shè)備清潔、窗戶玻璃、地面干凈，按定置圖要求擺放物品。4.危險(xiǎn)預(yù)知與安全控制措施4.1作業(yè)過(guò)程：煤氣區(qū)域常規(guī)作業(yè)4.1.1危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：爆炸及火災(zāi)；4.1.2安全控制措施4.1.3煤氣區(qū)域工作按照關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位管理程序執(zhí)行。4.1.4站在上風(fēng)，禁止任何人在煤氣區(qū)域休息取暖、逗留。4.1.5煤氣區(qū)域2人以上操作，區(qū)域安裝有毒可燃報(bào)警儀，鼓風(fēng)機(jī)室禁止穿帶釘子的鞋，地面不得亂扔鐵器。4.1.6禁止非崗位人員和外來(lái)人員進(jìn)入風(fēng)機(jī)房，工作需要進(jìn)入時(shí)必須執(zhí)行人員出入登記制度。4.1.7禁止煙火，禁止將易燃易爆及有毒物品帶入風(fēng)機(jī)房。需要?jiǎng)踊饡r(shí)，按照《動(dòng)火作業(yè)管理程序》執(zhí)行，必須要有嚴(yán)密的安全措施，并報(bào)公司安環(huán)部批準(zhǔn)辦理動(dòng)火許可證。4.1.8每半小時(shí)巡檢一次，控制各項(xiàng)指標(biāo)在安全范圍內(nèi)。4.1.9煤氣報(bào)警儀、煤氣防護(hù)用的空氣呼吸器完好，風(fēng)機(jī)工熟練使用。處理大量煤氣泄漏點(diǎn)時(shí)，作業(yè)人員須帶正壓式空氣呼吸器，裝軸流風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)，將周圍人員及時(shí)疏散，根據(jù)風(fēng)向確定火源警戒線，附近區(qū)域禁止動(dòng)火。4.1.10不用的煤氣設(shè)備必須進(jìn)行充分的氣體置換，運(yùn)行的煤氣管道內(nèi)嚴(yán)禁通入蒸汽，杜絕跑、冒、滴、漏，保持設(shè)備密閉性，加強(qiáng)通風(fēng)排氣。4.1.11經(jīng)常性地進(jìn)行濃度測(cè)定及含氧分析并控制好操作壓力，煤氣管排液保持暢通,禁止煤氣水封開(kāi)蒸汽過(guò)大，反進(jìn)入煤氣管道。4.1.12嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標(biāo)，杜絕違章操作和超負(fù)荷生產(chǎn)。4.2作業(yè)過(guò)程：檢查鼓風(fēng)機(jī)、電捕焦油器運(yùn)行情況4.2.1危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：煤氣中毒；4.2.1.1安全控制措施4.2.1.2班前會(huì)進(jìn)行教育加強(qiáng)安全意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。4.2.1.3勞保用品穿戴齊全，加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)排氣。4.2.1.4保持設(shè)備嚴(yán)密性，消滅跑、冒、滴、漏。4.2.1.5在煤氣設(shè)備上抽堵盲板、動(dòng)火、進(jìn)入受限空間等作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定辦理相應(yīng)的票證并由專人監(jiān)護(hù)，否則不能工作。4.2.1.6發(fā)現(xiàn)煤氣漏點(diǎn)應(yīng)立即上報(bào)，帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器并使用銅質(zhì)工具，必須有專人監(jiān)護(hù)才能工作。4.2.2危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：滑跌、摔傷、墜落；4.2.2.1安全控制措施4.2.2.2下樓梯注意力集中，手扶護(hù)欄，嚴(yán)禁做危險(xiǎn)動(dòng)作。4.2.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔定置有序，嚴(yán)禁多余雜物存在，及時(shí)清除雜物、油污。4.2.2.4安全防護(hù)設(shè)施保持完好，不得缺陷。4.2.2.5安全通道嚴(yán)禁存在障礙物。4.2.3危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：燙傷；4.2.3.1安全控制措施4.2.3.2班前會(huì)進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全意識(shí)。4.2.3.3勞保用品穿戴齊全。4.2.3.4不能站在泄漏處的正面，應(yīng)站在泄漏處的側(cè)面上風(fēng)處。4.2.3.5在生產(chǎn)操作時(shí)必須嚴(yán)格控制各點(diǎn)的溫度、壓力、流量不許超過(guò)技術(shù)規(guī)定。4.2.3.6在高溫油料泄漏處接蒸汽軟管，蒸汽開(kāi)度適當(dāng)；開(kāi)蒸汽時(shí)站在側(cè)面。4.2.3.7設(shè)備、管線保持暢通、嚴(yán)密，嚴(yán)禁設(shè)備超壓超負(fù)荷運(yùn)行。4.2.4危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：機(jī)械傷害；4.2.4.1安全控制措施4.2.4.2班前會(huì)進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全意識(shí)。4.2.4.3勞保用品穿戴齊全。4.2.4.4安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，不得任意拆除。4.2.4.5注意設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查聲響、溫度是否符合技術(shù)規(guī)定。4.2.4.6定期進(jìn)行點(diǎn)檢，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，減少人機(jī)接觸。4.2.4.7嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。4.2.4.8不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。4.2.5危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：觸電；4.2.5.1安全控制措施4.2.5.2班前會(huì)進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。4.2.5.3勞保用品穿戴齊全。4.2.5.4安全防護(hù)裝置應(yīng)完好，不得任意拆除，定期點(diǎn)檢。4.2.5.5嚴(yán)禁濕手按電器開(kāi)關(guān)或按鈕。4.2.5.6保持電器接地良好，絕緣性能完好。4.2.5.7嚴(yán)禁電器在潮濕、高溫環(huán)境下工作。5.交接班注意事項(xiàng)5.1交班者必須給下一班打下良好的基礎(chǔ)，本班問(wèn)題在交班前未處理完要認(rèn)真交接到下一班。5.2交班者應(yīng)向接班者詳細(xì)介紹各機(jī)器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)處理。5.3交班前所有機(jī)器設(shè)備及環(huán)境清掃干凈，所有工具材料應(yīng)完整。5.4接班者按時(shí)到達(dá)工作崗位，了解生產(chǎn)情況，檢查本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各控制點(diǎn)是否符合技術(shù)規(guī)定。5.5交接班應(yīng)雙方共同到崗交接，如在交接過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題，應(yīng)先處理再交接。5.6詳細(xì)填寫交接班記錄。6.安全及環(huán)保措施6.1當(dāng)電捕焦油器遇到下列情況之一，自動(dòng)斷電裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)斷電；6.1.1煤氣含氧量大于1.0%。6.1.2絕緣箱溫度低于70℃（無(wú)氮?dú)獗Ｗo(hù)為90℃）。6.1.3煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)。6.2鼓風(fēng)機(jī)的儀表室有如下參數(shù)的顯示：煤氣吸力、壓力，鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸承溫度，風(fēng)機(jī)油箱油位和油泵出口油壓，電機(jī)的電壓、電流和軸承溫度，以及集氣管壓力、初冷器前后煤氣溫度、煤氣含氧量。6.3每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置單獨(dú)控制箱，應(yīng)有保護(hù)報(bào)警信號(hào)，并設(shè)如下報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置；6.3.1鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)停車與油泵的聯(lián)鎖。6.3.2鼓風(fēng)機(jī)主油泵與輔助油泵自動(dòng)切換聯(lián)鎖。6.3.3鼓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油箱油位、油溫、油壓報(bào)警及油壓聯(lián)鎖停車裝置。6.3.4軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度超限報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置。6.3.5鼓風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷、軸位移超限鼓風(fēng)機(jī)故障停車等報(bào)警、聯(lián)鎖停車裝置。6.3.6液力偶合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報(bào)警和聯(lián)鎖停車裝置。6.3.7焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報(bào)警信號(hào)。6.4初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差大于2m，水封壓力大于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。6.5電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)等冷凝液下排管的蒸汽管，設(shè)有兩道閥門。6.6電捕焦油器電瓷瓶周圍宜用氮?dú)獗Ｗo(hù)，絕緣箱保溫應(yīng)采用自動(dòng)控制。絕緣箱溫度設(shè)自動(dòng)報(bào)警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī)：溫度低于80℃報(bào)警，溫度低于70℃時(shí)自動(dòng)斷電。6.7電捕焦油器設(shè)連續(xù)式自動(dòng)氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖；煤氣含氧量超過(guò)0.8%時(shí)報(bào)警，超過(guò)1.0%自動(dòng)斷電。6.8對(duì)機(jī)械化澄清槽焦油渣進(jìn)行收集，運(yùn)送至備煤進(jìn)行配煤煉焦。6.9風(fēng)機(jī)房二樓設(shè)置有煙感探頭六個(gè)、手動(dòng)報(bào)警器兩個(gè)；風(fēng)機(jī)房一樓設(shè)置有手動(dòng)報(bào)警器兩個(gè)；電捕操作室設(shè)置有煙感探頭兩個(gè)、手動(dòng)報(bào)警器一個(gè)；電捕配電室設(shè)置有煙感探頭兩個(gè)、手動(dòng)報(bào)警器一個(gè)；冷凝泵房設(shè)置有煙感探頭兩個(gè)、手動(dòng)報(bào)警器一個(gè)；冷凝泵房配電室設(shè)置有煙感探頭一個(gè)。6.10風(fēng)機(jī)房設(shè)置有四個(gè)一氧化碳?xì)怏w報(bào)警測(cè)點(diǎn)，冷凝泵房設(shè)置有兩個(gè)一氧化碳?xì)怏w報(bào)警測(cè)點(diǎn)，當(dāng)濃度達(dá)到25ppm時(shí)，下限報(bào)警，濃度到50ppm時(shí)，上限報(bào)警。操作參數(shù)指標(biāo)與偏離處理方法設(shè)備參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注集氣管煤氣壓力120±20pa偏高易造成集氣管冒煙提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或焦?fàn)t開(kāi)翻板偏低形成負(fù)壓，易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或焦?fàn)t關(guān)小翻板初冷器阻力≤1500pa偏高，風(fēng)機(jī)做功增大對(duì)初冷器倒換清洗上段循環(huán)水入口溫度≤30℃偏高，易造成回水溫度較高玻璃鋼冷卻塔風(fēng)扇調(diào)節(jié)上段循環(huán)水出口溫度夏季≤45℃冬季≤40℃偏高，易造成水管內(nèi)結(jié)垢，換熱效果變差玻璃鋼冷卻塔風(fēng)扇調(diào)節(jié)增大水量及壓力下段低溫水入口溫度夏季≤14-18℃冬季 16-19℃偏高，易造成出口煤氣溫度較高玻璃鋼冷卻塔風(fēng)扇調(diào)節(jié)下段低溫水出口溫度20-25℃偏高，易造成出口煤氣溫度較高玻璃鋼冷卻塔風(fēng)扇調(diào)節(jié)煤氣入口溫度75--85℃偏高，易造成初冷器負(fù)荷過(guò)大調(diào)節(jié)焦?fàn)t集氣管溫度增大循環(huán)氨水流量煤氣出口溫度夏季19-20℃偏高，易造成風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大調(diào)節(jié)初冷器冷卻水量冬季18-19℃偏高，易造成風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大調(diào)節(jié)初冷器冷卻水量鼓風(fēng)機(jī)機(jī)前吸力≤4000Pa偏高，易造成風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大對(duì)機(jī)前設(shè)備倒換清洗，管道進(jìn)行檢查排液機(jī)后壓力15000Pa偏高，易造成風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大對(duì)機(jī)后塔體進(jìn)行檢查、清洗軸向位移±0.5mm以外偏高，易造成風(fēng)機(jī)停機(jī)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)下液吹掃報(bào)警值±0.5mm±0.8mm以外偏高，易造成風(fēng)機(jī)停機(jī)加強(qiáng)風(fēng)機(jī)下液吹掃停機(jī)值±0.8mm軸承溫度≤75℃偏高，易造成風(fēng)機(jī)停機(jī)按時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行加油報(bào)警值≥75℃≤85℃偏高，易造成風(fēng)機(jī)停機(jī)按時(shí)對(duì)軸承進(jìn)行加油停機(jī)值≥85℃電機(jī)定子溫度≤135℃偏高，易造成風(fēng)機(jī)停機(jī)